CN1590044A - 片材切割机 - Google Patents

Abstract

一片材切割设备与一工具的组合。片材切割设备具有一底座，该底座带有用于支承可操作地安置在底座上的片材的一表面。底座上的一轨道组件具有一长度。片材切割设备还包括一刀片组件。刀片组件具有一工作状态，其中刀片组件可沿着轨道组件的长度在一切割线路中导向地移动，以在可操作地安置在底座上的片材中进行切割，并且，刀片组件可相对轨道组件从工作状态重新定位至一分离的状态。使用者可操作工具以便于将刀片组件从工作状态重新定位至分离状态。

Description

片材切割机

技术领域

本发明涉及用于片材的切割机，更具体地说，本发明涉及具有可分离的刀片组件的片材切割机。

背景技术

目前在市场上可以购得许多不同的片材切割机。在这些切割机的众多用途中包括照片的修整、普通纸张和轻质纸板的切割等等。用于这种目的普遍设计具有一底座和一轨道组件，底座带有用于支承要切割的片材的一平直表面，且轨道组件设置在底座制成表面上。轨道组件具有与底座支承表面面对的一平直表面。轨道组件与底座支承表面之间形成一空隙，要切割的片材就放置在其中。一刀片组件安装在轨道组件上，以在一直线的切割路线中被导向移动。

美国专利第5,671,647号中示出了具有这种设计的一个示例结构，该专利已转让给Carl Manufacturing Co.，Ltd.。在该特定的装置中，轨道组件具有间隔开的轨道部分，所述轨道部分形成一用于刀片组件的导向槽。各轨道部分具有界定狭槽的一边缘。刀片组件具有间隔开、相反地开口的U形承座，以各与一轨道边缘接合。各U形承座由向上和向下面向的表面界定，并限制诸边缘在其中的垂直移动。

在该切割机的一种形式中，刀片组件和轨道组件设计成，刀片组件可以相对轨道组件选择地放置在1)一工作状态和2)一分离状态，在后一状态中便于更换或修理刀片组件。当刀片组件出于工作位置时，轨道部分的边缘位于第一和第二承座内，以由轨道组件在切割路线中导向刀片组件。通过轨道部分与界定各U形的第一和第二承座的底座表面之间的相互作用来保持刀片组件相对轨道组件的定向。这些底座部分具有足够的长度，以防止刀片组件在工作过程中发生偏斜。

为了将刀片组件放置在其分离状态，轨道部分的边缘之间的间隔必须增大到足以使轨道部分的边缘能从刀片组件上的第一和第二承座中退出。在一个商用的形式中，分离是通过让使用者抓住刀片组件(如在两手指之间)、并手动地施加足以楔入两轨道部分的一力来实现的。可以通过用一只手拉拔刀片组件并用另一只手在轨道部分上施加一分开力来帮助这样的动作。由于刀片组件通常相当小，所以一般不易牢靠地抓住它们自身以将刀片组件从轨道组件的导向槽中拔出。这可能会导致刀片组件最终从狭槽中弹出的情况，其结果是必须由操作者来恢复。或者，在拔出的过程中，刀片组件会重新定向成切割刀片变为所不希望地暴露于使用者。当将分离的刀片组件压在轨道部分上以安装它时也可能会遇到相同的问题。

这些切割装置的设计一般预先考虑到使用者会希望同时切割多张材料。在美国专利第5,671,647号中，揭示了这样一种结构，其中轨道组件是可挠曲的，以可将它压向底座的支承表面以夹紧所夹的不同数量层的片材，以在切割操作中保持它们固定在一所想要的位置。在进行切割工作时，通过刀片组件在轨道组件上施加一力，就可增大并保持这个夹住力。

这种类型的切割设备的一个潜在的问题是，尽管对于真实的切割来说片材可以牢固地保持住，但是刀片组件易于从其所要的路线偏离。这是一个可能是由于如上所述地使刀片组件可从轨道组件分离而引起的问题。使轨道部分本身具有柔性，以使它们可移开以允许刀片组件拔出，必定会导致刀片偏离其所要的直线路线的可能性。这个问题可以通过将轨道部分制作得更为刚性来解决。不过，这必定会使刀片的拆卸和装配过程更加困难。因此，通常将轨道部分制作得比最优刚度小，以便于刀片的装配、分离和重新安装。结果是，一些所要求的精度可能丧失，特别是在切割多层片材并且操作者对刀片组件施加一较大的前进力时。

