CN100341687C - 擦洗方法及擦洗装置 - Google Patents

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Abstract

在擦洗工序的基础上增加了自身清洗工序，所述擦洗工序是指，一边使镜片成形模(1、2)旋转、并且使弹性研磨体(230)旋转且将其推抵在镜片成形模(1、2)表面上，一边向镜片成形模(1、2)表面与弹性研磨体(230)之间供给液体，来对镜片成形模(1、2)进行清洗，所述自身清洗工序是指，一边使弹性研磨体(230)旋转且向弹性研磨体(230)供给液体，一边将弹性研磨体(230)推抵在推抵部(220)上而使其变形，来对弹性研磨体(230)自身进行清洗。在干燥工序中，向旋转着的镜片成形体(1、2)供给温水之后，供给干燥空气。可以可靠地除去成形塑料镜片的镜片成形模表面的异物或污渍，可以无水印或斑痕残留地实现清洁化。

Description

擦洗方法及擦洗装置
技术领域
本发明涉及对浇铸聚合成形出塑料镜片的镜片成形模进行清洗、干燥的技术以及使用镜片成形模来制造塑料镜片的方法。
背景技术
图1中示出了以往所公知的利用浇铸聚合来成形塑料镜片的方法的流程图。塑料镜片的成形方法包括下述工序：准备凹模和凸模、使用研磨剂或药液对这些模具的至少成形面进行清洗、之后用水清洗、进而干燥、然后将清洁了的凹模和凸模用带式模具法(tape moldprocess)等组装起来、注入固化性组合物、使固化性组合物聚合、固化、之后脱模。
图2中示出了带式模具法的概要。如图2(a)所示，准备凸面成形用的玻璃制的镜片成形模(凹模)1和凹面成形用的玻璃制的镜片成形模(凸模2)，如图2(b)所示那样，使凹模1的凸面成形面11和凸模2的凹面成形面21对置配置，并在这些镜片成形模1、2的周面上卷绕粘接带3，将这些模之间的空隙密封起来，这样组装镜片成形模组装体5。
图3中示出了固化性组合物注入工序的一个例子。将固化性组合物6注入到组装得到的镜片成形模组装体5的模间的间隙(型腔)4中，在用固化性组合物6填满型腔4之后，将设于粘接带3的注入口密封起来。其后，可以利用热或者紫外线等的能量使固化性组合物6固化而得到塑料镜片。
如果在镜片成形模1、2上存在污渍或异物，则这些污渍或异物会转印到塑料镜片上，从而直接对光学表面造成不良影响，所以需要完全除去，从而采用了下述方法：在卷绕粘接带3之前，对镜片成形模1、2的至少成形面11、21进行精密清洗，在保持着清洁度的状态下组装成形模组装体5。
作为镜片成形模1、2的清洗方法，有如特开2000-102932公报的实施例中所记载的那样的使用清洗剂、利用超声波进行清洗的方法。在特开平5-84755号公报的实施例中所记载的模具清洗中，记载了使用海绵辊进行清洗的方法。该清洗，是一边供给水一边利用氨基甲酸乙酯泡沫进行擦洗的方法。另外，在特开平11-48117号公报所记载的光学部件的表面改性方法中，记载了使含有研磨剂的树脂湿润并软化而得的材料擦拭表面的方法。
在这些清洗方法之中，用弹性研磨体擦拭镜片成形模来进行清洗的擦洗可以最有效地除去镜片成形模的污渍。在这种情况下，通过使用研磨剂，即使是难以去除的污渍也可以除去。
但是，在使用海绵辊或使含有研磨剂的树脂湿润并软化而得的弹性研磨体进行清洗的擦洗法中，有时在清洗镜片成形模之后会在弹性研磨体上留下污渍或异物。如果在这些污渍或异物附着在弹性研磨体上的状态下直接进行镜片成形模的清洗，则污渍或异物会转印到镜片成形模的表面上，或造成伤痕。存在于镜片成形模的表面上的污渍、异物或伤痕会直接对成形后的镜片光学表面造成不良影响，从而有成品率降低的问题。另外，在使用海绵辊或使含有研磨剂的树脂湿润并软化而得的弹性研磨体进行清洗的方法中，还有下述问题：在长时间不进行清洗的情况下，弹性研磨体会干燥，如果在该干燥的状态下进行清洗则会在镜片成形模的成形面上造成伤痕。镜片成形模的成形面上的伤痕最终会转印到镜片上，成为缺陷并成为导致成品率降低的原因。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供能够不在镜片成形模上残留污渍而且不会造成伤痕地进行清洗的擦洗方法以及擦洗装置。
为达到上述目的，本发明提供一种擦洗方法，其特征在于，包括：清洗工序，一边使用于成形塑料镜片的镜片成形模旋转、并且使弹性研磨体旋转且将其推抵在所述镜片成形模表面上，一边向所述镜片成形模表面与所述弹性研磨体之间供给液体，来对所述镜片成形模进行清洗；及自身清洗工序，一边使所述弹性研磨体旋转且向所述弹性研磨体供给液体，一边通过将所述弹性研磨体和棒状体相互推抵使所述弹性研磨体变形，来对所述弹性研磨体进行清洗。
在清洗工序中，用弹性研磨体对镜片成形模进行擦洗，在自身清洗工序中对用于清洗的弹性研磨体本身进行清洗，可以将附着在弹性研磨体上的污渍或异物清洗掉。通过进行自身清洗工序，可以防止污渍或异物从弹性研磨体再次附着到镜片成形模上。另外，通过进行自身清洗工序，可以防止弹性研磨体的干燥。因此，可以不在镜片成形模上残留污渍而且不会造成伤痕地进行清洗。
