EP1056893A1 - Ereitung - Google Patents

Ereitung

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EP1056893A1
EP1056893A1 EP99903843A EP99903843A EP1056893A1 EP 1056893 A1 EP1056893 A1 EP 1056893A1 EP 99903843 A EP99903843 A EP 99903843A EP 99903843 A EP99903843 A EP 99903843A EP 1056893 A1 EP1056893 A1 EP 1056893A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber
fibers
fiber mass
drum
sieve drum
Prior art date
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Granted
Application number
EP99903843A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP1056893B1 (en
Inventor
Harald Schwippl
Thomas Brose
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1056893A1 publication Critical patent/EP1056893A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1056893B1 publication Critical patent/EP1056893B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
    • D01G9/10—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements using foraminous cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for preparing a fiber mass for a fiber sorting device.
  • the fiber mass to be combed is presented in the form of a wad of cotton, which is formed on a preparation machine from several fiber tapes.
  • the fiber material is guided on the circumference of a sieve drum during the separation process. Furthermore, it was proposed to connect a drafting system upstream of the screening drum, which transfers the stretched nonwoven fabric to the subsequent screening drum.
  • the object of the invention is therefore to propose a method or a device for preparing the fiber mass for a fiber sorting device, which enables improved fiber selection.
  • the fiber mass to be processed is processed into individual fibers lying essentially next to one another and, as seen in the transport direction of the fiber mass, longitudinal fibers and the fibers thus aligned are guided in their position to a subsequent sorting device.
  • This type of preparation enables each individual fiber to be treated in a targeted manner during the sorting process and ensures that the individual fibers are introduced into the sorting area in their longitudinally extended position and lying next to one another in parallel. It is particularly important that the individual fibers are held in their position on their transport route to the sorting device after their longitudinal alignment and separation.
  • the fiber mass be subjected to at least one warp for the longitudinal alignment and parallelization of the fibers.
  • the proposed drafting process enables the longitudinal alignment of the fibers and the thinning out of the fiber mass up to a template with individual fibers lying next to one another to be carried out simply and effectively.
  • the fiber mass can then be subjected to a warp after the longitudinal alignment of the fibers.
  • a device for preparing a fiber mass for a fiber sorting device is proposed, the fiber mass to be processed being warped in a drafting unit, so that at the exit of the drafting unit there are essentially adjacent and longitudinally oriented fibers and these fibers in their position via at least one guide means be fed to a fiber sorting device.
  • a sieve drum is preferably selected as the guide means, in the interior of which a negative pressure is applied at least in the transfer area to the fiber sorting device. With this device, the individual fiber is securely held or guided. Furthermore, it is proposed that the screening drum be part of the delivery roller pair of the drafting unit and cooperate with a pressure roller. This makes it possible to hold the fibers emerging from the drafting system directly on the sieve drum and to guide them safely due to the negative pressure applied within the sieve drum. 4
  • the drafting unit can preferably be provided with an apron drafting system.
  • the drafting unit is preceded by a device with which it is possible to broaden the fiber mass presented to the drafting unit. This means that the throughput per unit of time can be increased. only an adjustment of the width of the drafting rollers is necessary.
  • the fiber mass to be processed being broken up into individual fibers by a disintegration roller, which are then released via a guide channel onto the peripheral surface of a rotatably mounted sieve drum, in the interior of which a partial vacuum is applied.
  • means are arranged in the guide channel which bring about an alignment of the fibers emitted by the opening roller so that they hit the subsequent sieve drum approximately in a tangential direction.
  • the agents can e.g. serve to build up an electrostatic field transverse to the conveying direction of the fiber material. Due to the appropriate polarization of the fibers, these are aligned by applying an electrical voltage and thus reach the subsequent screen drum approximately in a tangential orientation.
  • This proposed device can also be used to increase productivity
  • edge portions of the fiber mass presented are not negatively influenced during the widening process (fraying or thinning of the edges), it is proposed to provide guide means which exert a clamping effect on the fiber material in the area of the widening.
  • the fiber sorting device be formed from an approximately tangential to the screen drum, to the interior of which a negative pressure is applied, through which air flows, which is provided with an opening pointing to the screen drum, into which the screen drum is partially immersed and whose air flow in the direction of rotation Screen drum shows and at least over a portion of the opening on the inner surface of the screen drum air-impermeable means are provided which prevent air flow through the screen jacket from the outside inwards.
  • the selection process e.g. can be optimally carried out by an air flow if the fiber material is exposed to the air flow in the form of individual fibers lying next to one another.
  • the stretched parallel position of the fibers in the direction of transport is important for a targeted separation. This ensures that the long fibers are held by the applied holding force during the separation process and are excluded from the separation.
  • the template in the form of individual fibers also ensures that each fiber can be acted upon by the air flow. It is therefore important that the processed fiber mix with the individual and longitudinal fibers remains in its structure until it reaches the separation area. The result of this is that the fibers are guided along the entire transport route according to their longitudinal orientation and separation until they reach the separation area. In the separation area, the fibers are then, as already described, subjected to a holding force and exposed to an air flow. The fibers that are released from the holding force are entrained and separated by the air flow.
  • the invention is not limited to the claimed preparation of the fiber mass in combination with a sorting device in the form of a channel through which air flows 6 which immerses the sieve drum. Rather, other sorting devices can also be used to process the fiber mass prepared according to the invention.
  • long fibers cannot be generally defined in millimeters or inches and is determined by the desired and desired
  • Fig. 1 is a schematic side view of a drafting device in combination with a screen drum with fiber selection device.
  • Fig. 2 is a schematic plan view of FIG. 1 in the area of the fiber guide between the front clamping line of the drafting system and the separation point.
  • Fig. 3 is a schematic view of an opening roller with subsequent conveying channel and sieve drums.
  • FIG. 4 shows a schematic side view according to FIG. 3.
  • Fig. 5 is a schematic partial view of another embodiment with an opening roller, a downstream conveyor channel and screen drum.
  • FIG. 6 shows a schematic side view according to FIG. 5
  • FIG. 7 shows a schematic plan view of a device for widening the fiber mass presented
  • FIG. 8 A side view according to Fig. 7 9 shows a front view of a further exemplary embodiment of a device for widening the fiber mass presented.
  • FIG.10 A side view according to Fig.9
  • FIG.11 A top view according to Fig.9
  • the drafting system 1 shows an exemplary embodiment, the fiber material F being fed to a drafting device 1.
  • the drafting system 1 is formed from an input roller pair 3, 4 and a subsequent roller pair 6, 7, these roller pairs forming a first draft zone V1.
  • To guide the fibers released from the clamping line of the rollers 6, 7, the roller 6 and the roller 7 are wrapped with a strap 8 or 9, which are deflected or guided in the area of a subsequent clamping line K.
  • the special design of these belt guides is not discussed here, especially since such designs are known in particular for drafting units in ring spinning machines and have been described in detail there.
  • the second draft zone or also called the main draft zone is formed by a driven screen drum 10 on which a pressure roller 11 rests and thus forms the clamping line K already described.
  • the sieve drum 10 is, as indicated schematically, on the one hand connected to a source U, via which a negative pressure is generated inside the sieve drum 10.
  • the screen drum is connected to a source D, via which an overpressure can be generated in a specific area of the screen drum 10.
  • a channel 13 is arranged approximately tangentially to the screening drum 10, through which air flows and has an opening 14 pointing towards the screening drum 10, into which the screening drum is partially immersed.
  • a cover element 15 is fixed on the inner surface of the screen jacket 9 of the screen drum 10 8 attached, which prevents air from entering the screening drum in this area.
  • a cover element 18 is also fixedly attached to the inside of the screen jacket 9 so that the material removed on the screen drum can be detached and removed by a pair of rollers 20.
  • the cover element 18 is provided with openings 21 through which an air flow to the outside can be generated to support the detachment of the fiber material F1.
  • the openings 21 can be arranged side by side across the width of the screening drum 10.
  • the compressed air is supplied via the compressed air source D, the space 22 of the fixed hub 12 and the openings 23 which open into a space 24.
  • the space 25 of the hub 12 acted upon by the vacuum source U is connected to the interior of the drum 10 via the openings 26 and 27.
  • the fiber material F fed to the drafting unit 1 is warped in the drafting zones V1, V2 to such an extent that the fiber material F is dissolved or warped so far after the clamping line K that individual fibers FA lying next to one another are present.
  • FIG. 2 shows a top view of the delivery area to the screening drum 10. 2 shows two areas A, B, the meaning of which will be discussed below.
  • the fibers FA (illustration A of FIG. 2), which are elongated and oriented parallel to one another, are transferred into the separation area 30 of the opening 14 of the air duct 13.
  • the screening drum 10 is supported by a plurality of rollers R arranged on its outer circumference, at least one of the rollers being provided with a drive (not shown).
  • the rollers R are located outside and to the side of the guide surface for the fiber material F1.
  • the fibers reach the area of the opening 14 of the channel 13 and are subjected to an air flow from the channel 13 there. All fibers and other constituents (e.g. shell parts and other impurities) which are not held on at least one side by the negative pressure prevailing inside the screening drum 10 when traversing the opening 14 are entrained and removed by the air flow. It can be seen from this that the length of the cover element 15 must be designed such that only the fibers that are to be separated as short fibers are removed from the air flow.
  • the fibers, the length of which exceeds the length of the cover element 15, are held in the inlet region of the opening 14 and / or in the outlet region by the negative pressure inside the sieve drum 10.
  • section B shows how the individual fibers FA would align themselves after leaving the clamping line K if they were not guided or held by the application of a negative pressure within the sieve drum 10.
