Machine broyeuse, assouplisseuse, défibreuse de textiles. Le présente invention se rapporte<B>à</B> une machine destinée à broyer, assouplir et dé- fibrer des textiles, notamment le lin et le chanvre, rouis et non rouis, et tous autres textiles en tige, du type dans lequel la ma tière textile<B>à</B> travailler est engagée sous forme de nappe, pour être broyée, entre, d'une part, des lames disposées suivant les génératrices de plusieurs cylindres rotatifs parallèles, équidistants d'un axe autour du quel ils effectuent aussi un mouvement de rotation, et, d'autre part,
une table prései- tant une partie en arc de cercle concentrique à la surface cylindrique tangente extérieure ment à ces lames et munie elle-même de plusieurs lames fixes, ayant le même écarte- nient que les lames des cylindres rotatifs.
La machine suivant l'invention est carac térisée en ce que des barres disposées paral lèlement aux génératrices des cylindres et supportées à leurs extrémités par des chaînes sans fin, sont animées d'un mouvement de translation continu entre les cylindres<B>à</B> lames et les lames de la table, derrière la nappe de matière textile, de sorte que ces barres repoussent devant elles la matière et la dégagent des lames de la table, après qu'elle a été travaillée par le passage d'un des cylindres rotatifs, pour être travaillée<B>à</B> nouveau par le passage du cylindre<B>à</B> lames suivant en regard de la table.
La planche de dessins ci-jointe, repré- sente, <B>à</B> titre d'exemple, une forme de i#'alisa- e tion de la macliiiie suivant l'invention.
La fig. <B>1</B> en est une coupe verticale axiale, La fig. 2 est une vue analogue, repré sentant schématiquement les moyens de commande des chaînes sans fin du tablier de cette machine; La fig. <B>3</B> en est une vue en élévation laté rale partielle-, La fig. 4 est une vue en élévation laté rale, représentant un dispositif de débrayage permettant de changer le sens de marche des cylindres alimentaires de la matière textile et ainsi de ramener en arrière et de dégager cette matière. après qu'elle a été travaillée<B>à</B> l'une, de ses extrémités.
La machine comprend une série, en nom bre quelconque, de cylindres a montés sur des axes a' supportés<B>à</B> leurs extrémités par des plateaux b, montés sur un axe b1 sup porté par le bàti c. Les axes a' des cylindres a sont tous situés à la même distance de l'axe b' et à égale distance l'un de l'autre. Les cylindres a sont pourvus de, lames d dis posées sur toute la longueur de ces cylindres. En dehors des plateaux d'extrémité b et con centriquement à ceux-ci est disposée une couronne dentée<B>b2,</B> fixée sur le bâti, en prise avec des pignons dentés a 2, solidaires des cylindres<B>à</B> lames,<B>le</B> cercle primitif des pignons dentés a' est tangent au cercle pri mitif de la couronne dentée b 2. Le cylindre circonscrit aux lames<B>d</B> possède le même raiéon que le cercle primitif des pignons a2.
Lorsqu'on communique, de toute ma- rière appropriée, un mouvement de rotation à l'axe b1 de la cage formée par les pla teaux b et les cylindres à lames, ces der niers sont animés d'un mouvement de trans lation et en même temps, par suite de l'en grènement des pignons dentés a 2 fixés Sur les axes a' avec la couronne à denture in térieure b2 fixée au bâti, ils reç oivent un mouvement de rotation autour des axes a'.
Pendant leur mouvement planétaire, les lames<B>d</B> des cylindres a s'engagent entre les lames el, de même écartement, d'une table <I>e,</I> disposée, latéralement par rapport<B>à</B> la cage b b1 b et présentant une partie en arc de cercle concentrique<B>à</B> la surface cylindrique tangente extérieurement aux lames<B>d</B> des cylindres a. Les lames el de la table sont disposées parallèlement aux génératrices des cylindres a et radialement par rapport<B>à</B> l'axe b1 comme centre.
La table e1 est pour vue<B>à</B> ses deux extrémités d'oreilles<B>f,</B> soli daires l'une<B>de</B> l'autre; ces oreilles ne, sont pas fixées au bâti c de la machine, mais simplement supportées par celui-ci, elles sont niaintenues <B>à.</B> leur place par des tiges<B>g,</B> ar ticulées en fIl sur les oreilles et guidées en b' dans des glissières h solidaires du bâti;
l'extrémité de, chaque tige vient reposer sur le bras i du levier<I>i il,</I> articulé en il; le bras <B>-ë</B> de<B>ce</B> levier est maintenu par un ressort <I>in.</I> Sous l'action de ces ressorts il, la table <I>e</I> el vient buter contre des arrêts j, qui limi tent ainsi la position de la table par rapport, aux cylindres<B>à</B> lames a. Cette disposition permet le recul de la table dans le cas où une trop forte épaisseur de matière textile viendrait<B>à</B> être engagée et par cela même évite les ruptures de la matière et les avaries de machine.
