CH699464B1

CH699464B1 - Device for a spinning preparation machine, in particular a carding, route, comber or flyer.

Info

Publication number: CH699464B1
Application number: CH01408/09A
Authority: CH
Inventors: Thomas Schmitz; Johannes Bossmann
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2014-07-15
Also published as: ITMI20091463A1; DE102008047156A1; BRPI0903294A2; JP2010065370A; GB2463353B; IT1395159B1; BRPI0903294B1; CN101671873B; BRPI0903294B8; CN101671873A; CH699464A2; GB0915365D0; JP5529474B2; GB2463353A

Abstract

Bei einer Vorrichtung für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine oder Flyer, welche Vorrichtung zur Korrektur eines von einem Tastwalzenpaar (7, 8) der Vorrichtung für die Dicke mindestens eines textilen Faserbandes gewonnenen Messsignals geeignet ist, und bei welcher Vorrichtung eine der beiden Tastwalzen (7) des Tastwalzenpaars (7, 8) ortsfest und die andere Tastwalze (8) des Tastwalzenpaars (7, 8) kraftbelastet und von der ortsfesten Tastwalze (7) wegbewegbar angeordnet ist und das Auftreten eines durch Unrundheit und/oder Exzentrizität des Tastwalzenpaares (7, 8) verursachten periodischen Fehlerwertes ermittelbar ist, wobei das Tastwalzenpaar (7, 8) in Verbindung mit einer elektrischen Signalbildungseinrichtung und einem Drehwinkelgeber steht, die ihre Signale an den Eingang einer Elektronik geben, liefert der Ausgang der Elektronik das korrigierte Messsignal. Um auf einfache Art und in kurzer Zeit Ermittlung und Korrektur des Rundlauffehlers zu ermöglichen, ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass zur Ermittlung des periodischen Fehlerwertes ein berührender Kontakt zwischen der Umfangsfläche der ortsfesten Tastwalze (7) und der bewegbaren Tastwalze (8) durch Andruck der bewegbaren Tastwalze (8) an die ortsfeste Tastwalze (7) herstellbar ist und sind die Tastwalzen (7, 8) unter berührendem Kontakt drehbar.In a device for a spinning preparation machine, in particular carding machine, track, combing machine or flyer, which device is suitable for correcting a measuring signal obtained from a pair of feeler rollers (7, 8) of the device for the thickness of at least one textile sliver, and in which device one of the two Tastwalzen (7) of the Tastwalzenpaars (7, 8) stationary and the other feeler roller (8) of the Tastwalzenpaars (7, 8) loaded with force and away from the stationary feeler roller (7) is arranged and the occurrence of a by out-of-roundness and / or eccentricity of the Tastwalzenpaares (7, 8) can be determined periodic error value, wherein the Tastwalzenpaar (7, 8) is in connection with an electrical signal forming device and a rotary encoder, which give their signals to the input of electronics, the output of the electronics supplies the corrected measurement signal. In order to make it possible to detect and correct the concentricity error in a simple way and in a short time, the device is designed in such a way that contact between the peripheral surface of the stationary feeler roll (7) and the movable feeler roll (8) is achieved by pressing the periodic defect value movable feeler roller (8) to the stationary feeler roller (7) can be produced and the feeler rollers (7, 8) are rotatable under touching contact.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine oder Flyer, gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a device for a spinning preparation machine, in particular carding machine, track, comber or flyer, according to the preamble of claim 1.

[0002] In der Praxis ist die Messung von Faserbanddicken insbesondere zum Zwecke der Ausregulierung von Ungleichmässigkeiten von einem oder mehreren einer Spinnereivorbereitungsmaschine vorgelegten Faserbändern üblich. Auch zur Qualitätskontrolle des verstreckten Materials am Maschinenausgang ist eine derartige Messung wünschenswert. Messwerte zur Faserbanddichte oder Faserbanddicke werden neben der genannten Qualitätskontrolle auch zum Abstellen der Maschinen herangezogen, wenn vorgegebene Masseschwankungswerte überschritten werden und somit kein hochwertiges Produkt mehr erhalten wird. In practice, the measurement of sliver thicknesses, in particular for the purpose of balancing out unevenness of one or more of a spinning preparation machine submitted slivers is common. Also, for quality control of the stretched material at the machine exit such a measurement is desirable. Measurements of the fiber band density or sliver thickness are used in addition to the aforementioned quality control for shutting down the machine if predetermined Maßeschwankungswerte be exceeded and thus no high quality product is obtained.