发明内容

在一种形式中，本发明涉及一片材切割设备与一工具的组合。片材切割设备具有一底座，该底座带有用于支承可工作地安置在底座上的片材的一表面。底座上的一轨道组件具有一长度。片材切割设备还包括一刀片组件。刀片组件具有一工作状态，其中刀片组件可沿着轨道组件的长度在一切割线路中导向地移动，以在工作地安置在底座上的片材中进行切割，并且，刀片组件可相对轨道组件从工作状态重新定位至一分离的状态。使用者可操作工具以便于将刀片组件从工作状态重新定位至分离状态。

该组合还可包括一用于将片材切割组件和工具保持在一整体包装中的一容器。

在一种形式中，轨道组件具有第一和第二轨道部分，当刀片组件处于工作状态时，刀片组件的一部分位于两轨道部分之间。当刀片组件处于工作状态时，两轨道部分彼此间隔开一第一距离。轨道部分可以重新定位并彼此间隔开一比第一距离大的第二距离，以允许刀片组件从工作状态重新定位至分离状态。

在一种形式中，刀片组件具有相反地开口、U形的第一和第二承座。当刀片组件处于工作状态时，第一轨道部分位于第一承座中，第二轨道部分位于第二承座中。

在一种形式中，第一承座由一第一底座部分界定，第二承座由一第二底座部分界定。第一轨道部分具有一第一边缘，第二轨道部分具有一第二边缘。当刀片组件沿着切割路线移动时，第一和第二底座部分与第一和第二边缘一个抵靠着另一个地可导向地移动。

在一种形式中，工具构造成：通过将工具对齐在一第一定向并在工具上施加一力并通过工具压靠在轨道组件上，用凸轮将轨道部分从其彼此间隔开第一距离的一第一相对位置顶至轨道部分彼此间隔开第二距离的一第二相对位置。

在一种形式中，工具具有一第一凸轮边缘，当在工具处于第一定向时在工具上施加一力，该第一凸轮边缘就压靠在第一和第二轨道部分上，以产生一楔入动作。

在一种形式中，工具具有间隔开的第一和第二腿部，两腿部能骑跨在刀片组件的一部分上，且第一凸轮边缘形成在第一腿部上。

在一种形式中，第二腿部具有一第二凸轮边缘，当在工具处于第一定向时在工具上施加一力，该第二凸轮边缘与第一凸轮边缘同时地压靠在第一和第二轨道部分上，以产生一楔入动作。

在一种形式中，工具具有其上形成第一凸轮边缘的一第一腿部，并且在第一腿部和刀片组件中的一个上设有一第一凸部，且在第一腿部和刀片组件中的另一个上设有一第一导向承座。第一凸部和导向承座协作，以在工具处于第一定向时引导工具相对刀片组件在一预定路线中移动，从而使第一凸轮边缘产生楔入动作。

在一种形式中，在第一腿部上设有一第一凸部，在第二腿部上设有一第二凸部。刀片组件具有第一和第二导向承座。当工具处于第一定向且在工具上施加一力以引导工具在一预定路线中移动时，第一和第二凸部分分别在第一和第二导向承座中可移动，从而使第一凸轮边缘产生楔入动作。

在一种形式中，工具相对刀片组件可从一第一分离位置移动到一第二位置。第一凸部具有一第一肩部，刀片组件具有一第二肩部。当工具处于第二位置时，第一和第二肩部成面对的关系，从而可以在工具上施加一力以将第一肩部支靠在第二肩部上，藉此将刀片组件从工作状态拉向分离状态。

在一种形式中，第二凸部具有一第三肩部，刀片组件具有一第四肩部，并且，当工具处于第二位置时，第三肩部和第四肩部成面对的关系，从而可以在工具上施加一力以同时将第三肩部支靠在第四肩部上和将第一肩部支靠在第二肩部上，藉此将刀片组件从工作状态拉向分离状态。

在一种形式中，第一和第二凸部朝向彼此凸伸，并彼此间隔开一第一距离。当工具从第一位置改变到第二位置时，刀片组件具有一比第一距离大的宽度的一部分通过第一和第二凸部之间，并且第一和第二腿部中的至少一个可以重新定位，以使诸凸部彼此间隔开比第一距离大的一距离，从而使凸部能移动过刀片组件的所述部分。

