JP5612285B2 - Apparatus for or in a spinning pretreatment machine having a drilling mechanism for drawing fiber material in the form of stranded wire - Google Patents
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Description
本発明は、撚線形態の繊維材料を引き伸ばす練篠機構を有する特にカード機、練篠フレーム、コーミング機械もしくはフライヤである紡績用前処理機のためにまたは該前処理機において少なくとも一本の繊維スライバの断面積および/または質量を連続的に計測するための装置であって、該装置は、一方のローラは移動不能に配置され且つ他方のローラは該一方のローラから離間移動可能に配置されると共に相互に当接して押圧されるべく配置された一対の測定ローラを有し、且つ、該装置は、相対表面(検知対象表面)からの間隔を測定する非接触式間隔センサを有するという装置に関する。 The present invention relates to a spinning pretreatment machine, in particular a carding machine, a grinding frame, a combing machine or a flyer, having at least one fiber having a kneading mechanism for drawing a fiber material in the form of stranded wire. An apparatus for continuously measuring the cross-sectional area and / or mass of a sliver, wherein the apparatus is arranged such that one roller is immovable and the other roller is displaceable from the one roller. And a pair of measuring rollers arranged to be pressed against each other, and the apparatus has a non-contact type distance sensor for measuring a distance from a relative surface (detection target surface) About.
実際問題として、特に紡績用前処理機へと導入される一本以上の繊維スライバの"むら"を均一化する目的で、繊維スライバの太さを測定することは通常的である。斯かる種類の測定はまた、引き伸ばされた材料の品質制御のために上記機械からの出口においても好適である。上記品質制御に加え、繊維スライバの密度もしくは太さに関する測定値は、所定の質量変動制限値を超過して高品質製品がもはや獲得されない場合に、上記機械を作動停止させるためにも用いられる。 As a practical matter, it is common to measure the thickness of the fiber sliver, particularly for the purpose of homogenizing the “unevenness” of one or more fiber slivers introduced into the spinning pre-processing machine. This type of measurement is also suitable at the exit from the machine for quality control of the stretched material. In addition to the quality control, measurements related to the density or thickness of the fiber sliver are also used to shut down the machine when a predetermined mass variation limit is exceeded and high quality products are no longer obtained.
練篠機構を有する公知の装置(特許文献1)において、繊維スライバは、移動不能ローラと、該ローラに対して押圧され得る可動ローラとの間に案内される(引出しローラおよび検知対象ローラ)。上記引出しローラおよび検知対象ローラは、夫々のシャフト上に固定される。上記引出しローラは、そのシャフトにより、第1軸受ハウジング内に回転可能に取付けられる。該軸受ハウジングは、練篠フレームにおいて移動不能に配置される。上記検知対象ローラは、そのシャフト上で、第2軸受ハウジング内に回転可能に取付けられる。上記第2軸受ハウジングは、該軸受ハウジングが方向Aにおける偏位を受け得る様に練篠フレームに配置される。上記偏位は、圧縮スプリングの力に抗して生ずる。上記圧縮スプリングは、上記検知対象ローラを上記引出しローラに対して押圧すると共に、上記練篠フレームの不動構成要素に当接して着座している。上記第2ハウジング上には、測定プレートが配置される。この測定プレートによって、変位センサに対する厳密な基準表面の存在が確保される。上記変位センサは、該変位センサと上記測定プレートとの間における間隔Bを計測する。間隔Bの変化は上記変位センサにより、電圧の変化を以てスライバ・モニタに伝達される。故に上記変位センサは、信号変換器の役割を果たす。測定済み距離として使用される上記間隔Bは、通常は非常に小さく、すなわち、十分の数ミリメートルである。上記変位センサによれば、上記引出しローラと上記検知対象ローラとの間における間隔の最小の変化でさえも計測される。上記変位センサは、上記圧縮スプリングが着座する練篠フレームの上記不動構成要素に固定される。この構成要素、および結果として上記変位センサもまた、ローラ・ニップから離間した側の空き空間であって、上記第2軸受ハウジングから所定間隔における空き空間内に配置される。しかし空間が限られる場合には、相当の空間が必要とされることは、ひとつの欠点である。これに加え、配置構成に関する負担、すなわち上記変位センサを取付けるための設置に関する負担は、欠点である。最後に、上記不動構成要素上への配置は、上記変位センサに対する特有の調節もしくは設定手順を必要とする。 In a known device having a kneading mechanism (Patent Document 1), the fiber sliver is guided between a non-movable roller and a movable roller that can be pressed against the roller (drawer roller and detection target roller). The drawing roller and the detection target roller are fixed on respective shafts. The drawing roller is rotatably mounted in the first bearing housing by its shaft. The bearing housing is disposed immovably in the training frame. The detection target roller is rotatably mounted on the shaft in the second bearing housing. The second bearing housing is disposed on the training frame so that the bearing housing can be displaced in the direction A. The displacement occurs against the force of the compression spring. The compression spring presses the roller to be detected against the pull-out roller and sits in contact with a stationary component of the training frame. A measurement plate is disposed on the second housing. This measuring plate ensures the presence of a strict reference surface for the displacement sensor. The displacement sensor measures an interval B between the displacement sensor and the measurement plate. The change in the interval B is transmitted to the sliver monitor by the displacement sensor as a voltage change. Therefore, the displacement sensor serves as a signal converter. The