[0003] Bei einer bekannten Vorrichtung (DE 4 414 972 A1) wird die Dicke eines Faserverbandes, z. B. aus mindestens einem Faserband oder ein Faservlies, mit einem Tastwalzenpaar gemessen. Das Tastwalzenpaar ist so gestaltet, dass zu einer stationär angeordneten, drehbaren Tastwalze die andere, drehbare Tastwalze schwenkbar angeordnet ist. Die beiden Tastwalzen sind mit einer Feder vorgespannt. Entsprechend der Dicke des Faserbandes, das zwischen einem Tastwalzenpaar geführt wird, wird die schwenkbare Tastwalze ausgelenkt. Der Winkel der Auslenkung wird in ein elektrisches Signal, das Messsignal, umgewandelt. Ein solches Tastwalzenpaar ist z. B. vor einem Streckwerk eingesetzt. Das Tastwalzenpaar hat vorteilhafterweise einen mechanisch einfachen Aufbau, ist robust und somit kostengünstig. Im Betrieb eines Tastwalzenpaares kann es vorkommen, dass das Messsignal verfälscht wird. Bei einem Tastwalzenpaar als mechanisch arbeitender Sensor ist bekannt, dass aufgrund von Toleranzen bei den Tastwalzen sowie Toleranzen der Tastwalzenlagerung eine Beeinflussung des Messsignals existiert. Abweichungen von der idealen Geometrie eines Tastwalzenkörpers können sich in Querschnittsänderungen über die Länge des zylindrischen Walzenkörpers zeigen. Ebenso führen Abweichungen von einer zentrischen Lagerung der Tastwalzen zu einer Exzentrizität. Die Toleranzen in der geometrischen Abmessung der Tastwalzen überlagern sich mit den Toleranzen aus der Lagerung der Tastwalzen. Diese Toleranzen führen zu einem nicht zu unterschätzenden Fehler im Messsignal. Es handelt sich um einen periodischen Fehler, der mit jeder Umdrehung einer Tastwalze wirkt. Zur Korrektur des fehlerbehafteten Messsignals des Tastwalzenpaares wird vorgeschlagen, dass das Auftreten durch Unrundheit und/oder Exzentrizität des Tastwalzenpaares verursachten periodischen Fehlerwertes im Messsignal des Faserbandes ermittelt und als Fehlerwert positionsbezogen bezüglich einer Umdrehung der Tastwalzen gespeichert wird und der gespeicherte Fehlerwert bei Betrieb der Tastwalzen innerhalb der Umdrehungszyklen zur Korrektur der aktuellen, positionssynchronen Messsignale verwendet wird. Die Erfassung des Rundlauffehlers erfolgt somit im Messsignal, d.h., er wird mit Fasermaterial im Walzenspalt ermittelt. Man geht davon aus, dass sich bei einer genügend grossen Anzahl von Messungen der Bandfehler aufgrund der Normalverteilung zu Null addiert und nur der Rundlauffehler der Walze übrig bleibt. Für den Fall, dass die Messwerte nicht der Normalverteilung folgen, bleibt bei diesem Verfahren ein Fehler. Ausserdem stört, dass der anlagemässige Aufwand hoch ist. Namentlich ist die Elektronik mit Baugruppen zur Mittelwertbildung aus vielen Umdrehungen ausgerüstet, wobei der über viele Umdrehungszyklen gemittelte Wertesatz der Messsignale gebildet wird. Weiterhin zieht die dem Fasermaterial, das den Walzenspalt durchläuft, innewohnende Elastizität und Ungleichmässigkeit unerwünschte Schwankungen nach sich, die zu der Unrundheit der Tastwalzen jeweils hinzukommen. Der Rundlauffehler wird indirekt detektiert. Schliesslich ist zur Messung des Rundlauffehlers eine Vielzahl von Walzenumdrehungen erforderlich, was zeitaufwendig ist. In a known device (DE 4 414 972 A1), the thickness of a fiber structure, z. B. from at least one sliver or a nonwoven fabric, measured with a Tastwalzenpaar. The Tastwalzenpaar is designed so that the other, rotatable feeler roller is pivotally mounted to a stationary, rotatable feeler roll. The two feeler rollers are preloaded with a spring. According to the thickness of the sliver, which is guided between a Tastwalzenpaar, the pivotable sensing roller is deflected. The angle of the deflection is converted into an electrical signal, the measuring signal. Such Tastwalzenpaar is z. B. used in front of a drafting system. The Tastwalzenpaar advantageously has a mechanically simple structure, is robust and therefore inexpensive. During operation of a feeler roller pair, it may happen that the measurement signal is corrupted. In the case of a pair of feeler rollers as a mechanically operating sensor, it is known that due to tolerances in the feeler rollers and tolerances of the feeler roller bearing, there is an influence on the measurement signal. Deviations from the ideal geometry of a feeler roller body can show in cross-sectional changes over the length of the cylindrical roller body. Likewise, deviations from a centric storage of feeler rollers lead to an eccentricity. The tolerances in the geometric dimension of the feeler rollers interfere with the tolerances from the storage of Tastwalzen. These tolerances lead to a not to be underestimated error in the measurement signal. It is a periodic error that acts with each revolution of a feeler roller. In order to correct the faulty measuring signal of the pair of feeler rollers, it is proposed that the occurrence of the periodic error value caused by out-of-roundness and / or eccentricity of the feeler roller pair be recorded in the measurement signal of the sliver and stored as a position-related error relative to one rotation of the feeler rollers and the stored error value during operation of the feeler rollers within the Rotation cycles are used to correct the current position synchronous measurement signals. The registration of the concentricity error thus takes place in the measurement signal, that is, it is determined with fiber material in the nip. It is assumed that, given a sufficiently large number of measurements, the band error due to the normal distribution adds up to zero and only the concentricity error of the roller remains. In the event that the measured values do not follow the normal distribution, this method remains an error. In addition, it disturbs that the investment effort is high. In particular, the electronics are equipped with modules for averaging of many revolutions, whereby the value of the measured signals averaged over many cycles of revolution is formed. Furthermore, the elasticity and unevenness inherent in the fibrous material passing through the nip entails undesirable variations which are added to the out-of-roundness of the feeler rolls, respectively. The concentricity error is detected indirectly. Finally, a large number of roller revolutions is required to measure the concentricity error, which is time-consuming.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art und in kurzer Zeit eine Ermittlung und Korrektur des Rundlauffehlers ermöglicht. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which allows in particular a simple way and in a short time, a detection and correction of the runout.

[0005] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. The solution of this object is achieved according to the invention by a device having the features of independent claim 1.

[0006] Dadurch, dass der Rundlauffehler direkt, d.h. ohne Fasermaterial, bei einander berührenden Walzen ermittelt wird, ist auf einfache Weise und in kurzer Zeit eine Korrektur ermöglicht. Es werden vorteilhaft die Konturen der Umfangsfläche der beiden Tastwalzen unmittelbar durch berührenden Kontakt abgetastet. Durch die erfindungsgemässen Massnahmen wird der Rundlauffehler auf elegante Art ganz oder nahezu ganz eliminiert. Der Rundlauffehler wird direkt in der Maschine ermittelt und von der Steuerung aus dem Messsignal herausgerechnet. Due to the fact that the concentricity error is determined directly, i. E. Without fiber material, is determined in each other touching rollers, a correction is possible in a simple manner and in a short time. Advantageously, the contours of the peripheral surface of the two feeler rollers are scanned directly by touching contact. By means of the measures according to the invention, the concentricity error is elegantly eliminated completely or almost completely. The concentricity error is determined directly in the machine and calculated out of the measuring signal by the controller.

[0007] Die zugehörigen abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand. The associated dependent claims have advantageous developments of the inventive device to the subject.

[0008] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Strecke oder Kämmmaschine, mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung. Another aspect of the invention relates to a spinning preparation machine, in particular carding machine, track or comber, with an inventive device.

[0009] Die zugehörigen abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Spinnereivorbereitungsmaschine zum Gegenstand. The associated dependent claims have advantageous developments of the inventive spinning preparation machine to the subject.

[0010] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:It shows:

