CH713896A1

CH713896A1 - Device for cleaning fiber material.

Info

Publication number: CH713896A1
Application number: CH00778/17A
Authority: CH
Inventors: Schmid Alexander; Wolfer Tobias
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2017-06-15
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2018-12-28
Also published as: CN109137147A; EP3415667A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Fasergut (2) mit einem eine Reinigungswalze (3) und ein Reinigergehäuse (23) aufweisenden Reiniger (1) und einem oberhalb des Reinigers (1) angeordneten Kondenser (4) und einer pneumatischen Zuführung des Fasergutes (2) mit Transportluft (9). Der Kondenser (4) weist eine luftdurchlässige, in einem Siebtrommelgehäuse (14) drehbar gelagerte Siebtrommel (5) und eine, in einem Speisewalzengehäuse (18) drehbar gelagerte Speisewalze (6) mit jeweils einer Längsachse (7, 8) auf. Die Speisewalze (6) ist zwischen der Siebtrommel (5) und der Reinigungswalze (3) angeordnet und das Fasergut (2) ist mit der Transportluft (9) auf eine äussere Oberfläche (10) der Siebtrommel (5) gerichtet geführt. Es ist eine Trennung von Fasergut (2) und Transportluft (9) durch die Siebtrommel (5) vorgesehen, wobei ein Innenraum (26) der Siebtrommel (5) an eine Unterdruckquelle (30) angeschlossen ist. Die Speisewalze (6) weist an ihrem Umfang radial abstehende in Richtung der Längsachse (8) angeordnete Rippen (11) mit einem äusseren Ende (15) auf, welche einen Hüllkreis (13) bilden. Der Hüllkreis (13) weist einen Abstand (a) zur äusseren Oberfläche (10) der Siebtrommel (5) auf. In Umfangsrichtung der Siebtrommel (5) gesehen, ist das Siebtrommelgehäuse (14) mit dem Speisewalzengehäuse (18) im Bereich einer Durchtrittsöffnung (29) zwischen der Siebtrommel (5) und der Speisewalze (6) verbunden. Im Bereich der Durchtrittsöffnung (29) ist innerhalb der Siebtrommel (5) ein Abschirmelement (19) vorgesehen, wobei das an die Siebtrommel (5) geführte Fasergut (2) im Bereich des Abschirmelementes (19) durch Einwirkung einer Fliehkraft an die nachfolgend angeordnete Speisewalze (6) überführbar ist.The invention relates to a device and a method for cleaning fiber material (2) with a cleaner (1) having a cleaning roller (3) and a cleaner housing (23) and a condenser (4) arranged above the cleaner (1) and one pneumatic feeding of the fiber material (2) with transport air (9). The condenser (4) has an air-permeable, in a screen drum housing (14) rotatably mounted screen drum (5) and, in a feed roller housing (18) rotatably mounted feed roller (6), each having a longitudinal axis (7, 8). The feed roller (6) is arranged between the screen drum (5) and the cleaning roller (3) and the fiber material (2) is guided with the transport air (9) directed onto an outer surface (10) of the screen drum (5). There is a separation of fibrous material (2) and transport air (9) through the sieve drum (5), wherein an interior (26) of the sieve drum (5) is connected to a vacuum source (30). The feed roller (6) has at its periphery radially projecting in the direction of the longitudinal axis (8) arranged ribs (11) with an outer end (15), which form an enveloping circle (13). The enveloping circle (13) has a spacing (a) from the outer surface (10) of the sieve drum (5). Seen in the circumferential direction of the screen drum (5), the screen drum housing (14) is connected to the feed roller housing (18) in the region of a passage opening (29) between the screen drum (5) and the feed roller (6). In the region of the passage opening (29), a shielding element (19) is provided within the screen drum (5), wherein the fiber material (2) guided to the screen drum (5) in the region of the shielding element (19) by the action of a centrifugal force on the subsequently arranged feed roller (6) is convertible.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, bzw. ein Verfahren zur Reinigung von Fasergut mit einem eine Reinigungswalze und ein Reinigergehäuse aufweisenden Reiniger und einem oberhalb des Reinigers angeordneten Kondenser.Description: The invention relates to a device or a method for cleaning fiber material with a cleaner having a cleaning roller and a cleaner housing and a condenser arranged above the cleaner.