作为清洗工序及自身清洗工序中的液体，使用在水中分散有研磨剂的浆液(slurry)，由此，在清洗工序中，向镜片成形模表面和弹性研磨体之间供给在水中分散有研磨剂的浆液，经由研磨剂来对镜片成形模表面进行研磨，从而可以有效地除去污渍。在自身清洗工序中，通过向弹性研磨体供给在水中分散有研磨剂的浆液，可以有效地清洗弹性研磨体本身。
作为清洗工序及自身清洗工序中的液体，使用水，由此，在清洗工序中，可以用水擦洗镜片成形模表面从而实现清洁化。在自身清洗工序中，用水清洗弹性研磨体，可以除去附着在弹性研磨体本身上的污渍或异物。
在自身清洗工序中，可以通过将弹性研磨体和棒状体相互推抵而使弹性研磨体较大地变形，所以可以有效地对弹性研磨体进行自身清洗。
通过交替进行清洗工序和自身清洗工序，在清洗工序之间进行自身清洗工序，可以始终用清洁的弹性研磨体进行清洗工序，所以可以不在镜片成形模上残留污渍而且不会造成伤痕地进行清洗。
为了达到上述目的，本发明还提供一种擦洗装置，包括：成形模保持部，对成形塑料镜片的镜片成形模进行保持并使其旋转；棒状体，离开所述成形模保持部地设置；研磨体保持部，对弹性研磨体进行保持并使其旋转；操作部，使所述成形模保持部以及/或者所述研磨体保持部动作，以便进行清洗动作和自身清洗动作；在所述清洗动作中一边将所述弹性研磨体推抵在所述镜片成形模上一边使所述弹性研磨体或者所述镜片成形模移动，在所述自身清洗动作中将所述弹性研磨体推抵在所述棒状体上；以及液体供给部，向进行所述清洗动作和所述自身清洗动作的所述弹性研磨体供给液体。
如下所述地进行清洗工序：一边用成形体保持部保持着镜片成形模并使其旋转、且用研磨体保持部保持着弹性研磨体并使其旋转，并且从液体供给部供给液体，一边通过操作部而使弹性研磨体一边推抵在镜片成形模的表面上一边使其移动。自身清洗工序如下进行：一边从液体供给部供给液体，一边利用操作部将通过研磨体保持部而旋转的弹性研磨体推抵在推抵部上，由此进行自身清洗工序。
优选地，操作部交替地进行清洗动作和自身清洗动作，并且在清洗动作停止了一定时间之时，进行自身清洗动作。如果长时间不进行清洗动作则弹性研磨体可能会变干燥，所以通过在清洗动作停止了一定时间之时，进行自身清洗动作，可以防止弹性研磨体的干燥，从而可以防止在镜片成形模上造成伤痕。
优选地，液体供给部供给在水中分散有研磨剂的浆液。通过向镜片成形模表面供给在水中分散有研磨剂的浆液，来经由研磨剂研磨镜片成形模表面，可以有效地除去污渍。
优选地，液体供给部供给水。可以用水擦洗镜片成形模表面来实现清洁化，并且可以用水清洗弹性研磨体来除去附着在弹性研磨体本身上的污渍或异物。
附图说明
图1是表示塑料镜片的浇铸聚合成形的工序的流程图。
图2(a)是表示凹模和凸模的镜片成形模的侧视图，图2(b)是表示使用粘接带将这些凹模和凸模组装起来而得的镜片成形模组装体的立体图。
图3是对将固化性组合物注入到镜片成形模组装体中的工序进行说明的概念图。
图4是表示镜片成形体清洗装置的概要的俯视图，图4(a)表示对镜片成形体进行输送的输送装置处于输送过程中时的状态，图4(b)表示清洗过程中的状态。
图5是表示输送装置的夹持部的构造的概略构成图，图5(a)表示夹持部即将夹持镜片成形体之前的状态，上侧是侧视图，下侧是俯视图，图5(b)表示夹持部夹持住镜片成形体的状态，上侧是侧视图，下侧是俯视图。
图6是表示擦洗装置的概略构造的构成图。
图7是表示自身清洗装置的概略构造的构成图。
图8是表示干燥装置的概略构造的构成图。
图9是表示其他干燥装置的概略构造的构成图。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限于下面的实施方式。
如图1的流程图所示，利用浇铸聚合来成形塑料镜片的工序包括下述工序：清洗工序，准备具有镜片的凸面成形面11的凹模1和具有镜片的凹面成形面21的凸模2，并对这些模具的至少成形面进行清洗；水洗工序，用水进行清洗来除去研磨剂等；干燥工序，将被水润湿了的镜片成形模干燥；模组装工序，将经过上述一连串的清洗工序之后清洁了的凹模1和凸模2如图2所示那样用带式模具法等组装起来；固化性组合物注入工序，如图3所示那样，将固化性组合物填充到镜片成形模组装体5的型腔4内；聚合工序，使填充的固化性组合物6聚合、固化；脱模工序，使镜片成形模1、2从固化了的塑料镜片脱离从而得到塑料镜片。在成形的塑料镜片是眼镜镜片的情况下，在这些工序之后还可以选择性地进行研磨加工、染色加工、硬膜形成加工、反射防止膜加工等来得到适合于佩戴者的最终的塑料眼镜镜片。
达到上述第1目的的本发明的擦洗方法以及擦洗装置用于上述成形工序中的清洗工序和水洗工序。
图4中示出了镜片成形模清洗装置的俯视图，将两台这样装置与镜片成形模干燥装置串联连结起来而成的装置并列配置，可以并列地分别相对于凹模和凸模连续进行擦洗工序、水洗工序以及干燥工序。图4(a)表示对镜片成形体进行输送的输送装置处于输送过程中之时的状态，图4(b)表示清洗过程中的状态。
