CH699382B1

CH699382B1 - Device for a spinning preparation machine for continuously determining the cross-section respectively of the mass of the fiber structure.

Info

Publication number: CH699382B1
Application number: CH01261/09A
Authority: CH
Inventors: Franz-Josef Minter; Johannes Bossmann
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2013-08-30
Also published as: DE102008038392A1; BRPI0902713B1; IT1397166B1; GB0914241D0; GB2462718A; ITMI20091117A1; CN101654820A; GB2462718B; BRPI0902713A2; BRPI0902713B8; JP2010047892A; CN101654820B; JP5612285B2; CH699382A2

Abstract

Eine Vorrichtung für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, welche Spinnereivorbereitungsmaschine ein Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbandes aus mehreren Faserbändern aufweist, zum kontinuierlichen Ermitteln des Querschnittes respektive der Masse des Faserverbandes, umfasst ein Paar gegeneinander pressbarer Messwalzen (15, 16). Eine der Messwalzen (15) des Paars von Messwalzen ist ortsfest angeordnet und die andere Messwalze (16) des Paars von Messwalzen ist von der ortsfest angeordneten Messwalze wegbewegbar angeordnet. Die Vorrichtung umfasst ferner einen berührungslosen Abstandssensor (57 1 ) zum Messen des Abstandes einer Sensorfläche (57a) des Abstandssensors (57 1 ) von einer Gegenfläche. Der Abstandssensor (57 1 ) ist in ein Halteelement (52) für die ortsfest angeordnete Messwalze (15) oder in ein weiteres Halteelement (53) für die wegbewegbare Messwalze (16) integriert.An apparatus for a spinning preparation machine, which comprises a drafting device for drawing a fiber structure of a plurality of slivers, for continuously determining the cross section or the mass of the fiber structure, comprises a pair of counter-pressable measuring rollers (15, 16). One of the measuring rollers (15) of the pair of measuring rollers is arranged stationary and the other measuring roller (16) of the pair of measuring rollers is arranged movably away from the stationary arranged measuring roller. The device further comprises a non-contact distance sensor (57 1) for measuring the distance of a sensor surface (57 a) of the distance sensor (57 1) from a mating surface. The distance sensor (57 1) is integrated in a holding element (52) for the stationary arranged measuring roller (15) or in a further holding element (53) for the wegbewegbare measuring roller (16).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, welche Spinnereivorbereitungsmaschine ein Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbandes aus mehreren Faserbändern aufweist, zum kontinuierlichen Ermitteln des Querschnittes respektive der Masse des Faserverbandes, gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a device for a spinning preparation machine, which spinning preparation machine has a drafting system for stretching a fiber structure of a plurality of slivers, for continuously determining the cross section respectively the mass of the fiber structure, according to the preamble of claim.

[0002] In der Praxis ist die Messung von Faserbanddicken insbesondere zum Zwecke der Ausregulierung von Ungleichmässigkeiten von einem oder mehreren einer Spinnereivorbereitungsmaschine vorgelegten Faserbändern üblich. Auch zur Qualitätskontrolle des verstreckten Materials am Maschinenausgang ist eine derartige Messung wünschenswert. Messwerte zur Faserbanddichte oder Faserbanddicke werden neben der genannten Qualitätskontrolle auch zum Abstellen der Maschinen herangezogen, wenn vorgegebene Masseschwankungsgrenzwerte überschritten werden und somit kein hochwertiges Produkt mehr erhalten wird. In practice, the measurement of sliver thicknesses, in particular for the purpose of balancing out unevenness of one or more of a spinning preparation machine submitted slivers is common. Also, for quality control of the stretched material at the machine exit such a measurement is desirable. Measured values for fiber band density or fiber sliver thickness are used in addition to the quality control mentioned also for shutting down the machines, if predetermined mass fluctuation limits are exceeded and thus no high quality product is obtained.