在一种形式中，第一和第二腿部中的至少一个以及刀片组件具有凸轮表面，以在工具从第一位置移动至第二位置时，协同工作以将至少一个腿部偏压离开另一腿部。

工具可以成U形，且带有一基部，从该基部凸伸出第一和第二腿部。

在一种形式中，基部具有相反地开口的承座，使用者的手指可以放置在所述承座中，以抓住工具。

在一种形式中，第一和第二腿部具有大致相同的形状，并设置成彼此成镜面图案。

工具可以用塑料模塑成一个单件。

在一种形式中，第一导向承座终止在一第一肩部处，第二导向承座终止在一第二肩部处。第一和第二凸部分别可邻接第一和第二肩部，以允许在工具上施加一力，致使刀片组件被压入工作状态。

在一种形式中，当第一和第二凸部处于第一和第二肩部处或邻近第一和第二肩部时，凸部产生抵靠刀片组件的一夹住的偏压力，以使工具和刀片组件可释放地保持在一起。

本发明还涉及一种在具有一轨道组件和一底座的片材切割机上重新定位刀片组件的方法。该方法包括以下步骤：提供一工具；将该工具与刀片组件接合；以及通过重新定位工具，致使轨道组件的一部分改变形状，以使刀片组件能从1)刀片组件可沿着轨道组件在一切割路线中导向地移动的一工作状态改变至2)一分离状态。

该方法还包括使用工具将刀片组件从分离状态改变至工作状态的步骤。

使用工具将刀片组件从分离状态改变至工作状态的步骤可包括：将工具靠放在刀片组件上，并在工具、且从而在刀片组件上施加一压力。

将工具与刀片组件接合的步骤可包括：将第一和第二腿部放置在工具上，以与刀片组件成骑跨关系。

在一种形式中，将工具与刀片组件接合的步骤包括：将工具从一第一分离位置移动至一第二位置，并致使第一和第二腿部中的至少一个重新定位，以使1)第一和第二腿部与刀片组件成骑跨关系，以及2)在工具上的一第一肩部放置成与刀片组件上的一第二肩部成面对关系，从而使施加在工具上的一力将第一肩部支靠在第二肩部上，以使刀片组件藉此能通过工具从工作状态拉出。

附图简述

图1是本发明可以与其一起应用的一片材切割设备的立体图，它包括一底座、位于底座上的一轨道组件、以及可沿着轨道组件在一切割路线中导向地移动的一切割刀片组件；

图2是图1所示片材切割设备的平面图；

图3是图1和2所示片材切割设备的前视图；

图4是图1-3所示的片材切割设备的侧视图；

图5是如图1中的一视图，其延伸尺重新定向以便于处理较大的片材，并与根据本发明使用的一改变工具相结合以便于安装和拆卸切割刀片组件；

图6是用来支承轨道组件的一端以实现浮动地垂直移动的一弹簧的放大的侧视图；

图7是图6中所示弹簧的放大的平面图；

图8是图6和7中所示的弹簧处于工作位置时的放大的、局部剖开的侧视图，且轨道组件处于用于基座与轨道组件之间的片材的空隙最大的一位置；

图9是如图8中的一图，其中轨道组件被向下压，以减小用于片材的空隙的垂直尺寸；

图10是图1-5所示的片材切割设备的局部剖开的前视图，示出轨道组件弯曲以便于其安装；

图11是沿着图5的线11-11截取的片材切割设备的放大的、局部剖开的横截面图；

图12是在图1-5的片材切割设备上的切割刀片组件的放大的平面图；

图13是图12中所示的切割刀片组件的放大的底视图；

图14是图5所示的改变工具的放大的正视图；

图15-17各是示出图15和17中所示的第一与第二位置之间、改变工具与轨道组件之间的协配的放大的、局部剖开的、部分横截面图，其中：图15示出改变工具处于一第一定向，且与刀片组件接合并邻接界定轨道组件上的一狭槽的轨道部分；图16示出改变工具从图15的位置向下移动，以扩大狭槽从而使刀片组件能缩回；以及，图17示出刀片组件已随着改变工具从轨道组件分离；

图18-21示出改变工具与刀片组件之间的一个相似的相对移动序列，且图18-21中的图从图15-17中的图转动了90°，其中：图18示出改变工具完全从刀片组件分离；图19示出改变工具处于其可释放地、可偏压地保持刀片组件的一位置；图20示出改变工具上的腿部张开以允许其进一步向下移动；以及，图21示出改变工具上的腿部弹回，且改变工具处于一第二位置，在该第二位置中，其可靠地保持刀片组件，并可以重新定位以将刀片组件从该工作状态分离开；以及

