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@luminiau@lebiernng.
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Gegenstand <SEP> vorliegender <SEP> Erfindmi- <SEP> 1s!
<tb> eine <SEP> Aluminirimleg_i-erun@"-. <SEP> welche <SEP> sieb <SEP> beson ders <SEP> zum <SEP> Walzen. <SEP> Scliniieden <SEP> und <SEP> der@-leieben
<tb> eignet.
<tb>
Die <SEP> Legierung <SEP> weist <SEP> Magnesium, <SEP> Kupfer,
<tb> Chrom <SEP> und <SEP> Aluminium <SEP> auf. <SEP> Der <SEP> Legieren. kann <SEP> Mangan <SEP> beigemengt <SEP> werden. <SEP> Es <SEP> lmt
<tb> sich <SEP> herausgestellt-. <SEP> dass <SEP> die <SEP> Kuhfermeii1)e <SEP> <B>1.1111</B>
<tb> besten <SEP> 2 <SEP> bis <SEP> ) <SEP> oiö <SEP> bei <SEP> weniger <SEP> als <SEP> 1 <SEP> %ä <SEP> Magne sium <SEP> und <SEP> einer <SEP> Misehun- <SEP> voll <SEP> 1 <SEP> % <SEP> oder <SEP> we niger <SEP> Mangan <SEP> und <SEP> Chrom <SEP> beträgi. <SEP> Bei <SEP> Ver grösserun" <SEP> der <SEP> Chrommenge <SEP> wird <SEP> der <SEP> Mangan betrag <SEP> entsprechend <SEP> verringert, <SEP> da. <SEP> durch <SEP> ein
<tb> umgekehrtes <SEP> Verhältnis <SEP> des <SEP> Prozentsatzes
<tb> dieser <SEP> Mengen <SEP> die <SEP> besten
<tb> er zielt <SEP> werden.
<SEP> Das <SEP> Mangan <SEP> kann <SEP> nahezu <SEP> voll ständig <SEP> beseiligt <SEP> werden.
<tb>
Die <SEP> Legierung <SEP> kann <SEP> zum <SEP> Beispiel <SEP> wie
<tb> folgt <SEP> hergestellt <SEP> werden. <SEP> Man <SEP> erzeugt <SEP> zu nächst <SEP> reiche <SEP> Aluminiumlegierungen <SEP> mit <SEP> je
<tb> einem <SEP> der <SEP> Metalle, <SEP> zum <SEP> Beispiel <SEP> eine <SEP> Le gierung <SEP> mit <SEP> 25 <SEP> % <SEP> Mangan, <SEP> eine <SEP> andere <SEP> nlit
<tb> 10 <SEP> % <SEP> Chrom <SEP> und <SEP> eine <SEP> dritte <SEP> mit <SEP> 20 <SEP> % <SEP> Ma gnesium. <SEP> Dann <SEP> schmilzt <SEP> man <SEP> eine <SEP> A.himinium-
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Knpferlegierung@ <SEP> und <SEP> setzt <SEP> die <SEP> reichen <SEP> Legie rnn@en <SEP> hinzu. <SEP> -Man <SEP> erhält. <SEP> dann <SEP> die <SEP> gewünschte
<tb> Le@@i.erun <SEP> g. <SEP> Zum <SEP> Beispiel <SEP> kann <SEP> eineLegierung <SEP> ,
<tb> -elche <SEP> 9C <SEP> ) <SEP> Aluminium.
