JP2011089246A - Apparatus on spinning preparation machine, for example carding machine, draw frame, combing machine or flyer, having a pair of sensing rolls - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus which is structurally simple and stable and which allows accurate measurement of the mass of the fiber sliver by reducing sagging of a shaft supporting a pair of measuring rolls of an apparatus for continuously detecting the mass of the fiber sliver. <P>SOLUTION: In the apparatus on a spinning room preparation machine for the processing of at least one fibre sliver, in which the fibre sliver is guided between two sensing rolls, the sensing rolls are radially adjustable in respect of their spacing for measurement of the thickness or mass of the fibre sliver and at least one of the sensing rolls is driven, wherein at least one sensing roll is rotatably mounted on a non-rotatable shaft and the sensing roll rotates about the non-rotatable shaft. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、少なくとも１つの繊維スライバを創成または更に加工するための、１対の感知ローラーを有する、紡績準備機械例えばカード機、連条機、コーマ機またはフライヤの装置に関する。この装置において、繊維スライバは２つの感知ローラーの間を案内され、感知ローラーは繊維スライバの厚みすなわち質量を測定するためにその間隔を半径方向に調節可能であり、感知ローラーのうち少なくとも一方が駆動される。   The present invention relates to a spinning prep machine, such as a card machine, a stringer, a comber or a flyer, having a pair of sensing rollers for creating or further processing at least one fiber sliver. In this device, the fiber sliver is guided between two sensing rollers, the sensing roller being adjustable in radial direction to measure the thickness or mass of the fiber sliver, at least one of the sensing rollers being driven Is done.

繊維スライバの質量を連続的に感知するための既知の装置（欧州特許第０１９２８３５Ａ号）は、駆動ローラー及び駆動ローラーによって引きずられるすなわち摩擦駆動されるローラーから成る１対の測定ローラーを備える。前記ローラーはステップローラーと呼ばれ、繊維スライバの断面すなわち質量を測定するために定められた空間を形成するように相互に係合する。駆動ローラーは駆動ローラーと一緒に回転するようにローラーに接続される軸によって駆動される。軸はローラーの両側のベアリングにほぼ遊隙が無いように回転可能に取り付けられる。被駆動ローラーは、前記空間に配置される繊維スライバの断面すなわち質量を測定できるように矢印Ｍの方向に移動可能である。シャフトは被駆動ローラーに全く回転モーメントを伝達しない回転シャフトである。軸及びシャフトは、かなりの円周荷重を伴う２つの回転要素を形成する。負荷（付勢）のため、回転要素すなわち、回転軸及び回転シャフトはたわみを生じ、その結果、凸面部に引張り応力を凹面部に圧縮応力を生じる。回転運動は回転要素の負荷の不利益な変化を生じさせ、引っ張り負荷と圧縮負荷との絶え間ない交代が生じる。   A known device (European Patent No. 092835A) for continuously sensing the mass of a fiber sliver comprises a pair of measuring rollers consisting of a driving roller and a roller that is dragged or frictionally driven by the driving roller. The rollers are called step rollers and engage each other to form a defined space for measuring the cross section or mass of the fiber sliver. The drive roller is driven by a shaft connected to the roller to rotate with the drive roller. The shaft is rotatably mounted so that there is almost no clearance between the bearings on both sides of the roller. The driven roller is movable in the direction of the arrow M so that the cross section, that is, the mass of the fiber sliver disposed in the space can be measured. The shaft is a rotating shaft that transmits no rotational moment to the driven roller. The shaft and shaft form two rotating elements with significant circumferential loads. Due to the load (biasing), the rotating element, that is, the rotating shaft and the rotating shaft cause deflection, and as a result, tensile stress is generated in the convex portion and compressive stress is generated in the concave portion. Rotational motion causes a detrimental change in the load of the rotating element, resulting in a constant alternation between tensile and compression loads.

したがって、本発明の目的は、上記の不利益を防止する冒頭に述べたような装置を提供することである。装置は、特に構造的に単純で安定性があり、かつ繊維スライバの質量すなわち断面を正確に測定できるようにする。   The object of the present invention is therefore to provide a device as described at the outset which prevents the above disadvantages. The device is particularly simple and stable in structure and allows accurate measurement of the mass or cross section of the fiber sliver.

この目的は請求項１に記載される特徴によって達成される。   This object is achieved by the features described in claim 1.

非回転シャフトに少なくとも１つの感知ローラーが取り付けられるので、円周荷重はない。特に、不利益な交互に生じる負荷及び交互に生じる撓曲力が防止される。撓曲力すなわち負荷がかなり減少する結果、ボールベアリングを使用できる。ボールベアリング組立品は軸方向に付勢されるので有利である。さらに、アンギュラーコンタクトボールベアリング組立品が有利である。ボールベアリングは耐用期間の潤滑を可能にする。さらに、ボールベアリングには軸方向及び半径方向の遊隙がない。ベアリングを駆動車すなわちベルト車に、またはさねはぎ式ローラー（tongue and groove roll）用の着座部に、一体化することができると有利である。複数のベアリングの間にさねはぎ式ローラーを配置すると、応力中心距離が減少し、これに応じて撓曲力及びたわみが減少する。特に有利なのは構造体がコンパクトなことであり、その結果質量が減少する。非接触シールを使用することによって、温度が低下すると共に駆動モーメントが減少して有利である。   Since at least one sensing roller is attached to the non-rotating shaft, there is no circumferential load. In particular, disadvantageous alternating loads and alternating bending forces are prevented. Ball bearings can be used as a result of the significant reduction in flexural forces or loads. The ball bearing assembly is advantageously biased in the axial direction. Furthermore, an angular contact ball bearing assembly is advantageous. Ball bearings allow for long-life lubrication. Furthermore, the ball bearing has no axial and radial play. It is advantageous if the bearing can be integrated in the drive wheel or belt wheel or in the seat for a tongue and groove roll. Placing a tongue and groove roller between the plurality of bearings reduces the stress center distance and correspondingly reduces bending force and deflection. Particularly advantageous is the compact structure, which results in a reduced mass. The use of a non-contact seal is advantageous in that the temperature is lowered and the driving moment is reduced.

好ましい実施形態によれば、２つの感知ローラーは各々、それぞれの非回転シャフトに回転可能に取り付けられ、感知ローラーは非回転シャフトの周りを回転する。   According to a preferred embodiment, each of the two sensing rollers is rotatably mounted on a respective non-rotating shaft, and the sensing roller rotates about the non-rotating shaft.

請求項２〜３７は本発明の有利な実施形態を含む。   Claims 2 to 37 contain advantageous embodiments of the invention.

