CN100336742C - 脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法 - Google Patents

脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100336742C
CN100336742C CNB2005100214340A CN200510021434A CN100336742C CN 100336742 C CN100336742 C CN 100336742C CN B2005100214340 A CNB2005100214340 A CN B2005100214340A CN 200510021434 A CN200510021434 A CN 200510021434A CN 100336742 C CN100336742 C CN 100336742C
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
magnesium
aluminium
calcium
artificial rutile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100214340A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1752030A (zh
Inventor
王彦华
黄北卫
朱胜友
于丹
梁英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CNB2005100214340A priority Critical patent/CN100336742C/zh
Publication of CN1752030A publication Critical patent/CN1752030A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100336742C publication Critical patent/CN100336742C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种脱除人造金红石母液中钙、镁、铝的方法，该方法包括以下步骤：1)将铁粉加入到人造金红石母液中，使溶液中的pH值为2.0～3.0；2)搅拌并升温至50℃～80℃，加入氨水使溶液的PH值至4.0～5.5；3)加入氟化铵，使溶液中的钙、镁、铝形成固体晶体从溶液中析出，过滤即得。由于本发明所利用的铁粉是海绵铁粉或炼钢转炉污泥铁粉，其生产成本低于传统的还原或雾化铁粉，本发明不用聚丙烯酰胺和氯气，因此本发明不存在复杂的氯气密封和回收问题，不仅工艺简单，而且成本低。

