CH709125A2

CH709125A2 - Dispositivo di previsione della lavorazione di un filato, dispositivo di lavorazione di un filato e metodo di previsione della lavorazione di un filato.

Info

Publication number: CH709125A2
Application number: CH00044/15A
Authority: CH
Inventors: Yoshihiro Nishiyama; Shuji Yamada; Makoto Ito
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2015-07-15
Also published as: DE102014019508A1; CN104775295A; CN104775295B; CH709125B1; JP2015132029A; DE102014019508B4

Abstract

Un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato, atto a prevedere la lavorazione di un filato, comprende una sezione di acquisizione, un tasto di ingresso dell’ impostazione di stribbiatura (B), una sezione di previsione e una sezione di visualizzazione; la sezione di acquisizione è atta ad acquisire dati di distribuzione indicanti uno stato di filato di un filato; il tasto di ingresso dell’ impostazione di stribbiatura (B) è un tasto atto a immettere impostazioni di stribbiatura per tagliare ed eliminare un difetto di filato; la sezione di previsione è atta a generare risultati di previsione (D) e (DX) relativi alla lavorazione del filato in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura; la sezione di visualizzazione è atta ad emettere i risultati di previsione (D) e (DX), generati dalla sezione di previsione; il risultato di previsione (D), generato in base all’impostazione di stribbiatura più recente, e il risultato di previsione (DX) generato in base all’impostazione di stribbiatura precedentemente immessa, vengono visualizzati contemporaneamente sulla sezione di visualizzazione.

Description

PREMESSA ALL’INVENZIONE

1. Campo dell’invenzione

[0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di previsione della lavorazione di un filato, ciascuno atto a prevedere la lavorazione di un filato.

2. Descrizione dell’arte nota

[0002] Ad esempio, un dispositivo di gestione di una macchina di filatura pneumatica atta a filare un filato mediante l’aria ha una funzione di simulazione di stribbiatura per emettere un risultato di simulazione in caso di taglio ed eliminazione di un difetto del filato. La funzione di simulazione di stribbiatura è una funzione in cui, in base a dati di distribuzione raccolti che indicano lo stato di un filato e a un’impostazione di stribbiatura definita da un operatore, viene previsto un numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati, e in cui viene visualizzato un risultato di previsione. L’impostazione di stribbiatura è una condizione per tagliare ed eliminare il difetto di filato compreso nel filato.

[0003] Modificando l’impostazione di stribbiatura, l’operatore può confermare un valore di previsione post-modifica del numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati. Con questa funzione 1 ’ operatore può trovare, ad esempio, un’impostazione di stribbiatura appropriata al momento dell’avvio della filatura di un filato con una nuova impostazione di lotto. Un dispositivo di filatura pneumatico avente una tale funzione di simulazione di stribbiatura viene descritto ad esempio, nella domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 2007-211 363.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE

[0004] In una funzione di simulazione di stribbiatura descritta nella domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 2007-211 363, quando viene modificata l’impostazione di stribbiatura, viene visualizzato soltanto un risultato di previsione post-modifica del numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere eliminati, e risulta difficile determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione sia omeno appropriata.

[0005] Un oggetto di svariati aspetti della presente invenzione consiste nel fornire un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di previsione della lavorazione di un filato che consentano di determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva a una modifica dell’impostazione sia o meno appropriata e di ridurre il periodo di tempo in cui viene ottenuta un’impostazione di stribbiatura appropriata.

[0006] Un primo aspetto della presente invenzione consiste in un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione di un filato, che comprende una sezione di acquisizione, una sezione di ingresso, una sezione di generazione e una sezione di uscita. La sezione di acquisizione è atta ad acquisire i dati di distribuzione che indicano lo stato di un filato. La sezione di ingresso serve a immettere le impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La sezione di generazione è atta a generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La sezione di uscita è atta a.emettere i risultati di previsione generati dalla sezione di generazione. La sezione di uscita è atta a emettere contemporaneamente un primo dei risultati di previsione generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata immessa nella sezione di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.

[0007] Di conseguenza, un operatore può esaminare contemporaneamente il primo dei risultati di previsione generato in base alla prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stato immesso nella sezione di ingresso ed è il più recente, e il secondo dei risultati di previsione generato in base alla seconda delle impostazioni di stribbiatura precedentemente immessa. Pertanto, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché è possibile esaminare contemporaneamente i risultati di previsione precedenti e successivi all’impostazione, è possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.

[0008] Un secondo aspetto della presente invenzione consiste in un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione di un filato, che comprende una sezione di acquisizione, una sezione di ingresso, una sezione di generazione e una sezione di uscita. La sezione di acquisizione è atta ad acquisire dati di distribuzione indicanti lo stato di un filato. La sezione di ingresso è atta ad immettere le impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La sezione di generazione è atta a generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La sezione di uscita è atta a emettere, uno accanto ali ’ altro, un primo dei risultati di previsione generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata immessa nella sezione di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.

[0009] Di conseguenza, l’operatore può esaminare, uno accanto all’altro, il primo dei risultati di previsione generato in base alla prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata immessa nella sezione di ingresso ed è la più recente, e il secondo dei risultati di previsione generato in base alla seconda delle impostazioni di stribbiatura precedentemente immessa. Pertanto, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché i risultati di previsione precedenti e successivi all’impostazione possono essere confermati in uno stato in cui si trovano uno accanto all’altro, è possibile ridurre il periodo di tempo in cui viene ottenuta un’impostazione di stribbiatura appropriata.

[0010] La sezione di uscita può emettere una visualizzazione indicante una direzione, che indica che è stata fatta una modifica dal secondo dei risultati di previsione al primo dei risultati di previsione, insieme al primo dei risultati di previsione e al secondo dei risultati di previsione. In tal caso, l’operatore può comprendere facilmente se i risultati di previsione sono precedenti o successivi alla modifica dell’impostazione.

[0011] La sezione di uscita può comprendere una sezione di visualizzazione avente uno schermo di visualizzazione sul quale è possibile accettare una operazione di immissione, e una sezione di controllo della visualizzazione atta a controllare un’immagine visualizzata nella sezione di visualizzazione. La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare nella sezione di visualizzazione, insieme al primo dei risultati di previsione e al secondo dei risultati di previsione, un tasto Annulla per annullare la prima delle impostazioni di stribbiatura e, quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione un campo bidimensionale di un difetto di filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore, eseguendo l’operazione di immissione del tasto Annulla mentre vede il primo dei risultati di previsione e il secondo dei risultati di previsione visualizzati, può selezionare un risultato di previsione appropriato. Inoltre, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.

[0012] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, insieme al primo dei risultati di previsione e al secondo dei risultati di previsione, un tasto OK per accettare una modifica di impostazione alla prima delle impostazioni di stribbiatura e, quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione un campo bidimensionale di un difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore, eseguendo l’operazione di immissione del tasto OK mentre vede il primo dei risultati dì previsione e il secondo dei risultati di previsione visualizzati, può selezionare un risultato di previsione appropriato. Inoltre, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.

[0013] La sezione di uscita può comprendere una sezione di visualizzazione avente uno schermo di visualizzazione sul quale è possibile accettare una operazione di immissione, e una sezione di controllo della visualizzazione atta a controllare un’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione. La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, insieme al primo dei risultati di previsione e al secondo dei risultati di previsione, un tasto OK per accettare una modifica di impostazione alla prima delle impostazioni di stribbiatura e, quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione un campo bidimensionale di un difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso 1 ’ operatore, eseguendo l’operazione di immissione del tasto OK mentre vede il primo dei risultati di previsione e il secondo dei risultati di previsione, può selezionare un risultato di previsione appropriato. Inoltre, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.

[0014] Prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto OK o del tasto Annulla, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione il campo bidimensionale del difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto del filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura anche in una fase precedente all’esecuzione dell’operazione di immissione del tasto OK o del tasto Annulla, e può selezionare un risultato di previsione appropriato confermando al contempo il secondo campo bidimensionale.

[0015] Prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto OK o del tasto Annulla, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione il campo bidimensionale del difetto del filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore, quando esegue l’operazione di immissione del tasto Annulla, può esaminare immediatamente il campo bidimensionale del difetto del filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura prima della modifica di impostazione.

