CH707076A1

CH707076A1 - Drafting with shielding.

Info

Publication number: CH707076A1
Application number: CH01960/12A
Authority: CH
Inventors: Felix Keller; Fabian Furrer; Christian Sirtl
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-04-15
Also published as: WO2014057324A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk (1) zum Verstrecken einer dem Streckwerk (1) zugeführten Fasermasse (2), wobei das Streckwerk (1) wenigstens drei hintereinander angeordnete Walzenpaare (3, 4, 5) aufweist, mit wenigstens einer Vorverzugszone (6) und einer Hauptverzugszone (7), die zwischen einer Klemmlinie eines Zuführwalzenpaares (4) und einer Klemmlinie eines Ausgangswalzenpaares (5) angeordnet ist. Um unkontrollierte Luftströmungen im Hauptverzugsfeld auf die Randbereiche der dort durchgeführten Fasermasse zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass, in der Ebene, in welcher die Klemmlinien der, die Hauptverzugszone (7) bildenden Walzenpaare (4, 5) liegen und quer zur Förderrichtung (F) der Fasermasse (2) gesehen, wenigstens zwei im Abstand (c) zueinander angeordnete Abschirmelemente (8) angeordnet sind, welche jeweils mit ihrem, dem Ausgangswalzenpaar (5) zugekehrten Ende unmittelbar an die Umfangsflächen des Ausgangswalzenpaares (5) anschliessen und der Abstand (c) zwischen den Abschirmelementen (11) mindestens der Breite (d) der durch die Hauptverzugszone durchgeführten Fasermasse (2) entspricht.The invention relates to a drafting system (1) for drawing a pulp (2) fed to the drafting system (1), wherein the drafting system (1) has at least three pairs of rollers (3, 4, 5) arranged one behind the other, with at least one pre-draft zone (6 ) and a main draft zone (7) disposed between a nip line of a feed roller pair (4) and a nip line of an exit roller pair (5). In order to avoid uncontrolled air flows in the main drafting zone on the edge regions of the fiber mass carried out there, it is proposed that, in the plane in which the clamping lines of the, the main drafting zone (7) forming roller pairs (4, 5) and transverse to the conveying direction (F) the fiber mass (2), at least two at a distance (c) arranged mutually shielding elements (8) are arranged, each with its, the output roller pair (5) facing end directly to the peripheral surfaces of the output roller pair (5) connect and the distance (c ) between the shielding elements (11) corresponds at least to the width (d) of the fiber mass (2) made through the main drafting zone.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Streckwerk zum Verstrecken einer dem Streckwerk zugeführten Fasermasse, wobei das Streckwerk wenigstens drei hintereinander angeordnete Walzenpaare aufweist, mit wenigstens einer Vorverzugszone und einer Hauptverzugszone, die zwischen einer Klemmlinie eines Zuführwalzenpaares und einer Klemmlinie eines Ausgangswalzenpaar angeordnet ist. The invention relates to a drafting system for drawing a draft material supplied to the pulp, wherein the drafting system has at least three successively arranged pairs of rollers, with at least one Vorverzugszone and a main drafting zone, which is arranged between a nip of a Zuführwalzenpaares and a nip of a pair of output rollers.

