CH704012A2 - Automatic movement watch with oscillating weight arranged on the side of the plate. - Google Patents
Automatic movement watch with oscillating weight arranged on the side of the plate. Download PDFInfo
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Abstract
Mouvement de montre à remontage automatique comportant: un jeu d’indicateur (80, 82, 84) pour l’affichage du temps courant; une masse oscillante (10) comprenant un support (18); un barillet; un train d’engrenage comprenant un mobile d’entrée et assurant la transmission entre le barillet et la masse oscillante (10), le mobile d’entrée du train d’engrenage étant couplé cinématiquement à la masse oscillante (10) par l’intermédiaire d’un premier mobile de renvoi; caractérisé en ce que la masse oscillante (10) est arrangée de sorte que le support (18) pivote dans un plan situé entre une platine (100) du mouvement et le jeu d’indicateur (80, 82, 84); et en ce que le premier mobile de renvoi est arrangé entre l’indicateur (84) le plus près de la platine (100) et le mobile d’entrée. Le mouvement de l’invention permet d’avoir la masse rotative oscillante montée côté platine tout en étant de construction simple et requérant un minimum de modification par rapport à un mouvement conventionnel.A self-winding watch movement comprising: an indicator set (80, 82, 84) for displaying the current time; an oscillating mass (10) comprising a support (18); a barrel; a gear train comprising an input moving wheel and ensuring transmission between the barrel and the oscillating weight (10), the input gear of the gear train being coupled kinematically to the oscillating weight (10) via a first mobile referral; characterized in that the oscillating mass (10) is arranged so that the carrier (18) pivots in a plane between a platen (100) of the movement and the indicator set (80, 82, 84); and in that the first moving wheel is arranged between the indicator (84) closest to the plate (100) and the input mobile. The movement of the invention makes it possible to have the oscillating rotating mass mounted on the platinum side while being of simple construction and requiring a minimum of modification compared to a conventional movement.
Description
Domaine techniqueTechnical area
[0001] La présente invention concerne un mouvement de montre à remontage automatique et plus particulièrement, un mouvement comportant une masse oscillante productrice de l’énergie nécessaire à la marche du mouvement, monté du côté de la platine et de construction simple. The present invention relates to a self-winding watch movement and more particularly, a movement comprising an oscillating mass producing the energy necessary for the movement, mounted on the side of the plate and simple construction.
Etat de la techniqueState of the art
[0002] Dans la plupart des mouvements de montre à remontage automatique connus, une masse rotative oscillante est montée sous le mouvement, du côté ponts de celui-ci, entre le fond de la boîte et le mouvement. Ces mouvements comportent également un train d’engrenage pour transmettre l’énergie produite par la masse oscillante à un barillet. De tels dispositifs sont bien connus de l’homme de métier et l’on peut se référer à l’ouvrage «Théorie de l’horlogerie» de Reymondin et. al., Fédération des Ecoles Techniques, 1998, pages 169 à 188 pour plus de détails sur ceux-ci. [0002] In most known self-winding watch movements, an oscillating rotating mass is mounted under the movement, on the bridge side thereof, between the bottom of the box and the movement. These movements also include a gear train for transmitting the energy produced by the oscillating mass to a barrel. Such devices are well known to those skilled in the art and reference may be made to Reymondin's "Theory of Watchmaking". al., Federation of Technical Schools, 1998, pages 169 to 188 for more details on these.
[0003] On connaît des mouvements à remontage automatique dans lesquels la masse rotative oscillante est placée du côté platine du mouvement. Un tel mouvement est décrit par exemple dans le brevet CH685363. Cet arrangement de la masse oscillante permet de remplir une fonction décorative, en plus de sa fonction de production d’énergie. En effet, un tel dispositif permet d’apercevoir directement à travers le verre de la montre la masse oscillante pouvant présenter des motifs de décor sur sa surface, en plus d’une fonction «active» due à son oscillation. [0003] Self-winding movements are known in which the oscillating rotating mass is placed on the platinum side of the movement. Such a movement is described for example in patent CH685363. This arrangement of the oscillating mass makes it possible to fulfill a decorative function, in addition to its function of producing energy. Indeed, such a device makes it possible to see directly through the watch glass the oscillating mass may have decorative patterns on its surface, in addition to an "active" function due to its oscillation.
[0004] Ces mouvements requièrent, cependant, de modifier le train d’engrenage afin d’assurer la transmission de l’énergie produite par la masse oscillante montée côté platine au barillet. Par exemple, dans le brevet CH685363, le rochet est monté sur l’extrémité côté platine de l’arbre de barillet et non pas à son extrémité opposée comme c’est le cas habituellement. De plus, les rouages du train d’engrenage sont déplacés côté platine. Un mouvement comportant deux masses oscillantes disposées l’une côté ponts et l’autre côté platine, est décrit dans le brevet CH686542. Les deux masses oscillantes sont reliées entre elles par un module de liaison disposé à la périphérie du mouvement. Ce dispositif est cependant complexe et volumineux. These movements require, however, to modify the gear train to ensure the transmission of energy produced by the oscillating weight mounted platinum side cylinder. For example, in patent CH685363, the ratchet is mounted on the platinum side end of the barrel shaft and not at its opposite end as is usually the case. In addition, the cogs of the gear train are moved platinum side. A movement comprising two oscillating masses arranged on one side bridges and the other side platinum, is described in the patent CH686542. The two oscillating masses are interconnected by a connecting module disposed at the periphery of the movement. This device is however complex and bulky.
Bref résumé de l’inventionBrief summary of the invention
[0005] Un but de la présente invention est de proposer un mouvement de montre à remontage automatique exempt des limitations de l’art antérieur connu. An object of the present invention is to provide a self-winding watch movement free from the limitations of the prior art known.