该镜片成形模清洗装置100在清洁区101中一列地配置有第1擦洗装置201、第1水洗装置301和第1干燥装置401，与这些装置对置地、一列地配置有第2擦洗装置202、第2水洗装置302和第2干燥装置402。各装置的周围由有底圆筒形的罩部件203、303、403所包围。在清洁区101内设置有将镜片成形模1、2输入到这些装置中和从这些装置中输出的输送装置500。输送装置500在中央具有从左侧的输入侧向右侧的输出侧较长地延伸的细长的主臂501，该主臂501向输入侧和输出侧往复移动规定距离。对应于各个装置且与主臂501正交的4根横臂511、512、523、514的中央部可上下移动地设于该主臂501上，在各横臂511、512、523、514的两端部上，设有夹持并支承镜片成形模1、2的同一构造的夹持部520，共计有8个夹持部520。各夹持部520伴随着主臂501的往复运动而一起移动。
图5中示出了夹持部520的概略构成。夹持部520构成为，在支承臂521上支承着被互相远离、接近地驱动的一对夹持臂522的单侧，并且在夹持臂522上分别设有2个向垂直方向垂下的圆柱型的指部523。通过夹持臂522的相互接近，指部523在4个部位上按压镜片成形模1、2的侧面从而对其进行支承，通过夹持臂522的相互远离，指部523释放镜片成形模1、2。
如图4所示，输送装置500将镜片成形模1、2从输入侧的待机位置开始将例如凸模2依次输入第1擦洗装置201、第1水洗装置301、第1干燥装置401并从其中输出，同时将例如凹模1依次输入第2擦洗装置202、第2水洗装置302、第2干燥装置402并从其中输出。当清洗装置工作之时，如图4(b)所示，主臂501配置成，输送装置500的横臂511、512、523、514配置在各装置之间。凹模1与凸模2分别通过这些装置而并列地依次经过擦洗工序、水洗工序、干燥工序，从而被清洁，并同时被输送到未图示的模组装装置。
第1擦洗装置201、第1水洗装置301、第2擦洗装置202及第2水洗装置302的基本构成相同。下面示出对凸模2进行清洗的情况，凹模1也完全相同。
图6中示出了第1擦洗装置201的概略构成作为这些装置的代表。在圆筒形的罩部件203(参照图4)的大致中心，配置有对凸模2进行保持并使其旋转的成形模保持部210。成形模保持部210具有旋转轴211和设于旋转轴211的上端的吸附夹盘212。旋转轴211是中空的，以垂直方向的轴为中心由来图示的驱动马达旋转驱动。吸附夹盘212对凸模2进行吸附保持，并与旋转轴211的中空部连通。输送装置500使圆形的凸模2的几何中心与旋转轴211的中心一致地将凸模2的下表面抵接在吸附夹盘212上来进行输送。未图示的真空配管与旋转轴211的中空部连接，凸模2的下表面抵接在吸附夹盘212上之后，将吸附夹盘212内抽成真空，从而吸附夹盘212可以对凸模2的下表面进行吸附保持。被保持的凸模2的上表面是需要进行精密清洗的凹面成形面21。在凹模1的情况下，凸面成形面11成为上表面，下表面得到吸附保持。另外，在罩部件203中，在远离成形保持部210而接近罩部件203的位置上，配置有例如圆棒状的推抵部220(参照图4)。对于推抵部220，在后面进行详细说明。
短轴圆柱状的弹性研磨体230可旋转地保持在研磨体保持部240上，其周面能够以水平轴为中心旋转。该研磨体保持部240备有沿垂直方向立起的支柱241，支柱241配置在罩部件203的外侧。支柱241由操作部250的驱动力向顺时针方向和逆时针方向这两个方向旋转驱动，并且能够在一定范围内上下升降。在支柱241的上端，固定安装着沿水平方向延伸的悬臂梁状的支承臂242的基端部。在支承臂242的前端固定有水平方向的轴承243。在该轴承243上支承着弯曲轴244的一个端部，弯曲轴244的穿过了轴承243的端部固定在弹性研磨体230的中心的中空部上。弯曲轴244的另一个端部与马达245的旋转轴直接连结。马达245的旋转经由弯曲轴244而传递到弹性研磨体230。因此，弹性研磨体230能够以水平方向的旋转轴为中心旋转驱动地保持在研磨体保持部240上。另外，弹性研磨体230在操作部250的驱动下，可以伴随着支柱241的旋转而转向，进而还可以伴随着支柱241的上升下降而上下升降。
对由操作部250的驱动而产生的支柱241的旋转和上升下降的控制，例如通过顺序控制而进行。操作部250进行并反复下述动作：清洗动作，使在保持于成形模保持部210上并旋转着的凸模2的大致中心的上方配置的弹性研磨体230下降并将旋转着的弹性研磨体230推压在旋转着的凸模2上而使弹性研磨体230变形，并使旋转着的弹性研磨体230以规定的速度从凸模2的中心移动到端缘；使到达凸模2的端缘后的弹性研磨体230上升而从凸模2离开的动作；自身清洗动作，使位于镜片成形体2的端缘的上方的弹性研磨体230向水平方向移动并推抵在推抵部220上；在清洗后的凸模2被输送装置500从成形模保持部210送到下一个工序之后，新的凸模2被保持在成形模保持部210上，之后，进行将推抵在推抵部220上的弹性研磨体230配置在凸模2的中心上方的动作。