[0016] La sezione di uscita può emettere il primo dei risultati di previsione e uno tra i secondi dei risultati di previsione. In questo caso, è possibile ridurre al minimo la quantità di informazioni emesse dalla sezione di uscita.

[0017] La sezione di uscita può emettere il primo dei risultati di previsione e due o più tra i secondi dei risultati di previsione. In questo caso, 1 ’ operatore può esaminare una pluralità di risultati di previsione.

[0018] I risultati di previsione possono comprendere un numero di eliminazioni di difetti del filato che devono essere tagliati ed eliminati. In questo caso l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura dopo la modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni dei difetti di filato.

[0019] II numero di eliminazioni può comprendere un numero di eliminazioni per tipo di difetto del filato. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni per tipo di difetto del filato.

[0020] Il numero di eliminazioni può comprendere un numero di eliminazioni per unità di tempo. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni dei difetti del filato per unità di tempo.

[0021] Il numero di eliminazioni può comprendere un numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni dei difetti del filato per unità di lunghezza del filato.

[0022] Il numero dì eliminazioni può comprendere una somma dei numeri di eliminazioni dei difetti di filato nell ’ intero settore del filato i cui dati di distribuzione vengono acquisiti dalla sezione di acquisizione. In questo caso, l’operatore può esaminare la somma dei numeri di eliminazioni dei difetti di filato nell ’ intero settore del filato.

[0023] I risultati di previsione possono comprendere un risultato di previsione dì un indice di funzionamento della lavorazione del filato. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, confermando al contempo l’indice di funzionamento della lavorazione del filato.

[0024] II dispositivo di previsione della lavorazione del filato comprende inoltre una sezione di specificazione atta a specificare una o una pluralità di unità di filatura per la quale la sezione di generazione genera i risultati di previsione. La sezione di acquisizione è in grado di acquisire i dati di distribuzione su una pluralità di filati che deve essere lavorata dalla pluralità di unità di lavorazione di filato, ciascuna atta a eseguire la lavorazione del filato. La sezione di generazione può generare i risultati di previsione in base ai dati di distribuzione su un filato che deve essere lavorato dall’unità di lavorazione di filato specificata dalla sezione di specificazione. In questo caso, il dispositivo di previsione della lavorazione del filato può emettere i risultati di previsione sulla singola o sulla pluralità di unità di filatura specificata.

[0025] Un dispositivo di lavorazione del filato secondo un terzo aspetto della presente invenzione comprende il dispositivo di previsione della lavorazione del filato sopra descritto e una pluralità di unità di lavorazione del filato, ciascuna atta a eseguire la lavorazione del filato. Una sezione di acquisizione è atta ad acquisire dati di distribuzione su un filato che deve essere lavorato dall’unità di lavorazione del filato.

[0026] Con il dispositivo di lavorazione del filato, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. È inoltre possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.

[0027] Un quarto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di previsione della lavorazione di un filato eseguito in un dispositivo di lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione del filato. Il metodo di previsione della lavorazione di un filato comprende una fase di acquisizione, una fase di ingresso, una fase di generazione e una fase di uscita. La fase di acquisizione consiste nell’acquisire dati di distribuzione indicanti lo stato di un filato. La fase di ingresso consiste nell’accettare un’immissione delle impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La fase di generazione consiste nel generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La fase di uscita consiste nell’emettere i risultati di previsione generato nella fase di generazione. Nella fase di uscita, vengono emessi contemporaneamente un primo dei risultati di previsione generati in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata accettata nella fase di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura accettata prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.

[0028] Con il metodo di previsione della lavorazione del filato, poiché è possìbile esaminare contemporaneamente i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché è possibile esaminare contemporaneamente i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione, è possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.

[0029] Un quinto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di previsione della lavorazione di un filato eseguito in un dispositivo di lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione di un filato. Il metodo di previsione della lavorazione del filato comprende una fase di acquisizione, una fase di ingresso, una fase di generazione e una fase di uscita. La fase di acquisizione consiste nell’acquisire dati di distribuzione indicanti lo stato di un filato. La fase di ingresso consiste nell’accettare un’immissione di impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La fase di generazione consiste nel generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La fase di uscita consiste nell’emettere i risultati di previsione generati nella fase di generazione. Nella fase di uscita, vengono emessi, uno accanto all’altro, un primo dei risultati di previsione generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata accettata nella fase di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura accettata prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.

[0030] Con il metodo di previsione della lavorazione del filato, poiché è possibile esaminare i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione disposti uno accanto all’altro, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché è possibile esaminare i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione in uno stato in cui si trovano uno accanto all’altro, è possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0031] <tb>La fig. 1<SEP>è una vista illustrante una struttura schematica di una macchina di filatura; <tb>La fig. 2<SEP>è una vista laterale illustrante un’unità di filatura compresa nella macchina dì filatura; <tb>La fig. 3<SEP>è un diagramma a blocchi illustrante una configurazione schematica di un sistema di controllo della macchina di filatura; <tb>La fig. 4<SEP>è un diagramma a blocchi illustrante una configurazione funzionale dì un dispositivo di controllo generale atto a controllare la macchina di filatura; <tb>La fig. 5<SEP>è una vista illustrante un esempio di un’immagine visualizzata su una sezione di visualizzazione; <tb>La fig. 6<SEP>è una tabella illustrante un esempio di un risultato di previsione generato da una sezione di previsione; <tb>La fig. 7<SEP>è una vista illustrante un esempio di un’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita un’operazione di modifica di un’impostazione di stribbiatura; <tb>La fig. 8<SEP>è un diagramma di flusso illustrante un flusso di processo eseguito dal dispositivo di controllo generale nel caso in cui è stata eseguita l’operazione dì modifica dell’impostazione di stribbiatura; <tb>La fig. 9<SEP>è una vista illustrante un altro esempio dell’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura; <tb>La fig. 10<SEP>illustra tabelle illustranti un esempio di un risultato di previsione visualizzato sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura; <tb>La fig. 11<SEP>è una tabella illustrante un altro esempio del risultato di previsione visualizzato sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura; e <tb>La fig. 12<SEP>è un diagramma schematico illustrante una relazione di collegamento tra una pluralità di macchine di filatura e un dispositivo di previsione della lavorazione del filato atto a eseguire una funzione di simulazione di stribbiatura.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI FORME REALIZZATIVE PREFERITE

[0032] Di seguito sarà illustrata una forma realizzativa della presente invenzione con riferimento ai disegni allegati. Nella descrizione dei disegni, numeri di riferimento uguali indicano elementi uguali e le descrizioni ridondanti saranno omesse. Nella presente descrizione, i termini «a monte» e «a valle» indicano, rispettivamente, a monte e a valle nella direzione di movimento di un filato durante la filatura.

[0033] Una macchina di filatura (dispositivo di lavorazione di un filato) 1 illustrata nella fig. 1 comprende una pluralità di unità di filatura (unità di lavorazione del filato) 2 disposte una accanto all’altra, un veicolo di giunzione del filato 3, un dispositivo di controllo generale (dispositivo di previsione della lavorazione del filato) 50, una scatola del motore 5 e una scatola del compressore 80. Il funzionamento di ciascuna sezione della macchina di filatura 1 viene controllato dal dispositivo di controllo generale 50. La scatola del compressore 80 alloggia una sorgente di pressione negativa (compressore) atta a generare un flusso di aspirazione in ciascuna sezione dell’unità dì filatura 2 e similari. La scatola del motore 5 alloggia un motore atto ad alimentare ciascuna sezione della unità di filatura 2 e similari. In una fabbrica in cui è installata la macchina di filatura 1, è previsto un passaggio per l’operatore, che si estende nella direzione della disposizione delle unità di filatura 2, su un lato di un percorso filo di un filato 10 rispetto al veicolo di giunzione del filato 3. Un operatore esegue un’operazione, il monitoraggio o similari per ciascuna delle unità di filatura 2 dal passaggio per 1 ́operatore.

[0034] Come illustrato nelle fig. 1 e 2 , ciascuna unità di filatura 2 comprende un dispositivo di trazione 7, un dispositivo di filatura pneumatico 9, un dispositivo accumulatore del filato 12, un dispositivo paraffinatore 14 e un dispositivo avvolgitore 13, in quest’ordine da monte a valle.