[0002] Aus dem Stand der Technik, z.B. aus der veröffentlichten CH 695 154 A5, sind Vorrichtungen bekannt, welche zum Öffnen und Reinigen von Fasergut vorgesehen sind. Dabei wird das Fasergut (z.B. in Form von Faserflocken) über einen Transportkanal unter Einwirkung einer erzeugten Transportluft einem Kondenser zugeführt, welcher mit einer drehbar gelagerten Siebtrommel versehen ist. Innerhalb der Siebtrommel ist ein Unterdrück angelegt, der von einer Unterdruckquelle erzeugt wird. Dadurch wird das, der Siebtrommel zugeführte Fasergut auf die Oberfläche der Siebtrommel angesaugt und auf dieser abgelegt. Bei diesem Vorgang erfolgt eine Trennung zwischen dem Fasergut und der Transportluft. Die nunmehr sich auf der Oberfläche (Aussenumfang) der Siebtrommel gebildete Fasermatte wird durch die Drehbewegung der Siebtrommel zu einer rotierenden Speisewalze (Fächerwalze) überführt, welche mit nach aussen ragenden Abstreifern, bzw. mit Fächern versehen ist, über welche die auf der Siebtrommel befindliche Fasermatte (Faservlies) abgenommen wird. Das abgenommene Fasergut wird durch die Drehbewegung der Speisewalze an einen nachfolgenden Kanal abgegeben, welcher die Form eines Trichters aufweist und in einem Einlauf, bzw. Eintrittsstutzen eines nachfolgenden Reinigers mündet. Der Reiniger ist mit einer Reinigungswalze versehen, über welche das Fasergut spiralförmig in Richtung der Längsachse der Reinigungswalze bis zu einer Abgabeöffnung transportiert wird. Der spiralförmige Transport des Fasergutes wird durch entsprechend im Reiniger angebrachte Leitelemente bewirkt. Während des Transportes des Fasergutes durch den Reiniger passiert dieses mehrmals einen unterhalb der Reinigungswalze angebrachten Rost, über welchen durch den Einfluss von, auf der Reinigungswalze angebrachten Schlagstiften und unter Einwirkung der Fliehkraft Verunreinigungen aus dem Fasergut abgeschieden werden.From the prior art, e.g. From the published CH 695 154 A5, devices are known which are provided for opening and cleaning fiber material. The fiber material (e.g. in the form of fiber flakes) is fed via a transport channel under the influence of a transport air generated to a condenser which is provided with a rotatable sieve drum. A negative pressure is created within the sieve drum, which is generated by a negative pressure source. As a result, the fiber material fed to the screening drum is sucked onto the surface of the screening drum and deposited thereon. This process separates the fiber material and the transport air. The fiber mat now formed on the surface (outer circumference) of the sieve drum is transferred by the rotary movement of the sieve drum to a rotating feed roller (fan roller), which is provided with outwardly protruding scrapers or compartments via which the fiber mat located on the sieve drum (Nonwoven fabric) is removed. The removed fiber material is released by the rotary movement of the feed roller to a subsequent channel, which has the shape of a funnel and opens into an inlet or inlet nozzle of a subsequent cleaner. The cleaner is provided with a cleaning roller, via which the fiber material is transported in a spiral in the direction of the longitudinal axis of the cleaning roller to a discharge opening. The spiral transport of the fiber material is brought about by guide elements that are fitted in the cleaner. During the transport of the fiber material through the cleaner, this passes several times through a grate attached below the cleaning roller, through which dirt is separated from the fiber material by the influence of striking pins attached to the cleaning roller and under the influence of centrifugal force.

[0003] Nachteilig an der offenbarten Ausführung ist das Auftreten eines hohen Verschleisses von Speisewalze und Siebtrommel, da zur vollständigen Übernahme des auf der Siebtrommel gehaltenen Fasergutes durch die Speisewalze die Abstreifer der Speisewalze die Oberfläche der Siebtrommel überstreichen. In Folge des Verschleisses wird die Abtreifung schlechter das Fasergut wird nicht mehr vollständig von der Siebtrommel abgenommen.A disadvantage of the disclosed embodiment is the occurrence of high wear of the feed roller and sieve drum, since the stripper of the feed roller sweeps over the surface of the sieve drum to completely take over the fiber material held on the sieve drum by the feed roller. As a result of the wear, the stripping becomes worse and the fiber material is no longer completely removed from the screening drum.

[0004] Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Fasergut vorzuschlagen, welche eine kontinuierliche gleichförmige und verschleissfreie Übergabe des Fasergutes von der Siebtrommel zur nachfolgenden Speisewalze ermöglicht.The invention is based on the object of proposing a device and a method for cleaning fiber material, which enables a continuous uniform and wear-free transfer of the fiber material from the screen drum to the subsequent feed roller.

[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.The object is achieved by a device and a method with the features of the independent claims.

[0006] Zur Lösung der Aufgabe wird eine neuartige Vorrichtung und ein zugehöriges Verfahren zur Reinigung von Fasergut mit einem eine Reinigungswalze und ein Reinigergehäuse aufweisenden Reiniger und einem oberhalb des Reinigers angeordneten Kondenser und einer pneumatischen Zuführung des Fasergutes mit Transportluft zum Kondenser vorgeschlagen. Der Kondenser weist eine luftdurchlässige, in einem Siebtrommelgehäuse drehbar gelagerte Siebtrommel und eine, in einem Speisewalzengehäuse drehbar gelagerte Speisewalze mit jeweils einer Längsachse auf, wobei die Speisewalze zwischen der Siebtrommel und der Reinigungswalze angeordnet ist und das Fasergut mit der Transportluft auf eine äussere Oberfläche der Siebtrommel gerichtet geführt und eine Trennung von Fasergut und Transportluft durch die Siebtrommel vorgesehen ist, wobei ein Innenraum der Siebtrommel an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. Die Speisewalze weist an ihrem Umfang in Richtung der Längsachse angeordnete radial abstehende Rippen mit einem äusseren Ende auf, welche einen Hüllkreis bilden. Der Hüllkreis weist einen Abstand zur äusseren Oberfläche der Siebtrommel auf. Das Siebtrommelgehäuse ist mit dem Speisewalzengehäuse im Bereich einer Durchtrittsöffnung zwischen der Siebtrommel und der Speisewalze verbunden. Im Bereich der Durchtrittsöffnung ist innerhalb der Siebtrommel ein Abschirmelement vorgesehen, wobei das an die Siebtrommel geführte Fasergut im Bereich des Abschirmelementes durch Einwirkung einer Fliehkraft an die nachfolgend angeordnete Speisewalze überführbar ist.To solve the problem, a novel device and an associated method for cleaning fiber material with a cleaning roller and a cleaner housing having cleaner and a condenser arranged above the cleaner and a pneumatic supply of the fiber material with transport air to the condenser is proposed. The condenser has an air-permeable sieve drum which is rotatably mounted in a sieve drum housing and a feed roller which is rotatably mounted in a feed roller housing, each with a longitudinal axis, the feed roller being arranged between the sieve drum and the cleaning roller and the fiber material with the transport air on an outer surface of the sieve drum directed guided and a separation of fiber and transport air is provided by the screen drum, wherein an interior of the screen drum is connected to a vacuum source. The feed roller has on its circumference in the direction of the longitudinal axis radially projecting ribs with an outer end, which form an enveloping circle. The enveloping circle is at a distance from the outer surface of the screening drum. The screen drum housing is connected to the feed roller housing in the region of a passage opening between the screen drum and the feed roller. In the area of the passage opening, a shielding element is provided inside the screen drum, the fiber material guided to the screen drum being able to be transferred to the feed roller arranged subsequently in the area of the shielding element by the action of a centrifugal force.