[0002] Bei derartigen Streckwerken wird die, dem Streckwerk zugeführte Fasermasse, z. B eine grobe Vliesbahn oder nebeneinander angeordnete Faserbänder, zu einem feinen Vlies verstreckt. Das gebildete Vlies kann dann im Anschluss an das Streckwerk mit entsprechenden Vorrichtungen zu einem Faserband zusammengefasst werden. Dazu weisen die Walzenpaare der einzelnen Verzugszonen unterschiedlich hohe Rotationsgeschwindigkeiten auf. So rotiert z. B das Ausgangswalzenpaar der Hauptverzugszone mit einer höheren Geschwindigkeit als das Eingangswalzenpaar der Vorverzugszone. Durch die hohen Drehzahlen, insbesondere des Ausgangswalzenpaares werden durch die, mit einer Kannelur versehene, angetriebene Unterwalze des Ausgangswalzenpaares Luftströmungen erzeugt, welche bei bekannten Streckwerken in Richtung der Vliesränder im Hauptverzugsfeld verlaufen. Diese Luftströmungen haben den nachteiligen Effekt, dass sie Fasern sich aus den Randbereichen des Vlieses lösen können, welche sich dann im Streckwerk absetzen können. Dies hat den Effekt, dass die Vliesränder, insbesondere des durch das Hauptverzugsfeld durchgeführten Faservlieses (kurz «Vlies» genannt), ausfransen und unsauber werden. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität des anschliessend zu einem Faserband zusammengefassten Vlieses aus. Ausserdem wird der Faserflug innerhalb des Streckwerks erhöht, was einerseits zu höheren Verschmutzungen und Faserablagerungen führen kann und andererseits eine höhere Absaugleistung für die Absaugung benötigt. Um das Streckwerk von Ablagerungen freizuhalten, sind derzeitige Streckwerke in der Regel mit einer Verschalung umgeben und weisen eine Absaugung auf, mittels welcher die sich im Streckwerk angesammelten Fasern abgesaugt werden können. Um in Zukunft noch grössere Fasermassen verarbeiten zu können, werden die Walzenpaare zukünftiger Streckwerke mit noch höheren Rotationsgeschwindigkeiten betrieben, um höhere Verzüge zu erzielen. Daraus resultiert eine Zunahme der, durch die Walzen erzeugten Luftströmungen im Streckwerk, insbesondere im Bereich des Ausgangswalzenpaares der Hauptverzugszone, da dort die Rotationsgeschwindigkeit der Walzen am höchsten ist. In Versuchen hat sich gezeigt, dass sich die, bei hohen Drehzahlen des Ausgangswalzenpaares erzeugten Luftströmungen besonders nachteilig auf die Qualität des Vlieses auswirken. So lösen sich vor allem in den Randbereichen des Vlieses angeordnete Fasern, was die Bildung von unsauberen Vliesrändern zur Folge hat. Diese sind auch im nachfolgend, aus dem Vlies gebildeten Faserband sichtbar und wirken sich nachteilig auf die Qualität des Faserbandes aus. In such drafting the, the drafting system supplied pulp, z. B a coarse nonwoven web or juxtaposed slivers, stretched to a fine web. The formed nonwoven can then be combined with corresponding devices to form a sliver following the drafting system. For this purpose, the roller pairs of the individual draft zones have different speeds of rotation. So z. B is the output roller pair of the main draft zone at a higher speed than the input roller pair of the pre-draft zone. Due to the high rotational speeds, in particular of the pair of output rollers, air flows are generated by the driven lower roller of the pair of delivery rollers provided with a fluted line which run in the direction of the nonwoven edges in the main drafting zone in known drafting arrangements. These air currents have the disadvantageous effect of allowing fibers to separate from the edge regions of the fleece, which can then settle in the drafting system. This has the effect that the fleece edges, in particular of the nonwoven fabric (referred to as "fleece" for short), that is being carried out by the main drafting zone, fray and become dirty. This has a negative effect on the quality of the subsequently combined into a sliver web. In addition, the fiber fly is increased within the drafting system, which on the one hand can lead to higher pollution and fiber deposits and on the other hand requires a higher suction for the extraction. In order to keep the drafting system free from deposits, current drafting systems are generally surrounded by a casing and have an extraction system by means of which the fibers accumulated in the drafting system can be sucked off. In order to be able to process even larger pulps in the future, the roller pairs of future drafting systems are operated at even higher rotational speeds in order to achieve higher warpage. This results in an increase in the air flows generated by the rollers in the drafting system, in particular in the region of the pair of outfeed rollers of the main drafting zone, since there the rotational speed of the rollers is highest. Experiments have shown that the air flows generated at high speeds of the pair of delivery rollers have a particularly detrimental effect on the quality of the nonwoven. Thus, especially in the edge regions of the web arranged fibers dissolve, which has the formation of unclean fleece edges result. These are also visible in the following, formed from the fleece sliver and have an adverse effect on the quality of the sliver.