<SEP> 0.5 <SEP> t <SEP> Mangan,
<tb> 0.:i <SEP> Magnnesium, <SEP> 2,5 <SEP> % <SEP> Kupfer, <SEP> 0,5 <SEP> ö <SEP> Chrom
<tb> eli1-1iält. <SEP> durch <SEP> Zusatz <SEP> von <SEP> 2 <SEP> Teilen <SEP> der
<tb> 2a <SEP> ,-t'-ena-n@@anleg'ierung, <SEP> 2,5 <SEP> Teilen <SEP> der
<tb> 2!@ <SEP> i@i@@ena@nesiunilegierung <SEP> und <SEP> 5 <SEP> Teilen
<tb> iler <SEP> 10 <SEP> \'öi@@cil <SEP> Clironilegierung@ <SEP> zu <SEP> einer <SEP> ge schmolzenen <SEP> Masse, <SEP> welche <SEP> alls <SEP> 88 <SEP> Teilen
<tb> Aluminium <SEP> lind <SEP> 2,5 <SEP> Teilen <SEP> Kupfer <SEP> Besteht.
<tb> erhalten <SEP> werden.
<SEP> Oder <SEP> eine <SEP> Legierung= <SEP> von
<tb> 9d.80 <SEP> %@ <SEP> Aluminium, <SEP> d <SEP> 3ö <SEP> Kupfer, <SEP> 0,7 <SEP> ,<B>'</B>o
<tb> Chrom, <SEP> 0,5 <SEP> <B>\</B>,'ö <SEP> 1Cagnesiuni <SEP> kann <SEP> durch <SEP> Zu atz <SEP> von <SEP> i <SEP> Teilen <SEP> einer <SEP> Chronilegierung@ <SEP> und
<tb> 2,5 <SEP> Teilen <SEP> einera@nesiumlegierung <SEP> zu <SEP> einer
<tb> gesclliliolzenenIa.ae, <SEP> bestehend <SEP> ,aus <SEP> 86,5
<tb> Teilen <SEP> Aluminium <SEP> und <SEP> 4 <SEP> Teilen <SEP> Kripfer <SEP> er zeugt <SEP> werden.
<SEP> Oder <SEP> aber <SEP> eine <SEP> Legierung <SEP> von
<tb> 95.8 <SEP> ö <SEP> Aluminium, <SEP> 0.7 <SEP> ssö <SEP> Chrom, <SEP> 0,5 <SEP> <I>Wo</I> <SEP> Na gnesium, <SEP> 3' <SEP> %ö <SEP> Kupfer <SEP> kann <SEP> durch <SEP> Zusatz <SEP> voll
<tb> 7 <SEP> Teilen <SEP> Chromlegierung, <SEP> 2,5 <SEP> Teilen <SEP> Magne siumlegierling. <SEP> zu <SEP> ,einer <SEP> gescllinolzenen <SEP> Masse,
<tb> welche <SEP> 87,5 <SEP> Teile <SEP> Aluminium <SEP> und <SEP> 3 <SEP> Teile
<tb> Kupfer <SEP> enthält. <SEP> erzielt <SEP> werden.
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Es <SEP> können <SEP> auch <SEP> reiche <SEP> Alumiiriuinlegie rungen <SEP> mit <SEP> nielir <SEP> als <SEP> einem <SEP> Legierungsmetall
<tb> Ve1 <SEP> -: <SEP> endurig <SEP> finden, <SEP> oder <SEP> aber <SEP> Legi-erungeit
<tb> ver@#liiedenen <SEP> Prozentsatzes <SEP> 'Verwendung <SEP> fin den.
<tb>
Die <SEP> geschmolzene <SEP> Masse <SEP> enthält <SEP> Oxyde,
<tb> wekhe <SEP> durch <SEP> Zusatz <SEP> einer <SEP> geringen <SEP> Menge
<tb> Aren <SEP> oder <SEP> einer <SEP> Arsenverbindun <SEP> - <SEP> als
<tb> Sehlache <SEP> beseitizt <SEP> werden, <SEP> wodurch <SEP> das <SEP> ge schmolzene <SEP> Metall <SEP> gereinigt <SEP> wird <SEP> und <SEP> dann <SEP> in
<tb> BhNche <SEP> von <SEP> gleichmässiger <SEP> Zusammensetzung
<tb> geg@issen <SEP> werden <SEP> kann.