作为弹性研磨体230，可以使用液体透过性的研磨用海绵。作为材质，为PVA、氨基甲酸乙酯、PP等。另外，在成形海绵之际，可以使用分散有研磨剂的PVA、氨基甲酸乙酯、PP等海绵。分散有研磨剂的弹性研磨体230在擦洗装置201、202和水洗装置301、302中均可以使用。PVA在干燥了的状态下是硬质的，而在湿润状态下则会软化而成为海绵状。弹性研磨体230的形状一般是短轴圆柱状，但是也可以是例如穹顶状，其形状并没有限制。在对镜片成形模1、2进行研磨的弹性研磨体230的周面上可以带有凹凸，也可以是光滑的。
在弹性研磨体230的上方，液体排出口260固定地设置在研磨体保持部240的水平臂242上，液体可以从弹性研磨体230的上方排出而向弹性研磨体230供给。即使在弹性研磨体230动作时，液体排出口260也可以一直向弹性研磨体230供给液体。弹性研磨体230使用液体透过性的海绵，供给到弹性研磨体230的液体透过弹性研磨体230而供给到凸模2的表面。当弹性研磨体230推压在凸模2的凹面成形面21上之时，液体通过弹性研磨体230而供给到弹性研磨体230与凸模2的凹面成形面21之间。
弹性研磨体230推抵在凸模2上并从凸模2的中心向端缘移动的动作过程是清洗工序，而弹性研磨体230推抵在推抵部220上的动作过程这是自身清洗工序。在弹性研磨体230的这些动作过程中，弹性研磨体230是一直旋转的。在连续地清洗镜片成形体1、2之时，这些清洗工序和自身清洗工序是交替进行的。另外，在运行中没有凸模2输入的情况下，弹性研磨体230在推抵在推抵部220上的状态下停止旋转，液体的供给也停止，但是每隔规定时间，就会进行弹性研磨体230的旋转和液体的供给，从而每隔规定时间就会进行自身清洗工序。
图7中示出了进行自身清洗工序的状态的概念。旋转着的弹性研磨体230的周面推抵在圆棒状体的推抵部220上从而产生变形。液体L从液体排出口260注入到该变形的弹性研磨体230的上表面上。在第1擦洗装置201和第2擦洗装置202中，如果弹性研磨体230是含有研磨剂的类型，则液体是水，如果弹性研磨体230不含有研磨剂，则液体是在水中分散有研磨剂的浆液。在第1水洗装置301和第2水洗装置302中，为了进行洗涤，液体是水或者加热到规定温度的水。用于洗涤的水优选地使用纯水。作为研磨剂，可以使用一般在市场上作为玻璃研磨剂或者金属研磨剂而出售的研磨剂。例如，可以举出Al2O3、CeO2、SiO2、SiO、ZrO2、Cr2O3等金属氧化物，或者SiC、C等碳化物。相对于玻璃制的镜片成形模1、2，可以优选地使用CeO2。研磨剂的粒径和形状由作为研磨对象的镜片成形模的材质、形状以及表面附着物或者希望的表面粗糙度而任意地决定。之所以使用在水中分散有研磨剂的浆液，是为了使弹性研磨体230与镜片成形模1、2之间的摩擦热扩散，并提高向凸面成形面11与凹面成形面21形状追随性。
这样，自身清洗工序是通过一边使弹性研磨体变形一边供给液体来清洗弹性研磨体230本身而去除污渍的工序。通过设计自身清洗工序，可以除去附着在弹性研磨体230上的污渍或异物，从而防止污渍或异物从弹性研磨体230再次附着到镜片成形模1、2上，可以进行镜片成形模1、2的精密清洗。特别是在利用带式模具法而使用粘接带3组装镜片成形模组装体5的方法的情况下，有时粘接带3的粘接剂会残留在镜片成形模1、2上，而这些粘接剂残留有时会附着在弹性研磨体230上，粘接剂残留再次附着在镜片成形模1、2上则会成为污渍产生的原因。自身清洗工序对于除去这种粘接剂残留是有效的。另外，在长时间不进行清洗的情况下，弹性研磨体230会干燥，如果在干燥状态下进行清洗则会在镜片成形模1、2的成形面上造成伤痕，所以还具有防止弹性研磨体230的干燥、从而防止对镜片成形模造成伤痕的功能。如果在运行过程中规定时间以上都没有镜片成形模1、2的输入，则每隔一定时间强制性地进行自身清洗，由此可以可靠地防止弹性研磨体230的干燥。
作为在自身清洗工序中使弹性研磨体230变形的方法，一般是采用使圆棒状或者圆筒状的推抵部220与弹性研磨体230相互推抵的方法。推抵部220的形状必须具有当弹性研磨体230旋转之时与弹性研磨体230的用于清洗的整个周面接触的大小。推抵部220的截面形状可以是圆形也可以是方形，但在由于弹性研磨体230的材质而容易造成伤痕的情况下，希望作成为圆形。推抵部220的材质可以举出铁、不锈钢、塑料、陶瓷等，但如果是柔软而不耐弹性研磨体的推压的材料，则清洗效果会降低。另外，不能使用会因生锈或洇色等而反过来对弹性研磨体230造成污染的物质。优选地，推抵部220配置为，在研磨体保持部240转向而使得弹性研磨体230从镜片成形模1、2脱离的位置上抵接在弹性研磨体230上的部分与弹性研磨体230的旋转轴平行，并且相对于弹性研磨体230的周面均匀地抵接。