图22是包括一片材切割组件、改变工具以及它们所用包装的一成套工具的平面图。

具体实施方式

请先参见图1-5，在10处示出了根据本发明的一片材切割设备。该片材切割设备可用来切割/修整片材产品12(图1)。片材产品12可以是诸如用于信件或用于处理照片之类的纸张、轻质纸板、或者可用一平移切割刀片进行加工的其它片材。

片材切割设备10具有一大体呈矩形的底座14，该底座具有一平直的、面向上的表面16，以关键地支承片材12以进行切割/修整操作。支承表面16以间隔开的边缘18、20为界，两边缘限定了片材切割设备10的切割宽度容量W(图1)。一细长的尺件21可在如图5中的实线所示的一工作位置与如图5中的虚线和图3中的实线所示的一存放位置之间枢转。在工作位置，尺件21延伸表面16的有效支承区域。边缘18、20彼此平行地延伸，并垂直于一切割线(图1)，如下文将更加详细地说明的。支承表面16上有标记和刻度22，以便关键地放置片材12以准备进行切割/修整操作。

基本的片材切割设备10具有切割/修整单层或多层片材12的功能。要切割/修整片材12被放置在支承表面16上，并被引导到一空隙23内(见图8)，该空隙形成在轨道组件26上的一平直、面向下的表面24与位于下方的、面向上的支承表面16之间。轨道组件26安装成垂直地“浮动”，以使空隙23的垂直尺寸是可变化的。

更具体地说，轨道组件26采用授予Mori的美国专利第5,671,647号中所公布的设计的形式，该专利援引于此，以供参考。如可从图6-10中所见，轨道组件26包括第一和第二细长的轨道部分28、30，它们由弯曲的、相对端部32、34连成一体。如下文所述，具有切割刀片38(图3)的一刀片组件36安装在轨道部分28、30上，以在形成在两轨道部分28、30之间的一细长的狭槽40中被沿着切割路线导向。切割刀片38向下凸伸入支承表面16中的一细长的下凹部41内，以使切割刀片38始终完全延伸穿过其上的片材产品，以确保其完全切割。

底座14具有呈凸起形状的、高起的部分42、44，这两个高起部分42、44分别形成分别用于端部32、34的承座46、48(图10)。高起部分42、44具有在承座46、48入口处的边缘50、51。边缘50、51彼此间隔开一距离L1，该距离L1小于在轨道组件26处于放松状态下时轨道部分28、30在其边缘52、53之间的组合长度L2。为了安装轨道组件26，弯曲轨道组件26，如图10中以夸大的方式所示，以将有效长度尺寸L2减小至小于尺寸L1，从而能将端部32、34引入到承座46、48中。在端部32、34对齐在承座46、48处时，弯曲的轨道组件26可以被放松，以使端部32、34移动入承座46、48并安置于其中。轨道组件26的纵向变位受到肩部58、60的限制，所述肩部58、60分别设置在分别位于端部32、34处的高起件62、64上。肩部58、60邻接高起部分42、44上的边缘50、51，以限制轨道组件26的相对的纵向变位。

一旦安置好后，如图10中的虚线所示，端部32、34通过相同的片簧70，向上压靠界定承座46、48的表面66、68。在弹簧70与各端部32、34之间的相互作用是相同的。如图6-9所示，各弹簧9具有一大体呈V形的本体72，并带有外翻端74、76。底座14上的安装柱78凸伸穿过在各片簧本体72中的一开孔80，以将片簧70保持在分别位于轨道端部32、34下方的间隔开的承座80、81内的一工作位置上。

在图6中示出处于一未变形状态的弹簧70。通过将端部32引入到承座42中，端部32成为弹性地支承在弹簧70的外翻端74、76上。当发生这样的情况时，弹簧70通过被向下压挤而稍稍加载，如图8中所示，以将轨道组件26弹性地偏压向上。在该状态中，容纳片材产品12的表面16、24之间的空隙23具有一最大的尺寸D。轨道组件26可以被向下压，以使表面16、24成邻接的关系，并从而实际地消除间隙23。因此，若片材12是一层或多层时，使用者可以朝支承表面16向下按压轨道组件26，以夹持住诸该片材。

