CH722083A1

CH722083A1 - Transporteinheit zum Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten

Info

Publication number: CH722083A1
Application number: CH000908/2024A
Authority: CH
Inventors: Holger Humburg; Patrick Künnemann; Axel Ritzberger
Original assignee: Utz Georg Holding Ag
Priority date: 2024-08-29
Filing date: 2024-08-29
Publication date: 2026-03-13

Abstract

Es wird eine Transporteinheit (1) aus Kunststoff zum Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten beschrieben, wobei die Transporteinheit (1) ein Kunststoffbehälter (1'), ein Kunststofftablar oder eine Kunststoffpalette ist, und wobei die Transporteinheit (1) eine Unterseite (3) mit einer Lauffläche (8) und Seitenkanten (16) aufweist. Die Unterseite (3) der Transporteinheit (1) weist mindestens zwei zueinander parallele Rollflächen (6) auf, wobei sich die Rollflächen (6) parallel zu einer Seitenkante (16) und entlang der Lauffläche (8) erstrecken. Zwischen der Lauffläche (8) und den Rollflächen (6) ist ein Absatz als Teil eines Führungsstegs (7) mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen der Transporteinheit (1) auf Rollen der Rollenbahn.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft Transporteinheiten aus Kunststoff, wie Kunststoffbehälter, Kunststoff tablare und Kunststoffpaletten mit speziellen Bodenausführungen zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Zudem betrifft die Erfindung die Verwendung der Transporteinheit zum Positionieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten.

Stand der Technik

[0002] Kunststoffbehälter und Kunststoffpaletten zum Transportieren und Befördern von Waren über eine Rollenbahn sind bekannt. Üblicherweise weisen die Kunststoffbehälter oder Kunststoffbehälter einen Boden oder Kufen mit einer Lauffläche auf, wobei als Lauffläche jene Fläche des Behälters verstanden wird, mit welcher der Behälter zumindest teilweise auf einer Bodenfläche aufsteht, oder mit welcher der Kunststoffbehälter beim Rollen über eine Rollenbahn auf breiten Rollenteppichen mit Rollen, die in der Breite der Rollenbahn durchgehen, aufläuft und dann mit den Rollen der Rollenbahn in Berührung gerät. Die Lauffläche kann sich beispielsweise über die gesamte Bodenfläche des Kunststoffbehälters oder die Kufenunterseite der Paletten erstrecken oder ist als Laufkranz oder Laufsteg ausgebildet.

[0003] Solche Kunststoffbehälter mit einem Laufkranz oder flächigen Bodenausführungen sind beispielsweise in EP3992096A1 oder in EP4332010A1 beschrieben.

[0004] Bei Rollenbahnen mit Rollenleisten, welche seitlich der Rollenbahn oder zwischen den Längsseiten schmale Rollenleisten aufweisen, besteht die Gefahr, dass die bekannten Kunststoffbehälter oder Kunststoffpaletten aufgrund der teilweise unebenen Bodenausführungen des Laufkranzes oder der Kufenunterseite auf der Rollenbahn nicht richtig positioniert oder geführt werden können oder aufgrund von flächigen Bodenausführungen auf der Rollenbahn verrutschen. Um ein Verrutschen zu verhindern, braucht es zusätzliche Führungsschienen seitlich an den Förderbahnen oder Rollbahnen. Dies führt zu einem höheren Material- und Zeitaufwand und somit zu höheren Kosten.

[0005] Es sind keine Transporteinheiten mit Bodenausführungen bekannt, welche sich speziell für das Positionieren und Befördern auf Rollenbahnen mit schmalen Rollenleisten eignen, und mit welchen die Waren sicher und schnell über Rollenbahnen mit Rollenleisten transportiert werden können.

Aufgabe der Erfindung

[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transporteinheit, insbesondere einen Kunststoffbehälter oder eine Kunststoffpalette mit einer Bodenausführung zu schaffen, welcher einfach und schnell auf einer Rollenbahn mit seitlichen oder inneren Rollenleisten positioniert, stabil geführt und befördert werden kann und in welchem die Transporteinheit mit den Waren sicher über eine Rollenbahn mit Rollenleisten transportiert und entlang einer Stirnseite der Rollen geführt werden kann.

Beschreibung der Erfindung

[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Transporteinheit aus Kunststoff zum Transportieren von Waren und zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten gelöst, wobei die Transporteinheit ein Kunststoffbehälter, ein Kunststofftablar oder eine Kunststoffpalette ist und eine Unterseite mit einer Lauffläche und Seitenkanten aufweist. Die Unterseite der Transporteinheit weist mindestens zwei zueinander parallele Rollflächen auf, wobei sich die Rollflächen parallel zu einer Seitenkante und entlang der Lauffläche erstrecken. Zwischen der Lauffläche und den Rollflächen ist ein Absatz als Teil eines Führungsstegs mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen der Transporteinheit auf Rollen der Rollenbahn.

[0008] Unter Transporteinheit aus Kunststoff wird eine logistische Einheit oder Ladeeinheit aus Kunststoff bezeichnet, welche ohne Zerlegung oder Entpackung transportiert werden kann, einen effizienten und sicheren Transport von Waren ermöglicht und eine standardisierte Einheit in der Logistik darstellt. Dazu gehören Kunststoffbehälter, Kunststofftablare oder Kunststoffpaletten. Alle diese Transporteinheiten weisen eine Unterseite mit einer Lauffläche auf, mit welcher die Transporteinheit zumindest teilweise auf einem Untergrund zu stehen kommt, wobei der Untergrund beispielsweise eine Auflagefläche, ein Boden, eine Rollenbahn oder ein Transportband sein kann. Die Lauffläche wird auch als Standfläche zum Stand auf einem Untergrund bezeichnet. Beim Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar ist die Unterseite mit der Lauffläche auf der Unterseite der Bodenplatte angeordnet. Bei der Kusntstoffpalette ist die Unterseite mit der Lauffläche auf der Kufenunterseite, insbesondere im Bereich der Fussteile, angeordnet.

[0009] Unter Unterseite wird die Seite der der Transporteinheit verstanden, welche dem Aufnahmebereich für Waren abgewandt ist und dem Untergrund zugewandt ist beim Stellen der Transporteinheit auf einen Untergrund. Bei einem Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar ist die Unterseite auf der Unterseite der Bodenplatte angeordnet. Bei einer Kunststoffpalette ist die Unterseite auf der Unterseite der Kufen angeordnet. Unter Seitenkante wird eine Kante verstanden, welche zwischen der Unterseite und einem Seitenbereich der Transporteinheit angeordnet ist. Beim Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar ist die Seitenkante auf der kurzen und langen Seite der Bodenplatte zwischen Bodenplatte und Seitenwände angeordnet. Bei einer Kunststoffpalette ist die Seitenkante vorzugsweise entlang einer Längsseite der Kufe zwischen der Kufenunterseite und dem Seitenbereich der Kufe angeordnet, und wird auch als Längskante bezeichnet.