La matière textile en tige (lin, chanvre etc.) étalée sur une table<B>k</B> est engagée sous forme de nappe entre des cylindres alimen taires kl, et est maintenue par le cylindre k', la moitié inférieure des tiges est située en regard de la table e. Par suite du mouve ment de rotation des cylindres<B>à</B> lames.<B>(7,</B> combiné avec le mouvement de rotation des plateaux b portant ces cylindres a, ceux-ci viennent successivement passer devant<B>la</B> table<B>e</B> el, les lames<B>d</B> des cylindres a en grenant avec les lames el de la table.
La matière amenée sur la table est ainsi broyée sur une distance correspondant<B>à</B> l'étendue de la table e.
Pour dégager la matière engagée entre les lames ou dents el de la table, on utilise (fig. 2 et<B>3)</B> des barres n disposées parallèle ment aux cylindres et supportées<B>à</B> leurs ex trémités par des chaînes sans fin m (une de chaque côté du bâti); ces barres n en bois ou en métal, de section en<B>U</B> ou simplement rectangulaire, sont distantes l'une de l'autre, d'un écartement correspondant<B>à</B> l'angle au centre<I>a'</I> bl a', que font les axes a' des<B>cy-</B> lindres<B>à</B> lames a, avec l'axe bl de la caze <B><I>b</I></B> bl <B><I>b.</I></B>
Les chaînes m sont supportées par (les galets ml et guidées entre le cylindre ali mentaire<B>le'</B> inférieur et la partie supérieure de la table e par une glissière el, de manière <B>à</B> venir s'appliquer contre les plateaux<B>b,</B> qui sont munis d'une denture<B>V</B> correspondant au pas de la chaîne, de manière<B>à</B> entraîner celle-ci<B>à</B> la même vitesse de translation que les cylindres a, lors de la rotation de ces plateaux autour<B>de</B> l'axe bl-, les chaînes in quittent les plateaux pour venir passer sur les galets in', dont<B>la</B> position est variable, et remonter vers le galet Une barre n arrive<B>à</B> la partie supérieure de la table et s'engage entre les plateaux b, à égale dis tance de deux cylindres a.
Elle pousse de vant elle la matière textile, et, dans son passage devant la table e e1, dégage toute la matière prise entre les lames el de<B>là</B> table et la secoue de manière à la présenter à nou veau à l'action des lames du cylindre rota tif suivant, à son passage devant la table. A chaque barre n correspond une barre o, en bois ou métal, mobile autour d'un axe<B>p</B> supporté par les plateaux b. La matière broyée est ainsi raclée entre les barres n et les barres o, dont l'écartement est réglable à volonté. Ce raclage produit le dépaillage de la matière.
La machine est munie d'un double di- brayage permettant<B>de</B> changer le sens de marche des cylindres alimentaires k1 k1, et, par conséquent, de ramener en arrière et de dégager la matière textile travaillée entre les cylindres à lames a d et la table e el.
A cet effet, sur l'axe k2 d'un des cylindres ali mentaires k1 sont montés fous (fig. 4) deux manchons d'accouplement à griffes r et s, solidaires respectivement de pignons dentés r1 et s', ceux-ci sont en prise avec des pi gnons dentés, respectivement r2 et s2, soli daires de poulies de renvoi r3 et s' montées folles sur un arbre de renvoi k3; ces poulies sont actionnées, respectivement par une courroie directe et par une courroie croisée, r4 et S4, par un même arbre li4, de manière à être animées d'un mouve ment de rotation de même vitesse, mais en sens contraire, l'une par rapport à l'autre.
Un manchon d'embrayage t, actionné par un levier<B>à</B> fourche il, est monté<B>à</B> clavette longue en l' sur l'axe k2 du cylindre alimen taire k1, de manière à pouvoir être amené en prise avec l'un ou l'autre des manchons à griff es r et s; suivant le cas, le cylindre alimentaire kl sera ainsi animé dl'un mouve ment de rotation introduisant la matière textile entre les lames d el, ou tendant à l'en retirer. Ce mouvement rétrograde de ht matière textile occasionne une action éner gique des cylindres à lames a d et des bar- res racleuses o, en coopération avec les lames de la table e.