[0035] Il dispositivo di trazione 7 è disposto in prossimità di un’estremità superiore di un alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 in direzione dell’altezza di macchina della macchina di filatura 1. Un fascio di fibre 8 (vedere la fig. 2 ) alimentato dal dispositivo dì trazione 7 viene filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. Dopo che il filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9 è passato attraverso un dispositivo di monitoraggio del filato 52, il filato 10 viene alimentato più a valle dal dispositivo accumulatore del filato 12, e il filato 10 viene sottoposto a paraffinatura ad opera del dispositivo paraffinatore 14. Successivamente, il filato 10 viene avvolto dal dispositivo avvolgitore 13 e in questo modo viene formata una rocca 45.

[0036] Il dispositivo di trazione 7 è atto a produrre il fascio di fibre 8 tirando un nastro 15. Come illustrato nella fig. 2 , il dispositivo di trazione 7 comprende quattro coppie di rulli, che ’ sono una coppia di rulli posteriori 16, una coppia di terzi rulli 17, una coppia di rulli intermedi 19 dotata di una cinghia di trasporto 18 e una coppia di rulli anteriori 20. I rulli inferiori di ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 vengono azionati meccanicamente dalla scatola del motore 5 o da una sorgente motrice (non illustrata) fornita singolarmente. Ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 viene rispettivamente azionata a velocità di rotazione che sono differenti tra loro. Di conseguenza, il nastro 15 alimentato da monte viene tirato nel fascio di fibre 8 da ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20, e il fascio di fibre 8 viene alimentato al dispositivo di filatura pneumatico 9 posizionato a valle.

[0037] Il dispositivo di filatura pneumatico 9 è atto ad aggiungere torsioni al fascio di fibre 8 utilizzando un flusso vorticoso d’aria al fine di produrre il filato 10. Sebbene siano omessi i disegni e una descrizione dettagliata, il dispositivo di filatura pneumatico 9 comprende una sezione di guida delle fibre, una bocchetta di generazione del flusso vorticoso e un elemento ad albero di guida cavo. La sezione di guida delle fibre è atta a guidare il fascio di fibre 8 alimentato dal dispositivo di trazione 7 a una camera di filatura formata all’interno del dispositivo di filatura pneumatico 9. La bocchetta di generazione del flusso vorticoso è disposta intorno a un percorso del fascio di fibre 8 ed è atta a generare il flusso vorticoso nella camera di filatura. Mediante il flusso vorticoso, una estremità dì fibra del fascio di fibre 8 all’interno della camera di filatura viene invertita ed esegue un moto vorticoso. L’elemento ad albero di guida cavo è atto a guidare il filato 10 prodotto 10 dalla camera di filatura verso l’esterno del dispositivo di filatura pneumatico 9.

[0038] Il dispositivo accumulatore del filato 12 è disposto a valle del dispositivo di filatura pneumatico 9. Il dispositivo accumulatore del filato 12 ha una funzione di stiro, una funzione anti-allentamento e una funzione di regolazione della tensione. La funzione di stiro è la funzione atta a stirare il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 applicando al filato 10 una tensione predeterminata. La funzione anti-allentamento è una funzione atta a impedire un allentamento del filato 10 mediante l’accumulo del filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9, ad esempio durante un’operazione di giunzione del filato ad opera del veicolo di giunzione del filato 3. La funzione di regolazione della tensione è una funzione atta a regolare la tensione in modo tale che una variazione di tensione su un lato del dispositivo avvolgitore 13 non si propaghi in un lato del dispositivo di filatura pneumatico 9. Come illustrato nella fig. 2 , il dispositivo accumulatore del filato 12 comprende un rullo accumulatore del filato 21, un elemento di aggancio del filato 22, una guida a monte 23, un motore elettrico 25, una guida a valle 26 e un sensore della quantità di accumulo 27.

[0039] L’elemento di aggancio del filato 22 è atto ad agganciare il filato 10 e ad avvolgere il filato 10 intorno a una superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 ruotando in maniera solidale con il rullo accumulatore del filato 21 in uno stato in cui aggancia il filato 10.

[0040] Il rullo accumulatore del filato 21 è atto ad accumulare il filato 10 avvolgendo una quantità predeterminata del filato 10 intorno alla propria superficie perimetrale esterna. Il rullo accumulatore del filato 21 viene azionato in modo girevole dal motore elettrico 25. Il filato 10 avvolto intorno alla superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 viene avvolto strettamente intorno al rullo accumulatore del filato 21 mediante la rotazione del rullo accumulatore del filato 21, che tira un filato 10 disposto a monte del dispositivo accumulatore del filato 12. Ciò significa che, facendo ruotare il rullo accumulatore del filato 21 con il filato 10 avvolto intorno alla sua superficie periferica esterna a una velocità di rotazione predeterminata, il dispositivo accumulatore del filato 12 trasporta il filato 10 verso valle a una velocità predeterminata applicando al contempo la tensione predeterminata al filato 10 e stirando il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 a una velocità predeterminata.

[0041] Il sensore della quantità di accumulo 27 è atto a rilevare senza contatto una quantità di accumulo del filato 10 avvolto intorno al rullo accumulatore del filato 21. Il sensore della quantità di accumulo 27 invia al dispositivo di controllo generale 50 un segnale della quantità di accumulo indicante una quantità di accumulo rilevata del filato 10.

[0042] La guida a monte 23 è disposta leggermente a monte del rullo accumulatore del filato 21. La guida a monte 23 è atta a guidare in maniera appropriata il filato 10 verso la superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore 21. La guida a monte 23 impedisce che le torsioni del filato 10 che si propagano a partire dal dispositivo di filatura pneumatico 9 si propaghino a valle della guida a monte 23.

[0043] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è posizionato su un lato anteriore dell ’ alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 (lato del passaggio per l’operatore) e tra il dispositivo di filatura pneumatico 9 e il dispositivo accumulatore del filato 12. Il filato 10 prodotto dal dispositivo di filatura pneumatico 9 passa attraverso il dispositivo di monitoraggio del filato 52 prima di venire avvolto dal dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è atto a rilevare lo stato di un filato 10. Lo stato del filato comprende lo spessore di un filato. Lo stato del filato può anche determinare la presenza o assenza di una sostanza estranea. In altre parole, il dispositivo di monitoraggio del filato 52 può rilevare una sostanza estranea compresa nel filato 10.

[0044] Una taglierina 57 atta a tagliare il filato 10 a seguito del rilevamento di un difetto del filato è disposta a monte del dispositivo di monitoraggio del filato 52. La taglierina 57 può essere omessa, e il filato 10 può venire tagliato interrompendo l’alimentazione di aria al dispositivo di filatura pneumatico 9.

[0045] Il dispositivo paraffinatore 14 si trova a valle del dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo paraffinatore 14 è atto ad applicare paraffina al filato 10 che scorre dal dispositivo accumulatore del filato 12 verso il dispositivo avvolgitore 13.

[0046] Il dispositivo avvolgitore 13 comprende una sezione di supporto della rocca 71, un cilindro avvolgitore 72 e un dispositivo traslatore 75. La sezione di supporto della rocca 71 è una porzione in cui la rocca 45 viene supportata in modo girevole e comprende una porzione fissa 71a fissata nell’alloggiamento 6 e una porzione oscillante 71b in grado di oscillare avanti e indietro rispetto alla porzione fissa 71a. La porzione oscillante 71b è supportata in modo oscillante intorno a un albero 70 nella porzione fissa 71a. La porzione oscillante 71b è dotata di un porta-bobina (non illustrato) atto a supportare in modo girevole una bobina 48 intorno alla quale viene avvolto il filato 10.

[0047] Il cilindro avvolgitore 72 è atto a creare un contatto con una superficie perimetrale esterna della bobina 48 o una superficie perimetrale esterna della rocca 45 e ad azionare in modo girevole la rocca 45. Il dispositivo traslatore 75 comprende una guida di traslazione 76 in grado di impegnare il filato 10. Azionando il cilindro avvolgitore 72 mediante un motore elettrico (non illustrato), azionando al contempo con movimento alternativo la guida di traslazione 76 mediante un mezzo di azionamento (non illustrato), il dispositivo avvolgitore 13 fa ruotare la rocca 45 che è in contatto con il cilindro avvolgitore 72, traslando al contempo il filato 10 e, di conseguenza, avvolge il filato 10 intorno alla rocca 45. La guida di traslazione 76 del dispositivo traslatore 75 è azionata in comune in ciascuna unità di filatura 2 da un albero comune per la pluralità di unità di filatura 2.