添付図面に図示される代表的実施形態に関連して以下に本発明について詳細に説明する。   The present invention is described in detail below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings.

本発明に係る装置を持つ自動レベラー練条機の概略側面図である。1 is a schematic side view of an automatic leveler drawing machine having an apparatus according to the present invention. 本発明に係る装置を持つカード機ドラフト機構の概略側面図である。It is a schematic side view of the card machine draft mechanism which has an apparatus concerning the present invention. 生産位置にある、固定感知ローラー及び回動可能感知ローラーを持つ本発明に係る装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of an apparatus according to the present invention with a stationary sensing roller and a pivotable sensing roller in a production position. 図３ａの感知ローラーの平面図である。3b is a plan view of the sensing roller of FIG. 3a. FIG. 繊維材を含まない図３ａの感知ローラーの側面図である。3b is a side view of the sensing roller of FIG. 3a without fiber material. FIG. 感知ローラー用の本発明に係るベアリング配列体の代表的実施形態の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of an exemplary embodiment of a bearing array according to the present invention for a sensing roller. ボールベアリングの一部の分解図である。It is a partial exploded view of a ball bearing. 別のボールベアリングの一部の分解図である。FIG. 6 is an exploded view of a part of another ball bearing. ２つの感知ローラーがベアリングに取り付けられた本発明に係る装置の概略平面図である。1 is a schematic plan view of a device according to the invention with two sensing rollers attached to a bearing. 図５のベアリング配列体及び駆動手段の断面Ｉ−Ｉに沿って見た側面図である。FIG. 6 is a side view of the bearing arrangement and the driving means of FIG. 5 as viewed along a section II.

図１に示すように、練条機１、例えばＴｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ−Ｓｔｒｅｃｋｅ ＴＤ ０３はドラフト機構２を有し、その上流にはドラフト機構入口３が配列され、その下流にはドラフト機構出口４が配列される。ケンス（缶；図示せず）から送られてきた繊維スライバ５はスライバ案内手段６に入り、送出しローラー１５、１６によって引っ張られて、測定デバイス（間隔センサ９）を通過する。ドラフト機構２は「３の上に４」ドラフト機構として構成される。すなわち、３つの下部ローラーＩ、II、III （Ｉ−出力下部ローラー、II−中間下部ローラー、III −入力下部ローラー）及び４つの上部ローラー１１、１２、１３、１４から成る。ドラフト機構２において、複数の繊維スライバ５から成る繊維束５IVがドラフトされる。ドラフト操作は前ドラフト操作と主ドラフト操作によって構成される。ローラー対１４／III 及び１３／IIは前ドラフトゾーンを形成し、ローラー対１３／II及び１１、１２／Ｉは主ドラフトゾーンを形成する。繊維束５Iは前ドラフトゾーンにおいてドラフトされ、繊維束５IIは主ドラフトゾーンにおいてドラフトされる。ドラフト機構出口４において、ドラフトされた繊維スライバ５III は、ウェブ案内手段１０に到達し、送出しローラー３２、３３によって引っ張られてスライバファンネル１７を通過する。スライバファンネルにおいてスライバは組み合わされて繊維スライバ１８を形成し、このスライバはその後ケンスに入れられる。参照符号Ａは作動方向を示す。 As shown in FIG. 1, a drawing machine 1, for example, a Trutzschler-Streck TD 03, has a draft mechanism 2, a draft mechanism inlet 3 is arranged upstream thereof, and a draft mechanism outlet 4 is arranged downstream thereof. . The fiber sliver 5 sent from the cans (can; not shown) enters the sliver guide means 6, is pulled by the feed rollers 15 and 16, and passes through the measuring device (spacing sensor 9). The draft mechanism 2 is configured as a “4 on 3” draft mechanism. That is, it consists of three lower rollers I, II, III (I-output lower roller, II-middle lower roller, III-input lower roller) and four upper rollers 11, 12, 13, 14. In the draft mechanism 2, a fiber bundle 5 IV composed of a plurality of fiber slivers 5 is drafted. The draft operation includes a pre-draft operation and a main draft operation. Roller pairs 14 / III and 13 / II form the front draft zone, and roller pairs 13 / II and 11, 12 / I form the main draft zone. The fiber bundle 5I is drafted in the front draft zone, and the fiber bundle 5II is drafted in the main draft zone. At the draft mechanism outlet 4, the drafted fiber sliver 5 III reaches the web guiding means 10 and is pulled by the feed rollers 32 and 33 and passes through the sliver funnel 17. In the sliver funnel, the sliver is combined to form a fiber sliver 18, which is then placed in a can. Reference symbol A indicates the direction of operation.