[0011] <tb>Fig. 1<SEP>schematisch in Seitenansicht eine Regulierstrecke mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>schematisch Seitenansicht eines Kardenstreckwerks mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 3a , 3b<SEP>Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung sowie einer ortsfesten Tastwalze und einer schwenkbaren Tastwalze in Produktionsposition (Fig. 3a ) und während der Rundlauffehlermessung (Fig. 3b ), <tb>Fig. 3c<SEP>Ansicht der Tastwalzen in einer Ausbildung als Nut- und Federwalzen, <tb>Fig. 4<SEP>verstellbarer Anschlag mittels Pneumatikzylinder, <tb>Fig. 5<SEP>versteilbarer Anschlag mittels Stellantrieb, <tb>Fig. 6<SEP>Belastung der beweglichen Abzugswalze mittels Pneumatikzylinder und einem federbelasteten Anschlag, <tb>Fig. 7<SEP>ein drehbewegliches Lagergehäuse für die bewegliche Tastwalze mit zugeordneter Schubkurbel, <tb>Fig. 7a<SEP>Ausschnitt aus der Vorrichtung nach Fig. 7 mit verstellbarem Anschlag, wobei der Anschlag örtlich derart zurückverlagert ist, dass die Tastwalzen miteinander in berührendem Kontakt gemäss Fig. 8 stehen, <tb>Fig. 8<SEP>perspektivisch das zusammenwirkende Tastwalzenpaar aus ortsfester und beweglicher Tastwalze im unmittelbaren Kontakt und ihre ortsfeste bzw. bewegliche Lagerung und <tb>Fig. 9<SEP>schematisch Blockschaltbild einer Einrichtung zur Korrektur der Unrundheit der Tastwalzen.[0011] <Tb> FIG. 1 <SEP> schematically in side view a regulating line with the device according to the invention, <Tb> FIG. 2 <SEP> schematically side view of a card draw with the device according to the invention, <Tb> FIG. 3a, 3b <SEP> side view of the device according to the invention and of a stationary feeler roll and a pivotable feeler roll in the production position (FIG. 3a) and during the runout measurement (FIG. 3b), FIG. <Tb> FIG. 3c <SEP> view of the feeler rolls in a design as tongue and groove rolls, <Tb> FIG. 4 <SEP> adjustable stop by pneumatic cylinder, <Tb> FIG. 5 <SEP> adjustable stop by means of an actuator, <Tb> FIG. 6 <SEP> loading of the movable take-off roll by means of a pneumatic cylinder and a spring-loaded stop, <Tb> FIG. 7 <SEP> a rotatable bearing housing for the movable caliper roller with associated crank handle, <Tb> FIG. 7a <SEP> section of the device according to FIG. 7 with an adjustable stop, wherein the stop is locally displaced back in such a way that the feeler rollers are in touching contact with each other according to FIG. 8, <Tb> FIG. 8 <SEP> in perspective, the cooperating Tastwalzenpaar from stationary and movable feeler roll in direct contact and their stationary or movable storage and <Tb> FIG. 9 <SEP> schematically block diagram of a device for correcting the out-of-roundness of the feeler rollers.

[0012] Nach Fig. 1 weist eine Strecke 1, z. B. Trützschler-Strecke TD 03, ein Streckwerk 2 auf, dem ein Streckwerkseinlauf 3 vorgelagert und ein Streckwerksauslauf 4 nachgelagert sind. Die Faserbänder 5 treten aus (nicht dargestellten) Kannen kommend in die Bandführung 6 ein und werden, gezogen durch die Abzugswalzen 7, 8, an dem Messglied (Abstandssensor 9) vorbeitransportiert. Das Streckwerk 2 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d.h., es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 11, 12, 13, 14. Im Streckwerk 2 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 5<I><V>aus mehreren Faserbändern 5. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 14/III und 13/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 13/II und 11, 12/I bilden das Hauptverzugsfeld. Im Vorverzugsfeld wird der Faserverband 5 ́ und im Hauptverzugsfeld wird der Faserverband 5 ́ ́ verstreckt. Die verstreckten Faserbänder 5 ́ ́ ́erreichen im Streckwerksauslauf 4 eine Vliesführung 10 und werden mittels der Abzugswalzen 15, 16 durch einen Bandtrichter 17 gezogen, in dem sie zu einem Faserband 18 zusammengefasst werden, das anschliessend in Kannen abgelegt wird. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. According to Fig. 1, a route 1, z. B. Trützschler track TD 03, a drafting system 2, the upstream of a drafting inlet 3 and a drafting outlet 4 are downstream. The slivers 5 come from (not shown) cans coming into the tape guide 6 and, pulled by the take-off rollers 7, 8, transported past the measuring member (distance sensor 9). The drafting system 2 is designed as a 4-over-3 drafting system, that is, it consists of three lower rollers I, II, III (I output lower roller, II middle lower roller, III input lower roller) and four top rollers 11, 12, 13th , 14. In the drafting system 2, the distortion of the fiber structure 5 <I> <V> from several slivers 5. The default is composed of pre-warpage and main delay. The pairs of rollers 14 / III and 13 / II form the Vorverzugsfeld, and the roller pairs 13 / II and 11, 12 / I form the main drafting field. In the Vorverzugsfeld the fiber strand 5 and in the main drafting zone of the fiber structure 5 is stretched. The drawn slivers 5 reach in the drafting outlet 4 a nonwoven guide 10 and are pulled by means of the take-off rolls 15, 16 through a belt hopper 17 in which they are combined to form a sliver 18, which is then stored in cans. With A, the working direction is designated.

[0013] Die Abzugswalzen 7, 8, die Eingangs-Unterwalze III und die Mittel-Unterwalze II, die mechanisch z. B. über Zahnriemen gekoppelt sind, werden von dem Regelmotor 19 angetrieben, wobei ein Sollwert vorgebbar ist. (Die zugehörigen Oberwalzen 14 bzw. 13 laufen mit.) Die Ausgangs-Unterwalze I und die Abzugswalzen 15, 16 werden von dem Hauptmotor 20 angetrieben. Der Regelmotor 19 und der Hauptmotor 20 verfügen je über einen eigenen Regler 21 bzw. 22. Die Regelung (Drehzahlregelung) erfolgt jeweils über einen geschlossenen Regelkreis, wobei dem Regler 19 ein Tachogenerator 23 und dem Hauptmotor 20 ein Tachogenerator 24 zugeordnet ist. Am Streckwerkseinlauf 3 wird eine der Masse proportionale Grösse, z. B. der Querschnitt der eingespeisten Faserbänder 5, von einem Einlaufmessorgan gemessen. Am Streckwerksauslauf 4 wird der Querschnitt (Dicke) des ausgetretenen Faserbandes 18 von einem den Abzugswalzen 15, 16 zugeordneten Auslaufmessorgan (Abstandssensor 25) gewonnen. Eine zentrale Rechnereinheit 26 (Steuer- und Regeleinrichtung), z. B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor, übermittelt eine Einstellung der Sollgrösse für den Regelmotor 19 an den Regler 21. Die Messgrössen der beiden Messorgane 9 bzw. 25 werden während des Streckvorganges an die zentrale Rechnereinheit 26 übermittelt. Aus den Messgrössen des Einlaufmessorgans 9 und aus dem Sollwert für den Querschnitt des austretenden Faserbandes 18 wird in der zentralen Rechnereinheit 26 der Sollwert für den Regelmotor 19 bestimmt. Die Messgrössen des Auslaufmessorgans 25 dienen der Überwachung des austretenden Faserbandes 18 (Ausgabebandüberwachung) und der Online-Ermittlung des optimalen Vorverzuges. Mit Hilfe dieses Regelsystems können Schwankungen im Querschnitt der eingespeisten Faserbänder 5 durch entsprechende Regelungen des Verzugsvorganges kompensiert bzw. eine Vergleichmässigung des Faserbandes erreicht werden. Mit 27 ist ein Bildschirm, mit 28 ist eine Schnittstelle, mit 29 ist eine Eingabeeinrichtung und mit 30 ist ein Druckstab bezeichnet. Die Messwerte aus dem Messglied 25, z. B. Dickenschwankungen des Faserbandes 18, werden einem Speicher 31 im Rechner 26 zugeführt. The take-off rolls 7, 8, the input lower roll III and the middle lower roll II, the mechanical z. B. are coupled via toothed belt, are driven by the control motor 19, wherein a desired value can be predetermined. (The associated upper rollers 14 and 13, respectively, run along.) The output lower roller I and the take-off rollers 15, 16 are driven by the main motor 20. The control motor 19 and the main motor 20 each have their own controller 21 and 22. The control (speed control) is carried out in each case via a closed loop, wherein the controller 19, a tachogenerator 23 and the main motor 20, a tachometer generator 24 is assigned. At the drafting inlet 3 is a mass proportional size, z. B. the cross section of the fed slivers 5, measured by an inlet measuring element. At the drafting unit outlet 4, the cross section (thickness) of the leaked sliver 18 is obtained from a discharge measuring element (distance sensor 25) assigned to the take-off rolls 15, 16. A central computer unit 26 (control and regulating device), z. As microcomputer with microprocessor, transmits an adjustment of the target value for the control motor 19 to the controller 21. The measured variables of the two measuring organs 9 and 25 are transmitted to the central computer unit 26 during the stretching operation. From the measured variables of the inlet measuring element 9 and from the setpoint value for the cross section of the emerging sliver 18, the nominal value for the control motor 19 is determined in the central computer unit 26. The measured variables of the outlet measuring element 25 are used to monitor the emerging sliver 18 (output tape monitoring) and the online determination of the optimal pre-delay. With the help of this control system fluctuations in the cross section of the fed fiber slivers 5 can be compensated by appropriate regulations of the delay operation or a uniformity of the sliver can be achieved. 27 is a screen, 28 is an interface, 29 is an input device, and 30 is a push rod. The measured values from the measuring element 25, z. B. thickness variations of the sliver 18 are fed to a memory 31 in the computer 26.