对用第1擦洗装置201进行的擦洗工序进行说明。对于该擦洗工序，用第2擦洗装置202进行凹模1的清洗的情况也是同样的。输送装置500将位于待机位置上的凸模2输入到第1擦洗装置201中，成形模保持部210的吸附夹盘212对凸模2下表面进行吸附保持，而使凸模2的凹面成形面21处于上方。成形模保持部210使凸模2以500～1000rpm旋转。研磨体保持部240使弹性研磨体230以30～500rpm旋转，同时操作部250使支柱241旋转而将弹性研磨体230配置在凸模2的上方，之后使其下降并将弹性研磨体230推压在凸模2的中心部上。从液体排出口260向弹性研磨体230的上侧周面供给含有研磨剂的浆液。浆液的供给量如果太少则不能除去凸模2的污渍，如果过多则有可能会因为镜片成形模1、2或弹性研磨体230的旋转而飞散到罩部件203之外，因而需要适当地确定。如果以自身清洗之时所供给的浆液的量足以进行擦洗，则在擦洗过程中也可以不供给浆液。一边将弹性研磨体230推压在凸模2上一边使其旋转，并且使其从凸模2的中心移动到端缘，从而经由研磨剂对凸模2的凹面成形面21进行研磨。通过清洗工序，即一边使凸模2旋转并且向弹性研磨体230与凸模2的表面之间供给含有研磨剂的浆液，一边使弹性研磨体230旋转并对其进行推压来移动地对凸模2进行清洗，可以利用研磨剂的擦除来去除凸模2的凸面成形面21整体的污渍和异物。
在清洗工序之后，操作部250使支柱241旋转而使弹性研磨体230从镜片成形体2向推抵部220移动，将弹性研磨体230推抵在推抵部220上，同时研磨体保持部240使弹性研磨体230以30～500rpm旋转并且液体供给部260向弹性研磨体230供给含有研磨剂的浆液，通过推抵部220使弹性研磨体230变形，由此来进行自身清洗工序。进行自身清洗的时间根据弹性研磨体230的污渍情况而有所不同，但希望尽量以不会对清洗的节拍时间造成影响的时间进行，一般来说，输送镜片成形体1、2的时间之内的几秒的时间即可。另外，如果在清洗开始之前或长时间停止之后弹性研磨体230干燥了，则有可能对镜片成形体1、2造成伤痕，所以优选地进行自身清洗工序而使弹性研磨体230润湿，使其处于柔软的状态。
在擦洗工序中，通过交替进行这些清洗工序和自身清洗工序，而在清洗工序之间进行自身清洗工序，从而可以始终周清洁的弹性研磨体230进行清洗工序，因此可以不在镜片成形模1、2上残留污渍且不会造成伤痕地进行清洗。
在弹性研磨体230使用的是含浸有研磨剂的类型的研磨体的情况下，仅仅通过将浆液变换成水即能以相同条件进行清洗工序和自身清洗工序。
下面，对用第1水洗装置301进行的水洗工序进行说明。对于该水洗工序，用第2水洗装置302进行凹模1的清洗的情况也是同样的。例如输送装置500将由第1擦洗装置201擦洗之后的凸模2从第1擦洗装置201输入到第1水洗装置301，用成形模保持部210的吸附夹盘212来对凸模2的下表面进行吸附保持，而将凸模2的凹面成形面21置于上方。成形模保持部210使凸模2以500～1000rpm旋转。研磨体保持部240一边使弹性研磨体230以30～500rpm旋转一边使其移动并配置在凸模2的上方，之后使其下降而将弹性研磨体230推压在凸模2的中心部上。从液体排出口260向弹性研磨体230的上侧周面供给水或者加热到规定温度的水。一边将弹性研磨体230推压在凸模2上一边使其从凸模2的中心移动到端缘，从而用弹性研磨体230对凸模2的整个凹面成形面21进行擦拭。一边使镜片成形模1、2旋转且使弹性研磨体230旋转并推压在镜片成形模1、2上，一边向镜片成形模1、2表面与弹性研磨体230之间供给水，这样对镜片成形模1、2进行水洗，通过上述这样的水洗工序，可以通过擦除来除去残留在镜片成形模1、2的成形面11、21上的研磨剂。
在清洗工序之后，使弹性研磨体230从凸模2向推抵部220移动，一边将弹性研磨体230推抵在推抵部220上一边使弹性研磨体230以30～500rpm旋转并向弹性研磨体230供给水或者加热到规定温度的水，这样进行自身清洗工序。另外，如果在清洗开始之前或长时间停止之后弹性研磨体230干燥了，则有可能对镜片成形体1、2造成伤痕，所以优选地进行自身清洗工序而使弹性研磨体230润湿，使其处于柔软的状态。通过使用加热了的水作为所要供给的液体，可以将镜片成形体1、2加热到高于室温的温度，从而可以使其接近于后述的加温后的固化性组合物的温度。
即使在水洗工序中，也通过交错地进行这些清洗工序和自身清洗工序，而在清洗工序之间进行自身清洗工序，从而可以始终用清洁的弹性研磨体230进行清洗工序，因此可以不在镜片成形模1、2上残留污渍且不会造成伤痕地进行清洗。
在上述说明中是通过使弹性研磨体230移动来进行镜片成形模1、2的清洗和自身清洗的，但是通过将弹性研磨体230固定而使保持着镜片成形体1、2的成形模保持部210和推抵部220移动、将推抵部220推抵在弹性研磨体230上，也可以同样地进行镜片成形模的清洗和自身清洗。
另外，在上述说明中，液体供给部与弹性研磨体一起移动并在清洗工序中和自身清洗工序中供给相同的液体，但是也可以将液体供给部分别配置在进行清洗工序和自身清洗工序的两个位置上，分别供给不同的液体。
下面，对达到第2目的的本发明的镜片成形模干燥方法及镜片成形模干燥装置进行说明。该镜片成形模干燥方法及镜片成形模干燥装置用于图1的流程图的干燥工序。