  • the fibers FA are pretensioned longitudinally by the stretching process and, after leaving the clamping line K, would spring back into a crimped shape due to their spring tension, as is indicated schematically. As a result, a precisely defined deposition process would no longer be possible. It is therefore absolutely necessary that the position and orientation of the fibers FA is maintained when leaving the clamping line K up to the separation area 30, as is shown in area A of FIG. 2. This arrangement is the only way to achieve a predefined fiber selection (separation rate in%). 10
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, with an opening roller 35, which is accommodated in a housing 36, being used instead of the drafting device 1.
  • the fiber material F is presented to the opening roller 35 via a channel 38 and a feed roller 39, which dissolves the fiber material F into individual fibers 40.
  • a channel 41 opens into the housing 36, via which the fibers 40 are discharged downward onto a sieve drum 44.
  • the sieve drum 44 is rotatably supported and a negative pressure is applied to the inside.
  • a certain circumferential region of the sieve drum is sealed off from the outside via a cover element 45, which rests fixedly on the inside of the sieve drum 44, so that in this area no air flow can occur from the outside inwards.
  • a further sieve drum 48 is rotatably arranged below the sieve drum 44, which is also provided on the inside with cover elements 49 and 50 to prevent an air flow from the outside inwards.
  • the screening drum 48 corresponds approximately to the design of the screening drum 10 of FIG. 1 and also plunges into an opening 14 in an approximately tangentially arranged air duct 13.
  • a removal roller 52 which serves to remove the selected fiber material F1, is also shown schematically.
  • the fiber material F1 is fed to a subsequent process for further processing. It is also conceivable that devices are provided after the take-off roller 52 in order to combine the fiber material F1 into a fiber sliver.
  • the peripheral speed U2 of the screening drum 48 is greater than the peripheral speed U1 of the screening drum 44 in order to subject the fiber material emitted by the screening drum 44 to a delay.
  • the fiber material F fed via the channel 38 to the feed roller 39 is presented to the opening roller 35, which dissolves the material in individual fibers 40.
  • These fibers 40 are discharged downward through a channel 41 onto the peripheral surface of the sieve drum 44. Due to the negative pressure prevailing in the sieve drum, the fibers 40 attach to the circumferential surface of the sieve drum 44 and are transferred by the rotary movement into a transfer point 42, at which they pass from the 11 subsequent drum 48 can be removed.
  • the vacuum region of the sieve drum 44 is interrupted by the cover element 45.
  • the negative pressure prevailing in the sieve drum 48 has the effect that the fiber mass is removed from the circumference of the sieve drum 44 in the delivery area 42.
  • the fiber material Due to the greater circumferential speed U2 of the sieve drum 48, the fiber material is subjected to a warp when it is transferred to the sieve drum 48, which causes the individual fibers to be parallelized or aligned in the longitudinal direction. As already described, this is a necessary preparation for the subsequent separation process.
  • the fibers thus prepared pass into the separation area or into the opening of the channel 13, the fiber selection being carried out by the air flow prevailing in the channel 13, as already described in FIG. 1.
  • the fiber material then arrives in the area of the take-off roller 52 and is delivered to the take-off roller 52 and removed there with the aid of a cover element 49.
  • FIG. 5 A further embodiment is shown in FIG. 5, wherein the fiber orientation of the fibers 40, which are led downwards via the guide channel 41 from a dissolving roller 35 (not shown), are aligned by the attachment of an electrostatic device 60 for the subsequent separation process.
  • the electrostatic device 60 is arranged just above the circumferential surface of a subsequent sieve drum 62 and has two plates 63 and 64 which are poled differently.
  • an electrostatic field is created which effects the orientation of the fibers in an approximately tangential direction to the peripheral surface of the subsequent screening drum 62. This is shown in particular in FIG. 6.
  • the longitudinally oriented fibers thus placed on the peripheral surface of the sieve drum 62 are, as already described in the exemplary embodiments in FIGS.
  • FIG. 7 shows a device 66 which is connected upstream of the drafting unit 1 (according to FIG. 1) in order to widen the fiber material F fed from a width B to a width B1.
  • This broadening enables an increase in productivity or throughput per unit of time and the existing facilities are used more optimally.
  • the device in the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 and 8 consists of two belts 67 and 68 which are guided parallel to one another and which are deflected on the one hand by a roller 69 or 70.
  • the second deflection point of the belts has not been shown.
  • At least one of the deflection rollers of the belts is connected to a drive, not shown in detail.
  • the belts 67 and 68 are inclined by the angle ⁇ .
  • Following the first pair of belts 67, 68 is another pair of belts 71 and 72, the central axis of which overlaps the central axis of the drafting unit 1.
  • the belt 71 is deflected on the one hand around the roller 73 and on the other hand around the input roller 4 of the drafting device 1.
  • the belt 72 is deflected on the one hand around the roller 74 and on the other hand around the lower input roller 3 of the drafting device 1.
  • the fiber material F fed is deflected by the angle ⁇ in the region of the deflection point US and conveyed further between the pair of belts 71, 72 and delivered to the drafting unit 1.
  • the width of the fiber material F increases from the width B to the width B1.
  • FIGS 9 to 11 show a further exemplary embodiment of a device 80 which is likewise suitable for widening the fiber template F from a width B to a width B1.
  • This device 80 is also followed by the drafting unit 1 already described, to which the widened fiber material is delivered.
  • the arrangement shown is a so-called "Möbius belt” which is placed around several guide rollers. At the outlet of the device 80 there is a pair of delivery rollers 84 and 85 from which the broadened fiber mass is delivered to the drafting unit 1.
  • Essentially two conveyor belts 81 and 92 are used here, which interact with one another in the area of the broadening of the fiber material F being fed.
  • the upper conveyor belt 81 is guided around the rollers 88, 89 and 87 and around the exit roller 84.
  • the rollers 87 and 88 are slightly inclined relative to the discharge direction.
  • a pressure roller 91 interacts with the roller 89 in order to transmit the drive from the drive roller 89 to the belt 81.
  • the lower arrangement (FIG. 9) for deflecting the belt 92 corresponds in mirror image to the upper arrangement.
  • the belt 92 is guided around the rollers 93, 94, 95 and around the output roller 85, the driven roller 95 also being assigned a pressure roller 96.
  • the fiber material F can be fed with a width B at an angle ⁇ to the discharge direction of the device 80.
  • the fiber material F is guided between the two belts 81 and 92 and delivered in the region of the rollers 84 and 85 in the longitudinal direction and widened (B1). With this facility it is 14

Abstract

The invention relates to a method or a device for preparing a fibrous material (F) for a fiber sorting device (13, 14, 15, 30). Known devices do not satisfy the requirements for carrying out a specific fiber selection process since all of the fibers of the introduced fibrous material could not be specifically detected during the selection process. The aim of the invention is to provide a method or a device for preparing the fibrous material (F) for a fiber sorting device, whereby an improved fiber selection is made possible. To this end, the fibrous material (F) to be processed is prepared in individual, essentially adjacent, and when viewed in a conveying direction of the fibrous material (F), longitudinally aligned fibers (FA). In addition, the fibers aligned in such a manner are guided in the position thereof to a subsequent sorting device (13, 14, 15, 30).

Description

VORRICHTUNG ZUR VORBEREITUNG EINER FASERMASSE FÜR EINE FASERSORTIERUNGDEVICE FOR PREPARING A FIBER MEASUREMENT FOR A FIBER SORTING
Die Er indung bezieht sich auf eine ein Verfahren, bzw. auf eine Vorrichtung zur Vorbereitung einer Fasermasse für eine Fasersortiereinrichtung.The invention relates to a method and an apparatus for preparing a fiber mass for a fiber sorting device.
Aus der Praxis ist bekannt, eine Faserselektierung (bzw. eine Fasersortierung) mittels Kämmaschinen durchzuführen. Dabei werden Kurzfasern (Kämmlinge) sowie auch Schmutz, Schalenteile, Nissen und sonstige Verunreinigungen ausgekämmt und abgeschieden. Das so gewonnene Fasergut besteht aus hochwertigen langen Fasern und ist geeignet für die Weiterverarbeitung zur Herstellung von feinen Fäden, die wiederum für die Herstellung von hochwertigen und feinen Textilgeweben verwendet werden.It is known from practice to carry out a fiber selection (or a fiber sorting) by means of combing machines. Short fibers (noils) as well as dirt, shell parts, nits and other impurities are combed out and separated. The fiber material obtained in this way consists of high-quality long fibers and is suitable for further processing to produce fine threads, which in turn are used for the production of high-quality and fine textile fabrics.
Bei der Auskämmung werden je nach entsprechender Vorgabe und Einstellung der Maschine zwischen 8 und 20 % von kurzen Fasern abgeschieden. Dabei ist auch ein geringer Anteil von langen Fasern, welche beim Abscheidevorgang mit erfasst werden. Für den Kämmvorgang wird die auszukämmende Fasermasse in Form einer Watte vorgelegt, die auf einer Vorbereitungsmaschine aus mehreren Faserbändern gebildet wird.When combing out, between 8 and 20% of short fibers are separated, depending on the corresponding specification and setting of the machine. There is also a small proportion of long fibers, which are also included in the separation process. For the combing process, the fiber mass to be combed is presented in the form of a wad of cotton, which is formed on a preparation machine from several fiber tapes.