spacing B used as a measured distance is usually very small, i.e. a few millimeters. According to the displacement sensor, even a minimum change in the distance between the drawing roller and the detection target roller is measured. The displacement sensor is fixed to the stationary component of the training frame on which the compression spring is seated. This component, and consequently the displacement sensor, is also disposed in an empty space on the side away from the roller nip and in an empty space at a predetermined interval from the second bearing housing. However, when space is limited, the need for considerable space is a drawback. In addition to this, a burden related to the arrangement configuration, that is, a burden related to installation for mounting the displacement sensor is a drawback. Finally, placement on the stationary component requires a specific adjustment or setting procedure for the displacement sensor.
故に本発明の基礎となる課題は、冒頭に記述された種類の装置であって、言及された欠点を回避すると共に、特に空間が限られる場合に簡素な手段により間隔センサの配置を可能とし、且つ、検知対象表面に対する間隔センサの優れた結合または協働を可能にするという装置を提供するに在る。 The problem underlying the present invention is therefore a device of the kind described at the outset, which avoids the mentioned disadvantages and allows the arrangement of the distance sensor by simple means, especially when space is limited, It is also an object of the present invention to provide an apparatus that enables excellent coupling or cooperation of the distance sensor to the surface to be detected.
上記課題は、請求項1の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち1番目の発明によれば、撚線形態の繊維材料を引き伸ばす練篠機構を有する紡績用前処理機のためにまたは該前処理機において少なくとも一本の繊維スライバの断面積および質量のうちの少なくとも一方を連続的に計測するための装置であって、該装置は、一方のローラは移動不能に配置され且つ他方のローラは該一方のローラから離間移動可能に配置されると共に相互に当接して押圧されるべく配置された一対の測定ローラを有し、且つ、該装置は、対応表面からの間隔を測定する非接触式間隔センサを有するという装置において、上記間隔センサ(9、25;47;57、571、572;60)は、前記一方のローラ(7、8;15、16;42、43)のための保持要素(52、52b、53a、53b)に対して一体化されることを特徴とする、装置が提供される。
The above problem is solved by the features of the characterizing portion of
That is, according to the first invention, for a spinning pre-processing machine having a stretching mechanism for stretching a fiber material in the form of a stranded wire, or in the pre-processing machine, of the cross-sectional area and mass of at least one fiber sliver An apparatus for continuously measuring at least one of the apparatuses, wherein one of the rollers is disposed so as not to move and the other roller is disposed so as to be movable away from the one roller, and abuts against each other. In a device having a pair of measuring rollers arranged to be pressed against each other and the device has a non-contact type distance sensor for measuring the distance from the corresponding surface, the distance sensor (9, 25; 47) 57, 57 1 , 57 2 ; 60) are integrated with the holding elements (52, 52b, 53a, 53b) for said one roller (7, 8; 15, 16; 42, 43); An apparatus is provided that is characterized in that:
他方のローラのための保持要素に対して上記間隔センサを結合すると共に、その様に位置決めされた上記間隔センサと対向して上記検知対象表面を配置することにより、空間節約的な配置構成が実現される。他方のローラのための既存の保持要素に対して上記間隔センサを結合すると、構成および設置に関する簡素化が同時に好適に許容される。繊維スライバ太さを測定するために、各保持要素間で変化する間隔が好適に採用される。上記間隔センサを上記保持要素に対して機械的に一体化すると、該間隔センサの調節手順が特に洗練された様式で簡素化される。上記間隔センサの配置であって、構成に関して簡素であるというこの配置は、空間節約的である。故に上記間隔センサは、当該組み合わせが同時に幾つかの機能に資する様に、紡績用前処理機の保持要素に対して組み合わされる。 A space-saving arrangement structure is realized by coupling the distance sensor to the holding element for the other roller and arranging the detection target surface facing the distance sensor so positioned. Is done. When the distance sensor is coupled to an existing holding element for the other roller, simplification with respect to construction and installation is preferably allowed at the same time. In order to measure the fiber sliver thickness, an interval that varies between the holding elements is preferably employed. The mechanical integration of the distance sensor with respect to the holding element simplifies the adjustment procedure of the distance sensor in a particularly sophisticated manner. This arrangement of the distance sensors, which is simple in terms of construction, is space saving. Therefore, the distance sensor is combined with the holding element of the spinning pretreatment machine so that the combination contributes to several functions at the same time.
