CN100342983C - 可限制pcb油墨涂覆范围的滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，主要是针对油墨涂布机内的两只涂布滚筒，在其表面胶层上设置有螺旋围绕的油墨沟槽，用以沾覆油墨，且胶层两端分别形成有一无沟槽的光滑筒壁，以使油墨较难沾覆于光滑筒壁上，同时该涂布滚筒一侧具有主刮刀，主刮刀两端分别设有副刮刀，主刮刀可刮除油墨沟槽上多余的油墨，副刮刀并可刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨，即使涂布滚筒在涂覆油墨时，印刷电路基板两端能够形成为除墨端边，以利作为后续制程上的导引或夹持用的除墨端边使用。

Description

可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置

技术领域

本发明涉及可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，特别是涉及一种限制涂布滚筒在印刷电路基板上涂覆油墨时，可使基板两端分别形成除墨端边的技术。

背景技术

传统的印刷电路基板(PCB，以下简称基板)的制作程序中，包含有让基板先进行涂覆油墨，再将已涂覆油墨的基板传送至烤箱中进行烘干，随后再经曝光程序，以使基板上显露出线路布局。

在上述涂覆油墨程序中，是利用一油墨涂布机的涂布滚筒将油墨涂覆在印刷电路基板上，其中该涂布滚筒的表面铺设有一胶层，该胶层表面设有至少一道极细微的螺旋围绕的油墨沟槽，藉此导引油墨先沾覆于胶层表面，而后再涂覆于基板上。且知，传统油墨涂布机内的涂布滚筒，在其筒壁胶层上所开设的油墨沟槽，皆是分布于涂布滚筒的整个轮状胶层上，使油墨能够沾覆于胶层的轴向宽度范围的整个轮状表面上，并使涂布滚筒上胶层的轴向宽度大于基板接受滚触的宽度，藉以将胶层上的油墨完全涂覆于基板上，促使基板四周端边皆可完全布满油墨。

但是，上述将基板上完全涂覆油墨的方式，并不利于后续烘干及曝光等制作程序的进行。因为，常见的用来烘干基板上油墨的设备，通常是一种将基板逐一插入烤箱的层柜中，利用层柜两端的层架来导引及架持住基板的两端边，并使各基板能被间隔排置于层柜中，以便在烤箱内进行烘干作业；或是另一种使用输送链带上的夹爪来夹取各基板的端边后，使基板能被悬吊并输送至烤箱中进行烘干的作业。

上述两种传统烘干基板的过程中，皆易使基板上接受导引、架持或夹持的端边上的油墨被粘着在与板体相接触的层架或夹爪上，使烘干后造成不易从层架或夹爪上卸下基板的困扰；况且，当烤箱内的层架或夹爪不断地重复沾黏基板端边上的油墨后，也会造成基板端边被油墨残渣所污损，以至于形成不良品的问题。

此外，各印刷电路基板的两端边通常穿设有若干定位孔，使基板在曝光后可被自动堆叠及搬运，但是，当基板四周端边皆完全被油墨所涂覆时，该定位孔通常会被油墨所填塞，使定位孔丧失作用，或需额外增加人力挖通定位孔，故不利于自动化生产的进行。

为能克服上述问题，另有一种加大基板宽度或缩减涂布滚筒上的胶层轴向宽度的作法，以使基板宽度永远大于胶层的轴向宽度，且该胶层轴向宽度范围内的整个轮状表面上同样完全布设有油墨沟槽，以便于利用两只涂布滚筒的胶层来滚触基板板面时，能够让基板两侧各自预留出未被胶层滚触的端边，以使得基板两侧形成有无墨的端边，藉以避免上述影响基板后续烘干及曝光制程上的困扰。

然而，上述胶层的轴向宽度较基板小，因此在转动涂布滚筒并滚触基板板面时，已沾满油墨的胶层两侧柱面末端，会在基板上滚压积结形成两侧二道集墨区，二道集墨区之间形成有已接受胶层均衡受力滚触油墨的转印区，因此二道集墨区各自分布于基板两侧无墨端边与中央转印区之间；二道集墨区的油墨厚度远大于转印区的均匀油墨厚度，迫使于烘干过程中，当基板上转印区的油墨已烘干时，二侧集墨区的油墨仍然呈现未干状态，以至于在后续曝光制程时，未干的集墨区油墨会沾黏于曝光机上，影响曝光品质，进而影响良品率。