Der Einsatz von Kämmaschinen ist ein teureres Verfahren und lohnt sich nur, wenn der Spinnereibetrieb die Erzeugung eines hochwertigen Garnes anstrebt. Die Nachfrage nach hochwertigen Garnen wird jedoch immer grösser und vom Markt, bzw. von den Kunden der Spinnereien gefordert. Auch für solche Verfahren zur Weiterverarbeitung, wie z.B. das Open End-Verfahren, die auch ohne Probleme kürzere Fasern verarbeiten können, wird zur Qualitätssteigerung eine gekämmte Vorlage vorgelegt.The use of combing machines is a more expensive process and is only worthwhile if the spinning mill strives to produce a high-quality yarn. However, the demand for high-quality yarns is increasing and is demanded by the market and the customers of the spinning mills. Also for such processes for further processing, e.g. the open end process, which can also process shorter fibers without problems, is presented with a combed template to improve quality.
Bei der mechanischen Faserselektierung kann es jedoch auch zu Faserschädigungen kommen und die Produktionsleistung ist durch die mechanischen Elemente beschränkt.However, mechanical fiber selection can also result in fiber damage and the production performance is limited by the mechanical elements.
In der PCT-Anmeldung WO 98/04 765 wurde deshalb eine Vorrichtung, bzw. ein Verfahren vorgeschlagen, wo das Fasergut in Transportrichtung einer Luftströmung 2In the PCT application WO 98/04 765, therefore, a device or a method has been proposed where the fiber material is in the transport direction of an air flow 2
ausgesetzt und in einem bestimmten Bereich mit einer Haltekraft beaufschlagt wird. Dabei sollen die Kurzfasern sowie Verunreinigungen abgeschieden werden und die langen Fasern durch die Haltekraft von der Abscheidung zurückgehalten werden. Als besondere Ausführung wurde dabei beansprucht, dass das Fasergut während dem Abscheidevorgang auf dem Umfang einer Siebtrommel geführt wird. Des weiteren wurde vorgeschlagen, der Siebtrommel ein Streckwerk vorzuschalten, welches das verstreckte Faservlies der nachfolgenden Siebtrommel übergibt.exposed and subjected to a holding force in a certain area. The short fibers and impurities are to be separated and the long fibers are held back by the holding force. It was claimed as a special embodiment that the fiber material is guided on the circumference of a sieve drum during the separation process. Furthermore, it was proposed to connect a drafting system upstream of the screening drum, which transfers the stretched nonwoven fabric to the subsequent screening drum.
Die mit dieser Einrichtung durchgeführten Versuche brachten teilweise befriedigende Ergebnisse. Der Abscheidegrad war jedoch beschränkt und teilweise wurden auch lange Fasern beim Sortiervorgang abgeschieden.The tests carried out with this device have brought partially satisfactory results. However, the degree of separation was limited and in some cases long fibers were also separated during the sorting process.
Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, ein Verfahren, bzw. eine Vorrichtung zu Vorbereitung der Fasermasse für eine Fasersortiereinrichtung vorzuschlagen, wodurch eine verbesserte Faserselektierung ermöglicht wird.The object of the invention is therefore to propose a method or a device for preparing the fiber mass for a fiber sorting device, which enables improved fiber selection.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die zu verarbeitende Fasermasse in einzelne im wesentlichen nebeneinanderliegende und, in Transportrichtung der Fasermasse gesehen, längsausgerichtete Fasern aufbereitet wird und die so ausgerichteten Fasern in ihrer Lage geführt einer nachfolgenden Sortiereinrichtung zugeführt werden. Durch diese Art der Vorbereitung wird ermöglicht, dass jede einzelne Faser gezielt beim Sortiervorgang behandelt werden kann und gewährleistet ist, dass die einzelnen Fasern in ihrer längsausgestreckten Lage und parallel nebeneinanderliegend in den Sortierbereich eingeführt werden. Dabei ist insbesondere wichtig, dass die einzelnen Fasern nach ihrer Längsausrichtung und Vereinzelung auf ihrem Transportweg zur Sortiereinrichtung in ihrer Lage gehalten werden.This object is achieved in that the fiber mass to be processed is processed into individual fibers lying essentially next to one another and, as seen in the transport direction of the fiber mass, longitudinal fibers and the fibers thus aligned are guided in their position to a subsequent sorting device. This type of preparation enables each individual fiber to be treated in a targeted manner during the sorting process and ensures that the individual fibers are introduced into the sorting area in their longitudinally extended position and lying next to one another in parallel. It is particularly important that the individual fibers are held in their position on their transport route to the sorting device after their longitudinal alignment and separation.
Dies gewährleitet, dass in dem Sortierbereich die Fasern gezielt gehalten werden können und nur die unerwünschten kurzen Fasern abgeschieden werden, während die langen Fasern in der Fasermasse verbleiben.This ensures that the fibers can be held in a targeted manner in the sorting area and only the undesired short fibers are separated, while the long fibers remain in the fiber mass.
Desweiteren wird vorgeschlagen, dass die Fasermasse zur Längsausrichtung und Parallelisierung der Fasern wenigstens einem Verzug unterworfen wird. 3Furthermore, it is proposed that the fiber mass be subjected to at least one warp for the longitudinal alignment and parallelization of the fibers. 3
Durch den vorgeschlagenen Verzugsvorgang kann die Längsausrichtung der Fasern und das Ausdünnen der Fasermasse bis zu einer Vorlage mit nebeneinanderliegenden Einzelfasern einfach und wirksam durchgeführt werden.The proposed drafting process enables the longitudinal alignment of the fibers and the thinning out of the fiber mass up to a template with individual fibers lying next to one another to be carried out simply and effectively.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, die vereinzelten und längsausgerichteten Fasern auf einer Siebtrommel zu führen, in deren Innenraum wenigstens teilweise ein Unterdruck angelegt ist. Mit dieser Einrichtung werden die Fasern bei ihrem Transport zur Sortiereinrichtung sicher in ihrer Lage gehalten.It is also proposed to guide the separated and longitudinally oriented fibers on a sieve drum, in the interior of which a vacuum is at least partially applied. With this device, the fibers are securely held in position during their transport to the sorting device.
Weiterhin wird ein Verfahren vorgeschlagen, wobei die Fasermasse in einzelne Fasern aufgelöst wird, welche anschliessend - in Transportrichtung gesehen - inFurthermore, a method is proposed in which the fiber mass is broken down into individual fibers, which then - seen in the direction of transport - in
Längsrichtung und etwa parallel nebeneinander ausgerichtet werden.Longitudinal and approximately parallel to each other.
Dabei kann die Fasermasse nach der Längsausrichtung der Fasern anschliessend einem Verzug ausgesetzt werden.The fiber mass can then be subjected to a warp after the longitudinal alignment of the fibers.
Zur Erhöhung der Produktivität wird vorgeschlagen, dass die Fasermasse vor demTo increase productivity, it is proposed that the fiber mass before
Vereinzeln und Längsausrichten der Fasern verbreitert wird. Dadurch ist es möglich den Durchsatz von Fasermaterial pro Zeiteinheit zu erhöhenSeparation and longitudinal alignment of the fibers is broadened. This makes it possible to increase the throughput of fiber material per unit of time
Desweiteren wird eine Vorrichtung zur Vorbereitung einer Fasermasse für eine Fasersortiereinrichtung vorgeschlagen, wobei die zu verarbeitende Fasermasse in einer Streckwerksein heit verzogen wird, so dass am Ausgang der Streckwerkseinheit im wesentlichen nebeneinanderliegende und in Längsrichtung ausgerichtete Fasern vorliegen und diese Fasern in ihrer Lage über wenigstens ein Führungsmittel einer Fasersortiereinrichtung zugeführt werden.Furthermore, a device for preparing a fiber mass for a fiber sorting device is proposed, the fiber mass to be processed being warped in a drafting unit, so that at the exit of the drafting unit there are essentially adjacent and longitudinally oriented fibers and these fibers in their position via at least one guide means be fed to a fiber sorting device.
Vorzugsweise wird als Führungsmittel eine Siebtrommel gewählt, in deren Innenraum wenigstens im Überführungsbereich zur Fasersortiereinrichtung ein Unterdruck angelegt ist. Mit dieser Einrichtung ist die einzelne Faser sicher gehalten bzw. geführt. Desweiteren wird vorgeschlagen, dass die Siebtrommel Bestandteil des Lieferwalzenpaares der Streckwerkseinheit ist und mit einer Druckwalze zusammenwirkt. Damit ist es möglich die aus dem Streckwerk austretenden Fasern unmittelbar durch den angelegten Unterdruck innerhalb der Siebtrommel auf der Siebtrommel zu halten und sicher zu führen. 4A sieve drum is preferably selected as the guide means, in the interior of which a negative pressure is applied at least in the transfer area to the fiber sorting device. With this device, the individual fiber is securely held or guided. Furthermore, it is proposed that the screening drum be part of the delivery roller pair of the drafting unit and cooperate with a pressure roller. This makes it possible to hold the fibers emerging from the drafting system directly on the sieve drum and to guide them safely due to the negative pressure applied within the sieve drum. 4
Die Streckwerkseinheit kann vorzugsweise mit einem Riemchenstreckwerk versehen sein.The drafting unit can preferably be provided with an apron drafting system.
Zur Erhöhung der Produktivität ist der Streckwerkseinheit eine Vorrichtung vorgelagert, mit welcher es möglich ist, die der Streckwerkseinheit vorgelegte Fasermasse zu verbreitern. Dadurch kann der Durchsatz pro Zeiteinheit erhöht werden, wobei u.U. nur eine Anpassung der Breite der Streckwerkswalzen notwendig ist.In order to increase productivity, the drafting unit is preceded by a device with which it is possible to broaden the fiber mass presented to the drafting unit. This means that the throughput per unit of time can be increased. only an adjustment of the width of the drafting rollers is necessary.
