CN100345667C

CN100345667C - 用于切割材料的设备和加工平面

Info

Publication number: CN100345667C
Application number: CNB038168111A
Authority: CN
Inventors: C·贝卡里
Original assignee: BIERREBI Spa
Current assignee: Bierrebi Italy LLC; Ji Tu Bo Co Larry Ponte; Clearing Corp
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: WO2003103907A3; ITBO20020368A1; US20050252356A1; EP1511605A2; WO2003103907A2; ATE335577T1; CA2489161A1; DE60307461D1; ITBO20020368A0; EP1511605B1; CN1668426A; AU2003241106A1

Abstract

用于切割材料(16)尤其是织物或类似物的设备，该材料从各自的卷(14)以连续的带的形式进给，并被切割成合适的部分。设备包括一支架(12)和其形式为加工平面(22)的用于支承材料的装置(22)，材料在加工平面上铺开。在加工平面(22)的上方有一个或更多的移动切割单元(18)，每个有一材料切割刀片(20)。支承材料(16)的加工平面(22)用玻璃制造并且装备有合适的装置，使加工平面如此弹性地沉陷，以便进行材料的切割，而没有切割刀片损伤加工平面的危险。

Description

用于切割材料的设备和加工平面

技术领域

本发明涉及一用于切割材料的设备，特别涉及一用于切割织物或类似物的设备。

背景技术

在织物切割装备区的场地中，已经知道有各种设备，它们有一支承一块被切割的织物的加工平面，该平面由许多硬毛或相当的多孔材料组成，它们支承织物块并装备有合适的抽吸织物块并将其约束在平面上的装置。不过，用抽吸装置约束织物的措施多少有些复杂并昂贵，并且非常不适于对织物的所有切割部分作出精确切割。

还提供了一种用于切割的设备，它装备以具有钢的加工平面的切割装置。不过，此钢的加工平面有重大的结构问题，尤其是对于得到一用于支承材料的完全平的表面，此外，该平面还受到热膨胀的影响。因此，制造一个用于支承被切割的材料的钢的加工平面是困难的，而且是极其昂贵的。再有，由于不能提供用于均匀约束被切割的材料的简易的系统，因此，钢的加工平面不允许织物的精确切割。

因此，感到需要有一种用于切割材料的成形部分的设备，它允许材料的这些部分的精确切割，而且，同时还易于建造。

本发明的概况

因此，提供一种用于切割材料特别是织物或类似物的设备，该材料被切割成合适的各部分，尤其是切割成成形的部分，以做成成衣的零件；该设备包括一支架，其形式为一加工平面的支承材料的装置，以用于支承材料，在装置的上方有一个或更多的移动的切割单元，每个单元都有切割刀片；其特征为，支承材料的加工平面用玻璃制造，以及提供一种装置，该装置设计成使此玻璃的加工平面可弹性沉陷。

由于这样的事实，即玻璃的加工平面是可以弹性沉陷的，因此，有可能在切割材料时，不会使切割刀片刮伤加工平面的表面，该加工平面起着刀片的反对面和被切割的材料的支承的作用。

本发明还涉及用于支承被切割的材料的加工平面。

其它权利要求描述此设备和加工平面的其它有利的方面。

附图的简单说明

在参考附图阅读下面的详细说明以后，本发明的技术特色和各种有利的方面都会变得更明白，该图示出一纯粹是指示性的和无约束的实施例，在图中：

图1示出按照本发明的用于切割材料的设备的优选的实施例的示意侧视图；

图2示出与在按照本发明的这一优选的实施例中所用的切割单元的细节有关的示意侧视图；

图3示出材料加工平面的一部分的放大的示意剖视图，图中示出包括加工平面的结构；

图4示出从材料加工平面的上方的示意图；

图5示出沿图4的V-V线的示意剖视图，它示出加工平面和支承该平面的装置；

图6示出切割刀片的放大的示意图；

图7示出当刀片在正面放置时，刀片在加工平面上的载荷的示意图；

图8示出当刀片在侧面放置时，刀片在加工平面上的载荷的示意图；

本发明的优选的实施例的说明

图中示出用于切割材料16尤其用于切割织物或类似物的设备10的优选的实施例。

此织物按连续的带的形式从各自的卷14进给，并被切割成合适的成形部分，尤其是切割成用于成为成衣的零件的成形部分。

设备包括一支架12，用于在将材料切割成成形部分的T区支承材料的装置，这些装置包括一支承材料16的加工平面22，在该平面上，如图1所示，材料最好单层铺开。

在加工平面22的上方有一个或更多的移动的切割单元18，每个都有切割刀片20，每个单元覆盖材料16的一部分或一块的各自的纵向区域，该材料在加工平面22上展开并被切割。在材料的纵向部分被切割以后，切割后的材料被朝前进给，并且一片新的织物从卷14上展开，以在切割区T中在加工平面上提供被切割的织物的新的一部分或一块。

