CH702067B1

CH702067B1 - Apparatus for measuring the thickness or mass of at least one sliver to a spinning preparation machine.

Info

Publication number: CH702067B1
Application number: CH01683/10A
Authority: CH
Inventors: Jörg Schmitz
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2014-07-31
Also published as: GB2474764A; GB2474764B; BRPI1003804B1; DE102009050264A1; ITMI20101854A1; IT1401166B1; CH702067A2; GB201017475D0; BRPI1003804B8; CN102041588A; CN102041588B; JP2011089246A; BRPI1003804A2

Abstract

Eine Vorrichtung zur Messung der Dicke bzw. der Masse mindestens eines Faserbands an einer Spinnereivorbereitungsmaschine umfasst ein Tastwalzenpaar. Das Faserband ist zwischen den beiden Tastwalzen (7, 8) des Tastwalzenpaares geführt, wobei die Tastwalzen (7, 8) des Tastwalzenpaares zur Messung der Dicke bzw. der Masse des Faserbands radial im Abstand zueinander veränderbar angeordnet sind und wenigstens eine der Tastwalzen (7) des Tastwalzenpaares antreibbar ist. Mindestens eine der Tastwalzen (7, 8) des Tastwalzenpaares ist drehbar (7a; 8a) auf einer nicht drehbaren Achse (15; 16) gelagert. Diese mindestens eine Tastwalze (7, 8) des Tastwalzenpaares rotiert bei der Messung der Dicke bzw. der Masse des Faserbands um die nicht drehbare Achse (15; 16).An apparatus for measuring the thickness or mass of at least one sliver on a spinning preparation machine comprises a pair of feeler rolls. The sliver is guided between the two feeler rollers (7, 8) of the pair of feeler rollers, wherein the feeler rollers (7, 8) of Tastwalzenpaares for measuring the thickness or the mass of the sliver are radially arranged at a distance from each other changeable and at least one of the feeler rollers (7 ) of the Tastwalzenpaares is drivable. At least one of the feeler rollers (7, 8) of the feeler roller pair is rotatably mounted (7a, 8a) on a non-rotatable axle (15, 16). This at least one feeler roller (7, 8) of the feeler roller pair rotates in the measurement of the thickness or mass of the sliver about the non-rotatable axis (15; 16).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung der Dicke bzw. der Masse mindestens eines Faserbands an einer Spinnereivorbereitungsmaschine gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a device for measuring the thickness or the mass of at least one sliver on a spinning preparation machine according to the preamble of claim 1.

[0002] Eine bekannte Vorrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln der Masse eines Faserbandes (EP 0 192 835 A) umfasst ein Messwalzenpaar, bestehend aus einer angetriebenen Walze und einer von dieser geschleppten, d.h. durch Reibung angetriebenen Walze. Solche Walzen werden als Stufenwalzen bezeichnet und greifen derart ineinander, dass dabei ein für das Messen des Faserbandquerschnittes resp. der Faserbandmasse abgegrenzter Raum entsteht. Die angetriebene Walze wird mittels einer damit drehfest verbundenen Welle angetrieben, welche beidseits der Walze in einem Lager praktisch spielfrei drehbar gelagert ist. Diese geschleppte Walze ist, um den Querschnitt resp. die Masse des sich im genannten Raum befindlichen Faserbandes messen zu können, in den Pfeilrichtungen M bewegbar. Die Achse ist eine umlaufende (rotierende) Achse, die kein Drehmoment auf die geschleppte Walze überträgt. Die Welle und die Achse bilden zwei umlaufende (drehbare) Bauteile, die eine erhebliche Umfangslast nach sich ziehen. Die drehbaren Bauteile, namentlich die drehbare Welle und die drehbare Achse, unterliegen durch die Belastungen (Vorspannung) einer Durchbiegung, die im konvexen Bereich zu einer Zug- und im konkaven Bereich zu einer Druckbeanspruchung führt. Durch die Drehbewegung entsteht eine nachteilige Wechselbelastung des drehenden Bauteils, bei dem ständig ein Wechsel zwischen Zug- und Druckbelastung stattfindet. A known device for the continuous determination of the mass of a sliver (EP 0 192 835 A) comprises a measuring roller pair, consisting of a driven roller and a towed by this, i. friction driven roller. Such rollers are referred to as step rollers and engage each other in such a way that in each case one for measuring the sliver cross-section respectively. the sliver mass delimited space arises. The driven roller is driven by means of a shaft rotatably connected thereto, which is rotatably mounted on both sides of the roller in a bearing virtually free of play. This towed roller is to the cross section resp. To be able to measure the mass of the sliver located in said space, in the direction of arrows M movable. The axle is a rotating (rotating) axle that does not transfer torque to the towed roller. The shaft and the axle form two rotating (rotatable) components which entail considerable circumferential load. The rotatable components, namely the rotatable shaft and the rotatable axle, are subject to a deflection due to the stresses (prestressing), which leads to a tensile stress in the convex region and to compressive stress in the concave region. The rotational movement creates an adverse alternating load of the rotating component, in which there is a constant change between tensile and compressive loads.

[0003] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach und stabil ist und eine genaue Messung der Masse bzw. des Querschnittes des Faserbandes ermöglicht. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which in particular is structurally simple and stable and allows accurate measurement of the mass or the cross section of the sliver.