[0003] Bei einer bekannten Vorrichtung mit einem Streckwerk (WO 91/16 595 A) wird ein Faserband zwischen einer ortsfesten und einer dagegen andrückbaren bewegten Walze (Abzugswalze und Tastwalze) geführt. Die Abzugswalze und die Tastwalze sind auf Wellen befestigt. Die Abzugswalze ist mit ihrer Welle in einem ersten Lagergehäuse drehbar gelagert. Das Lagergehäuse ist ortsfest an der Strecke angeordnet. Die Tastwalze ist auf ihrer Welle in einem zweiten Lagergehäuse drehbar gelagert. Das zweite Lagergehäuse ist derart an der Strecke angeordnet, dass es in einer Richtung A auslenkbar ist. Die Auslenkung geschieht gegen die Kraft einer Druckfeder. Die Druckfeder drückt die Tastwalze gegen die Abzugswalze und stützt sich an einem ortsfesten Bauteil der Strecke ab. An dem zweiten Gehäuse ist eine Messplatte angeordnet. Diese Messplatte gewährleistet eine exakte Bezugsfläche für einen Wegsensor. Der Wegsensor erfasst einen Abstand B zwischen dem Wegsensor und der Messplatte. Eine Veränderung des Abstandes B gibt der Wegsensor durch eine Änderung einer elektrischen Spannung an einem Sliver-Monitor weiter. Der Wegsensor dient somit als Signalwandler. Der als Messstrecke dienende Abstand B ist im Allgemeinen sehr gering, d.h. wenige Zehntel mm. Bereits kleinste Abstandsänderungen zwischen der Abzugswalze und der Tastwalze werden von dem Wegsensor registriert. Der Wegsensor ist an dem ortsfesten Bauteil der Strecke befestigt, an dem sich die Druckfeder abstützt. Dieses Bauteil und damit auch der Wegsensor sind auf der dem Walzenspalt abgewandten Seite in einem Abstand zu dem zweiten Lagergehäuse in einem Leerraum angeordnet. Ein Nachteil besteht in dem erheblichen Platzaufwand bei räumlicher Enge. Ausserdem stört der anlagemässige, namentlich der montagemässige Aufwand für die Anbringung des Wegsensors. Schliesslich erfordert die Anordnung an dem ortsfesten Bauteil eine spezielle Justage bzw. Einstellung des Wegsensors. In a known device with a drafting system (WO 91/16 595 A) a sliver between a stationary and a press-on moving roller (take-off roller and caliper roller) is guided. The take-off roller and the feeler roller are mounted on shafts. The take-off roller is rotatably mounted with its shaft in a first bearing housing. The bearing housing is fixedly arranged on the track. The feeler roller is rotatably mounted on its shaft in a second bearing housing. The second bearing housing is arranged on the track such that it can be deflected in a direction A. The deflection takes place against the force of a compression spring. The compression spring presses the feeler roll against the take-off roll and is supported on a fixed component of the route. At the second housing, a measuring plate is arranged. This measuring plate ensures an exact reference surface for a displacement sensor. The displacement sensor detects a distance B between the displacement sensor and the measuring plate. A change in the distance B is the path sensor by changing a voltage on a Sliver monitor on. The displacement sensor thus serves as a signal converter. The distance B used as the measurement path is generally very small, i. few tenths of a millimeter. Even the smallest distance changes between the take-off roll and the feeler roll are registered by the displacement sensor. The displacement sensor is attached to the stationary component of the track, on which the compression spring is supported. This component and thus also the displacement sensor are arranged on the side facing away from the nip at a distance from the second bearing housing in a void. A disadvantage is the considerable space required in a confined space. In addition, the installation-related, in particular the assembly-related effort for the attachment of the displacement sensor interferes. Finally, the arrangement on the stationary component requires a special adjustment or adjustment of the displacement sensor.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine einfache Anordnung des Abstandssensors, namentlich bei räumlicher Enge, ermöglicht und eine verbesserte Zuordnung des Abstandssensors zur Abtastfläche erlaubt. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, in particular, allows a simple arrangement of the distance sensor, especially in spatial confinement, and allows an improved assignment of the distance sensor to the scanning.

[0005] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. The solution of this object is achieved according to the invention by a device having the features of independent claim 1.

[0006] Durch die Integration des Abstandssensors in das Halteelement für die ortsfest angeordnete eine Messwalze oder in das weitere Halteelement für die wegbewegbare Messwalze und die Anordnung der Gegenfläche gegenüber dem so platzierten Abstandssensor ist eine platzsparende Ausbildung verwirklicht. Die Integration des Abstandssensors in das eine Halteelement oder in das weitere Halteelement ermöglicht zugleich in vorteilhafter Weise eine konstruktive und montagemässige Vereinfachung. Der änderbare Abstand zwischen den Halteelementen wird in vorteilhafter Weise zur Messung der Faserbanddicken herangezogen. Die Integration des Abstandssensors in das eine Halteelement oder in das weitere Halteelement vereinfacht in besonders eleganter Weise die Justierung des Abstandssensors. The integration of the distance sensor in the holding element for the stationary arranged a measuring roller or in the further holding element for wegbewegbare measuring roller and the arrangement of the counter surface relative to the distance sensor so placed a space-saving training is realized. The integration of the distance sensor in the one holding element or in the further holding element at the same time advantageously allows a structural and montage-based simplification. The changeable distance between the holding elements is advantageously used to measure the sliver thicknesses. The integration of the distance sensor in the one holding element or in the further holding element simplifies the adjustment of the distance sensor in a particularly elegant manner.

[0007] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Strecke oder Kämmmaschine, mit einem Streckwerk mit mehreren Verzugsorganen, und mit mindestens einer erfindungsgemässen Vorrichtung. Another aspect of the invention relates to a spinning preparation machine, in particular carding machine, track or combing machine, with a drafting system with several drafting elements, and with at least one inventive device.

[0008] Weitere vorteilhafte Aspekte der erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. Spinnereivorbereitungsmaschine ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Further advantageous aspects of the inventive device or spinning preparation machine result from the dependent claims.