[0007] Durch die Unterdruckquelle entsteht im Innenraum der Siebtrommel eine Saugwirkung welche das zugeführte Fasergut auf der äusseren Oberfläche der Siebtrommel festhält. Erreicht das Fasergut nun den Bereich des im Innenraum angebrachten Abschirmelementes wird die durch die Unterdruckquelle verursachte Saugwirkung an der äusseren Oberfläche der Siebtrommel aufgehoben und das Fasergut gelangt in die unter der Siebtrommel angeordnete Speisewalze.The vacuum source creates a suction effect in the interior of the screen drum which holds the supplied fiber material on the outer surface of the screen drum. If the fiber material now reaches the area of the shielding element installed in the interior, the suction effect caused by the vacuum source on the outer surface of the screen drum is canceled and the fiber material enters the feed roller arranged under the screen drum.

[0008] Vorteilhafterweise beträgt eine Drehzahl der Siebtrommel 800 bis 1800, besonders bevorzugt 1200 Umdrehungen pro Minute und eine Drehzahl der Speisewalze 300 bis 500, besonders bevorzugt 350 Umdrehungen pro Minute.Advantageously, a speed of the screen drum 800 to 1800, particularly preferably 1200 revolutions per minute and a speed of the feed roller 300 to 500, particularly preferably 350 revolutions per minute.

[0009] Damit wird ermöglicht, dass infolge der hohen Drehzahl respektive der hohen Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel das Fasergut durch die entstehende Fliehkraft im Bereich der durch das Abschirmelement fehlenden Saugwirkung von der Siebtrommel weggeschleudert wird. Somit wird eine einwandfreie und schnelle Übergabe des Fasergutes ohne Berührung der Rippen der Speisewalze mit der äusseren Oberfläche der Siebtrommel an die Speisewalze gewährleistet. Ein eigentliches Abstreifen ist nicht mehr notwendig.This makes it possible that due to the high speed or the high peripheral speed of the screen drum, the fiber material is flung away by the resulting centrifugal force in the area of the suction element missing by the shielding element from the screen drum. This ensures a perfect and quick transfer of the fiber material without touching the ribs of the feed roller with the outer surface of the screen drum to the feed roller. Actual stripping is no longer necessary.

[0010] Vorteilhafterweise beträgt der Abstand zwischen der äusseren Oberfläche der Siebtrommel und dem Hüllkreis der Speisewalze mehr als 1,0 mm, bevorzugterweise 1,0 bis 25 mm. Durch diesen Abstand wird eine Verstopfung oder ein Einklemmen von Fasergut im Übergangsbereich vermieden. Da die Speisewalze in ihrem Gehäuse und gegenüber derAdvantageously, the distance between the outer surface of the screen drum and the enveloping circle of the feed roller is more than 1.0 mm, preferably 1.0 to 25 mm. This distance prevents clogging or jamming of fiber material in the transition area. Since the feed roller in its housing and opposite the

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Siebtrommel zusätzlich als Sperrglied wirkt, um zu verhindern, dass Anteile der Transportluft zum nachfolgenden Reiniger gelangen, ist eine weitere Vergrösserung des Abstandes nicht vorteilhaft.If the sieve drum also acts as a blocking element, in order to prevent portions of the transport air from reaching the subsequent cleaner, a further increase in the distance is not advantageous.

[0011] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Aussendurchmesser der Siebtrommel das 2 bis 3 fache des Hüllkreisdurchmessers der Speisewalze beträgt. Damit kann die Vorrichtung in Bezug auf die erforderliche Fliehkraft für das Ablösen der Fasern von der Siebtrommel und die notwendige Drehgeschwindigkeit der Speisewalze optimiert werden. Für einen Durchmesser der Siebtrommel hat sich ein Bereich von 400 bis 700 mm und für einen Durchmesser des Hüllkreises der Speisewalze ein Bereich von 100 bis 250 mm als vorteilhaft erwiesen.It is also proposed that the outer diameter of the screen drum is 2 to 3 times the enveloping circle diameter of the feed roller. The device can thus be optimized with regard to the centrifugal force required to detach the fibers from the screen drum and the necessary rotational speed of the feed roller. A range from 400 to 700 mm has proven advantageous for a diameter of the screen drum and a range from 100 to 250 mm has proven advantageous for a diameter of the enveloping circle of the feed roller.