[0003] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Mittel in der Hauptverzugszone des Streckwerks vorzusehen, durch welche gewährleistet wird, dass die Randbereiche des Vlieses in diesem Bereich aufgrund der durch die Rotation des Ausgangswalzenpaares verursachten Luftströmungen unbeeinflusst bleiben. The invention is therefore based on the object to provide means in the main draft zone of the drafting system, which ensures that the edge regions of the web in this area remain unaffected due to the air currents caused by the rotation of the pair of output rollers.

[0004] Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass, in der Ebene (E), in welcher die Klemmlinien der, die Hauptverzugszone bildenden Walzenpaare liegen und quer zur Förderrichtung der Fasermasse gesehen, wenigstens zwei im Abstand zueinander angeordnete Abschirmelemente angeordnet sind, welche jeweils mit ihrem, dem Ausgangswalzenpaar zugekehrten Ende unmittelbar an die Umfangsflächen des Ausgangswalzenpaares anschliessen und der Abstand zwischen den Abschirmelementen) mindestens der Breite der durch die Hauptverzugszone durchgeführten Fasermasse entspricht.. Mittels des Abschirmelements ist es möglich, die in Richtung der Vliesränder gerichteten Luftströmungen zu unterbinden und diese in andere Räume abzulenken, in welchen sie sich nicht negativ auf die Qualität des Vlieses auswirken. Das Ablösen von Fasern im Randbereich des Vlieses wird somit unterbunden und die Herstellung eines sauberen Vlieses sichergestellt. According to the invention, this object is achieved in that, in the plane (E), in which the clamping lines of the, the main drafting zone forming pairs of rollers and viewed transversely to the conveying direction of the fiber mass, at least two spaced-apart shielding elements are arranged, each of which connect with their, the output roller pair facing the end directly to the peripheral surfaces of the pair of output rollers and the distance between the shielding) at least the width of the carried through the main drafting fiber mass .. By means of the shielding, it is possible to prevent the directed in the direction of the web edges air flows and to distract them into other spaces in which they do not adversely affect the quality of the fleece. The detachment of fibers in the edge region of the fleece is thus prevented and the production of a clean fleece ensured.

[0005] Um eine wirkungsvolle Ablenkung der Luftströmung mittels des Abschirmelements zu erreichen, hat es sich darüber hinaus als vorteilhaft erwiesen, wenn wenigstens ein Teil des jeweiligen Abschirmelementes in den durch die Unterwalze und Oberwalze des Ausgangswalzenpaars gebildeten Keilspalt hineinragt. Durch eine derartige Ausgestaltung des Abschirmelements wird eine Luftströmung vom Randbereich des Vlieses in Richtung der beiden Enden des Ausgangswalzenpaars unterbunden, so dass Fasern, die im Randbereich des Vlieses angeordnet sind, während des Verstreckungsvorganges im Vlies eingebunden bleiben. In order to achieve an effective deflection of the air flow by means of the shielding, it has moreover proved to be advantageous if at least part of the respective shielding element protrudes into the wedge gap formed by the lower roller and upper roller of the pair of output rollers. Such a configuration of the shielding element prevents an air flow from the edge region of the fleece in the direction of the two ends of the delivery roller pair, so that fibers which are arranged in the edge region of the fleece remain bound in the fleece during the drawing process.

[0006] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Abstand des jeweiligen Abschirmelements zu den Umfangsflächen des Ausgangswalzenpaars zwischen 0–5 mm beträgt. Furthermore, it is proposed that the distance between the respective shielding element to the peripheral surfaces of the pair of output rollers is between 0-5 mm.