[0004] Dadurch, dass mindestens eine Tastwalze drehbar auf einer nicht drehbaren Achse gelagert ist, ist keine Umfangslast vorhanden. Insbesondere sind nachteilige Wechselbelastungen und Wechselbiegekräfte vermieden. Die Lagerkräfte, d.h. die Belastungen, sind erheblich reduziert, so dass Kugellager einsetzbar sind. Mit Vorteil ist die Kugellagerung axial vorgespannt. Ein weiterer Vorteil besteht in einer Schrägkugellagerung. Kugellager erlauben eine Lebensdauerschmierung. Weiterhin ist die Lagerung radial und axial spielfrei. Mit Vorteil ist eine Integration der Lagerung in das Antriebsrad, z.B. Riemenrad, bzw. in die Aufnahme für die Nut- und Federwalze ermöglicht. Durch die Anordnung der Nut- und Federwalze zwischen den Lagern erfolgt eine Reduzierung der Hebelarme und somit eine Reduzierung der Lagerkräfte und Durchbiegungen. Ein besonderer Vorteil besteht in der Kompaktbauweise, die zu einer Reduzierung der Masse führt. Der Einsatz von berührungslosen Dichtungen ermöglicht eine vorteilhafte Reduzierung der Temperatur sowie eine Reduzierung der Antriebsmomente. Characterized in that at least one feeler roll is rotatably mounted on a non-rotatable axis, no circumferential load is present. In particular, disadvantageous alternating loads and alternating bending forces are avoided. The bearing forces, i. The loads are considerably reduced so that ball bearings can be used. Advantageously, the ball bearing is axially biased. Another advantage is an angular contact ball bearing. Ball bearings allow lifetime lubrication. Furthermore, the bearing is free of radial and axial play. Advantageously, integration of the bearing into the drive wheel, e.g. Pulley, or in the receptacle for the tongue and groove roller allows. By arranging the tongue and groove roller between the bearings, a reduction of the lever arms and thus a reduction of the bearing forces and deflections. A particular advantage is the compact design, which leads to a reduction in mass. The use of non-contact seals allows a favorable reduction of the temperature and a reduction of the drive torque.

[0005] Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind beide Tastwalzen jeweils drehbar auf jeweils einer nicht drehbaren Achse gelagert und rotieren die Tastwalzen um die nicht drehbaren Achsen. According to a preferred embodiment, both feeler rollers are rotatably mounted in each case on a non-rotatable axis and rotate the feeler rollers about the non-rotatable axes.

[0006] Die abhängigen Patentansprüche auf die Vorrichtung haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand. The dependent claims on the device have advantageous developments of the inventive device to the subject.

[0007] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine die Merkmale des Patentanspruchs 31 aufweist. Another aspect of the invention relates to a spinning preparation machine with the inventive device, wherein the spinning preparation machine has the features of claim 31.

[0008] Die abhängigen Patentansprüche auf die Spinnereivorbereitungsmaschine haben vorteilhafte Weiterbildungen der Spinnereivorbereitungsmaschine zum Gegenstand. The dependent claims to the spinning preparation machine have advantageous developments of the spinning preparation machine to the object.

[0009] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

[0010] Es zeigt: <tb>Fig. 1<SEP>schematisch in Seitenansicht eine Regulierstrecke mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>schematisch Seitenansicht eines Kardenstreckwerks mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 3a<SEP>Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer ortsfesten Tastwalze und einer schwenkbaren Tastwalze in Produktionsposition, <tb>Fig. 3b<SEP>Draufsicht auf die Tastwalzen gemäss Fig. 3a , <tb>Fig. 3c<SEP>Seitenansicht auf die Tastwalzen gemäss Fig. 3a , jedoch ohne Fasermaterial, <tb>Fig. 4<SEP>schematisch Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der Lagereinrichtung für die Tastwalzen, <tb>Fig. 4a<SEP>Explosivdarstellung eines Teils eines Kugellagers, <tb>Fig. 4b<SEP>Explosivdarstellung eines Teils eines anderen Kugellagers, <tb>Fig. 5a<SEP>schematisch Draufsicht auf die erfindungsgemässe Vorrichtung mit zwei gelagerten Tastwalzen und <tb>Fig. 5b<SEP>Seitenansicht im Schnitt 1–1 durch die Lagereinrichtung und den Antrieb gemäss Fig. 5a .It shows: <Tb> FIG. 1 <SEP> schematically in side view a regulating line with the device according to the invention, <Tb> FIG. 2 <SEP> schematically side view of a card draw with the device according to the invention, <Tb> FIG. 3a <SEP> side view of the device according to the invention with a stationary feeler roll and a pivotable feeler roll in production position, <Tb> FIG. 3b <SEP> top view of the feeler rollers according to FIG. 3a, <Tb> FIG. 3c <SEP> side view of the feeler rolls according to FIG. 3a, but without fiber material, FIG. <Tb> FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the bearing device for the feeler rollers, <Tb> FIG. 4a <SEP> Explosive representation of a part of a ball bearing, <Tb> FIG. 4b <SEP> exploded view of part of another ball bearing, <Tb> FIG. 5a <SEP> schematically plan view of the inventive device with two mounted sensing rollers and <Tb> FIG. 5b <SEP> Side view in section 1-1 through the bearing device and the drive according to FIG. 5a.

[0011] Nach Fig. 1 weist eine Strecke 1, z.B. Trützschler-Strecke TD 03, ein Streckwerk 2 auf, dem ein Streckwerkseinlauf 3 vorgelagert und ein Streckwerksauslauf 4 nachgelagert sind. Die Faserbänder 5 treten aus (nicht dargestellten) Kannen kommend in die Bandführung 6 ein und werden, gezogen durch die Abzugswalzen 7, 8, an dem Messorgan (Abstandssensor) vorbeitransportiert. Das Streckwerk 2 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d.h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 11, 12, 13, 14. Im Streckwerk 2 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 5<IV>aus mehreren Faserbändern 5. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 14/III und 13/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 13/II und 11, 12/I bilden das Hauptverzugsfeld. Im Vorverzugsfeld wird der Faserverband 5 ́ und im Hauptverzugsfeld wird der Faserverband 5 ́ ́ verstreckt. Die verstreckten Faserbänder 5 ́ ́ ́ erreichen im Streckwerksauslauf 4 eine Vliesführung 10 und werden mittels der Abzugswalzen 32, 33 durch einen Bandtrichter 17 gezogen, in dem sie zu einem Faserband 18 zusammengefasst werden, das anschliessend in Kannen abgelegt wird. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Referring to Fig. 1, a distance 1, e.g. Trützschler track TD 03, a drafting system 2, upstream of a drafting unit inlet 3 and a drafting unit outlet 4 are downstream. The slivers 5 come from (not shown) cans coming into the tape guide 6 and, pulled by the take-off rollers 7, 8, transported past the measuring element (distance sensor). The drafting system 2 is designed as a 4-over-3 drafting system, i. It consists of three lower rollers I, II, III (I output lower roller, II middle lower roller, III input lower roller) and four upper rollers 11, 12, 13, 14. In the drafting 2, the distortion of the fiber structure 5 <IV> takes place several slivers 5. The delay consists of pre-warpage and main delay. The pairs of rollers 14 / III and 13 / II form the Vorverzugsfeld, and the roller pairs 13 / II and 11, 12 / I form the main drafting field. In the Vorverzugsfeld the fiber strand 5 and in the main drafting zone of the fiber structure 5 is stretched. The drawn slivers 5 reach in the drafting outlet 4 a nonwoven guide 10 and are pulled by means of the take-off rolls 32, 33 through a belt hopper 17 in which they are combined to form a sliver 18, which is then stored in cans. With A, the working direction is designated.