[0009] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

[0010] Es zeigt: <tb>Fig. 1<SEP>schematisch in Seitenansicht eine Regulierstrecke mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>schematisch Seitenansicht eines Kardenstreckwerks mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 3a , 3b<SEP>Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung sowie eines ortsfesten und eines drehbeweglichen Lagergehäuses, jeweils mit Drehlager und Wellenzapfen zweier Abzugswalzen, in Betriebsposition (Fig. 3a ) und in vollständig geöffneter Position (Fig. 3b ), <tb>Fig. 4a , 4b<SEP>perspektivisch einen in einer Ausnehmung eines ortsfesten Gehäuses für eine Abzugswalze angeordneten integrierten Abstandssensor in seitlicher Ansicht (Fig. 4a ) und in Draufsicht (Fig. 4b ), <tb>Fig. 5<SEP>ausschnittsweise eine Ausbildung des Gehäuses für die ortsfeste Walze mit Drehlager und Abzugswalze wie Fig. 4 , wobei der Abstandssensor in einer Nut des ortsfest gelagerten Gehäuses angeordnet ist, <tb>Fig. 6<SEP>schematisch einen integrierten induktiven analogen Abstandssensor mit Abtastfläche und mit im Abstand gegenüberliegender Gegenfläche und <tb>Fig. 7<SEP>einen Lichttaster mit Sender und Empfänger als Abstandssensor.It shows: <Tb> FIG. 1 <SEP> schematically in side view a regulating line with the device according to the invention, <Tb> FIG. 2 <SEP> schematically side view of a card draw with the device according to the invention, <Tb> FIG. 3a, 3b <SEP> side view of the device according to the invention and of a stationary and a rotatable bearing housing, each with a pivot bearing and shaft journal of two take-off rollers, in the operating position (FIG. 3a) and in the completely open position (FIG. 3b), FIG. <Tb> FIG. 4a, 4b <SEP> in perspective a arranged in a recess of a stationary housing for a take-off roll integrated distance sensor in a side view (Fig. 4a) and in plan view (Fig. 4b), <Tb> FIG. 5 <SEP> fragmentary an embodiment of the housing for the stationary roller with pivot bearing and take-off roller as shown in FIG. 4, wherein the distance sensor is arranged in a groove of the stationary mounted housing, <Tb> FIG. 6 <SEP> schematically an integrated inductive analog distance sensor with sensing surface and with opposing counterface and <Tb> FIG. 7 <SEP> a light sensor with transmitter and receiver as distance sensor.

[0011] Nach Fig. 1 weist eine Strecke, z.B. Trützschler-Strecke TD 03, ein Streckwerk 2 auf, dem ein Streckwerkseinlauf 3 vorgelagert und ein Streckwerksauslauf 4 nachgelagert sind. Die Faserbänder 5 treten aus (nicht dargestellten) Kannen kommend in die Bandführung 6 ein und werden, gezogen durch die Abzugswalzen 7, 8, an dem Messglied (Abstandssensor 9) vorbeitransportiert. Das Streckwerk 2 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d.h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 11, 12, 13, 14. Im Streckwerk 2 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 5<I><V>aus mehreren Faserbändern 5. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 14/III und 13/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 13/II und 11, 12/I bilden das Hauptverzugsfeld. Im Vorverzugsfeld wird der Faserverband 5 ́ und im Hauptverzugsfeld wird der Faserverband 5 ́ ́ verstreckt. Die verstreckten Faserbänder 5 ́ ́ ́ erreichen im Streckwerksauslauf 4 eine Vliesführung 10 und werden mittels der Abzugswalzen 15, 16 durch einen Bandtrichter 17 gezogen, in dem sie zu einem Faserband 18 zusammengefasst werden, das anschliessend in Kannen abgelegt wird. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. In Fig. 1, a route, e.g. Trützschler track TD 03, a drafting system 2, upstream of a drafting unit inlet 3 and a drafting unit outlet 4 are downstream. The slivers 5 come from (not shown) cans coming into the tape guide 6 and, pulled by the take-off rollers 7, 8, transported past the measuring member (distance sensor 9). The drafting system 2 is designed as a 4-over-3 drafting system, i. it consists of three lower rollers I, II, III (I output lower roller, II middle lower roller, III input lower roller) and four upper rollers 11, 12, 13, 14. In the drafting 2, the distortion of the fiber structure 5 <I> < V> from several slivers 5. The delay is composed of pre-warpage and main delay. The pairs of rollers 14 / III and 13 / II form the Vorverzugsfeld, and the roller pairs 13 / II and 11, 12 / I form the main drafting field. In the Vorverzugsfeld the fiber strand 5 and in the main drafting zone of the fiber structure 5 is stretched. The drawn slivers 5 reach in the drafting outlet 4 a nonwoven guide 10 and are pulled by means of the take-off rolls 15, 16 through a belt hopper 17 in which they are combined to form a sliver 18, which is then stored in cans. With A, the working direction is designated.