[0007] Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass das jeweilige Abschirmelement in einem Abstand von 0–10mm vom Randbereich der Fasermasse angeordnet ist. Dies wird ermöglicht, indem der Abstand zwischen den Abschirmelementen um 0–20 mm grösser ist, als die Breite der durch die Hauptverzugszone durchgeführten Fasermasse. Advantageously, it is further proposed that the respective shielding element is arranged at a distance of 0-10mm from the edge region of the fiber mass. This is made possible by the distance between the shielding elements being 0-20 mm larger than the width of the fiber mass passing through the main drafting zone.

[0008] Um die Position des Abschirmelements der Breite des Vlieses anpassen zu können, hat es sich darüber hinaus als vorteilhaft erwiesen, wenn das Abschirmelement parallel zu den Achsen des Ausgangswalzenpaares verschiebbar angebracht ist. In order to adjust the position of the shielding the width of the web, it has also proven to be advantageous if the shield is mounted parallel to the axes of the pair of output rollers slidably.

[0009] Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Abschirmelement lösbar angebracht ist. Es ist dadurch möglich, ein für den jeweiligen Streckwerksabstand optimales Abschirmelement einzusetzen. Further, it has proved to be advantageous if the shielding is releasably attached. It is thereby possible to use an optimum for the respective drafting distance shielding.

[0010] Um die Herstellungskosten möglichst gering zu halten, ist es weiter von Vorteil, wenn das Abschirmelement zumindest teilweise aus Kunststoff gefertigt ist. In order to keep the manufacturing costs as low as possible, it is also advantageous if the shielding is at least partially made of plastic.

[0011] Die Erfindung wird anhand nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher gezeigt und beschrieben. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Draufsicht eines erfindungsgemässen Streckwerks und, <tb>Fig. 2<SEP>einen Teilquerschnitt des Streckwerks aus Fig. 1 .The invention will be shown and described in more detail with reference to subsequent embodiments. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a schematic plan view of a drafting system according to the invention and <Tb> FIG. 2 <SEP> is a partial cross section of the drafting system from FIG. 1.