請求項2乃至24は、本発明の好適な発展例を包含する。
2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記対応表面は、前記各ローラの内の他方のローラのための前記保持要素の外側表面である。
3番目の発明によれば、1番目の発明において、前記間隔センサは移動不能であり、且つ、前記対応表面は上記間隔センサに対して移動すべく配置される。
4番目の発明によれば、1番目の発明において、前記対応表面は、前記各ローラの内の一方のローラのための前記保持要素に対して一体化される。
5番目の発明によれば、1番目の発明において、前記間隔センサは誘導式変位センサである。
6番目の発明によれば、5番目の発明において、前記誘導式変位センサはプランジャ・コイルおよびプランジャ・コアを備えて成る。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、当該装置はスライバ破断を検知および表示するために採用される。
8番目の発明によれば、1番目の発明において、前記間隔センサは前記検知対象ローラの偏位を間接的に検知する。
9番目の発明によれば、1番目の発明において、前記間隔センサは、長寸で概ね撚り合わせられていない繊維スライバ組合せ物のスライバ質量を計測するために採用される。
10番目の発明によれば、1番目の発明において、前記間隔センサは、連続的に移動する繊維スライバ組合せ物の場合にスライバ質量を測定するために使用される。
11番目の発明によれば、10番目の発明において、前記スライバ質量に対する計測値は、前記繊維スライバ組合せ物が引き伸ばされつつある紡績用前処理機の少なくともひとつの牽伸要素を制御することにより、上記繊維スライバ組合せ物におけるスライバ質量変動を均一化するために使用される。
12番目の発明によれば、1番目の発明において、移動する繊維スライバ組合せ物のスライバ質量の計測は、繊維スライバを引き伸ばす複数の順次的な牽伸要素を有する紡績用前処理機にて行われる。
13番目の発明によれば、1番目の発明において、前記間隔センサは、前記紡績用前処理機の練篠機構の取入口および、該練篠機構からの出口のうちの少なくとも一方に配置される。
14番目の発明によれば、13番目の発明において、前記スライバ質量の変動は前記取入口および出口のうちの少なくとも一方にて監視されると共に、スライバ質量およびスライバ質量変動のうちの少なくとも一方に対する値がスレッショルド値より大きくもしくは小さければ、前記紡績用前処理機は作動停止され且つ警告信号が発せられる。
15番目の発明によれば、1番目の発明において、前記間隔センサは、前記繊維スライバ組合せ物のスライバ破断、または、上記繊維スライバ組合せ物の内の1本の繊維スライバのスライバ破断を計測すべく配置される。
16番目の発明によれば、9番目の発明において、少なくともひとつの前記間隔センサにより獲得された複数の測定値を用いて、前記繊維スライバ組合せ物のスペクトルが、または、スペクトルの一部が生成もしくは追加される。
17番目の発明によれば、9の発明において、前記紡績用前処理機の取入口および上記紡績用前処理機からの出口のうちの少なくとも一方にては、前記繊維スライバ組合せ物のスペクトルが記録される。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、相互に並んで進行すると共に平面視においては平行な複数本の繊維スライバが、前記紡績用前処理機を通して前記取入口から前記出口まで案内される。
19番目の発明によれば、9番目の発明において、前記繊維スライバ組合せ物は、または、該繊維スライバ組合せ物を構成する個別群の繊維スライバは、少なくともひとつのファネルを通って、または、案内要素を通って案内される。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記間隔センサのために移動可能に取付けられた前記保持要素の付勢が達成されると共に、該付勢は、機械的、電気的、油圧的もしくは空気圧的な手段により調節され得る。
21番目の発明によれば、13番目の発明において、前記出口における前記引出しローラの軸心は水平に配置される。
22番目の発明によれば、13番目の発明において、前記出口における前記引出しローラの軸心は垂直に配置される。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、制御パルスがコントローラに送信される。
24番目の発明によれば、23番目の発明において、前記コントローラは、前記牽伸を行う練篠フレームの少なくともひとつの駆動モータの回転速度を調節する。
According to a second aspect, in the first aspect, the corresponding surface is an outer surface of the holding element for the other of the rollers.