通过在轨道组件26上的边缘82、84与各高起部分42、44上的面对表面之间的协配，轨道组件26被限制在平行于支承表面16的一平面内而不能偏斜。高起部分42具有邻接轨道组件的边缘82、84的边缘86、88。高起部分44上的边缘90、92与边缘82、84以相同的方式协配。协配边缘86、88；90、92以及82、84保持轨道组件26在一水平平面内处于一所想要的定向。因此，轨道组件的端部32、34固定地抵靠在基本所有的高起部分42、44上，但仍可以相对诸高起部分垂直地浮动。

本发明主要关注刀片组件36与轨道组件26之间的协配。如图11-13中所示，刀片组件36包括一模制本体96，它带有一大体呈方形的抓握部分98，一杆部100从该抓握部分垂下。抓握部分100具有一带纹理的上表面100，以利于使用者的手指产生一舒服的摩擦接合。切割刀片38嵌入在杆部100中。当从其端部看时，杆部100具有一倒置的“T”形，它与抓握部分98一起形成相反地开口的、U形承座102、104，以分别接纳轨道部分28、30，且此时刀片组件26处于如图11所示的工作状态。承座102由一底部106界定，所述底部106是笔直的，并延伸过本体96的全部长度L3。底部106面对在第一轨道部分28上的一笔直的、自由边缘108。界定承座104的一相似的底部110沿着一相等的长度L3面对轨道部分30上的一自由边缘112。当刀片组件36处于图11所示的工作状态时，由刀片组件36和轨道组件26上协配的底部和自由边缘106、108和110、112沿着图1中的线L引导刀片组件36在其切割路线中的移动。

杆部100上的“T”的横杆114形成面向上的表面116、118，这两个表面分别与抓握部分98上的面向下的表面120、122协配，以将轨道部分28、30夹住地保持在沿垂直方向上的适当位置中。轨道部分28、30具有凹口124、126，诸凹口接纳抓握部分98上的下垂臂部128、130。

轨道组件26和刀片组件36设计成刀片36可以从其分离，以改变或修理刀片组件36。刀片组件36的分离是通过将狭槽40的宽度W(图5)加大到足够大、以使杆部100上的横杆114的宽度W1(图11)能从其通过来实现的。在轨道组件的端部处，轨道部分28、30之间的间隔是由端部32、34来保持的。轨道部分28、30的最大挠度出现在端部32、34的中部处。较佳的就是在这个位置进行刀片组件36的安装和拆卸。

在本发明的一个形式中，整个轨道组件26、或至少轨道部分28、30是用塑料材料制成的。轨道部分28、30的刚度越大，刀片组件36在切割线中的导向就越精确。如本文的背景技术部分所提及的，使刀片组件36精确地导向移动的目标与使轨道部分28、30能分开以便于安装和分离刀片组件36的目的相对立的。根据本发明，采用一改变工具142来将刀片组件36从其工作位置上拆卸下来，也可以使用该改变工具来将刀片组件36安装到其工作状态。即使轨道部分28、30相当刚性且不易挠曲以保持好的切割精度，使用改变工具142也可方便刀片组件36的安装/分离。现将参照图5以及11-21描述该改变工具142的细节及其与轨道组件26的协配。

改变工具142包括一大体呈U形的本体144，并带有一基部146，从该基部凸伸第一和第二腿部148、150。基部146具有凹下、相反地开口的承座152、154，使用者的手指可以放置在该承座中以抓住工具142。腿部148、150在它们的自由端处具有分支的凸轮表面156、157。腿部148、150具有面向的表面158、159，从两面向的表面凸伸出第一和第二凸部160、162。包括凸部160、162的第一和第二腿部148、150具有相同的结构，并安装至基部146，以成彼此镜像图案。

面向的腿部表面158、159彼此间隔开一距离D2(图14)，该距离D2比刀片组件36的本体96的抓握部分98的相对地面向的表面164、166之间的尺寸L3稍大(图13)。

为了将刀片组件36从其工作状态拆卸下来，将改变工具142沿腿部148、150大体垂直延伸的方向对齐在刀片组件36之上。在该第一定向上的腿部148、150设置成骑跨刀片组件38的本体96上的表面164、166，且位于各在刀片组件36的本体96的表面164、166之间延伸的、相对地面向的表面168、170的中部处。这使凸部160、162分别位于形成在刀片组件36的本体96的抓握部分98中的导向承座172、174上。

导向承座172、174具有相同的结构。如图11中详细所示的示例的导向承座172具有一垂直延伸的部分176，它叠合在一凹入的、向上开口的肩部178中。协配的凸部160、162和导向承座172、184沿一预定的路线相对刀片组件36引导改变工具142的移动。

