CN100338098C - 对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法 - Google Patents
对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法,针对江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点,对含酸、碱较少或含杂质较少的排放水进行回收,回收的水根据含酸、碱及杂质的不同回收到相应的回收池中,经过滤、沉淀后再次用到生产上去,提高水的利用率,减少自来水或地下水的使用。本发明节水效果明显,生产条状产品时节水率达52.4%,生产粉产品时节水率达31.3%,对保护水资源、节约生产成本有较大的意义,宜推广使用。
Description
技术领域
本发明属于属于化学处理中的废水处理,特别是对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法。
背景技术
目前,对江蓠进行加工生产琼脂时每一个工序都使用了大量的水,可以说,水在江蓠加工中起着十分重要的作用,虽然各个生产厂家的生产工艺和方法各有不同,但无论采用何种工艺和方法,基本上对排放水都没有进行回收再用,用水量十分可观的。在我国水资源严重短缺及环境日益严重的今天,水资源开发的难度越来越大,在生产中不加节制地大量使用水,将会对环境及社会经济的可持续发展造成极大的负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法。针对江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点,对含酸、碱较少或含杂质较少的排放水进行回收,回收的水根据含酸、碱及杂质的不同回收到相应的回收池中,经过滤、沉淀后再次用到生产上去,提高水的利用率,减少自来水或地下水的使用。
本发明包括如下步骤:
(一)回收去碱清洗产生的弱碱性水
将碱处理后的江蓠加水冲洗7次。清洗第1-5次、pH大于7.5的水排到污水处理池里,经处理后排放掉;清洗第6、7次的水回收到弱碱性水池,将pH稳定在6.5-7.5,经过滤、沉淀后用于下次去碱清洗工序中的清洗第1、2次;
(二)回收清洗漂白江蓠后的弱酸性水
江蓠漂白后的江蓠加水清洗第2次,将漂白液、清洗第1、2次、pH小于5.5的水排放到污水处理池里,经处理后排放掉;然后加水浸泡3次,时间间隔
为1-2小时换一次水,将pH稳定在6.0-6.5,浸泡第1、2、3次的水回收到弱酸性水池里,经过滤、沉淀后用于下次去碱清洗工序中的第3、4、5次;
(三)回收解冻水
将冷冻后的琼脂胶条置于解冻水池里进行解冻,解冻水回收到解冻水池,经过滤、沉淀,然后再用于去碱清洗工序中的清洗第6、7次,或再用在漂白过程中的清洗第1、2次和浸泡第1次。
本发明节水效果明显,生产条状产品时节水率达52.4%,生产粉状产品时节水率达31.3%,对保护水资源、节约生产成本有较大的意义,宜推广使用。
附图说明
图1是本发明生产流程图
具体实施方式
如图1所示,将江蓠加入到20---30%的碱液里,在60-65℃中处理12小时。取出后尽量沥干碱液。加入7倍弱碱性水池的水(以江蓠干重计,以下相同)稍为浸泡、搅拌后排水,共2次,然后每次用7倍弱酸性水池的水清洗3次,第5次加水时pH在6.0-7.5之间,间中搅拌,浸泡1小时后pH回升到10.0-11.0左右,排水,第6、7次清洗时加入解冻水池的水后,间中搅拌,浸泡1-2小时,pH基本稳定在6.5-8.0左右,没有回升到更高的pH值,即可进行下一个工序。第6、第7次清洗排放的水过滤、沉淀后回收到弱碱性池里,第5次以前的水含比较多泥、沙、贝壳等杂质,故不回收。
在漂白池中加入7倍解冻水池的水,加入盐酸调pH为3.0左右,将江蓠倒入漂白池中,稍快搅拌,不断补加少量盐酸保持漂白液pH在4.0左右,时间3-5分钟至江蓠变软,然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠,处理5-10分钟左右,再加入少量盐酸使漂白液pH保持在4.0左右,加入适量的硫代硫酸钠去氯,排水;再次加入7倍解冻水池的水清洗,快速清洗2次,然后加7倍解冻水池的水浸泡1次,接着用7倍自来水浸泡2次,每次时间间隔1--2小时,第1次浸泡时pH为6.0-6.5,1小时左右pH回落到5.5--6.0,第3次浸泡pH基本稳定在6.0-6.5之间不再回落,即可将江蓠捞出。3次浸泡的排放水经过滤、沉淀后回收到弱酸性水池里,第1、2次的排放水中含有较高的各种化学物质,气味较大、泡沫较多回收价值不大。