Als Alternative zur Vorbereitung der Fasermasse wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, wobei die zu verarbeitende Fasermasse durch eine Auflösewalze in einzelne Fasern aufgelöst wird, welche anschließend über einen Führungskanal auf die Umfangsfläche einer drehbar gelagerten Siebtrommel abgegeben werden, in deren Innenraum teilweise ein Unterdruck angelegt ist.As an alternative to the preparation of the fiber mass, a device is proposed, the fiber mass to be processed being broken up into individual fibers by a disintegration roller, which are then released via a guide channel onto the peripheral surface of a rotatably mounted sieve drum, in the interior of which a partial vacuum is applied.
Vorzugsweise wird weiterhin vorgeschlagen, dass Mittel im Führungskanal angeordnet sind, die eine Ausrichtung der von der Auflösewalze abgegebenen Fasern bewirken, so dass diese etwa in tangentialer Richtung auf die nachfolgende Siebtrommel auftreffen. Die Mittel können z.B. dazu dienen, ein elektrostatisches Feld quer zur Förderrichtung des Fasergutes aufzubauen. Durch die entsprechende Polarisierung der Fasern werden diese durch die Anlegung einer elektrischen Spannung ausgerichtet und gelangen somit etwa in tangentialer Ausrichtung auf die nachfolgende Siebtrommel.It is furthermore preferably proposed that means are arranged in the guide channel which bring about an alignment of the fibers emitted by the opening roller so that they hit the subsequent sieve drum approximately in a tangential direction. The agents can e.g. serve to build up an electrostatic field transverse to the conveying direction of the fiber material. Due to the appropriate polarization of the fibers, these are aligned by applying an electrical voltage and thus reach the subsequent screen drum approximately in a tangential orientation.
Durch die Anbringung einer weiteren Siebtrommel ist es möglich, die Parallelisierung der Fasern positiv zu beeinflussen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, wenn die nachfolgende Siebtrommel eine grössere Umfangsgeschwindigkeit als die zwischengeschaltete Siebtrommel aufweist. Dadurch wird bei der Abgabe des Fasergutes von der einen auf die andere Siebtrommel im Fasergut ein Verzug erzeugt, durch welchen die Fasern besser zueinander parallelisiert werden.By attaching another sieve drum, it is possible to positively influence the parallelization of the fibers. This can be achieved in particular if the subsequent sieve drum has a greater peripheral speed than the intermediate sieve drum. As a result, a warp is created in the fiber material when the fiber material is discharged from one to the other, through which the fibers are better parallelized to one another.
Die vorgeschlagene Verbreiterung des Förderkanals begünstigt die Vereinzelung derThe proposed widening of the funding channel favors the isolation of the
Fasern.Fibers.
Auch bei dieser vorgeschlagenen Vorrichtung kann zur Erhöhung der Produktivität eineThis proposed device can also be used to increase productivity
Vorrichtung vorgelagert sein, um die vorgelegte Fasermasse zu verbreitern. 5Device upstream to broaden the fiber mass presented. 5
Damit die Randpartien der vorgelegten Fasermasse beim Verbreiterungsvorgang nicht negativ beeinflusst werden (Ausfransen oder Ausdünnen der Ränder) wird vorgeschlagen, Führungsmittel vorzusehen, die im Bereich der Verbreiterung eine Klemmwirkung auf das Fasergut ausüben.So that the edge portions of the fiber mass presented are not negatively influenced during the widening process (fraying or thinning of the edges), it is proposed to provide guide means which exert a clamping effect on the fiber material in the area of the widening.
Es wird vorgeschlagen dass die Fasersortiereinrichtung aus einem etwa tangential zur Siebtrommel, an deren Innenraum ein Unterdruck angelegt ist, mit Luft durchströmten Kanal gebildet ist, der mit einer zur Siebtrommel zeigenden Öffnung versehen ist, in welche die Siebtrommel teilweise eintaucht und dessen Luftströmung in Drehrichtung der Siebtrommel zeigt und wenigstens über einen Teilbereich der Öffnung auf der Innenfläche der Siebtrommel luftundurchlässige Mittel vorgesehen sind, die eine Luftströmung durch den Siebmantel von aussen nach innen unterbinden.It is proposed that the fiber sorting device be formed from an approximately tangential to the screen drum, to the interior of which a negative pressure is applied, through which air flows, which is provided with an opening pointing to the screen drum, into which the screen drum is partially immersed and whose air flow in the direction of rotation Screen drum shows and at least over a portion of the opening on the inner surface of the screen drum air-impermeable means are provided which prevent air flow through the screen jacket from the outside inwards.
Es hat sich gezeigt, dass der Selektierungsprozess z.B. durch einen Luftstrom dann optimal durchgeführt werden kann, wenn das Fasergut in Form von nebeneinanderliegenden Einzelfasern dem Luftstrom ausgesetzt wird. Ausserdem ist die ausgestreckte Parallellage der Fasern in Transportrichtung für eine gezielt durchzuführende Abscheidung wichtig. Dadurch wird gewährleistet, dass die langen Fasern durch die aufgebrachte Haltekraft während dem Abscheidevorgang in jedem Fall gehalten und von der Abscheidung ausgeschlossen werden. Durch die Vorlage in Form von Einzelfasern wird ausserdem gewährleistet, dass jede Faser durch die Luftströmung beaufschlagt werden kann. Es ist deshalb wichtig, dass das aufbereitete Fasergemenge mit den vereinzelten und längsorientierten Fasern in seiner Struktur erhalten bleibt, bis es in den Abscheidebereich gelangt. Daraus resultiert, dass die Fasern nach deren Längsorientierung und Vereinzelung auf der gesamten Transportstrecke gezielt geführt werden, bis sie in den Abscheidebereich gelangen. Im Abscheidebereich werden dann, wie bereits beschrieben, die Fasern einer Haltekraft unterworfen und einer Luftströmung ausgesetzt. Die Fasern, die dabei von der Haltekraft freikommen, werden durch den Luftstrom mitgenommen und abgeschieden.It has been shown that the selection process e.g. can be optimally carried out by an air flow if the fiber material is exposed to the air flow in the form of individual fibers lying next to one another. In addition, the stretched parallel position of the fibers in the direction of transport is important for a targeted separation. This ensures that the long fibers are held by the applied holding force during the separation process and are excluded from the separation. The template in the form of individual fibers also ensures that each fiber can be acted upon by the air flow. It is therefore important that the processed fiber mix with the individual and longitudinal fibers remains in its structure until it reaches the separation area. The result of this is that the fibers are guided along the entire transport route according to their longitudinal orientation and separation until they reach the separation area. In the separation area, the fibers are then, as already described, subjected to a holding force and exposed to an air flow. The fibers that are released from the holding force are entrained and separated by the air flow.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die beanspruchte Vorbereitung der Fasermasse in Kombination mit einer Sortiereinrichtung in Form eines lufdurchströmten Kanals, in 6 welche die Siebtrommel eintaucht. Vielmehr können auch andere Sortiereinrichtungen zur Anwendung kommen, um die erfindungsgemäss vorbereitete Fasermasse zu verarbeiten.The invention is not limited to the claimed preparation of the fiber mass in combination with a sorting device in the form of a channel through which air flows 6 which immerses the sieve drum. Rather, other sorting devices can also be used to process the fiber mass prepared according to the invention.
Der Ausdruck „lange Fasern" kann nicht allgemein in Millimeter oder Inch definiert werden und bestimmt sich jeweils durch das zu erzielende und gewünschteThe term "long fibers" cannot be generally defined in millimeters or inches and is determined by the desired and desired
Fasergemenge.Amount of fibers.
Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele aufgezeigt und näher beschrieben.Further advantages of the invention are shown and described in more detail using the following exemplary embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 Eine schematische Seitenansicht einer Streckwerkseinrichtung in Kombination mit einer Siebtrommel mit Faserselektiereinrichtung.Fig. 1 is a schematic side view of a drafting device in combination with a screen drum with fiber selection device.
Fig. 2 Eine schematische Draufsicht nach Fig. 1 im Bereich der Faserführung zwischen der vorderen Klemmlinie des Streckwerkes und der Abscheidestelle.Fig. 2 is a schematic plan view of FIG. 1 in the area of the fiber guide between the front clamping line of the drafting system and the separation point.
Fig. 3 Eine schematische Ansicht einer Auflösewalze mit nachfolgendem Förderkanal und Siebtrommeln.Fig. 3 is a schematic view of an opening roller with subsequent conveying channel and sieve drums.
Fig. 4 Eine schematische Seitenansicht gemass Fig. 3.4 shows a schematic side view according to FIG. 3.
Fig. 5 Eine schematische Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles mit einer Auflösewalze, einem nachfolgenden Förderkanal und Siebtrommel.Fig. 5 is a schematic partial view of another embodiment with an opening roller, a downstream conveyor channel and screen drum.
Fig 6 Eine schematische Seitenansicht gemass Fig. 56 shows a schematic side view according to FIG. 5
Fig.7 Eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Verbreiterung der vorgelegten Fasermasse7 shows a schematic plan view of a device for widening the fiber mass presented
Fig 8 Eine Seitenansicht nach Fig.7 Fig.9 Eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Verbreiterung der vorgelegten Fasermasse.Fig. 8 A side view according to Fig. 7 9 shows a front view of a further exemplary embodiment of a device for widening the fiber mass presented.