请参见图18-21，图中示出了在预定路线中移动改变工具142的一系列步骤，从图18中的一第一、分离的位置到图21中的一第二、完全接合的位置。由于各腿部148、150和凸部160、162与刀片组件36之间的协配是相同的，故在图18-21的顺序排列的图中描述与示例的腿部148和凸部160之间的协作。

在图18中，改变工具142具有前述的定向，即腿部148、150对齐在导向承座172、174之上。通过下压在改变工具142上，凸部160移入导向承座172，同时，凸部162移入导向承座174。凸部160具有一倾斜的凸轮面180和一自由端182。当改变工具142沿着图19中箭头184的方向继续向下移动时，凸部160上的凸轮面180和自由端182与承座部分176、178协配，以将腿部148引导到图19的位置。在图19的位置中，凸部160的自由端182与导向承座172的垂直延伸部分176对齐。凸部162上的一相应的自由端184与相应与垂直延伸部分176的导向承座174的垂直延伸部分186对齐。凸部160、162的自由端182、184之间的间隔小于垂直延伸部分176、186之间的间隔。其结果是，腿部150稍稍向外弯曲(在图19中以夸大的方式示出了该弯曲)，以使由凸部160、162的自由端182、184在刀片组件36的本体96上产生一残留的、夹住的偏压力。在该位置，凸轮表面180位于向上开口部分178处或紧挨着它。在图19中，改变工具142所示为从自由端182、184夹持住垂直延伸部分178、186的保持位置稍稍向下移动。

从图19的位置继续向下移动，如图20中的箭头188所示，致使凸轮面180作用在界定导向承座172的表面部分178上，从而将腿部148向外顶，如箭头190所示。在图20的位置中，凸部160脱开出了导向承座172，以使凸部160的自由端182邻接刀片组件36的本体96的外侧表面166。外侧表面16与自由端182协配，以在腿部148与刀片组件36之间产生进一步的凸轮作用。

改变工具142从图20的位置的继续向下移动，如图21中的箭头192所示，致使凸部160与承座194对齐，同时，凸部162也与刀片组件36的本体96中的承座196对齐。在图21中、并结合图13可以清楚的看到承座194、196。一旦实现了这样的对齐，如图20中那样变形的腿部148、150朝向一未变形状态弹回，或者完全弹回未变形状态，而此时，凸部160、162被驱入承座194、196。当发生这样的情况时，凸部160上的一面向上的肩部200就定位成与界定承座194的一面向下的肩部202成面对关系。类似地，凸部162上的一肩部206就设置成与界定承座196的一肩部208成面对关系。有了这样的结构，可以将被抓住的改变工具142向上拉，从而致使改变工具142上的肩部200、206通过肩部202、208在刀片组件36上施加一向上的力，以能将其拔出、亦即从工作状态拆卸下来。

在图15-17中，示出了改变工具142向下移动的一系列图，如图18-21中那样，但为从与图18-21中的视角转动90°的视角所见。在图15-17中，示出了示例的腿部148与刀片组件36的相互作用。腿部150以相同的方式同时进行操作。

在腿部148上的凸轮面156具有一截顶的、V形的形状，并带有倾斜的凸轮边缘部分214、216。凸轮边缘部分214、216构造成分别与轨道部分28、30上的角部218、220协配。

当改变工具142向下移动到相应于图19中的位置一位置时，凸轮边缘部分214、216同时接合角部218、220，如图15中所示。继续的向下移动致使轨道部分28、30被凸轮边缘部分214、216楔入，从而不断分开，这样做后，将狭槽40扩大到图16中所示的状态，其中，狭槽40将容纳套筒组件36的杆部100上的横杆114的全宽度W1(图11和13)。改变工具142的图16的位置与凸部160、162安装在承座194、196中的图21的位置相应。在该状态下，存储在轨道部分28、30中的残余力会将它们朝向彼此压紧，如图16中的箭头222、224所示。通过将图16的状态中作用在改变工具142上的向下力释放开，轨道部分28、30中的残余力致使角部218、220在腿部148、150上施加一向外的顶力。实际上，这可使刀片组件36弹出狭槽40，如图17中所示，并进入一分离状态。然后，就可以方便地将改变工具142从刀片组件36上取下。