图8中示出了用于图4所示的镜片成形模清洗装置100的第1干燥装置401的概略构成。第2干燥装置402的构造与第1干燥装置401相同。图8所示的干燥装置401，在有底圆筒形的罩部件403内配置有保持镜片成形模并使其旋转的成形模保持部210。在图8中，示出了对凹面成形用的凸模2进行干燥的情况，但凹模1也是完全同样的。成形模保持部210具有以垂直方向为轴的中空的旋转轴211，该旋转轴211贯通罩部件403的底壁地配置。在旋转轴211的上端设有吸引夹盘212，该旋转轴211的下端部与罩部件403下部的旋转马达213联动。在罩部件403的上方配置有朝向下方吹出干燥空气的干燥空气供给部410。另外，在固定于吸引夹盘212上的凸模2的上方，配置有滴下温水的喷嘴状的温水供给部420。在罩部件403的下部的底面上设有排气口431。在罩部件403内，设有与旋转轴211之间具有间隙的、用于液滴分离且上部被切除了的圆锥形的分隔板432，承接从凸模2落下的液滴并从排水口433排出。从干燥空气供给部410供给的干燥空气成为下降流而通过旋转轴211与分隔板432之间的间隙从排气口431排出。
另外，可以使用图9所示的干燥装置。图9所示的干燥装置401b的基本构成与图8所示装置同样，但是在罩部件403b的下部侧面上设有排气口431，从干燥空气供给部410供给来的干燥空气成为下降流而通过凸模2的凹面成形面21的表面从排气口431排出。另外，罩部件403b的底面向排水口433倾斜，从凸模2落下的液滴从排水口433排出。其他构成与图8所示装置相同，所以注以相同的标记并省略其说明。
在使用这些干燥装置401、401b的干燥工序中，输送装置500将由第1水洗装置301水洗并润湿了的凸模2从第1水洗装置301输入到第1干燥装置401，用吸引夹盘212对凸模2的下表面进行吸附保持。一边成形模保持部210使凸模2以规定的转速旋转，一边温水从温水供给部420向凸模2的凹面成形面21表面滴下，这样进行温水供给工序。滴下来的温水在离心力的作用下扩展，在凸模2的凹面成形面21上形成均匀的薄膜。接着，一边成形模保持部210使凸模2高速旋转而进行除水，一边从干燥空气供给部410向凸模2表面供给干燥空气，使凸模2的凹面成形面21表面的温水膜蒸发，使凸模2干燥，这样进行干燥工序。
在温水供给工序中，使用的是温水而不是常温的水，这是为了使得镜片成形模1、2的表面水容易蒸发，防止因蒸发潜热而导致的温度降低。供给温水之时的镜片成形模的旋转速度为50～300rpm，优选地为100～200rpm，水的温度为30～100℃，优选地为50～70℃，水的排出量在镜片成形模的表面积为20～100cm2的情况下为2～200ml，优选地为10～100ml。这些条件可以根据镜片成形模的表面积、比热、热变形温度、干燥空气的质·量、气体环境的置换程度、后面工序中的成形模的必要温度等确定。将水排出的另一个目的在于使镜片成形模1、2从前面工序带进来的研磨剂等污渍留下。因此，需要根据在除水干燥之后的工序中所要求的表面的清洁度而将供给的水的水质保持在一定程度，根据需要使用纯水。另外，为了均匀地清洗镜片成形模1、2，一边使成形模1、2旋转一边进行水的排出。不一定是流水的状态，例如也可以是喷雾状、水蒸气状或者伴随着超声波进行。
在干燥工序中，一边使成形模高速旋转一边用干燥空气置换镜片成形模1、2的表面的气氛，这样做的目的是使表面干燥之后使成形模的周面也干燥。对于这种情况下的成形模的旋转速度，为了进行离心脱水，而设定在200～3000rpm，优选地为800～2000rpm，供给的干燥空气的绝对湿度为10g/kg以下，优选地为5g/kg以下，风量为0.5m3/min以上，优选地为1.0m3/min以上。为了提高气氛的置换效率，优选地，在隔着凸模2位于与干燥空气供给部410相反的一侧设置排气口431。由此，从干燥空气供给部410向下吹出的干燥空气沿大致垂直方向流动并流过成形面21表面附近后从排气口431排出。在隔着镜片成形模1、2位于与干燥空气供给部410相反的一侧没有排气口的情况下，镜片成形模1、2的表面周围的湿度变高而会妨碍干燥。镜片成形模1、2的表面在供给干燥空气之时由于蒸发潜热而被冷却，所以在没有设置排气口的情况下，有时会在暂时干燥之后再次在成形模的表面上结露水，所以必须在气氛替换之前持续供给干燥空气。另外，还可以对干燥空气进行加温。
如果在后面的工序中对镜片成形模的必要温度没有限制，则可以通过升高温水的温度并将排出量设定得较大，来提高干燥空气的绝对湿度，减小风量。相反地，如果在后面的工序中要将镜片成形模的必要温度设定在室温附近，则需要降低温水的温度，并将排出量设定得较小，来降低干燥空气的绝对湿度，增大风量。
作为供给的干燥空气，由利用制冷剂的冷却式除湿机或利用硅胶等的吸附式除湿机而得到的干燥空气即可，如果要防止除水之时的飞散，还可以使用压缩空气。另外，也可以是通过对空气进行加热而降低了相对湿度的干燥空气。干燥空气也可以在滴下温水时持续供给。