[0048] Successivamente sarà descritto il veicolo di giunzione del filato 3. Come illustrato nelle figure 1 e 2 , il veicolo di giunzione del filato 3 è atto a muoversi mediante ruote 42 su un binario 41 lungo la direzione della disposizione delle unità di filatura 2 in una porzione inferiore dell’alloggiamento 6 nel quale sono disposti il dispositivo di trazione 7, il dispositivo dì filatura pneumatico 9 e similari. Il veicolo di giunzione del filato 3 comprende un giuntore 43, un tubo di aspirazione 44 e una bocca di aspirazione 46.

[0049] Dopo che si è verificata una rottura o un taglio del filato in una determinata unità di filatura 2, il veicolo di giunzione del filato 3 si muove verso tale unità di filatura 2 lungo il binario 41 e si arresta. Il tubo di aspirazione 44 aspira e cattura un’estremità del filato alimentata dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. La bocca di aspirazione 46 aspira e cattura un’estremità del filato proveniente dalla rocca 45 supportata dal dispositivo avvolgitore 13 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. Il giuntore 43 esegue un’operazione di giunzione del filato per unire tra loro le estremità guidate del filato.

[0050] Successivamente sarà descritto un sistema dì controllo della macchina di filatura 1. Come illustrato nella fig. 3 , il dispositivo di controllo generale 50 è atto a inviare un’istruzione a un controller di unità 29, a un controller del veicolo di giunzione del filato 49, a un controller del compressore 89 e similari per controllare ciascuna sezione della macchina di filatura 1. Il dispositivo di controllo generale 50 è disposto, ad esempio, nella scatola del motore 5. Il dispositivo di controllo generale 50 è collegato al controller di unità 29, al controller del veicolo di giunzione del filato 49 e al controller del compressore 89 mediante una linea di comunicazione LI. Tramite la linea di comunicazione LI viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo generale 50 e il controller di unità 29, il controller del veicolo di giunzione 49 del filato e il controller del compressore 89.

[0051] La pluralità di unità di filatura 2 è suddivisa in gruppi formati ciascuno da un numero predeterminato (ad esempio quattro fusi, otto fusi o similari). Il controller di unità 29 è previsto per ciascun gruppo formato dal numero predeterminato di unità di filatura 2. Il controller di unità 29 è atto a controllare ciascuna del numero predeterminato di unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller di unità 29 è disposto, ad esempio, in prossimità delle unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo. Il controller di unità 29 è collegato al dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna del numero predeterminato di unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo mediante una linea di comunicazione L2. Tramite la linea di comunicazione L2 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il controller dì unità 29 e il dispositivo di monitoraggio del filato 52. È anche possibile prevedere un controller di unità 29 per ciascuna unità di filatura 2 senza suddividere in gruppi le unità di filatura 2.

[0052] Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è atto a controllare il movimento e la giunzione del filato del veicolo di giunzione del filato 3 in base a un’ istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è disposto, ad esempio, nel veicolo di giunzione del filato 3. Il controller del compressore 89 è atto a controllare la sorgente di pressione negativa e similarità presente nella scatola del compressore 80 in base a un’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del compressore 89 è disposto, ad esempio, nella scatola del compressore 80.

[0053] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità di filatura 2 comprende una sezione di rilevamento 52a e una sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. La sezione di rilevamento 52a è atta a rilevare una variazione temporale dello spessore del filato 10 filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. La sezione di rilevamento 52a è atta a inviare dati di forma d’onda indicanti la variazione temporale dello spessore del filato 10 rilevata alla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. Come sezione di rilevamento 52a è possibile impiegare sia un dispositivo di monitoraggio ottico sia un dispositivo di monitoraggio capacitivo. Il dispositivo di monitoraggio ottico irradia di luce il filato 10 e rileva la variazione temporale dello spessore del filato attraverso una variazione della quantità di luce ricevuta. Il dispositivo di monitoraggio capacitivo induce il filato 10 ad attraversare un campo elettrico e rileva la variazione temporale dello spessore del filato (massa) attraverso una variazione della capacitanza.

[0054] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b è atta a valutare i dati di forma d’onda in ingresso e a calcolare lo stato di un filato 10, vale a dire i dati di distribuzione indicanti una lunghezza e uno spessore dì un difetto di filato compreso nel filato 10. Quando la sezione di rilevamento 52a rileva un difetto del filato che deve essere tagliato ed eliminato e il difetto del filato viene tagliato ed eliminato dalla taglierina 57, la sezione di controllo dì monitoraggio del filato 52b invia i dati di distribuzione al dispositivo dì controllo generale 50 tramite il controller di unità 29. Inoltre, quando viene accumulata una quantità predeterminata di dati, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b, tramite il controller di unità 29, invia al dispositivo di controllo generale 50 i dati di distribuzione relativi a un difetto restante del filato che non deve essere tagliato né eliminato.

[0055] In tal modo, il dispositivo di controllo generale 50 acquisisce i dati di distribuzione indicanti la lunghezza e lo spessore del difetto di filato compreso nel filato 10 come stato del filato proveniente dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità di filatura 2. Come descritto sopra, 11 difetto di filato acquisito dal dispositivo di controllo generale 50 comprende non soltanto il difetto di filato che deve essere tagliato e rimosso, ma anche il difetto di filato restante.

[0056] Successivamente sarà descritto in modo dettagliato il dispositivo di controllo generale 50. Il dispositivo di controllo generale 50 controlla la pluralità di unità di filatura 2 in modo tale che il filato 10 venga prodotto dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e venga avvolto dal dispositivo avvolgitore 13. Il dispositivo di controllo generale 50 ha una funzione di simulazione di stribbiatura in cui viene emesso un risultato di simulazione in caso di taglio ed eliminazione del difetto di filato. Di seguito sarà descritta la funzione di simulazione di stribbiatura eseguita nel dispositivo di controllo generale 50 e similari.

[0057] La funzione di simulazione di stribbiatura è una funzione atta a prevedere, in base ai dati di distribuzione indicanti lo stato del filato e a un’ impostazione di stribbiatura definita dall’operatore, un numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati, e a visualizzare il numero di eliminazioni previsto. L’impostazione di stribbiatura è una condizione per tagliare ed eliminare il difetto di filato compreso in un filato. Immettendo 1 ’ impostazione di stribbiatura 1 ’ operatore può confermare un valore di previsione del numero di eliminazioni dei difetti di filato in tale impostazione di stribbiatura. Inoltre, modificando l’impostazione di stribbiatura, l’operatore può confermare un valore di previsione del numero di eliminazioni dei difetti di filato nell ’ impostazione di stribbiatura successiva alla modifica. La visualizzazione di un risultato di previsione e similari da parte della funzione di simulazione di stribbiatura viene effettuata utilizzando una sezione di visualizzazione (una sezione di uscita, un dispositivo di previsione della lavorazione del filato) 100 disposta nella scatola del motore 5.

[0058] Come illustrato nella fig. 4 , il dispositivo di controllo generale 50 comprende funzionalmente una sezione di acquisizione 501, una sezione di memorizzazione 502, una sezione di accettazione dell’operazione 503, una sezione di generazione di un campo bidimensionale 504, una sezione di previsione (una sezione di generazione) 505 e una sezione di generazione di immagini (una sezione di controllo della visualizzazione, una sezione dì uscita) 506. La sezione di acquisizione 501 è atta ad acquisire i dati di distribuzione emessi dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b prevista in ciascuna unità di filatura 2. La sezione di memorizzazione 502 è atta a memorizzare i dati di distribuzione acquisiti dalla sezione di acquisizione 501 per ciascuna unità di filatura 2.

[0059] La sezione di accettazione dell’operazione 503 è atta ad accettare svariati tipi di operazioni di immissione eseguite tramite la sezione di visualizzazione 100. La sezione di visualizzazione 100 è dotata di uno schermo di visualizzazione 110 su cui vengono accettate le operazioni di immissione premendo un tasto o toccando lo schermo. L’operatore può eseguire svariati tipi di operazioni di immissione premendo, ad esempio, un tasto visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110. La sezione di accettazione dell’operazione 503 accetta un’operazione di immissione dell’impostazione di stribbiatura, un’operazione di immissione di un tasto Annulla, un’operazione di immissione di un tasto OK, un’operazione di immissione per specificare una unità di filatura 2 e similari.