将漂白后的江蓠投入20倍沸水中得胶,不同的江蓠含胶量有比较大的差异,提胶用水量在15-30倍左右,时间约30分钟;经过滤、装盘、冷却、推条,在-18℃温度下冷冻24-36小时(生产条状产品),或压榨脱水粉碎(生产粉状产品)。
将冷冻达到要求的胶条分批置于已加有30-40倍水的解冻水池里进行解冻,同时摆条晒干,解冻水经过滤、沉淀后回排到解冻水池,再用到去碱或漂白过程中。
下面用细江蓠进行具体的试验:
将150公斤江蓠加入20%的碱液里,在60-65℃中处理12小时。取出后尽量沥干碱液。
每次加入弱碱性水池的水1.0立方米稍为浸泡搅拌后排水,共2次,此时pH降为7.0-8.0,然后每次用弱酸性水池的水1.0立方米清洗3次,第5次加水时pH在6.0-7.5之间,间中搅拌,浸泡1小时后pH回升到10-11左右,排水,第6、7次加入解冻水池的水后,间中搅拌,浸泡1-2小时,pH基本稳定在6.5-8.0左右。第6、7次清洗排放的水经过滤、沉淀后回收到弱碱性水池。
漂白池中加入1.0立方米解冻水池的水,加入盐酸调pH为3.0左右,将江蓠倒入漂白池中,稍快搅拌,不断补加少量盐酸,保持漂白液pH在4.0左右,时间3-5分钟至江蓠变软,然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠,处理5-10分钟,再加入少量盐酸,使漂白液pH保持在4.0左右,加入适量的硫代硫酸钠,排水;快速加入解冻水池的水1.0立方米清洗,共清洗2次,然后加入解冻水池的水1.0立方米浸泡1次,接着每次用1.0立方米自来水浸泡2次,时间间隔为1-2小时换1次水,第1次浸泡时pH为6.0-6.5,2小时后pH回落到5.5--6.0,第3次浸泡时pH基本稳定在6.0-6.5之间不再回落,即可将江蓠捞出。3次浸泡的排放水经过滤、沉淀回收到弱酸性水池里。
将江蓠投入3.0立方米沸水中提胶,时间约30分钟,经过滤、装盘、冷却、推条,在-18℃温度下冷冻24-36小时(生产条状产品),或压榨脱水粉碎(生产粉状产品)。
将冷冻达到要求的琼脂胶条分批置于已分别加有2.5立方米水的两个解冻水池里进行解冻,捞出摆条晒干,解冻水经过滤、沉淀后排到解冻水池回收。
排放水基本情况表
水池 | 弱碱性池 | 弱酸性池 | 解冻水池 |
项目 | |||
回收水量(M3) | 2.0 | 3.0 | 7.8 |
PH值 | 7.5~8.5 | 4.7~6.0 | 6.0~6.5 |
回收水外观 | 微弱黄褐色悬浮物较多 | 稍微淡黄色少量悬浮物 | 透明度好稍微带不明显淡黄色有少量微黄、白色悬浮物 |
提胶后虽然经过了过滤,江蓠残渣及解冻后的胶条吸收了一定的水分。整个生产流程里,生产条状产品用水21立方米,回收利用11立方米,节水率52.4%;生产粉状产品用水16立方米,回收利用5立方米,节水率31.3%。以广东、广西、海南等地较多的规模在年处理江蓠300吨左右的小型加工厂来计算,每年可节水2.2万立方米(冷冻脱水)或1.0万立方米(压榨脱水),经济效益及社会效益都非常突出。
Claims (1)
1、一种对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法,其特征是包括如下步骤:
(一)回收去碱清洗产生的弱碱性水
将碱处理后的江蓠加水冲洗7次,将清洗第1-5次、pH值大于7.5的水排到污水处理池里,经处理后排放掉;清洗第6、7次的水回收到弱碱性水池,pH稳定在6.5-7.5,经过滤、沉淀后用于下次去碱清洗工序中的清洗第1、2次;
(二)回收清洗漂白江蓠后的弱酸性水
对漂白后的江蓠加水冲洗2次,将漂白液、冲洗第1、2次、pH值小于5.5的水排放到污水处理池里,经处理后排放掉;然后加水浸泡3次,时间间隔为1-2小时换一次水,将pH稳定在6.0-6.5,浸泡第1、2、3次的水回收到弱酸性水池里,经过滤、沉淀后用于下次去碱清洗工序中的清洗第3、4、5次;
(三)回收解冻水
将冷冻后的琼脂胶条置于解冻池里进行解冻,解冻水回收到解冻水池,经过滤、沉淀,然后再用于去碱处理过程的清洗第6、7次,或再用在漂白过程中的清洗第1、2次和浸泡第1次。
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