Comme les tiges sont main tenues entre les cylindres k1, les pieds de ces tiges restent constamment au même ni veau sans qu 'il soit possible à ces tiges n de glisser l'une par rapport à l'autre, soit pen dant leur introduction clans la machine, soit lorsqu'elles en sont retirées par rotation des cylindres ki1 clans le sens voulu.
1-orsque la matière textile a été bien Ira- vaillée sur une. partie de sa longueur, on la retire de la machine par la manoeuvre du levier de débrayage<B>1',</B> on la retourne et on la travaille sur l'autre partie de sa longueur, en l'engageant,<B>à</B> nouveau dans la machine entre, les cylindres alimentaires kl kl. que Pon fait tourner en sens inverse en repous sant en sens inverse le levier de<B>dé-</B> brayage<B>Il.</B>
Grinding machine, fabric softener, textile shredder. The present invention relates <B> to </B> a machine intended to grind, soften and de-fiber textiles, in particular flax and hemp, retted and un-retted, and all other textile rods, of the type in which the textile material <B> to </B> to work is engaged in the form of a sheet, to be crushed, between, on the one hand, blades arranged along the generatrices of several parallel rotating cylinders, equidistant from an axis around the which they also perform a rotational movement, and, on the other hand,
a table presenting a part in an arc of a circle concentric with the cylindrical surface tangent to the exterior of these blades and itself provided with several fixed blades, having the same spacing as the blades of the rotating cylinders.
The machine according to the invention is characterized in that the bars arranged parallel to the generatrices of the cylinders and supported at their ends by endless chains, are driven by a continuous translational movement between the cylinders <B> to </ B> blades and the blades of the table, behind the sheet of textile material, so that these bars push the material back in front of them and release it from the blades of the table, after it has been worked by the passage of one of the rotary cylinders, to be worked <B> to </B> again by the passage of the next cylinder <B> to </B> blades opposite the table.
The accompanying sheet of drawings shows, by way of example, one form of the arrangement of the chain according to the invention.
Fig. <B> 1 </B> is an axial vertical section, FIG. 2 is a similar view, schematically showing the control means of the endless chains of the apron of this machine; Fig. <B> 3 </B> is a partial side elevation view thereof, FIG. 4 is a side elevational view, showing a release device making it possible to change the direction of travel of the food rollers of the textile material and thus to bring back and release this material. after it has been worked <B> at </B> one of its ends.
The machine comprises a series, in any number, of cylinders a mounted on axes a 'supported <B> at </B> their ends by plates b, mounted on an axis b1 supported by the frame c. The axes a 'of the cylinders a are all located at the same distance from the axis b' and at an equal distance from each other. The cylinders a are provided with blades d arranged over the entire length of these cylinders. Outside the end plates b and centrically to them is arranged a toothed ring <B> b2, </B> fixed to the frame, in engagement with toothed pinions a 2, integral with the cylinders <B> to </B> blades, <B> the </B> pitch circle of the toothed pinions a 'is tangent to the primary circle of the ring gear b 2. The cylinder circumscribed to the blades <B> d </B> has the same reason that the pitch circle of the gears a2.
When, in any suitable manner, a rotational movement is communicated to the axis b1 of the cage formed by the plates b and the blade cylinders, the latter are animated by a movement of translation and in at the same time, as a result of the meshing of the toothed pinions a 2 fixed on the axes a 'with the internal gear crown b2 fixed to the frame, they receive a rotational movement around the axes a'.
During their planetary movement, the blades <B> d </B> of the cylinders a engage between the blades el, of the same spacing, of a table <I> e, </I> arranged, laterally with respect to <B > to </B> the cage b b1 b and having a part in an arc of a circle concentric <B> to </B> the cylindrical surface tangent on the outside to the blades <B> d </B> of the cylinders a. The el blades of the table are arranged parallel to the generatrices of the cylinders a and radially with respect <B> to </B> the axis b1 as the center.