[0012] Die Abzugswalzen 7, 8, die Eingangs-Unterwalze III und die Mittel-Unterwalze II, die mechanisch z.B. über Zahnriemen gekoppelt sind, werden von dem Regelmotor 19 angetrieben, wobei ein Sollwert vorgebbar ist. (Die zugehörigen Oberwalzen 14 bzw. 13 laufen mit.) Die Ausgangs-Unterwalze I und die Abzugswalzen 15, 16 werden von dem Hauptmotor 20 angetrieben. Der Regelmotor 19 und der Hauptmotor 20 verfügen je über einen eigenen Regler 21 bzw. 22. Die Regelung (Drehzahlregelung) erfolgt jeweils über einen geschlossenen Regelkreis, wobei dem Regler 19 ein Tachogenerator 23 und dem Hauptmotor 20 ein Tachogenerator 24 zugeordnet ist. Am Streckwerkseinlauf 3 wird eine der Masse proportionale Grösse, z.B. der Querschnitt der eingespeisten Faserbänder 5, von einem Einlaufmessorgan gemessen. Am Streckwerksauslauf 4 wird der Querschnitt (Dicke) des ausgetretenen Faserbandes 18 von einem den Abzugswalzen 15, 16 zugeordneten Auslaufmessorgan (Abstandssensor 25) gewonnen. Eine zentrale Rechnereinheit 26 (Steuer- und Regeleinrichtung), z.B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor, übermittelt eine Einstellung der Sollgrösse für den Regelmotor 19 an den Regler 21. Die Messgrössen der beiden Messorgane 9 bzw. 25 werden während des Streckvorganges an die zentrale Rechnereinheit 26 übermittelt. Aus den Messgrössen des Einlaufmessorgans 9 und aus dem Sollwert für den Querschnitt des austretenden Faserbandes 18 wird in der zentralen Rechnereinheit 26 der Sollwert für den Regelmotor 19 bestimmt. Die Messgrössen des Auslaufmessorgans 25 dienen der Überwachung des austretenden Faserbandes 18 (Ausgabebandüberwachung) und der online-Ermittlung des optimalen Vorverzuges. Mit Hilfe dieses Regelsystems können Schwankungen im Querschnitt der eingespeisten Faserbänder 5 durch entsprechende Regelungen des Verzugsvorganges kompensiert bzw. eine Vergleichmässigung des Faserbandes erreicht werden. Mit 27 ist ein Bildschirm, mit 28 ist eine Schnittstelle, mit 29 ist eine Eingabeeinrichtung und mit 30 ist ein Druckstab bezeichnet. Die Messwerte aus dem Messglied 25, z.B. Dickenschwankungen des Faserbandes 18, werden einem Speicher 31 im Rechner 26 zugeführt. The take-off rolls 7, 8, the input lower roll III and the middle lower roll II, which are mechanically, e.g. are coupled by toothed belt, are driven by the control motor 19, wherein a desired value can be predetermined. (The associated upper rollers 14 and 13, respectively, run along.) The output lower roller I and the take-off rollers 15, 16 are driven by the main motor 20. The control motor 19 and the main motor 20 each have their own controller 21 and 22. The control (speed control) is carried out in each case via a closed loop, wherein the controller 19, a tachogenerator 23 and the main motor 20, a tachometer generator 24 is assigned. At the drafting inlet 3, a quantity proportional to the mass, e.g. the cross section of the fed fiber slivers 5, measured by an inlet measuring element. At the drafting unit outlet 4, the cross section (thickness) of the leaked sliver 18 is obtained from a discharge measuring element (distance sensor 25) assigned to the take-off rolls 15, 16. A central processing unit 26 (controller), e.g. Microcomputer with microprocessor, transmits an adjustment of the target value for the control motor 19 to the controller 21. The measured variables of the two measuring organs 9 and 25 are transmitted to the central computer unit 26 during the stretching operation. From the measured variables of the inlet measuring element 9 and from the setpoint value for the cross section of the emerging sliver 18, the nominal value for the control motor 19 is determined in the central computer unit 26. The measured variables of the outlet measuring element 25 are used to monitor the emerging sliver 18 (output tape monitoring) and the online determination of the optimal pre-delay. With the help of this control system fluctuations in the cross section of the fed fiber slivers 5 can be compensated by appropriate regulations of the delay operation or a uniformity of the sliver can be achieved. 27 is a screen, 28 is an interface, 29 is an input device, and 30 is a push rod. The measured values from the measuring element 25, e.g. Thickness variations of the sliver 18 are supplied to a memory 31 in the computer 26.

[0013] Die Abzugswalze 7, 8 am Eingang und die Abzugswalzen 15, 16 am Ausgang der Strecke haben jeweils eine Doppelfunktion; sie dienen dem Abzug des jeweiligen Faserverbandes 5<IV>bzw. 18 und tasten zugleich den jeweiligen Faserverband 5<IV>bzw. 18 ab. The take-off roll 7, 8 at the entrance and the take-off rolls 15, 16 at the exit of the route each have a double function; they serve the deduction of the respective fiber structure 5 <IV> resp. 18 and simultaneously touch the respective fiber structure 5 <IV> resp. 18 off.

[0014] Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 18, das durch den Walzenspalt zwischen den Abzugswalzen 15, 16 hindurchtritt, werden mit der in den Fig. 3a , 3b dargestellten Vorrichtung ermittelt. The cross section or the mass of the sliver 18, which passes through the nip between the take-off rolls 15, 16, are determined by the device shown in Figs. 3a, 3b.

[0015] Ebenso für die Ermittlung des Querschnitts bzw. der Masse des Faserverbandes 5<IV>(bestehend aus mehreren Faserbändern), der durch den Walzenspalt zwischen den Abzugswalzen 7, 8 hindurchtritt, kann die in den Fig. 3a , 3b dargestellte Vorrichtung herangezogen werden. Likewise for the determination of the cross section or the mass of the fiber structure 5 <IV> (consisting of several slivers), which passes through the nip between the take-off rolls 7, 8, the device shown in Figs. 3a, 3b used become.