总而言之，当刀片组件36处于其工作状态时，改变工具142可以从其第一分离的位置移动到如图16和21所示的其第二位置，在该第二位置中，改变工具142和刀片组件36可释放地保持在一起，并且狭槽40被扩大以使刀片组件36的杆部100能通过。通过然后将向下的力释放开，刀片组件36就将其自己以及改变工具142释放开。

可以同样地使用改变工具142来便于将刀片组件36放置入工作状态。通过将改变工具142和刀片组件36放置在图19的状态中，且更佳的是将改变工具142从该状态稍稍向上移动以使自由端182、184抓住垂直延伸部分176、186，改变工具142和刀片组件36就被可释放地保持一起，且凸部160、162留置在它们相应的承座172、174中。可将改变工具142以及藉其保持的刀片组件36移动至刀片组件36对齐在狭槽40上的一位置上。然后，通过施加一向下的压力，改变工具42就可帮助刀片组件36前进至工作位置。

如图22中所示，片材切割设备10可以与改变工具42结合在一起作为成套工具来出售。在图22中，一容器228将片材切割组件10和改变工具142保持在适于陈列的一个整体包装中。

还可设想上述结构的许多变化形式。作为一个例子，协配的所有凸出和凹入的零件可以与所示的结构是相反的。例如，凸部160、162可设在刀片组件36上，且协配的导向承座172、174可设置在改变工具142上。

前面对特定实施例的揭示是用来说明本发明所包含的宽泛概念的。

Claims (26)

1.组合地，

1)一片材切割设备，它包括：

一底座，该底座带有用于支承可操作地安置在底座上的片材的一表面；

底座上的一轨道组件，

该轨道组件具有一长度；以及

一刀片组件，

所述刀片组件具有一工作状态，其中刀片组件可沿着轨道组件的长度在一切割线路中导向地移动，以在可操作地安置在底座上的片材中进行切割，并且，刀片组件可相对轨道组件从工作状态重新定位至一分离的状态；以及

2)一工具，

使用者可操作所述工具以便于将刀片组件从工作状态重新定位至分离状态。

2.如权利要求1所述的组合，其特征在于，还包括一用于将片材切割组件和工具保持在一整体包装中的一容器。

3.如权利要求1所述的组合，其特征在于，轨道组件具有第一和第二轨道部分，当刀片组件处于工作状态时，刀片组件的一部分位于两轨道部分之间，并且，当刀片组件处于工作状态时，轨道部分彼此间隔开一第一距离，并且，轨道部分可以重新定位并彼此间隔开一比第一距离大的第二距离，以允许刀片组件从工作状态重新定位至分离状态。

4.如权利要求3所述的组合，其特征在于，刀片组件具有相反地开口、U形的第一和第二承座，且当刀片组件处于工作状态时，第一轨道部分位于第一承座中，第二轨道部分位于第二承座中。

5.如权利要求4所述的组合，其特征在于，第一承座由一第一底座部分界定，第二承座由一第二底座部分界定，第一轨道部分具有一第一边缘，第二轨道部分具有一第二边缘，并且当刀片组件沿着切割路线移动时，第一和第二底座部分与第一和第二边缘一个抵靠着另一个地可导向地移动。

6.如权利要求3所述的组合，其特征在于，工具构造成：通过将工具对齐在一第一定向并在工具上施加一力并通过工具压靠在轨道组件上，用凸轮将轨道部分从其彼此间隔开第一距离的一第一相对位置顶至轨道部分彼此间隔开第二距离的一第二相对位置。

7.如权利要求6所述的组合，其特征在于，工具具有一第一凸轮边缘，当在工具处于第一定向时在工具上施加一力，该第一凸轮边缘就压靠在第一和第二轨道部分上，以产生一楔入动作。

8.如权利要求7所述的组合，其特征在于，工具具有间隔开的第一和第二腿部，两腿部能骑跨在刀片组件的一部分上，且第一凸轮边缘形成在第一腿部上。

9.如权利要求8所述的组合，其特征在于，第二腿部具有一第二凸轮边缘，当在工具处于第一定向时在工具上施加一力，该第二凸轮边缘与第一凸轮边缘同时地压靠在第一和第二轨道部分上，以产生一楔入动作。

10.如权利要求6所述的组合，其特征在于，工具具有其上形成第一凸轮边缘的一第一腿部，并且在第一腿部和刀片组件中的一个上设有一第一凸部，且在第一腿部和刀片组件中的另一个上设有一第一导向承座，第一凸部和导向承座协作，以在工具处于第一定向时引导工具相对刀片组件在一预定路线中移动，从而使第一凸轮边缘产生楔入动作。