[0012] Vorteilhafterweise ist eine Drehrichtung der Siebtrommel einer Drehrichtung der Speisewalze entgegengerichtet. Dadurch bewegt sich die Oberfläche der Speisewalze in die gleiche Richtung wie die Oberfläche der Siebtrommel, respektive das von der Siebtrommel weggeschleuderte Fasergut. Bevorzugterweise ist zur verbesserten Übernahme des von der Siebtrommel abgegebenen Faserguts durch die Speisewalze eine Umfangsgeschwindigkeit der Speisewalze und der Siebtrommel gleich.[0012] Advantageously, a direction of rotation of the screen drum is opposite to a direction of rotation of the feed roller. As a result, the surface of the feed roller moves in the same direction as the surface of the screen drum, or the fiber material flung away from the screen drum. A peripheral speed of the feed roller and the sieve drum is preferably the same for improved takeover of the fiber material discharged from the sieve drum by the feed roller.

[0013] Weiter wird vorgeschlagen, dass eine unmittelbare Abgabe des Fasergutes über die Speisewalze an eine Eingangsöffnung des nachfolgenden Reinigers ohne Zwischenschaltung eines zusätzlichen Kanals oder Zwischenspeichers erfolgt. Dies wird ermöglicht durch die gleichförmige Abgabe des Fasergutes von der Siebtrommel. Vorteilhafterweise ist das Speisewalzengehäuse im Bereich einer Eingangsöffnung des Reinigers mit dem Reinigergehäuse verbunden. Für die unmittelbare Übernahme des von der Speisewalze nach unten abgegebenen Fasergutes durch die nachfolgende Reinigungswalze des Reinigers ist es vorteilhaft, wenn ein Abstand zwischen dem Hüllkreis der Speisewalze und einer Oberfläche der Reinigungswalze 30 mm bis 250 mm beträgt.It is further proposed that the fiber material be delivered directly via the feed roller to an inlet opening of the subsequent cleaner without the interposition of an additional channel or buffer. This is made possible by the uniform delivery of the fiber material from the screening drum. The feed roller housing is advantageously connected to the cleaner housing in the region of an inlet opening of the cleaner. For the immediate takeover of the fiber material discharged from the feed roller downwards by the subsequent cleaning roller of the cleaner, it is advantageous if a distance between the enveloping circle of the feed roller and a surface of the cleaning roller is 30 mm to 250 mm.

[0014] Durch den weiteren Vorschlag, dass die Achsen der Siebtrommel und der Speisewalze parallel zur Achse der Reinigungswalze verlaufen, wird eine kontinuierliche tangentiale Zuführung des Fasergutstromes zur Reinigungswalze gewährleistet.The further proposal that the axes of the screening drum and the feed roller run parallel to the axis of the cleaning roller ensures a continuous tangential feed of the fiber material flow to the cleaning roller.

[0015] Um eine Störung der Übernahme und Übergabe des Fasergutstromes zu vermeiden wird weiter vorgeschlagen, dass die Länge der Speisewalze der Länge der Siebtrommel entspricht.In order to avoid interference with the transfer and transfer of the fiber material flow, it is further proposed that the length of the feed roller corresponds to the length of the screening drum.

[0016] Weitere Vorteile der Erfindung werden in den nachfolgenden Zeichnungen und deren Beschreibung näher aufgezeigt. Es zeigt:[0016] Further advantages of the invention are shown in more detail in the following drawings and their description. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik;Figure 1 is a schematic representation of a device according to the prior art.

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform nach der Erfindung und Fig. 3 eine vergrösserte schematische Darstellung einer Seitenansicht X nach Fig. 2.FIG. 2 shows a schematic illustration of an embodiment according to the invention, and FIG. 3 shows an enlarged schematic illustration of a side view X according to FIG. 2.

[0017] Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung nach dem Stand der Technik, welche einen Kondenser4 und einen unterhalb des Kondensers 4 angeordneten Reiniger 1 mit einer drehbar gelagerten Reinigungswalze 3 umfasst. Der Kondenser 4 weist eine um eine Längsachse 7 drehbar in einem Siebtrommelgehäuse 14 gelagerte Siebtrommel 5 auf, welche über einen Kanal 17 mit Fasergut 2 beschickt wird, und eine um eine Längsachse 8 drehbar in einem Speisewalzengehäuse 18 gelagerte Speisewalze 6 (auch Fächerwalze genannt) auf.Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a cleaning device according to the prior art, which comprises a condenser 4 and a cleaner 1 arranged below the condenser 4 with a rotatably mounted cleaning roller 3. The condenser 4 has a sieve drum 5 which is rotatably mounted about a longitudinal axis 7 in a sieve drum housing 14 and is loaded with fiber material 2 via a channel 17, and a feed roller 6 (also called a fan roller) which is rotatably mounted about a longitudinal axis 8 in a feed roller housing 18 ,

[0018] Mittels Transportluft 9 wird das Fasergut 2 der Siebtrommel 5 zugeführt. Im Innenraum 26 der Siebtrommel 5 ist ein Unterdrück durch eine Unterdruckquelle 30 angelegt. Dadurch wird das zugeführte Fasergut 2 auf die Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 angesaugt und durch die luftdurchlässige Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 von der Transportluft 9 getrennt, welche die Öffnungen der Siebtrommel 5 passiert und über die Unterdruckquelle 30 abgeführt wird. Bei diesem Vorgang bildet sich ein Fasergutvlies auf dem Umfang 10 der Siebtrommel 5, welches durch die, mit einem Pfeil gekennzeichnete Drehrichtung der Siebtrommel 5 zu einer Durchtrittsöffnung 29 im Siebtrommelgehäuse 14 überführt wird.By means of transport air 9, the fiber material 2 is fed to the screening drum 5. In the interior 26 of the screening drum 5, a vacuum is created by a vacuum source 30. As a result, the supplied fiber material 2 is sucked onto the surface 10 of the screening drum 5 and separated from the transport air 9 by the air-permeable surface 10 of the screening drum 5, which air passes through the openings of the screening drum 5 and is discharged via the vacuum source 30. In this process, a nonwoven fabric is formed on the circumference 10 of the sieve drum 5, which is transferred to a passage opening 29 in the sieve drum housing 14 by the direction of rotation of the sieve drum 5 identified by an arrow.