According to a third aspect, in the first aspect, the distance sensor is immovable and the corresponding surface is arranged to move relative to the distance sensor.
According to a fourth aspect, in the first aspect, the corresponding surface is integrated with the holding element for one of the rollers.
According to a fifth aspect, in the first aspect, the distance sensor is an inductive displacement sensor.
According to a sixth aspect, in the fifth aspect, the inductive displacement sensor comprises a plunger coil and a plunger core.
According to the seventh invention, in any one of the first to sixth inventions, the device is employed for detecting and displaying sliver breakage.
According to an eighth aspect, in the first aspect, the distance sensor indirectly detects the displacement of the detection target roller.
According to a ninth aspect, in the first aspect, the spacing sensor is employed to measure the sliver mass of a long and generally untwisted fiber sliver combination.
According to a tenth aspect, in the first aspect, the spacing sensor is used to measure the sliver mass in the case of a continuously moving fiber sliver combination.
According to the eleventh invention, in the tenth invention, the measured value for the sliver mass is controlled by controlling at least one drafting element of the spinning pretreatment machine in which the fiber sliver combination is being stretched. Used to equalize sliver mass variation in the fiber sliver combination.
According to the twelfth invention, in the first invention, the sliver mass of the moving fiber sliver combination is measured by a spinning pre-processing machine having a plurality of sequential drafting elements that stretch the fiber sliver. .
According to a thirteenth aspect, in the first aspect, the distance sensor is disposed at least one of an inlet of a spinning mechanism of the spinning pre-processing machine and an outlet from the training mechanism. .
According to a fourteenth aspect, in the thirteenth aspect, the change in the sliver mass is monitored at at least one of the inlet and the outlet, and a value for at least one of the sliver mass and the sliver mass fluctuation. If is greater than or less than the threshold value, the spinning pre-processor is deactivated and a warning signal is issued.
According to a fifteenth aspect, in the first aspect, the distance sensor is configured to measure a sliver break of the fiber sliver combination or a sliver break of one fiber sliver in the fiber sliver combination. Be placed.
According to the sixteenth invention, in the ninth invention, a spectrum of the fiber sliver combination or a part of the spectrum is generated or generated using a plurality of measured values acquired by at least one of the distance sensors. Added.
According to a seventeenth aspect, in the ninth aspect, the spectrum of the fiber sliver combination is recorded at at least one of an inlet of the spinning pre-processor and an outlet from the spinning pre-processor. Is done.
According to the eighteenth invention, in any one of the first to seventeenth inventions, a plurality of fiber slivers that run side by side and are parallel in a plan view are passed through the spinning pre-processing machine and the intake port. To the exit.
According to a nineteenth aspect, in the ninth aspect, the fiber sliver combination or the individual group of fiber slivers constituting the fiber sliver combination passes through at least one funnel or guide element. Guided through.
According to the twentieth invention, in any one of the first to nineteenth inventions, biasing of the holding element movably attached for the distance sensor is achieved, and It can be adjusted by mechanical, electrical, hydraulic or pneumatic means.
According to the twenty-first aspect, in the thirteenth aspect, the shaft center of the drawing roller at the outlet is disposed horizontally.
According to the twenty-second aspect, in the thirteenth aspect, the shaft center of the drawing roller at the outlet is arranged vertically.
According to the twenty-third aspect, in any one of the first to twenty-second aspects, the control pulse is transmitted to the controller.
According to a twenty-fourth aspect, in the twenty-third aspect, the controller adjusts the rotational speed of at least one drive motor of the training frame that performs the drafting.