发明创造内容

本发明的目的是提供一种可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，特别是使用涂布滚筒将油墨涂覆于基板上时，能使基板两端分别形成一除墨端边，以利基板在进行后续制程时，烘干或曝光设备的层架或夹爪能够导引或夹持基板上的除墨端边，使油墨不致于沾黏在层架或夹爪上，同时也促使开设于基板端边上的定位孔不会被油墨所填塞。

本发明的另一目的是在涂覆油墨时能够有效防止在基板两侧端边形成集墨区的现象。

为实现上述目的，本发明采取技术方案：一种可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，在印刷电路基板的油墨涂布机内设置两只相对转动的涂布滚筒，所述各涂布滚筒的一端侧设有一主刮刀与之相贴触，所述主刮刀的两端分别设有侧挡板，两侧的侧挡板与主刮刀及各涂布滚筒之间围绕形成有油墨槽，所述各涂布滚筒表面具有胶层，胶层上形成有至少一道极细微的油墨沟槽；所述各涂布滚筒表面胶层的两侧端边分别形成有一未设沟槽的光滑筒壁，胶层上的油墨沟槽位于两侧端边的光滑筒壁之间；且，接受涂布滚筒涂覆油墨的基板宽度必须大于胶层上的油墨沟槽布设宽度，使胶层上的油墨沟槽沾覆油墨，并涂覆于基板的中间区域而形成转印区，所述胶层两端的光滑筒壁能够阻隔油墨，并贴触于基板的两侧端边滚动，以促使基板两侧端边形成除墨端边。

上述的可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置中，所述各主刮刀两侧分别设有一用以刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨的副刮刀，各副刮刀位在两端侧挡板的内侧，且各副刮刀贴触在各光滑筒壁上。

上述的可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置中，所述基板宽度小于胶层的轴向宽度且基板宽度大于油墨沟槽布设宽度。

上述的可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置中，所述基板宽度大于胶层的轴向宽度及油墨沟槽布设宽度。

本发明由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本发明加以限制出涂布滚筒的胶层上所开设的油墨沟槽所含盖的轴向宽度范围，使胶层两端分别设置有未开设油墨沟槽的光滑筒壁区域，藉以阻隔油墨溢流到光滑筒壁及基板两侧端边上。2、本发明还在各涂布滚筒端侧的主刮刀的两端设置副刮刀，使各副刮刀能紧密的抵贴在光滑筒壁表面，用以刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨，并在涂布滚筒涂覆油墨时让两端侧的光滑筒壁贴触在基板两侧边滚动，使基板两侧端边能够形成供给导引或夹持用的除墨端边。

附图说明

图1为本发明的配置图，说明在油墨涂布机的夹爪下方设有涂布滚筒及主、副刮刀与侧挡板。

图2为本发明涂布滚筒的立体局部示意图，说明涂布滚筒表面具有胶层，且胶层上设有油墨沟槽及两端侧的光滑筒壁。

图3为本发明涂布滚筒的局部剖面示意图，说明油墨沟槽与光滑筒壁间的开设形态。

图4为本发明第一款加工配置示意图，图5为对应基板尺寸示意图，说明通过副刮刀贴触在光滑筒壁上，及利用光滑筒壁滚触于较小宽度的基板两侧端边上，以便涂布油墨时能使基板两端边分别形成为除墨端边。

图6为本发明第二款加工配置示意图，图7为对应基板尺寸示意图，说明通过副刮刀贴触在光滑筒壁上，及利用光滑筒壁滚触于较大宽度的基板两侧端边上，以便涂布油墨时能使基板两端边分别形成为除墨端边。

具体实施方式

如图1所示，为本发明所揭示的一种可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，包括在一油墨涂布机的夹爪1下方设置二只由下向上相对转动的涂布滚筒2，各涂布滚筒2表面均铺设有一层胶层21，且各涂布滚筒2的外端侧分别设置有一主刮刀3与之相贴触，在主刮刀3的两端分别设有侧挡板32(搭配图4所示)，该两侧的侧挡板32与主刮刀3及各涂布滚筒2之间正好围绕形成有油墨槽31，而各主刮刀3正可控制各涂布滚筒2沾覆油墨槽31内的油墨量，且各主刮刀3能够刮除涂布滚筒2的胶层21表面的多余油墨，其中：

各涂布滚筒2的胶层21表面上设有至少一道极细微的油墨沟槽23(如图2及图3所示)，是呈螺旋状围绕于胶层表面，用以沾覆油墨，且各胶层21的两侧端边分别形成有一未设沟槽的光滑筒壁22，各光滑筒壁22上具有极为光滑的轮状表面，使油墨难以沾覆或溢流至两侧端边的光滑筒壁22上。