设备和每个切割材料的各自的纵向部分的切割单元18可例如构形成与同一申请人在国际专利申请WO 01/33941中描述的那些相同，该申请的内容可由于此说明而看作是本说明的不可分割的部分。

按照此实施例，支承材料16的加工平面22有利地用玻璃制造，允许材料在其被切割成合适的部分之后并在材料必须沿下游朝拾取区传送时在加工平面上滑动，而被切割的材料的新的部分则如同清楚地在前述文件WO 01/39941中所描述的那样位于切割区T中。

用由玻璃做的加工平面去支承被切割的织物是有利的，因为玻璃使之能提供特别光滑而且平整的支承表面，因而允许被切割的织物能容易地在支承表面上滑动，而且还不会对被切割的织物造成任何磨损或损伤。

此用玻璃做的织物支承加工平面还提供一对抗切割刀片20的装置，它作为刚性的对抗元件起作用时，允许切割刀片进行精密的刀割，分离织物的成形部分。

在参考图1时可以看出，织物支承加工平面位于织物进给装置的下游，并且由此设备的支架支承，这将在下面更好地说明。

此玻璃的加工平面还对此织物提供有利的约束装置。

玻璃事实上是一种介电材料，它在织物滑过加工平面的表面时特别由于织物的摩擦而产生静电荷。在玻璃的加工平面的上表面上的这种静电荷允许被切割的材料被吸住并与支承表面保持接触，因此，在切割时，有可能保持织物紧密地附着在加工平面的上表面上，而织物的各部分则可因此而被按特别精密的方式切割。

还提供一种装置，它设计成使此玻璃的加工平面在受到切割刀片所给予的垂直载荷的作用时弹性沉陷。

加工平面的这种垂直顺应性可有利地提供到这样的程度，即它允许精密地切割织物的成形部分，并且同能防止切割刀片切入被切割的织物放在其上的刀片对抗平面的上表面中。

实际上，此加工平面由于刀片所给予的压力而如此弯曲，以致如同要在下面说明的那样，有一挠曲中心线f，后者有一预先规定的值，并且足以使之能切割织物而不使切割刀片刮伤刀片对抗表面的上表面和织物支承表面，同时不会因此使此平面产生任何弯曲断裂。实际上，玻璃的加工平面要做成，由于切割刀片所给予的作用，所达到的挠曲不会超过该玻璃的弹性极限，因而不会在此支承材料中造成断裂或表面裂纹。

玻璃的加工平面的预先规定的弹性顺应性保证有长的工作寿命。

在一优选而有利的实施例中，此加工平面包括至少一个用玻璃做的上薄板22a。

此第一用玻璃做的上薄板22a有一上表面22’a，它支承被切割的织物。

此加工平面包括一第二薄板22b，它支承上薄板22a。此第二下薄板22b也有利地用玻璃制造。

这些第一和第二薄板一个放在另一个的上面，并且结合在一起，形成一具有一般为二维展开的结构元件，而且它是密实的，同时是可以如此垂直变形的，以致能保证适于支承由切割刀片给予的垂直应力的强度，而且没有任何玻璃断裂的危险。

由于第一薄板22a的分布支承是由相应的玻璃薄板提供的，因此，也保证了上织物支承薄板和下薄板这两个薄板的均匀膨胀，防止形成对此织物支承加工平面的平面度有利的相对应力的形成。