以下において本発明は、図面中に示された実施例を参照して相当に詳細に記述される。
図1に依ると、たとえばTruetzschler TD 03練篠フレームなどの練篠フレーム1は練篠機構2を有し、その上流は該練篠機構の取入口3であると共に、その下流は該練篠機構からの出口4である。(不図示の)ケンスから到来する複数本の繊維スライバ5は、スライバ案内部材6に進入すると共に、引出しローラ7、8により引出され、測定要素(間隔センサ9)を通過して搬送される。練篠機構2はフォー・オーバー・スリー練篠機構として設計され、すなわちそれは、3個の下側ローラ(Iは吐出用下側ローラ、IIは中央下側ローラ、IIIは取入れ下側ローラ)および4個の上側ローラ11、12、13、14から成る。複数本の繊維スライバ5からの繊維スライバ組合せ物5IVの牽伸は、練篠機構2において実施される。牽伸は、予備牽伸および主要牽伸から構成される。ローラ対14/IIIおよび13/IIは予備牽伸領域を形成し、且つ、ローラ対13/IIおよび11、12/Iは主要牽伸領域を形成する。上記予備牽伸領域においては繊維スライバ組合せ物5'が引き伸ばされ、且つ、上記主要牽伸領域においては繊維スライバ組合せ物5"が引き伸ばされる。引き伸ばされた繊維スライバ5"'は、上記練篠機構から出口4におけるウェブ案内部材10に到達すると共に、引出しローラ15、16によりスライバ・ファネル17を通して引き出され、其処で各スライバは組み合わされて1本の繊維スライバ18を形成し、該スライバは次にケンス内に投入される。参照符号Aは動作方向を表している。
In the following, the invention will be described in considerable detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
According to FIG. 1, a
たとえば歯付きベルトにより相互に機械的に接続された引出しローラ7、8、取入れ下側ローラIIIおよび中央下側ローラIIは制御モータ19により駆動され、処理においては所望値が指定され得る。(組み合わされた上側ローラ14および13は夫々、各下側ローラの動作により回転される。)吐出用下側ローラIおよび引出しローラ15、16は、主要モータ20により駆動される。制御モータ19および主要モータ20は夫々、それらのためのコントローラ21および22を有している。制御(回転速度の制御)は夫々の場合において閉制御ループにより実施され、コントローラ19に対してはタコジェネレータ23が組み合わされると共に、主要モータ20に対してはタコジェネレータ24が組み合わされる。上記練篠機構の取入口3においては、送給される繊維スライバ5の質量に比例する変数、例えば繊維スライバの断面積が取入口測定要素により測定される。上記練篠機構からの出口4においては、吐出される繊維スライバ18の断面積(太さ)が、引出しローラ15、16に組み合わされた出口測定要素(間隔センサ25)により確認される。たとえばマイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータである中央コンピュータ・ユニット26(制御/調整デバイス)は、制御モータ19に対する所望値のための設定内容をコントローラ21に送信する。2つの測定要素9および25の測定値は、練篠プロセスの間において中央コンピュータ・ユニット26に送信される。制御モータ19に対する所望値は、取入口測定要素9の測定値と、吐出される繊維スライバ18の断面積に対する所望値とから、中央コンピュータ・ユニット26において決定される。出口測定要素25の測定値は、吐出される繊維スライバ18の監視(吐出スライバ監視)のために、且つ、最適な予備牽伸のオンライン決定のために用いられる。この制御システムによれば、上記牽伸プロセスを適切に調整することにより、繊維スライバ5の断面積の変動が補償され得ると共に、上記繊維スライバは更に均一とされ得る。参照番号27はディスプレイ・モニタを表し、28はインタフェース、29は入力デバイス、および、30は圧力バーを表す。たとえば繊維スライバ18の太さの変動であるという測定要素25からの測定値は、コンピュータ26におけるメモリ31に送信される。
For example, the
夫々の場合、上記練篠フレームの取入口における引出しローラ7、8および出口における引出しローラ15、16は二重の機能を有している。つまり、それらは、夫々の繊維スライバ組合せ物5IVおよび18を引出すと共に、夫々の繊維スライバ組合せ物5IVおよび18を検知する役割を果たす。
In each case, the
引出しローラ15、16間のローラ・ニップを通過する繊維スライバ18の断面積および/または質量は、図3(A)、図3(B)に示された装置を用いて計測される。
The cross-sectional area and / or mass of the
図3(A)、図3(B)に示された上記装置はまた、引出しローラ7、8間のローラ・ニップを通過する(複数本の繊維スライバから成る)繊維スライバ組合せ物5IVの断面積および/または質量を計測するためにも採用され得る。
The above apparatus shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B) also shows a cross-sectional area of a fiber sliver combination 5IV (consisting of a plurality of fiber slivers) that passes through the roller nip between the drawing