[0010] In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Transporteinheit ein Kunststoffbehälter, wobei der Behälter eine Bodenplatte mit vier Seitenkanten, und zwei kurze Seitenwände und zwei lange Seitenwände mit je einer Unterkante und je einer Oberkante aufweist, wobei sich die kurzen und langen Seitenwände senkrecht von den Seitenkanten der Bodenplatte aus nach oben erstrecken, und wobei die Rollflächen parallel zur Unterkante der kurzen und/oder der langen Seitenwände des Kunststoffbehälters oder des Kunststofftablars auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche und der Höhe der Unterkante der Seitenwände angeordnet sind. Durch die Bodenplatte und die Seitenwände wird ein Aufnahmebereich des Behälters definiert, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die vier Seitenwände sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und erstrecken sich von den Seitenkanten der Bodenplatte ausgehend von den Unterkanten am unteren Ende der Seitenwände senkrecht nach oben bis zu den Oberkanten am oberen Ende der Seitenwände. Die Unterkanten am unteren Ende der Seitenwände und die Oberkanten am oberen Ende der Seitenwände bilden einen umlaufenden Rand am unteren und oberen Ende der Seitenwände. Die Bodenplatte weist auf seiner Unterseite auf seiner dem Aufnahmebereich abgewandten Seite eine Lauffläche auf. Der Kunststoffbehälter kann beispielsweise ein Stapelbehälter, Drehstapelbehälter, Schachtelbehälter, klappbarer Behälter, auch Klappbox genannt, oder ein faltbarer Behälter, auch Faltbox genannt, sein.

[0011] In einer weiteren Ausführungsform ist die Transporteinheit ein Kunststofftablar oder eine Kunststoffpalette. Das Kunststofftablar weist wie der Kunststoffbehälter eine Bodenplatte mit vier Seitenkanten, einer Unterseite und einer Oberseite, und gegebenenfalls zwei kurze Seitenwände und zwei lange Seitenwände auf. Auch Werkstückträger werden zu den Kunststofftablaren gezählt und weisen eine Bodenplatte mit vier Seitenkanten, einer Unterseite und einer Oberseite auf. Die Kunststoffpalette weist ein Oberteil und mehrere Kufen, vorzugsweise drei Kufen mit einer mittleren und zwei äusseren Kufen, mit einer Lauffläche auf der Unterseite der Kufen auf. Vorzugsweise befindet sich die Lauffläche bei den Kunststoffpaletten insbesondere im Bereich der Fussteile, welche das Oberteil mit den Kufen verbindet. Zwischen der Unterseite der Kufen und den Seitenbereichen der Kufen sind Seitenkanten angeordnet. Die Seitenkanten entlang der Längsseite der einzelnen Kufen werden auch als Längskanten bezeichnet.

[0012] Als Lauffläche wird jene Fläche der Transporteinheit verstanden, mit welcher die Transporteinheit zumindest teilweise auf einem Untergrund zu stehen kommt, wobei der Untergrund beispielsweise eine Auflagefläche, ein Boden oder ein Transportband sein kann. Die Lauffläche wird auch als Standfläche zum Stand auf einem Untergrund bezeichnet. Beim Kunststoffbehälter weist die Lauffläche vorzugsweise die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung in der Mitte oder beispielsweise die Form von mindestens zwei parallelen Längs- oder Querkufen mit einer Einbuchtung zwischen den zwei Kufen auf. Die Einbuchtung ist jeweils im Mittenbereich der Bodenplatte angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs des Bodens aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters vermieden. Die Lauffläche kann beim Kunststoffbehälter auch über die ganze Unterseite ausgebildet sein. Beim Kunststofftablar ist die Lauffläche über die ganze Unterseite des Tablars oder wie beim Kunststoffbehälter als Laufkranz ausgebildet. Bei der Kunststoffpalette ist die Lauffläche auf der Unterseite der Kufen, als sogenannte Kufenlauffläche, ausgebildet, oder ist nur unterhalb der Fussteile, welche das Oberteil mit den Kufen verbindet, angeordnet.

[0013] Die mindestens zwei zueinander parallelen Rollflächen auf der Unterseite der Bodenplatte oder auf der Unterseite der Kufen erstrecken sich entlang der Lauffläche und parallel zu einer Seitenkante der Transporteinheit, insbesondere parellel zur Unterkante der kurzen Seitenwände und/oder der langen Seitenwände des Kunststoffbehälters oder parallel zur Längskante der Kufenunterseite.

[0014] Unter Rollfläche wird eine längliche Fläche auf der Unterseite der Bodenplatte der Behälter oder Tablare, oder auf der Unterseite der Kufen der Paletten verstanden, welche beim Rollen über eine Rollenbahn mit seitlichen oder inneren Rollenleisten auf den Rollen aufläuft und mit den Rollen der seitlichen oder inneren Rollenleiste in Berührung gerät. Die Rollfläche verläuft beim Kunststoffbehälter oder beim Kunststofftablar vorzugsweise entlang der Seitenkanten der Bodenplatte entlang des Umfangs der Unterseite der rechteckigen Bodenplatte sowie entlang der Lauffläche. Bei der Kunststoffpalette verläuft die Rollfläche entlang der Seitenkante der Kufenunterseite, vorzugsweise entlang der äusseren Längskante der beiden äusseren Kufen, oder beispielsweise entlang der beiden Längskanten der mittleren Kufe. Es ist auch möglich, dass sowohl die äusseren Kufen entlang der äusseren Längskanten sowie die mittlere Kufe entlang der beiden Längskanten je eine längliche Rollfläche aufweisen. Jeweils mindestens zwei Rollflächen verlaufen parallel zueinander und sind in der länglichen Ausrichtung beim Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar entweder parallel zu den Unterkanten der kurzen Seitenwände oder parallel zu den Unterkanten der langen Seitenwände angeordnet und bei der Kunststoffpalette parallel zu den Längskanten der Kufenunterseite.

[0015] Beim Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar kann die Rollfläche auch eine Nutenrollfläche sein. Unter Nutenrollfläche wird eine innere längliche Fläche auf der Unterseite der Bodenplatte verstanden, welche beim Rollen über eine Rollenbahn mit inneren Rollenleisten, welche zwischen den Längsseiten der Rollenbahn angeordnet sind, auf den Rollen aufläuft und mit den Rollen der inneren Rollenleiste in Berührung gerät. Die Nutenrollfläche verläuft vorzugsweise entlang der Lauffläche, und mindestens zwei Nutenrollflächen sind parallel zueinander und in der länglichen Ausrichtung entweder parallel zu den Unterkanten der kurzen Seitenwände oder parallel zu den Unterkanten der langen Seitenwände angeordnet. Die Nutenrollflächen verlaufen nicht entlang der Seitenkanten der Bodenplatte, sondern vorzugsweise zwischen den Seitenkanten und parallel dazu in einem jeweils gleichen Abstand parallel zu den Unterkanten entweder der kurzen Seitenwände oder der langen Seitenwände. Der Kunststoffbehälter kann seitliche Rollflächen entlang der Seitenkanten der Bodenplatte oder Nutenrollflächen in einem Abstand zu den Seitenkanten der Bodenplatte aufweisen, oder der Kunststoffbehälter kann sowohl seitliche Rollflächen wie auch innere Nutenrollflächen aufweisen.