送出しローラー１５、１６、入力下部ローラーIII 及び中間下部ローラーIIは、例えば歯形ベルトによって機械的に結合され、調整モーター１９によって駆動される。調整モーター１９は、要求値を指定することが可能である（関連する上部ローラー１４及び１３はそれぞれ前記のローラーと一緒に回転する）。出力下部ローラーＩ及び送出しローラー３２、３３は主モーター２０によって駆動される。調整モーター１９及び主モーター２０は各々自身のレギュレータ２１及び２２を有する。調整（回転速度調整）はそれぞれの場合に閉鎖調整回路によって行われ、タコジェネレータ２３がジェネレータ１９と関連付けられ、タコジェネレータ２４が主モーター２０と関連付けられる。ドラフト機構入口３において、入ってくる繊維スライバ５の質量例えば断面または厚みに比例する変数が、入口測定要素９によって測定される。ドラフト機構出口４において、出て行く繊維スライバ１８の断面（厚み）が送出しローラー３２、３３と関連付けられた出口測定要素（間隔センサ２５）によって測定される。中央コンピュータ装置２６（制御・調整デバイス）例えばマイクロプロセッサを有するマイクロコンピュータは、調整モーター１９に関する要求値の設定をレギュレータ２１へ送信する。２つの測定要素９及び２５で測定された変数はドラフト操作時に中央コンピュータ装置２６へ送信される。中央コンピュータ装置２６において、入口測定要素９で測定された変数及び出て行く繊維スライバ１８の断面の要求値を使用して、調整モーター１９の要求値が決定される。出口測定要素２５で測定された変数は、出て行く繊維スライバ１８のモニタリング（出て行くスライバのモニタリング）及び最適前ドラフト操作のオンライン決定のために使用される。このような閉ループ制御システムを使用すると、ドラフト操作の適切な閉ループ制御によって入って来る繊維スライバ５の断面の変動を補正することすなわち繊維スライバを均等にすることが可能である。参照符号２７は表示画面を示し、参照符号２８はインターフェイスを示し、参照符号２９は入力デバイスを示し、参照符号３０は押さえ棒を示す。測定デバイス２５から得られる測定値例えば繊維スライバ１８の厚みの変動はコンピュータ２６のメモリ３１へ送られる。   The feed rollers 15, 16, the input lower roller III and the intermediate lower roller II are mechanically coupled by a tooth belt, for example, and are driven by an adjusting motor 19. The regulating motor 19 can specify the required value (the associated upper rollers 14 and 13 each rotate with said roller). The output lower roller I and the delivery rollers 32 and 33 are driven by the main motor 20. Regulating motor 19 and main motor 20 each have their own regulators 21 and 22. The adjustment (rotational speed adjustment) is performed in each case by a closing adjustment circuit, wherein the tachometer generator 23 is associated with the generator 19 and the tachometer generator 24 is associated with the main motor 20. At the draft mechanism inlet 3, a variable proportional to the mass, eg cross-section or thickness, of the incoming fiber sliver 5 is measured by the inlet measuring element 9. At the draft mechanism outlet 4, the cross-section (thickness) of the outgoing fiber sliver 18 is measured by an outlet measuring element (spacing sensor 25) associated with the delivery rollers 32, 33. A central computer device 26 (control / adjustment device), for example, a microcomputer having a microprocessor transmits a setting of a required value related to the adjustment motor 19 to the regulator 21. Variables measured by the two measuring elements 9 and 25 are transmitted to the central computer unit 26 during the drafting operation. In the central computer unit 26, the required value of the regulating motor 19 is determined using the variables measured by the inlet measuring element 9 and the required value of the cross section of the outgoing fiber sliver 18. The variables measured at the exit measurement element 25 are used for the outgoing fiber sliver 18 monitoring (outgoing sliver monitoring) and online determination of the pre-optimal draft operation. Using such a closed-loop control system, it is possible to compensate for cross-sectional variations of the incoming fiber sliver 5 by appropriate closed-loop control of the drafting operation, ie equalize the fiber sliver. Reference numeral 27 denotes a display screen, reference numeral 28 denotes an interface, reference numeral 29 denotes an input device, and reference numeral 30 denotes a presser bar. Measurement values obtained from the measuring device 25, for example, variations in the thickness of the fiber sliver 18, are sent to the memory 31 of the computer 26.

練条機の入口の送出しローラー１５、１６及び出口の送出しローラー３２、３３は、各々、二重の機能を有する。すなわち、それぞれの繊維束５IV及び１８を送り出すと同時に、それぞれの繊維束５IV及び１８を走査する。作動中送出しローラー３２、３３の間のローラー間隙を通過する繊維スライバ１８の断面すなわち質量は、図３ａ、３ｂに示す装置を用いて感知される。同様に、送出しローラー１５、１６の間のローラー間隙を通過する繊維束５IV（複数の繊維スライバから成る）の断面すなわち質量を感知するために図３ａ、３ｂに示す装置を利用することができる。 The feeding rollers 15 and 16 at the inlet of the drawing machine and the feeding rollers 32 and 33 at the outlet each have a dual function. That is, the respective fiber bundles 5 IV and 18 are sent out and simultaneously the respective fiber bundles 5 IV and 18 are scanned. In operation, the cross-section or mass of the fiber sliver 18 passing through the roller gap between the delivery rollers 32, 33 is sensed using the apparatus shown in FIGS. 3a, 3b. Similarly, the apparatus shown in FIGS. 3a and 3b can be used to sense the cross section or mass of the fiber bundle 5 IV (consisting of a plurality of fiber slivers) passing through the roller gap between the delivery rollers 15 and 16. it can.

図２は、カード機例えばＴｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ ＴＣ ０７とコイラープレート３５との間で、コイラープレート３５上方にカード機ドラフト機構３６が配列される実施形態を示す。カード機ドラフト機構３６は「３の上に３」ドラフト機構として構成される。すなわち、３つの下部ローラーＩ、II及びIII 及び３つの上部ローラー３７、３８、３９から成る。ドラフト機構３６の入口には入口ファンネル４０が配置され、ドラフト機構の出口には出口ファンネル４１が配置される。出口ファンネル４１の下流には２つの送出しローラー４２、４３が配置される。送出しローラーは曲線矢印の方向に回転して、ドラフトされた繊維スライバ４４を出口ファンネル４１から引き出す。出力下部ローラーＩ、送出しローラー４２、４３及びコイラープレート３５は主モーター４５によって駆動され、入力及び中間下部ローラーIII 及びIIは、それぞれ調整モーター４６によって駆動される。モーター４５及び４６は電子制御・調整デバイス（図示せず）に接続される。送出しローラー４２、４３の間のローラー間隔を通過する繊維スライバ４４の断面すなわち質量は、図３ａ、３ｂに示す装置において、間隔センサ４７によって感知される。間隔センサ４７は電子制御・調整デバイス（図示せず）に接続され、制御・調整デバイスは中央コンピュータ装置２６（図１）と通信することができる。参照符号Ｂは作動方向を示す。参照部号４８はケンスを示す。   FIG. 2 shows an embodiment in which a card machine draft mechanism 36 is arranged above the coiler plate 35 between the card machine, for example, the Trutzschler TC 07 and the coiler plate 35. The card machine draft mechanism 36 is configured as a “3 on 3” draft mechanism. That is, it consists of three lower rollers I, II and III and three upper rollers 37, 38, 39. An entrance funnel 40 is disposed at the entrance of the draft mechanism 36, and an exit funnel 41 is disposed at the exit of the draft mechanism. Two delivery rollers 42 and 43 are arranged downstream of the outlet funnel 41. The delivery roller rotates in the direction of the curved arrow and draws the drafted fiber sliver 44 from the exit funnel 41. The output lower roller I, the feed rollers 42, 43 and the coiler plate 35 are driven by a main motor 45, and the input and intermediate lower rollers III and II are respectively driven by an adjusting motor 46. Motors 45 and 46 are connected to an electronic control and adjustment device (not shown). The cross section or mass of the fiber sliver 44 passing through the roller spacing between the delivery rollers 42, 43 is sensed by the spacing sensor 47 in the apparatus shown in FIGS. 3a, 3b. The distance sensor 47 is connected to an electronic control / adjustment device (not shown), which can communicate with the central computer unit 26 (FIG. 1). Reference sign B indicates the direction of operation. Reference number 48 indicates cans.