図2は、たとえばTruetzschler TC 07などのカード機と巻取りプレート35との間において、該巻取りプレート35の上方にカード機用練篠機構36が配置されるという配置構成を示している。カード機用練篠機構36はスリー・オーバー・スリー練篠機構として設計され、すなわちそれは、3個の下側ローラI、II、IIIおよび3個の上側ローラ37、38、39から成る。練篠機構36の取入口にては取入口ファネル40が配置されると共に、上記練篠機構からの出口には出口ファネル41が配置される。出口ファネル41の下流には2個の引出しローラ42、43が在り、これらローラは、湾曲矢印の方向に回転すると共に、出口ファネル41からの引き伸ばし済み繊維スライバ44を引出す。吐出用下側ローラI、引出しローラ42、43および巻取りプレート35は主要モータ45により駆動されると共に、取入れおよび中央下側ローラIIIおよびIIは制御モータ46により駆動される。モータ45および46は、(不図示の)電子的制御/調整デバイスに接続される。引出しローラ42、43間のローラ・ニップを通過する繊維スライバ44の断面積および/または質量は、図3(A)、図3(B)に示された装置に従い、間隔センサ47を用いて決定される。間隔センサ47は、中央コンピュータ・ユニット26(図1参照)に対応し得る(不図示の)電子的制御/調整デバイスに接続される。参照符号Bは動作方向を表している。
FIG. 2 shows an arrangement configuration in which a card
図3(A)、図3(B)は、少なくとも一本の繊維スライバから成る(図1および図2に示された)繊維スライバ組合せ物の断面積および/または質量を、(図1および図2に示された)一対の測定ローラ7、8および/または15、16および/または42、43により、連続的に計測するデバイスを示している。シャフト端部15aおよび16aにそれぞれ属する(不図示の)シャフト15および16は転動要素軸受50および51内に夫々回転可能に取付けられており、これら軸受は夫々軸受ハウジング52および53内に取付けられている。軸受ハウジング52は移動不能であるが、軸受ハウジング53は、移動不能な回転軸受54回りで矢印C、Dの方向に回動移動可能(枢動可能)に配置される。回転軸受54は、移動不能支持部49に固定される。回動移動可能である軸受ハウジング53は、一端が当接部56に着座するというスプリング55により負荷かつ付勢される。この様にして、軸受ハウジング53、および、それと一体的にローラ7および/または16および/または43は、実質的に直線状の経路上で離間移動され得る。誘導式(非接触式)のアナログ間隔センサ57が移動不能な軸受ハウジング52に一体化され、そのセンサ表面57aは軸受ハウジング53の表面53'と対向して配置されている。軸受ハウジング53の表面53'はセンサ表面57aに対面している。動作状態において、間隔センサ57により測定されるたとえば約1mmである可変間隔aがセンサ表面57aと表面53'との間に存在する。この様にして、各ローラの一方例えばローラ15は移動不能であり、且つ、他方のローラ例えばローラ16は、実質的に直線状の経路上で上記ローラから離間移動可能とされるべく配置される。軸受ハウジング52および支持部49は、(不図示の)機械フレーム上に移動不能に取付けられる。図3(B)に従う開き状態(非動作時)において、間隔bはたとえば約11mmである。参照番号63は開くための押圧クランクを表し、参照番号58は間隔センサ57のリード線を表し、且つ、参照番号48a、48bは(不図示の歯付きベルトにより)上記引出しローラを駆動する2個の歯付きベルト・ホィールを表している。
3 (A) and 3 (B) show the cross-sectional area and / or mass of a fiber sliver combination (shown in FIGS. 1 and 2) consisting of at least one fiber sliver (see FIGS. 1 and 2). A device for continuous measurement is shown by a pair of measuring
図4に依れば誘導式間隔センサ571は、移動不能な軸受ハウジング52の(引出しローラ15に臨む)上側の端部領域における凹所内に一体的に配置される。図5に依れば誘導式間隔センサ572は、移動不能な軸受ハウジング52の(引出しローラ15に臨む)上側の端部領域から所定距離にて、一側に向けて開放された溝内に一体的に配置される。図4および図5に依る配置構成において間隔センサ571および572は移動不能な軸受ハウジング52の一体的構成要素であり、それにより、軸受ハウジング52および該間隔センサ571および572が一体部材として構成されるようになる。
図6に依ると、センサ表面57aに対向して配置された対応表面(検知対象表面)は、回動移動可能である軸受ハウジング53に対して一体化された対応要素59の形態をなしている。
According to FIG. 6, the corresponding surface (detection target surface) arranged opposite to the
図7に依ると、移動不能な軸受ハウジング52の一側に向けて開放された凹所内には、光学式間隔センサ60が移動不能に配置される。間隔センサ60(光センサ)は、光送信器60aおよび光受信器60bから成る。光送信器60aにより発せられた光線61'は、回動移動可能な軸受ハウジング53の円滑表面53'により反射され、反射光線61"は光受信器60bにより受信される。参照番号62は電気リード線を表し、この電気リード線によって間隔センサ60は、評価デバイス(電子的制御/調整デバイス26)と通信する。