根据这样的镜片成形模干燥方法和干燥装置，通过向旋转着的镜片成形体注入加温后的水，可以将镜片成形模表面的污渍或异物清洗掉，并且通过对镜片成形模加温、并一边使镜片成形模旋转一边供给干燥空气，在镜片成形模表面上形成了均匀的较薄水膜之后，表面的水会由于镜片成形模的蓄热和温水自身的热量而蒸发，所以可以不在镜片成形模表面上留下水印、斑痕等缺陷地进行干燥。由于不使用氟利昂类、乙醇类、氯类等有机溶剂，所以对环境破坏小，可以设计成非防爆样式的装置。而且，也不会新增加工序，从而可以用简洁而且廉价的装置来进行不会产生水印·斑痕等的干燥。
(实施例1)
将在前面的工序中、表面由氨基甲酸乙酯制成的海绵擦洗过了的直径90mm的塑料成形用眼镜模设置在图8所示的干燥装置401内。
一边使前述眼镜模以200rpm的速度旋转，一边从温水供给部420向前述眼镜模的表面中央部排出20ml加热到60℃的纯水。
接着，一边使前述眼镜模以2000rpm的速度旋转，一边以1.0m3/min从干燥空气供给部410供给绝对湿度为5g/kg的干燥空气。此时，从排气口431以1.0m3/min进行排气。
之后，取出眼镜模并确认表面及外周部侧面的干燥状态，利用眼镜模成形塑料镜片。
(实施例2)
将在前面的工序中、通过浸渍在含有界面活性剂的碱溶液中从而表面被清洗过了的直径90mm的塑料成形用眼镜模设置在图9所示的干燥装置401b内。
一边使前述直径90mm的塑料成形用眼镜模以200rpm的速度旋转，一边从温水供给部420向前述塑料成形用眼镜模的表面中央部排出30ml加热到70℃的纯水。
接着，一边使前述塑料成形用眼镜模以2000rpm的速度旋转，一边以2.0m3/min从干燥空气供给部410供给绝对湿度为3g/kg的干燥空气。此时，从排气口431以2.0m3/min进行排气。
之后，取出塑料成形用眼镜模并确认表面及外周部侧面的干燥状态。
对通过上述实施例1和2而进行了除水干燥之后的眼镜模的表面及外周部侧面的干燥状态进行确认，结果发现没有水滴或污点残留，完全干燥了。另外，使用通过实施例1与2而进行了除水干燥之后的眼镜模成形塑料镜片，得到的镜片的品质没有问题，品质良好。
通过与镜片成形模清洗装置100连结的未图示的组装装置，使用粘接带将经过这些清洗工序而清洁了的凹模1和凸模2组装成图2(b)所示那样的镜片成形模组装体5。
镜片成形模1、2的组装如下进行：进行了镜片成形模1、2的定中心之后，在保持着镜片成形模1、2的非成形面一侧的状态下测量成形面的中心相对于基准高度的高度。然后，保持并移送镜片成形模1、2，使得镜片成形模1、2的中心位于同一条线上。之后，以镜片成形模1、2中心部相对于预先确定了的基准位置的高度数据为基础进行运算处理，移送以镜片成形模1、2成形面隔有规定间隔的方式保持着的镜片成形模1、2。最后，在镜片成形模1、2外周面上卷绕一周以上粘接带从而形成镜片成形模5，切断粘接带3来完成组装。
另外，进行镜片成形模1、2的组装有时使用筒状的树脂制垫圈作为型腔形成部件。为了使得镜片成形模1、2隔开规定的间隔，可以通过将镜片成形模1、2压入到垫圈上来形成镜片成形体组装体。
下面，对达到第3个目的的本发明的塑料镜片的制造方法进行说明。在图3所示的固化性组合物注入工序中，为了降低固化性组合物6的粘度来增大从较细的注入喷嘴7注入的流量，从而提高注入的效率，有时在压力容器8的外表面上配置加热器11，并在作为流路的配管9上也卷绕加热器12，通过加热加热器11、12来从室温开始对固化性组合物6进行加热。例如可以进行下述操作：通过对受加温的影响较小的光固化性的固化性组合物进行加温来降低固化性组合物6的粘度。另一方面，有由于聚合反应性较高而必须在低于室温的温度下保存并在低于室温的温度下进行初期聚合的固化性组合物。以往，无论固化性组合物的温度如何，镜片成形模组装体5的温度都是室温。
但是，如果镜片成形模1、2的温度与固化性组合物6的温度差较大，则会在填充的固化性组合物6中产生对流。直到两者的的温度差变小，对流才会消失。下述事实已经判明：如果在产生对流的状态下使固化性组合物6固化，则会产生内部应变，从而有损于得到的镜片的光学特性，成为成品率降低的原因。
因此，通过将固化性组合物6加热到高于室温的温度或者冷却到低于室温的温度、并且将镜片成形模1、2的温度加热或冷却到小于固化性组合物6的温度±10℃、优选地小于固化性组合物的温度±5℃，可以显著提高成形得到的塑料眼镜片的成品率。从节省能源的观点出发，希望使镜片成形模1、2的温度在上述范围内低于固化性组合物6的温度。
要进行镜片成形模1、2的加温或者冷却，例如可以通过在图4所示的镜片成形模清洗装置100之后配置对镜片成形模1、2进行加温的温风加湿器或加热炉、或配置冷却用的恒温槽来实现。
在对镜片成形模1、2进行加温的情况下，通过使用将上述水洗装置301、302的水加热到规定温度后所得的水并采用利用上述温水的干燥装置401、402，可以不使用特别的加热装置地对镜片成形模1、2进行加温，因此从节省能源、装置成本、制造周期来看是有利的。
