Moulin broyeur. L'objet de. l'invention est un moulin broyeur.
Il comporte un corps cylindrique coma prenant au moins trois chambres dont chacune d'elles contient des organes broyeurs différents, les chambres voisines communiquant entre elles par l'intermédiaire de tamis, le tout étant disposé, de manière<B>à</B> ce que la matière <B>à</B> broyer pisse d'une chambre dans une autre <B>à</B> travers an moins un tamis, au fui- et<B>à</B> mesure qu'elle a atteint un degré de finesse déterminé, dans le but de permettre de trans former en poudre impalpable des morceaux de matière dans une seule machine.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, deux formes d'exécution<B>de</B> l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une coupe longitudinale d'une première forme d'exécution<B>-</B> La fig. 2 est une coupe analogue d#une deuxième forme d'exécution.
Dans la forme d'exécution représentée par la fig. <B><I>1,</I></B> a est un tambour rotatif, monté sur des supports<B>b</B> et actionné par l'inter médiaire d'une couronne dentée c. Ce tambour est divisé en trois chambres I. II, Ill, destinées<B>à</B> renfermer des -organes broyeurs différents, par exemple, la première, des boulets métalliques, la deuxième des billes métalliques, la troisième des bâtonnets mé talliques.
Chaque chambre est séparée de la précédente (fig. <B>1)</B> par une cloison métallique<B>ci</B> perforée constituant un tamis, les perforations étant de section décroissante de la gauche <B>à</B> la droite d'un tamis<B>à</B> Pautre, l'entrée des matières<B>à</B> broyer se faisant par l'orifice e dans la chambre I. La poudre impalpable obtenue en fin de broyage dans la chambre III sort par les ouvertures<B>f</B> du tambour dans une trémie q.
Le fonctionnement de ce broyeur est le<B>-</B> suivant: La matière<B>à</B> broyer est introduite peu- dant que le tambour a tourne dans la chani- bre I par l'ouverture e et elle entre en con tact avec les boulets métalliques disposés dans cette chambre<B>de</B> sorte qu'elle est ré duite en plus petites parties qui, lorsque leurs dimensions le leur permettent passent par le tamis<B>d</B> dans la chambre H. Dans cette dernière, elles sont travaillées par les billes qui s'y trouvent, qui les réduisent en grains plus fins. Ces grains passent par un tamis d dans la chambre III.
Ce dernier tamis est plus fin que celui qui est disposé entre les chambres I et II. Dans cette chambre III, la matière est travaillée par des bâtonnets métalliques qui la réduisent en poudre iin- palpable. Cette poudre sort de cette chambre par les ouvertures<B>f</B> et tombe dans une trémiey.
Dans la forme d'exécution représentée par la fig. 2, le broyeur comporte également un tambour rotatif a monté sur des supports<B>b,</B> actionné par l'intermédiaire d'une couronne dentée<B>c</B> et comportant trois chambres I, II, III, dans lesquelles sont disposés respective ment, par exemple, des boulets métalliques, des billes métalliques et des bâtonnets mé talliques.
Les chambres I et II sont séparées l'une de l'autre par des cloisons pleines hlh2 <B><I>M.</I></B> Dans la chambre I les parois présentent des ouver tures<B>k</B> permettant<B>à</B> la matière, lorsqu'elle a été broyée de tomber sur un tamis i dis posé autour du tambour a et présentant une surface légèrement inclinée par rapport<B>à</B> ce dernier. Autour de ce tamis est disposée une enveloppe ii. L'enveloppe n et le tamis i sont solidaires du tambour a et tournent avec lui. Le tambour a présente sur la partie de ses parois située entre les cloisons hl et h2 des ouvertures permettant aux matières qui n'ont pas pu traverser le tamis i de tomber dans l'espace<B>1</B> entre ces cloisons, d'oh elles rentrent dans la chambre I par une ouverture centrale in de la cloison hl.
Le tambour a présente également des ouvertures sur ses parois situées entre les cloisons IÎ2 et<I>hl.</I> Ces ouvertures permettent aux matières ayant passé<B>à</B> travers le tamis i de tomber dans fespace o entre ces dernières cloisons d'où elles passent par une ouverture centrale<B>p</B> de la cloison h' dans la chambre II. De cette chambre, elles passent<B>à</B> travers un tamis<B>d</B> dans la chambre III de laquelle elles sortent par des ouvertures<B>f</B> pour tomber dans une trémie<B><I>g.</I></B> Le fonctionnement de cette forme d'exé cution est sensiblement le même que celui de la première forme d'exécution.
Lorsque le tambour a tourne on introduit la matière<B>à</B> broyer par l'ouverture e dans la chambre I, dans laquelle elle est broyée par les boulets métalliques. Les parties dont les dimensions ont été- suffisamment réduites par le broyage, tombent par les ouvertures<B>k</B> sur le tamis i. Celles qui sont trop grosses pour passer<B>à</B> travers le tamis sont amenées a, nouveau dans la chambre I en passant par l'espace<B>1</B> et l'ouverture in de la cloison hl. Les ma tières qui ont passé<B>à</B> travers le tamis et qui sont recueillies par Fenveloppe iz passent dans la chambre II par l'espace o et l'ouver ture 1) de la cloison M.