According to FIG. 7, the
図1に係る練篠フレーム1はファネル17の下方に引出しローラ15、16を有し、これらローラは、構成に関しては下位アセンブリに取入れられると共に、上記ファネルを通して繊維スライバ18を搬送しもしくは引き出す。上記下位アセンブリは、鋳鉄製基部上に固定して取付けられていて、固定部分および可動部分から成る。引出しローラ15、16の両方が駆動される。開いた引出しローラ、閉じた引出しローラ、および、大径箇所の監視は、非接触誘導式近接スィッチ57を用いて実施される。スライバ検知から帰着する必要な測定値は移動可能な引出しローラの偏位により決定され、上記誘導式アナログ・センサは引出しローラ15、16の間隔aを計測する。上記測定値は、制御システムを用いて評価される。非接触誘導式アナログ・センサに加え、たとえば誘導式または光学式の変位変換器も使用され得る。本発明に依れば、第1に、(たとえばアナログ・センサなどの)測定センサは"全体"の一部として既存の構造要素に対して一体化され、第2に、(ハウジングに対して特有である)基本的に最も変化に富むセンサの一体化は、既存の構造部分もしくは下位アセンブリにおいて達成される。上記センサは、既存の構造的下位アセンブリの外郭形状に合致するハウジング内に収容される。上記センサを上記引出しローラ下位アセンブリに設置もしくは一体化する結果、上記引出しローラ要素の全体的な構造的寸法は不変のままであることから、コンパクトな下位アセンブリ配置構成を形成する結果となる。センサ57は上記引出しローラの固定部分52と併合されることから、上記引出しローラの可動要素53は好適に、一体化された上記センサを減衰する測定タブを提供する。この一体化の結果として、固定要素52は測定主体となり且つ可動要素53は測定の対象物となることから、各引出しローラから成る下位アセンブリ全体がコンパクトな測定システムとなる。
1 has
この一体化は、以下における相当の利点に帰着する:
−簡素で経済的なセンサ設置
−取付け箇所は上記ハウジングの外郭形状により固定されるので、調節もしくは設定が不要であること
−問題のない交換
−空間の節約
−開いた引出しローラ、閉じた引出しローラ、および、大径箇所の監視。
This integration results in considerable advantages in the following:
-Simple and economical sensor installation-The mounting location is fixed by the outer shape of the housing, so there is no need for adjustment or setting-No problem replacement-Space saving-Open drawer roller, closed drawer roller And monitoring of large diameter points.
上記一体化、および、これに関連して測定箇所を引出しローラの支持要素に関連付け付けたことの結果として、簡素な構成が好適に達成される。上記引出しローラの偏位が電気的測定値へと変換されるという事実に依って、制御システム内には測定手段が構成され得る。認識された上記センサの測定値と、上記移動可能な引出しローラの偏位とを使用すれば、幾つかの動作条件を検知することが可能である。繊維スライバの検出に加え、ソフトウェアを使用すれば更に、開いた引出しローラ、閉じた引出しローラの機能、大径箇所、および、スライバ不在を評価することが可能である。測定値が上記ソフトウェアにおいて予め定義されたパラメータ(スライバOK)より小さくまたは大きければ、動作不良が検知されて上記機械は作動停止される。 As a result of the integration and the associated measurement location with the support element of the drawing roller in this connection, a simple configuration is preferably achieved. Due to the fact that the deflection of the drawing roller is converted into an electrical measurement value, a measuring means can be configured in the control system. Several operating conditions can be detected using the recognized measured values of the sensor and the displacement of the movable draw roller. In addition to fiber sliver detection, software can be used to further evaluate open drawer roller, closed drawer roller function, large diameter location, and sliver absence. If the measured value is smaller or larger than a parameter (sliver OK) predefined in the software, a malfunction is detected and the machine is deactivated.