[0014] Die Abzugswalzen 7, 8 am Eingang und die Abzugswalzen 15, 16 am Ausgang der Strecke haben jeweils eine Doppelfunktion; sie dienen dem Abzug des jeweiligen Faserverbandes 5<I><V>bzw. 18 und tasten zugleich den jeweiligen Faserverband 5<IV>bzw. 18 ab. Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 18, das im Betrieb durch den Walzenspalt a zwischen den Abzugswalzen 15, 16 hindurchtritt, werden mit der in den Fig. 3a , 3b dargestellten Vorrichtung ermittelt. Ebenso für die Ermittlung des Querschnitts bzw. der Masse des Faserverbandes 5<IV>(bestehend aus mehreren Faserbändern), der durch den Walzenspalt a zwischen den Abzugswalzen 7, 8 hindurchtritt, kann die in den Fig. 3a , 3b dargestellte Vorrichtung herangezogen werden. The take-off rollers 7, 8 at the entrance and the take-off rollers 15, 16 at the exit of the route each have a double function; they serve the deduction of the respective fiber structure 5 <I> <V> or. 18 and simultaneously touch the respective fiber structure 5 <IV> resp. 18 off. The cross-section or the mass of the sliver 18, which passes through the nip a between the take-off rolls 15, 16 during operation, are determined with the device shown in FIGS. 3a, 3b. Similarly, for the determination of the cross section or the mass of the fiber structure 5 <IV> (consisting of several slivers), which passes through the nip a between the take-off rolls 7, 8, the device shown in Figs. 3a, 3b can be used.

[0015] Die Abzugswalzen 7, 8 und/oder die Abzugswalzen 15, 16 sind zur Ermittlung des Rundlauffehlers in der erfindungsgemässen Weise ausgebildet. The take-off rolls 7, 8 and / or the take-off rolls 15, 16 are designed to determine the concentricity error in the inventive manner.

[0016] Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwischen einer Karde, z. B. Trützschler TC 07, und dem Ablageteller 35 oberhalb des Ablagetellers 35 ein Kardenstreckwerk 36 angeordnet ist. Das Kardenstreckwerk 36 ist als 3-über-3-Streckwerk konzipiert, d.h., es besteht aus drei Unterwalzen I, II und III und drei Oberwalzen 37, 38, 39. Am Eingang des Streckwerks 36 ist ein Eingangstrichter 40 und am Ausgang des Streckwerks ist ein Ausgangstrichter 41 angeordnet. Dem Ausgangstrichter 41 sind zwei Abzugswalzen 42, 43 nachgeordnet, die in Richtung der gebogenen Pfeile rotieren und das verstreckte Faserband 44 aus dem Ausgangstrichter 41 abziehen. Die Ausgangsunterwalze I, die Abzugswalzen 42, 43 und der Ablageteller 35 werden von einem Hauptmotor 45, die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden von einem Regelmotor 46 angetrieben. Die Motoren 45 und 46 stehen mit einer (nicht dargestellten) elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung in Verbindung. Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 44, das durch den Walzenspalt zwischen den Abzugswalzen 42, 43 hindurchtritt, werden – entsprechend der in den Fig. 3a , 3b dargestellten Vorrichtung – mit dem Abstandssensor 47 ermittelt. Der Abstandssensor 47 ist an die (nicht dargestellte) elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen, die der zentralen Rechnereinheit 26 (s. Fig. 1 ) entsprechen kann. Mit B ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Die Abzugswalzen 42, 43 sind zur Ermittlung des Rundlauffehlers in der erfindungsgemässen Weise ausgebildet. Fig. 2 shows an embodiment in which between a card, z. B. Trützschler TC 07, and the storage tray 35 above the storage tray 35 Kardenstreckwerk 36 is arranged. The card draw 36 is designed as a 3-over-3 drafting, ie, it consists of three lower rollers I, II and III and three top rollers 37, 38, 39. At the entrance of the drafting system 36 is an inlet funnel 40 and at the exit of the drafting system an exit funnel 41 is arranged. The discharge hopper 41 is followed by two take-off rolls 42, 43, which rotate in the direction of the curved arrows and pull the stretched sliver 44 from the exit hopper 41. The output sub-roller I, the take-off rollers 42, 43 and the tray 35 are driven by a main motor 45, the input and middle sub-rollers III and II are driven by a control motor 46. The motors 45 and 46 are connected to an electronic control and regulating device (not shown). The cross-section or the mass of the sliver 44, which passes through the nip between the take-off rolls 42, 43 are - determined according to the device shown in FIGS. 3a, 3b - with the distance sensor 47. The distance sensor 47 is connected to the electronic control and regulating device (not shown), which may correspond to the central computer unit 26 (see FIG. With B the working direction is designated. The take-off rollers 42, 43 are designed to determine the concentricity error in the inventive manner.

[0017] Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform, bei der der ortsfesten Tastwalze 7, 15 bzw. 42 (bzw. dem Lagergehäuse 52 für die ortsfeste Tastwalze 15 gemäss Fig. 7 und 8 ) eine elektrische Signalbildungseinrichtung 9, 25 bzw. 47 in Gestalt eines Abstandssensors 57 in Fig. 7 und 8 zugeordnet ist. 1 and 2 show an embodiment in which the stationary contact roller 7, 15 and 42 (or the bearing housing 52 for the stationary contact roller 15 according to FIGS. 7 and 8), an electrical signal forming device 9, 25 and 47 is assigned in the form of a distance sensor 57 in Fig. 7 and 8.