如图所示，此第二下薄板22b也有一下表面22’b，它与织物加工平面的支承装置接合，这将在下面更好地描述。

玻璃的主要组成材料为二氧化硅(SiO₂)。为了达到玻璃所需要的硬度，使用了按重量1％至2％的MgO(二氧化镁)和按重量0.6％至0.8％的Al₂O₃(氧化铝)。

对薄板的至少一个外层预期有特别大的硬度，尤其是如图3所示在薄板的靠外的厚度S’处。800和850HK之间的硬度认为是有利的(其中，HK为Knoop硬度值)。

为了得到这一特色，要表面硬化的玻璃薄板在具有高的湿度含量的空气中在低温下冷却。

因此，此玻璃薄板更能抵抗尤其是抵抗刀片的切割作用。

两个薄板22a、22b用粘结材料23结合在一起，该粘结材料位于两个薄板22a、22b的相对的表面22”a、22”b之间。

此粘结层允许两个薄板的接触表面之间有水平的微滑动，得到薄板的弹性顺应性的优点。

此粘结材料最好由PVB(聚乙烯醇缩丁醛)组成，而厚度S23(见图3)则在1mm和2mm之间，最好为1.5mm。

如图3所示，第一薄板的厚度S22a约为10～14mm，最好为12mm。第二薄板也约为10～14mm，并且最好为12mm。

总体上，加工平面的厚度S基本为20～30mm，最好为25mm。

还如此提供用于支承织物加工平面的装置27，以使加工平面的弹性顺应性包含在一预定的极限值之内，并且防止加工平面的表面刮伤。

这些装置27如此支承加工平面，以使(在相邻的支承装置之间的区域中)它有一预先规定的弹性度或挠曲度，而且保持在加工平面的弹性变形极限以内，同时还使之能防止加工平面的表面刮伤。

这样，就有可能对切割刀片提供一对抗作用，它足以允许织物的精确切割，同时防止加工平面的表面刮伤。

有利的是，加工平面的这些支承装置27做成弹性沉陷支承装置的形式。

如图4和5所示，这些加工平面支承装置包括许多支承装置27，在其上放置织物加工平面。

尤其是，如图4和5所示，支承装置的相邻元件彼此隔开一预先规定的距离，它在图4中用参考字母d代表。

有利的是，此距离d可在320mm和400mm之间变化，并且，如附图所示，最好为360mm。

如同在附图4中清楚地示出的那样，这些装置提供了支承27(用虚线表示)，它们基本是点式的，并且如此分布在加工平面的下表面上，以使相邻的支承27有一假想的四边的角(如图4所示)，尤其是，按照此优选的实施例，有一正方形的角。

这样就提供了加工平面的一个支承结构，它允许有足够的弹性变形，以防止加工平面在其上表面上被刮伤，并允许被刀片精确切割织物的成形部分。

如图4所示，这些支承元件27按一定的间隔距离在横线上布置。这些线彼此平行，并按一定的纵向距离隔开。这些支承元件27如此布置，以使各元件在横线上沿纵向在相邻的纵线的对应元件之间放置。

这就提供了支承元件的良好分布，使之能按基本均匀的方式支承加工平面22。

实际上，基本是点式的并且可沿轴向尤其是沿加工平面的垂直方向弹性沉陷的支承27，在切割刀片经过或接近支承时提供了足够的垂直变形(允许加工平面沉陷并防止玻璃表面被刮伤)，同时，通过加工平面的弯曲弹性提供垂直变形(在中心线的点上，在一个支承与下一个支承之间)。在中心线的点(在一个支承与下一个支承之间)与各支承之间的各个区中，弹性变形基本为两种类型的变形即加工平面的弯曲和弹性支承的轴向或垂直变形的插入值。

织物加工平面的每个支承元件有利地包括各自的垫27，它用弹胶材料制造，具有圆的横截面，它不仅仅允许加工平面的弹性变形，防止玻璃表面的刮伤，而且还足以防止对应于支承点而局部化的应力峰尖的产生。

不过，也可以用其它装置代替此弹胶垫。

如附图2和5所示，每个弹胶垫27用一杯形元件29支承，后者是一个圆形截面的座，用金属制造，最好用钢，它保持弹胶垫27的下部，并且由一从此设备的相应的横梁31突出的垂直的柱支承，此梁31设计成支承相应的支承元件27的横向排。

尤其是，预期有许多这种横梁31，它们支承这些支承元件27的各自的排，它们沿纵向彼此隔开一定的距离布置。

织物切割装置预期做成圆形刀片20的形状，用钢制造，它们在织物上旋转，以便将其切割。

刀片按照预先规定的直线路径沿织物加工平面移动，以便切割织物的成形部分，并且还在下降的加工兼织物切割位置与上升的位置之间垂直移动(此时，刀片平行于加工平面移动，以一个切割端点至下一个新的切割起点，它在此移动中不进行任何切割动作)。