[0012] Die Abzugswalzen 7, 8, die Eingangs-Unterwalze III und die Mittel-Unterwalze II, die mechanisch z.B. über Zahnriemen gekoppelt sind, werden von dem Regelmotor 19 angetrieben, wobei ein Sollwert vorgebbar ist. (Die zugehörigen Oberwalzen 14 bzw. 13 laufen mit.) Die Ausgangs-Unterwalze I und die Abzugswalzen 32, 33 werden von dem Hauptmotor 20 angetrieben. Der Regelmotor 19 und der Hauptmotor 20 verfügen je über einen eigenen Regler 21 bzw. 22. Die Regelung (Drehzahlregelung) erfolgt jeweils über einen geschlossenen Regelkreis, wobei dem Regelmotor 19 ein Tachogenerator 23 und dem Hauptmotor 20 ein Tachogenerator 24 zugeordnet ist. Am Streckwerkseinlauf 3 wird eine der Masse proportionale Grösse, z.B. der Querschnitt bzw. die Dicke der eingespeisten Faserbänder 5, von einem Einlaufmessorgan 9 gemessen. Am Streckwerksauslauf 4 wird der Querschnitt (Dicke) des ausgetretenen Faserbandes 18 von einem den Abzugswalzen 32, 33 zugeordneten Auslaufmessorgan (Abstandssensor 25) gewonnen. Eine zentrale Rechnereinheit 26 (Steuer- und Regeleinrichtung), z.B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor, übermittelt eine Einstellung der Sollgrösse für den Regelmotor 19 an den Regler 21. Die Messgrössen der beiden Messorgane 9 bzw. 25 werden während des Streckvorganges an die zentrale Rechnereinheit 26 übermittelt. Aus den Messgrössen des Einlaufmessorgans 9 und aus dem Sollwert für den Querschnitt des austretenden Faserbandes 18 wird in der zentralen Rechnereinheit 26 der Sollwert für den Regelmotor 19 bestimmt. Die Messgrössen des Auslaufmessorgans 25 dienen der Überwachung des austretenden Faserbandes 18 (Ausgabebandüberwachung) und der Online-Ermittlung des optimalen Vorverzuges. Mit Hilfe dieses Regelsystems können Schwankungen im Querschnitt der eingespeisten Faserbänder 5 durch entsprechende Regelungen des Verzugsvorganges kompensiert bzw. eine Vergleichmässigung des Faserbandes erreicht werden. Mit 27 ist ein Bildschirm, mit 28 ist eine Schnittstelle, mit 29 ist eine Eingabeeinrichtung und mit 30 ist ein Druckstab bezeichnet. Die Messwerte aus dem Messorgan 25, z.B. Dickenschwankungen des Faserbandes 18, werden einem Speicher 31 in der Rechnereinheit 26 zugeführt. The take-off rolls 7, 8, the input lower roll III and the middle lower roll II, which are mechanically, e.g. are coupled by toothed belt, are driven by the control motor 19, wherein a desired value can be predetermined. (The associated upper rollers 14 and 13, respectively, run along.) The output lower roller I and the take-off rollers 32, 33 are driven by the main motor 20. The control motor 19 and the main motor 20 each have their own controller 21 and 22. The control (speed control) takes place via a closed loop, wherein the control motor 19, a tachometer generator 23 and the main motor 20, a tachometer generator 24 is assigned. At the drafting inlet 3, a quantity proportional to the mass, e.g. the cross section or the thickness of the fed fiber slivers 5, measured by an inlet measuring element 9. At the drafting unit outlet 4, the cross section (thickness) of the leaked sliver 18 is obtained from a discharge measuring element (distance sensor 25) assigned to the take-off rolls 32, 33. A central processing unit 26 (controller), e.g. Microcomputer with microprocessor, transmits an adjustment of the target value for the control motor 19 to the controller 21. The measured variables of the two measuring organs 9 and 25 are transmitted to the central computer unit 26 during the stretching operation. From the measured variables of the inlet measuring element 9 and from the setpoint value for the cross section of the emerging sliver 18, the nominal value for the control motor 19 is determined in the central computer unit 26. The measured variables of the outlet measuring element 25 are used to monitor the emerging sliver 18 (output tape monitoring) and the online determination of the optimal pre-delay. With the help of this control system fluctuations in the cross section of the fed fiber slivers 5 can be compensated by appropriate regulations of the delay operation or a uniformity of the sliver can be achieved. 27 is a screen, 28 is an interface, 29 is an input device, and 30 is a push rod. The measured values from the measuring device 25, e.g. Thickness variations of the sliver 18 are supplied to a memory 31 in the computer unit 26.