[0006] Selon l’invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d’un mouvement de montre à remontage automatique comportant: un jeu d’indicateur pour l’affichage du temps courant; une masse oscillante comprenant un support; un barillet; un train d’engrenage comprenant un mobile d’entrée et assurant la transmission entre le barillet et la masse oscillante, le mobile d’entrée du train d’engrenage étant couplé cinématiquement à la masse oscillante par l’intermédiaire d’un premier mobile de renvoi; caractérisé en ce que la masse oscillante est arrangée de sorte que le support pivote dans un plan situé entre une platine du mouvement et le jeu d’indicateur; et en ce que le premier mobile de renvoi est arrangé entre l’indicateur le plus près de la platine et le mobile d’entrée. According to the invention, these objects are achieved in particular by means of a self-winding watch movement comprising: a set of indicators for displaying the current time; an oscillating mass comprising a support; a barrel; a gear train comprising an input moving wheel and ensuring the transmission between the barrel and the oscillating mass, the input gear of the gear train being coupled kinematically to the oscillating weight via a first gear wheel; return; characterized in that the oscillating mass is arranged so that the support pivots in a plane between a platen of the movement and the indicator set; and in that the first moving wheel is arranged between the indicator closest to the plate and the input mobile.
[0007] Dans un mode de réalisation, ledit mobile de renvoi peut être formé d’une première roue de renvoi couplée cinématiquement avec un pignon de la masse oscillante, et d’un premier pignon de renvoi en prise avec le mobile d’entrée. In one embodiment, said deflecting wheel may be formed of a first return wheel coupled kinematically with a sprocket of the oscillating mass, and a first sprocket gear engaged with the input mobile.
[0008] Dans un autre mode de réalisation, le mobile d’entrée peut être un mobile inverseur comprenant une roue d’inverseur en prise avec le premier mobile de renvoi. In another embodiment, the input mobile can be a mobile inverter comprising an inverter wheel engaged with the first mobile deflection.
[0009] Encore dans un autre mode de réalisation, le mouvement peut comprendre en outre un second mobile de renvoi, le mobile d’entrée du train d’engrenage étant couplé cinématiquement à la masse oscillante par l’intermédiaire du premier et second mobile de renvoi. [0009] In yet another embodiment, the movement may further comprise a second return mobile, the input gear of the gear train being kinematically coupled to the oscillating weight via the first and second movable gear. reference.
[0010] Encore dans un autre mode de réalisation, la masse oscillante peut être montée pivotante par l’intermédiaire de galets fixés pivotant à la platine. Les galets peuvent comporter un excentré de manière à pouvoir ajuster la position radiale du galet par rapport à la platine. In yet another embodiment, the oscillating weight can be pivotally mounted by means of rollers fixed pivoting to the plate. The rollers may comprise an eccentric so as to adjust the radial position of the roller relative to the plate.
[0011] Encore dans un autre mode de réalisation, chacun des galets peuvent comporter un dispositif élastique permettant d’accommoder des mouvements de la masse oscillante par rapport aux galets. In yet another embodiment, each of the rollers may comprise an elastic device for accommodating movements of the oscillating mass relative to the rollers.
[0012] L’invention concerne également une montre comportant le mouvement selon les modes de réalisation. The invention also relates to a watch comprising the movement according to the embodiments.
[0013] Cette solution présente notamment l’avantage par rapport à l’art antérieur de fournir un mouvement de montre à remontage automatique comprenant masse rotative oscillante monté côté platine tout en étant de construction simple et requérant un minimum de modification par rapport à un mouvement conventionnel. This solution has the advantage over the prior art of providing a self-winding watch movement comprising oscillating rotating mass mounted platinum side while being of simple construction and requiring a minimum of modification compared to a movement conventional.
Brève description des figuresBrief description of the figures
[0014] Des exemples de mise en œuvre de l’invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles; <tb>la fig. 1<sep>illustre une vue en coupe d’un mouvement de montre automatique comportant une masse oscillante et un mécanisme de remontage conventionnel; <tb>fig. 2<sep>montre le mouvement selon un mode de réalisation; <tb>fig. 3<sep>montre le mouvement selon un autre mode de réalisation; <tb>fig. 4<sep>montre le mouvement encore selon autre mode de réalisation; <tb>fig. 5<sep>illustre un arrangement de la masse oscillante montée sur des galets selon mode de réalisation; <tb>fig. 6<sep>montre un détail des galets, selon un mode de réalisation; et <tb>fig. 7<sep>montre un détail des galets, selon un autre mode de réalisation.Examples of implementation of the invention are indicated in the description illustrated by the accompanying figures in which; <tb> fig. 1 <sep> illustrates a sectional view of an automatic watch movement having an oscillating weight and a conventional winding mechanism; <Tb> Fig. 2 <sep> shows the movement according to one embodiment; <Tb> Fig. 3 <sep> shows the movement according to another embodiment; <Tb> Fig. 4 <sep> shows the movement still according to another embodiment; <Tb> Fig. <Sep> illustrates an arrangement of the oscillating mass mounted on rollers according to the embodiment; <Tb> Fig. 6 <sep> shows a detail of the rollers, according to one embodiment; and <Tb> Fig. 7 <sep> shows a detail of the rollers, according to another embodiment.
Exemple(s) de mode de réalisation de l’inventionExample (s) of embodiment of the invention
[0015] La fig. 1 représente une vue en coupe d’un mouvement de montre automatique 1 selon un plan passant par l’axe de celui-ci, et plus particulièrement, un mécanisme de remontage conventionnel pour le mouvement de montre automatique. FIG. 1 shows a sectional view of an automatic watch movement 1 according to a plane passing through the axis thereof, and more particularly, a conventional winding mechanism for the automatic watch movement.