Fig.10 Eine Seitenansicht nach Fig.9Fig.10 A side view according to Fig.9
Fig.11 Eine Draufsicht nach Fig.9Fig.11 A top view according to Fig.9
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei das Fasergut F einem Streckwerk 1 zugeführt wird. Das Streckwerk 1 ist dabei gebildet aus einem Eingangswalzenpaar 3,4 und einem nachfolgenden Walzenpaar 6,7, wobei diese Walzenpaare ein erstes Verzugsfeld V1 bilden. Zur Führung der aus der Klemmlinie der Walzen 6,7 abgegebenen Fasern ist die Walze 6 und die Walze 7 mit einem Riemchen 8, bzw. 9 umschlungen, welche im Bereich einer nachfolgenden Klemmlinie K umgelenkt, bzw. geführt werden. Auf die spezielle Ausführung dieser Riemenführungen wird hierbei nicht eingegangen, zumal derartige Ausführungen insbesondere bei Streckwerkseinheiten bei Ringspinnmaschinen bekannt sind und dort ausführlich beschrieben wurden.1 shows an exemplary embodiment, the fiber material F being fed to a drafting device 1. The drafting system 1 is formed from an input roller pair 3, 4 and a subsequent roller pair 6, 7, these roller pairs forming a first draft zone V1. To guide the fibers released from the clamping line of the rollers 6, 7, the roller 6 and the roller 7 are wrapped with a strap 8 or 9, which are deflected or guided in the area of a subsequent clamping line K. The special design of these belt guides is not discussed here, especially since such designs are known in particular for drafting units in ring spinning machines and have been described in detail there.
Die zweite Verzugszone oder auch Hauptverzugszone genannt, wird gebildet durch eine angetriebene Siebtrommel 10, auf weicher eine Druckwalze 11 aufliegt und somit die bereits beschriebene Klemmlinie K bildet.The second draft zone or also called the main draft zone is formed by a driven screen drum 10 on which a pressure roller 11 rests and thus forms the clamping line K already described.
Die Siebtrommel 10 ist, wie schematisch angedeutet, einerseits mit einer Quelle U verbunden, über welche ein Unterdruck im inneren der Siebtrommel 10 erzeugt wird. Zusätzlich ist die Siebtrommel mit einer Quelle D verbunden, über welche in einem bestimmten Bereich der Siebtrommel 10 ein Überdruck erzeugt werden kann.The sieve drum 10 is, as indicated schematically, on the one hand connected to a source U, via which a negative pressure is generated inside the sieve drum 10. In addition, the screen drum is connected to a source D, via which an overpressure can be generated in a specific area of the screen drum 10.
Etwa tangential zur Siebtrommel 10 ist ein Kanal 13 angeordnet, der mit Luft durchströmt wird und eine zur Siebtrommel 10 hinzeigende Öffnung 14 aufweist, in welche die Siebtrommel teilweise eintaucht. Im Bereich dieser Öffnung 14 ist auf der Innenfläche des Siebmantels 9 der Siebtrommel 10 ein Abdeckelement 15 feststehend 8 angebracht, welches einen Lufteintritt in die Siebtrommel in diesem Bereich verhindert. In dem Abnahmebereich 17 ist ebenfalls ein Abdeckelement 18 auf der Innenseite des Siebmantels 9 feststehend angebracht, damit das auf der Siebtrommel abgeführte Gut durch ein Walzenpaar 20 abgelöst und abgeführt werden kann. Das Abdeckelement 18 ist dabei mit Öffnungen 21 versehen, über welche zur Unterstützung der Ablösung des Fasergutes F1 eine Luftströmung nach aussen erzeugt werden kann. Die Öffnungen 21 können nebeneinander über die Breite der Siebtrommel 10 angeordnet sein. Die Druckluftzufuhr erfolgt dabei über die Druckluftquelle D, den Raum 22 der feststehenden Nabe 12 und den Öffnungen 23, welche in einen Raum 24 münden.A channel 13 is arranged approximately tangentially to the screening drum 10, through which air flows and has an opening 14 pointing towards the screening drum 10, into which the screening drum is partially immersed. In the area of this opening 14, a cover element 15 is fixed on the inner surface of the screen jacket 9 of the screen drum 10 8 attached, which prevents air from entering the screening drum in this area. In the removal area 17, a cover element 18 is also fixedly attached to the inside of the screen jacket 9 so that the material removed on the screen drum can be detached and removed by a pair of rollers 20. The cover element 18 is provided with openings 21 through which an air flow to the outside can be generated to support the detachment of the fiber material F1. The openings 21 can be arranged side by side across the width of the screening drum 10. The compressed air is supplied via the compressed air source D, the space 22 of the fixed hub 12 and the openings 23 which open into a space 24.
Der von der Unterdruckquelle U beaufschlagte Raum 25 der Nabe 12 ist über die Öffnungen 26 und 27 mit dem Innenraum der Trommel 10 verbunden.The space 25 of the hub 12 acted upon by the vacuum source U is connected to the interior of the drum 10 via the openings 26 and 27.
Die Funktionsweise dieser Einrichtung wird nun nachfolgend kurz erläutert.The operation of this device is now briefly explained below.
Das der Streckwerkseinheit 1 zugeführte Fasergut F wird in den Verzugszonen V1 ,V2 soweit verzogen, so dass im Anschluss an die Klemmlinie K das Fasergut F soweit aufgelöst, bzw. verzogen ist, so dass nebeneinanderliegende Einzelfasern FA vorliegen. Dies ist insbesondere aus der Fig. 2 zu entnehmen, die eine Draufsicht auf den Abgabebereich an die Siebtrommel 10 zeigt. In Fig. 2 sind zwei Bereiche A,B gezeigt, auf deren Bedeutung anschliessend noch eingegangen wird.The fiber material F fed to the drafting unit 1 is warped in the drafting zones V1, V2 to such an extent that the fiber material F is dissolved or warped so far after the clamping line K that individual fibers FA lying next to one another are present. This can be seen in particular from FIG. 2, which shows a top view of the delivery area to the screening drum 10. 2 shows two areas A, B, the meaning of which will be discussed below.
Durch den angelegten Unterdruck U innerhalb des Abgabebereiches an die Siebtrommel 10 im Anschluss an die Klemmlinie K werden die längs ausgestreckten und parallel zueinander orientiert ausgerichteten Fasern FA (Darstellung A der Fig. 2) in den Abscheidebereich 30 der Öffnung 14 des Luftkanals 13 überführt. Wie schematisch angedeutet, ist die Siebtrommel 10 über mehrere an ihrem Aussenumfang angeordnete Rollen R gelagert, wobei wenigstens eine der Rollen mit einem nicht gezeigten Antrieb versehen ist. Die Rollen R befinden sich ausserhalb und seitlich neben der Führungsfläche für das Fasergut F1. 9Due to the negative pressure U applied within the delivery area to the screening drum 10 following the clamping line K, the fibers FA (illustration A of FIG. 2), which are elongated and oriented parallel to one another, are transferred into the separation area 30 of the opening 14 of the air duct 13. As indicated schematically, the screening drum 10 is supported by a plurality of rollers R arranged on its outer circumference, at least one of the rollers being provided with a drive (not shown). The rollers R are located outside and to the side of the guide surface for the fiber material F1. 9
Durch die Drehbewegung der Siebtrommel 10 gelangen die Fasern in den Bereich der Öffnung 14 des Kanals 13 und werden dort mit einer Luftströmung des Kanals 13 beaufschlagt. Alle Fasern und sonstige Bestandteile (z.B. Schalenteile und sonstige Verunreinigungen), welche beim Durchqueren der Öffnung 14 nicht wenigstens einseitig durch den im Inneren der Siebtrommel 10 herrschenden Unterdruck festgehalten werden, werden durch die Luftströmung mitgenommen und abgeführt. Daraus ist zu entnehmen, dass die Länge des Abdeckelements 15 so ausgebildet sein muss, so dass nur die Fasern von der Luftströmung abgeführt werden, die als Kurzfasern abgeschieden werden sollen.As a result of the rotary movement of the sieve drum 10, the fibers reach the area of the opening 14 of the channel 13 and are subjected to an air flow from the channel 13 there. All fibers and other constituents (e.g. shell parts and other impurities) which are not held on at least one side by the negative pressure prevailing inside the screening drum 10 when traversing the opening 14 are entrained and removed by the air flow. It can be seen from this that the length of the cover element 15 must be designed such that only the fibers that are to be separated as short fibers are removed from the air flow.
Die Fasern, deren Länge die Länge des Abdeckelementes 15 übersteigen, werden im Eintrittsbereich der Öffnung 14 und/oder im Austrittsbereich durch den Unterdruck innerhalb der Siebtrommel 10 gehalten.The fibers, the length of which exceeds the length of the cover element 15, are held in the inlet region of the opening 14 and / or in the outlet region by the negative pressure inside the sieve drum 10.
Aus dieser Betrachtungsweise ist zu entnehmen, dass es notwendig ist, dass die Fasern FA ausgestreckt und parallel nebeneinander liegend in den Abscheidebereich 30 überführt werden. Wäre dies nicht der Fall, so würden im Abscheidebereich 30 auch querliegende lange Fasern FA von der Luftströmung erfasst und abgeführt werden, was nicht erwünscht ist.From this view it can be seen that it is necessary for the fibers FA to be stretched out and transferred parallel to one another into the separation area 30. If this were not the case, transverse long fibers FA would also be caught and removed by the air flow in the separation area 30, which is not desirable.