[0016] Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwischen einer Karde, z.B. Trützschler TC 07 und dem Ablageteller 35 oberhalb des Ablagetellers 35 ein Kardenstreckwerk 36 angeordnet ist. Das Kardenstreckwerk 36 ist als 3-über-3-Streckwerk konzipiert, d.h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II und III und drei Oberwalzen 37, 38, 39. Am Eingang des Streckwerks 36 ist ein Eingangstrichter 40 und am Ausgang des Streckwerks ist ein Ausgangstrichter 41 angeordnet. Dem Ausgangstrichter 41 sind zwei Abzugswalzen 42, 43 nachgeordnet, die in Richtung der gebogenen Pfeile rotieren und das verstreckte Faserband 44 aus dem Ausgangstrichter 41 abziehen. Die Ausgangsunterwalze I, die Abzugswalzen 42, 43 und der Ablageteller 35 werden von einem Hauptmotor 45, die Eingangs und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden von einem Regelmotor 46 angetrieben. Die Motoren 45 und 46 stehen mit einer (nicht dargestellten) elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung in Verbindung. Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 44, das durch den Walzenspalt zwischen den Abzugswalzen 42, 43 hindurchtritt, werden – entsprechend der in den Fig. 3a , 3b dargestellten Vorrichtung – mit dem Abstandssensor 47 ermittelt. Der Abstandssensor 47 ist an die (nicht dargestellte) elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen, die der zentralen Rechnereinheit 26 (s. Fig. 1 ) entsprechen kann. Mit B ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Fig. 2 shows an embodiment in which a card, e.g. Trützschler TC 07 and the storage tray 35 above the storage tray 35 Kardenstreckwerk 36 is arranged. The card draw 36 is designed as a 3-over-3 drafting system, i. it consists of three lower rollers I, II and III and three top rollers 37, 38, 39. At the entrance of the drafting system 36 is an inlet funnel 40 and at the exit of the drafting system, an outlet funnel 41 is arranged. The discharge hopper 41 is followed by two take-off rolls 42, 43, which rotate in the direction of the curved arrows and pull the stretched sliver 44 from the exit hopper 41. The output sub-roller I, the take-off rollers 42, 43 and the tray 35 are driven by a main motor 45, the input and middle sub-rollers III and II are driven by a control motor 46. The motors 45 and 46 are connected to an electronic control and regulating device (not shown). The cross-section or the mass of the sliver 44, which passes through the nip between the take-off rolls 42, 43 are - determined according to the device shown in FIGS. 3a, 3b - with the distance sensor 47. The distance sensor 47 is connected to the electronic control and regulating device (not shown), which may correspond to the central computer unit 26 (see FIG. With B the working direction is designated.

[0017] Die Fig. 3a , 3b zeigen eine Einrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln des Querschnittes resp. der Masse eines (in den Fig. 1 und 2 dargestellten) Faserverbandes aus mindestens einem Faserband, mit einem Paar (in den Fig. 1 und 2 dargestellten) Messwalzen 7, 8 bzw. 15, 16 bzw. 42, 43. Die zu den Wellenzapfen 15a und 16a gehörenden (nicht dargestellten) Wellen 15 bzw. 16 sind in Wälzlagern 50 bzw. 51 drehbar gelagert, die ihrerseits in Lagergehäusen 52 bzw. 53 gelagert sind. Das Lagergehäuse 52 ist ortsfest, während das Lagergehäuse 53 drehbeweglich (schwenkbar) in Richtung der Pfeile C, D um ein ortsfestes Drehlager 54 angeordnet ist. Das Drehlager 54 ist an einem ortsfesten Auflager 49 befestigt. Das drehbewegliche Lagergehäuse 53 ist durch eine Feder 55 belastet und vorgespannt, die sich mit einem Ende an einem Widerlager 56 abstützt. Auf diese Weise ist das Lagergehäuse 53 und mit ihm die Walze 7 bzw. 16 bzw. 43 im Wesentlichen geradlinig wegbewegbar. In das ortsfeste Lagergehäuse 52 ist ein induktiver (berührungsloser) Analog-Abstandssensor 57 integriert, dessen Sensorfläche 57a der zugewandten Fläche 53 ́ des Lagergehäuses 53 gegenüberliegt (siehe Fig. 6 ), wobei zwischen der Sensorfläche 57a und der Fläche 53 ́ im Betriebszustand ein änderbarer Abstand a, z.B. ca. 1 mm, vorhanden ist, der durch den Abstandssensor 57 gemessen wird. Auf diese Weise ist eine der Walzen, die Walze 15, ortsfest und die andere Walze, die Walze 16, davon im Wesentlichen geradlinig wegbewegbar angeordnet. Die Lagergehäuse 52 und das Auflager 49 sind am (nicht dargestellten) Maschinenrahmen ortsfest angebracht. Im geöffneten Zustand (ausser Betrieb) gemäss Fig. 3b beträgt der Abstand b z.B. ca. 11 mm. Mit 63 ist eine Schubkurbel zum Öffnen, mit 58 ist die Leitung des Abstandssensors 57 und mit 48a, 48b sind zwei Zahnriemenräder zum Antrieb (über einen nicht dargestellten Zahnriemen) der Abzugswalzen bezeichnet. Figs. 3a, 3b show a device for continuously determining the cross section respectively. the mass of a fiber structure (shown in FIGS. 1 and 2) of at least one fiber sliver, with a pair of measuring rolls 7, 8 and 15, 16 and 42, 43 (shown in FIGS. 1 and 2) Shafts 15a and 16a belonging (not shown) shafts 15 and 16 are rotatably mounted in roller bearings 50 and 51, which are in turn mounted in bearing housings 52 and 53, respectively. The bearing housing 52 is fixed while the bearing housing 53 is rotatably (pivotally) in the direction of arrows C, D arranged around a stationary pivot bearing 54. The pivot bearing 54 is fixed to a stationary support 49. The rotatable bearing housing 53 is loaded and biased by a spring 55, which is supported at one end to an abutment 56. In this way, the bearing housing 53 and with it the roller 7 or 16 and 43 can be moved away substantially in a straight line. In the stationary bearing housing 52, an inductive (non-contact) analog distance sensor 57 is integrated, the sensor surface 57a facing the facing surface 53 of the bearing housing 53 (see Fig. 6), wherein between the sensor surface 57a and the surface 53 in the operating state a changeable Distance a, eg about 1 mm, which is measured by the distance sensor 57. In this way, one of the rollers, the roller 15, stationary and the other roller, the roller 16, arranged therefrom substantially rectilinearly movable. The bearing housing 52 and the bearing 49 are fixedly mounted on (not shown) machine frame. In the open state (out of service) according to FIG. 3b, the distance b is e.g. about 11 mm. With 63 is a crank for opening, with 58 is the line of the distance sensor 57 and 48 a, 48 b are two toothed belt wheels for driving (via a timing belt, not shown) of the take-off rollers.