[0016] On remarque dans fig. 1que ce mécanisme de remontage comporte une masse oscillante 10, montée pivotante au centre du mouvement 1 et disposée du côté des ponts du mouvement 1, selon une disposition conventionnelle des montres automatiques classiques. Plus particulièrement, la masse oscillante 10 est typiquement composée d’un support 18 et d’un secteur lourd 11 disposé à sa périphérie. De préférence, le support 18 prend la forme d’une planche pouvant être ajourée. Avantageusement, le pivotement de la masse oscillante 10 est réalisé au moyen d’un palier à roulement à bille 12. Plus précisément, le palier 12 comprend une bague intérieure 15 fixé sur un premier pont de rouage 110, et une bague extérieure 16, des billes 17 étant interposées entre les deux bagues. La bague extérieure 16 est solidaire avec le support 18 de la masse oscillante 10, et comporte un pignon 14 qui lui est également solidaire. Note in fig. 1que this winding mechanism comprises an oscillating mass 10, pivotally mounted in the center of the movement 1 and disposed on the side of the bridges of the movement 1, according to a conventional arrangement of conventional automatic watches. More particularly, the oscillating mass 10 is typically composed of a support 18 and a heavy sector 11 disposed at its periphery. Preferably, the support 18 takes the form of a board that can be perforated. Advantageously, the pivoting of the oscillating mass 10 is carried out by means of a roller bearing 12. More specifically, the bearing 12 comprises an inner ring 15 fixed on a first gear bridge 110, and an outer race 16, balls 17 being interposed between the two rings. The outer ring 16 is integral with the support 18 of the oscillating mass 10, and comprises a pinion 14 which is also integral therewith.
[0017] Le mécanisme de remontage comporte également un barillet 60 comprenant un arbre de barillet 62 sur lequel est fixée une roue à rochet 61, servant au remontage du barillet 60. Le barillet 60 monté pivotant par l’intermédiaire de l’arbre 62 sur une platine 100 du mouvement 1 et un pont de barillet 64. The winding mechanism also comprises a barrel 60 comprising a barrel shaft 62 on which is fixed a ratchet wheel 61 for the winding of the barrel 60. The barrel 60 pivotally mounted via the shaft 62 on a platen 100 of the movement 1 and a barrel bridge 64.
[0018] La roue à rochet 61 est actionnée par un train d’engrenage du mécanisme de remontage, également disposé du côté des ponts du mouvement 1. Le train d’engrenage comprend un mobile entré, ici un mobile inverseur 30, un premier et second mobile de réduction 40, 41, ainsi qu’un mobile de sortie, ici un troisième mobile de réduction 42, entraînant la roue à rochet 61» Le mobile inverseur 30, comportant une roue d’inverseur 31 et un pignon d’inverseur 32, est monté pivotant entre la platine 100 et le premier pont de rouage 110. Les mobiles de réduction 40, 41, 42 sont montés pivotants entre le pont de barillet 64 et un deuxième pont de rouage 120. Le troisième mobile de réduction 42 entraîne la roue à rochet 61. Plus particulièrement, le premier mobile de réduction 40 comprend une première roue de réduction 43 venant s’engrainer avec un pignon d’inverseur 32, et un premier pignon de réduction 44 en prise avec une seconde roue de réduction 45 du second mobile de réduction 41. Le troisième mobile de réduction 42 comprend une troisième roue de réduction 46 s’engrenant avec la seconde roue de réduction 45, et un troisième pignon de réduction 47 s’engrenant avec la roue à rochet 61. The ratchet wheel 61 is actuated by a gear train of the winding mechanism, also disposed on the side of the bridges of the movement 1. The gear train comprises a mobile input, here a mobile inverter 30, a first and second reduction mobile 40, 41, and an output mobile, here a third reduction mobile 42, driving the ratchet wheel 61 "The inverting mobile 30, comprising an inverter wheel 31 and an inverter pinion 32 , is pivotally mounted between the plate 100 and the first gear bridge 110. The reduction gear 40, 41, 42 are pivotally mounted between the barrel bridge 64 and a second gear bridge 120. The third reduction gear 42 causes the Ratchet wheel 61. More particularly, the first reduction wheel 40 comprises a first reduction wheel 43 which engages with an inverter pinion 32, and a first reduction pinion 44 engaged with a second reduction wheel 45. second reduction wheel 41. The third reduction wheel 42 comprises a third reduction wheel 46 meshing with the second reduction wheel 45, and a third reduction gear 47 meshing with the ratchet wheel 61.
[0019] La masse oscillante 10 est couplée cinématiquement avec le train d’engrenage par l’intermédiaire d’un premier mobile de renvoi 20. Dans l’exemple de fig. 1, le premier mobile de renvoi 20 est formé d’une première roue de renvoi 21 en prise avec une denture du pignon 14 de la masse oscillante 10, et d’un premier pignon de renvoi 22 en prise avec la roue d’inverseur 31, Le premier mobile de renvoi 20 est monté pivotant sur la platine 100, par exemple par l’intermédiaire d’une goupille 23. Lorsque le mobile de renvoi 20 tourne dans un sens ou dans l’autre, sous l’action de la masse oscillante, il entraîne le mobile inverseur 30 dans une direction de rotation qui est toujours la même. La roue à rochet 61 est donc entraînée dans une seule direction de rotation par l’intermédiaire du rouage de remontage. Dans cette configuration conventionnelle de mouvement de montre à remontage automatique, le mobile de renvoi 20 est arrangé entre le mobile inverseur 30 et la denture du pignon 14. Comme la masse oscillante 10 est montée du côté des ponts du mouvement 1, le mobile de renvoi 20 est donc arrangé entre le mobile inverseur 30 et le côté des ponts du mouvement 1. The oscillating mass 10 is coupled kinematically with the gear train via a first deflection wheel 20. In the example of FIG. 1, the first deflection wheel 20 is formed of a first deflection wheel 21 engaged with a toothing of the pinion 14 of the oscillating mass 10, and a first idler gear 22 in engagement with the inverter wheel 31 , The first mobile 20 is pivotally mounted on the plate 100, for example by means of a pin 23. When the mobile 20 turns in one direction or the other, under the action of the mass oscillating, it drives the mobile inverter 30 in a direction of rotation which is always the same. The ratchet wheel 61 is therefore driven in a single direction of rotation by means of the winding train. In this conventional configuration of self-winding watch movement, the deflection wheel 20 is arranged between the inverting mobile 30 and the toothing of the pinion 14. As the oscillating mass 10 is mounted on the side of the bridges of the movement 1, the diverting wheel 20 is thus arranged between the mobile inverter 30 and the side of the bridges of the movement 1.