In Fig. 2 wird unter der Sektion B gezeigt, wie die einzelnen Fasern FA sich nach Verlassen der Klemmlinie K ausrichten würden, wenn sie nicht durch die Anlage eines Unterdrucks innerhalb der Siebtrommel 10 geführt, bzw. gehalten werden. Die Fasern FA werden durch den Verstreckungsprozess längs vorgespannt und würden nach Verlassen der Klemmlinie K durch ihre Federspannung in eine gekräuselte Form vor dem Verzugsprozess zurückfedern, wie dies schematisch angedeutet ist. Dadurch wäre ein genau definierter Abscheideprozess nicht mehr möglich. Es ist deshalb unbedingt notwendig, dass die Lage und Ausrichtung der Fasern FA beim Verlassen der Klemmlinie K bis in den Abscheidebereich 30 erhalten bleibt, wie dies in dem Bereich A der Fig. 2 gezeigt ist. Nur mit dieser Anordnung kann eine vordefinierte Faserselektion (Abscheidemenge in %) erzielt werden. 10In FIG. 2, section B shows how the individual fibers FA would align themselves after leaving the clamping line K if they were not guided or held by the application of a negative pressure within the sieve drum 10. The fibers FA are pretensioned longitudinally by the stretching process and, after leaving the clamping line K, would spring back into a crimped shape due to their spring tension, as is indicated schematically. As a result, a precisely defined deposition process would no longer be possible. It is therefore absolutely necessary that the position and orientation of the fibers FA is maintained when leaving the clamping line K up to the separation area 30, as is shown in area A of FIG. 2. This arrangement is the only way to achieve a predefined fiber selection (separation rate in%). 10
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei anstelle der Streckwerkseinrichtung 1 eine Auflösewalze 35, die in einem Gehäuse 36 untergebracht ist, verwendet wird. Das Fasergut F wird dabei über ein Kanal 38 und eine Speisewalze 39 der Auflösewalze 35 vorgelegt, welche das Fasergut F in einzelne Fasern 40 auflöst. In das Gehäuse 36 mündet ein Kanal 41 , über welchen die Fasern 40 nach unten auf eine Siebtrommel 44 abgegeben werden. Die Siebtrommel 44 ist drehbar gelagert und im Inneren mit einem Unterdruck beaufschlagt. Über ein Abdeckelement 45, welches feststehend auf der Innenseite der Siebtrommel 44 abdichtend anliegt, wird ein bestimmter Umfangsbereich der Siebtrommel nach aussen abgeschottet, so dass in diesem Bereich keine Luftströmung von aussen nach innen entstehen kann. Unterhalb der Siebtrommel 44 ist eine weitere Siebtrommel 48 drehbar angeordnet, die im Inneren ebenfalls mit Abdeckelementen 49 und 50 zur Unterbindung einer Luftströmung von aussen nach innen versehen ist. Die Siebtrommel 48 entspricht etwa der Ausführung der Siebtrommel 10 der Fig. 1 und taucht ebenfalls in eine Öffnung 14 eines etwa tangentional angeordneten Luftkanals 13 ein. Schematisch gezeigt ist auch eine Abnahmewalze 52, welche zur Abnahme des selektierten Fasergutes F1 dient. Das Fasergut F1 wird einem nachfolgenden Prozess zur Weiterverarbeitung zugeführt. Es ist auch denkbar, dass im Anschluss an die Abnahmewalze 52 Einrichtungen vorgesehen sind, um das Fasergut F1 zu einem Faserband zusammenzufassen. Im gezeigten Beispiel ist die Umfangsgeschwindigkeit U2 der Siebtrommel 48 grösser als die Umfangsgeschwindigkeit U1 der Siebtrommel 44, um das von der Siebtrommel 44 abgegebene Fasergut einem Verzug zu unterwerfen.FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, with an opening roller 35, which is accommodated in a housing 36, being used instead of the drafting device 1. The fiber material F is presented to the opening roller 35 via a channel 38 and a feed roller 39, which dissolves the fiber material F into individual fibers 40. A channel 41 opens into the housing 36, via which the fibers 40 are discharged downward onto a sieve drum 44. The sieve drum 44 is rotatably supported and a negative pressure is applied to the inside. A certain circumferential region of the sieve drum is sealed off from the outside via a cover element 45, which rests fixedly on the inside of the sieve drum 44, so that in this area no air flow can occur from the outside inwards. A further sieve drum 48 is rotatably arranged below the sieve drum 44, which is also provided on the inside with cover elements 49 and 50 to prevent an air flow from the outside inwards. The screening drum 48 corresponds approximately to the design of the screening drum 10 of FIG. 1 and also plunges into an opening 14 in an approximately tangentially arranged air duct 13. A removal roller 52, which serves to remove the selected fiber material F1, is also shown schematically. The fiber material F1 is fed to a subsequent process for further processing. It is also conceivable that devices are provided after the take-off roller 52 in order to combine the fiber material F1 into a fiber sliver. In the example shown, the peripheral speed U2 of the screening drum 48 is greater than the peripheral speed U1 of the screening drum 44 in order to subject the fiber material emitted by the screening drum 44 to a delay.
Die Funktion dieser Einrichtung wird nun nachfolgend beschrieben:The function of this device is now described below:
Das über den Kanal 38 der Speisewalze 39 zugeführte Fasergut F wird der Auflösewalze 35 vorgelegt, welche das Gut in Einzelfasern 40 auflöst. Diese Fasern 40 werden über einen Kanal 41 nach unten auf die Umfangsfläche der Siebtrommel 44 abgegeben. Durch den in der Siebtrommel herrschenden Unterdruck legen sich die Fasern 40 an der Umfangsfläche der Siebtrommel 44 an und werden durch die Drehbewegung in eine Übergabestelle 42 überführt, an welcher sie von der 11 nachfolgenden Siebtrommel 48 abgenommen werden. Um die Ablösung der Fasermasse von der Siebtrommel 44 zu gewährleisten, ist der Unterdruckbereich der Siebtrommel 44 durch das Abdeckelement 45 unterbrochen. Der in der Siebtrommel 48 herrschende Unterdruck bewirkt, dass im Abgabebereich 42 die Fasermasse vom Umfang der Siebtrommel 44 abgenommen wird. Durch die grössere Umfangsgeschwindigkeit U2 der Siebtrommel 48 wird das Fasergut bei der Überführung zur Siebtrommel 48 einem Verzug unterworfen, durch welchen bewirkt wird, dass die einzelnen Fasern in Längsrichtung parallelisiert bzw. ausgerichtet werden. Dies ist, wie bereits beschrieben, eine notwendige Vorbereitung für den nachfolgenden Abscheidevorgang. Die so aufbereiteten Fasern gelangen in den Abscheidebereich, bzw. in die Öffnung des Kanals 13, wobei, wie bereits in Fig. 1 beschrieben, die Faserselektion durch die im Kanal 13 herrschende Luftströmung vorgenommen wird. Das Fasergut gelangt anschliessend in den Bereich der Abnahmewalze 52 und wird dort unter Zuhilfenahme eines Abdeckelements 49 an die Abnahmewalze 52 abgegeben und abgeführt.The fiber material F fed via the channel 38 to the feed roller 39 is presented to the opening roller 35, which dissolves the material in individual fibers 40. These fibers 40 are discharged downward through a channel 41 onto the peripheral surface of the sieve drum 44. Due to the negative pressure prevailing in the sieve drum, the fibers 40 attach to the circumferential surface of the sieve drum 44 and are transferred by the rotary movement into a transfer point 42, at which they pass from the 11 subsequent drum 48 can be removed. In order to ensure the detachment of the fiber mass from the sieve drum 44, the vacuum region of the sieve drum 44 is interrupted by the cover element 45. The negative pressure prevailing in the sieve drum 48 has the effect that the fiber mass is removed from the circumference of the sieve drum 44 in the delivery area 42. Due to the greater circumferential speed U2 of the sieve drum 48, the fiber material is subjected to a warp when it is transferred to the sieve drum 48, which causes the individual fibers to be parallelized or aligned in the longitudinal direction. As already described, this is a necessary preparation for the subsequent separation process. The fibers thus prepared pass into the separation area or into the opening of the channel 13, the fiber selection being carried out by the air flow prevailing in the channel 13, as already described in FIG. 1. The fiber material then arrives in the area of the take-off roller 52 and is delivered to the take-off roller 52 and removed there with the aid of a cover element 49.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, wobei die Faserausrichtung der Fasern 40, welche über den Führungskanal 41 von einer nicht gezeigten Auflösewalze 35 nach unten abgeführt werden, über die Anbringung einer elektrostatischen Einrichtung 60 für den nachfolgenden Abscheidevorgang ausgerichtet werden. Die elektrostatische Einrichtung 60 ist kurz oberhalb der Umfangsfläche einer nachfolgenden Siebtrommel 62 angeordnet und weist zwei Platten 63 und 64 auf, die unterschiedlich gepolt sind. Im Inneren des Führungskanals 41 entsteht ein elektrostatisches Feld, das die Ausrichtung der Fasern in etwa tangentionale Richtung zur Umfangsfläche der nachfolgenden Siebtrommel 62 bewirkt. Dies ist insbesondere in Fig. 6 dargestellt. Die so auf die Umfangsfläche der Siebtrommel 62 aufgelegten und längsorientierten Fasern werden, wie bereits in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und Fig. 4 beschrieben, im Bereich der Öffnung 14 eines entsprechend angeordneten Luftkanals 13 zugeführt, in welcher die Faserselektion durchgeführt wird. Das selektierte Fasergut wird einer Abnahmewalze 52 zugeführt, an welcher das Fasergut von der Umfangsfläche der Siebtrommel 62 abgenommen wird. 12A further embodiment is shown in FIG. 5, wherein the fiber orientation of the fibers 40, which are led downwards via the guide channel 41 from a dissolving roller 35 (not shown), are aligned by the attachment of an electrostatic device 60 for the subsequent separation process. The electrostatic device 60 is arranged just above the circumferential surface of a subsequent sieve drum 62 and has two plates 63 and 64 which are poled differently. In the interior of the guide channel 41, an electrostatic field is created which effects the orientation of the fibers in an approximately tangential direction to the peripheral surface of the subsequent screening drum 62. This is shown in particular in FIG. 6. The longitudinally oriented fibers thus placed on the peripheral surface of the sieve drum 62 are, as already described in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 4, supplied in the region of the opening 14 of a correspondingly arranged air duct 13 in which the fiber selection is carried out. The selected fiber material is fed to a removal roller 52, on which the fiber material is removed from the peripheral surface of the sieve drum 62. 12
Anstelle der beschriebenen Einrichtungen zur Auflösung des Fasergutes in Einzelfasern können auch noch andere und nicht beschriebene Ausführungen treten. Ebenfalls ist es möglich, weitere Einrichtungen vorzusehen, welche die einzel aufgelösten Fasern für den nachfolgenden Abscheidevorgang entsprechend ausrichten, bzw. in geordneter Form und längsgestreckt in den Abscheidebereich überführen.Instead of the described devices for dissolving the fiber material in individual fibers, other and not described versions can also take place. It is also possible to provide further devices which align the individually dissolved fibers for the subsequent separation process accordingly, or transfer them in an ordered form and elongated into the separation area.