[0013] Die Abzugswalzen 7, 8 am Eingang und die Abzugswalzen 32, 33 am Ausgang der Strecke haben jeweils eine Doppelfunktion; sie dienen dem Abzug des jeweiligen Faserverbandes 5<IV>bzw. 18 und tasten zugleich den jeweiligen Faserverband 5<IV>bzw. 18 ab. Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 18, das im Betrieb durch den Walzenspalt a zwischen den Abzugswalzen 32, 33 hindurchtritt, werden mit der in den Fig. 3a , 3b dargestellten Vorrichtung ermittelt. Ebenso für die Ermittlung des Querschnitts bzw. der Masse des Faserverbandes 5<IV>(bestehend aus mehreren Faserbändern), der durch den Walzenspalt a zwischen den Abzugswalzen 7, 8 hindurchtritt, kann die in den Fig. 3a , 3b dargestellte Vorrichtung herangezogen werden. The take-off rollers 7, 8 at the entrance and the take-off rollers 32, 33 at the exit of the route each have a double function; they serve the deduction of the respective fiber structure 5 <IV> resp. 18 and simultaneously touch the respective fiber structure 5 <IV> resp. 18 off. The cross-section or the mass of the sliver 18, which passes through the nip a between the take-off rolls 32, 33 during operation, are determined with the device shown in FIGS. 3a, 3b. Similarly, for the determination of the cross section or the mass of the fiber structure 5 <IV> (consisting of several slivers), which passes through the nip a between the take-off rolls 7, 8, the device shown in Figs. 3a, 3b can be used.

[0014] Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwischen einer Karde, z.B. Trützschler TC 07, und dem Ablageteller 35 oberhalb des Ablagetellers 35 ein Kardenstreckwerk 36 angeordnet ist. Das Kardenstreckwerk 36 ist als 3-über-3-Streckwerk konzipiert, d.h., es besteht aus drei Unterwalzen I, II und III und drei Oberwalzen 37, 38, 39. Am Eingang des Streckwerks 36 ist ein Eingangstrichter 40 und am Ausgang des Streckwerks ist ein Ausgangstrichter 41 angeordnet. Dem Ausgangstrichter 41 sind zwei Abzugswalzen 42, 43 nachgeordnet, die in Richtung der gebogenen Pfeile rotieren und das verstreckte Faserband 44 aus dem Ausgangstrichter 41 abziehen. Die Ausgangsunterwalze I, die Abzugswalzen 42, 43 und der Ablageteller 35 werden von einem Hauptmotor 45, die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden von einem Regelmotor 46 angetrieben. Die Motoren 45 und 46 stehen mit einer (nicht dargestellten) elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung in Verbindung. Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 44, das durch den Walzenspalt zwischen den Abzugswalzen 42, 43 hindurchtritt, werden – entsprechend der in den Fig. 3a , 3b dargestellten Vorrichtung – mit dem Abstandssensor 47 ermittelt. Der Abstandssensor 47 ist an die (nicht dargestellte) elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen, die der zentralen Rechnereinheit 26 (s. Fig. 1 ) entsprechen kann. Mit B ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Mit 48 ist eine Kanne bezeichnet. Fig. 2 shows an embodiment in which a card, e.g. Trützschler TC 07, and the storage tray 35 above the storage tray 35 a card draw 36 is arranged. The card draw 36 is designed as a 3-over-3 drafting, ie, it consists of three lower rollers I, II and III and three top rollers 37, 38, 39. At the entrance of the drafting system 36 is an inlet funnel 40 and at the exit of the drafting system an exit funnel 41 is arranged. The discharge hopper 41 is followed by two take-off rolls 42, 43, which rotate in the direction of the curved arrows and pull the stretched sliver 44 from the exit hopper 41. The output sub-roller I, the take-off rollers 42, 43 and the tray 35 are driven by a main motor 45, the input and middle sub-rollers III and II are driven by a control motor 46. The motors 45 and 46 are connected to an electronic control and regulating device (not shown). The cross-section or the mass of the sliver 44, which passes through the nip between the take-off rolls 42, 43 are - determined according to the device shown in FIGS. 3a, 3b - with the distance sensor 47. The distance sensor 47 is connected to the electronic control and regulating device (not shown), which may correspond to the central computer unit 26 (see FIG. With B the working direction is designated. 48 denotes a jug.

[0015] Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform, bei der der ortsfesten Tastwalze 7, 32 bzw. 42 (bzw. dem Lagergehäuse für die ortsfeste Tastwalze) ein elektrisches Messorgan 9, 25 bzw. 47 in Gestalt eines Abstandssensors zugeordnet ist. 1 and 2 show an embodiment in which the stationary feeler roller 7, 32 and 42 (or the bearing housing for the stationary feeler roller) is associated with an electrical measuring element 9, 25 and 47 in the form of a distance sensor.