[0012] Das in Fig. 1 dargestellte Streckwerk 1 weist drei hintereinander angeordnete Walzenpaare auf, ein Einzugswalzenpaar 3, ein Zwischenwalzenpaar 4 und ein Ausgangswalzenpaar 5, welche eine Vorverzugszone 6 und eine Hauptverzugszone 7 bilden. Über das Einzugswalzenpaar 3 wird eine Fasermasse 2, z. B ein grobes Vliesband oder nebeneinander angeordnete Faserbänder dem Streckwerk 1 in Förderrichtung F zugeführt und in der Vorverzugszone 6 und Hauptverzugszone 7 zu einem feinen Vlies 9 verstreckt. Die einzelnen Walzenpaare 3,4,5 drehen dazu mit unterschiedlich hohen Rotationsgeschwindigkeiten. In der Vorverzugszone 6 ist unmittelbar benachbart zum Zwischenwalzenpaar 4 an beiden Seiten der durchlaufenden Fasermasse 2 je ein Führungselement 10 angeordnet. Jedes Führungselement 10 steht unmittelbar in Kontakt mit dem Randbereich der Fasermasse 2 und dient zur Führung der Fasermasse 2 bzw. Einstellung der Breite des gebildeten Vlieses 9. Die anschliessende Hauptverzugszone 7 befindet sich zwischen der Klemmlinie K4 eines Zuführwalzenpaares 4 und der Klemmlinie K5 eines Ausgangswalzenpaares 5. In der Ebene E, in welcher die Klemmlinien K4 und K5 liegen, wird das Fasergut 2 durch die Hauptverzugszone geführt. Werden zusätzliche Druckstangen (nicht gezeigt) im Hauptverzugsfeld eingesetzt, so kann es zu einer leichten Ablenkung des Fasergutes aus der Ebene E führen. In der Hauptverzugszone 7 ist erfindungsgemäss benachbart zu beiden Randbereichen R der durchgeführten Fasermasse 2 und unmittelbar benachbart zu den Umfangsflachen U1, U2 des Ausgangswalzenpaares 5 jeweils ein Abschirmelement 8 angeordnet. Das jeweilige Abschirmelement 8, das z. B aus Kunststoff hergestellt ist, weist einen Abstand a von 0–10mm zum jeweiligen Randbereich R der Fasermasse 2 auf und ist lösbar an einem Träger 11 angebracht. D. h. zwischen den Abschirmelementen 8 ist ein Abstand c vorhanden, der z. B. zwischen 0 und 20 mm grösser sein kann, als die Breite d des Fasergutes 2. Der Träger 11 ist parallel zu den Achsen A1, A2 des Ausgangswalzenpaars 5 verschiebbar am Maschinengestell 12 befestigt, so dass der Abstand a zwischen dem jeweiligen Abschirmelement 8 und dem Randbereich der Fasermasse 2 dem jeweiligen Streckwerksabstand angepasst werden kann. Diese Verschiebemöglichkeit kann z. B. durch ein im Träger 11 angebrachten Langloches O erfolgen, in welches eine Schraube S ragt, die mit dem Maschinengestell 12 verbunden ist. D.h. nach lösen der Schraube S, kann der Träger 11 über das Langloch O verschoben werden. Mittels des Abschirmelements 8 ist es möglich, die durch die Rotation des Ausgangswalzenpaares 5 verursachte Luftströmung (schematisch mit L gekennzeichnet) derart abzulenken, dass der Randbereich R der Fasermasse 2 von der Luftströmung L unbeeinflusst bleibt und die Herstellung eines sauberen Vlieses 9 sichergestellt ist. Das aus dem Ausgangswalzenpaar 5 des Streckwerks 1 austretende Vlies 9 wird über einen schematisch dargestellten Vliestrichter 13 zu einem Faserband 14 zusammengefasst. The drafting system 1 shown in Fig. 1 comprises three successively arranged pairs of rollers, a feed roller pair 3, an intermediate roller pair 4 and a pair of output rollers 5, which form a Vorverzugszone 6 and a main drafting zone 7. About the feed roller pair 3 is a pulp 2, z. B a coarse fleece band or juxtaposed slivers fed to the drafting 1 in the conveying direction F and stretched in the pre-draft zone 6 and main draft zone 7 to a fine web 9. The individual roller pairs 3,4,5 rotate with different speeds of rotation. In the Vorverzugszone 6 is immediately adjacent to the intermediate roller pair 4 on both sides of the continuous fiber mass 2 per a guide element 10 is arranged. Each guide element 10 is in direct contact with the edge region of the fiber mass 2 and serves to guide the fiber mass 2 or to adjust the width of the formed nonwoven 9. The subsequent main draft zone 7 is located between the nip K4 of a Zuführwalzenpaares 4 and the nip K5 of a pair of output rollers 5. In the plane E, in which the clamping lines K4 and K5, the fiber material 2 is guided through the main draft zone. If additional push rods (not shown) are used in the main drafting field, it may lead to a slight deflection of the fiber material out of the plane E. In the main drafting zone 7, according to the invention, a shielding element 8 is arranged adjacent to both edge regions R of the fiber mass 2 and immediately adjacent to the circumferential surfaces U1, U2 of the pair of delivery rollers 5. The respective shielding element 8, the z. B is made of plastic, has a distance a of 0-10mm to the respective edge region R of the fiber mass 2 and is detachably attached to a support 11. Ie. between the shielding 8, a distance c is present, the z. B. The carrier 11 is slidably mounted parallel to the axes A1, A2 of the pair of output rollers 5 on the machine frame 12, so that the distance a between the respective shielding 8 and the edge region of the fiber mass 2 can be adapted to the respective drafting system distance. This move possibility z. Example, by an attached in the carrier 11 elongated hole O, in which a screw S projects, which is connected to the machine frame 12. That after loosening the screw S, the carrier 11 can be moved over the slot O. By means of the shielding element 8, it is possible to deflect the air flow (schematically indicated by L) caused by the rotation of the output roller pair 5 such that the edge region R of the fiber mass 2 remains unaffected by the air flow L and the production of a clean nonwoven 9 is ensured. The fleece 9 emerging from the pair of output rollers 5 of the drafting system 1 is combined to form a sliver 14 via a fleece funnel 13, shown schematically.