In Fig. 7 wird eine Vorrichtung 66 gezeigt, welche der Streckwerkseinheit 1 (gemass Fig. 1) vorgeschaltet ist, um das zugeführte Fasergut F von einer Bereite B auf eine Breite B1 zu verbreitern. Durch diese Verbreiterung wird eine Erhöhung der Produktivität bzw. des Durchsatzes pro Zeiteinheit ermöglicht und die vorhandenen Einrichtungen optimaler ausgenutzt.FIG. 7 shows a device 66 which is connected upstream of the drafting unit 1 (according to FIG. 1) in order to widen the fiber material F fed from a width B to a width B1. This broadening enables an increase in productivity or throughput per unit of time and the existing facilities are used more optimally.
Die Einrichtung im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 7 bzw. Fig. 8 besteht aus zwei parallel zueinander geführten Riemen 67 und 68, die einerseits um eine Walze 69, bzw. 70 umgelenkt werden. Auf die Darstellung der jeweils zweiten Umlenkstelle der Riemen wurde verzichtet. Wenigstens eine der Umlenkwalzen der Riemen ist mit einem nicht näher gezeigten Antrieb verbunden. In bezug auf die Mittelachse des nachfolgenden Streckwerks 1 sind die Riemen 67 und 68 um den Winkel α schräg angestellt. Im Anschluss an das erste Riemenpaar 67, 68 folgt ein weiteres Riemenpaar 71 und 72, deren Mittelachse sich mit der Mittelachse der Streckwerkseinheit 1 überdeckt. Dabei ist der Riemen 71 einerseits um die Walze 73 und andererseits um die Eingangswalze 4 des Streckwerks 1 umgelenkt. Der Riemen 72 ist einerseits um die Walze 74 und andererseits um die untere Eingangswalze 3 des Streckwerks 1 umgelenkt. Das zugeführte Fasergut F wird im Bereich der Umlenkstelle US um den Winkel α umgelenkt und zwischen dem Riemenpaar 71 , 72 weiterbefördert und an die Streckwerkseinheit 1 abgegeben.The device in the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 and 8 consists of two belts 67 and 68 which are guided parallel to one another and which are deflected on the one hand by a roller 69 or 70. The second deflection point of the belts has not been shown. At least one of the deflection rollers of the belts is connected to a drive, not shown in detail. With respect to the central axis of the subsequent drafting unit 1, the belts 67 and 68 are inclined by the angle α. Following the first pair of belts 67, 68 is another pair of belts 71 and 72, the central axis of which overlaps the central axis of the drafting unit 1. The belt 71 is deflected on the one hand around the roller 73 and on the other hand around the input roller 4 of the drafting device 1. The belt 72 is deflected on the one hand around the roller 74 and on the other hand around the lower input roller 3 of the drafting device 1. The fiber material F fed is deflected by the angle α in the region of the deflection point US and conveyed further between the pair of belts 71, 72 and delivered to the drafting unit 1.
Bei diesem Umlenkvorgang vergrössert sich die Breite des Fasergutes F von der Breite B auf die Breite B1. 13During this deflection process, the width of the fiber material F increases from the width B to the width B1. 13
Auf die Beschreibung der nachfolgenden Verarbeitung im Bereich der Streckwerkseinheit 1 bzw. der Siebtrommel 10 wird hierbei verzichtet und auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 verwiesen.The description of the subsequent processing in the area of the drafting unit 1 or the screening drum 10 is omitted here and reference is made to the description of the exemplary embodiment in FIG. 1.
In Fig. 9 bis Fig. 11 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 80 gezeigt, welche ebenfalls zur Verbreiterung der Faservorlage F von einer Breite B zu einer Breite B1 geeignet ist.9 to 11 show a further exemplary embodiment of a device 80 which is likewise suitable for widening the fiber template F from a width B to a width B1.
Dieser Einrichtung 80 ist ebenfalls die bereits beschriebene Streckwerkseinheit 1 nachgeordnet, an welche das verbreiterte Fasergut abgegeben wird.This device 80 is also followed by the drafting unit 1 already described, to which the widened fiber material is delivered.
Bei der gezeigten Anordnung handelt es sich um ein sogenanntes „Möbiusband", welches um mehrere Führungswalzen herumgelegt ist. Dabei befindet sich am Ausgang der Vorrichtung 80 ein Abgabewalzenpaar 84 und 85 von welchem die verbreiterte Fasermasse an die Streckwerkseinheit 1 abgegeben wird.The arrangement shown is a so-called "Möbius belt" which is placed around several guide rollers. At the outlet of the device 80 there is a pair of delivery rollers 84 and 85 from which the broadened fiber mass is delivered to the drafting unit 1.
Im wesentlichen kommen hier zwei Förderbänder 81 und 92 zur Anwendung, die im Bereich der Verbreiterung des zugeführten Fasergutes F miteinander zusammenwirken. Das obere Förderband 81 ist dabei um die Walzen 88, 89 und 87 sowie um die Ausgangswalze 84 herumgeführt. Die Walzen 87 und 88 sind, wie insbesondere aus Fig. 11 zu entnehmen, gegenüber der Abgaberichtung leicht schräg gestellt. Mit der Walze 89 wirkt eine Druckwaize 91 zusammen, um den Antrieb von der Antriebswaize 89 auf das Band 81 zu übertragen.Essentially two conveyor belts 81 and 92 are used here, which interact with one another in the area of the broadening of the fiber material F being fed. The upper conveyor belt 81 is guided around the rollers 88, 89 and 87 and around the exit roller 84. As can be seen in particular from FIG. 11, the rollers 87 and 88 are slightly inclined relative to the discharge direction. A pressure roller 91 interacts with the roller 89 in order to transmit the drive from the drive roller 89 to the belt 81.
Die untere Anordnung (Fig. 9) zur Umlenkung des Riemens 92 entspricht spiegelbildlich der oberen Anordnung. Dabei wird der Riemen 92 um die Walzen 93, 94, 95 sowie um die Ausgangswalze 85 herumgeführt, wobei der angetriebenen Walze 95 ebenfalls eine Druckwalze 96 zugeordnet ist. Durch die entsprechende Umschlingung der Riemen 81 und 92 kann das Fasergut F mit einer Breite B unter einem Winkel ß zur Abgaberichtung der Vorrichtung 80 zugeführt werden. Das Fasergut F wird dabei zwischen den beiden Riemen 81 und 92 geführt und im Bereich der Walzen 84 und 85 in Längsrichtung und verbreitert (B1) abgegeben. Mit dieser Einrichtung ist es 14The lower arrangement (FIG. 9) for deflecting the belt 92 corresponds in mirror image to the upper arrangement. The belt 92 is guided around the rollers 93, 94, 95 and around the output roller 85, the driven roller 95 also being assigned a pressure roller 96. By appropriately wrapping the belts 81 and 92, the fiber material F can be fed with a width B at an angle β to the discharge direction of the device 80. The fiber material F is guided between the two belts 81 and 92 and delivered in the region of the rollers 84 and 85 in the longitudinal direction and widened (B1). With this facility it is 14
insbesondere möglich, eine gleichbleibende Faserstruktur auch in den Randbereichen des Fasergutes F während des Verbreiterungsvorganges beizubehalten. Dies wird dadurch ermöglicht, dass während der Verbreiterung eine konstante Führung des Fasergutes erfolgt, wodurch keine Ausdünnung, bzw. Ausfransen der Randfasern des Fasergutes entsteht.in particular, it is possible to maintain a constant fiber structure even in the edge areas of the fiber material F during the broadening process. This is made possible by the fact that the fiber material is guided constantly during the widening, as a result of which there is no thinning or fraying of the edge fibers of the fiber material.
Unter Umständen wäre es denkbar, die Abgabewalzen 84 und 85 direkt in das nachfolgende Streckwerk 1 zu integrieren.Under certain circumstances, it would be conceivable to integrate the discharge rollers 84 and 85 directly into the following drafting system 1.