[0016] Unter Rollenbahn wird ein Transportgerät in der Fördertechnik verstanden, welches aus einer Reihe fest angeordneter Rollen, typischerweise aus Stahl oder Kunststoff, besteht, über welche Waren befördert werden können. Die Rollenbahn besteht aus hintereinander angeordneten Rollen, welche an Rollenhalterungen, beispielsweise Seitenleisten, befestigt sind. Je nach Breite der hintereinander angeordneten Rollen sind die Rollen in schmalen Rollenleisten oder als breite Rollenteppiche angeordnet. Die erfindungsgemässe Transporteinheit ist für schmale Rollenleisten geeignet. Unter Rollenleiste wird eine schmale Leiste mit einzelnen Rollen oder Röllchen verstanden, welche hintereinander in einer Linie angeordnet sind, entweder entlang einer Seitenleiste oder entlang einer inneren Leiste, welche zwischen der Seitenleiste und der Mitte der Rollenbahn angeordnet ist.

[0017] Beim Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar sind die Rollflächen und/oder die Nutenrollflächen auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche und der Höhe der Unterkante der Seitenwände angeordnet. Bei der Kunststoffpalette sind die Rollflächen auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche und der Höhe einer verkürzten Seitenwand der Fussteile angeordnet.

[0018] Zwischen der Lauffläche und den Rollflächen ist ein Absatz als Teil eines Führungsstegs mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen der Transporteinheit auf Rollen der Rollenbahn. Der Absatz, beziehungsweise der Führungssteg, bildet den Übergang zwischen der höher angeordneten Rollfläche und der tiefer gelegenen Lauffläche, wenn die Transporteinheit auf einem Untergrund steht. Der Führungssteg mit dem Absatz ist vorzugsweise über die gesamte Länge zwischen der Rollfläche und der Lauffläche angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich der Führungssteg über die gesamte Länge und/oder Breite der der Transporteinheit. Vorzugsweise erstreckt sich der Führungssteg beim Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar über die gesamte Länge oder Breite der Bodenplatte, und bei der Kunststoffpalette über die gesamte Länge der Kufe. Der Führungssteg mit Führungsrollfläche dient dem Positionieren und Führen der Transporteinheit auf den Rollen der Rollenbahn. Beim Transportieren einer Transporteinheit über die Rollen läuft der Mantel der Rolle auf den Rollflächen oder Nutenrollflächen auf, und eine Stirnfläche der Rolle kommt mit der Führungsrollfläche des Führungsstegs in Kontakt, derart, dass die Führungsrollfläche entlang der Stirnflächen der Rollen gleitet und so der Behälter wie gewünscht positioniert und geführt wird, was besonders vorteilhaft ist.

[0019] Unter Führungssteg wird der längliche Übergang zwischen den verschiedenen Höhen der Rollfläche/Nutenrollfläche und der Lauffläche verstanden, welcher im Wesentlichen die Form eines schmalen Rechtecks mit vorzugsweise abgerundeten Ecken aufweist. Der Führungssteg bildet ein Absatz zwischen der Lauffläche und der Rollfläche oder Nutenrollfläche. Vorzugsweise ist der Führungssteg mit der Führungsrollfläche abgeschrägt und weist einen Winkel zur Rollfläche/Nutenrollfläche von 100° bis 170°, vorzugsweise von 120° bis 160° auf. In einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich der Führungssteg mit der Führungsrollfläche senkrecht von der Lauffläche zur Rollfläche und/oder Nutenrollfläche, und der Winkel zwischen der Rollfläche oder Nutenrollfläche und der Lauffläche beträgt 90°. Vorzugsweise sind die Enden des Führungsstegs an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich der Seitenkanten der Bodenplatte oder im Bereich der schmalen Enden der Kufen, abgeschrägt zum erleichterten Einführen der Transporteinheit auf die Rollen und zum besseren Lauf der Transporteinheit auf den Rollen. Solche abgeschrägten Enden werden auch Einführungsanschrägung genannt.

[0020] Vorzugsweise ist die Transporteinheit ein Kunststoffbehälter mit einer Bodenplatte und vier Seitenwänden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Unterseite der Bodenplatte zwei parallele Rollflächen auf, welche entlang der langen Seitenkanten der Bodenplatte und parallel zur Unterkante der langen Seitenwände angeordnet sind, derart, dass der Behälter auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar ist, welche in etwa die Breite der schmalen Seite des Behälters aufweist, und dass die Rollflächen parallel zu den langen Seitenwände auf den Rollen der Rollenbahn aufläuft.

[0021] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Unterseite der Bodenplatte des Kunststoffbehälters zwei parallele Rollflächen auf, welche entlang der kurzen Seitenkanten der Bodenplatte und parallel zur Unterkante der langen Seitenwände angeordnet sind, derart, dass der Behälter auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar ist, welche in etwa die Breite der langen Seite des Behälters aufweist, und dass die Rollflächen parallel zu den kurzen Seitenwände auf den Rollen der Rollenbahn aufläuft.

[0022] In einer dritten bevorzugten Ausführungsform weist die Unterseite der Bodenplatte des Kunststoffbehälters je zwei parallele Rollflächen auf, welche entlang der kurzen und entlang der langen Seitenkanten der Bodenplatte und je parallel zur Unterkante der kurzen und der langen Seitenwände angeordnet sind, derart, dass der Behälter sowohl auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar ist, welche entweder in etwa die Breite der langen Seite des Behälters oder die Breite der kurzen Seite des Behälters aufweist. In dieser Ausführungsform ist die Rollfläche um den gesamten Umfang entlang den Seitenkanten auf der Unterseite der rechteckigen Bodenplatte angeordnet und umschliesst die Lauffläche.

[0023] In einer weiteren Ausführungsform weist die Unterseite der Bodenplatte des Kunststoffbehälters zwei parallele Nutenrollflächen auf, welche parallel zu den Unterkanten der kurzen Seitenwände oder parallel zu den Unterkanten der langen Seitenwände angeordnet sind und in einem jeweils gleichen Abstand zu den Unterkanten entweder der kurzen Seitenwände oder der langen Seitenwände verlaufen. Diese Ausführung eignet sich für den Transport von Behältern auf einer Rollenbahn mit inneren Rollenleisten, welche zwischen den Längsseiten der Rollenbahn angeordnet sind.

[0024] In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Unterseite der Bodenplatte des Kunststoffbehälters sowohl mindestens zwei parallele Rollflächen wie auch mindestens zwei parallele Nutenrollflächen auf. Vorzugsweise sind die Rollflächen entlang der kurzen oder entlang der langen Seitenkanten der Bodenplatte angeordnet und verlaufen je parallel zur Unterkante der kurzen oder der langen Seitenwände. Die Nutenrollflächen sind zwischen den Rollflächen und parallel zu den Rollflächen angeordnet und verlaufen entweder parallel zu den Unterkanten der kurzen Seitenwände oder parallel zu den Unterkanten der langen Seitenwände und in einem jeweils gleichen Abstand zu den Rollflächen. Vorzugsweise ist die Lauffläche zwischen den Rollflächen und den Nutenrollflächen angeordnet. Diese Ausführung eignet sich für den Transport von Behältern auf einer Rollenbahn mit entweder seitlichen oder inneren Rollenleisten, oder mit seitlichen und inneren Rollenleisten und ist somit vielseitig einsetzbar, was ein weiterer Vorteil ist.