[0020] Fig. 1 montre également un jeu d’indicateur pour l’affichage du temps courant comportant des indicateurs des minutes 80 et des heures 83, ici des aiguilles, montés solidaires respectivement sur un canon des minutes 81 et des heures 83. Un indicateur des secondes 84, également une aiguille, est fixé à un mobile des secondes 85. Les indicateurs 80, 83, 84 sont entraînées par la rotation du barillet 60, par l’intermédiaire d’un rouage de minuterie conventionnel non représenté, par exemple, un rouage multiplicatif avec roue de grande moyenne. [0020] FIG. 1 also shows a set of indicators for the display of the current time comprising indicators of the minutes 80 and 83 hours, here needles, mounted respectively on a gun minutes 81 and hours 83. A seconds indicator 84, also a needle, is attached to a mobile seconds 85. The indicators 80, 83, 84 are driven by the rotation of the barrel 60, through a conventional timer train not shown, for example, a multiplicative gear with medium wheel.
[0021] Les fig. 2 et 3 illustrent une vue en coupe du mouvement de montre automatique 1 selon un premier et deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans ces deux figures, la platine, le pont de barillet, ainsi que le premier et deuxième pont de rouage ne sont pas représentés par souci de clarté. Figs. 2 and 3 illustrate a sectional view of the automatic watch movement 1 according to a first and second embodiment of the invention. In these two figures, the plate, the barrel bridge, and the first and second gears are not shown for the sake of clarity.
[0022] Dans ces deux modes de réalisation, la masse oscillante 10 est montée pivotante côté platine, au centre du mouvement 1. Dans l’exemple des fig. 2et 3, bague intérieure 15 du palier à roulement à bille 12 est montée autour du canon des heures 83 de sorte que le support 18 pivote entre les indicateurs 80, 82,84 et la platine 100, et un cadran (non représenté) qui peut être fixé sur la platine 100, entre la platine 100 et les indicateurs 80, 82,84. La bague intérieure 15 peut par exemple être chassée sur le canon des heures 83 de sorte à former un palier pivotant. La disposition du barillet 60, de la roue à rochet 61, ainsi que du rouage de remontage est identique celle décrite dans l’exemple de fig. 1. La disposition du train d’engrenage, comprenant le mobile inverseur 30, le premier, second et troisième mobile de réduction 40, 41, 42, est également identique à celle de fig. 1. In these two embodiments, the oscillating mass 10 is pivotally mounted on the platen side, in the center of the movement 1. In the example of FIGS. 2 and 3, inner ring 15 of the rolling ball bearing 12 is mounted around the hour barrel 83 so that the support 18 pivots between the indicators 80, 82, 84 and the plate 100, and a dial (not shown) which can to be fixed on the plate 100, between the plate 100 and the indicators 80, 82, 84. The inner ring 15 may for example be driven on the hour barrel 83 so as to form a pivot bearing. The arrangement of the barrel 60, the ratchet wheel 61 and the winding train is identical to that described in the example of FIG. 1. The arrangement of the gear train, comprising the reversing mobile 30, the first, second and third reduction gear 40, 41, 42, is also identical to that of FIG. 1.
[0023] La masse oscillante 10 est couplée cinématiquement au train d’engrenage par l’intermédiaire du premier mobile de renvoi 20, de sorte que la première roue de renvoi 21 soit en prise avec une denture du pignon 14 de la masse oscillante 10, et que le premier pignon de renvoi 22 est en prise avec la roue d’inverseur 31. Selon l’invention, ce couplage est réalisé en disposant le premier mobile de renvoi 20 entre l’indicateur le plus près de la platine, soit l’indicateur des heures dans l’exemple de fig. 2, et le mobile inverseur 30. Dans cette configuration, la première roue de renvoi 21 se trouve entre l’indicateur le plus près de la platine et la platine, et au moins une portion du premier pignon de renvoi 22 traverse la platine. Le premier mobile de renvoi 20 peut être monté pivotant sur la platine, par exemple par l’intermédiaire de la goupille (non représentée dans fig. 2). Dans un mode de réalisation non représenté, le premier mobile de renvoi 20 est monté pivotant sur un axe fixé entre la platine et le premier pont de rouage. The oscillating mass 10 is kinematically coupled to the gear train via the first deflection wheel 20, so that the first deflection wheel 21 is engaged with a toothing of the pinion 14 of the oscillating mass 10, and that the first idler gear 22 is engaged with the inverter wheel 31. According to the invention, this coupling is achieved by arranging the first deflection wheel 20 between the indicator closest to the plate, ie the hour indicator in the example of fig. 2, and the inverting mobile 30. In this configuration, the first deflection wheel 21 is between the indicator closest to the plate and the plate, and at least a portion of the first idler gear 22 passes through the plate. The first mobile 20 can be pivotally mounted on the plate, for example by means of the pin (not shown in Figure 2). In an embodiment not shown, the first mobile 20 is pivotally mounted on an axis fixed between the plate and the first gear bridge.
[0024] Dans le mode de réalisation montré à fig. 3, la masse oscillante 10 est couplée cinématiquement au train d’engrenage par l’intermédiaire du premier mobile de renvoi 20 et d’un second mobile de renvoi 24. Dans l’exemple de fig. 3, le premier mobile de renvoi 20 n’est composé que d’un premier pignon de renvoi 22 venant en prise avec le mobile inverseur 30 du train d’engrenage. Le second mobile de renvoi 24 comprend une seconde roue de renvoi 25, en prise avec la denture du pignon 14 de la masse oscillante 10, et un second pignon de renvoi 26, en prise avec le premier pignon de renvoi 22. Le second mobile de renvoi 24 est monté pivotant sur la platine à l’aide d’une goupille (non représentée), du côté des indicateurs 80, 82, 84. Plus particulièrement dans l’exemple de fig. 3, le second mobile de renvoi 24 est monté pivotant entre la platine et le premier pont de rouage, via un axe 27. D’autres manières de monter le premier mobile de renvoi 20 et le second mobile de renvoi 24 sont cependant également possibles. In the embodiment shown in FIG. 3, the oscillating mass 10 is kinematically coupled to the gear train via the first deflection wheel 20 and a second deflection wheel 24. In the example of FIG. 3, the first deflection wheel 20 is composed only of a first idler gear 22 engaging the reversing gear 30 of the gear train. The second deflection wheel 24 comprises a second deflection wheel 25, in engagement with the toothing of the pinion 14 of the oscillating mass 10, and a second idler gear 26, in engagement with the first idler gear 22. 24 is pivotally mounted on the plate with a pin (not shown), the side of the indicators 80, 82, 84. More particularly in the example of FIG. 3, the second deflection wheel 24 is pivotally mounted between the plate and the first gear bridge via an axis 27. Other ways of mounting the first deflection wheel 20 and the second deflection wheel 24 are however also possible.