[0013] In einer vorgeschlagenen Ausführungsform gemäss Fig. 2 ragt wenigstens ein Teil 8a des Abschirmelements 8 in den durch die Unterwalze und Oberwalze des Ausgangswalzenpaars 5 gebildeten Keilspalt KS hinein. Der Abstand b des jeweiligen Abschirmelements 8 zu den Umfangsflächen U1, U2 des Ausgangswalzenpaars 5 beträgt dabei zwischen 0–5mm. Durch eine derartige Ausgestaltung des Abschirmelements 8 wird eine Luftströmung L1 vom Randbereich der Fasermasse 2 in Richtung der beiden Enden des Ausgangswalzenpaars 5 unterbunden, so dass Fasern, die im Randbereich der Fasermasse 2 angeordnet sind, während des Verstreckungsvorgangs in der Fasermasse 2 eingebunden bleiben. In a proposed embodiment according to FIG. 2, at least part 8a of the shielding element 8 protrudes into the wedge gap KS formed by the lower roll and upper roll of the pair of delivery rolls 5. The distance b of the respective shielding element 8 to the peripheral surfaces U1, U2 of the output roller pair 5 is between 0-5mm. By such a configuration of the shielding element 8, an air flow L1 is prevented from the edge region of the fiber mass 2 in the direction of the two ends of the output roller pair 5, so that fibers which are arranged in the edge region of the fiber mass 2, remain bound during the drawing process in the fiber mass 2.

[0014] Die Erfindung lässt sich für Streckwerke an Strecken, Kämmmaschinen, Kämmereivorbereitungsmaschinen, Ringspinnmaschinen, Rotorspinnmaschinen, Luftspinnmaschinen und anderen Textilmaschinen, die mit einem Streckwerk ausgestattet sind, anwenden. The invention can be used for drafting equipment on lines, combers, combing preparation machines, ring spinning machines, rotor spinning machines, air spinning machines and other textile machines, which are equipped with a drafting apply.

Claims

1. drafting system (1) for drawing a drafting unit (1) supplied fiber mass (2), wherein the drafting system (1) has at least three successively arranged pairs of rollers (3,4,5), with at least one Vorverzugszone (6) and a main drafting zone (7), which is arranged between a nip line (K4) of a Zuführwalzenpaares (4) and a nip (K5) of a pair of output rollers (5), characterized in that, in the plane (E), in which the clamping lines (K4, K5 ), the main delay zone (7) forming pairs of rollers (4, 5) and viewed transversely to the conveying direction (F) of the fiber mass (2), at least two at a distance (c) arranged to each other Abschirmelemente (8) are arranged, each with their , the end pair facing the output roller pair (5) directly to the peripheral surfaces (U1, U2) of the pair of output rollers (5) and the distance (c) between the shielding elements (11) at least the width (d) of the fiber mass (2) through the main drafting zone ent speaks.

2. drafting system (1) according to claim 1, characterized in that at least part (8a) of the respective shielding element (8) in the wedge gap (KS) between lower roller and upper roller of the pair of output rollers (5) protrudes.

3. drafting system (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the respective shielding element (8) has a distance (b) between 0-5mm to the peripheral surfaces (U1, U2) of the output roller pair (5).

4. drafting system (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the respective shielding element (8) has a distance (a) between 0-10mm to the edge region of the fiber mass (2).

5. drafting system (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shielding element (8) parallel to the axes (A1, A2) of the output roller pair (5) is slidably mounted.

6. drafting system (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shielding element (8) is detachably mounted.

7. drafting system (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shielding element (8) is at least partially made of plastic.

8. shielding element for use in a drafting system (1) according to one or more of the preceding claims.

9. comber with a drafting system (1) according to any one of claims 1-7.