Pour les chambres II et III, le fonctionnement est<B>le</B> môme que pour la première forme d'exécution.
On pourrait naturellement disposer entre chacune des chambres un dispositif semblable <B>à</B> celui placé entre les chambres I et IL Le tambour a pourrait être actionné par d'autres moyens que par la couronne dentée<B>a.</B> Le tambour a pourrait également ren fermer plus de trois chambres et celles-ei pourraient contenir d'autres organes broyeurs que ceux mentionnés ci-dessus.
Mill grinder. The object of. the invention is a mill mill.
It comprises a coma cylindrical body taking at least three chambers, each of which contains different grinding organs, the neighboring chambers communicating with each other by means of sieves, the whole being arranged, so <B> to </B> that the material <B> to </B> piss from one chamber to another <B> to </B> through at least one sieve, to leak- and <B> to </B> as it has reached a determined degree of fineness, with the aim of making it possible to transform pieces of material into impalpable powder in a single machine.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, two embodiments <B> of </B> the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a longitudinal section of a first embodiment <B> - </B> FIG. 2 is a similar section of a second embodiment.
In the embodiment shown in FIG. <B><I>1,</I> </B> a is a rotating drum, mounted on <B> b </B> supports and actuated by means of a toothed ring c. This drum is divided into three chambers I. II, Ill, intended <B> to </B> contain different grinding organs, for example, the first, metal balls, the second metal balls, the third metal sticks. tall.
Each chamber is separated from the previous one (fig. <B> 1) </B> by a perforated metal partition <B> ci </B> constituting a sieve, the perforations being of decreasing section from the left <B> to < / B> the right of a sieve <B> to </B> Pother, the entry of the materials <B> to </B> to be crushed being done by the orifice e in the chamber I. The impalpable powder obtained in end of grinding in chamber III exits through the openings <B> f </B> of the drum into a hopper q.
The operation of this crusher is the following <B> - </B>: The material <B> to </B> is introduced while the drum has turned in the tube I through the opening e and it comes into contact with the metal balls placed in this <B> de </B> chamber so that it is reduced into smaller parts which, when their dimensions allow it, pass through the sieve <B> d </ B> in chamber H. In the latter, they are worked by the balls which are there, which reduce them to finer grains. These grains pass through a sieve d in chamber III.
This last sieve is finer than the one placed between chambers I and II. In this chamber III, the material is worked by metal sticks which reduce it to an intangible powder. This powder leaves this chamber through the openings <B> f </B> and falls into a hopper.
In the embodiment shown in FIG. 2, the crusher also comprises a rotating drum a mounted on supports <B> b, </B> actuated by means of a toothed ring <B> c </B> and comprising three chambers I, II, III , in which are respectively arranged, for example, metal balls, metal balls and metal rods.
Chambers I and II are separated from each other by solid partitions hlh2 <B><I>M.</I> </B> In chamber I the walls have openings <B> k < / B> allowing <B> to </B> the material, when it has been crushed, to fall on a sieve i placed around the drum a and having a surface slightly inclined with respect to <B> to </B> this latest. Around this sieve is arranged an envelope ii. The envelope n and the sieve i are integral with the drum a and rotate with it. The drum has, on the part of its walls located between the partitions hl and h2, openings allowing material which could not pass through the sieve i to fall into the space <B> 1 </B> between these partitions, hence they enter chamber I through a central opening in the partition hl.
The drum also has openings on its walls located between the partitions IÎ2 and <I> hl. </I> These openings allow the material which has passed <B> through </B> through the sieve i to fall into the space o between these latter partitions from which they pass through a central opening <B> p </B> of the partition h 'in the chamber II. From this chamber, they pass <B> through </B> through a sieve <B> d </B> in chamber III from which they exit through openings <B> f </B> to fall into a hopper < B> <I> g. </I> </B> The operation of this embodiment is substantially the same as that of the first embodiment.
When the drum has rotated, the material <B> to </B> is introduced through opening e into chamber I, in which it is crushed by the metal balls. The parts whose dimensions have been sufficiently reduced by grinding fall through the openings <B> k </B> on the sieve i. Those which are too large to pass <B> through </B> through the sieve are brought back into chamber I through the space <B> 1 </B> and the opening in of the partition hl . The materials which have passed <B> through </B> through the sieve and which are collected by the envelope iz pass into chamber II through the space o and the opening 1) of the partition M.
For chambers II and III, the operation is <B> the </B> same as for the first embodiment.
A device similar <B> to </B> that placed between chambers I and II could naturally be placed between each of the chambers. The drum a could be actuated by other means than by the toothed ring <B> a. </ B> The drum a could also contain more than three chambers and these could contain other grinding organs than those mentioned above.