図１及び２は固定感知ローラー７、３２、４２（または、固定感知ローラーのベアリングハウジング）がそれぞれ間隔センサの形式の電気信号生成デバイス９、２５、４７と関連付けられた実施形態を示す。   1 and 2 show an embodiment in which fixed sensing rollers 7, 32, 42 (or bearing housings of fixed sensing rollers) are associated with electrical signal generating devices 9, 25, 47 in the form of distance sensors, respectively.

図３ａ、３ｂに示すように、固定感知ローラー７及び回動可能感知ローラー８が設置され、これらのローラーは図３ｂに示すように凹溝（感知ローラー７）と凸舌（感知ローラー８）ローラーの形式（さねはぎ式）である。感知ローラー７は２つの外側ローラーディスク７1、７3及び内側ローラーディスク７2を有する。感知ローラー８は１つのローラーディスクを有する。感知ローラー７の溝底部の周面７’と感知ローラー８の外周面８’との間には間隔があり、繊維材は作動時にこの間隔を通過する。回動可能な保持要素５０が一本アームレバー５０の形式で設置される。レバーは、矢印Ｃ、Ｄの方向に回転または回動できるように、一端が固定ピボットベアリング６１に取り付けられる。感知ローラー８の非回転シャフト１６はレバーアームに取り付けられる。圧縮ばね５２は一端がレバーアーム５０の一方の部分５０ａに支えられ、他方の端は固定ベアリング５３に当接して支持される。レバーアーム５０の他方の部分５０ｂは、変位センサとして、誘導性変位変換器５４と関連付けられ、変換器は電子装置に電気的に接続される。固定感知ローラー７に面するレバーアーム５０ａの側にはストッパ要素５５があり、作動時に感知ローラー７と８との間に間隔を与える。参照符号１５は感知ローラー７の非回転シャフトを示す。感知ローラー７は非回転シャフト１５に回転可能に取り付けられ（図５ａ）、非回転シャフトの周りを矢印７ａの方向に回転する。感知ローラー８は非回転シャフト１６に回転可能に取り付けられ（図５ａ）、非回転シャフトの周りを矢印８ａの方向に回転する。 As shown in FIGS. 3a and 3b, a fixed sensing roller 7 and a rotatable sensing roller 8 are installed, and these rollers are a concave groove (sensing roller 7) and a convex tongue (sensing roller 8) roller as shown in FIG. 3b. Is the form (Sanehagi type). The sensing roller 7 has two outer roller discs 7 1 , 7 3 and an inner roller disc 7 2 . The sensing roller 8 has one roller disk. There is a gap between the circumferential surface 7 'of the groove bottom of the sensing roller 7 and the outer circumferential surface 8' of the sensing roller 8, and the fiber material passes through this gap during operation. A pivotable holding element 50 is installed in the form of a single arm lever 50. One end of the lever is attached to the fixed pivot bearing 61 so that the lever can be rotated or rotated in the directions of arrows C and D. The non-rotating shaft 16 of the sensing roller 8 is attached to the lever arm. One end of the compression spring 52 is supported by one portion 50 a of the lever arm 50, and the other end is supported in contact with the fixed bearing 53. The other part 50b of the lever arm 50 is associated with the inductive displacement transducer 54 as a displacement sensor, and the transducer is electrically connected to the electronic device. On the side of the lever arm 50a facing the fixed sensing roller 7, there is a stopper element 55 which provides a gap between the sensing rollers 7 and 8 when activated. Reference numeral 15 denotes a non-rotating shaft of the sensing roller 7. The sensing roller 7 is rotatably mounted on the non-rotating shaft 15 (FIG. 5a) and rotates around the non-rotating shaft in the direction of the arrow 7a. The sensing roller 8 is rotatably mounted on the non-rotating shaft 16 (FIG. 5a) and rotates around the non-rotating shaft in the direction of the arrow 8a.

図３ｃに示す位置において、（ストッパ５５の取り外し後に）感知ローラー７と８の同心性誤差を感知することができる。   In the position shown in FIG. 3c, concentricity errors of the sensing rollers 7 and 8 can be sensed (after removal of the stopper 55).

図４に示すように、ベアリング配列体は非回転シャフト１５を有し、非回転シャフトはベアリングに取り付けられたシャフト端１５1及び突出する自由シャフト端１５2を有する。シャフト１５は、例えばボルトの形式である。感知ローラー７を収容するために、回転可能なスリーブ６０が突出シャフト端１５1と結合される（図５ａ）。スリーブ６０は突出カラーと一緒にストッパ６０1を形成する。ストッパは感知ローラー７の位置の側方固定のために使用される。スリーブ６０の内壁表面６０4の円筒領域とシャフト１５の円筒形外壁表面１５3との間には間隔ｂがある（図５ａ）。 As shown in FIG. 4, bearing array has a non-rotating shaft 15, the non-rotating shaft has a free shaft end 15 2 of the shaft end 15 1 and the projection which is attached to the bearing. The shaft 15 is, for example, in the form of a bolt. To accommodate the sensing roller 7, the rotatable sleeve 60 is coupled with the projecting shaft end 15 1 (Fig. 5a). The sleeve 60 forms a stopper 601 with the projecting collar. The stopper is used for lateral fixing of the position of the sensing roller 7. There are spacing b between the cylindrical outer wall surface 15 3 of the inner wall surface 60 4 of the cylindrical region and the shaft 15 of the sleeve 60 (FIG. 5a).

スリーブ６０の端部６０3に対向するシャフト１５の領域にはボールベアリング６２がある。図４ａに示すように、シャフト１５はボール６２1のための軌道を有する。ボール６２1は、スリーブ６０の内壁表面６０4上も走行する。このようにして、シャフト１５はボールベアリング６２の内側リングを形成し、スリーブ６０は外側リングを形成する。参照符号６２2はボールベアリング６２のケージを示す。シャフト１５のシャフト端１５2は一端で開放される円筒形の内部空洞例えばボアを有する。空洞の中に、ボルト形の保持要素６１の一端６１1が例えば接着剤で取り付けられる。自由端６１2には、ボールベアリング６３がある。保持要素６１はその外壁６１4にボール６３1のための軌道６１3を有する。ボール６３1はスリーブ６０の内壁表面６０4上も走行する。このように、保持要素６１はボールベアリング６３の内側リングを形成し、スリーブ６０は外側リングを形成する。参照符号６３2はボールベアリング６３のケージを示す。シャフト１５及び保持要素６１がボールベアリング６２及び６３の内側リングとして使用され、スリーブ６０が外側リングとして使用されるので、ボールベアリングの全体寸法がかなり減少する。 The region of the shaft 15 opposite the end portion 60 3 of the sleeve 60 there is a ball bearing 62. As shown in FIG. 4a, the shaft 15 has a track for the ball 62 1 . Ball 62 1 also runs inside wall surface 60 4 on the sleeve 60. In this way, the shaft 15 forms the inner ring of the ball bearing 62 and the sleeve 60 forms the outer ring. Reference numeral 62 2 denotes a cage of the ball bearing 62. Shaft end 15 second shaft 15 has an internal cavity for example bore cylindrical is open at one end. Into the cavity, one end 61 1 of the bolt-shaped retaining element 61 is, for example, adhesively attached. At the free end 61 2, there is a ball bearing 63. The retaining element 61 has a raceway 61 3 for the ball 63 1 on its outer wall 61 4. Ball 63 1 also runs inside wall surface 60 4 on the sleeve 60. Thus, the retaining element 61 forms the inner ring of the ball bearing 63 and the sleeve 60 forms the outer ring. Reference numeral 63 2 indicates a cage of the ball bearing 63. Since the shaft 15 and the retaining element 61 are used as the inner ring of the ball bearings 62 and 63 and the sleeve 60 is used as the outer ring, the overall size of the ball bearing is significantly reduced.