Table e1 is for view <B> at </B> its two ends of the ears <B> f, </B> united to one <B> </B> the other; these ears are not fixed to the frame c of the machine, but simply supported by it, they are neither held <B> in. </B> their place by rods <B> g, </B> ar ticulated in thread on the ears and guided in b 'in the guides h integral with the frame;
the end of each rod comes to rest on the arm i of the lever <I> i il, </I> articulated in it; the <B> -ë </B> arm of <B> this </B> lever is held by a spring <I> in. </I> Under the action of these springs it, the table <I> e </I> it comes up against stops j, which thus limit the position of the table in relation to the cylinders <B> with </B> blades a. This arrangement allows the table to move back in the event that too great a thickness of textile material comes <B> to </B> to be engaged and thereby avoids material breakages and machine damage.
The stem textile material (flax, hemp, etc.) spread out on a table <B> k </B> is engaged in the form of a web between the feed cylinders kl, and is held by the cylinder k ', the lower half of the rods is located opposite the table e. As a result of the rotational movement of the <B> blade </B> cylinders. <B> (7, </B> combined with the rotational movement of the plates b carrying these cylinders a, they successively pass in front of <B> the </B> table <B> e </B> el, the blades <B> d </B> of the cylinders a grading with the blades and the table.
The material brought to the table is thus ground over a distance corresponding <B> to </B> the extent of the table e.
To release the material engaged between the blades or teeth and the table, one uses (fig. 2 and <B> 3) </B> bars n arranged parallel to the cylinders and supported <B> at </B> their ex hoppers by endless chains m (one on each side of the frame); these bars n in wood or metal, with a <B> U </B> or simply rectangular section, are spaced from each other, by a spacing corresponding to <B> at </B> the angle in the center <I> a '</I> bl a', what do the axes a 'of the <B> cy- </B> linders <B> to </B> blades a, with the axis bl of the caze <B><I>b</I> </B> bl <B><I>b.</I> </B>
The chains m are supported by (the rollers ml and guided between the lower feed cylinder <B> the '</B> and the upper part of the table e by a slide el, so <B> to </B> come to rest against the plates <B> b, </B> which are provided with a toothing <B> V </B> corresponding to the pitch of the chain, so as <B> to </B> drive that -ci <B> at </B> the same speed of translation as the cylinders a, during the rotation of these plates around <B> of </B> the axis bl-, the chains in leave the plates to come pass over the rollers in ', whose <B> </B> position is variable, and go up towards the roll A bar n arrives <B> at </B> the upper part of the table and engages between the plates b, at an equal distance between two cylinders a.
She pushes the textile material in front of her, and, in her passage in front of the table e e1, releases all the material caught between the blades and <B> there </B> table and shakes it so as to present it again. to the action of the blades of the following rotary cylinder, as it passes in front of the table. Each bar n corresponds to a bar o, in wood or metal, movable around an axis <B> p </B> supported by the plates b. The ground material is thus scraped between the bars n and the bars o, the spacing of which can be adjusted at will. This scraping produces the stripping of the material.
The machine is fitted with a double clutch allowing <B> </B> to change the direction of travel of the food rolls k1 k1, and, consequently, to bring back and release the textile material worked between the rolls. blade ad and table e el.
For this purpose, on the axis k2 of one of the feed cylinders k1 are mounted idle (fig. 4) two coupling sleeves with claws r and s, respectively secured to toothed pinions r1 and s', these are meshing with toothed pins, respectively r2 and s2, integral with return pulleys r3 and s' mounted idly on a return shaft k3; these pulleys are actuated, respectively by a direct belt and by a crossed belt, r4 and S4, by the same shaft li4, so as to be driven by a rotational movement of the same speed, but in the opposite direction, one compared to each other.
A clutch sleeve t, actuated by a lever <B> to </B> fork il, is mounted <B> with </B> long key in l 'on the axis k2 of the feed cylinder k1, so to be able to be brought into engagement with one or the other of the claw sleeves r and s; depending on the case, the food cylinder kl will thus be driven by a rotational movement introducing the textile material between the blades d el, or tending to remove it. This retrograde movement of the textile material causes an energetic action of the blade cylinders a d and the scraper bars o, in cooperation with the blades of the table e.
As the rods are hand held between the cylinders k1, the feet of these rods remain constantly at the same level without it being possible for these rods to slide relative to each other, either during their introduction into the machine, or when they are removed by rotating the cylinders ki1 clans the desired direction.
1-hen the textile material has been well worked on a. part of its length, it is withdrawn from the machine by operating the release lever <B> 1 ', </B> it is turned over and worked over the other part of its length, engaging it, < B> to </B> again in the machine between, the food rolls kl kl. that Pon turns in the opposite direction by pushing back the <B> release </B> lever <B> Il. </B> in the opposite direction.