[0018] Entsprechend Fig. 3a , 3b sind eine ortsfeste Tastwalze 7 und eine schwenkbare Tastwalze 8 vorhanden, die gemäss Fig. 3c als Nut- (Tastwalze 8) und Feder- (Tastwalze 7) Walze ausgebildet sind. Zwischen der Umfangsfläche 82im Nutgrund der Tastwalze 8 und der Umfangsfläche an der Peripherie der Tastwalze 7 ist ein Abstand a vorhanden, durch den im Betrieb das Fasermaterial hindurchtritt. Es ist ein schwenkbares Halteelement 60 vorhanden, das als einarmiger Hebel 60 ausgebildet ist, der an seinem einen Ende an einem ortsfesten Drehlager 61 in Richtung der Pfeile L, M dreh- bzw. schwenkbar gelagert ist. An dem Hebelarm 60 ist der Wellenzapfen 8a der Tastwalze 8 angebracht. Mit ihrem einen Ende stützt sich eine Druckfeder 62 am Abschnitt 60a des Hebelarms 60 ab, deren anderes Ende sich an einem Festlager 63 abstützt. Dem anderen Abschnitt 60b des Hebelarms 60 ist als Wegsensor ein induktiver Wegaufnehmer 64 zugeordnet, der mit einer Elektronik (s. Fig. 9 ) elektrisch in Verbindung steht. Auf der der ortsfesten Tastwalze 7 zugewandten Seite des Hebelarms 60a ist ein Anschlagelement 65 vorhanden, das für den Abstand a zwischen den Tastwalzen 7 und 8 im Betrieb sorgt. According to Fig. 3a, 3b, a stationary sensing roller 7 and a pivotable sensing roller 8 are provided, which are formed according to FIG. 3c as a groove (feeler roller 8) and spring (feeler roller 7) roller. Between the circumferential surface 82 in the groove bottom of the feeler roller 8 and the peripheral surface at the periphery of the feeler roller 7, a distance a is present through which the fiber material passes during operation. There is a pivotable holding element 60, which is designed as a one-armed lever 60, which is rotatably or pivotably mounted at its one end to a stationary pivot bearing 61 in the direction of the arrows L, M. On the lever arm 60 of the shaft journal 8a of the sensing roller 8 is mounted. With its one end, a compression spring 62 is supported on the portion 60a of the lever arm 60, whose other end is supported on a fixed bearing 63. The other section 60b of the lever arm 60 is assigned an inductive displacement sensor 64 as a displacement sensor, which is electrically connected to an electronic system (see FIG. On the stationary contact roller 7 facing side of the lever arm 60a, a stop element 65 is provided which ensures the distance a between the sensing rollers 7 and 8 in operation.

[0019] Zur Erfassung eines Rundlauffehlers der Tastwalze 7 und/oder der Tastwalze 8 wird das Anschlagelement 65 gemäss Fig. 3b (auf nicht dargestellte Weise) entfernt, so dass ein berührender Kontakt zwischen der Umfangsfläche 7 ́ der ortsfesten Tastwalze 7 und der Umfangsfläche 8 ́ im Nutgrund der bewegbaren Tastwalze 8 infolge des Andrucks durch die Druckfeder 62 entsteht. Anschliessend werden die Tastwalzen 7 und 8 z. B. manuell oder motorisch (auf nicht dargestellte Weise) einmal vollständig um ihre Wellen 7a bzw. 8a gedreht. Im Falle von Unrundheiten einer oder beider Tastwalzen 7, 8 wird die bewegbare Tastwalze 8 und mit ihr der Hebelarm 60 in Richtung E, F entgegen bzw. in Richtung der Druckfeder 62 entsprechend ausgelenkt. Durch diese Wegauslenkung, die in gleicher Weise der Tauchanker 64a erfährt, wird die Induktion in der Tauchspule 64b verändert, so dass über die Leitung 66 ein elektrisches Signal an die Elektronik (s. Fig. 9 ) abgegeben wird. For detecting a concentricity error of the feeler roller 7 and / or the feeler roller 8, the stopper 65 according to FIG. 3b (not shown) removed, so that a touching contact between the peripheral surface 7 of the stationary feeler roller 7 and the peripheral surface. 8 In the groove bottom of the movable sensing roller 8 as a result of the Andrucks by the compression spring 62 is formed. Subsequently, the feeler rollers 7 and 8 z. B. manually or by motor (not shown) once completely rotated about their shafts 7a and 8a. In the case of non-circularities of one or both feeler rollers 7, 8, the movable feeler roller 8 and with it the lever arm 60 in the direction E, F against or in the direction of the compression spring 62 is deflected accordingly. As a result of this path deflection, which experiences the plunger armature 64a in the same way, the induction in the plunger coil 64b is changed so that an electrical signal is emitted via the line 66 to the electronics (see FIG.

[0020] Nach Fig. 4 ist ein verstellbarer Anschlag 65 mittels Pneumatikzylinder 72a vorgesehen. Der Anschlag 65 ist in Richtung der Pfeile I, K verschiebbar. According to Fig. 4, an adjustable stop 65 is provided by means of pneumatic cylinder 72a. The stop 65 is displaceable in the direction of the arrows I, K.

[0021] Entsprechend Fig. 5 ist der Anschlag 65 mit einem Stellantrieb 72 in Richtung der Pfeile I, K verstellbar. Der Stellantrieb 72a kann z. B. durch einen Motor, ein Zahnrad mit Zahnstange o. dgl. verwirklicht sein. According to Fig. 5, the stop 65 with an actuator 72 in the direction of the arrows I, K is adjustable. The actuator 72a may, for. B. by a motor, a gear with rack o. The like. Be realized.

[0022] Gemäss Fig. 6 ist die, Belastung der beweglichen Tastwalze 8 durch einen Pneumatikzylinder 74a vorgesehen, der an dem Hebelarm 60a angelenkt ist. Dem Hebelarm 60b ist ein durch eine Feder 75a (Druckfeder) kraftbelasteter Anschlag 65 zugeordnet. According to Fig. 6, the load of the movable sensing roller 8 is provided by a pneumatic cylinder 74a, which is hinged to the lever arm 60a. The lever arm 60b is associated with a force-loaded by a spring 75a (compression spring) stop 65.