[0019] Die Speisewalze 6 ist unterhalb der Siebtrommel 5 angeordnet und das Speisewalzengehäuse 18 schliesst unmittelbar an das Siebtrommelgehäuse 14 an. Die Drehrichtung der Speisewalze 6 entspricht der Drehrichtung der Siebtrommel 5. Dadurch bewegen sich die Oberfläche der Speisewalze 6 und die Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 in entgegengesetzter Richtung.The feed roller 6 is arranged below the screen drum 5 and the feed roller housing 18 directly adjoins the screen drum housing 14. The direction of rotation of the feed roller 6 corresponds to the direction of rotation of the screen drum 5. As a result, the surface of the feed roller 6 and the surface 10 of the screen drum 5 move in the opposite direction.

[0020] Das auf der Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 gebildete Fasergutvlies wird durch die Drehbewegung der Speisewalze 6 und den am Umfang der Speisewalze 6 angebrachten, nach aussen ragenden Rippen 11 abgestreift und über Schwerkraft nach unten in einen Förderkanal 20 abgegeben. Der Förderkanal 20 ist dabei trichterförmig ausgebildet (siehe Fig. 2 der CH 695 154 A5), damit die von der Speisewalze 6 abgegebene Fasergutmasse auf den Querschnitt einer nachfolgenden Eingangsöffnung 22 des Reinigers 1 zusammengefasst wird. Über diese Eingangsöffnung 22 wird das Fasergut tangential der Reinigungswalze 3 zugeführt. Die Reinigungswalze 3 ist auf ihrem Aussenumfang mit Schlagstiften 24 versehen, über welche das zugeführte Fasergut im Zusammenwirken mit oberhalb der Reinigungswalze 3 angeordneten Leitblechen 28 schraubenlinienförmig in Richtung der Längsachse 12 zu einem Auslauf 27 überführt wird. Nachfolgend wird das gereinigte Fasergut an weitere Prozessstufen abgegeben. Bei diesem schraubenlinienförmigen TransportThe formed on the surface 10 of the drum 5 fiber fleece is stripped by the rotary movement of the feed roller 6 and attached to the periphery of the feed roller 6, outwardly projecting ribs 11 and discharged by gravity down into a feed channel 20. The conveying channel 20 is funnel-shaped (see FIG. 2 of CH 695 154 A5) so that the mass of fibrous material discharged from the feed roller 6 is combined onto the cross section of a subsequent inlet opening 22 of the cleaner 1. The fiber material is fed tangentially to the cleaning roller 3 via this inlet opening 22. The cleaning roller 3 is provided on its outer circumference with striking pins 24, via which the fiber material supplied, in cooperation with guide plates 28 arranged above the cleaning roller 3, is transferred helically in the direction of the longitudinal axis 12 to an outlet 27. The cleaned fiber material is then released to other process stages. With this helical transport

CH 713 896 A1 innerhalb des Reinigers 1 wird das Fasergut mehrmals an einem unterhalb der Reinigungswalze 3 angebrachten Rost 25 vorbeigeführt, dabei werden Verunreinigungen aus dem Fasergut abgeschieden.CH 713 896 A1 within the cleaner 1, the fiber material is passed several times past a grate 25 attached below the cleaning roller 3, impurities are separated from the fiber material.

[0021] In Fig. 2 wird in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung gezeigt, wobei gleiche Bezugszeichen für die Teile verwendet werden, welche den Teilen der bekannten Ausführung nach Fig. 1 entsprechen.In Fig. 2, an embodiment of the device according to the invention is shown in a schematic representation, the same reference numerals being used for the parts which correspond to the parts of the known embodiment according to Fig. 1.