[0025] D’autres configurations pour le couplage de la masse oscillante 10 au train d’engrenage sont également possibles. Par exemple, dans un mode de réalisation non représenté, le second mobile de renvoi 24 est formé de la seule seconde roue de renvoi 25 qui engraine avec la denture du pignon 14 de la masse oscillante 10. Le premier mobile de renvoi 20 est monté de telle sorte que la première roue de renvoi 21 vienne en prise avec le mobile inverseur 30 tandis que le premier pignon de renvoi 22 s’engraine avec la seconde roue de renvoi 24. Dans cette configuration, la seconde roue de renvoi 24 peut être montée pivotante sur la platine 100, du côté des indicateurs 80, 82, 84, tandis que le mobile de renvoi 20 peut être monté comme décrit dans l’exemple de fig. 1. Other configurations for coupling the oscillating mass 10 to the gear train are also possible. For example, in an embodiment that is not shown, the second deflection wheel 24 is formed of the only second deflection wheel 25 that engages with the toothing of the pinion 14 of the oscillating mass 10. The first deflection wheel 20 is mounted with such that the first deflection wheel 21 engages the reversing moving wheel 30 while the first deflection gear 22 engages with the second deflection wheel 24. In this configuration, the second deflection wheel 24 can be pivotally mounted on the plate 100, on the side of the indicators 80, 82, 84, while the mobile 20 can be mounted as described in the example of FIG. 1.
[0026] Selon un troisième mode de réalisation montré à fig. 4, le support 18 de la masse oscillante 10 prend la forme d’une couronne annulaire. Le support 18 comprend une denture interne 180 occupant 360° de sa périphérie intérieure. Le secteur lourd 11 prend également la forme d’une couronne annulaire. Dans l’exemple de fig. 4, le secteur lourd 11 prend la forme d’un tronçon de couronne annulaire s’étendant coaxial avec le support 18, sur environ la moitié de la périphérie du support 18, soit environ 180°, Le secteur lourd 11 est monté solidaire sur le support 18 de la masse oscillante, préférablement sur la surface du support 18 côté des indicateurs 80, 82, 84 de sorte à ce qu’il soit visible au travers de la glace de la montre. Tout autre arrangement du secteur lourd 11 est cependant possible. Par exemple, le secteur lourd 11 peut être formé d’une seule pièce avec le support 18. Dans ce cas, le secteur lourd 11 peut être formé par une surépaisseur du support 18, s’étendant sur une portion du support 18. According to a third embodiment shown in FIG. 4, the support 18 of the oscillating mass 10 takes the form of an annular ring. The support 18 comprises an internal toothing 180 occupying 360 ° of its inner periphery. The heavy sector 11 also takes the form of a ring ring. In the example of fig. 4, the heavy sector 11 takes the form of a section of annular ring extending coaxially with the support 18, about half of the periphery of the support 18, about 180 °, the heavy sector 11 is mounted integral on the support 18 of the oscillating mass, preferably on the surface of the support 18 side indicators 80, 82, 84 so that it is visible through the ice of the watch. Any other arrangement of the heavy sector 11 is however possible. For example, the heavy sector 11 may be formed in one piece with the support 18. In this case, the heavy sector 11 may be formed by an extra thickness of the support 18, extending over a portion of the support 18.
[0027] Dans le mode de réalisation de fig. 4, la masse oscillante 10 est couplée cinématiquement au train d’engrenage par l’intermédiaire du premier mobile de renvoi 20, d’une seconde roue de renvoi 25 et d’un troisième mobile de renvoi 28. De façon similaire aux exemples des figures 1 et 2, le premier mobile de renvoi 20 comporte le premier pignon de renvoi 22 en prise avec la roue d’inverseur 31. Le premier mobile de renvoi 20 est monté pivotant sur la platine 100 via un axe 230 du premier mobile de renvoi 20, à l’aide d’un palier 231. Contrairement aux exemples des figures 1et 2, le premier mobile de renvoi 20 ne comporte pas la première roue de renvoi 21, L’axe 230 du premier mobile de renvoi 20 traverse la platine 100 et s’étend en direction du côté des indicateurs 80, 82, 84. La seconde roue de renvoi 25 est montée à l’extrémité côté des indicateurs 80, 82, 84 de l’axe 230 du premier mobile de renvoi 20 et tourne solidaire avec le premier mobile de renvoi 20. Le troisième mobile de renvoi 28 comprend une troisième roue de renvoi 280 et un troisième pignon de renvoi 281, en prise avec la denture de la seconde roue de renvoi 25. Le troisième pignon de renvoi 281 engraine avec la denture interne 180 de manière à coupler cinématiquement la masse oscillante 10 avec le train d’engrenage. In the embodiment of FIG. 4, the oscillating mass 10 is kinematically coupled to the gear train via the first deflection wheel 20, a second deflection wheel 25 and a third deflection wheel 28. Similar to the examples of the figures 1 and 2, the first reversing wheel 20 comprises the first idler gear 22 in engagement with the inverter wheel 31. The first idler 20 is pivotally mounted on the plate 100 via an axle 230 of the first idler 20 with the aid of a bearing 231. In contrast to the examples of FIGS. 1 and 2, the first deflection wheel 20 does not include the first deflection wheel 21. The axis 230 of the first deflection wheel 20 passes through the plate 100 and extends towards the side of the indicators 80, 82, 84. The second deflection wheel 25 is mounted at the end of the indicators 80, 82, 84 of the axis 230 of the first mobile 20 and rotates with the first mobile of reference 20. The third mobile of Referral 28 includes a third deflection wheel 280 and a third idler gear 281, meshing with the toothing of the second idler wheel 25. The third idler gear 281 engages with the internal toothing 180 so as to kinematically couple the oscillating mass. 10 with the gear train.