[0060] A titolo esemplificativo, un’immagine illustrata nella fig. 5 è visualizzata sullo schermo di visualizzazione 110. Nello specifico, come illustrato nella fig. 5 , sullo schermo di visualizzazione 110 sono visualizzati un tasto di specificazione del settore (una sezione di specificazione) A, un tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura (una sezione di ingresso) B, un campo bidimensionale C e un tasto Cancella E. L’immagine illustrata nella fig. 5 è un’immagine precedente all’esecuzione di un’operazione di ingresso per modificare l’impostazione di stribbiatura.

[0061] Il tasto di specificazione del settore A è un tasto atto a specificare una o una pluralità di unità di filatura 2 per la quale una sezione di previsione 505 genera un risultato di previsione. Eseguendo un’operazione di immissione del tasto di specificazione del settore A visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110, l’operatore può specificare una o una pluralità di unità di filatura 2 per la quale vengono generati il campo bidimensionale, il risultato di previsione e similari della pluralità di unità di filatura (fusi) 2 prevista nella macchina di filatura 1. In altre parole, il tasto di specificazione del settore A è un tasto atto a specificare un settore delle unità di filatura 2 previste per la simulazione di stribbiatura.

[0062] Il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B è un tasto per immettere l’impostazione di stribbiatura, che è una condizione per tagliare ed eliminare il difetto di filato compreso nel filato 10. L’operatore può immettere l’impostazione di stribbiatura eseguendo un’operazione di immissione del tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110.

[0063] L’impostazione di stribbiatura può essere eseguita per tipo di difetto di filato. Nella presente forma realizzativa è possibile eseguire un’impostazione per un bottone (NEP), un ingrossamento (S), un filato grosso corto (L), un filato grosso lungo (LL), un filato fine corto (T) e un filato fine lungo (TT) come tipi di difetto di filato. Per quanto riguarda un bottone, ad esempio, come riferimento è possibile impostare un rapporto rispetto allo spessore. Per quanto riguarda l’ingrossamento, il filato grosso corto, il filato grosso lungo, il filato fine corto e il filato fine lungo, è possibile impostare un rapporto rispetto allo spessore come riferimento e una lunghezza del difetto di filato. Il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B comprende un tasto (non illustrato) per specificare un settore di un taglio a classi in caso di esecuzione di un taglio a classi. Il taglio a classi si riferisce all’esecuzione di taglio ed eliminazione di un difetto di filato corrispondente a una regione predeterminata nel caso in cui un campo bidimensionale C, che sarà descritto di seguito, sia suddiviso in una pluralità di regioni (classi) in base allo spessore e alla lunghezza. Il tipo di difetti di un filato non è limitato ai tipi elencati sopra a titolo esemplificativo.

[0064] Il campo bidimensionale C viene generato dalla sezione di generazione del campo bidimensionale 504. Il campo bidimensionale C è formato con la lunghezza del difetto di filato come asse orizzontale e lo spessore del difetto di filato come asse verticale, e visualizza il difetto di filato come un punto su una sua coordinata. La sezione di generazione del campo bidimensionale 504 determina una posizione di un punto sul campo bidimensionale C in base a una lunghezza e a uno spessore indicati dai dati dì distribuzione. Nel campo bidimensionale C illustrato nella fig. 5 , un punto quadrato nero e un punto rotondo vuoto indicano rispettivamente un difetto di filato che deve essere tagliato ed eliminato e un difetto di filato restante che non deve essere tagliato né eliminato. Nel campo bidimensionale C, inoltre, è visualizzato un limite di stribbiatura CIO impostato tramite il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B. Il limite di stribbiatura CIO è un confine che indica se il difetto di filato è tagliato ed eliminato. I difetti di filato posizionati su un lato di uno spessore di riferimento (asse orizzontale indicante che lo spessore del filato è 100%) del filato 10 rispetto al limite di stribbiatura CIO sono i difetti di filato che non devono essere tagliati né eliminati (punto rotondo vuoto), e i difetti di filato posizionati sul lato opposto allo spessore di riferimento (asse orizzontale indicante che lo spessore del filato è 100%) del filato 10 rispetto al limite di stribbiatura C10 sono i difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati (punto quadrato nero).

[0065] Nella presente forma realizzativa, il limite di stribbiatura C10 è costituito, ad esempio, da una linea di confine Cll che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del bottone, una linea di confine C12 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione dell’ingrossamento, una linea di confine C13 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato grosso corto, una linea di confine C14 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato grosso lungo, una linea di confine C15 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato fine corto e una linea di confine C16 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato fine lungo. Il limite di stribbiatura CIO varia la sua forma e posizione in base a una condizione impostata immessa attraverso il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B.

[0066] Nel campo bidimensionale C illustrato nella fig. 5 , un difetto di filato corrispondente a una regione C20 specificata come una regione per il taglio a classi deve essere tagliato ed eliminato. Il difetto di filato corrispondente alla regione C20 è indicato con il punto quadrato nero. Visualizzando tale campo bidimensionale C sullo schermo di visualizzazione 110, l’operatore può confermare uno stato di distribuzione o similari del difetto di filato che deve essere tagliato ed eliminato.

[0067] Il tasto Cancella E è un tasto atto a cancellare i dati di distribuzione e similari memorizzati nella sezione dì memorizzazione 502. Eseguendo un ’ operazione di immissione del tasto Cancella E, ad esempio nel caso in cui viene modificata un’impostazione di lotto durante la filatura di un filato, l’operatore può cancellare i dati di distribuzione memorizzati nella sezione di memorizzazione 502. I dati di distribuzione e similari memorizzati nella sezione di memorizzazione 502 possono essere cancellati automaticamente quando cambia l’impostazione di lotto.

[0068] Facendo nuovamente riferimento alla fig. 4 , la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 è atta a generare il campo bidimensionale C (vedere la fig. 5 ). Più in particolare, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 acquisisce i dati di distribuzione degli ultimi 100 km da ciascuno degli ultimi dati di distribuzione delle unità di filatura 2 specificati utilizzando un tasto di specificazione del settore A, tra i dati di distribuzione del filato 10 memorizzati nella sezione di memorizzazione 502. I dati di distribuzione acquisiti non sono limitati ai dati degli ultimi 100 km. I dati di distribuzione possono essere inferiori a 100 km, ad esempio possono essere immediatamente successivi all’avvio della filatura del filato 10. La sezione di generazione del campo bidimensionale 504 acquisisce inoltre l’impostazione di stribbiatura accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503. Successivamente, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C indicante uno stato di distribuzione di un difetto di filato nel caso in cui la determinazione del difetto di filato sia basata sull’impostazione di stribbiatura acquisita.

[0069] La sezione di previsione 505 è atta a generare un risultato di previsione D. Il risultato di previsione D è una tabella che comprende in numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati e similari, e che viene visualizzata sullo schermo di visualizzazione 110. Nella fig. 6 è illustrato un esempio del risultato di previsione D. Come illustrato nella fig. 6 , il risultato di previsione D indica, per tipo di difetto del filato, il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati. Il numero di eliminazioni dei difetti di filato è indicato come un numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato (/100 km), un numero di eliminazioni per unità di tempo (/h) e una somma dei numeri di eliminazioni. Nella presente forma realizzativa, il numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato è il numero che corrisponde al caso di una previsione del numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati basata ai dati di distribuzione degli ultimi 100 km del filato 10 tra gli ultimi (attuali) dati di distribuzione. Il numero di eliminazioni per unità di tempo è il numero che corrisponde al caso di una previsione del numero di eliminazioni basata sui dati di distribuzione relativi all’ora successiva al tempo degli ultimi (attuali) dati di distribuzione.

[0070] La somma dei numeri di eliminazioni è una somma dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati in tutto il settore del filato 10 i cui dati di distribuzione sono acquisiti dalla sezione di acquisizione 501. Maggiore è la lunghezza del filato 10 che deve essere prodotto mediante filatura, maggiore sarà la somma dei numeri di eliminazioni. La somma dei numeri di eliminazioni può essere azzerata, ad esempio nel caso in cui sia eseguita una operazione di immissione del tasto Cancella E.