11.如权利要求8所述的组合，其特征在于，在第一腿部上设有一第一凸部，在第二腿部上设有一第二凸部，刀片组件具有第一和第二导向承座，并且，当工具处于第一定向且在工具上施加一力以引导工具在一预定路线中移动时，第一和第二凸部分分别在第一和第二导向承座中可移动，从而使第一凸轮边缘产生楔入动作。

12.如权利要求11所述的组合，其特征在于，工具相对刀片组件可从一第一分离位置移动到一第二位置，第一凸部具有一第一肩部，刀片组件具有一第二肩部，并且，当工具处于第二位置时，第一和第二肩部成面对的关系，从而可以在工具上施加一力以将第一肩部支靠在第二肩部上，藉此将刀片组件从工作状态拉向分离状态。

13.如权利要求12所述的组合，其特征在于，第二凸部具有一第三肩部，刀片组件具有一第四肩部，并且，当工具处于第二位置时，第三肩部和第四肩部成面对的关系，从而可以在工具上施加一力以同时将第三肩部支靠在第四肩部上和将第一肩部支靠在第二肩部上，藉此将刀片组件从工作状态拉向分离状态。

14.如权利要求13所述的组合，其特征在于，第一和第二凸部朝向彼此凸伸，并彼此间隔开一第一距离，当工具从第一位置改变到第二位置时，刀片组件具有一比第一距离大的宽度的一部分通过第一和第二凸部之间，并且第一和第二腿部中的至少一个可以重新定位，以使诸凸部彼此间隔开比第一距离大的一距离，从而使凸部能移动过刀片组件的所述部分。

15.如权利要求14所述的组合，其特征在于，第一和第二腿部中的至少一个以及刀片组件具有凸轮表面，以在工具从第一位置移动至第二位置时，协同工作以将至少一个腿部偏压离开另一腿部。

16.如权利要求15所述的组合，其特征在于，工具大体呈U形，且带有一基部，从该基部凸伸出第一和第二腿部。

17.如权利要求16所述的组合，其特征在于，基部具有相反地开口的承座，使用者的手指可以放置在所述承座中，以抓住工具。

18.如权利要求16所述的组合，其特征在于，第一和第二腿部具有大致相同的形状，并设置成彼此成镜面图案。

19.如权利要求16所述的组合，其特征在于，工具包括一个塑料模制单件。

20.如权利要求11所述的组合，其特征在于，第一导向承座终止在一第一肩部处，第二导向承座终止在一第二肩部处，第一和第二凸部分别可邻接第一和第二肩部，以允许在工具上施加一力，致使刀片组件被压入工作状态。

21.如权利要求20所述的组合，其特征在于，当第一和第二凸部处于第一和第二肩部处或邻近第一和第二肩部时，凸部产生抵靠刀片组件的一夹住的偏压力，以使工具和刀片组件可释放地保持在一起。

22.一种在具有一轨道组件和一底座的片材切割机上重新定位刀片组件的方法，该方法包括以下步骤：

提供一工具；

将该工具与刀片组件接合；以及

通过重新定位工具，致使轨道组件的一部分改变形状，以使刀片组件能从1)刀片组件可沿着轨道组件在一切割路线中导向地移动的一工作状态改变至2)一分离状态。

23.如权利要求23所述的在片材切割机上重新定位刀片组件的方法，其特征在于，还包括使用工具将刀片组件从分离状态改变至工作状态的步骤。

24.如权利要求23所述的在片材切割机上重新定位刀片组件的方法，其特征在于，使用工具将刀片组件从分离状态改变至工作状态的步骤包括：将工具靠放在刀片组件上，并在工具、且从而在刀片组件上施加一压力。

25.如权利要求22所述的在片材切割机上重新定位刀片组件的方法，其特征在于，将工具与刀片组件接合的步骤包括：将第一和第二腿部放置在工具上，以与刀片组件成骑跨关系。

26.如权利要求25所述的在片材切割机上重新定位刀片组件的方法，其特征在于，将工具与刀片组件接合的步骤包括：将工具从一第一分离位置移动至一第二位置，并致使第一和第二腿部中的至少一个重新定位，以使1)第一和第二腿部与刀片组件成骑跨关系，以及2)在工具上的一第一肩部放置成与刀片组件上的一第二肩部成面对关系，从而使施加在工具上的一力将第一肩部支靠在第二肩部上，以使刀片组件藉此能通过工具从工作状态拉出。

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