スリーブ６０の内壁表面６０4は複数の階段状直径を備える。取り付けの際、まずシャフト１５をボールベアリング６２と一緒に一端からスリーブ６０の内部へ導入する。次に保持要素６１をボールベアリング６３と一緒に他方の端からスリーブ６０の内部へ導入して、シャフト１５の内部空洞の中で保持要素６１の端部６１1を接着する。内壁６０4は、ボール６２1及び６３1の領域において、それぞれ凹面形の走行面６０6及び６０7を有する。走行面は相互に向かって傾斜する。このようにして、ボール６２1及び６３1のための傾斜ベアリング配列体が得られる。取り付けの過程で軸方向の付勢によってボール６２1及び６３1がそれぞれ走行面６０6、６０7に押し付けられることによって、作動中、全てのボール６２1及び６３1の同時的かつ均等な負荷が可能となる。 The inner wall surface 60 4 of the sleeve 60 includes a plurality of stepped diameters. At the time of attachment, the shaft 15 is first introduced into the sleeve 60 from one end together with the ball bearing 62. Then the retaining element 61 together with the ball bearing 63 is introduced from the other end into the interior of the sleeve 60 to bond the end portion 61 1 of the retaining element 61 within the interior cavity of the shaft 15. Inner wall 60 4, in the region of the balls 62 1 and 63 1, respectively having a running surface 60 6 and 60 7 of the concave. The running surfaces are inclined toward each other. In this way, an inclined bearing arrangement for the balls 62 1 and 63 1 is obtained. During the mounting process, the balls 62 1 and 63 1 are pressed against the running surfaces 60 6 and 60 7 , respectively, by axial biasing, so that during operation, all the balls 62 1 and 63 1 are loaded simultaneously and evenly. It becomes possible.

スリーブ６０の反対側の端部６０2にはキャップナット６４があるので、シャフト１５の自由端１５2及びスリーブ６０の端部６０2はカップ形の囲いを持つ。キャップナット６４は、ねじ部６５（キャップナットの雌ねじとスリーブ６０の外壁６０5の雄ねじによって構成される）によってスリーブ６０に締結される。キャップナット６４は、感知ローラー７の側方位置の固定に使用されるストッパ６４1を有する。感知ローラー７はその円形の案内開口によってスリーブ６０の外壁６０5に押し付けられ、キャップナット６４によって２つのストッパ６０1と６４1の間に固定される。２つのボールベアリング６２及び６３は感知ローラー７の両隣に配列される（図５ａ）結果、撓曲力が防止され有利である。参照符号６６はスペーサディスクを示し、参照符号６７及び６８はシールリングを示す。 Since the end portion 60 2 of the opposite side of the sleeve 60 there is a cap nut 64, the end portion 60 2 of the free end 15 2 and the sleeve 60 of the shaft 15 has an enclosure shaped cup. Cap nut 64 is fastened to the sleeve 60 by a screw portion 65 (constituted by an outer wall 60 5 of the male screw cap nut of the female screw and the sleeve 60). Cap nut 64 has a stopper 64 1 used to secure the lateral position of the sensing roller 7. Sensing roller 7 is pressed against the outer wall 60 5 of the sleeve 60 by the guide opening of the circular, it is secured by the cap nut 64 between the two stops 60 1 and 64 1. The two ball bearings 62 and 63 are arranged on both sides of the sensing roller 7 (FIG. 5a), which advantageously prevents bending forces. Reference numeral 66 indicates a spacer disk, and reference numerals 67 and 68 indicate seal rings.

図５ａは、本発明に係る装置を、２つの感知ローラー７及び８のためのベアリング配列体と一緒に略図的に示す。   FIG. 5 a schematically shows a device according to the invention together with a bearing arrangement for the two sensing rollers 7 and 8.

感知ローラー７（溝ローラー）は固定され、回転可能である。スリーブ６０ａは固定され回転可能である。シャフト１５は固定され回転不能である。   The sensing roller 7 (groove roller) is fixed and rotatable. The sleeve 60a is fixed and rotatable. The shaft 15 is fixed and cannot rotate.

感知ローラー８（舌ローラー）は固定されず、回転可能である。スリーブ６０ｂは固定されず、回転可能である。シャフト１６は固定されず回転不能である。   The sensing roller 8 (tongue roller) is not fixed and can rotate. The sleeve 60b is not fixed and can be rotated. The shaft 16 is not fixed and cannot rotate.