此外，本发明还可在上述主刮刀3两侧分别设置一副刮刀33，使各端侧的副刮刀33正好位在两端侧挡板32的内侧(如图1及图4所示)，各只副刮刀33贴触在涂布滚筒2两侧端边的光滑筒壁22上，刮除不慎或意外溢流至光滑筒壁22上的油墨，如此一来，油墨槽31中的油墨难以渗流至两端侧的光滑筒壁22上，以保持各侧光滑筒壁22的清洁，并让各光滑筒壁22贴触在基板4两侧端边滚动。

依据上述架构，使在二只涂布滚筒2之间滚触基板4两侧板面并涂覆油墨时，使胶层21的油墨沟槽23上的油墨能够涂覆于基板4的中间区域，而形成基板4上涂覆有油墨层的转印区42(如图5所示)，同时并使胶层21两端侧的光滑筒壁22能够阻隔油墨，并直接贴触于基板4的两侧端边滚动，使基板4两侧端边能够在涂墨后成为除墨端边41，以利基板4在进行后续烘干及曝光制程时，该一烘干或曝光设备的层架或夹爪能够导引或夹持基板1上的除墨端边，使油墨不致于沾黏于层架或夹爪上，同时也可避免开设于基板4端边上的定位孔5遭油墨所填塞。

如图4和图5所示，本发明揭示出一种使基板宽度H介于涂布滚筒2的胶层轴向宽度L与其油墨沟槽布设宽度W之间的实施形态，换言之，胶层轴向宽度L＞基板宽度H＞油墨沟槽布设宽度W，以便让基板4两侧超出油墨沟槽布设宽度W之外，并通过两侧光滑筒壁22滚压超出油墨沟槽布设宽度W之外的基板两侧板面上，进而形成基板4上不易沾覆油墨的两侧除墨端边41，可有效防止两侧除墨端边41与转印区42的交接处发生集墨现象。

再如图6和图7所示，本发明揭示出另一种使基板宽度H1大于涂布滚筒20的胶层轴向宽度L1的实施形态，换言之，即是使基板宽度H1＞胶层轴向宽度L1＞油墨沟槽布设宽度W1，如此一来，可以而取得基板40两侧较宽的板面，供两侧光滑筒壁22a滚压油墨沟槽布设宽度W1之外及与胶层轴向宽度L1范围内的基板两侧板面，除了可让基板40上不易沾覆油墨的两侧除墨端边41a较为宽敞之外，亦可有效防止两侧除墨端边41a与转印区42a的交接处发生集墨现象。

上述二种涂覆油墨的加工配置方式，有利于将油墨沟槽上的油墨直接转印至基板中央的转印区上，因此该油墨沟槽的布设宽度W及W1实质上也趋近等于是基板上的转印区宽度M及M1。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡依据本发明权利要求范围所做的等效变化，理应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，在印刷电路基板的油墨涂布机内设置两只相对转动的涂布滚筒，所述各涂布滚筒的一端侧设有一主刮刀与之相贴触，所述主刮刀的两端分别设有侧挡板，两侧的侧挡板与主刮刀及各涂布滚筒之间围绕形成有油墨槽，所述各涂布滚筒表面具有胶层，胶层上形成有至少一道极细微的油墨沟槽；其特征在于：

所述各涂布滚筒表面胶层的两侧端边分别形成有一未设沟槽的光滑筒壁，胶层上的油墨沟槽位于两侧端边的光滑筒壁之间；且，接受涂布滚筒涂覆油墨的基板宽度必须大于胶层上的油墨沟槽布设宽度，使胶层上的油墨沟槽沾覆油墨，并涂覆于基板的中间区域而形成转印区，所述胶层两端的光滑筒壁能够阻隔油墨，并贴触于基板的两侧端边滚动，以促使基板两侧端边形成除墨端边。

2、根据权利要求1所述的可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，其特征在于：所述各主刮刀两侧分别设有一用以刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨的副刮刀，各副刮刀位在两端侧挡板的内侧，且各副刮刀贴触在各光滑筒壁上。

3、根据权利要求1所述的可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，其特征在于：所述基板宽度小于胶层的轴向宽度且基板宽度大于油墨沟槽布设宽度。

4、根据权利要求1所述的可限制PCB油墨涂覆范围的滚筒装置，其特征在于：所述基板宽度大于胶层的轴向宽度及油墨沟槽布设宽度。

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