[0025] In einer weiteren Ausführungsform ist die Transporteinheit eine Kunststoffpalette und weist zwei parallele Rollflächen auf, welche entlang der äusseren Längskanten auf der Unterseite der äusseren Kufen angeordnet sind, derart, dass der Behälter auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar ist, welche in etwa die Breite der Kunststoffpalette aufweist. Dabei laufen die Rollflächen entlang der äusseren Längskanten auf der Unterseite der äusseren Kufen auf den Rollen einer Rollenbahn auf.

[0026] In einer weiteren Ausführungsform ist die Transporteinheit eine Kunststoffpalette und weist zwei parallele Rollflächen auf, welche entlang der Längskanten auf der Unterseite der mittleren Kufe angeordnet sind, derart, dass der Behälter auf einer Rollenbahn mit inneren Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar ist. Dabei laufen die Rollflächen entlang der Längskanten auf der Unterseite der mittleren Kufen auf den Rollen einer Rollenbahn auf.

[0027] Vorzugsweise weist die Unterseite der Transporteinheit, insbesondere die Unterseite der Bodenplatte des Kunststoffbehälters oder des Kunststofftablars, oder die Unterseite der Kufen der Kunststoffpalette eine geschlossene Oberfläche auf. Dies bedeutet, dass vorzugsweise alle Teile der Unterseite, wie die Lauffläche, die Einbuchtung im Mittenbereich der Bodenplatte und die Rollfläche eine geschlossene Oberfläche aufweisen. Unter geschlossener Oberfläche wird eine im Wesentlichen durchgehende Fläche ohne Öffnungen verstanden, bei welcher die einzelnen Teile eben beziehungsweise flach ausgebildet sind. Besonders bevorzugt weist die Rollfläche und/oder die Nutenrollfläche eine geschlossene Oberfläche auf.

[0028] In einer weiteren Ausführungsform kann die Unterseite der Transporteinheit, zumindest teilweise, gerippt ausgebildet sein. Dabei weisen beispielsweise einzelnen Teile der Unterseite, wie die Lauffläche, die Rollfläche und gegebenenfalls die Nutenrollfläche eine Rippenstruktur aufweisen. Die Rollfläche beziehungsweise die Nutenrollfläche, welche mit den Rollen einer Rollenleiste in Kontakt kommt, wird durch die einzelnen Rippen gebildet und stellt keine durchgehende Fläche dar, sondern ist zwischen den Rippen durch Öffnungen unterbrochen. In einer Ausführungsform ist die Rollfläche und/oder die Nutenrollfläche gerippt, während die Lauffläche eine geschlossene Oberfläche oder auch eine gerippte Struktur aufweisen kann.

[0029] In einer weiteren Ausführungsform weist die Rollfläche und/oder Nutenrollfläche eine geschlossene Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 3 bis 100 µm, vorzugsweise von 6 bis 13 µm, gemessen nach DIN EN ISO 21920-1:2021, auf. Diese raue Struktur verbessert die Griffigkeit und den Transport auf Rollen, so dass der Behälter auf den Rollen nicht verrutscht oder die Rollen im Leerlauf drehen. Vorzugsweise wird die ganze Transporteinheit als einstückiges Spritzgussteil über das Spritzgussverfahren hergestellt. Vorzugsweise ist der Kunststoff Polypropylen (PP). Auch andere Kunststoffe sind möglich zur Herstellung der Transporteinheit, wie beispielsweise Polyethylen (PE) als HDPE, Polyvinylchlorid (PVC) oder Polystyrol (PS). Die Transporteinheit aus Kunststoff kann auch durch andere Herstellverfahren wie beispielsweise mit einem 3D Drucker, über Thermoformen oder als Zuschnitt hergestellt werden.

[0030] Die vorliegende Erfindung betrifft zudem die Verwendung der erfindungsgemässen Transporteinheit zum Positionieren, Führen und Befördern von Waren über eine Rollenbahn mit Rollenleisten. Rollenbahnen mit Rollenleisten weisen entweder zwei seitliche Rollenleisten auf mit äusseren Rollen auf der Länge der seitlichen Rollenleisten, oder es gibt auch Rollenbahnen mit inneren Rollenleisten zwischen den Seitenleisten. Auch Kombinationen sind möglich, bei welchen die Rollenbahnen seitliche und innere Rollenleisten aufweisen. Vorzugsweise weist die Rollenbahn zwei seitliche Rollenleisten mit äusseren Rollen entlang der Längsseiten der Rollenbahn oder zwei seitliche Rollenleisten und zwei innere Rollenleisten mit inneren Rollen zwischen den seitlichen Rollenleisten auf. Die inneren und äusseren Rollen weisen jeweils eine Mantelfläche und eine Stirnfläche auf. Beim Transport rollt der Behälter mit den Rollflächen und/oder den Nutenrollflächen auf der Mantelfläche der äusseren und/oder inneren Rollen. Die Führungsstege entlang der Lauffläche und entlang der Rollflächen und/oder Nutenrollflächen des Behälters gleiten entlang der Stirnflächen der Rollen so dass die Lauffläche zwischen den äusseren Rollen und gegebenenfalls den inneren Rollen in Position gehalten und geführt wird. So wird der Behälter mit den Waren sicher über die Rollenbahnen transportiert und geführt, ohne dass der Behälter verrutscht oder kippt.

[0031] Der Vorteil der erfindungsgemässen Transporteinheit mit der speziellen Bodenausführung liegt darin, dass sie dank der Rollfläche, welche entlang von einem Absatz beziehungsweise Führungssteg höher angeordnet ist als die Lauffläche, einfach und schnell auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten positioniert, stabil geführt und befördert werden kann und in welchem die Waren dadurch sicher über die Rollenbahn mit Rollenleisten transportiert werden kann.

[0032] Die Erfindung umfasst die genannten Ausführungen sowie auch beliebige Kombinationen der genannten Ausführungen.

[0033] Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert wird.

Kurze Beschreibung der Figuren

[0034] Es zeigen:

Fig. 1a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine erste Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 1b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der ersten Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 1c

eine Seitenansicht auf die lange Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der ersten Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 2a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine zweite Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 2b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der zweiten Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 2c

eine Seitenansicht auf die lange Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der zweite Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 3a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine dritte Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 3b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der dritten Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 3c

eine Seitenansicht auf die lange Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der dritten Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 4a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine vierte Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 4b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der vierten Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 4c

eine Seitenansicht auf die lange Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der vierten Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 5a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine fünfte Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 5b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der fünften Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 5c

eine Seitenansicht auf die lange Seitenwand eines Kunststoffbehälters mit der fünften Bodenausführung der Erfindung,

Fig. 6

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf einen Kunststoffbehälter aus Fig. 5a, welcher Rollflächen und Nutenrollflächen parallel zu den langen Seitenkanten aufweist, sowie die schematische Darstellung einer Rollenbahn mit Rollen der seitlichen und inneren Rollenleisten,

Fig. 7

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf einen Kunststoffbehälter aus Fig. 2a, welcher Rollflächen parallel zu den kurzen Seitenkanten aufweist, sowie die schematische Darstellung einer Rollenbahn mit Rollen der seitlichen Rollenleisten,

Fig. 8a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine erste Kunststoffpalette,

Fig. 8b

eine Seitenansicht von vorne auf die schmale Seite der Kunststoffpalette aus Fig. 8a,

Fig. 9a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine zweite Kunststoffpalette, und

Fig. 9b

eine Seitenansicht von vorne auf die schmale Seite der Kunststoffpalette aus Fig.9a.