切割刀片20垂直于加工平面22(通过其支承轴的旋转)按照一预定的方向角旋转，以便进行纵向的、横向的和倾斜的、任何预定的形状的切割，其中包括成曲线形的段。

此刀片有一切割刃120，并且如图8所示有一有利地为30～50mm最好为42.5mm的曲率半径R’。

如同在图6中清楚地看出的那样，此刀片还有一与织物接触并将其切割的径向极端121和在切割极端收敛的第一表面123和第二表面125，其中，此切割极端界定一拱形的表面，此表面有利地有一0.15mm～0.25mm最好为0.2mm的曲率半径，而收敛的表面斜度相对于垂线V有一16°～20°，最好为20°的角。

这使之有可能在被切割的织物上得到一规定的压力，而且它足以提供精确的切割，同时，在构成加工平面的表面的材料上提供一规定的压力，它有利地保持低于此材料的断裂极限或切割极限，从而防止其表面被刮伤，由此保证表面因而是加工平面有一长的工作寿命。

当刀片在两个支承元件之间的中线点上时，由刀片20产生的加工平面的变形示于图7和8中。图7和8示出当刀片沿角度方向按彼此成直角转过去时的两种极限情况。在此加载情况下，刀片作用在加工平面22上的力使加工平面弹性变形，直至它在中心线点到达一预先规定的挠曲度f，以使不致损伤加工平面材料，但是能提供防止材料有任何表面刮伤的危险的弹性顺应性。

切割刀片的支承装置以由气缸41的心柱界定的垂直轴40的形式提供，该气缸设计成在加工平面22上作用一刀片的力F，该力有利地为15～35kg最好为20kg。

刀片的这些支承装置适于使切割刀片以一预先规定的力与织物接触，通过在其支点轴销40’上旋转刀片而进行切割，并将刀片升至织物上方，刚好能使它移动。

刀片支承装置借助横梁24连至此设备的支架上，它受到相应的金属侧板26、28的限制。

在附图中未示出的合适的装置沿纵向沿加工平面移动这些切割刀片支承装置。

提供相对于垂直轴线旋转刀片保持器的轴40的装置。这些轴旋转装置与在前述文件WO 01/39941中所描述的相同，因此，在此处不再详细描述。

对于每个切割单元，还提供一种装置，它设计成在材料的相应部分被切割时将其锁住。

这些设计成锁住被切割的材料的装置的形式为第一辊子87和第二辊子88，切割刀片20在其间伸出。

由于这样的事实，即材料被每个辊子在材料上的约束作用而沿侧向被锁住，将材料压靠在加工平面22的上表面上，故辊子87、88之间的材料被保持绷紧。

按照一个优选的实施例，还可以预期，被锁在一不旋转状态的辊子87和88被往下游拉，并一起牵引切割好的材料，将其传送至一材料拾取区。

同时，一段新的长度的材料被进给至切割区T中。

在此阶段，材料在由锁紧辊子作用的压力下滑过加工平面的上表面。

这些第一和第二辊子87、88通过金属侧板26、28按自由转动的方式被支承。

按照本发明的一个方面，切割刀片20在织物上作用一规定的压力。它足以精密地切割这些材料(不管被切割的材料的类型和特色如何)，而这些规定的压力又不足以对加工平面和切割刀片对抗元件的下面的表面造成局部化的断裂或损伤。

考虑到玻璃有等于7×10¹⁰Pa(巴斯喀)的弹性模量(杨氏模量)和等于0.2的泊桑比，有可能确定，在上面所建立的情况下，在切割刀片载荷的作用下，玻璃平面弹性变形，有最大的挠曲f，后者保持在弹性变形的范围内，加工平面没有断裂。

虽然，设备的实施例适于得到最好的结果，同时也关系到工作寿命和耐磨损，但是，可以相信，即使仅仅使用设备的上述某些特色或一种特色，也是高度有利的。

上面描述的本发明受到许多改进和改变，所有都在本发明的概念的范围之内。此外，本发明的所有细节都可以由技术上相当的元件代替。

Claims

1.一种用于切割材料(16)的设备(10)，该材料是织物，该材料被切割成合适的部分，用于衣物的制做；该设备包括一支架(12)，形式为一加工平面(22)的用于材料(16)的装置，以用于支承材料，在装置的上方有一个或更多的移动的切割单元(18)，每个单元都有切割刀片(20)，其特征为，支承材料(16)的加工平面(22)用玻璃制造，以及提供一种装置，该装置设计成使此玻璃的加工平面可弹性变形。