[0028] Dans une forme d’exécution non représentée, mécanisme de remontage comporte également une seconde masse oscillante disposée du côté des ponts du mouvement 1, par exemple, tel que décrit dans l’exemple de fig. 1. La seconde masse oscillante peut être couplée cinématiquement avec le train d’engrenage par l’intermédiaire du premier mobile de renvoi 20. Par exemple, le premier mobile de renvoi 20 peut comporter la première roue de renvoi 21 telle qu’illustrée à fig. 1et venant en prise avec une denture du pignon de la seconde masse oscillante (toujours selon l’exemple de fig. 1). Dans une variante de la forme d’exécution, la seconde roue de renvoi 25 et le troisième mobile de renvoi 28 sont arrangés de façon à ce que la masse oscillante 10 côté platine et que la masse oscillante côté des ponts tournent à la même vitesse, et que le mobile de renvoi 20 soit entraîné dans le même sens de rotation sous l’action des deux masses oscillantes 10. In an embodiment not shown, the winding mechanism also comprises a second oscillating mass disposed on the side of the bridges of the movement 1, for example, as described in the example of FIG. 1. The second oscillating mass can be kinematically coupled to the gear train via the first deflection wheel 20. For example, the first deflection wheel 20 may comprise the first deflection wheel 21 as illustrated in FIG. . 1and engaging with gear teeth of the second oscillating weight (still according to the example of Fig. 1). In a variant of the embodiment, the second deflection wheel 25 and the third deflection wheel 28 are arranged in such a way that the platinum side oscillating weight and the oscillating weight of the bridges rotate at the same speed. and that the deflection wheel 20 is driven in the same direction of rotation under the action of the two oscillating masses 10.
[0029] Dans une variante de la forme d’exécution, l’une de la masse oscillante 10 côté platine et de la masse oscillante côté des ponts peut être découplée du train d’engrenage. La masse oscillante découplée peut donc osciller librement. Par exemple, dans le cas où la masse oscillante 10 côté platine est découplée, elle oscillera librement sans contribuer au remontage du barillet 60. La masse oscillante 10 a alors une fonction principalement esthétique, l’utilisateur la voyant tourner au travers de la glace de la montre. In a variant of the embodiment, one of the platinum side oscillating weight and the oscillating weight side of the decks can be decoupled from the gear train. The decoupled oscillating mass can oscillate freely. For example, in the case where the platinum side oscillating weight is decoupled, it will oscillate freely without contributing to the winding of the barrel 60. The oscillating mass 10 then has a mainly aesthetic function, the user seeing it turn through the ice the watch.
[0030] Dans un autre mode de réalisation montré à fig. 5, la masse oscillante 10 est montée pivotante par l’intermédiaire de galets 201 fixés pivotant à la platine 100. Dans l’exemple de fig. 5, la masse oscillante 10 est montée pivotante par l’intermédiaire de trois galets 201 angulairement espacés de 120°. D’autres arrangements des galets 201 sont également possibles dans la mesure où l’arrangement permet un bon guidage de la masse oscillante 10. Par exemple, l’espacement entre les galets 201 peut être différent de 120°, et/ou la masse oscillante 10 peut être guidée en rotation par deux ou plus de trois galets 201. Le détail d’un galet 201 est montré à fig. 6. Chacun des galets 201 peut comprendre un palier à roulement à billes 12 comprenant une bague intérieure 15 et une bague extérieure 16, les billes 17 étant interposées entre les deux bagues 15, 16. Le roulement 12 est fixé solidaire à la platine 100 par vissage, rivage ou de toute autre façon. Dans l’exemple de fig. 6, le roulement 12 est fixé à la platine 100 par l’intermédiaire d’un tenon 301 comprenant une partie filetée 302 venant se visser dans la platine 100. Le tenon 301 peut comporter une tête 303 présentant une fente 304 permettant l’introduction d’un tournevis. Le tenon 301 peut présenter une portée conique (non représenté) coopérant avec un siège tronconique (également non représenté) que présente la bague intérieure 15 du roulement afin d’assurer un parfait centrage entre le tenon 301 et la bague 15. Dans l’exemple de fig. 6, le support annulaire 18 comporte une gorge 181 s’étendant sur toute sa périphérie. La gorge 181 est de forme complémentaire avec la forme de la bague extérieure 16 du roulement 12 de manière à ce que la bague extérieure 16 vienne se loger dans la gorge 181 lorsque la masse oscillante 10 est montée, facilitant le guidage de la masse oscillante 10. In another embodiment shown in FIG. 5, the oscillating mass 10 is pivotally mounted by means of rollers 201 pivotally attached to the plate 100. In the example of FIG. 5, the oscillating mass 10 is pivotally mounted by means of three rollers 201 angularly spaced by 120 °. Other arrangements of the rollers 201 are also possible insofar as the arrangement allows a good guidance of the oscillating mass 10. For example, the spacing between the rollers 201 may be different from 120 °, and / or the oscillating weight 10 may be guided in rotation by two or more rollers 201. The detail of a roller 201 is shown in FIG. 6. Each of the rollers 201 may comprise a ball bearing bearing 12 comprising an inner ring 15 and an outer ring 16, the balls 17 being interposed between the two rings 15, 16. The bearing 12 is secured to the plate 100 by screwing, shore or any other way. In the example of fig. 6, the bearing 12 is fixed to the plate 100 by means of a stud 301 comprising a threaded portion 302 which is screwed into the plate 100. The pin 301 may comprise a head 303 having a slot 304 allowing the introduction of 'a screwdriver. The tenon 301 may have a conical seat (not shown) cooperating with a frustoconical seat (also not shown) that presents the inner ring 15 of the bearing to ensure a perfect centering between the tenon 301 and the ring 15. In the example of fig. 6, the annular support 18 has a groove 181 extending over its entire periphery. The groove 181 is of complementary shape with the shape of the outer ring 16 of the bearing 12 so that the outer ring 16 is housed in the groove 181 when the oscillating mass 10 is mounted, facilitating the guidance of the oscillating mass 10 .