[0035] In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet und es gelten Erklärungen zu einem bestimmten Bezugszeichen für alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich etwas anders erwähnt ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung

[0036] Figur 1a zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälter 1' mit einer ersten Bodenausführung zum Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Der Behälter 1' weist eine Bodenplatte 2 mit vier Seitenkanten 16, zwei kurze Seitenwände 4 und zwei lange Seitenwände 5 mit je einer Unterkante 14 und je einer Oberkante auf. Die kurzen Seitenwände 4 und die langen Seitenwände 5 erstrecken sich senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte 2 aus nach oben, sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und definieren einen Aufnahmebereich des Behälters, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die Bodenplatte 2 weist eine Unterseite 3 mit einer Lauffläche 8 auf, mit welcher der Behälter 1' zumindest teilweise auf einem Untergrund, beispielsweise auf einer Bodenfläche oder einem Transportband, aufsteht, wenn er auf dem Untergrund zu stehen kommt. Die Lauffläche 8 weist die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 9 in seinem Zentrum auf. Die Einbuchtung 9 ist im Mittenbereich der Bodenplatte 2 angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs der Bodenplatte 2 aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter 1 steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters 1' vermieden.

[0037] Die Unterseite 3 der Bodenplatte 2 weist zwei zueinander parallele Rollflächen 6 auf, welche entlang der langen Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2 und parallel zur Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet sind und sich entlang der langen Seiten des Laufkranzes der Lauffläche 8 erstrecken. Die Rollflächen 6 sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 8 und der Höhe der Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet. Zwischen den langen Seiten des Laufkranzes der Lauffläche 8 und den Rollflächen 6 ist ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 7 mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters 1' auf Rollen einer Rollenbahn. Der Führungssteg 7 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Bodenplatte 2 auf dem Übergang zwischen den Rollflächen 6 und den langen Aussenseiten des Laufkranzes. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 7 an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich der Seitenkanten der Bodenplatte, abgeschrägt oder abgerundet. Solche abgeschrägten Enden werden auch Einführungsanschrägung genannt. Die Abschrägung oder Abrundung ermöglicht ein gleichmässiges Befördern des Behälters 1' über Übergänge und erleichtert das Einführen des Behälters auf die Rollen der Rollenbahn und dient dem besseren Lauf der Behälter 1' auf den Rollen. Die einzelnen Teile der Unterseite 3 der Bodenplatte 2, insbesondere die Rollfläche 6, die Lauffläche 8 und die Einbuchtung 9, weisen eine geschlossene Oberfläche auf ohne Rippenstruktur oder Öffnungen. Die Rollfläche 6 ist schraffiert dargestellt und kann eine raue Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert von 3 bis 100 µm aufweisen zur besseren Griffigkeit auf den Rollen einer Rollenbahn.

[0038] Figur 1b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 4 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 1a beschrieben, mit einer Bodenplatte 2 mit einer Unterseite 3, zwei Rollflächen 6, welche entlang der Unterkanten 14 der langen Seitenwänden 5 angeordnet sind, der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7 zwischen den Rollflächen 6 und der Lauffläche 8.

[0039] Figur 1c zeigt eine seitliche Ansicht auf die lange Seitenwand 5 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 1a beschrieben mit den zwei Rollflächen 6 (nicht sichtbar, in Fig. 1a dargestellt), welche entlang der Unterkanten 14 der langen Seitenwänden 5 angeordnet sind, der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7 zwischen den Rollflächen 6 und der Lauffläche 8.

[0040] Ein Behälter 1' mit der ersten Bodenausführung gemäss Fig. 1a, Fig. 1b und Fig. 1c ist auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar, welche in etwa die Breite der schmalen Seite des Behälters aufweist, so dass die Rollflächen parallel zu den langen Seitenwände auf den Rollen der Rollenbahn auflaufen.

[0041] Figur 2a zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälter 1' mit einer zweiten Bodenausführung zum Aufbewahren und Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Der Behälter 1' weist wie in Figur 1a beschrieben eine Bodenplatte 2 mit vier Seitenkanten 16, zwei kurze Seitenwände 4 und zwei lange Seitenwände 5 mit je einer Unterkante 14 und je einer Oberkante auf. Die Bodenplatte 2 weist eine Unterseite 3 mit einer Lauffläche 8 in Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 9 in seinem Zentrum auf. Die Unterseite 3 der Bodenplatte 2 weist zwei zueinander parallele Rollflächen 6' auf, welche entlang der kurzen Seitenkanten der Bodenplatte 2 und parallel zur Unterkante 14 der kurzen Seitenwände 4 angeordnet sind und sich entlang der kurzen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 8 erstrecken. Die Rollflächen 6' sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 8 und der Höhe der Unterkante 14 der kurzen Seitenwände 4 angeordnet. Zwischen den kurzen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 8 und den Rollflächen 6' ist ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 7' mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters 1' auf Rollen einer Rollenbahn. Der Führungssteg 7' erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Bodenplatte 2 auf dem Übergang zwischen den Rollflächen 6' und den kurzen Aussenseiten des Laufkranzes. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 7' an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich der Seitenkanten der Bodenplatte 2, abgeschrägt oder abgerundet und bilden eine Einführungsanschrägung. Die einzelnen Teile der Unterseite 3 der Bodenplatte 2, insbesondere die Rollfläche 6', die Lauffläche 8 und die Einbuchtung 9, weisen eine geschlossene Oberfläche auf ohne Rippenstruktur oder Öffnungen. Die Rollfläche 6' ist schraffiert dargestellt und kann eine raue Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert von 3 bis 100 µm aufweisen zur besseren Griffigkeit auf den Rollen einer Rollenbahn.

[0042] Figur 2b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 4 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 2a beschrieben, mit einer Bodenplatte 2 mit einer Unterseite 3, zwei Rollflächen 6', welche entlang der Unterkanten 14 der kurzen Seitenwänden 4 angeordnet sind (nicht sichtbar, in Fig. 2a dargestellt), der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7' zwischen den Rollflächen 6' und der Lauffläche 8.

[0043] Figur 2c zeigt eine seitliche Ansicht auf die lange Seitenwand 5 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 2a beschrieben mit den zwei Rollflächen 6', welche entlang der Unterkanten 14 der langen Seitenwänden 5 angeordnet sind, der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7' zwischen den Rollflächen 6' und der Lauffläche 8.

[0044] Ein Behälter 1' mit der zweiten Bodenausführung gemäss Fig. 2a, Fig. 2b und Fig. 2c ist auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar, welche in etwa die Breite der langen Seite des Behälters aufweist, so dass die Rollflächen parallel zu den kurzen Seitenwände auf den Rollen der Rollenbahn auflaufen.