[0022] Auch in der Ausführungsform der Fig. 2 (gemäss der Erfindung) ist ein Reiniger 1 mit einer um eine Längsachse 12 in einem Reinigergehäuse 23 drehbar gelagerten Reinigungswalze 3 und ein Kondenser 4 mit einer Siebtrommel 5 und einer Speisewalze 6 vorgesehen. Die Siebtrommel 5 ist in einem Siebtrommelgehäuse 14 um eine Längsachse 7 drehbar gelagert. Die Speisewalze 6 ist in einem Speisewalzengehäuse 18 um eine Längsachse 8 drehbar gelagert. Der Kondenser 4 respektive die Siebtrommel 5 wird über einen Kanal 17 mit Fasergut 2 mittels Transportluft 9 beschickt. Die Siebtrommel 5 ist mit ihrem Innenraum 26 mit einer Unterdruckquelle 30 verbunden. Dadurch wird das zugeführte Fasergut auf die Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 angesaugt und durch die luftdurchlässige Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 von der Transportluft 9 getrennt, welche die Öffnungen der Siebtrommel 5 passiert und über die Unterdruckquelle 30 abgeführt wird. Bei diesem Vorgang bildet sich ein Fasergutvlies auf dem Umfang 10 der Siebtrommel 5, welches durch die, mit einem Pfeil gekennzeichnete Drehrichtung der Siebtrommel 5 zu einer Durchtrittsöffnung 29 im Siebtrommelgehäuse 14 überführt wird. Im Gegensatz zur Vorrichtung nach der Fig. 1, wird das sich auf der Siebtrommel befindliche Fasergutvlies durch die, aufgrund einer hohen Drehzahl von 800 bis 1800 U/min der Siebtrommel 5 entstehende, Fliehkraft von deren Oberfläche 10 in Richtung einer Innenwandung des Siebtrommelgehäuses 14 weggeschleudert. Im Bereich einer Durchtrittsöffnung 29 im Siebtrommelgehäuse 14 ist im Innenraum 26 der Siebtrommel 5 ein Abschirmelement 19 vorgesehen. Die Durchtrittsöffnung 29 ist zwischen dem Siebtrommelgehäuse 14 und dem nachfolgenden Speisewalzengehäuse 18 vorgesehen. An der Stelle dieses Abschirmelements 19 wird die Wirkung des Unterdruckes auf die Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 und damit auf das sich darauf befindliche Fasergutvlies unterbrochen. Dies hat zur Folge, dass an der Stelle der Durchtrittsöffnung 29 durch die Fliehkräfte das Fasergut von der Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 durch die Durchtrittsöffnung 29 in die Speisewalze 6 geschleudert wird. Die Durchtrittsöffnung 29 bildet den Übergabebereich von der Siebtrommel 5 an die nachfolgende Speisewalze 6. Die Speisewalze 6 ist am Umfang mit nach aussen ragenden Rippen 11 versehen, deren äussere Enden 15 einen Hüllkreis 13 bilden.Also in the embodiment of FIG. 2 (according to the invention), a cleaner 1 with a cleaning roller 3 rotatably mounted about a longitudinal axis 12 in a cleaner housing 23 and a condenser 4 with a sieve drum 5 and a feed roller 6 are provided. The sieve drum 5 is rotatably mounted in a sieve drum housing 14 about a longitudinal axis 7. The feed roller 6 is rotatably mounted in a feed roller housing 18 about a longitudinal axis 8. The condenser 4 or the sieve drum 5 is loaded with fiber material 2 by means of transport air 9 via a channel 17. The interior of the sieve drum 5 is connected to a vacuum source 30. As a result, the supplied fiber material is sucked onto the surface 10 of the sieve drum 5 and separated from the transport air 9 by the air-permeable surface 10 of the sieve drum 5, which air passes through the openings of the sieve drum 5 and is discharged via the vacuum source 30. In this process, a nonwoven fabric is formed on the circumference 10 of the sieve drum 5, which is transferred to a passage opening 29 in the sieve drum housing 14 by the direction of rotation of the sieve drum 5 identified by an arrow. In contrast to the device according to FIG. 1, the fiber material fleece located on the sieve drum is flung away by the centrifugal force resulting from a high speed of 800 to 1800 rpm of the sieve drum 5 from its surface 10 in the direction of an inner wall of the sieve drum housing 14 , A shielding element 19 is provided in the interior 26 of the screening drum 5 in the area of a passage opening 29 in the screening drum housing 14. The passage opening 29 is provided between the screen drum housing 14 and the subsequent feed roller housing 18. At the location of this shielding element 19, the effect of the negative pressure on the surface 10 of the screening drum 5 and thus on the nonwoven fabric located thereon is interrupted. The result of this is that, at the location of the passage opening 29, the centrifugal forces cause the fiber material to be thrown from the surface 10 of the screening drum 5 through the passage opening 29 into the feed roller 6. The passage opening 29 forms the transfer area from the screening drum 5 to the subsequent feed roller 6. The feed roller 6 is provided on the periphery with ribs 11 projecting outwards, the outer ends 15 of which form an enveloping circle 13.

[0023] Durch die entgegengesetzten Drehrichtungen der Siebtrommel 5 und der Speisewalze 6 ergibt sich eine gleichgerichtete Bewegung der Oberflächen und das Fasergut wird von der Siebtrommel 5 zwischen die einzelnen Rippen 11 der Speisewalze 6 für den Weitertransport zugeführt. Über die Drehbewegung der Speisewalze 6 wird das sich zwischen den Rippen 11 der Speisewalze 6 angesammelte Fasergut nach unten transportiert und an eine Eingangsöffnung 22 des nachfolgenden Reinigers 1 abgegeben. Durch eine Anordnung der Speisewalze 5 in einem Abstand b von 30 bis 250 mm von der Oberfläche 16 der Reinigungswalze 3 ist eine direkte und kontinuierliche Weitergabe des Fasergutes ohne eine Zwischenspeicherung möglich.The opposite directions of rotation of the screen drum 5 and the feed roller 6 results in a rectified movement of the surfaces and the fiber material is fed from the screen drum 5 between the individual ribs 11 of the feed roller 6 for further transport. By means of the rotary movement of the feed roller 6, the fiber material collected between the ribs 11 of the feed roller 6 is transported downward and released to an inlet opening 22 of the subsequent cleaner 1. By arranging the feed roller 5 at a distance b of 30 to 250 mm from the surface 16 of the cleaning roller 3, a direct and continuous transfer of the fiber material is possible without intermediate storage.

[0024] Ein Abstreifen des Faservlieses von der Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 ist nicht notwendig, weshalb zwischen dem Hüllkreis 13 der Speisewalze 6 und der Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 ein Abstand a vorgesehen ist, welcher grösser als 1 mm ist und bis zu 25 mm betragen kann. Dadurch werden auch Materialansammlungen, bzw. Verstopfungen zwischen den Rippen 11 und der Oberfläche 10 der Siebtrommel 5 vermieden.A stripping of the nonwoven fabric from the surface 10 of the screen drum 5 is not necessary, which is why a distance a is provided between the enveloping circle 13 of the feed roller 6 and the surface 10 of the screen drum 5, which is greater than 1 mm and up to 25 mm can be. This also prevents material accumulations or blockages between the ribs 11 and the surface 10 of the screening drum 5.