上記一体化形式の測定値計測は、上記取入口ファネルの後における引出しローラにおいても使用され得ることが更に好適である。同一の引出しローラ下位アセンブリ(トング・ローラおよび溝ローラ)もしくは類似物は、同一のソフトウェア評価により測定システムとして使用され得る。 More preferably, the integrated measurement of the measurement value can also be used in the drawing roller after the intake funnel. The same drawer roller subassembly (tongue roller and groove roller) or the like can be used as a measurement system with the same software evaluation.
a 可変間隔
b 間隔
A 動作方向
B 動作方向
C、D 矢印
I 吐出用下側ローラ
II 中央下側ローラ
III 取入れ下側ローラ
1 練篠フレーム
2 練篠機構
3 取入口
4 出口
5 繊維スライバ
5' 繊維スライバ組合せ物
5" 繊維スライバ組合せ物
5"' 引き伸ばされた繊維スライバ
5IV 繊維スライバ組合せ物
6 スライバ案内部材
7、8 引出しローラ
9 間隔センサ/取入口測定要素
10 ウェブ案内部材
11、12、13、14 上側ローラ
15 引出しローラ
15a シャフト端部
16 引出しローラ
16a シャフト端部
17 スライバ・ファネル
18 繊維スライバ/繊維スライバ組合せ物
19 制御モータ
20 主要モータ
21、22 コントローラ
23、24 タコジェネレータ
25 間隔センサ/出口測定要素
26 電子的制御/調整デバイス
27 ディスプレイ・モニタ
28 インタフェース
29 入力デバイス
30 圧力バー
31 メモリ
35 巻取りプレート
36 カード機用練篠機構
37、38、39 上側ローラ
40 取入口ファネル
41 出口ファネル
42、43 引出しローラ
44 引き伸ばし済み繊維スライバ
45 主要モータ
46 制御モータ
47 間隔センサ
48a、48b 歯付きベルト・ホィール
49 移動不能支持部
50、51 転動要素軸受
52 移動不能な軸受ハウジング/固定要素
53 軸受ハウジング/可動要素
53' 円滑表面
54 移動不能な回転軸受
55 スプリング
56 当接部
57 アナログ間隔センサ/非接触誘導式近接スィッチ
571、572 誘導式間隔センサ
57a センサ表面
58 リード線
59 対応要素
60 光学式間隔センサ
60a 光送信器
60b 光受信器
61' 光線
61" 反射光線
62 電気リード線
63 押圧クランク
a Variable interval
b interval
A Movement direction
B Direction of movement
C, D arrows
I Lower roller for discharge
II Center lower roller
III Lower intake roller
1 Nershino frame
2 Nershino Organization
3 Intake
4 Exit
5 Fiber sliver
5 'fiber sliver combination
5 "fiber sliver combination
5 "'stretched fiber sliver
5IV Fiber sliver combination
6 Sliver guide member
7, 8 Drawer roller
9 Spacing sensor / inlet measuring element
10 Web guide members
11, 12, 13, 14 Upper roller
15 Drawer roller
15a Shaft end
16 Drawer roller
16a Shaft end
17 Sliver Funnel
18 Fiber sliver / fiber sliver combination
19 Control motor
20 Major motors
21, 22 Controller
23, 24 Tacho generator
25 Distance sensor / exit measuring element
26 Electronic control / regulation devices
27 Display monitor
28 Interface
29 Input devices
30 Pressure bar
31 memory
35 Winding plate
36 Nershino mechanism for card machines
37, 38, 39 Upper roller
40 Inlet funnel
41 Exit funnel
42, 43 Drawer roller
44 Stretched fiber sliver
45 Major motors
46 Control motor
47 Distance sensor
48a, 48b Toothed belt wheel
49 Non-movable support
50, 51 Rolling element bearing
52 Immovable bearing housing / fixing element
53 Bearing housing / moving elements
53 'smooth surface
54 Immovable rotary bearing
55 Spring
56 Abutment
57 Analog distance sensor / Non-contact inductive proximity switch
57 1 and 57 2 inductive distance sensors
57a Sensor surface
58 Lead wire
59 Supported elements
60 Optical distance sensor
60a optical transmitter
60b optical receiver
61 'rays
61 "reflected light
62 Electrical leads
63 Press crank
Claims (24)
上記間隔センサ(9、25;47;57、571、572;60)は、前記一方のローラ(7、8;15、16;42、43)のための保持要素(52、52b、53a、53b)に対して一体化されることを特徴とする、装置。 In order to continuously measure at least one of the cross-sectional area and the mass of at least one fiber sliver for a spinning pretreatment machine having a kneading mechanism for drawing fiber material in the form of stranded wire The apparatus includes a pair of rollers arranged such that one roller is immovable and the other roller is arranged so as to be movable away from the one roller and pressed against each other. And a device having a non-contact distance sensor for measuring a distance from a corresponding surface, wherein:
The distance sensors (9, 25; 47; 57, 57 1 , 57 2 ; 60) are connected to holding elements (52, 52b, 53a) for the one roller (7, 8; 15, 16; 42, 43). , 53b).
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