[0071] Il risultato di previsione D comprende un numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati nel caso in cui venga eseguito un taglio a classi. Il risultato di previsione D comprende inoltre un risultato di previsione di un indice di funzionamento della lavorazione del filato. L’indice di funzionamento è l’indice di un tempo di funzionamento nel caso in cui il taglio e l’eliminazione vengono eseguiti in base all’impostazione di stribbiatura definita quando un tempo di funzionamento nel caso in cui non vengono eseguiti il taglio e l’eliminazione del difetto di filato è impostato a 100%. 11 tempo di funzionamento è il periodo dì tempo in cui viene effettivamente prodotto e avvolto il filato 10. Visualizzando tale risultato di previsione D sullo schermo di visualizzazione 110, l’operatore può confermare una differenza del numero di eliminazioni di ogni difetto di filato grazie a una differenza dell’impostazione di stribbiatura. L’operatore può anche confermare una differenza dell’indice di funzionamento grazie alla differenza dell’impostazione di stribbiatura.

[0072] Al fine di generare il risultato di previsione D, in primo luogo la sezione di previsione 505 acquisisce dalla sezione di memorizzazione 502 i dati di distribuzione utilizzati quando la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C. Inoltre la sezione di previsione 505 acquisisce l’impostazione di stribbiatura accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503.

[0073] La sezione dì previsione 505 calcola, per unità di lunghezza del filato, per unità di tempo e per ogni somma dei numeri eliminati, il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere eliminati per tipo di difetto di filato nel caso in cui venga determinato il difetto di filato in base all’impostazione di stribbiatura acquisita e il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere eliminati in caso di esecuzione del taglio a classi. La sezione dì previsione 505 calcola inoltre il risultato di previsione dell’indice di funzionamento della lavorazione del filato. La sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione D illustrato nella fig. 6 utilizzando i numeri di eliminazioni calcolati, l’indice di funzionamento e similari. La temporizzazione con cui il risultato dì previsione D viene visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 sarà descritta successivamente.

[0074] Una sezione di generazione di immagini 506 è atta a visualizzare il campo bidimensionale C generato dalla sezione di generazione del campo bidimensionale 504 sullo schermo di visualizzazione 110. Nel caso in cui l’operatore esegua l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura, la sezione di generazione di immagini 506 fa apparire sullo schermo di visualizzazione 110 anche il risultato di previsione D generato dalla sezione di previsione 505 in base all’impostazione di stribbiatura modificata.

[0075] Qui di seguito saranno illustrati il processo di ciascuna sezione e un esempio di un’immagine visualizzata sullo schermo di visualizzazione 110 nel caso in cui l’operatore esegua un’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura.

[0076] Quando l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C dopo la modifica dell’impostazione. Più in particolare, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C dopo la modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione utilizzati per la generazione del campo bidimensionale C precedente alla modifica dell ’ impostazione e ali ’ impostazione dì stribbiatura successivo alla modifica dell’impostazione.

[0077] Inoltre, quando l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di previsione 505 genera un risultato di previsione (un secondo risultato di previsione) DX precedente alla modifica dell’impostazione e un risultato di previsione (un primo risultato di previsione) D successivo alla modifica dell’impostazione. Più precisamente, la sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione DX prima della modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione utilizzati per la generazione del campo bidimensionale C visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 prima che venga eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura e all’impostazione di stribbiatura precedente alla modifica dell ’ impostazione. Per quanto riguarda la temporizzazione, la generazione del risultato di previsione DX prima della modifica dell’impostazione non è limitata ad avvenire dopo l’esecuzione dell’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura ma può avvenire prima che sia eseguita l’operazione di modifica. Inoltre, la sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione utilizzati per la generazione del campo bidimensionale C visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 prima che venga eseguita 1 ’ operazione di modifica dell ’ impostazione di stribbiatura e all’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.

[0078] Quando l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, come illustrato nella fig. 7 , la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione generata dalla sezione di generazione del campo bidimensionale 504. La fig. 7 illustra una modifica dell’impostazione di stribbiatura in un caso in cui un valore di impostazione (300%) dello spessore di un NEP illustrato nella fig. 5 viene modificato in 350% (vedere il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B). Di conseguenza, viene modificata la posizione della linea di confine Cll che è il confine del taglio e dell’eliminazione del bottone prima della modifica dell’impostazione.

[0079] La sezione di generazione di immagini 506 fa apparire, uno accanto all’altro, il risultato di previsione D precedente alla modifica dell’impostazione generato dalla sezione di previsione 505 (nella fig. 7 il numero di riferimento per il risultato di previsione precedente alla modifica dell’impostazione è opportunamente indicato con «DX») e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione generato dalla sezione di previsione 505, in una parte di una regione (una regione in alto a destra nell’esempio della fig. 7 ) del campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione.

[0080] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza contemporaneamente, uno accanto all’altro, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, in modo tale che l’operatore possa confermare entrambi contemporaneamente. Ad esempio, anche nel caso in cui la temporizzazione della visualizzazione del risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e la temporizzazione della visualizzazione del risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione siano differenti, i due risultati di previsione DX e D vengono visualizzati contemporaneamente con una determinata temporizzazione. Nella fig. 6 i risultati di previsione DX e D sono visualizzati uno accanto all’altro nella direzione orizzontale, ma la direzione della disposizione non è limitata a questa.

[0081] Inoltre, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110, tra il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, una freccia F (visualizzazione indicante la direzione) che indica il risultato di previsione successivo alla modifica dell ’ impostazione. Oltre alla freccia F è possibile impiegare un altro simbolo, o similari, atti a indicare una direzione della modifica.

[0082] Quando l’impostazione di stribbiatura viene modificata dall’operatore, come illustrato nella fig. 7 , sullo schermo di visualizzazione 110 vengono visualizzati il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. Di conseguenza, l’operatore può facilmente determinare se modificare o meno l’impostazione di stribbiatura confermando il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione che sono visualizzati sullo schermo di visualizzazione 110. Inoltre, quando vengono visualizzati il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione e similari, viene visualizzata anche la freccia F. Dì conseguenza, quando modifica l’impostazione di stribbiatura, l’operatore può facilmente riconoscere quale dei due risultati di previsione DX e D visualizzati sullo schermo di visualizzazione 110 è il risultato di previsione D successivo alla modifica dell1 impostazione.

[0083] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza un tasto OK G e un tasto Annulla H in prossimità dei risultati di previsione DX e D sullo schermo di visualizzazione 110. Il tasto OK G è un tasto atto ad accettare l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione. Il tasto Annulla H è un tasto atto ad annullare l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.

[0084] L’operatore esegue un’operazione di immissione del tasto OK G o del tasto Annulla H esaminando i risultati di previsione DX e D precedenti e successivi alla modifica dell’impostazione e similari che sono visualizzati mediante una finestra di pop-up sullo schermo di visualizzazione 110. Quando l’operazione di immissione del tasto OK G viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione di immagini 506 continua a visualizzare sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione e elimina la finestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D. Di conseguenza l’operatore può facilmente esaminare il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione. In una operazione di filatura successiva alla modifica dell’impostazione, il dispositivo di controllo generale 50 controlla ciascuna sezione dell’unità di filatura 2 in modo tale che venga tagliato ed eliminato il difetto del filato 10 in base all’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.

[0085] D’altra parte, quando l’operazione di immissione del tasto Annulla H viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza ancora il campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione sullo schermo di visualizzazione 110 ed elimina la finestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D (vale a dire che lo schermo di visualizzazione torna nello stato illustrato nella fig. 5 ). Quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla H, il dispositivo di controllo generale 50 mantiene l’impostazione di stribbiatura attuale.

[0086] Il dispositivo di controllo generale 50 è costituito fisicamente da un computer comprendente, ad esempio, una CPU (Unità centrale di elaborazione), una ROM (Memoria di sola lettura) e una RAM (Memoria ad accesso casuale).

[0087] Di seguito sarà descritto un flusso di processo (un metodo di previsione della lavorazione di un filato) relativo all’esecuzione della funzione di simulazione di stribbiatura da parte del dispositivo di controllo generale 50. Qui di seguito sarà descritto il processo successivo ali ’ operazione di immissione della modifica dell’impostazione di stribbiatura eseguita dall’operatore. Come illustrato nella fig. 8 , la sezione di accettazione dell’operazione 503 accetta l’operazione di immissione della modifica dell’impostazione di stribbiatura eseguita dall’operatore tramite il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 (fase S101: fase di immissione).