[0025] Über die Eingangsöffnung 22 wird das Fasergut tangential der Reinigungswalze 3 zugeführt. Die Reinigungswalze ist auf ihrem Aussenumfang mit Schlagstiften 24 versehen, über welche das zugeführte Fasergut im Zusammenwirken mit oberhalb der Reinigungswalze 3 angeordneten Leitblechen 28 schraubenlinienförmig in Richtung der Längsachse 12 zu einem Auslauf 27 überführt wird. Nachfolgend wird das gereinigte Fasergut an weitere Prozessstufen abgegeben. Bei diesem schraubenlinienförmigen Transport innerhalb des Reinigers 1 wird das Fasergut mehrmals an einem unterhalb der Reinigungswalze 3 angebrachten Rost 25 vorbeigeführt, dabei werden Verunreinigungen aus dem Fasergut abgeschieden.The fiber material is fed tangentially to the cleaning roller 3 via the inlet opening 22. The cleaning roller is provided on its outer circumference with striking pins 24, via which the fiber material supplied, in cooperation with guide plates 28 arranged above the cleaning roller 3, is transferred helically in the direction of the longitudinal axis 12 to an outlet 27. The cleaned fiber material is then released to other process stages. During this helical transport within the cleaner 1, the fiber material is guided several times past a grate 25 attached below the cleaning roller 3, impurities being separated from the fiber material.

[0026] Fig. 3 zeigt in einer vergrösserten schematischen Darstellung eine Seitenansicht X nach der Fig. 2 mit dem Reiniger 1 und dem oberhalb des Reinigers 1 angeordneten Kondenser 4. Der Kondenser 4 weist eine Siebtrommel 5 mit einem Siebtrommelgehäuse 14 und eine Speisewalze 6 mit einem Speisewalzengehäuse 18 auf. Das Siebtrommelgehäuse 14 ist mit dem Speisewalzengehäuse 18 im Bereich einer Durchtrittsöffnung 29 verbunden. Die Längsachse 7 der Siebtrommel 5, sowie die Längsachse 8 der Speisewalze 6 sind parallel zur Längsachse 12 der Reinigungswalze 3 angeordnet. Dadurch wird das von der Speisewalze 6 nach unten abgegebene Fasergut direkt und ohne Querschnittsveränderung der Eingangsöffnung 22 des Reinigers 1 zugeführt, womit es direkt auf den Umfang einer mit Schlagstiften 24 versehenen Reinigungswalze 3 abgegeben wird. Anschliessend wird das Fasergut schraubenlinienförmig in Richtung der Längsachse 22 der Reinigungswalze 3 zu einem Auslauf 27 befördert. Diese Förderung wird ebenfalls unterstützt durch oberhalb der Reinigungswalze 3 angebrachte Leitelemente 28. Die Abscheidung von Verunreinigungen aus dem Fasergut erfolgt über einen unterhalb der Reinigungswalze 3 angebrachten Rost 25, welcher beim Transport des Fasergutes zum Auslauf 27 mehrmals vom Fasergut überquert wird.Fig. 3 shows an enlarged schematic representation of a side view X of FIG. 2 with the cleaner 1 and the condenser 4 arranged above the cleaner 1. The condenser 4 has a screen drum 5 with a screen drum housing 14 and a feed roller 6 a feed roller housing 18. The screen drum housing 14 is connected to the feed roller housing 18 in the region of a passage opening 29. The longitudinal axis 7 of the screen drum 5 and the longitudinal axis 8 of the feed roller 6 are arranged parallel to the longitudinal axis 12 of the cleaning roller 3. As a result, the fiber material discharged downward from the feed roller 6 is fed directly and without changing the cross-section to the inlet opening 22 of the cleaner 1, whereby it is discharged directly onto the circumference of a cleaning roller 3 provided with striking pins 24. The fiber material is then conveyed helically in the direction of the longitudinal axis 22 of the cleaning roller 3 to an outlet 27. This conveyance is also supported by guide elements 28 attached above the cleaning roller 3. The separation of impurities from the fiber material takes place via a grate 25 attached below the cleaning roller 3, which is crossed several times by the fiber material during transport of the fiber material to the outlet 27.

[0027] Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, weist die Siebtrommel 5 eine Länge d und die Speisewalze 6 ein Länge c auf, welche etwa einer Breite der Eingangsöffnung 22 des Reinigers 1 entsprechen. Damit ist es nicht notwendig, das von der Siebtrommel 5 abgegebene Fasergut zusammenzuführen. D.h., das von der Siebtrommel 5 abgegebene Fasergut kann direkt über die Speisewalze 6 der Eingangsöffnung 22 zugeführt werden.As can be seen from Fig. 3, the screen drum 5 has a length d and the feed roller 6 has a length c, which correspond approximately to a width of the inlet opening 22 of the cleaner 1. It is therefore not necessary to bring together the fiber material discharged from the screening drum 5. That is, the fiber material discharged from the screening drum 5 can be fed directly to the inlet opening 22 via the feed roller 6.

CH 713 896 A1 [0028] Der Antrieb der Siebtrommel 5, der Speisewalze 6 und der Reinigungswalze 3 erfolgt durch einen Antrieb 21. Es ist jedoch auch möglich Einzelantriebe für diese Elemente vorzusehen.CH 713 896 A1 The screen drum 5, the feed roller 6 and the cleaning roller 3 are driven by a drive 21. However, it is also possible to provide individual drives for these elements.