[0045] Figur 3a zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälter 1' mit einer dritten Bodenausführung zum Aufbewahren und Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Der Behälter 1' weist wie in Figur 1a beschrieben eine Bodenplatte 2 mit vier Seitenkanten 16, zwei kurze Seitenwände 4 und zwei lange Seitenwände 5 mit je einer Unterkante 14 und je einer Oberkante auf. Die Bodenplatte 2 weist eine Unterseite 3 mit einer Lauffläche 8 in Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 9 in seinem Zentrum auf. Die Unterseite 3 der Bodenplatte 2 weist sowohl zwei parallele Rollflächen 6' auf, welche entlang der kurzen Seitenkanten der Bodenplatte 2 und parallel zur Unterkante 14 der kurzen Seitenwände 4 angeordnet sind und sich entlang der kurzen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 8 erstrecken und weist zwei zueinander parallele Rollflächen 6 auf, welche entlang der langen Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2 und parallel zur Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet sind und sich entlang der langen Seiten des Laufkranzes der Lauffläche 8 erstrecken. Die Rollflächen 6 und 6' sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 8 und der Höhe der Unterkante 14 der kurzen Seitenwände 4 und der langen Seitenwände 5 angeordnet. Zwischen den Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 8 und den Rollflächen 6, 6' ist je ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 7, 7' mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters 1' auf Rollen einer Rollenbahn. Die Führungsstege 7, 7' erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge beziehungsweise Breite der Bodenplatte 2 auf dem Übergang zwischen den Rollflächen 6, 6' und den Aussenseiten des Laufkranzes. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 7, 7' an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich der Seitenkanten der Bodenplatte 2, abgeschrägt oder abgerundet und bilden eine Einführungsanschrägung. Die einzelnen Teile der Unterseite 3 der Bodenplatte 2, insbesondere die Rollfläche 6, 6', die Lauffläche 8 und die Einbuchtung 9, weisen eine geschlossene Oberfläche auf ohne Rippenstruktur oder Öffnungen. Die Rollflächen 6 und 6' sind schraffiert dargestellt und können eine raue Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert von 3 bis 100 µm aufweisen zur besseren Griffigkeit auf den Rollen einer Rollenbahn.

[0046] Figur 3b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 4 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 3a beschrieben, mit einer Bodenplatte 2 mit einer Unterseite 3, zwei Rollflächen 6, welche entlang der Unterkanten 14 der langen Seitenwänden 5 angeordnet sind (Rollflächen 6' entlang der kurzen Seitenwände 4 sind nicht sichtbar, in Fig. 3a dargestellt), der Lauffläche 8, dem Absatz mit dem Führungssteg 7 zwischen den Rollflächen 6 und der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7' zwischen den Rollflächen 6' und der Lauffläche 8.

[0047] Figur 3c zeigt eine seitliche Ansicht auf die lange Seitenwand 5 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 3a beschrieben mit den zwei Rollflächen 6', welche entlang der Unterkanten 14 der langen Seitenwänden 5 angeordnet sind, der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7' zwischen den Rollflächen 6' und der Lauffläche 8, sowie dem Absatz mit dem Führungssteg 7 zwischen den Rollflächen 6 und der Lauffläche 8 (Rollflächen 6 entlang der langen Seitenwände 5 sind nicht sichtbar, in Fig. 3a dargestellt).

[0048] Ein Behälter 1' mit der dritten Bodenausführung gemäss Fig. 3a, Fig. 3b und Fig. 3c ist auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar ist, welche entweder in etwa die Breite der langen Seite des Behälters oder die Breite der kurzen Seite des Behälters aufweist. In dieser Ausführungsform ist die Rollfläche 6, 6' um den gesamten Umfang entlang den kurzen und langen Seitenkanten auf der Unterseite der rechteckigen Bodenplatte 2 angeordnet und umschliesst den Laufkranz der Lauffläche 8 vollständig.

[0049] Figur 4a zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälters 1' mit einer vierten Bodenausführung zum Aufbewahren und Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Der Behälter 1' weist wie in Figur 1a beschrieben eine Bodenplatte 2 mit vier Seitenkanten 16, zwei kurze Seitenwände 4 und zwei lange Seitenwände 5 mit je einer Unterkante 14 und je einer Oberkante auf. Die Bodenplatte 2 weist eine Unterseite 3 mit einer Lauffläche 8 in Form von zwei parallelen Längskufen auf, welche entlang der langen Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2 und parallel zur Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet sind. Zudem gehören zwei Querstege oder Querkufen entlang der kurzen Seitenwände 4 zwischen den Nutenrollflächen 10 ebenfalls zur Lauffläche 8. Die Unterseite 3 der Bodenplatte 2 weist entlang der langen Innenseiten des Längskufen der Lauffläche 8 zwei parallele Nutenrollflächen 10 auf, welche parallel zu den langen Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2 und parallel zu den Unterkanten der langen Seitenwände 5 angeordnet sind und in einem jeweils gleichen Abstand zu den Unterkanten der langen Seitenwände 5 verlaufen. Zwischen den parallelen Nutenrollflächen 10 und den zwei Querstege entlang der kurzen Seitenwände 4 ist im Mittenbereich der Bodenplatte 2 eine Einbuchtung 9 angeordnet.

[0050] Die Nutenrollflächen 10 sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 8 und der Höhe der Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet. Zwischen den langen Innenseiten der Längskufen der Lauffläche 8 und den Nutenrollflächen 10 ist ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 7 mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters 1' auf Rollen einer Rollenbahn. Der Führungssteg 7 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Bodenplatte 2 auf dem Übergang zwischen den Nutenrollflächen 10 und den langen Innenseiten der Längskufen der Lauffläche 8. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 7 an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich der Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2, abgeschrägt oder abgerundet. Die einzelnen Teile der Unterseite 3 der Bodenplatte 2, insbesondere die Nutenrollfläche 10, die Lauffläche 8 und die Einbuchtung 9, weisen eine geschlossene Oberfläche auf ohne Rippenstruktur oder Öffnungen. Die Nutenrollfläche 10 ist schraffiert dargestellt und kann eine raue Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert von 3 bis 100 µm aufweisen zur besseren Griffigkeit auf den Rollen einer Rollenbahn.

[0051] Figur 4b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 4 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 4a beschrieben, mit einer Bodenplatte 2 mit einer Unterseite 3, zwei Nutenrollflächen 10, welche entlang der Längskufen der Lauffläche 8 und parallel zu den Unterkanten 14 der langen Seitenwänden 5 angeordnet sind, der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7 zwischen den Nutenrollflächen 10 und den Längskufen der Lauffläche 8.

[0052] Figur 4c zeigt eine seitliche Ansicht auf die lange Seitenwand 5 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 4a beschrieben mit der Längskufe der Lauffläche 8 und den Unterkanten 14 der kurzen Seitenwände 4.

[0053] Ein Behälter 1 mit der vierten Bodenausführung gemäss Fig. 4a, Fig. 4b und Fig. 4c ist auf einer Rollenbahn mit inneren Rollenleisten positionierbar, transportierbar und führbar, wobei die Rollenbahn in etwa die Breite der schmalen Seite des Behälters aufweist, und bei welcher die Rollenleisten zwischen den Längsseiten der Rollenbahn angeordnet sind.