[0023] Die Fig. 7 , 8 zeigen eine Einrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln des Querschnittes resp. der Masse eines (in den Fig. 1 und 2 dargestellten) Faserverbandes aus mindestens einem Faserband, mit einem Paar (in den Fig. 1 und 2 dargestellten) Tastwalzen 15, 16. Die zu den Wellenzapfen 15a und 16a gehörenden (nicht dargestellten) Wellen sind in Wälzlagern 50 bzw. 51 drehbar gelagert, die ihrerseits in Lagergehäusen 52 bzw. 53 gelagert sind. Das Lagergehäuse 52 ist ortsfest, während das Lagergehäuse 53 drehbeweglich (schwenkbar) in Richtung der Pfeile C, D um ein ortsfestes Drehlager 54 angeordnet ist. Das Drehlager 54 ist an einem ortsfesten Auflager 49 befestigt. Das drehbewegliche Lagergehäuse 53 ist durch eine Feder 55 belastet und vorgespannt, die sich mit einem Ende an einem Widerlager 56 abstützt. Auf diese Weise ist das Lagergehäuse 53 und mit ihm die Tastwalze 15 im Wesentlichen geradlinig wegbewegbar. In das ortsfeste Lagergehäuse 52 ist ein induktiver (berührungsloser) Analog-Abstandssensor 57 integriert, dessen Sensorfläche 57a der zugewandten Fläche 53 ́ des Lagergehäuses 53 gegenüberliegt, wobei zwischen der Sensorfläche 57a und der Fläche 53 ́ im Betriebszustand ein änderbarer Abstand a, z. B. ca. 1 mm, vorhanden ist, der durch den Abstandssensor 57 gemessen wird. Auf diese Weise ist eine der Walzen, die Walze 15, ortsfest und die andere Walze, die Walze 16, davon im Wesentlichen geradlinig wegbewegbar angeordnet. Die Lagergehäuse 52 und das Auflager 49 sind am (nicht dargestellten) Maschinenrahmen ortsfest angebracht. Im geöffneten Zustand (ausser Betrieb nicht gezeigt) beträgt der Abstand z. B. ca. 11 mm. Mit 70 ist eine Schubkurbel zum Öffnen, mit 58 ist die Leitung des Abstandssensors 57 und mit 48a, 48b sind zwei Zahnriemenräder zum Antrieb (über einen nicht dargestellten Zahnriemen) der Tastwalzen 15, 16 bezeichnet. Die Zahnriemenkopplung führt zu einem Synchronlauf der Tastwalzen 15, 16. Figs. 7, 8 show a device for continuously determining the cross section respectively. the mass of a fiber structure (shown in Figs. 1 and 2) of at least one sliver, with a pair (in Figs. 1 and 2 shown) Tastwalzen 15, 16. The belonging to the shaft journals 15a and 16a (not shown) waves are rotatably mounted in bearings 50 and 51, which in turn are mounted in bearing housings 52 and 53, respectively. The bearing housing 52 is fixed while the bearing housing 53 is rotatably (pivotally) in the direction of arrows C, D arranged around a stationary pivot bearing 54. The pivot bearing 54 is fixed to a stationary support 49. The rotatable bearing housing 53 is loaded and biased by a spring 55, which is supported at one end to an abutment 56. In this way, the bearing housing 53 and with it the feeler roller 15 can be moved away substantially in a straight line. In the stationary bearing housing 52, an inductive (non-contact) analog distance sensor 57 is integrated, the sensor surface 57a facing the facing surface 53 of the bearing housing 53, wherein between the sensor surface 57a and the surface 53 in the operating state a variable distance a, z. B. about 1 mm, is present, which is measured by the distance sensor 57. In this way, one of the rollers, the roller 15, stationary and the other roller, the roller 16, arranged therefrom substantially rectilinearly movable. The bearing housing 52 and the bearing 49 are fixedly mounted on (not shown) machine frame. In the open state (not shown outside operation), the distance z. B. about 11 mm. With 70 is a crank to open, with 58 is the line of the distance sensor 57 and 48 a, 48 b are two toothed belt wheels for driving (via a toothed belt, not shown) of the feeler rollers 15, 16 is designated. The toothed belt coupling leads to a synchronous operation of the feeler rollers 15, 16.

[0024] Zur Erfassung eines Rundlauffehlers der Tastwalzen 1 und/oder Tastwalze 16 wird das Anschlagelement 59 gemäss Fig. 7a von der Fläche 53 ́ des schwenkbaren Lagergehäuses 53 in Richtung G durch eine Einstellschraube 71 zurückgezogen, wodurch zwischen der Stirnfläche 59 ́ des Anschlagelements 59 und der Fläche 53 ́ ein Abstand b vorhanden ist und gleichzeitig entsprechend Fig. 8 ein berührender Kontakt zwischen der Umfangsfläche 15 ́ der ortsfesten Tastwalze 15 und der Umfangsfläche 16 ́ der bewegbaren Tastwalze 16 infolge des Andrucks durch die Druckfeder 55 entsteht. Der Abstand a (Betriebszustand) zwischen den Lagergehäusen 52 und 53 verringert sich dadurch auf den Abstand a’ (s. Fig. 7a ). Anschliessend werden die Tastwalzen 15, 16 z. B. durch den Hauptmotor 20 einmal vollständig und langsam über die Zahnriemenräder 48a, 48b mit einem (nicht dargestellten) Zahnriemen gedreht. Der Abstandssensor 57 erfasst die Änderungen des Abstandes a’ infolge Unrundheit und gibt entsprechende elektrische Impulse über die Leitung 58 an die Elektronik (Fig. 9 ) ab. To detect a runout error of the feeler rollers 1 and / or feeler roller 16, the stop member 59 as shown in FIG. 7a of the surface 53 of the pivotable bearing housing 53 in the direction G by an adjusting screw 71 is retracted, whereby between the end face 59 of the stop element 59th and the surface 53 a distance b is present and at the same time as shown in FIG. 8, a touching contact between the peripheral surface 15 of the stationary feeler roller 15 and the peripheral surface 16 of the movable feeler roller 16 as a result of the Andrucks by the compression spring 55 is formed. The distance a (operating state) between the bearing housings 52 and 53 is thereby reduced to the distance a '(see Fig. 7a). Subsequently, the feeler rollers 15, 16 z. B. by the main motor 20 once completely and slowly rotated over the timing pulleys 48 a, 48 b with a (not shown) timing belt. The distance sensor 57 detects the changes in the distance a 'due to out-of-roundness and outputs corresponding electrical pulses via the line 58 to the electronics (FIG. 9).

[0025] Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit den in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausbildungen kann sowohl am Ein- und/oder Ausgang eines Streckwerks angeordnet sein, das Bestandteil einer Karde, Strecke, Kämmmaschine, eines Flyers oder einer anderen Spinnereivorbereitungsmaschine ist. The inventive device with the embodiments shown in FIGS. 1 to 8 can be arranged both at the input and / or output of a drafting system, which is part of a card, track, comber, a flyer or other spinning preparation machine.

[0026] Mit den gebogenen Pfeilen, z.B. 7b, 8b (Fig. 3b ) sind die Drehrichtungen der Walzen bezeichnet. With the curved arrows, e.g. 7b, 8b (Fig. 3b) are designated the directions of rotation of the rollers.