感知ローラー７及び８は、それぞれボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂに回転可能に取り付けられ、それぞれスリーブ６０ａ及び６０ｂの内壁表面６０4とシャフト１５、１６の外壁表面１５3との間に間隔ｂがある。駆動のために、感知ローラ７と８は、例えばそれぞれスリーブ６０ａ、６０ｂの外壁表面６０5に歯形ベルト車を有し、歯形ベルト６９によって相互に結合される。図５ｂに示すように、歯形ベルト６９は二重歯形ベルトの形式であり、その片面の歯は歯形ベルト車７０ａの歯とかみ合い、他方の面の歯は歯形ベルト車７０ｂの歯とかみ合う。エンドレス歯形ベルト６９は、矢印Ｋの方向に移動し、駆動手段（図示せず）例えば電動機１９（図１）によって駆動される。固定シャフト１５は固定ハウジング７１の中に取り付けられる。非固定シャフト１６は非固定ハウジング７４の中に取り付けられる。非固定ハウジングは圧縮ばね７２によって固定ベアリング７３に支えられる結果、感知ローラー８、スリーブ６０ｂ、ボールベアリング６２ｂ、６３ｂ、歯形ベルト車７０ｂ及びシャフト１６を含む感知ローラー８のためのベアリング配列体全体が、矢印Ｇ及びＨの方向に移動可能である。 The sensing rollers 7 and 8 are rotatably mounted on ball bearings 62a, 63a and 62b, 63b, respectively, and a gap b between the inner wall surface 60 4 of the sleeves 60a and 60b and the outer wall surface 15 3 of the shafts 15 and 16, respectively. There is. For driving, sensing roller 7 and 8, for example, each sleeve 60a, having a toothed belt wheel on the outer wall surface 60 5 60b, are coupled to each other by toothed belts 69. As shown in FIG. 5b, the tooth profile belt 69 is in the form of a double tooth profile belt, with the teeth on one side meshing with the teeth on the tooth profile belt wheel 70a and the teeth on the other surface meshing with the teeth on the tooth profile belt wheel 70b. The endless tooth profile belt 69 moves in the direction of arrow K, and is driven by a driving means (not shown), for example, an electric motor 19 (FIG. 1). The fixed shaft 15 is mounted in the fixed housing 71. Non-fixed shaft 16 is mounted in non-fixed housing 74. As a result of the non-fixed housing being supported on the fixed bearing 73 by a compression spring 72, the entire bearing arrangement for the sense roller 8 including the sense roller 8, sleeve 60b, ball bearings 62b, 63b, toothed belt wheel 70b and shaft 16 is: It can move in the direction of arrows G and H.

さねはぎ式ローラー７、８の間の間隙を通過する繊維材の質量が変化するときさねはぎ式ローラー７、８に作用する力の変化は、スリーブ６０ａ及び６０ｂによって及びボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂによってそれぞれ非回転シャフト１５及び１６へ伝達される。シャフト１５及び１６は回転しないので、シャフト１５及び１６に対する望ましくない円周荷重または変化荷重が防止されて有利である。この利点は、感知ローラー７、８がそれぞれボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂの間に配列され、感知ローラー７、８とそれぞれボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂとの間の間隔ｃ及びｄが小さいことによって強化される。本発明に係る装置を使用すると、さねはぎ式ローラー対７、８のための特にコンパクトで、安定性があり、場所を取らないベアリング配列体が得られる。   Changes in the force acting on the tongue-and-roller rollers 7 and 8 when the mass of the fiber material passing through the gap between the tongue-and-roller rollers 7 and 8 changes is caused by the sleeves 60a and 60b and by the ball bearings 62a and 63a. And 62b and 63b are transmitted to the non-rotating shafts 15 and 16, respectively. Since the shafts 15 and 16 do not rotate, it is advantageous to prevent undesirable circumferential loads or variable loads on the shafts 15 and 16. This advantage is that the sensing rollers 7, 8 are arranged between the ball bearings 62a, 63a and 62b, 63b, respectively, and the distances c and d between the sensing rollers 7, 8 and the ball bearings 62a, 63a and 62b, 63b, respectively. Strengthened by being small. With the device according to the invention, a particularly compact, stable and space-saving bearing arrangement for the pair of tongue-and-roller rollers 7, 8 is obtained.

シャフト１５及び保持要素６１がボールベアリング６２、６３の内側リングとして使用され、スリーブ６０が外側リングとして使用されるボールベアリング６２、６３の例を用いて本発明を図４、４ａに例示した。本発明は、各々内側リング及び外側リングを備えるボールベアリング、６２、６３；６２ａ、６２ｂ；６３ａ、６３ｂを使用する構造体もその範囲に含む。この場合、それぞれの内側リングはシャフト１５（または１６）の外壁１５3（または１６3）及び保持要素６１の外壁６１4に支えられ、外側リングはスリーブ６０の内壁６０4に支えられる。 The present invention is illustrated in FIGS. 4 and 4a using the example of ball bearings 62, 63 in which the shaft 15 and the retaining element 61 are used as the inner ring of the ball bearings 62, 63 and the sleeve 60 is used as the outer ring. The present invention includes in its scope structures using ball bearings 62, 63; 62a, 62b; 63a, 63b, each comprising an inner ring and an outer ring. In this case, the respective inner ring is supported on the outer wall 15 3 (or 16 3 ) of the shaft 15 (or 16) and the outer wall 61 4 of the holding element 61, and the outer ring is supported on the inner wall 60 4 of the sleeve 60.