Mit den gezeigten Ausführungen wird eine sichere Verbreiterung der Faservorlage gewährleistet und eine Erhöhung der Produktivität erzielt. Es sind jedoch noch weitere Ausführungen denkbar, um eine Verbreiterung der Faservorlage F vorbeizuführen.With the designs shown, a secure broadening of the fiber template is ensured and an increase in productivity is achieved. However, further designs are also conceivable in order to bring about a widening of the fiber template F.
Mit der vorgeschlagenen Einrichtung ist es nun möglich, einfach und kostengünstig eine gezielte Faserselektion durchzuführen. Eine derartige Einrichtung kann bei verschiedenen Maschinen bzw. Prozessstufen zur Anwendung kommen. With the proposed device, it is now possible to carry out a targeted fiber selection simply and inexpensively. Such a device can be used in different machines or process stages.

Claims

15 Patentansprüche 15 claims
1. Verfahren zur Vorbereitung einer Fasermasse (F) für eine Fasersortiereinrichtung (13,14,15,30), dadurch gekennzeichnet, dass die zu verarbeitende Fasermasse (F) in einzelne im wesentlichen nebeneinanderliegende und, in Transportrichtung der Fasermasse (F) gesehen, längsausgerichtete Fasern (FA) aufbereitet wird und die so ausgerichteten Fasern in ihrer Lage geführt einer nachfolgenden Sortiereinrichtung (13,14,15,30) zugeführt werden.1. A method for preparing a fiber mass (F) for a fiber sorting device (13, 14, 15, 30), characterized in that the fiber mass (F) to be processed is seen in individual essentially adjacent and, viewed in the transport direction of the fiber mass (F), longitudinal fibers (FA) is processed and the fibers thus aligned are guided in their position to a subsequent sorting device (13, 14, 15, 30).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermasse zur Längsausrichtung und Parallelisierung der Fasern (FA) wenigstens einem Verzug (V1 ,V2) unterworfen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fiber mass for the longitudinal alignment and parallelization of the fibers (FA) is subjected to at least one distortion (V1, V2).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vereinzelten und längsausgerichteten Fasern (FA) auf einer Siebtrommel (10), in deren Innenraum wenigstens teilweise ein Unterdruck angelegt ist, geführt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the separated and longitudinally aligned fibers (FA) on a sieve drum (10), in the interior of which an underpressure is at least partially applied.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermasse (F) in einzelne Fasern (40) aufgelöst wird, welche anschliessend - in Transportrichtung gesehen - in Längsrichtung und etwa parallel nebeneinander ausgerichtet werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the fiber mass (F) is dissolved in individual fibers (40), which are then - seen in the transport direction - aligned in the longitudinal direction and approximately parallel to each other.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermasse (F) nach der Längsausrichtung der Fasern (40) einem Verzug ausgesetzt werden.5. The method according to claim 3, characterized in that the fiber mass (F) after the longitudinal alignment of the fibers (40) are subjected to a delay.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermasse (F) vor dem Vereinzeln und Längsausrichten der Fasern (40) verbreitert wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the fiber mass (F) is widened before the separation and longitudinal alignment of the fibers (40).
7. Vorrichtung zur Vorbereitung einer Fasermasse (F) für eine Fasersortiereinrichtung (13,14,15,30), dadurch gekennzeichnet, dass die zu verarbeitende Fasermasse (F) in einer Streckwerkseinheit (1) verzogen wird, so dass am Ausgang der 167. Device for preparing a fiber mass (F) for a fiber sorting device (13, 14, 15, 30), characterized in that the fiber mass (F) to be processed is drawn in a drafting unit (1), so that at the exit of the 16
Streckwerkseinheit im wesentlichen nebeneinanderliegende und in Längsrichtung ausgerichtete Fasern (FA) vorliegen und diese Fasern in ihrer Lage über wenigstens ein Führungsmittel (10) einer Fasersortiereinrichtung (13,14,15,30) zugeführt werden.The drafting unit has essentially fibers (FA) lying next to one another and aligned in the longitudinal direction and these fibers are fed in their position via at least one guide means (10) to a fiber sorting device (13, 14, 15, 30).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel eine Siebtrommel (10) ist, in deren Innenraum wenigstens im Überführungsbereich zur Fasersortiereinrichtung (13,14,15,30) ein Unterdruck angelegt ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the guide means is a sieve drum (10), in the interior of which at least in the transfer area to the fiber sorting device (13, 14, 15, 30) a vacuum is applied.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommel (10) Bestandteil des Lieferwalzenpaares der Streckwerkseinheit (1) ist und mit einer Druckwalze (11) zusammenwirkt..9. The device according to claim 8, characterized in that the screening drum (10) is part of the delivery roller pair of the drafting unit (1) and cooperates with a pressure roller (11).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) ein Riemchenstreckwerk (6,7,8,9) ist.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the drafting device (1) is an apron drafting device (6,7,8,9).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Streckwerkseinheit (1) eine Vorrichtung (66,80) vorgelagert ist um die zu verarbeitende Fasermasse (F) vor Einführung in die Streckwerkseinheit (1) zu verbreitern.11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the drafting unit (1) is preceded by a device (66, 80) in order to broaden the fiber mass (F) to be processed before introduction into the drafting unit (1).
12. Vorrichtung zur Vorbereitung einer Fasermasse für eine Fasersortiereinrichtung (13,14,15,30), dadurch gekennzeichnet, dass die zu verarbeitende Fasermasse (F) durch eine Auflösewalze (35) in einzelne Fasern (40) aufgelöst wird, welche anschließend über einen Führungskanal (41) auf die Umfangsfläche einer drehbar gelagerten Siebtrommel abgegeben werden, in deren Innenraum teilweise ein Unterdruck angelegt ist.12. Device for the preparation of a fiber mass for a fiber sorting device (13, 14, 15, 30), characterized in that the fiber mass (F) to be processed is dissolved by a dissolving roller (35) into individual fibers (40), which are then fed via a Guide channel (41) are delivered to the peripheral surface of a rotatably mounted screen drum, in the interior of which a partial vacuum is applied.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (60,63,64) im Führungskanal (41) angeordnet sind, die eine Ausrichtung der von der Auflösewalze (35) abgegebenen Fasern (40) bewirken, so dass diese etwa in 17 tangentialer Richtung auf die nachfolgende Siebtrommel (62) auftreffen.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that means (60, 63, 64) are arranged in the guide channel (41), which bring about an alignment of the fibers (40) emitted by the opening roller (35), so that these approximately in 17 tangential direction on the subsequent sieve drum (62).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (60,63,64) im Bereich des Führungskanals (41) angebracht sind, welche ein quer zur Förderrichtung des Fasergutes elektrostatisches Feld erzeugen.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the means (60,63,64) in the region of the guide channel (41) are attached which generate an electrostatic field transverse to the conveying direction of the fiber material.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Siebtrommel (48) und dem Führungskanal (41) eine weitere umlaufende Siebtrommel (44) zwischengeschaltet ist, über welche das von dem Führungskanal (41) abgegebene Fasergut (40) an die nachfolgende Siebtrommel (48) abgegeben wird.15. The apparatus according to claim 12, characterized in that between the sieve drum (48) and the guide channel (41) a further rotating sieve drum (44) is interposed, via which the fiber material (40) discharged from the guide channel (41) to the subsequent one Sieve drum (48) is released.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die nachfolgende Siebtrommel (48) eine grössere Umfangsgeschwindigkeit (U2) aufweist, als die der (U1) zwischengeschalteten ersten Siebtrommel (44).16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the subsequent screening drum (48) has a greater peripheral speed (U2) than that of the (U1) interposed first screening drum (44).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (41) sich - in Förderrichtung des Fasergutes gesehen - verbreitert.17. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the guide channel (41) - seen in the conveying direction of the fiber material - widens.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflösewalze eine Vorrichtung vorgelagert ist um die vorgelegte Fasermasse zu verbreitern.18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the opening roller is preceded by a device to widen the fiber mass presented.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (66,80) mit Führungsmitteln 67,68,71,72,81 ,92) versehen ist, welche die Fasermasse (F) im Bereich der Verbreiterung auf ihren gegenüberliegenden Oberflächen unter Klemmwirkung führen.19. Device according to one of claims 11 or 18, characterized in that the device (66,80) is provided with guide means 67,68,71,72,81, 92) which the fiber mass (F) in the region of the widening lead their opposing surfaces under clamping action.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasersortiereinrichtung (13,14,15,30) aus einem etwa tangential zur Siebtrommel (10), an deren Innenraum ein Unterdruck angelegt ist, mit Luft durchströmten Kanal (13) gebildet ist, der mit einer zur Siebtrommel (10,48) 1820. Device according to one of claims 3 to 18, characterized in that the fiber sorting device (13, 14, 15, 30) consists of an air flow channel (13 ) is formed, which is connected to the sieve drum (10, 48) 18th
zeigenden Öffnung (14) versehen ist, in welche die Siebtrommel teilweise eintaucht und dessen Luftströmung in Drehrichtung der Siebtrommel zeigt und wenigstens über einen Teilbereich der Öffnung (14) auf der Innenfläche der Siebtrommel luftundurchlässige Mittel (15,18,49,50) vorgesehen sind, die eine Luftströmung durch den Siebmantel von aussen nach innen unterbinden. opening (14) is provided, into which the sieve drum is partially immersed and whose air flow points in the direction of rotation of the sieve drum and at least over a portion of the opening (14) on the inner surface of the sieve drum air-impermeable means (15, 18, 49, 50) are provided that prevent air flow through the screen jacket from the outside in.
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