[0016] Entsprechend Fig. 3a , 3b sind eine ortsfeste Tastwalze 7 und eine schwenkbare Tastwalze 8 vorhanden, die gemäss Fig. 3b als Nut- (Tastwalze 7) und Feder- (Tastwalze 8) Walze ausgebildet sind. Die Tastwalze 7 weist zwei äussere Walzenscheiben 71, 73und eine innenliegende Walzenscheibe 72auf. Die Tastwalze 8 besitzt eine Walzenscheibe. Zwischen der Umfangsfläche 7 ́ im Nutgrund der Tastwalze 7 und der Umfangsfläche 8 ́ an der Peripherie der Tastwalze 8 ist ein Abstand a vorhanden, durch den im Betrieb das Fasermaterial hindurchtritt. Es ist ein schwenkbares Halteelement 50 vorhanden, das als einarmiger Hebel 50 ausgebildet ist, der an seinem einen Ende an einem ortsfesten Drehlager 61 in Richtung der Pfeile C, D dreh- bzw. schwenkbar gelagert ist. An dem Hebelarm 50 ist die nicht rotierende Achse 16 der Tastwalze 8 angebracht. Mit ihrem einen Ende stützt sich eine Druckfeder 52 am Abschnitt 50a des Hebelarms 50 ab, deren anderes Ende sich an einem Festlager 53 abstützt. Dem anderen Abschnitt 50b des Hebelarms 50 ist als Wegsensor ein induktiver Wegaufnehmer 54 zugeordnet, der mit einer Elektronik elektrisch in Verbindung steht. Auf der der ortsfesten Tastwalze 7 zugewandten Seite des Hebelarms 50a ist ein Anschlagelement 55 vorhanden, das für einen Abstand a zwischen den Tastwalzen 7 und 8 im Betrieb sorgt. Mit 15 ist die nicht rotierbare Achse der Tastwalze 7 bezeichnet. Die Tastwalze 7 ist drehbar auf der nicht drehbaren Achse 15 gelagert (s. Fig. 5a ) und rotiert in Richtung des Pfeils 7a um die nicht drehbare Achse 15. Die Tastwalze 8 ist drehbar auf der nicht drehbaren Achse 16 gelagert (s. Fig. 5a ) und rotiert in Richtung des Pfeils 8a um die nicht drehbare Achse 16. According to Fig. 3a, 3b, a stationary sensing roller 7 and a pivotable sensing roller 8 are present, which are formed according to FIG. 3b as a groove (sensing roller 7) and spring (feeler roller 8) roller. The feeler roll 7 has two outer roll disks 71, 73 and an inner roll disk 72. The feeler roller 8 has a roller plate. Between the peripheral surface 7 in the groove bottom of the feeler roller 7 and the peripheral surface 8 at the periphery of the feeler roller 8, a distance a is present through which the fiber material passes during operation. There is a pivotable retaining element 50, which is designed as a one-armed lever 50, which is rotatably or pivotably mounted at its one end to a stationary pivot bearing 61 in the direction of the arrows C, D. On the lever arm 50, the non-rotating axis 16 of the feeler roller 8 is mounted. With its one end, a compression spring 52 is supported on the portion 50a of the lever arm 50, the other end is supported on a fixed bearing 53. The other section 50b of the lever arm 50 is assigned as a displacement sensor, an inductive displacement sensor 54, which is electrically connected to an electronics. On the stationary contact roller 7 facing side of the lever arm 50a, a stop element 55 is provided, which provides for a distance a between the feeler rollers 7 and 8 in operation. With 15, the non-rotatable axis of the sensing roller 7 is designated. The feeler roller 7 is rotatably mounted on the non-rotatable shaft 15 (see Fig. 5a) and rotates in the direction of the arrow 7a about the non-rotatable shaft 15. The feeler roller 8 is rotatably mounted on the non-rotatable shaft 16 (s. 5a) and rotates in the direction of the arrow 8a about the non-rotatable axis 16th

[0017] In der Position gemäss Fig. 3c kann eine Rundlauffehlerermittlung der Tastwalzen 7 und 8 erfolgen (nach Entfernung des Anschlages 55). In the position according to FIG. 3c, a concentricity error determination of the feeler rollers 7 and 8 can take place (after removal of the stop 55).

[0018] Die Lagereinrichtung weist nach Fig. 4 eine nicht drehbare Achse 15 auf, die ein gelagertes Achsende 151und ein auskragendes freies Achsende 152aufweist. Die Achse 15 ist z.B. als Bolzen ausgebildet. Dem auskragenden Achsende 152ist eine rotierbare Hülse 60 zugeordnet, um die Tastwalze 7 aufzunehmen (s. Fig. 5a ). Die Hülse 60 bildet mit einem hervorragenden Kragen einen Anschlag 601, der zur seitlichen Lagefixierung der Tastwalze 7 herangezogen wird. Zwischen dem zylinderförmigen Bereich der Innenmantelfläche 604der Hülse 60 und der zylinderförmigen Aussenmantelfläche 153der Achse 15 ist ein Abstand b (s. Fig. 5a ) vorhanden. The bearing device according to Fig. 4 has a non-rotatable shaft 15 which has a journaled axle end 151 and a cantilevered free axle end 152. The axis 15 is e.g. designed as a bolt. The cantilever axle 152 is associated with a rotatable sleeve 60 to receive the feeler roller 7 (see Fig. 5a). The sleeve 60 forms with an excellent collar a stop 601, which is used for lateral positional fixation of the sensing roller 7. A distance b (see Fig. 5a) is present between the cylindrical region of the inner lateral surface 604 of the sleeve 60 and the cylindrical outer lateral surface 153 of the axis 15.

[0019] In dem Endbereich 603der Hülse 60 gegenüberliegenden Bereich der Achse 15 ist ein Kugellager 62 vorhanden. Die Achse 15 weist gemäss Fig. 4a eine Laufrille 154 für die Kugeln 621auf. Die Kugeln 621laufen ausserdem auf der Innenmantelfläche 604der Hülse 60. Auf diese Weise bildet die Achse 15 den Innenring und die Hülse 60 den Aussenring des Kugellagers 62. Mit 622ist der Käfig des Kugellagers 62 bezeichnet. Das Achsende 152der Achse 15 weist einen zylindrischen einseitig offenen Innenhohlraum, z.B. eine Bohrung, auf, in der ein Ende 611eines bolzenartigen Halteelements 61 befestigt, z.B. verklebt, ist. An dem freien Ende 612ist ein Kugellager 63 vorhanden. Das Halteelement 61 weist auf seinem Aussenmantel 614eine Laufrille 613für die Kugeln 631auf. Die Kugeln 631laufen ausserdem auf der Innenmantelfläche 604der Hülse 60. Dadurch bildet das Halteelement 61 den Innenring und die Hülse 60 den Aussenring des Kugellagers 63. Mit 632ist der Käfig des Kugellagers 63 bezeichnet. Dadurch, dass die Achse 15 und das Halteelement 61 als Innenring und die Hülse 60 als Aussenring der Kugellager 62 und 63 herangezogen werden, ist der Bauraum der Kugellagerungen erheblich reduziert. In the end region 603 of the sleeve 60 opposite region of the axis 15, a ball bearing 62 is present. The axis 15 has, according to FIG. 4a, a running groove 154 for the balls 621. The balls 621 also run on the inner circumferential surface 604 of the sleeve 60. In this way, the axle 15 forms the inner ring and the sleeve 60 forms the outer ring of the ball bearing 62. 622 denotes the cage of the ball bearing 62. The axle end 152 of the axle 15 has a cylindrical unilaterally open internal cavity, e.g. a bore, in which one end 611 of a bolt-like holding member 61 is fixed, e.g. glued, is. At the free end 612, a ball bearing 63 is present. The holding element 61 has on its outer jacket 614 a running groove 613 for the balls 631. The balls 631 also run on the inner circumferential surface 604 of the sleeve 60. As a result, the retaining element 61 forms the inner ring and the sleeve 60 forms the outer ring of the ball bearing 63. The cage of the ball bearing 63 is designated 632. Characterized in that the axis 15 and the holding member 61 are used as an inner ring and the sleeve 60 as an outer ring of the ball bearings 62 and 63, the space of the ball bearings is significantly reduced.