[0054] Figur 5a zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälters 1' mit einer fünften Bodenausführung zum Aufbewahren und Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Der Behälter 1' weist wie in Figur 4a beschrieben eine Bodenplatte 2 mit vier Seitenkanten 16, zwei kurze Seitenwände 4 und zwei lange Seitenwände 5 mit je einer Unterkante 14 und je einer Oberkante auf. Die Bodenplatte 2 weist eine Unterseite 3 mit einer Lauffläche 8 in Form von zwei parallelen Längskufen auf, welche parallel zu der langen Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2 und parallel zur Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet sind. Die Unterseite 3 der Bodenplatte 2 weist sowohl entlang der langen Aussenseiten des Längskufen der Lauffläche 8 zwei zueinander parallele Rollflächen 6 auf, welche entlang der langen Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2 und parallel zur Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet sind und sich entlang der langen Aussenseiten der Längskufen der Lauffläche 8 erstrecken. Zudem weist die Unterseite 3 der Bodenplatte 2 entlang der langen Innenseiten des Längskufen der Lauffläche 8 zwei parallele Nutenrollflächen 10 auf, welche parallel zu den langen Seitenkanten 16 der Bodenplatte 2 und parallel zu den Rollflächen 6 und zwischen den Rollflächen 6 angeordnet sind und in einem jeweils gleichen Abstand zu den Unterkanten der langen Seitenwände 5 und zu den Rollflächen 6 verlaufen. Die Längskufen der Lauffläche 8 sind zwischen den Rollflächen 6 und den Nutenrollflächen 10 angeordnet.

[0055] Die Rollflächen 6 und die Nutenrollflächen 10 sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 8 und der Höhe der Unterkante 14 der langen Seitenwände 5 angeordnet. Beidseits der Längskufen an der langen Innenseite und der langen Aussenseite der Längskufen der Lauffläche 8 ist jeweils ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 7 mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters 1' auf Rollen einer Rollenbahn. Dieser Führungssteg 7 ist zwischen den langen Aussenseiten des Längskufen der Lauffläche 8 und den Rollflächen 6 und zwischen den langen Innenseiten der Längskufen der Lauffläche 8 und den Nutenrollflächen 10 angeordnet. Der Führungssteg 7 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Bodenplatte 2 auf dem Übergang zwischen den Rollflächen 6 und den langen Aussenseiten der Längskufen der Lauffläche 8 sowie zwischen den Nutenrollflächen 10 und den langen Innenseiten der Längskufen der Lauffläche 8. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 7 an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich der Seitenkanten 16 der Bodenplatte, abgeschrägt oder abgerundet. Die einzelnen Teile der Unterseite 3 der Bodenplatte 2, insbesondere die Rollfläche 6, die Nutenrollfläche 10, die Lauffläche 8 und die Einbuchtung 9, weisen eine geschlossene Oberfläche auf ohne Rippenstruktur oder Öffnungen.

[0056] Figur 5b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 4 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 5a beschrieben, mit einer Bodenplatte 2 mit einer Unterseite 3, zwei Rollflächen 6, zwei Nutenrollflächen 10, welche parallel zu den Längskufen der Lauffläche 8 und parallel zu den Unterkanten 14 der langen Seitenwänden 5 angeordnet sind, den zwei Längskufen der Lauffläche 8 und dem Absatz mit dem Führungssteg 7 je auf der langen Innenseite und Aussenseite der Längskufen der Lauffläche 8.

[0057] Figur 5c zeigt eine seitliche Ansicht auf die lange Seitenwand 5 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 5a beschrieben mit der Aussenseite der Längskufe der Lauffläche 8 und den Unterkanten 14 der kurzen Seitenwände 4.

[0058] Ein Behälter 1' mit der fünften Bodenausführung gemäss Fig. 5a, Fig. 5b und Fig. 5c eignet sich für den Transport von Behältern auf einer Rollenbahn mit entweder seitlichen oder inneren Rollenleisten, oder mit seitlichen und inneren Rollenleisten und ist somit vielseitig einsetzbar.

[0059] In Figur 6 ist ein Behälter 1' wie in Figur 5a beschrieben dargestellt, welcher auf einer Rollenbahn 11 mit zwei seitlichen Rollenleisten 15 mit äusseren Rollen 12 und mit zwei inneren Rollenleisten 15' mit inneren Rollen 12' transportiert wird. In dieser Darstellung sind nur die Rollen 12, 12' der Rollenbahn 11 schematisch dargestellt ohne die Rollenhalterungen der Rollenleisten und den Seitenleisten der Rollenbahn. Die Rollen 12, 12' weisen jeweils eine Mantelfläche und eine Stirnfläche auf. Der Behälter 1' rollt mit den Rollflächen 6 und den Nutenrollflächen 10 auf der Mantelfläche der äusseren 12 und inneren Rollen 12'. Die Führungsstege 7 (in Fig. 5a beschrieben) entlang der beiden Längskufen der Lauffläche 8 (in Fig. 5a beschrieben) und entlang der Rollflächen 6 und Nutenrollflächen 10 des Behälters 1' gleiten entlang der Stirnflächen der Rollen 12, 12', so dass die Längskufen zwischen den äusseren Rollen 12 und den inneren Rollen in Position gehalten und geführt werden. So wird der Behälter mit den Waren sicher über die Rollenbahnen transportiert und geführt, ohne dass der Behälter verrutscht oder kippt.

[0060] In Figur 7 ist ein Behälter 1', wie in Figur 2a beschrieben dargestellt, welcher auf einer Rollenbahn 11 mit seitlichen Rollenleisten 15 mit äusseren Rollen 12 transportiert wird. In dieser Darstellung sind nur die Rollen 12 der seitlichen Rollenleisten der Rollenbahn 11 schematisch dargestellt ohne die Rollenhalterungen der Rollenleisten und den Seitenleisten der Rollenbahn. Der Behälter 1' rollt mit den Rollflächen 6' (in Fig. 2a beschrieben) auf den äusseren Rollen der seitlichen Rollenleisten 15, wobei die Führungsstege 7 (in Fig. 2a beschrieben) der Rollflächen 6' entlang der Stirnflächen der seitlichen Rollen gleiten und so der Behälter geführt wird. Dadurch wird der Behälter 1' in Position gehalten und geführt, so dass die Waren sicher über die Rollenbahnen transportiert werden können, ohne dass der Behälter verrutscht oder kippt.

[0061] Figur 8a zeigt eine perspektivische Darstellung von schräg unten auf eine weitere erfindungsgemässe Transporteinheit 1, eine Kunststoffpalette 1" mit einem Oberteil 18 und drei Kufen 17, 17' zum Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Die Kunststoffpalette 1" weist zwei äussere Kufen 17 und eine mittlere Kufe 17' mit je einer Unterseite 3 mit einer Lauffläche 8 jeweils im Bereich der Fussteile 19 auf. Die beiden äusseren Kufen 17 weisen je entlang der äusseren Seitenkante 16' auf der Kufenunterseite 3 zwei zueinander parallele Rollflächen 6" auf, welche sich entlang der äusseren Längskanten 16' der äusseren Kufen 17 erstrecken. Die Rollflächen 6" sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 8 und der Höhe der Unterkante der Seitenwänder der Kufenfüsse angeordnet. Das heisst, die Rollflächen 6" liegen höher als die Laufflächen 8, welche den Boden berühren beim Stellen der Kunststoffpalette auf einen Boden. Zwischen der Lauffläche 8 und der Rollfläche 6" an der äusseren Längskante 16' der äusseren Kufenunterseite ist jeweils ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 7" mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen der Kunststoffpalette 1" auf Rollen einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten (nicht dargestellt). Der Führungssteg 7" erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Unterseite 3 der äusseren Kufen 17 auf dem Übergang zwischen den Rollflächen 6" und den langen Aussenseiten der Lauffläche 8 der äusseren Längskufen 17. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 7" an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich des schmalen Endes der Längskufe, abgeschrägt oder abgerundet. Die Unterseite 3 der Kufen 17 weist im Bereich der Fussteile 19 eine geschlossene Oberfläche, und zwischen den Fussteilen 19 eine Rippenstruktur auf.