[0018] Nach Fig. 4 ist der induktive Abstandssensor 571in einer Ausnehmung am oberen (der Abzugswalze 15 zugewandten) Endbereich des ortsfesten Lagergehäuses 52 integral angeordnet. Entsprechend Fig. 5 ist der induktive Abstandssensor 572in einem Abstand zum oberen (der Abzugswalze 15 zugewandten) Endbereich des ortsfesten Lagergehäuses 52 in einer einseitig offenen Nut integral angeordnet. In den Ausbildungen gemäss Fig. 4 und 5 sind die Abstandssensoren 571und 572integraler Bestandteil des ortsfesten Lagergehäuses 52 derart, dass Lagergehäuse 52 und Abstandssensoren 571bzw. 572einstückig ausgebildet sind. 4, the inductive distance sensor 571 is integrally arranged in a recess at the upper (the take-off roller 15 facing) end portion of the stationary bearing housing 52. According to FIG. 5, the inductive distance sensor 572 is arranged integrally in a groove open on one side at a distance from the upper end region of the stationary bearing housing 52 (facing the take-off roll 15). In the embodiments according to FIGS. 4 and 5, the distance sensors 571 and 572integral part of the stationary bearing housing 52 are such that bearing housing 52 and distance sensors 571bzw. 572einstückig formed.

[0019] Nach Fig. 6 ist die der Sensorfläche 57a gegenüberliegende Gegenfläche (Abtastfläche) als Gegenelement 59 ausgebildet, das in das drehbewegliche Lagergehäuse 53a integriert ist. According to Fig. 6, the sensor surface 57a opposite mating surface (sensing surface) is formed as a counter element 59 which is integrated into the rotatable bearing housing 53a.

[0020] Entsprechend Fig. 7 ist ein optischer Abstandssensor 60 in einer einseitig offenen Ausnehmung des ortsfesten Lagergehäuses 52 ortsfest angeordnet. Der Abstandssensor 60 (Lichttaster) besteht aus einem Lichtsender 60a und einem Lichtempfänger 60b. Der von dem Lichtsender 60a ausgesandte Lichtstrahl 61 ́ wird von der glatten Oberfläche 53 ́ des drehbeweglichen Lagergehäuses 53 reflektiert, und der reflektierte Lichtstrahl 61 ́ ́ wird von dem Lichtempfänger 60b empfangen. Mit 62 ist eine elektrische Leitung bezeichnet, über die der Abstandssensor 60 mit einer Auswerteeinrichtung (elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 26) in Verbindung steht. According to Fig. 7, an optical distance sensor 60 is arranged stationary in a recess open on one side of the stationary bearing housing 52. The distance sensor 60 (light sensor) consists of a light emitter 60a and a light receiver 60b. The light beam 61 emitted from the light emitter 60a is reflected by the smooth surface 53 of the rotatable bearing housing 53, and the reflected light beam 61 is received by the light receiver 60b. 62 denotes an electrical line via which the distance sensor 60 is connected to an evaluation device (electronic control and regulating device 26).