１ 練条機
２ ドラフト機構
３ ドラフト機構入口
４ ドラフト機構出口
５ 繊維スライバ
５I、５II、５III 、５IV 繊維束
６ スライバ案内手段
７ 感知ローラー（溝ローラー）
７ａ 回転方向
７’ 溝底部の周面
７1 外側ローラーディスク
７2 内側ローラーディスク
７3 外側ローラーディスク
８ 感知ローラー（舌ローラー）
８ａ 回転方向
８’ 外周面
９ 測定デバイス
１０ ウェブ案内手段
１１ 上部ローラー
１２ 上部ローラー
１３ 上部ローラー
１４ 上部ローラー
１５ 非回転シャフト
１５1 ベアリングに取り付けられたシャフト端
１５2 シャフトの自由端
１５3 外壁
１５4 軌道
１６ 非回転シャフト
１６1 ベアリングに取り付けられたシャフト端
１６2 シャフトの自由端
１６3 外壁
１７ スライバファンネル
１８ 繊維スライバ
１９ 調整モーター
２０ 主モーター
２１ レギュレータ
２２ レギュレータ
２３ タコジェネレータ
２４ タコジェネレータ
２５ 出口測定要素
２６ コンピュータ装置
２７ 表示画面
２８ インターフェイス
２９ 入力デバイス
３０ 押さえ棒
３１ メモリ
３２ 感知ローラー
３３ 感知ローラー
３４
３５ コイラープレート
３６ カード機ドラフト機構
３７ 上部ローラー
３８ 上部ローラー
３９ 上部ローラー
４０ 入口ファンネル
４１ 出口ファンネル
４２ 感知ローラー
４３ 感知ローラー
４４ 繊維スライバ
４５ 主モーター
４６ 調整モーター
４７ 間隔センサ
４８ ケンス
４９
５０ 回動可能保持要素
５０ａ レバーアームの部分
５０ｂ レバーアームの部分
５１ ピボットベアリング
５２ 圧縮ばね
５３ 固定ベアリング
５４ 変位変換器
５５ ストッパ要素
５６
５７
５８
５９
６０ スリーブ
６０ａ スリーブ
６０ｂ スリーブ
６０1 ストッパ
６０2 端部
６０3 端部
６０4 内壁
６０5 外壁
６０6 ボール走行面
６０7 ボール走行面
６１ 保持要素
６１1 固定端
６１2 自由端
６１3 軌道
６１4 外壁
６２ ボールベアリング
６２1 ボール
６２2 ケージ
６３ ボールベアリング
６３1 ボール
６３2 ケージ
６４ キャップナット
６５ ねじ部
６６ スペーサディスク
６７ シールリング
６８ シールリング
６９ 歯形ベルト
７０ａ 歯形ベルト車
７０ｂ 歯形ベルト車
７１ ハウジング
７２ 圧縮ばね
７３ 固定ベアリング
７４ ハウジング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drawing machine 2 Draft mechanism 3 Draft mechanism entrance 4 Draft mechanism exit 5 Fiber sliver 5 I , 5 II , 5 III , 5 IV Fiber bundle 6 Sliver guide means 7 Sensing roller (groove roller)
7a Rotating direction 7 'Groove bottom surface 7 1 Outer roller disc 7 2 Inner roller disc 7 3 Outer roller disc 8 Sensing roller (tongue roller)
8a Rotational direction 8 'Outer surface 9 Measuring device 10 Web guiding means 11 Upper roller 12 Upper roller 13 Upper roller 14 Upper roller 15 Non-rotating shaft 15 1 Shaft end attached to bearing 15 2 Shaft free end 15 3 Outer wall 15 4 Orbit 16 Non-rotating shaft 16 1 Shaft end attached to bearing 16 2 Free end of shaft 16 3 Outer wall 17 Sliver funnel 18 Fiber sliver 19 Adjustment motor 20 Main motor 21 Regulator 22 Regulator 23 Tachometer 24 Tachometer 25 Outlet measurement element 26 Computer device 27 Display screen 28 Interface 29 Input device 30 Presser bar 31 Memory 32 Sensing roller 33 Sensing roller 34
35 Coiler plate 36 Card machine draft mechanism 37 Upper roller 38 Upper roller 39 Upper roller 40 Inlet funnel 41 Outlet funnel 42 Sensing roller 43 Sensing roller 44 Fiber sliver 45 Main motor 46 Adjustment motor 47 Spacing sensor 48 Kens 49
50 Pivotable holding element 50a Lever arm portion 50b Lever arm portion 51 Pivot bearing 52 Compression spring 53 Fixed bearing 54 Displacement transducer 55 Stopper element 56
57
58
59
60 sleeve 60a sleeve 60b sleeve 60 1 stopper 60 2 end 60 3 end 60 4 inner wall 60 5 outer wall 60 6 ball running surface 60 7 ball running surface 61 holding element 61 1 fixed end 61 2 free end 61 3 track 61 4 outer wall 62 Ball bearing 62 1 Ball 62 2 Cage 63 Ball bearing 63 1 Ball 63 2 Cage 64 Cap nut 65 Threaded portion 66 Spacer disc 67 Seal ring 68 Seal ring 69 Tooth profile belt 70a Tooth profile belt wheel 70b Tooth profile belt wheel 71 Housing 72 Compression spring 73 Fixed bearing 74 housing

Claims (37)

