DE102009050264A1

DE102009050264A1 - Device on a spinning preparation machine, e.g. Card, track, comber or flyer, with a pair of feeler rollers

Info

Publication number: DE102009050264A1
Application number: DE102009050264A
Authority: DE
Inventors: Jörg Schmitz
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2009-10-21
Publication date: 2011-05-12
Also published as: JP2011089246A; CN102041588B; ITMI20101854A1; CN102041588A; IT1401166B1; GB2474764B; GB201017475D0; CH702067A2; CH702067B1; BRPI1003804A2; BRPI1003804B8; GB2474764A; BRPI1003804B1

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Strecke, Kämmmaschine oder Fleyer, mit einem Tastwalzenpaar, zur Erzeugung oder Weiterverarbeitung mindestens eines Faserbandes, ist das Faserband zwischen zwei Tastwalzen geführt, sind die Tastwalzen zur Messung der Faserbanddicke radial im Abstand veränderbar und ist wenigstens eine der Tastwalzen angetrieben. Um eine konstruktiv einfache und stabile Vorrichtung zu schaffen, die eine genaue Messung der Masse bzw. des Querschnittes des Faserbandes ermöglicht, ist mindestens eine Tastwalze drehbar auf einer nicht drehbaren Achse gelagert und rotiert die Tastwalze um die nicht drehbare Achse.In a device on a spinning preparation machine, e.g. Carding machine, track, comber or Fleyer, with a Tastwalzenpaar, for generating or further processing at least one sliver, the sliver is guided between two feeler rollers, the feeler rollers for measuring the sliver thickness are radially variable in distance and at least one of the feeler rollers is driven. In order to provide a structurally simple and stable device which allows an accurate measurement of the mass or the cross section of the sliver, at least one feeler roll is rotatably mounted on a non-rotatable axis and rotates the feeler roll about the non-rotatable axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, Kämmmaschine oder Flyer, mit einem Tastwalzenpaar, zur Erzeugung oder Weiterverarbeitung mindestens eines Faserbandes, wobei das Faserband zwischen zwei Tastwalzen geführt ist, die Tastwalzen zur Messung der Faserbanddicke bzw. -masse radial im Abstand veränderbar sind und wenigstens eine der Tastwalzen angetrieben ist.The invention relates to a device on a spinning preparation machine, z. As card, track, combing machine or flyer, with a Tastwalzenpaar, for generating or further processing at least one sliver, wherein the sliver is guided between two feeler rollers, the feeler rolls for measuring the sliver thickness or mass radially at a distance are variable and at least one of Tastwalzen is driven.

Eine bekannte Vorrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln der Masse eines Faserbandes ( EP 0 192 835 A ) umfasst ein Messwalzenpaar, bestehend aus einer angetriebenen Walze und einer von dieser geschleppten, d. h. durch Reibung angetriebenen Walze. Solche Walzen werden als Stufenwalzen bezeichnet und greifen derart ineinander, dass dabei ein für das Messen des Faserbandquerschnittes resp. der Faserbandmasse abgegrenzter Raum entsteht. Die angetriebene Walze wird mittels einer damit drehfest verbundenen Welle angetrieben, welche beidseits der Walze in einem Lager praktisch spielfrei drehbar gelagert ist. Diese geschleppte Walze ist, um den Querschnitt resp. die Masse des sich im genannten Raum befindlichen Faserbandes messen zu können, in den Pfeilrichtungen M bewegbar. Die Achse ist eine umlaufende (rotierende) Achse, die kein Drehmoment auf die geschleppte Walze überträgt. Die Welle und die Achse bilden zwei umlaufende (drehbare) Bauteile, die eine erhebliche Umfangslast nach sich ziehen. Die drehbaren Bauteile, namentlich die drehbare Welle und die drehbare Achse, unterliegen durch die Belastungen (Vorspannung) einer Durchbiegung, die im konvexen Bereich zu einer Zug- und im konkaven Bereich zu einer Druckbeanspruchung führt. Durch die Drehbewegung entsteht eine nachteilige Wechselbelastung des drehenden Bauteils, bei dem ständig ein Wechsel zwischen Zug- und Druckbelastung stattfindet.A known device for continuously determining the mass of a sliver ( EP 0 192 835 A ) comprises a measuring roller pair, consisting of a driven roller and a dragged by this, that is driven by friction roller. Such rollers are referred to as step rollers and engage each other in such a way that in each case one for measuring the sliver cross-section respectively. the sliver mass delimited space arises. The driven roller is driven by means of a shaft rotatably connected thereto, which is rotatably mounted on both sides of the roller in a bearing virtually free of play. This towed roller is to the cross section resp. To be able to measure the mass of the sliver located in said space, in the direction of arrows M movable. The axle is a rotating (rotating) axle that does not transfer torque to the towed roller. The shaft and the axle form two rotating (rotatable) components which entail considerable circumferential load. The rotatable components, namely the rotatable shaft and the rotatable axle, are subject to a deflection due to the stresses (prestressing), which leads to a tensile stress in the convex region and to compressive stress in the concave region. The rotational movement creates an adverse alternating load of the rotating component, in which there is a constant change between tensile and compressive loads.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach und stabil ist und eine genaue Messung der Masse bzw. des Querschnittes des Faserbandes ermöglicht.The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which in particular is structurally simple and stable and allows accurate measurement of the mass or the cross section of the sliver.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is solved by the characterizing features of claim 1.