2.如权利要求1的设备，其特征为，加工平面包括至少一个第一薄板(22a)，它用玻璃制造并且形成用于被切割材料的支承表面(22’a)。

3.如权利要求2的设备，其特征为，加工平面包括一第二薄板(22b)，它起用于第一薄板(22a)的支承装置的作用。

4.如权利要求3的设备，其特征为，第二薄板(22b)用玻璃制造。

5.如权利要求3的设备，其特征为，第一和第二薄板一个放在另一个的上面并且结合在一起。

6.如权利要求5的设备，其特征为，第一和第二薄板(22a、22b)借助粘结材料(23)结合在一起，该粘结材料放置在第一和第二薄板(22a、22b)的相对的表面(22”a、22”b)之间。

7.如权利要求6的设备，其特征为，粘结材料包括PVB。

8.如前述权利要求2的设备，其特征为，第一薄板的厚度为10～14mm。

9.如前述权利要求3的设备，其特征为，第二薄板的厚度为10～14mm。

10.如前述权利要求6的设备，其特征为，粘结剂层的厚度为1～2mm。

11.如权利要求1的设备，其特征为，加工平面的厚度为20～30mm。

12.如前述权利要求的任一项的设备，其特征为，第一和第二薄板是玻璃薄板，玻璃薄板的靠外的厚度(S’)处更硬。

13.如权利要求12的设备，其特征为，玻璃薄板的外层的硬度为800～850HK。

14.如权利要求1的设备，其特征为，它还包括支承加工平面的支承装置(27)，该装置设计成如此支承加工平面，以致它有一预先规定的弹性柔顺性。

15.如权利要求14的设备，其特征为，加工平面的支承装置(27)包括一种装置，它如此设计成支承加工平面，以使它有一弯曲柔顺性。

16.如权利要求14的设备，其特征为，加工平面的支承装置(27)包括轴向变形装置，它设计成对加工平面(22)提供一弹性支承。

17.如权利要求14的设备，其特征为，加工平面的支承装置包括许多支承加工平面的元件，它们如此彼此按一定的距离布置，以致允许加工平面有一预先规定的弹性挠曲(f)，后者保持在弹性变形的范围内。

18.如权利要求17的设备，其特征为，相邻支承装置(27)之间的距离(d)为320～400mm。

19.如前述权利要求14的设备，其特征为，支承装置(27)为点式的并且沿加工平面(22)的下表面分布。

20.如权利要求19的设备，其特征为，相邻的支承装置(27)形成一假想的四边形的角。

21.如权利要求14的设备，其特征为，支承装置(27)在横线上按隔开一定的距离布置；这些线彼此平行并按一定的纵向距离隔开；支承装置(27)如此布置，以致在一个横线上的元件沿纵向在相邻纵线上的对应元件之间布置。

22.如权利要求17的设备，其特征为，加工平面的每个支承元件由一垫组成，它用弹胶材料制造并设计成使加工平面具有一弹性支承。

23.如权利要求22的设备，其特征为，加工平面的各支承元件由具有圆的截面的垫组成。

24.如权利要求22的设备，其特征为，每个垫由一杯形元件(29)支承，后者保持弹胶材料的垫的下部。

25.如权利要求1的设备，其特征为，切割刀片(20)有一切割刃(120)，后者具有30～50mm的曲率半径。

26.如权利要求1的设备，其特征为，切割刀片(20)有一与织物接触并将其切割的径向端部(121)，和在切割端部收敛的第一表面(123)与第二表面(125)。

27.如权利要求26的设备，其特征为，切割端部由一拱形表面组成，后者有一0.15～0.25mm的曲率半径。

28.如权利要求26的设备，其特征为，收敛表面按16°～20°的角度做成斜度。

29.如权利要求1的设备，其特征为，它还包括在材料的相应部分被切割时将其锁住的装置，这些锁住被切割材料的装置包括一第一辊子(87)和一第二辊子(88)，它们滚过被切割的材料，而且切割刀片在第一辊子和第二辊子之间伸出。

30.如权利要求1的设备，其特征为，加工平面(22)形成一上表面，材料在其上滑动。

31.如权利要求1的设备，其特征为，加工平面(22)起着对抗切割刀片(20)的装置的作用。

32.如权利要求1的设备，其特征为，加工平面(22)起着用于材料的静电限制装置的作用。