[0031] Dans une forme d’exécution, chacun des galets 201 comporte en outre un dispositif élastique 305 permettant d’accommoder des mouvements de la masse oscillante 10 par rapport aux galets 201. Par exemple, le dispositif élastique 305 permet d’absorber des mouvements de la masse oscillante 10 dus à des chocs radiaux et axiaux. Dans une forme préférée d’exécution, l’arrangement de la masse oscillante 10 par rapport aux galets 201 est telle que, lors d’un mouvement axial de la masse oscillante 10 (ici, mouvement axial signifie un mouvement vers la platine 100) la déformation du dispositif élastique 305 permet à la masse oscillante 10 de contacter la platine de sorte à ce que le mouvement axial de la bague intérieure 15 par rapport bague extérieure 16 soit essentiellement nul. De la sorte, le roulement 12 n’est pas abimé lors du choc. Le dispositif élastique 305 permet également de compenser des erreurs d’alignement de la masse oscillante 10 par rapport aux galets 201. L’accommodement peut être utile lorsque la limite de tolérance de la construction de la masse oscillante 10 et des galets 201 ainsi que l’arrangement de ces pièces a été atteinte. Dans l’exemple de fig. 6, le dispositif élastique comprend deux joints toriques 305, l’un disposé entre la tête 303 du tenon 301 et la bague intérieure 15, et l’autre disposé entre la bague intérieure 15 et la platine 100. Plus particulièrement dans cet exemple, le tenon 301 est monté dans un canon 307 comportant deux rainures annulaires 306, chacune des rainures annulaires 306 étant destinée à loger l’un des deux joints toriques 305. Les joints toriques 307 sont relativement mous et élastiques de sorte qu’ils agissent radialement et axialement. Par conséquent, en cas de choc axial ou transversal, la bague intérieure 15 ne se déchasse pas de la bague extérieure 16. Une augmentation du jeu des billes entre les bagues du logement est aussi évitée. En outre, les billes 17 ne sont pas comprimées trop fortement entre les bague 15, 16. In one embodiment, each of the rollers 201 further comprises an elastic device 305 for accommodating movements of the oscillating mass 10 with respect to the rollers 201. For example, the elastic device 305 makes it possible to absorb movements of the oscillating mass 10 due to radial and axial shocks. In a preferred embodiment, the arrangement of the oscillating mass 10 with respect to the rollers 201 is such that, during an axial movement of the oscillating mass 10 (here, axial movement means a movement towards the plate 100) the deformation of the elastic device 305 allows the oscillating mass 10 to contact the plate so that the axial movement of the inner ring 15 relative to the outer ring 16 is essentially zero. In this way, the bearing 12 is not damaged during the shock. The elastic device 305 also makes it possible to compensate for misalignment of the oscillating mass 10 with respect to the rollers 201. The accommodation can be useful when the tolerance limit of the construction of the oscillating mass 10 and the rollers 201 as well as the arrangement of these coins has been reached. In the example of fig. 6, the elastic device comprises two O-rings 305, one disposed between the head 303 of the tenon 301 and the inner ring 15, and the other disposed between the inner ring 15 and the plate 100. More particularly in this example, the tenon 301 is mounted in a barrel 307 having two annular grooves 306, each of the annular grooves 306 being intended to house one of the two O-rings 305. The O-rings 307 are relatively soft and elastic so that they act radially and axially . Therefore, in case of axial or transverse impact, the inner ring 15 does not offset the outer ring 16. An increase in the play of balls between the rings of the housing is also avoided. In addition, the balls 17 are not compressed too strongly between the rings 15, 16.
[0032] Dans une autre forme d’exécution représentée à fig. 7, au moins l’un des galets 201 comporte un excentré de manière à pouvoir ajuster la position radiale du galet 201 par rapport à la platine 100. Dans l’exemple des figures 5et 7, ledit excentré correspond au diamètre intérieur de la bague intérieure 15 du galet 201 qui est excentré par rapport au centre du galet 201. Plus particulièrement, fig. 7montre un galet 201 vu du dessus avec une section du support 18 de la masse oscillante. Egalement visibles dans fig. sont la tête 303 du tenon avec sa fente 304, ainsi que la gorge 181 du support annulaire 18. Dans cette configuration, la position radiale du diamètre extérieur de la bague extérieure 16 peut être modifiée en vissant ou dévissant le tenon fileté 301 dans la platine 100. Il est ainsi possible d’ajuster l’excentricité du galet 201 par rapport à son point de fixation dans la platine 100 de manière à compenser les tolérances de forme la masse oscillante 10 et du montage de la masse oscillante 10 sur les galets 201. L’ajustement de l’excentricité du galet 201 permet donc de faciliter le mouvement d’oscillation de la masse oscillante 10. Lors d’un choc de la montre, la bague extérieure 16 du galet 201 est moins susceptible à se déloger de la gorge 181 pratiquée dans le support 18, minimisant le risque que la masse oscillante 10 ne soit plus bien guidée par les galets 201. In another embodiment shown in FIG. 7, at least one of the rollers 201 has an eccentric so as to adjust the radial position of the roller 201 relative to the plate 100. In the example of Figures 5 and 7, said eccentric corresponds to the inner diameter of the inner ring 15 of the roller 201 which is eccentric with respect to the center of the roller 201. More particularly, FIG. 7shows a roller 201 seen from above with a section of the support 18 of the oscillating weight. Also visible in fig. are the head 303 of the tenon with its slot 304, as well as the groove 181 of the annular support 18. In this configuration, the radial position of the outer diameter of the outer ring 16 can be modified by screwing or unscrewing the threaded stud 301 in the plate It is thus possible to adjust the eccentricity of the roller 201 relative to its point of attachment in the plate 100 so as to compensate for the shape tolerances of the oscillating mass 10 and the mounting of the oscillating mass 10 on the rollers 201. The adjustment of the eccentricity of the roller 201 thus makes it possible to facilitate the oscillating movement of the oscillating mass 10. During an impact of the watch, the outer ring 16 of the roller 201 is less likely to dislodge the 181 groove made in the support 18, minimizing the risk that the oscillating weight 10 is no longer well guided by the rollers 201.