[0088] La sezione di generazione del campo bidimensionale 504 acquisisce i dati di distribuzione e l’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503 e genera il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione e all’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica (fase S102). La sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione e all’impostazione di stribbiatura precedenti alla modifica dell’impostazione. Inoltre, la sezione di previsione 505 acquisisce i dati di distribuzione e l’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503 e genera il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione e all’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica dell’impostazione (fase S103: fase di acquisizione, fase di generazione). Come illustrato nella fig. 7 , la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione e similari (fase S104).

[0089] Successivamente, la sezione di generazione di immagini 506 determina se è stata eseguita una operazione di immissione del tasto OK G (fase S105). Nel caso in cui l’operazione di immissione del tasto OK G sia stata eseguita (fase S105: Sì), la sezione di generazione di immagini 506 manterrà la visualizzazione del campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione ed eliminerà la finestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D.

[0090] D’altra parte, nel caso in cui l’operazione di immissione del tasto OK G non sia stata eseguita (fase S105: No), la sezione di generazione di immagini 506 determinerà se è stata eseguita un’operazione di immissione del tasto Annulla H (fase S106). Nel caso in cui l’operazione di immissione del tasto Annulla H non sia stata eseguita (fase S106: No), la sezione di generazione di immagini 506 ritornerà al processo della fase S105. Nel caso in cui l’operazione di immissione del tasto Annulla H sia stata eseguita (fase S106: Sì), la sezione di generazione di immagini 506 eliminerà la finestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D e visualizzerà il campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione sullo schermo di visualizzazione 110 (fase S107: fase di uscita).

[0091] La presente forma realizzativa è configurata come descritto sopra e, quando viene eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura al fine di eseguire la funzione di simulazione di stribbiatura, come illustrato nella figura 7 , il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione vengono visualizzati contemporaneamente uno accanto all’altro sullo schermo di visualizzazione 110. Di conseguenza, l’operatore può esaminare contemporaneamente il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione disposti uno accanto all’altro. Di conseguenza, è possibile determinare in maniera facile se un’impostazione di stribbiatura dopo la modifica dell’impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché i risultati di previsione DX e D precedenti e successivi alla modifica dell’impostazione possono essere esaminati contemporaneamente mentre vengono visualizzati uno accanto all’altro, è possibile ridurre il periodo di tempo necessario a ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.

[0092] Quando sono visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzata la freccia F. Di conseguenza, l’operatore può riconoscere facilmente se i risultati di previsione DX e D sono precedenti o successivi alla modifica dell’impostazione.

[0093] Quando sono visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il tasto Annulla H atto ad annullare il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. In questo caso, l’operatore può selezionare un risultato di previsione appropriato eseguendo una operazione di immissione del tasto Annulla H mentre vede visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. Quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla H, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale C del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.

[0094] Nel caso in cui vengano visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il tasto OK G atto ad accettare il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. In questo caso, l’operatore può selezionare un risultato di previsione appropriato eseguendo un’operazione di immissione del tasto OK G mentre vede visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. Quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK G, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale C del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.

[0095] Prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla H, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione. In questo caso, 1 ’ operatore può esaminare il campo bidimensionale C dopo la modifica dell’impostazione di stribbiatura anche prima di eseguire l’operazione di immissione del tasto OK G o del tasto Annulla H, e può selezionare un risultato di previsione appropriato mentre esamina il campo bidimensionale C.

[0096] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione e un risultato di previsione DX precedente alla modifica dell ’ impostazione. In questo caso la quantità di informazioni visualizzate sullo schermo di visualizzazione 110 è minima e, pertanto, l’operatore può facilmente determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.

[0097] Il risultato di previsione D comprende il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati. Di conseguenza, l’operatore può facilmente determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione mentre esamina il numero di eliminazioni dei difetti di filato.

[0098] Il risultato di previsione D comprende il numero di eliminazioni dei difetti di filato per tipo, il numero di eliminazioni per unità di tempo, il numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato, il numero di eliminazioni dei difetti di filato in tutti i settori del filato 10 e l’indice di funzionamento. Di conseguenza, l’operatore può facilmente determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione mentre esamina tali valori numerici.

[0099] La sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione D in base ai dati dì distribuzione relativi a una o a una pluralità di unità di filatura 2 specificata tramite il tasto di specificazione del settore A. In questo caso, l’operatore può esaminare il risultato di previsione D e similari di una unità di filatura desiderata 2 tra la pluralità di unità di filatura 2 presenti.

[0100] Sebbene sia stata descritta una forma realizzativa della presente invenzione, la presente invenzione non è limitata alla forma realizzativa sopra descritta. Ad esempio, dopo che è stata accettata l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura mediante la sezione di accettazione dell’operazione 503, come illustrato nella fig. 9 , la sezione di generazione di immagini 506 può mantenere la visualizzazione del campo bidimensionale C precedente alla modifica dell ’ impostazione finché non viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK G. In questo caso, l’operatore può selezionare un risultato di previsione appropriato mentre esamina il campo bidimensionale C del difetto di filato nell’impostazione di stribbiatura precedente alla modifica dell’impostazione.

[0101] La sezione di generazione di immagini 506 può anche visualizzare sullo schermo di visualizzazione 110 una pluralità dei risultati di previsione prima della modifica dell’impostazione di stribbiatura. Ad esempio, come illustrato nella fig. 10 , la sezione di generazione dì immagini 506 può visualizzare sullo schermo di visualizzazione 110 il risultato di previsione D, un risultato di previsione DI e un risultato di previsione D2, generati rispettivamente in base alle impostazione di stribbiatura accettate dalla sezione di accettazione dell’operazione 503 con temporizzazioni differenti. La fig. 10 illustra soltanto i risultati di previsione D, DI e D2 delle immagini visualizzabili sullo schermo di visualizzazione 110. L’impostazione di stribbiatura su cui si basa il risultato di previsione D è l’impostazione di stribbiatura più recente accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503. L’impostazione di stribbiatura su cui si basa il risultato di previsione D2 è l’impostazione di stribbiatura più vecchia accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503. In questo caso, l’operatore può determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione mentre esamina la pluralità di risultati di previsione.

[0102] Come illustrato nella fig. 7 , la sezione di generazione di immagini 506 fa apparire i risultati di previsione DX e D in una parte della regione (la regione in alto a destra nell’esempio della fig. 7 ) del campo bidimensionale C in modo sovrapposto, ma sullo schermo di visualizzazione 110 possono essere visualizzati soltanto ì risultati di previsione DX e D senza che sìa visualizzato il campo bidimensionale C.

[0103] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza i risultati di previsione DX e D precedenti e successivi alla modifica dell’impostazione di stribbiatura uno accanto all’altro sullo schermo di visualizzazione 110 ma, come illustrato nella fig. 11 , è possibile che sullo schermo di visualizzazione 110 venga visualizzato un risultato di previsione Da in cui i numeri di eliminazioni e similari precedenti e successivi all’esecuzione della modifica dell’impostazione sono riportati all’interno di una tabella. La fig. 11 illustra soltanto il risultato di previsione Da visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110.

[0104] La sezione di generazione di immagini 506 del dispositivo di controllo generale 50 emette tali informazioni visualizzando sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari, ma la destinazione verso cui il dispositivo di controllo generale 50 emette il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari non è limitata a questo. Ad esempio, il dispositivo di controllo generale 50 può emettere il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari stampandoli su carta o similari. Inoltre, oltre che tramite stampa, ad esempio il dispositivo di controllo generale 50 può emettere il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari trasmettendoli a un dispositivo esterno o scrivendoli in un supporto di memorizzazione portatile e similari.

[0105] La funzione di simulazione di stribbiatura viene eseguita dal dispositivo di controllo generale 50 che controlla il funzionamento di ciascuna sezione della macchina di filatura 1, ma la presente invenzione non è limitata alla prestazione del dispositivo di controllo generale 50 installato sulla macchina di filatura 1. Ad esempio, come illustrato nella fig. 12 , un dispositivo di previsione della lavorazione del filato 60 atto a eseguire la funzione di simulazione della stribbiatura e la sezione di visualizzazione 100 possono essere posizionati a una certa distanza dalla macchina di filatura 1. Il dispositivo di previsione della lavorazione del filato 60 comprende la sezione di acquisizione 501, la sezione di memorizzazione 502, la sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504, la sezione di previsione 505 e la sezione di generazione dell’immagine 506, che sono descritte con riferimento alla fig. 4 . La sezione di visualizzazione 100 comprende lo schermo di visualizzazione 110 sopra descritto. Tale dispositivo di previsione della lavorazione del filato 60 e tale sezione di visualizzazione 100 possono essere disposte, ad esempio, in un dispositivo di gestione 200 atto a gestire una pluralità delle macchine di filatura 1.