Description

脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法
技术领域
本发明涉及用人造金红石母液生产盐酸和铁氧体用氧化铁粉中的一个步骤，特别是涉及一种脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法。
背景技术
在用盐酸浸取钛精矿制取人造金红石过程中，钛精矿中的含铁物质溶解进入盐酸形成人造金红石母液的同时，钛精矿中的钙、镁、铝也被溶解进入人造金红石母液，如不将钙、镁、铝从人造金红石母液中去除，将会使后续制取的盐酸和氧化铁粉的质量受到影响。
CN1049486A公开了一种从稀盐酸法金红石母液中提取超细微氧化铁的方法，先在母液中添加铁屑，在30℃～100℃下使溶液的pH值为3.8，再加入聚丙烯酰胺100～500ppm，使溶液沉淀出氢氧化铝胶体，再取上层清液入氧化塔中通入氯气氧化，将所得的氧化液稀释至0.5～3mol/l后，在温度为25℃～70℃强搅拌条件下加入1～5mol/l氨水调PH至5～8，使溶液中的铁离子形成氢氧化铁沉淀析出，而钙、镁离子则留在溶液中。该方法能使金红石母液中的铝、钙、镁很好地和铁分离，但要求细铁屑的铁含量高于98％、碳含量低于0.1％，对细铁屑的质量要求较高，并且还要用聚炳烯酰胺、氯气、氨水等多种材料，工艺较为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱除人造金红石母液中钙、镁、铝的方法，该方法工艺简单、成本低。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法，该方法包括以下步骤：1)将铁粉加入到人造金红石母液中，使溶液中的pH值为2.0～3.0；2)搅拌并升温至50℃～80℃，加入氨水使溶液的PH值至4.0～5.5；3)加入氟化铵，使溶液中的钙、镁、铝形成固体晶体从溶液中析出，过滤即得。
本发明的有益效果是：由于本发明所利用的铁粉是海绵铁粉或炼钢转炉污泥铁粉，其生产成本低于传统的还原或雾化铁粉，本发明不用聚丙烯酰胺和氯气，因此本发明不存在复杂的氯气密封和回收问题，不仅工艺简单，而且成本低。
具体实施方式
本发明的具体方法是：取海绵铁粉或炼钢转炉污泥铁粉加入人造金红石母液中，铁粉中铁含量为90％～96％(重量百分比)，碳含量为0.7％～1.1％(重量百分比)，铁粉的加入量保证铁粉足够与盐酸反应即可。在搅拌的条件下升温至50℃～80℃，搅拌速度为200～400转/分钟，当铁粉和溶液中的盐酸反应至溶液的pH值为2.0～3.0后，再加氨水调溶液的PH值至4.0～5.5，氨水的浓度为18％～28％，再加入氟化铵，氟化铵的加入量按氟化铵与溶液中钙、镁离子反应的化学反应量的1.0～1.2倍加入，溶液中的钙、镁、铝即形成固体晶体从溶液中析出，再经过滤，得到钙、镁、铝离子小于10ppm的人造金红石母液。
实施例1：
人造金红石母液中的游离盐酸含量为43.1g/l、Ca2+含量为1.51g/l、Mg2+含量为11.5g/l、Al3+含量为1.94g/l，首先加入炼钢转炉污泥铁粉，搅拌溶液并升温到50℃，搅拌速度为200转/分钟，当溶液的pH值为2.0后，加入氨水将溶液的pH值调至4.0，再加入氟化铵与溶液中钙、镁离子反应的化学反应量1.1倍的氟化铵(即加入42.08g/l氟化铵)，20分钟后静置过滤，所得滤液含Ca2+5ppm、Mg2+9ppm、Al3+8ppm。
实施例2：
人造金红石母液中的游离盐酸含量为43.1g/l、Ca2+含量为1.51g/l、Mg2+含量为11.5g/l、Al3+含量为1.94g/l，首先加入海绵铁粉，搅拌溶液并升温到60℃，搅拌速度为300转/分钟，当溶液的pH值为2.5后，加入氨水将溶液pH值调至4.8，再加入氟化铵与溶液中钙、镁离子反应的化学反应量1.1倍的氟化铵(即加入42.08g/l氟化铵)，20分钟后静置过滤，所得滤液含Ca2+4ppm、Mg2+7ppm、Al3+5ppm。
实施例3：
人造金红石母液中的游离盐酸含量为43.1g/l、Ca2+含量为1.51g/l、Mg2+含量为11.5g/l、Al3+含量为1.94g/l，首先加入炼钢转炉污泥铁粉，搅拌溶液并升温到80℃，搅拌速度为400转/分钟，当溶液的pH值为3.0后，加入氨水将溶液pH值调至5.2，再加入氟化铵与溶液中钙、镁离子反应的化学反应量1.2倍的氟化铵(即加入45.90g/l氟化铵)，20分钟后静置过滤，所得滤液含Ca2+4ppm、Mg2+6ppm、Al3+5ppm。
上述3个实施例中氨水浓度为22％；铁粉中铁含量为95.98％，C含量为0.754％。
上述氟化铵的加入量按下述方法计算(按1升溶液计算)：
(1)Ca2++2NH4F＝CaF2+2NH4+
   40      74
   1.51    X
(2)Mg2++2NH4F＝MgF2+2NH4+
   24      74
   11.5    Y
由(1)、(2)可解出理论反应所需NH4F量：X+Y＝2.794+35.458＝38.252g/l，因此，1.1倍为42.08g/l；1.2倍为45.90g/l。

Claims (6)

1、脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将铁粉加入到人造金红石母液中，使溶液中的pH值为2.0～3.0；2)搅拌并升温至50℃～80℃，加入氨水使溶液的PH值为4.0～5.5；3)加入氟化铵，使溶液中的钙、镁、铝形成固体晶体从溶液中析出，过滤即得。
2、如权利要求1所述的脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法，其特征在于，步骤1所述铁粉是海绵铁粉或炼钢转炉污泥铁粉。
3、如权利要求1或2所述的脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法，其特征在于，所述铁粉中铁的重量百分比含量为90％～96％，碳的重量百分比含量为0.7％～1.1％。
4、如权利要求1所述的脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法，其特征在于，步骤2所述氨水的浓度为18％～28％。
5、如权利要求1所述的脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法，其特征在于，步骤2所述搅拌的速度为200～400转/分钟。
6、如权利要求1所述的脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法，其特征在于，步骤3所述的氟化铵的加入量按氟化铵与溶液中钙、镁离子反应的化学反应量的1.0～1.2倍加入。
CNB2005100214340A 2005-08-10 2005-08-10 脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法 Expired - Fee Related CN100336742C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100214340A CN100336742C (zh) 2005-08-10 2005-08-10 脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100214340A CN100336742C (zh) 2005-08-10 2005-08-10 脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1752030A CN1752030A (zh) 2006-03-29
CN100336742C true CN100336742C (zh) 2007-09-12