[0020] Die Innenmantelfläche 604der Hülse 60 ist mit mehreren Durchmesserstufen versehen. Zur Montage wird zunächst die Achse 15 mit dem Kugellager 62 von der einen Seite in den Innenraum der Hülse 60 eingeführt. Anschliessend werden das Halteelement 61 mit dem Kugellager 63 von der anderen Seite in den Innenraum der Hülse 60 eingeführt und das Halteelement 61 über seinen Endbereich 611in dem Innenhohlraum der Achse 15 verklebt. Der Innenmantel 604weist im Bereich der Kugeln 621und 631jeweils konkav ausgeformte Laufflächen 606bzw. 607auf, die einander zugeneigt sind. Auf diese Weise ist eine Schräglagerung für die Kugeln 621und 631verwirklicht. Dadurch, dass die Kugeln 621und 631im Zuge der Montage mit axialer Vorspannung gegen die Laufflächen 606bzw. 607angedrückt werden, ist mit besonderem Vorteil eine gleichzeitige und vergleichsmässige Belastung aller Kugeln 621und 631während des Betriebes ermöglicht. The inner circumferential surface 604 of the sleeve 60 is provided with a plurality of diameter steps. For assembly, the axle 15 is first introduced with the ball bearing 62 from one side into the interior of the sleeve 60. Subsequently, the holding member 61 are introduced with the ball bearing 63 from the other side into the interior of the sleeve 60 and the holding member 61 bonded via its end portion 611 in the inner cavity of the shaft 15. The inner shell 604 has in the region of the balls 621 and 631 each concave shaped running surfaces 606bzw. They are inclined towards each other. In this way, an angular support for the balls 621 and 631 is realized. The fact that the balls 621 and 631 in the course of assembly with axial bias against the running surfaces 606bzw. 607, it is particularly advantageous to allow simultaneous and uniform loading of all balls 621 and 631 during operation.

[0021] An dem gegenüberliegenden Endbereich 602der Hülse 60 ist eine Überwurfmutter 64 vorhanden, so dass das freie Achsende 152der Achse 15 und der Endbereich 602der Hülse 60 topfförmig umschlossen sind. Die Überwurfmutter 64 ist über ein Gewinde 65 (bestehend aus einem Innengewinde an der Überwurfmutter 64 und einem Aussengewinde auf dem Aussenmantel 605der Hülse 60) mit der Hülse 60 verbunden. Die Überwurfmutter 64 weist einen Anschlag 641auf, der zur seitlichen Lagefixierung der Tastwalze 7 herangezogen wird. Die Tastwalze 7 wird mit ihrer kreisförmigen Führungsöffnung auf den Aussenmantel 605der Hülse 60 aufgeschoben und zwischen den beiden Anschlägen 601und 641durch die Überwurfmutter 64 fixiert. Zu beiden Seiten neben der Tastwalze 7 (s. Fig. 5a ) sind die beiden Kugellager 62 und 63 angeordnet, so dass Biegekräfte vorteilhaft vermieden sind. Mit 66 ist eine Abstandsscheibe, mit 67 und 68 sind Dichtringe bezeichnet. At the opposite end portion 602 of the sleeve 60, a union nut 64 is present, so that the free axis end 152 of the axis 15 and the end portion 602 of the sleeve 60 are cup-shaped enclosed. The union nut 64 is connected to the sleeve 60 via a thread 65 (consisting of an internal thread on the union nut 64 and an external thread on the outer jacket 605 of the sleeve 60). The union nut 64 has a stop 641, which is used for the lateral positional fixation of the feeler roller 7. The feeler roller 7 is pushed with its circular guide opening on the outer jacket 605 of the sleeve 60 and fixed between the two stops 601 and 641 by the nut 64. On both sides next to the feeler roller 7 (see Fig. 5a), the two ball bearings 62 and 63 are arranged so that bending forces are advantageously avoided. With 66 is a spacer, with 67 and 68 are designated sealing rings.

[0022] In Fig. 5a ist schematisch die erfindungsgemässe Vorrichtung mit den Lagereinrichtungen für die beiden Tastwalzen 7 und 8 dargestellt. In Fig. 5a, the inventive device with the storage facilities for the two feeler rollers 7 and 8 is shown schematically.

[0023] Die Tastwalze 7 (Nutwalze) ist ortsfest und drehbar. Die Hülse 60a ist ortsfest und drehbar. Die Achse 15 ist ortsfest und nicht drehbar. The feeler roller 7 (grooved roller) is stationary and rotatable. The sleeve 60a is stationary and rotatable. The axis 15 is fixed and not rotatable.

[0024] Die Tastwalze 8 (Federwalze) ist nicht ortsfest und drehbar. Die Hülse 60b ist nicht ortsfest und drehbar. Die Achse 16 ist nicht ortsfest und nicht drehbar. The feeler roller 8 (spring roller) is not fixed and rotatable. The sleeve 60b is not fixed and rotatable. The axis 16 is not stationary and not rotatable.