[0106] Nella presente forma realizzativa, la sezione di acquisizione 501 può acquisire i dati di forma d’onda emessi dalla sezione di rilevamento 52a oltre ad acquisire i dati di distribuzione dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. In alternativa, è possibile che siano emessi soltanto i dati di forma d’onda dalla sezione di rilevamento 52a al dispositivo di controllo generale 50 senza che siano emessi i dati di distribuzione dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b al dispositivo di controllo generale 50. In questo caso, nel dispositivo di controllo generale 50, può essere prevista una sezione di calcolo atta a calcolare i dati di distribuzione a partire dai dati di forma d’ onda, e i dati di distribuzione calcolati possono essere acquisiti dalla sezione di acquisizione 501.

[0107] La funzione di simulazione di stribbiatura viene eseguita sul filato 10 prodotto dall’unità di filatura 2, ma la funzione di simulazione di stribbiatura può anche essere eseguita in un dispositivo di lavorazione di un filato diverso dalla macchina di filatura 1. Ad esempio, la funzione di simulazione di stribbiatura sopra descritta può essere eseguita da un dispositivo di lavorazione di un filato dotato di un sensore (nella presente forma realizzativa, il dispositivo di monitoraggio del filato 52) atto a rilevare una variazione dello spessore di un filato quale un avvolgitore automatico atto ad avvolgere il filato, una macchina di filatura open-end, una macchina di filatura ad anello o similari.

Claims

1. Dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) atto a prevedere la lavorazione di un filato, comprendente: una sezione di acquisizione (501) atta ad acquisire dati di distribuzione indicanti lo stato di un filato; una sezione di ingresso (B) in cui vengono immesse le impostazioni di stribbiatura, le impostazioni di stribbiatura essendo le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato (10); una sezione di generazione (505) atta a generare risultati di previsione (D, DX) relativi alla lavorazione del filato in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura; e una sezione di uscita (506) atta a emettere i risultati di previsione (D, DX) generati dalla sezione di generazione (505), in cui la sezione di uscita (506) è atta a emettere un primo dei risultati di previsione (D) generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura e un secondo dei risultati di previsione (DX) generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura, detta sezione di uscita essendo atta a emettere detto primo dei risultati di previsione e detto secondo dei risultati di previsione contemporaneamente o uno accanto ali ’ altro, la prima delle impostazioni di stribbiatura essendo immessa nella sezione di ingresso (B) ed essendo la più recente, e la seconda delle impostazioni di stribbiatura essendo immessa prima che venga generato il primo dei risultati di previsione (D).

2. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 1, in cui la sezione di uscita (506) è atta a emettere una visualizzazione indicante una direzione (F) insieme al primo dei risultati di previsione (D) e al secondo dei risultati di previsione (DX), in cui la visualizzazione indicante una direzione (F) indica che è eseguita una modifica dal secondo dei risultati di previsione (DX) al primo dei risultati di previsione (D).

3. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui la sezione di uscita (506) comprende una sezione di visualizzazione (100) avente uno schermo di visualizzazione (110) su cui può essere accettata una operazione di immissione e una sezione di controllo della visualizzazione (506) atta a controllare un’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione (100), e la sezione di controllo della visualizzazione (506) è atta a visualizzare un tasto Annulla (H) sulla sezione di visualizzazione (100) insieme al primo dei risultati di previsione (D) e al secondo dei risultati di previsione (DX), e a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (100) un campo bidimensionale (C) di un difetto di filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla (H), il tasto Annulla (H) essendo atto ad annullare la prima delle impostazioni di stribbiatura.

4. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 3, in cui la sezione di controllo della visualizzazione (506) è atta a visualizzare un tasto OK (G) sulla sezione di visualizzazione (100) insieme al primo dei risultati di previsione (D) e al secondo dei risultati di previsione (DX), e a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (100) un campo bidimensionale (C) di un difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK (G), il tasto OK (G) essendo atto ad accettare una modifica di impostazione per la prima delle impostazioni di stribbiatura.

5. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui la sezione di uscita (506) comprende una sezione di visualizzazione (100) avente uno schermo di visualizzazione (110) su cui può essere accettata una operazione di immissione e una sezione di controllo della visualizzazione (506) atta a controllare un’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione (100), e la sezione dì controllo della visualizzazione (506) è atta a visualizzare un tasto OK (G) sulla sezione di visualizzazione (100) insieme al primo dei risultati di previsione (D) e al secondo dei risultati di previsione (DX), e a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (100) un campo bidimensionale (C) di un difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK (G), il tasto OK (G) essendo atto ad accettare una modifica di impostazione per la prima delle impostazioni di stribbiatura.

6. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 4, in cui la sezione di controllo della visualizzazione (506) è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (100) il campo bidimensionale (C) del difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto OK (G) o del tasto Annulla (H).

7. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 4, in cui la sezione di controllo della visualizzazione (506) è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (100) il campo bidimensionale (C) del difetto di filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto OK (G) o del tasto Annulla (H).

8. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui la sezione di uscita (506) è atta ad emettere il primo dei risultati di previsione (D) e uno tra i secondi dei risultati di previsione (DX).

9. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui la sezione di uscita (506) è atta ad emettere il primo dei risultati di previsione (D) e due o più tra i secondi dei risultati di previsione (DX).

10. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui i risultati di previsione (D, DX) comprendono un numero di eliminazioni di difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati.

11. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 10, in cui il numero di eliminazioni comprende un numero di eliminazioni dei difetti di filato per tipo.

12. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo la rivendicazione 10 o la rivendicazione 11, in cui il numero dì eliminazioni comprende un numero di eliminazioni per unità di tempo.

13. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui il numero di eliminazioni comprende un numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato (10).

14. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 13, in cui il numero di eliminazioni comprende una somma dei numeri di eliminazioni dei difetti di filato in tutto il settore del filato (10) i cui dati di distribuzione sono acquisiti dalla sezione di acquisizione (501).

15. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui i risultati di previsione (D, DX) comprendono un risultato di previsione di un indice di funzionamento della lavorazione del filato.

16. Il dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 15, comprendente inoltre una sezione di specificazione (A) atta a specificare una o una pluralità di unità di lavorazione del filato (2) per la quale vengono generati i risultati di previsione (D, DX) dalla sezione di generazione (505), in cui la sezione di acquisizione (501) è in grado di acquisire i dati di distribuzione su una pluralità di filati (10) che devono essere lavorati dalla pluralità di unità di lavorazione del filato (2), ciascuna atta a eseguire la lavorazione del filato, e la sezione di generazione (505) è atta a generare i risultati di previsione (D, DX) in base ai dati di distribuzione su un filato (10) che deve essere lavorato dall’unità di lavorazione del filato (2) specificata dalla sezione di specificazione (A).

17. Il dispositivo di lavorazione di un filato comprendente: un dispositivo di previsione della lavorazione dì un filato (50) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16; e una pluralità di unità di lavorazione del filato (2), ciascuna atta ad eseguire la lavorazione del filato, in cui una sezione di acquisizione (501) è atta ad acquisire dati di distribuzione di un filato (10) che deve essere lavorato dall’unità di lavorazione del filato (2).

18. Metodo di previsione della lavorazione di un filato eseguito in un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) atto a prevedere la lavorazione del filato, comprendente: una fase di acquisizione (S103) per acquisire dati di distribuzione indicanti uno stato di un filato; una fase di ingresso (S101) per accettare un’immissione di impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato (10); una fase di generazione (S103) per generare risultati di previsione (D, DX) relativi alla lavorazione del filato in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura; e una fase di uscita (S107, S108) per emettere i risultati di previsione (D, DX) generati nella fase di generazione (S103), in cui, nella fase di uscita (S107, S108), un primo dei risultati di previsione (D) generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura e un secondo dei risultati di previsione (DX) generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura vengono emessi contemporaneamente o uno accanto all’altro, la prima delle impostazioni di stribbiatura essendo 1 ’ impostazione più recente e accettata nella fase di ingresso (S101), e la seconda delle impostazioni di stribbiatura essendo accettata prima che venga generato il primo dei risultati di previsione (D).