Family

ID=36679044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100214340A Expired - Fee Related CN100336742C (zh) 2005-08-10 2005-08-10 脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100336742C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103159365B (zh) * 2013-04-02 2014-06-25 宜宾天原集团股份有限公司 一种增加人造金红石母液中铁离子浓度的方法及装置
CN103159263B (zh) * 2013-04-02 2014-09-10 宜宾天原集团股份有限公司 一种人造金红石母液的处理方法
CN103395916B (zh) * 2013-08-23 2015-02-04 红河合众锌业有限公司 一种高效清除硫酸工业废水中钙离子的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5815039A (ja) * 1981-07-16 1983-01-28 Nishimura Watanabe Chiyuushiyutsu Kenkyusho:Kk 高純度酸化鉄の製法
CN1049486A (zh) * 1990-09-17 1991-02-27 自贡市轻工业设计研究院 从稀盐酸法金红石废母液中提制超细微氧化铁
CN1552628A (zh) * 2003-05-29 2004-12-08 北京有色金属研究总院 以低品位原生钛铁矿为原料制造高品位人造金红石的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5815039A (ja) * 1981-07-16 1983-01-28 Nishimura Watanabe Chiyuushiyutsu Kenkyusho:Kk 高純度酸化鉄の製法
CN1049486A (zh) * 1990-09-17 1991-02-27 自贡市轻工业设计研究院 从稀盐酸法金红石废母液中提制超细微氧化铁
CN1552628A (zh) * 2003-05-29 2004-12-08 北京有色金属研究总院 以低品位原生钛铁矿为原料制造高品位人造金红石的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钢铁厂烟尘直接制取低功耗软磁铁氧体 唐谟堂等，中南工业大学学报(自然科学版)，第3卷第34期 2003 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1752030A (zh) 2006-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110004309B (zh) 从钨矿物中酸碱联合提取钨的方法
JP6336469B2 (ja) スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法
CN102337409A (zh) 一种从除磷底流渣中回收钒的方法
CN100336742C (zh) 脱除人造金红石母液中钙、镁和铝的方法
CN101545050A (zh) 一种含铜钒固体物料综合回收方法
CN111485105B (zh) 一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法
CN110172583B (zh) 一种减量化高效处理含砷烟灰的方法
CN101403051B (zh) 从锗蒸馏废酸中回收铟的方法
CN114212828A (zh) 一种硫酸锰溶液除杂方法
CN110627179B (zh) 一种利用可回收的复合盐沉淀剂处理含砷废水的方法
CN113088693B (zh) 一种从硫酸熟化浸出液中回收钒镍铝的方法
CN113955733B (zh) 一种利用含铁废盐酸制备磷酸铁的方法
CN110983054B (zh) 从硫酸锰溶液中分离回收钴镍的方法
TWI486312B (zh) 自含銅廢液回收銅之方法
CN1446931A (zh) 一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法
JPS5846355B2 (ja) 含弗素−アンモニア性廃液の処理方法
CN1453380A (zh) 一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法
CN116812874B (zh) 一种湿法炼锌高硫渣高效回收硫磺和锌银的方法
CN116282171B (zh) 一种制备钨酸铵溶液的方法
CN111592042B (zh) 一种钒液无铵沉钒制备高纯五氧化二钒的方法
CN111485121B (zh) 一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法
CN112708785B (zh) 一种有机络合钒渣中钒的回收与有机沉淀剂再利用的方法
CN114737069B (zh) 一种从离子型稀土矿山浸出液中除铝的方法
CN109706330B (zh) 一种从含钒钼酸盐溶液中去除钒的方法
CN117327929A (zh) 一种高锰钒液无铵沉钒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070912

RR01 Reinstatement of patent right

Former decision: cessation of patent right due to non-payment of the annual fee

Former decision publication date: 20101103

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070912

Termination date: 20160810