[0025] Die Tastwalzen 7 und 8 sind drehbar in Kugellagern 62a, 63a bzw. 62b, 63b montiert, wobei zwischen der Innenmantelfläche 604der Hülsen 60a und 60b und den Aussenmantelflächen 153bzw. 163der Achsen 15 bzw. 16 jeweils ein Abstand b vorhanden ist. Die Tastwalzen 7 und 8 sind zu ihrem Antrieb gegenseitig gekoppelt, z.B. über einen Zahnriemen 69 mit Zahnriemenrädern 70a, 70b auf den Aussenmantelflächen 605der Hülsen 60a bzw. 60b. Nach Fig. 5b ist der Zahnriemen 69 als Doppelzahnriemen ausgebildet, dessen Zähne auf der einen Seite mit den Zähnen des Zahnriemenrades 70a und dessen Zähne auf der anderen Seite mit den Zähnen des Zahnriemenrades 70b in Eingriff stehen. Der endlose Zahnriemen 69 läuft in Richtung des Pfeiles K und wird durch einen (nicht dargestellten) Antrieb, z.B. Elektromotor 19 (s. Fig. 1 ), angetrieben. Die ortsfeste Achse 15 ist in einem ortsfesten Gehäuse 71 gelagert. Die nicht ortsfeste Achse 16 ist in einem nicht ortsfesten Gehäuse 74 gelagert, das über eine Druckfeder 72 an einem ortsfesten Festlager 73 abgestützt ist, so dass die gesamte Lagereinrichtung für die Tastwalze 8 einschliesslich der Tastwalze 8, der Hülse 60b, der Kugellager 62b, 63b, des Zahnriemenrades 70b und der Achse 16 in Richtung der Pfeile G und H bewegbar sind. The feeler rollers 7 and 8 are rotatably mounted in ball bearings 62a, 63a and 62b, 63b, wherein between the inner circumferential surface 604 of the sleeves 60a and 60b and the outer circumferential surfaces 153bzw. 163der axes 15 and 16 each have a distance b is present. The feeler rollers 7 and 8 are mutually coupled to drive them, e.g. via a toothed belt 69 with toothed belt wheels 70a, 70b on the outer circumferential surfaces 605 of the sleeves 60a and 60b. According to Fig. 5b, the toothed belt 69 is formed as a double toothed belt, whose teeth are on one side with the teeth of the toothed belt wheel 70a and its teeth on the other side with the teeth of the toothed belt wheel 70b engaged. The endless toothed belt 69 runs in the direction of the arrow K and is driven by a drive (not shown), e.g. Electric motor 19 (see Fig. 1), driven. The stationary axle 15 is mounted in a stationary housing 71. The non-stationary axle 16 is mounted in a non-stationary housing 74 which is supported by a compression spring 72 to a fixed bearing 73, so that the entire storage device for the feeler roller 8 including the feeler roller 8, the sleeve 60b, the ball bearing 62b, 63b , the toothed belt wheel 70b and the axis 16 are movable in the direction of the arrows G and H.

[0026] Die wechselnden Kräfte, die bei Änderung der Masse des durch den Spalt a zwischen Nut- und Federwalze 7, 8 hindurchtretenden Fasermaterials auf die Nut-und Federwalze 7, 8 einwirken, werden über die Hülsen 60a und 60b sowie über die Kugellager 62a, 63a bzw. 62b, 63b auf die nicht drehbaren Achsen 15 bzw. 16 übertragen. Dadurch, dass sich die Achsen 15 und 16 nicht drehen, werden unerwünschte Umfangslasten bzw. Wechselbelastungen an den Achsen 15 und 16 in vorteilhafter Weise vermieden. Dieser Vorteil wird noch dadurch erhöht, dass die Tastwalzen 7, 8 zwischen den Kugellagern 62a, 63a bzw. 62b, 63b angeordnet sind und die Abstände c und d zwischen den Tastwalzen 7, 8 und den Kugellagern 62a, 63a bzw. 62b, 63b klein sind. Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist eine besonders kompakte, stabile und platzsparende Lagereinrichtung für das Nut- und Tastwalzenpaar 7, 8 verwirklicht. The alternating forces acting on the tongue and groove rollers 7, 8 when changing the mass of passing through the gap a between the tongue and groove rollers 7, 8 fiber material are on the sleeves 60a and 60b and on the ball bearings 62a , 63a and 62b, 63b transmitted to the non-rotatable axes 15 and 16, respectively. Because the axles 15 and 16 do not rotate, undesirable circumferential loads or alternating loads on the axles 15 and 16 are avoided in an advantageous manner. This advantage is further enhanced by the fact that the feeler rollers 7, 8 are arranged between the ball bearings 62a, 63a or 62b, 63b, and the distances c and d between the feeler rollers 7, 8 and the ball bearings 62a, 63a and 62b, 63b are small are. With the inventive device a particularly compact, stable and space-saving storage device for the groove and Tastwalzenpaar 7, 8 is realized.

[0027] Die Vorrichtung gemäss der Erfindung wurde in Fig. 4 , 4a am Beispiel von Kugellagern 62, 63 dargestellt, bei denen die Achse 15 und das Halteelement 61 als Innenring und die Hülse 60 als Aussenring der Kugellager 62, 63 herangezogen sind. Die erfindungsgemässe Vorrichtung umfasst auch eine Ausbildung, bei der jeweils mit Innen- und Aussenring ausgerüstete Kugellager 62, 63; 62a, 62b; 63a, 63b verwendet werden, wobei der jeweilige Innenring am Aussenmantel 153(bzw. 163) der Achse 15 (bzw. 16) sowie am Aussenmantel 614des Halteelementes 61 und der Aussenring am Innenmantel 604der Hülse 60 anliegen. The device according to the invention has been shown in Fig. 4, 4a the example of ball bearings 62, 63, in which the axis 15 and the holding member 61 as an inner ring and the sleeve 60 as outer ring of the ball bearings 62, 63 are used. The device according to the invention also comprises an embodiment in which ball bearings 62, 63; 62a, 62b; 63a, 63b are used, wherein the respective inner ring on the outer casing 153 (or 163) of the axis 15 (or 16) and on the outer casing 614 of the holding element 61 and the outer ring on the inner casing 604 of the sleeve 60 abut.