[0033] La solution de l’invention présente notamment l’avantage de fournir un mouvement de montre à remontage automatique comprenant la masse rotative oscillante 10 montée côté platine 100, sans qu’il soit nécessaire de modifier le train d’engrenage et le barillet d’un mécanisme de remontage conventionnel où la masse oscillante est montée du côté des ponts. Ceci est réalisé en modifiant l’arrangement du premier mobile de renvoi 20 selon les modes de réalisation. La modification à apporter au mouvement à remontage automatique conventionnel est donc minimal et le mouvement modifié reste simple. The solution of the invention has the advantage of providing a self-winding watch movement comprising the oscillating rotating mass 10 mounted platinum side 100, without the need to modify the gear train and the barrel a conventional winding mechanism where the oscillating weight is mounted on the side of the bridges. This is accomplished by changing the arrangement of the first diverting wheel 20 according to the embodiments. The modification to be made to the conventional self-winding movement is therefore minimal and the modified movement remains simple.
[0034] Numéros de référence employés sur les figures <tb>1<sep>mouvement <tb>10<sep>masse oscillante <tb>11<sep>secteur lourd de la masse oscillante <tb>12<sep>palier à roulement à bille <tb>14<sep>pignon de masse oscillante <tb>15<sep>bague intérieure <tb>16<sep>bague extérieure <tb>17<sep>billes <tb>18<sep>support de la masse oscillante <tb>20<sep>premier mobile de renvoi <tb>21<sep>première roue de renvoi <tb>22<sep>premier pignon de renvoi <tb>23<sep>arbre de mobile de renvoi <tb>24<sep>second mobile de renvoi <tb>25<sep>seconde roue de renvoi <tb>26<sep>second pignon de renvoi <tb>27<sep>axe <tb>28<sep>troisième mobile de renvoi <tb>30<sep>mobile inverseur <tb>31<sep>roue d’inverseur <tb>32<sep>pignon de la roue d’inverseur <tb>40<sep>premier mobile de réduction <tb>41<sep>second mobile de réduction <tb>42<sep>troisième mobile de réduction <tb>43<sep>première roue de réduction <tb>44<sep>premier pignon de réduction <tb>45<sep>seconde roue de réduction <tb>46<sep>troisième roue de réduction <tb>47<sep>troisième pignon de réduction <tb>60<sep>barillet <tb>61<sep>roue à rochet <tb>62<sep>arbre de barillet <tb>64<sep>pont de barillet <tb>80<sep>indicateur des minutes <tb>81<sep>canon des minutes <tb>82<sep>indicateur des heures <tb>83<sep>canon des heures <tb>84<sep>indicateur des secondes <tb>85<sep>mobile des secondes <tb>100<sep>platine <tb>110<sep>premier pont de rouage <tb>120<sep>deuxième pont de rouage <tb>180<sep>denture interne <tb>181<sep>gorge <tb>201<sep>galet <tb>230<sep>axe <tb>231<sep>palier <tb>280<sep>troisième roue de renvoi <tb>281<sep>troisième pignon de renvoi <tb>301<sep>tenon <tb>302<sep>partie filetée du tenon <tb>303<sep>tête du tenon <tb>304<sep>fente <tb>305<sep>élément élastique, joint torique <tb>306<sep>rainures annulaire <tb>307<sep>canonReference numbers used in the figures <Tb> 1 <September> movement <tb> 10 <sep> oscillating weight <tb> 11 <sep> heavy sector of the oscillating mass <tb> 12 <sep> rolling bearing <tb> 14 <sep> oscillating weight pinion <tb> 15 <sep> inner ring <tb> 16 <sep> outer ring <Tb> 17 <September> Ball <tb> 18 <sep> support of the oscillating mass <tb> 20 <sep> first mobile referral <tb> 21 <sep> first return wheel <tb> 22 <sep> first gear wheel <tb> 23 <sep> removals tree <tb> 24 <sep> second mobile referral <tb> 25 <sep> second return wheel <tb> 26 <sep> second gear wheel <Tb> 27 <September> axis <tb> 28 <sep> third mobile referral <tb> 30 <sep> mobile inverter <tb> 31 <sep> inverter wheel <tb> 32 <sep> gear wheel of inverter wheel <tb> 40 <sep> first reduction mobile <tb> 41 <sep> second mobile reduction <tb> 42 <sep> third mobile discount <tb> 43 <sep> first reduction wheel <tb> 44 <sep> first reduction gear <tb> 45 <sep> second reduction wheel <tb> 46 <sep> third reduction wheel <tb> 47 <sep> third gear reduction <Tb> 60 <September> barrel <tb> 61 <sep> ratchet wheel <tb> 62 <sep> barrel tree <tb> 64 <sep> barrel bridge <tb> 80 <sep> minutes indicator <tb> 81 <sep> minutes canon <tb> 82 <sep> hour indicator <tb> 83 <sep> canon of hours <tb> 84 <sep> seconds indicator <tb> 85 <sep> mobile seconds <Tb> 100 <September> platinum <tb> 110 <sep> first gondola bridge <tb> 120 <sep> second gear bridge <tb> 180 <sep> internal toothing <Tb> 181 <September> throat <Tb> 201 <September> roller <Tb> 230 <September> axis <Tb> 231 <September> bearing <tb> 280 <sep> third return wheel <tb> 281 <sep> third idler gear <Tb> 301 <September> stud <tb> 302 <sep> threaded part of the post <tb> 303 <sep> tenon head <Tb> 304 <September> slot <tb> 305 <sep> elastic element, O-ring <tb> 306 <sep> annular grooves <Tb> 307 <September> cannon
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2010
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-
2011
- 2011-10-26 CH CH01728/11A patent/CH704012B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3418595A1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-12-26 | MPS Micro Precision Systems AG | Ball bearing for horology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH703964A1 (en) | 2012-04-30 |
| CH704012B1 (en) | 2016-06-15 |
| CH703964B1 (en) | 2015-07-15 |
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