[0027] Nach Fig. 9 sind an die Steuer- und Regeleinrichtung 26 (Elektronik) der Abstandssensor 57 (ggf. über einen nicht dargestellten Digital-Analog-Wandler) und ein Drehwinkelgeber 72 angeschlossen. In der Steuer- und Regeleinrichtung 26 (Mikrocomputer mit Mikroprozessor) befinden sich ein Speicher 73 und ein Korrekturglied 74. Der Abstandssensor 57 steht mit dem Speicher 73 und dem Korrekturglied 74, der Drehwinkelgeber 72 steht mit dem Korrekturglied 74 in Verbindung. Das Korrekturglied 74 liefert im Betrieb korrigierte Signale an den Regelmotor 19. Mit 75 ist eine Umschalteinrichtung bezeichnet, die die Umschaltung von der Einlernphase (ohne Fasermaterial) in die Betriebsphase (mit Fasermaterial) besorgt. According to Fig. 9, the distance sensor 57 (possibly via a digital-to-analog converter, not shown) and a rotary encoder 72 are connected to the control and regulating device 26 (electronics). In the control and regulating device 26 (microcomputer with microprocessor) are a memory 73 and a correction member 74. The distance sensor 57 is connected to the memory 73 and the correction member 74, the rotary encoder 72 is connected to the correction member 74 in connection. The correction element 74 supplies in operation corrected signals to the control motor 19. Denoted by 75 is a change-over device which handles the switching from the learning phase (without fiber material) to the operating phase (with fiber material).

[0028] Erfindungsgemäss wird der Rundlauffehler direkt in der Maschine ermittelt und von der Steuer- und Regeleinrichtung 26 aus dem Messsignal heraus gerechnet. Dazu werden die Walzen kurzzeitig direkt aufeinandergefahren und langsam gedreht. Das zur Bandmessung vorhandene Messsystem ermittelt die Rundlaufabweichung, die durch die Walzen, Wellen und Lager verursacht wird. Die Daten werden von der Steuer- und Regeleinrichtung 26 aufgenommen und bei der Bandmessung berücksichtigt. According to the invention, the concentricity error is determined directly in the machine and calculated by the control and regulating device 26 from the measurement signal out. For this purpose, the rollers are briefly driven directly to each other and rotated slowly. The tape measuring system detects the runout caused by the rollers, shafts and bearings. The data is received by the control and regulating device 26 and taken into account in the tape measurement.

[0029] Das Aufeinanderfahren der Walzen kann zum Beispiel durch Entfernen des Anschlags während der Rundlauffehlermessung erfolgen. Nach der Rundlauffehlermessung kann der Anschlag wieder wirksam werden, um einen kleinstmöglichen Grundabstand zwischen den Walzen sicherzustellen. Das Entfernen kann beispielsweise mittels Pneumatikzylinder, Stellantrieb, Magnetschalter oder durch einen federbelasteten Anschlag erfolgen. The approach of the rollers can be done for example by removing the stop during the concentricity error measurement. After the runout measurement, the stop can be effective again to ensure the smallest possible basic distance between the rollers. The removal can be done for example by means of pneumatic cylinder, actuator, magnetic switch or by a spring-loaded stop.

[0030] Damit die beiden Walzen, die sich während der Rundlauffehlermessung berühren, keinen Schaden nehmen, kann während der Messung der Kalandrierdruck auf ein Mindestmass reduziert werden. Dies kann durch einen Pneumatikzylinder erfolgen, der während der Rundlauffehlermessung eine kleine Kraft und sonst ein grosse Kraft erzeugt. Der Pneumatikzylinder könnte auch während der Rundlauffehlermessung seine Kraft erhöhen, um die Kraft des federbelasteten Anschlags zu überwinden. Thus, the two rollers that touch during the runout error measurement, take no damage, during the measurement of the calendering pressure can be reduced to a minimum. This can be done by a pneumatic cylinder, which generates a small force and otherwise a large force during the concentricity error measurement. The pneumatic cylinder could also increase its force during runout measurement to overcome the force of the spring loaded stop.

[0031] Diese Rundlaufmessung kann in regelmässigen Zyklen erfolgen, so dass die Veränderung des Rundlauffehlers z. B. durch Walzenaustausch, Verschleiss oder Verschmutzung ständig ermittelt wird. Auf diese Weise kann eine exakte Bandmessung auf lange Dauer sichergestellt werden. This concentricity measurement can take place in regular cycles, so that the change in the concentricity error z. B. is constantly determined by roller replacement, wear or contamination. In this way, an exact tape measurement can be ensured in the long term.

Claims

1. Device for a spinning preparation machine, in particular carding machine, track, combing machine or flyer, which device is suitable for correcting a measuring signal obtained from a pair of feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) of the device for the thickness of at least one textile sliver and in which device one of the two feeler rollers (7, 15, 42) of the feeler roller pair (7, 8, 15, 16, 42, 43) is stationary and the other feeler roller (8, 16, 43) of the feeler roller pair (7, 8; 15, 16, 42, 43) is force-loaded and movable away from the stationary feeler roll (7; 15; 42) and causes the occurrence of a roundness and / or eccentricity of the feeler roll pair (7, 8; 15, 16; 42, 43) periodic error value can be determined, wherein the Tastwalzenpaar (7, 8, 15, 16, 42, 43) in conjunction with an electrical signal forming means (9; 25; 47; 57; 64) and a Drehwinkelgeber (72), which signals their give an input of electronics (26) and an output g of the electronics (26) supplies the corrected measurement signal, characterized in that the device is designed such that for determining the periodic error value, a contacting contact between the peripheral surfaces (7, 15, 42; 8, 16, 43) of the stationary feeler roll (7; 15; 42) and the movable feeler roll (8; 16; 43) by pressing the movable feeler roll (8; 16; 43) against the stationary feeler roll (7; 15 42) can be produced and the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) are rotatable under touching contact.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device is designed such that position-related with respect to a rotation of the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) measuring signals of the Wegauslenkung the movable feeler roller (8; 16; 43) with changes in the distance between the centers of the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) are formed.

3. A device according to claim 2, characterized in that the position-related measurement signals for at least one revolution of the feeler rollers (7, 8; 15, 16; 42, 43) are bildbar.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the position-related measurement signals of Wegauslenkung when changing the contour of the peripheral surface (7, 15, 42, 8, 16, 43) at least one feeler roller (7, 8 ; 15, 16; 42, 43) are imageable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device is designed such that for determining the by the out-of-roundness of the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) caused deflection a standard roll without deviations from a setpoint is used.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the movable feeler roller (8; 16; 43) is pivotally mounted.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the movable feeler roller (8; 16; 43) by means of a force against the stationary feeler roller (7; 15; 42) is pressed.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the movable measuring roller (8; 16; 43) or a holding element (53; 60) for the movable feeler roller (8; 16; 43), the electrical signal forming means (25 64).

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stationary contact roller (7; 15; 42) or a holding element (52) for the stationary feeler roller (7; 15; 42) is the electrical signal-forming device (9; ; 57) is assigned.

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the device is designed such that the at least one revolution of the feeler rollers (7, 8; 15, 16; 42, 43) for determining the periodic error value is manually executable.

11. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the device is designed such that the at least one revolution of the feeler roller (7, 8; 15, 16; 42, 43) is motor-executable for determining the periodic error value.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the device is designed such that at run-out of at least one feeler roller (7, 8; 15, 16, 42, 43) a periodic error value in the measurement signal Wegauslenkung the movable feeler roller (8; 16; 43) can be produced in contact with the stationary feeler roller (7; 15; 42).

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the device is designed such that the non-circularity of at least one touch roller (7, 8; 15, 16; 42, 43) caused Wegauslenkung the movable sensing roller (8; 16, 43) of the electrical signal forming means (9; 25; 47; 57; 64) is convertible into an electrical measurement signal.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the device is designed such that the electronics (26) to the electrical measurement signal Wegauslenkung the movable feeler roller (8; 16; 43) in touching contact with the stationary feeler roller (7; 15; 42) reacts.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that by means of the electronics (26) of the periodic error value contained in the electrical measurement signal can be determined.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the device is designed such that the periodic error value position-related with respect to a revolution of the feeler rollers (7, 8; 15, 16; 42, 43) in a memory ( 73) of the electronics (26) can be stored.

17. The device according to claim 16, characterized in that in the memory (73) of the electronics (26) stored periodic error value during operation of the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) in a correction member (74) of Electronics (26) for correcting the current position synchronous measurement signal of the density variations of the fiber material is used.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the device is designed such that the electrical signal-generating device (9; 25; 47; 57; 64) the electrical measurement signal of the path deflection of the movable feeler roller (8; ) in contact with the stationary feeler roll (7; 15; 42) to an A / D converter.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the A / D converter with the electronics (26) is connected.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the rotary encoder (72) with the movable sensing roller (8; 16; 43) is coupled.

21. The device according to claim 20, characterized in that the electronics (26) comprises a correction member (74) and that the rotary encoder (72) with the correction member (74) of the electronics (26) is connected.

22. The apparatus of claim 20 or 21, characterized in that the rotary encoder (72) in the electronics (26) is integrated.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the device is designed such that the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) are forcibly in operative connection with each other, for. B. by toothed belt coupling.

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that for the successive driving of the feeler rollers (7, 8; 15, 16; 42, 43), a stop element (59) is removable.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that for the removal of the stop element (59), a pneumatic cylinder (74a), actuator or magnetic switch is provided.

26. The apparatus of claim 24 or 25, characterized in that the stop element (59) is spring-loaded.

27. The device according to claim 25, characterized in that the device is designed such that the contact pressure of the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43) is reduced during the contacting contact by said pneumatic cylinder (74a) during the concentricity error measurement generates a reduced force.

28. The apparatus of claim 25 and 27, characterized in that the device is designed such that during the concentricity error measurement, the force of said pneumatic cylinder (74 a) can be increased to overcome the force of the spring-loaded stop element (59).

29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the Tastwalzenpaar (7, 8, 15, 16, 42, 43) comprises a grooved roller and a spring roller.

30. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the Tastwalzenpaar (7, 8, 15, 16, 42, 43) comprises two step rolls.

31. Device according to one of claims 24 to 30, characterized in that the stop element (59) after the runout measurement is capable of generating a basic distance between the peripheral surfaces of the feeler rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43).

32. Device according to one of claims 8 to 31, characterized in that it comprises a non-contact distance sensor (57) as electrical signal forming means for measuring the distance from a sensor surface (57 a) of the distance sensor (57), the holding element (52) of fixed contact roller (15) is assigned to a surface (53) which is assigned to the holding element (53) of the movable feeler roll (16), or which is associated with the holding element (53) of the movable feeler roller (16) to a surface which is associated with the holding element (52) of the stationary feeler roller (15).

33. The apparatus of claim 32, characterized in that the contactless distance sensor (57) is associated with the holding element (52) of the stationary feeler roller (15).

34. Apparatus according to claim 32 or 33, characterized in that the non-contact distance sensor (57) and the surface (53) on the respective mutually facing sides of the holding element (52) of the stationary feeler roller (15) and the holding element (53) of movable feeler roller (16) are arranged.

35. Device according to one of claims 32 to 34, characterized in that the distance sensor (57) in the holding element (52) for the stationary feeler roller (15) is integrated.

36. Apparatus according to claim 32, characterized in that the surface is associated with the holding element (52) for the stationary feeler roller (15), the distance sensor is associated with the holding element (53) for the movable feeler roller (16) and the distance sensor and the surface on the respective mutually facing sides of the holding element (52) for the stationary feeler roll (15) and the holding element (53) for the movable feeler roll (16) are arranged.

37. Apparatus according to claim 32, characterized in that the distance sensor (57) arranged stationary and the surface (53) relative to the distance sensor (57) is arranged to be movable.

38. The apparatus of claim 32, characterized in that the distance sensor is arranged to be movable and the surface is arranged stationary relative to the distance sensor.

39. Device according to one of claims 32 to 38, characterized in that the distance sensor (57) is capable of detecting the change of an induction.

40. Device according to one of claims 32 to 38, characterized in that the distance sensor (57) is an inductive proximity initiator.

41. Device according to one of claims 32 to 38, characterized in that the distance sensor (57) is an optical distance sensor.

42. Device according to one of claims 32 to 38, characterized in that the distance sensor (57) is an analog operating sensor.

43. Device according to one of claims 1 to 42, characterized in that the axes of the feeler rollers (7, 8; 15, 16; 42, 43) are arranged parallel to each other.

44. Device according to one of claims 32 to 43, characterized in that the device is designed such that the holding element (53) for the movable sensing roller (16) is movably mounted, and that a bias of the movably mounted holding member (53) mechanical, electrical, hydraulic or pneumatic means, e.g. As springs, weights, self-suspension, load cylinder, magnets and is adjustable.

45. Device according to one of claims 1 to 44, characterized in that the device is designed such that more than one revolution of the feeler rollers for the concentricity error detection and a mean value device are provided in the electronics.

46. Spinning preparation machine, e.g. A carding machine, regulated carding machine, regulated drafting carding machine, combing machine, regulated drafting machine or track comber, characterized in that the spinning preparation machine comprises a device according to any one of claims 1 to 45.

47. A spinning preparation machine according to claim 46, characterized in that the spinning preparation machine comprises a plurality of successive drafting devices for stretching the sliver, on which the band mass of the moving fiber structure is determined.

48. A spinning preparation machine according to claim 46 or 47, characterized in that as the distance sensor (57) formed electrical signal forming device of the device at the inlet (3) and / or outlet (4) of a drafting system (2) of the spinning preparation machine is arranged.

49. Spinning preparation machine according to one of claims 46 to 48, characterized in that at least one feeler roller (7, 8; 15, 16; 42, 43) is driven.

50. Spinning preparation machine according to one of claims 46 to 49, characterized in that the two feeler rollers (7, 8; 15, 16; 42, 43) are at the same time arranged downstream as take-off rollers of a funnel-shaped belt guide or web guide.