<tb>
Durch <SEP> an-estellte <SEP> Versuche <SEP> hat <SEP> sich <SEP> er geben, <SEP> dass <SEP> die <SEP> soeben <SEP> beschriebenen <SEP> Legie 1 unen <SEP> von <SEP> vorzüglicher <SEP> Qualitä'. <SEP> sind. <SEP> Zum
<tb> Bei-piel <SEP> besitzt <SEP> ein <SEP> Gussblock <SEP> von <SEP> 76 <SEP> mm
<tb> Dic <SEP> l_e, <SEP> bestehend <SEP> aus <SEP> 95.85/o <SEP> Aluminium,
<tb> <B>0,7 <SEP> \</B>@ <SEP> Chrom, <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> Magnesium <SEP> und <SEP> 3
<tb> Kupfer, <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Zugfestigkeit <SEP> von <SEP> zirka
<tb> \?00ü <SEP> kg <SEP> pro <SEP> eni\, <SEP> wenn <SEP> in <SEP> eine <SEP> Platte <SEP> von
<tb> 6,4 <SEP> mm <SEP> ausgewalzt, <SEP> eine <SEP> Zugfestigkeit <SEP> von
<tb> zirka. <SEP> ?625 <SEP> k- <SEP> pro <SEP> cm\ <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Ver läil,erung <SEP> von <SEP> 8 <SEP> 'o.
<SEP> Nach <SEP> Erhitzen <SEP> be träg-t <SEP> die <SEP> @tifesti@;heit <SEP> der <SEP> Platte <SEP> zirka
<tb> 4d7:, <SEP> kg <SEP> pro <SEP> cm" <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Verlängerung
<tb> Z011 <SEP> :.'4 <SEP> . <SEP> Nachelem <SEP> eine <SEP> solche <SEP> Platte <SEP> durch
<tb> kaltwalzen <SEP> auf <SEP> zwei <SEP> Drittel <SEP> ihrer <SEP> Früheren
<tb> Stä.rl;e <SEP> reduzi-rt <SEP> -worden <SEP> ist, <SEP> erreicht <SEP> deren
<tb> Zugfestigkeit <SEP> zirka <SEP> 6000 <SEP> kg <SEP> pro <SEP> cm\ <SEP> bei <SEP> einer
<tb> Verlingerung <SEP> von <SEP> 8 <SEP> bis <SEP> 12 <SEP> %. <SEP> Wird <SEP> die <SEP> so
<tb> erlützte <SEP> Platte <SEP> nachlrä,,;-lich <SEP> kalt <SEP> aus-ewalzt.
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#o <SEP> erhöht <SEP> sieh <SEP> deren <SEP> Zugfestigkeit <SEP> noch mals <SEP> um <SEP> <B>130</B> <SEP> % <SEP> ihres <SEP> ursprünglichen <SEP> Wertes.
<tb> Die <SEP> Verlängerung <SEP> bleibt <SEP> dabei <SEP> die <SEP> gleich>
<tb> wie <SEP> vor <SEP> dem <SEP> Erhitzen.
<tb>
Der <SEP> Härtegrad <SEP> dieser <SEP> Legierung <SEP> ändert
<tb> ::ich <SEP> wie <SEP> folgt:
<tb> Eine <SEP> gewalzte <SEP> Platte <SEP> von <SEP> 6,25 <SEP> mm <SEP> Dicke
<tb> besitzt <SEP> war <SEP> dem <SEP> Erhitzen <SEP> 65 <SEP> Brinell <SEP> und <SEP> nach
<tb> dem <SEP> Erhitzen <SEP> 100 <SEP> his <SEP> <B>110</B> <SEP> Brinell. <SEP> Wirr'1
<tb> diese <SEP> Platte <SEP> nun <SEP> kalt <SEP> bearbeitet, <SEP> so <SEP> e:i@lit)iit
<tb> sich. <SEP> deren <SEP> Härte <SEP> auf <SEP> etwa <SEP> 145 <SEP> Brinell.