[0062] Figur 8b zeigt eine seitliche Ansicht auf die schmale Seite der Kunststoffpalette 1" wie in Figur 8a beschrieben, mit einem Oberteil 18, zwei äusseren Kufen 17 und einer mittleren Kufe 17' mit je einer Unterseite 3 mit Laufflächen 8 unterhalb der Fussteile 19, und mit zwei Rollflächen 6" welche jeweils entlang der äusseren Längskante 16' der Kufenunterseite angeordnet sind.

[0063] Figur 9a zeigt eine perspektivische Darstellung von schräg unten auf eine weitere erfindungsgemässe Transporteinheit 1, eine zweite Kunststoffpalette 1" mit einem Oberteil 18 und drei Kufen 17, 17' zum Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Die Kunststoffpalette 1" weist zwei äusseren Kufen 17 und einer mittleren Kufe 17' mit je einer Unterseite 3 mit einer Lauffläche 8 jeweils unterhalb der Fussteile 19 auf. Die mittlere Kufe 17' weist entlang beider Seitenkanten 16" auf der Kufenunterseite 3 zwei zueinander parallele Rollflächen 6" auf, welche sich entlang der Längsseiten der mittleren Kufe 17' erstrecken. Die Rollflächen 6" sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 8 und der Höhe der Unterkante der Seitenwände der Fussteile 19 angeordnet. Das heisst, die Rollflächen 6" liegen höher als die Laufflächen 8, wenn die Kunststoffpalette 1" auf dem Boden steht. Entlang der Lauffläche 8 der mittleren Kufenunterseite 3 ist beidseits jeweils ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 7" mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen der Kunststoffpalette 1" auf Rollen einer Rollenbahn mit inneren Rollenleisten (nicht dargestellt). Dieser Führungssteg 7" ist zwischen der Lauffläche 8 der Unterseite 3 der mittleren Kufe 17' und den Rollflächen 6" angeordnet. Der Führungssteg 7" erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Unterseite 3 der mittleren Kufe 17' auf dem Übergang zwischen den Rollflächen 6" und der Lauffläche 8 der mittleren Längskufe 17'. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 7" an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich des schmalen Endes der Längskufe 17', abgeschrägt oder abgerundet. Die Unterseite 3 der Kufen 17, 17' weist im Bereich der Fussteile 19 eine geschlossene Oberfläche, und zwischen den Fussteilen 19 eine Rippenstruktur auf.

[0064] Figur 9b zeigt eine seitliche Ansicht auf die schmale Seite der Kunststoffpalette 1" wie in Figur 9a beschrieben, mit einem Oberteil 18, zwei äusseren Kufen 17 und einer mittleren Kufe 17' mit je einer Unterseite 3 mit Laufflächen 8 unterhalb der Fussteile 19, und mit zwei Rollflächen 6" welche jeweils entlang der Längskanten 16" der mittleren Kufenunterseite angeordnet sind.

Bezugszeichenliste

[0065] 1 Transporteinheit 1' Kunsttoffbehälter 1" Kunststoffpalette 2 Bodenplatte 3 Unterseite 4 kurze Seitenwand 5 lange Seitenwand 6 Rollfläche lange Seite 6' Rollfläche kurze Seite 6" Rollfläche Kufenlängskante 7 Führungssteg lange Seite 7' Führungssteg kurze Seite 7" Führungssteg Kufenunterseite 8 Lauffläche 9 Einbuchtung 10 Nutenrollfläche 11 Rollenbahn 12 äussere Rollen 12' innere Rollen 14 Unterkante Seitenwand 15 seitliche Rollenleiste 15' innere Rollenleiste 16 Seitenkante Bodenplatte 16' Seitenkante äussere Kufenunterseite 16" Seitenkante mittlere Kufenunterseite 17 äussere Kufe 17' mittlere Kufe 18 Oberteil 19 Fussteil

Claims

1. Transporteinheit (1) aus Kunststoff zum Transportieren von Waren zum Positionieren, Führen und Befördern auf einer Rollenbahn (11) mit Rollenleisten, wobei die Transporteinheit (1) ein Kunststoffbehälter (1'), ein Kunststoff tablar oder eine Kunststoffpalette (1") ist, und wobei die Transporteinheit (1) eine Unterseite (3) mit einer Lauffläche (8) und Seitenkanten (16, 16', 16") aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (3) der Transporteinheit (1) mindestens zwei zueinander parallele Rollflächen (6, 6') aufweist, wobei sich die Rollflächen (6, 6') parallel zu einer Seitenkante (16, 16', 16") und entlang der Lauffläche (8) erstrecken und wobei zwischen der Lauffläche (8) und den Rollflächen (6, 6') ein Absatz als Teil eines Führungsstegs (7, 7', 7") mit einer Führungsrollfläche angeordnet ist zum Positionieren und Führen der Transporteinheit (1) auf Rollen (12, 12') der Rollenbahn (11).

2. Transporteinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (1) ein Kunststoffbehälter (1') ist mit einer Bodenplatte (5), zwei kurzen Seitenwänden (3) und zwei langen Seitenwänden (4), wobei sich die kurzen (3) und langen (4) Seitenwände senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte (5) aus nach oben erstrecken, und wobei die Rollflächen (6, 6') parallel zu einer Unterkante (14) der kurzen (4) und/oder der langen Seitenwände (5) auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche (8) und der Höhe der Unterkante (14) der Seitenwände (4, 5) angeordnet sind.

3. Transporteinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungssteg (7, 7', 7") abgeschrägt ist.

4. Transporteinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Führungssteg (7, 7', 7") senkrecht von der Lauffläche (8) zur Rollfläche (6, 6') erstreckt.

5. Transporteinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Führungssteg (7, 7', 7") über die gesamte Länge und/oder Breite der Transporteinheit (1) erstreckt.

6. Transporteinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Führungsstegs (7, 7', 7") abgeschrägt sind.

7. Transporteinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (3) eine geschlossene Oberfläche aufweist.

8. Transporteinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (3) gerippt ist.

9. Transporteinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollfläche (6, 6') eine geschlossene Oberfläche aufweist.

10. Transporteinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollfläche (6, 6') gerippt ist.

11. Transporteinheit (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollfläche (6, 6') eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 3 bis 100 µm aufweist.

12. Verwendung einer Transporteinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Positionieren, Führen und Befördern von Waren über eine Rollenbahn (11) mit Rollenleisten.