Legende [0029]Legend [0029]

Reinigercleanser

Fasergutfiber material

Reinigungswalzecleaning roller

Kondensercondenser

Siebtrommelscreen drum

Speisewalzefeed roll

Längsachse SiebtrommelLongitudinal axis screening drum

Längsachse SpeisewalzeLongitudinal axis feed roller

Transportlufttransport air

Äussere Oberfläche SiebtrommelOuter surface of the screen drum

Rippenribs

Längsachse ReinigungswalzeLongitudinal axis cleaning roller

Hüllkreis SpeisewalzeEnvelope circle feed roller

SiebtrommelgehäuseScreen drum housing

Äusseres Ende der RippenOuter end of the ribs

Oberfläche ReinigungswalzeCleaning roller surface

Kanalchannel

SpeisewalzengehäuseFeed roll housing

Abschirmelementshielding

Förderkanaldelivery channel

Antriebdrive

Eingangsöffnung ReinigerEntrance opening cleaner

Reinigergehäusecleaner case

Schlagstifteknock pins

Rostrust

Innenraum SiebtrommelInterior screening drum

Auslauf ReinigerSpout cleaner

Leitblechbaffle

DurchtrittsöffnungThrough opening

Unterdruckquelle a Abstand Hüllkreis Speisewalze zu Oberfläche Siebtrommel b Abstand Hüllkreis Speisewalze zu Oberfläche ReinigungswalzeVacuum source a Distance of the enveloping circle of the feed roller to the surface of the screening drum b Distance of the enveloping circle of the feed roller to the surface of the cleaning roller

CH 713 896 A1 c Länge Speisewalze d Länge SiebtrommelCH 713 896 A1 c Length of feed roller d Length of sieve drum

Claims

claims

1. Device for cleaning fiber material (2) with a cleaner (1) having a cleaning roller (3) and a cleaner housing (23) and a condenser (4) arranged above the cleaner (1) and a pneumatic supply of the fiber material (2) with transport air (9), the condenser (4) having an air-permeable sieve drum (5) rotatably mounted in a screen drum housing (14) and a feed roller (6) rotatably mounted in a feed roller housing (18), each with a longitudinal axis (7, 8 ), the feed roller (6) being arranged between the sieve drum (5) and the cleaning roller (3) and the fiber material (2) with the transport air (9) being directed towards an outer surface (10) of the sieve drum (5) and A separation of fiber material (2) and transport air (9) is provided by the screen drum (5), an interior (26) of the screen drum (5) being connected to a vacuum source (30), characterized in that the feed roller (6) at its extent in Radially projecting ribs (11) with an outer end (15) arranged in the direction of the longitudinal axis (8) form an enveloping circle (13) which is at a distance (a) from the outer surface (10) of the screening drum (5), and that, seen in the circumferential direction of the screen drum (5), the screen drum housing (14) is connected to the feed roller housing (18) in the area of a passage opening (29) between the screen drum (5) and the feed roller (6), and that in the area of the passage opening ( 29) a screening element (19) is provided inside the screening drum (5), the fiber material (2) guided to the screening drum (5) in the area in the area of the screening element (19) by the action of a centrifugal force on the feed roller (6) arranged subsequently is transferable.

2. Device according to claim 1, characterized in that a speed of the screen drum (5) is 800 to 1800 revolutions per minute and a speed of the feed roller (6) is 300 to 500 revolutions per minute.

3. Device according to claim 2, characterized in that the speed of the sieve drum (5) is preferably 1200 revolutions per minute.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the speed of the feed roller (6) is preferably 350 revolutions per minute.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (a) between the outer surface (10) of the screen drum (5) and the enveloping circle (13) of the feed roller (6) is greater than 1.0 mm.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a direction of rotation of the screen drum (5) is opposite to a direction of rotation of the feed roller (6).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a peripheral speed of the feed roller (6) and the screening drum (5) is the same.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed roller housing (18) in the region of an inlet opening (22) of the cleaner (1) is connected to the cleaner housing (23).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (b) between the enveloping circle (13) of the feed roller (6) and a surface (16) of the cleaning roller (3) is 30 mm to 250 mm.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axes (7, 8) of the screen drum (5) and the feed roller (6) are arranged parallel to a longitudinal axis (12) of the cleaning roller (3).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the length (c) of the feed roller (6) corresponds to the length (d) of the screening drum (5).

12. A method for cleaning fiber material (2) with a device with a cleaning roller (3) and a cleaner housing (23) having cleaner (1) and a condenser (4) arranged above the cleaner (1) and a pneumatic supply of the fiber material (2) with transport air (9), the condenser (4) having an air-permeable sieve drum (5) rotatably mounted in a sieve drum housing (14) and a feed roller (6) rotatably mounted in a feed roller housing (18), each with a longitudinal axis ( 7, 8), the feed roller (6) being arranged between the screening drum (5) and the cleaning roller (3) and the fiber material (2) with the transport air (9) on an outer surface (10) of the screening drum (5) directed and carried by the sieve drum (5) and the fiber material (2) is separated from the transport air (9) by the sieve drum (5), an interior (26) of the sieve drum (5) being connected to a vacuum source (30) characterized by net that an enveloping circle (13) of the feed roller (6) and the outer surface (10) of the screen drum (5) do not touch, the feed roller (6) having ribs (11) arranged on their circumference in the direction of the longitudinal axis (8) With an outer end (15), which form the enveloping circle (13), and that a shielding element (19) interrupts a suction effect generated by the vacuum source (30) and the fiber material (2) carried by the sieve drum (5) in Area of the shielding element (19) is transferred to the subsequent feed roller (6) by the action of a centrifugal force.

CH 713 896 A1

Fîg.î

CH 713 896 A1