[0021] Die Strecke gemäss Fig. 1 verfügt unterhalb des Trichters 17 über Abzugswalzen 15, 16, die konstruktiv in eine Baugruppe eingebunden sind und transportieren bzw. ziehen das Faserband 18 durch den Trichter. Die Baugruppe ist fest auf einer Gussbasis montiert und besteht aus einem fest stehenden und einem beweglichen Teil. Beide Abzugswalzen 15, 16 werden angetrieben. Die Überwachung, Abzugswalze offen, geschlossen und Dickstelle wird mit dem berührungslosen induktiven Näherungsschalter 57 realisiert. Die benötigten Messwerte resultierend aus der Band-Abtastung werden durch die Auslenkung der beweglichen Abzugswalze ermittelt, wobei der induktive Analog-Sensor die Abstände a der Abzugswalzen 15, 16 erfasst. Die Messwerte werden mit Hilfe einer Steuerung ausgewertet. Ausser einem berührungslosen induktiven Analog-Sensor sind auch andere Messsysteme, z.B. induktive oder optische Wegaufnehmer, einsetzbar. Erfindungsgemäss wird zum einen der Mess-Sensor (z.B. Analog-Sensor oder Ähnliches) als Bestandteil eines «Ganzen» In das vorhandene Konstruktionselement integriert und zum anderen die grundsätzliche Integration unterschiedlichster Sensoren (gehäusespezifisch) in bestehende Konstruktionsteile oder Baugruppen verwirklicht. Der Sensor ist in einem Gehäuse untergebracht, das sich der Kontur der vorhandenen Konstruktions-Baugruppe anpasst. Durch die Montage bzw. Integration des Sensors in die Baugruppe der Abzugswalzen bleiben die konstruktiven Gesamt-Abmessungen der Abzugswalzen-Elemente unverändert. Im Anschluss daran zeigt sich ein kompaktes Bild der Baugruppe. Der Sensor 57 ist mit dem fest stehenden Teil 52 der Abzugswalze verschmolzen und das bewegliche Element 53 der Abzugswalze ergibt somit vorteilhaft die Messfahne, die den integrierten Sensor bedämpft. Durch diese Integration wird das fest stehende Element 52 zu einem Messorgan, das bewegliche Element 53 zu einem Messobjekt, und somit wird die komplette Baugruppe der Abzugswalzen zu einem kompakten Messsystem. The route according to FIG. 1 has below the funnel 17 via take-off rollers 15, 16, which are structurally integrated into an assembly and transport or pull the sliver 18 through the funnel. The assembly is fixedly mounted on a cast base and consists of a fixed and a movable part. Both take-off rollers 15, 16 are driven. The monitoring, take-off roll open, closed and thick spot is realized with the non-contact inductive proximity switch 57. The required measured values resulting from the tape scanning are determined by the deflection of the movable take-off roll, wherein the inductive analog sensor detects the distances a of the take-off rolls 15, 16. The measured values are evaluated by means of a controller. Besides a non-contact inductive analog sensor, other measuring systems, e.g. inductive or optical displacement sensor, can be used. According to the invention, on the one hand, the measuring sensor (for example analog sensor or the like) is integrated into the existing construction element as a component of a "whole" and, on the other hand, the fundamental integration of the most diverse sensors (housing-specific) into existing structural parts or assemblies is realized. The sensor is housed in a housing that adapts to the contour of the existing design assembly. Due to the assembly or integration of the sensor in the assembly of the take-off rolls, the overall design dimensions of the take-off rolls elements remain unchanged. This is followed by a compact picture of the assembly. The sensor 57 is fused with the fixed part 52 of the take-off roll and the movable element 53 of the take-off roll thus advantageously yields the measuring lug which damps the integrated sensor. As a result of this integration, the fixed element 52 becomes a measuring element, the movable element 53 becomes a measuring object, and thus the complete assembly of the draw-off rolls becomes a compact measuring system.

[0022] Durch diese Integration ergeben sich folgende erhebliche Vorteile: einfache und kostengünstige Montage des Sensors keine Justage oder Einstellungen, da durch die Kontur des Gehäuses der Einbauort fixiert ist problemloser Austausch Platz sparend Überwachung Abzugswalze offen, geschlossen und DickstelleThis integration results in the following significant advantages: simple and cost-effective installation of the sensor No adjustments or adjustments, as the installation site is fixed by the contour of the housing easy exchange Space saving Monitoring take-off roller open, closed and thick spot

[0023] Von Vorteil ist es, dass durch die Integration und die damit verbundene Anbindung der Messstelle an das tragende Element der Abzugswalzen eine einfache Konstruktion verwirklicht ist. Aufgrund der Tatsache, dass die Auslenkung der Abzugswalzen in einen elektrischen Messwert umgewandelt wird, kann innerhalb einer Steuerung ein Messfenster festgelegt werden. Anhand der bekannten Messwerte des Sensors und der Auslenkung der beweglichen Abzugswalze können mehrere Betriebszustände ermittelt werden. Neben der Erkennung eines Faserbandes können weiterhin die Funktionen Abzugswalzen geöffnet, geschlossen, Dickstelle und Band nicht vorhanden und softwaremässig ausgewertet werden. Unter- oder überschreitet der Messwert einen vorher in der Software festgelegten Parameter (Band O. K.), wird eine Störung aufgenommen und die Maschine schaltet ab. It is advantageous that a simple construction is realized by the integration and the associated connection of the measuring point to the supporting element of the take-off rolls. Due to the fact that the deflection of the draw-off rollers is converted into an electrical measured value, a measuring window can be defined within a control. Based on the known measured values of the sensor and the deflection of the movable take-off roll, a plurality of operating states can be determined. In addition to the detection of a sliver, the functions take-off rollers can also be opened, closed, thick point and band not available and evaluated by software. If the measured value exceeds or exceeds a parameter previously defined in the software (volume O.K.), a fault is recorded and the machine shuts down.

[0024] Weiterhin ist von Vorteil, dass die integrierte Art der Messwert-Erfassung auch an den Abzugswalzen nach dem Eingangstrichter verwendet werden kann. Es kann die gleiche Baugruppe der Abzugswalzen, (Nut und Feder Walzen) oder Ähnliches als Messsystem mit der gleichen softwaremässigen Auswertung verwendet werden. Furthermore, it is advantageous that the integrated type of measured value detection can also be used on the draw-off rollers after the inlet funnel. It can be the same assembly of the take-off rolls, (tongue and groove rolls) or the like used as a measuring system with the same software evaluation.

Claims

1. An apparatus for a spinning preparation machine, which Spinnereivvorbereitmaschine a drafting system for drawing a fiber structure (5 <IV>, 18) from a plurality of slivers (5), for continuously determining the cross-section or the mass of the fiber structure (5 <IV>, 18), with a pair of mutually pressable measuring rollers (7, 8, 15, 16, 42, 43), one of the measuring rollers of the pair of measuring rollers being fixedly arranged and the other measuring roller of the pair of measuring rollers being movably arranged away from the stationary measuring roller, and with a contactless distance sensor for measuring the distance of a sensor surface (57a) of the distance sensor from a mating surface (53), characterized in that the distance sensor (9, 25; 47; 57, 571, 572; 60) is inserted into a holding element (52) for the stationary arranged measuring roller (8; 15, 42) or in a further holding element (53) for the wegbewegbare measuring roller (7; 16; 43) is integrated.