Claims

1. Apparatus on a spinning preparation machine, e.g. Carding machine, track, combing machine or flyer for producing or further processing at least one sliver, which device is designed to measure the thickness or mass of the at least one sliver and which device comprises a pair of key rollers and in which device the sliver is guided between the two contact rollers of the pair of scanning rollers is, wherein the feeler rollers of the Tastwalzenpaares for measuring the thickness or the mass of the sliver are arranged radially spaced from each other and at least one of the touch rollers of Tastwalzenpaares driven, characterized in that at least one of the feeler rollers (7; 8; 32; 42, 43) of the pair of feeler rollers rotatably (7a, 8a) on a non-rotatable shaft (15, 16) is mounted (62, 63, 62a, 62b, 63a, 63b) and these at least one feeler roller (7, 8; 33, 42, 43) of the pair of feeler rollers in the measurement of the thickness or mass of the sliver about the non-rotatable axis (15, 16) rotates.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the two feeler rollers (7, 8, 32, 33, 42, 43) of the Tastwalzenpaars rotatably mounted (7a, 8a) on each of a non-rotatable shaft (15, 16) (62 , 63, 62a, 62b, 63a, 63b) and both feeler rolls (7, 8, 32, 33, 42, 43) of the pair of feeler rolls in measuring the thickness of the sliver about the respective non-rotatable axis (15, 15; 16) rotate.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the respective non-rotatable axis (15; 16) is designed as a bolt.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that of the two feeler rollers of Tastwalzenpaares a feeler roller (7) as a groove roller and the other feeler roller (8) is designed as a spring roller.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the two feeler rollers of Tastwalzenpaares each with a sleeve (60, 60 a, 60 b) are rotatably connected and the respective sleeve rotatably on the respective non-rotatable axis (15; 16) is stored.

A device according to claim 5, characterized in that the respective rotatably mounted sleeve (60, 60a, 60b) is roller-mounted (62, 63; 62a, 63a; 62b, 63b) on the respective non-rotatable shaft (15; 16).

7. The device according to claim 6, characterized in that the respective roller bearing as a ball bearing (62, 63, 62a, 63a, 62b, 63b) is formed.

8. The device according to claim 7, characterized in that the respective non-rotatable axis (15; 16) forms the inner ring of the respective ball bearing.

9. The device according to claim 8, characterized in that the respective non-rotatable shaft has an outer casing (605; 153; 163) on which a running groove is provided for the balls of the respective ball bearing.

10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the inner circumferential surface (604) of the respective sleeve forms the outer ring of the respective ball bearing.

11. The device according to claim 10, characterized in that on the inner circumferential surface (604) of the respective sleeve at least one running surface for the balls of the respective ball bearing is present.

12. The device according to claim 11, characterized in that the running surface has a concave shape (606, 607) for a substantially axial contact pressure of the balls.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one rotating, connected to one of the sensing rollers of Tastwalzenpaares component is driven.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the rotatably mounted sleeves or the feeler rollers of Tastwalzenpaares by means of a toothed belt (69) are driven.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the outer casing (153, 163) of the rotatable sleeves each have a toothed belt wheel (70a, 70b) is associated.

16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the respective feeler roller (7, 8; 32, 33; 42, 43) on the respective sleeve (60, 60 a, 60 b) in an axial position between the rolling bearings, eg Ball bearings (62a, 63a, 62b, 63b) is arranged.

17. Device according to one of claims 4 to 16, characterized in that the storage of the feeler rollers in the respective toothed belt wheel (70 a, 70 b) or in the respective receptacle for the grooved roller (7) and the spring roller (8) is integrated.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that it comprises seals (67, 68).

19. Device according to one of claims 5 to 18, characterized in that at least one of said sleeves (60, 60a, 60b) is connected at a mounted end with a drive.

20. Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the respective feeler roll from a free end (602) of the respective sleeve (60) forth in the axial position between the rolling bearings (62, 63, 62a, 63a, 62b, 63b) can be pushed onto the respective sleeve (60).

21. The device according to claim 20, characterized in that the respective sleeve (60) is associated with a pot-shaped closure element (64) having a free end (152) of the axis (15) and the free end (602) of the respective sleeve (60 ) encloses.

22. The apparatus of claim 15 and one of claims 20 to 21, characterized in that the sleeve (60) at the free end (602) opposite end (603) on the circumference of the toothed belt wheel (70 a, 70 b) carries for driving the sleeve.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the respective non-rotatable shaft (15) has a mounted end (151) and a free end (152).

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that one (8; 33; 43) of the feeler rollers (7; 8; 32; 33; 42; 43) of the pair of feeler rollers is movably arranged and the other (7; 42) of the Tastwalzenpaares is fixedly arranged, and that the movably arranged feeler roll (8; 33; 43) by means of a force against the fixed contact roller (7; 32; 42 ) is pressable.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that the movably arranged feeler roller (8) of the Tastwalzenpaares with respect to the stationarily arranged feeler roller (7) rotatable or pivotable (61) is arranged.

26. Device according to one of claims 24 or 25, characterized in that an electrical signal-forming device (9; 25; 47, 54) is provided for measuring a deflection of the movable feeler roll (8; 33; 43).

27. Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the respective non-rotatable axis (15, 16) is arranged horizontally.

28. Device according to one of claims 2 to 27, characterized in that the respective non-rotatable axes of the feeler rollers (7, 8; 32, 33; 42, 43) of a Tastwalzenpaares are arranged parallel to each other.

29. The device according to claim 28, characterized in that the mutually parallel non-rotatable axes of the feeler rollers (7, 8) of a pair of Tastwalzenpaares are arranged vertically above one another.

30. The device according to claim 25, characterized in that in relation to the stationarily arranged feeler roller (7) rotatably or pivotally arranged feeler roller (8) on a rotatably or pivotally mounted holding element (50) is mounted and with a bias voltage can be pressed against the stationary arranged sensing roller (7), wherein the bias voltage is effected by mechanical (52), electrical, hydraulic or pneumatic means and is adjustable.

31. Spinning preparation machine with a device for measuring the thickness or the mass of at least one sliver according to one of claims 1 to 30, characterized in that the spinning preparation machine a regulated card, a card with a regulated drafting, a comber with a regulated drafting or a Track is.

32. spinning preparation machine according to claim 31, characterized in that the device for measuring the thickness or the mass of at least one sliver at the inlet and / or at the outlet of the drafting of the spinning preparation machine is arranged.

33. spinning preparation machine according to one of claims 31 or 32, characterized in that the two feeler rollers of the Tastwalzenpaares the device for measuring the thickness or the mass of at least one sliver at the same time as take-off rolls a funnel-shaped tape guide or web guide of Spinnereivorbereitungsmaschine are immediately downstream.