少なくとも１つの繊維スライバを創成または更に加工するための１対の感知ローラーを有する紡績準備機械例えばカード機、練条機、コーマ機またはフライヤの装置であって、
前記繊維スライバが２つの感知ローラーの間を案内され、前記感知ローラーは前記繊維スライバの厚みすなわち質量を測定するために前記感知ローラーの間隔を半径方向に調節可能であり、前記感知ローラーのうち少なくとも一方が駆動され、
少なくとも１つの感知ローラー（７；８；３２；３３；４２；４３）が非回転シャフト（１５；１６）に回転可能に（７ａ；８ａ）取り付けられ（６２、６３；６２ａ、６２ｂ；６３ａ、６３ｂ）、前記感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が前記非回転シャフト（１５；１６）の周りで回転することを特徴とする、装置。 A spinning prep machine having a pair of sensing rollers for creating or further processing at least one fiber sliver, such as a carding machine, a drawing machine, a combing machine or a fryer
The fiber sliver is guided between two sensing rollers, and the sensing roller is capable of radially adjusting the spacing of the sensing rollers to measure the thickness or mass of the fiber sliver, and at least one of the sensing rollers One is driven,
At least one sensing roller (7; 8; 32; 33; 42; 43) is rotatably mounted (7a; 8a) on a non-rotating shaft (15; 16) (62,63; 62a, 62b; 63a, 63b) ), Wherein the sensing roller (7, 8; 32, 33; 42, 43) rotates about the non-rotating shaft (15; 16). 前記２つの感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が各々それぞれの非回転シャフト（１５、１６）に回転可能に（７ａ、８ａ）取り付けられ（６２、６３；６２ａ、６２ｂ；６３ａ、６３ｂ）、前記感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が前記回転シャフト（１５、１６）の周りを回転することを特徴とする、請求項１に記載の装置。   The two sensing rollers (7, 8; 32, 33; 42, 43) are rotatably mounted (7a, 8a) on their respective non-rotating shafts (15, 16) (62, 63; 62a, 62b; 63. Device according to claim 1, characterized in that 63a, 63b), the sensing roller (7, 8; 32, 33; 42, 43) rotates around the rotating shaft (15, 16). 前記非回転シャフトがボルトまたはその類似物であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。   The device according to claim 1, wherein the non-rotating shaft is a bolt or the like. 前記感知ローラーが相互に押し付けられるように配列されたさねはぎ式ローラーであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。   The apparatus according to claim 1, wherein the sensing rollers are tongue-and-roller rollers arranged to be pressed against each other. 前記２つの感知ローラーが各々、連結回転をするためにスリーブまたはその類似物に結合されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。   5. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the two sensing rollers are each coupled to a sleeve or the like for linked rotation. 前記回転可能なスリーブまたはその類似物が非回転シャフト上の転がり軸受けに取り付けられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。   6. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotatable sleeve or the like is attached to a rolling bearing on a non-rotating shaft. 前記転がり軸受けがボールベアリングであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。   The device according to claim 1, wherein the rolling bearing is a ball bearing. 前記非回転シャフトが前記ボールベアリングの内側リングとして使用されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-rotating shaft is used as an inner ring of the ball bearing. ボールの軌道が前記非回転シャフトの外壁上にあることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。   9. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that a ball trajectory is on the outer wall of the non-rotating shaft. 前記スリーブの内壁表面が前記ボールベアリングの外側リングとして使用されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner wall surface of the sleeve is used as an outer ring of the ball bearing. 少なくとも１つのボール走行面が前記スリーブの前記内壁表面にあることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。   11. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one ball running surface is on the inner wall surface of the sleeve. 前記走行面が前記ボールに対して実質的に軸方向の接触圧を与えるために凹面形状を有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。   12. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the running surface has a concave shape to provide a substantially axial contact pressure to the ball. 感知ローラーに結合された少なくとも１つの回転要素が駆動されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one rotating element coupled to the sensing roller is driven. 前記回転可能スリーブまたは前記感知ローラーが歯形ベルトによって駆動されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。   14. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotatable sleeve or the sensing roller is driven by a tooth belt. 歯形ベルト車が前記回転可能スリーブの前記外壁と係合されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。   15. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that a toothed belt wheel is engaged with the outer wall of the rotatable sleeve. 前記感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が複数の前記転がり軸受け例えばボールベアリング（６２ａ、６３ａ；６２ｂ、６３ｂ）の間に配列されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。   The sensing roller (7, 8; 32, 33; 42, 43) is arranged between a plurality of the rolling bearings, for example ball bearings (62a, 63a; 62b, 63b). The apparatus according to any one of 15. 前記ベアリング組立品が前記ベルト車または前記さねはぎ式ローラーの着座部に一体化されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置。   17. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the bearing assembly is integrated into a seat of the belt wheel or the tongue and groove roller. 非接触シールが設置されることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a non-contact seal is installed. 前記スリーブがベアリングに取り付けられる端において駆動手段に結合されることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置。   19. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve is coupled to drive means at the end attached to the bearing. 前記スリーブが自由端で前記感知ローラーを支えることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の装置。   20. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve supports the sensing roller at a free end. カップ形の閉鎖要素がスリーブと結合されて、前記シャフトの前記自由端を取り囲むことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の装置。   21. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that a cup-shaped closure element is coupled with a sleeve and surrounds the free end of the shaft. ベアリングに取り付けられた端において前記スリーブがその円周の周りで前記スリーブまたは前記感知ローラーを駆動するための駆動要素を支えることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の装置。   22. The sleeve according to any one of the preceding claims, characterized in that at the end attached to the bearing, the sleeve carries a drive element for driving the sleeve or the sensing roller around its circumference. apparatus. 前記スリーブが、前記感知ローラーの両側に配列された少なくとも２つのボールベアリングによって取り付けられることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の装置。   23. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve is mounted by at least two ball bearings arranged on both sides of the sensing roller. 前記非回転シャフトがベアリングに取り付けられた端及び自由端を有することを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の装置。   24. A device according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the non-rotating shaft has an end attached to a bearing and a free end. 前記２つの感知ローラーの一方が回転または回動可能であることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置。   25. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that one of the two sensing rollers is rotatable or pivotable. 前記可動感知ローラーが力手段によって固定感知ローラーに押し付けられるように配列されることを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の装置。   26. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the movable sensing roller is arranged to be pressed against a stationary sensing roller by force means. 片寄りを測定するために電気信号形成デバイスが設置されることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の装置。   27. Apparatus according to any one of claims 1 to 26, characterized in that an electrical signal forming device is installed to measure the offset. 前記紡績準備機械が自動レベラーカード機、自動レベラードラフト機構を有するカード機、自動レベラードラフト機構を有するコーマ機または練条機であることを特徴とする、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の装置。   The spinning preparation machine is an automatic leveler card machine, a card machine having an automatic leveler draft mechanism, a combing machine or a drawing machine having an automatic leveler draft mechanism, according to any one of claims 1 to 27. The device described. 移動する繊維束のスライバ質量の感知手段が繊維スライバをドラフトするための複数の連続的ドラフト要素を有する紡績準備機械に設置されることを特徴とする、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の装置。   The sliver mass sensing means of the moving fiber bundle is installed in a spinning preparation machine having a plurality of continuous drafting elements for drafting the fiber sliver. The device described. 前記間隔センサが前記紡績準備機械のドラフト機構の入口または出口に配置されることを特徴とする、請求項１〜２９のいずれか一項に記載の装置。   30. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the spacing sensor is arranged at the entrance or exit of a draft mechanism of the spinning preparation machine. 前記感知ローラーの軸方向が水平に配列されることを特徴とする、請求項１〜３０のいずれか一項に記載の装置。   The apparatus according to any one of claims 1 to 30, wherein the axial direction of the sensing roller is horizontally arranged. 前記感知ローラーの軸方向が垂直に配列されることを特徴とする、請求項１〜３１のいずれか一項に記載の装置。   The apparatus according to any one of claims 1 to 31, wherein the axial direction of the sensing roller is arranged vertically. 前記感知ローラーの軸方向が相互に平行に配列されることを特徴とする、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の装置。   The apparatus according to any one of claims 1 to 32, wherein axial directions of the sensing rollers are arranged parallel to each other. 移動可能に取り付けられた前記間隔センサ用保持要素の付勢が、機械的、電気的、油圧または空気圧手段、例えばばね、重り、固有の弾性、荷重シリンダ、磁石またはその類似物によって与えられ、かつこれらによって調節可能であることを特徴とする、請求項１〜３３のいずれか一項に記載の装置。   The urging of the movably mounted spacing element holding element is provided by mechanical, electrical, hydraulic or pneumatic means, such as springs, weights, inherent elasticity, load cylinders, magnets or the like, and 34. Device according to any one of claims 1 to 33, characterized in that it is adjustable by these. １対の感知ローラーの間の間隔を測定するための少なくとも１つの間隔センサを有する、特に請求項１〜３４のいずれか一項に記載の装置を使用するための紡績準備機械特にカード機、練条機またはコーマ機。   35. A spinning preparation machine, in particular a carding machine, especially a kneading machine, for using the device according to any one of claims 1 to 34, having at least one distance sensor for measuring the distance between a pair of sensing rollers. Strip machine or comb machine. 少なくとも１つのローラーが駆動されることを特徴とする、請求項１〜３５のいずれか一項に記載の紡績準備機械。   The spinning preparation machine according to any one of claims 1 to 35, characterized in that at least one roller is driven. 前記２つの感知ローラーが同時に送出しローラーとして作用し、漏斗形スライバ案内手段、ウェブ案内手段またはその類似物のすぐ下流に配列されることを特徴とする、請求項１〜３６のいずれか一項に記載の紡績準備機械。   37. Any one of claims 1-36, wherein the two sensing rollers act as feed rollers simultaneously and are arranged immediately downstream of a funnel-type sliver guide means, web guide means or the like. Spinning preparation machine as described in
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