2. Device according to claim 1, characterized in that the counter surface is associated with the holding element (52) for the stationary arranged measuring roller or the further holding element (53) for the wegbewegbare measuring roller, the distance sensor the further holding element (53) for the wegbewegbare measuring roller or the holding element (52) for the stationary arranged measuring roller is assigned, and the distance sensor and the counter surface on the respective mutually facing side of the holding element (52) and the further holding element (53) are arranged.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance sensor is integrated as a separate part in the holding element or the further holding element.

4. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the holding element or the further holding element is integrally formed with at least a part of the distance sensor.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the distance sensor is arranged in a recess in the holding element.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding element for the stationary arranged measuring roller and the further holding element for the wegbewegbare measuring roller is in each case a bearing element for the respective measuring roller.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the bearing element for the stationary arranged measuring roller is a stationary pivot bearing.

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the bearing element for the wegbewegbare measuring roller is a pivot bearing.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the bearing element is spring-loaded for the wegbewegbare measuring roller.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the respective bearing element is formed of aluminum.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the distance sensor is integrated in the holding element for the stationary arranged measuring roller and the counter surface is arranged to be movable relative to the distance sensor.

12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the distance sensor is integrated in the further holding element for the wegbewegbare measuring roller and the counter surface is arranged stationary.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the counter surface is an outer surface of the holding element for the stationary arranged measuring roller.

14. The apparatus according to claim 11, characterized in that the counter-surface is a surface of a counter-element, which is integrated in the further holding element for the wegbewegbare measuring roller.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the counter-surface is flat.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the distance sensor using waves or jets is a distance-measuring sensor.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the distance sensor is able to detect the change of an induction.

18. The device according to claim 17, characterized in that the distance sensor is an inductive proximity initiator.

19. The apparatus according to claim 17, characterized in that the distance sensor is an inductive displacement sensor.

20. The device according to claim 19, characterized in that the inductive displacement sensor comprises a plunger coil and a plunger core.

21. The apparatus according to claim 16, characterized in that the distance-measuring sensor is an optical distance sensor.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the optical distance sensor is a light scanner.

23. The device according to claim 21, characterized in that the optical distance sensor is a laser probe.

24. Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the optical distance sensor uses visible light.

25. Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the distance sensor uses infrared light.

26. The device according to claim 16, characterized in that the distance sensor is an acoustic distance sensor.

27. The device according to claim 26, characterized in that the distance sensor is an ultrasonic distance sensor.

28. Device according to one of claims 14 to 27, characterized in that the distance sensor and the counter-element are each arranged in a closed housing.

29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the distance sensor is an analog operating sensor.

30. spinning preparation machine, in particular carding machine, track or combing machine, with a drafting arrangement with a plurality of drafting elements, and with at least one device according to one of the preceding claims.

31. spinning preparation machine according to claim 30, characterized in that a said device is arranged at the inlet and / or at the outlet of the drafting system.

32. spinning preparation machine according to one of claims 30 or 31, characterized in that the distance sensor or the distance sensors of the respective device is connected to a regulating unit of the drafting system or are, which control unit at least one of the drafting elements of the drafting system controls and / or controls.

33. spinning preparation machine according to one of claims 30 to 32, characterized in that the two measuring rollers of a respective pair of measuring rollers at the same time form the take-off rollers of a funnel-shaped tape guide at the inlet of the drafting system and / or the take-off rollers of a funnel-shaped web guide at the outlet of the drafting system and the funnel-shaped tape guide are immediately downstream of the inlet of the drafting and / or the funnel-shaped web guide at the outlet of the drafting system.

34. spinning preparation machine according to one of claims 31 to 33, characterized in that it is designed such that it monitors with the aid of at least one device in operation, the tape mass or tape mass fluctuations at the inlet and / or at the outlet of the drafting system and under or exceeded of band mass or tape mass fluctuations thresholds, issues a warning signal and / or shuts down the spinning preparation machine.

35. spinning preparation machine according to one of claims 31 to 34, characterized in that it is designed such that the measuring frequency with which measurements of the strip mass or tape mass fluctuations are made in operation, on the inlet velocity of the incoming into the drafting fiber structure or on the Delivery speed of the expiring from the drafting fiber assembly is tunable.

36. spinning preparation machine according to claim 35, characterized in that it is designed such that the measuring frequency can be tuned to a fixed, preferably constant, length of the fiber strand.

37. spinning preparation machine according to claim 35, characterized in that it is designed such that the measuring frequency can be tuned to a fixed period of time.

38. Spinning preparation machine according to one of claims 30 to 37, characterized in that it comprises a screen for displaying a spectrogram or a part of the spectrogram of the strip mass of the fiber composite.

39. spinning preparation machine according to claim 38, characterized in that it is designed to represent the spectrogram or the part of the spectrogram at the inlet and / or at the outlet of the drafting system on the screen.

40. spinning preparation machine according to one of claims 33 to 39, characterized in that the take-off rollers are arranged horizontally at the outlet of the drafting system.

41. spinning preparation machine according to one of claims 33 to 39, characterized in that the take-off rolls are arranged vertically at the outlet of the drafting system.

42. spinning preparation machine according to one of claims 30 to 41, characterized in that at least one of the measuring rollers of the respective device is driven.