考虑到注入固化性组合物6之前的时间和镜片成形模1、2的热容量，将水洗装置301、302中的水的温度设定在比固化性组合物6的温度高10℃以上的温度。加热后的水的使用量只要是足够将镜片成形模1、2清洗干净的量，就足够对镜片成形模1、2进行加温，但是根据镜片成形模1、2的厚度，有时需要供给比清洗所需的量多的量。通过对镜片成形模1、2进行加温，使用温水的下面的干燥工序中的镜片成形模1、2表面的水可以迅速蒸发，从而可以具有可以缩短干燥时间的优点。
对于利用干燥装置401、402进行的镜片成形模1、2的加热，只要供给能够用加热的水洗掉镜片成形模表面的异物、污渍、研磨剂残留的水量，即可以用通常的温度和水量将镜片成形模1、2充分地加温，但是在水洗装置301、302不使用加热的水的情况、或注入固化性组合物6之前的时间较长的情况下，有时需要供给比通常多的水。
另外，如果固化性组合物6的粘度较高，则在成形如凸透镜那样外周厚度非常薄的镜片的镜片成形模组装体5的型腔4内，注入时会产生流路紊乱、固化性组合物在未填充状态下溢出的现象。结果，会造成填充不良，而需要再次填充固化性组合物，所以会成为修整工时增加的主要原因。通过对固化性组合物加温，固化性组合物的粘度降低，从而不会产生未填充的问题，具有不存在修整损失的优点。
(实施例3)
从温纯水供给单元向水洗装置301、302和干燥装置401、402均供给加热到相同温度的水，来加热镜片成形模1、2。将温纯水供给单元的设定温度设定为60℃、55℃、50℃、45℃、40℃、35℃、30℃、未设定(常温24℃)，对内部应变相对于清洁后的镜片成形模1、2与固化性组合物的温度差的发生率进行调查。调查是在固化性组合物的填充时的温度为下述温度的情况下进行的，所述温度是指即使是如凸透镜那样外周的厚度非常薄的镜片、在注入时也不产生会因流路紊乱而导致的未填充问题的温度，即35℃。将结果示于表1。
                              表1
    设定温度   成形模温度   固化性组合物的温度     温度差   应变发生率
    60℃   48℃   35℃     13℃   100％
    55℃   44℃   35℃     9℃   2％
    50℃   39℃   35℃     4℃   0％
    45℃   35℃   35℃     0℃   0％
    40℃   31℃   35℃     4℃   0％
    35℃   28℃   35℃     7℃   0.5％
    30℃   25℃   35℃     10℃   8％
    常温24℃   24℃   35℃     11℃   75％
根据表1的结果，通过使镜片成形模的温度与固化性组合物的温度差小于10℃，优选地小于5℃，可以使内部应变的发生率从100％接近0％。
在上述说明中，是对凹模的凸面成形面与凸模的凹面成形面进行清洗，但是在使用紫外线来使固化性组合物固化的情况下，为了获得优良的成形模的光透过性，有时需要对成形模非成形面也进行清洁。
工业实用性
本发明的擦洗方法、擦洗装置、镜片成形模干燥方法、镜片成形模干燥装置以及塑料镜片的制造方法，是在通过浇铸聚合成形制造塑料眼镜片等塑料镜片之时所采用的技术。

Claims (8)

1.一种擦洗方法，其特征在于，包括：
清洗工序，一边使用于成形塑料镜片的镜片成形模旋转、并且使弹性研磨体旋转且将其推抵在所述镜片成形模表面上，一边向所述镜片成形模表面与所述弹性研磨体之间供给液体，来对所述镜片成形模进行清洗；及
自身清洗工序，一边使所述弹性研磨体旋转且向所述弹性研磨体供给液体，一边通过将所述弹性研磨体和棒状体相互推抵使所述弹性研磨体变形，来对所述弹性研磨体进行清洗。
2.如权利要求1所述的擦洗方法，其特征在于，所述清洗工序及所述自身清洗工序中的液体是在水中分散有研磨剂的浆液。
3.如权利要求1所述的擦洗方法，其特征在于，所述清洗工序及所述自身清洗工序中的液体是水。
4.如权利要求1所述的擦洗方法，其特征在于，所述清洗工序和所述自身清洗工序是交替进行的。
5.一种擦洗装置，包括：
成形模保持部，对成形塑料镜片的镜片成形模进行保持并使其旋转；
棒状体，离开所述成形模保持部地设置；
研磨体保持部，对弹性研磨体进行保持并使其旋转；
操作部，使所述成形模保持部以及/或者所述研磨体保持部动作，以便进行清洗动作和自身清洗动作；在所述清洗动作中一边将所述弹性研磨体推抵在所述镜片成形模上一边使所述弹性研磨体或者所述镜片成形模移动，在所述自身清洗动作中将所述弹性研磨体推抵在所述棒状体上；以及
液体供给部，向进行所述清洗动作和所述自身清洗动作的所述弹性研磨体供给液体。
6.如权利要求5所述的擦洗装置，其特征在于，所述操作部交替地进行所述清洗动作和所述自身清洗动作，并且在所述清洗动作停止了一定时间之时，进行所述自身清洗动作。
7.如权利要求5所述的擦洗装置，其特征在于，所述液体供给部供给的是在水中分散有研磨剂的浆液。
8.如权利要求5所述的擦洗装置，其特征在于，所述液体供给部供给的是水。
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