Dadurch, dass mindestens eine Tastwalze auf einer nicht drehbaren Achse gelagert ist, ist keine Umfangslast vorhanden. Insbesondere sind nachteilige Wechselbelastungen und Wechselbiegekräfte vermieden. Die Lagerkräfte, d. h. die Belastungen, sind erheblich reduziert, so dass Kugellager einsetzbar sind. Mit Vorteil ist die Kugellagerung axial vorgespannt. Ein weiterer Vorteil besteht in einer Schrägkugellagerung. Kugellager erlauben eine Lebensdauerschmierung. Weiterhin ist die Lagerung radial und axial spielfrei. Mit Vorteil ist eine Integration der Lagerung in das Antriebsrad, z. B. Riemenrad, bzw. in die Aufnahme für die Nut- und Federwalze ermöglicht. Durch die Anordnung der Nut- und Federwalze zwischen den Lagern erfolgt eine Reduzierung der Hebelarme und somit eine Reduzierung der Lagerkräfte und Durchbiegungen. Ein besonderer Vorteil besteht in der Kompaktbauweise, die zu einer Reduzierung der Masse führt. Der Einsatz von berührungslosen Dichtungen ermöglicht eine vorteilhafte Reduzierung der Temperatur sowie eine Reduzierung der Antriebsmomente.Due to the fact that at least one feeler roller is mounted on a non-rotatable axle, there is no circumferential load. In particular, disadvantageous alternating loads and alternating bending forces are avoided. The bearing forces, d. H. The loads are considerably reduced so that ball bearings can be used. Advantageously, the ball bearing is axially biased. Another advantage is an angular contact ball bearing. Ball bearings allow lifetime lubrication. Furthermore, the bearing is free of radial and axial play. Advantageously, an integration of the storage in the drive wheel, z. B. pulley, or in the receptacle for the tongue and groove roller allows. By arranging the tongue and groove roller between the bearings, a reduction of the lever arms and thus a reduction of the bearing forces and deflections. A particular advantage is the compact design, which leads to a reduction in mass. The use of non-contact seals allows a favorable reduction of the temperature and a reduction of the drive torque.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind beide Tastwalzen jeweils drehbar auf jeweils einer nicht drehbaren Achse gelagert und rotieren die Tastwalzen um die nicht drehbaren Achsen.According to a preferred embodiment, both feeler rollers are each rotatably mounted on a respective non-rotatable axis and rotate the feeler rollers about the non-rotatable axes.

Die Ansprüche 2 bis 37 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The claims 2 to 37 have advantageous developments of the invention to the content.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 schematisch in Seitenansicht eine Regulierstrecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 schematically in side view a regulating section with the device according to the invention,

2 schematisch Seitenansicht eines Kardenstreckwerks mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 2 schematic side view of a card draw with the device according to the invention,

3a Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer ortsfesten Tastwalze und einer schwenkbaren Tastwalze in Produktionsposition, 3a Side view of the device according to the invention with a stationary feeler roll and a pivotable feeler roll in production position,

3b Draufsicht auf die Tastwalzen gemäß 3a, 3b Top view of the feeler rollers according to 3a .

3c Seitenansicht auf die Tastwalzen gemäß 3a, jedoch ohne Fasermaterial, 3c Side view of the calipers according to 3a but without fiber material,

4 schematisch Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Lagereinrichtung für die Tastwalzen, 4 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the bearing device according to the invention for the feeler rollers. FIG.

4a Explosivdarstellung eines Teils eines Kugellagers, 4a Explosive representation of a part of a ball bearing,

4b Explosivdarstellung eines Teils eines anderen Kugellagers, 4b Exploded view of part of another ball bearing,

5a schematisch Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei gelagerten Tastwalzen und 5a schematically top view of the device according to the invention with two mounted sensing rollers and

5b Seitenansicht im Schnitt I-I durch die Lagereinrichtung und den Antrieb gemäß 5a. 5b Side view in section II through the bearing device and the drive according to 5a ,

Nach 1 weist eine Strecke 1, z. B. Trützschler-Strecke TD 03, ein Streckwerk 2 auf, dem ein Streckwerkseinlauf 3 vorgelagert und ein Streckwerksauslauf 4 nachgelagert sind. Die Faserbänder 5 treten aus (nicht dargestellten) Kannen kommend in die Bandführung 6 ein und werden, gezogen durch die Abzugswalzen 7, 8, an dem Messglied (Abstandssensor 9) vorbeitransportiert. Das Streckwerk 2 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 11, 12, 13, 14. Im Streckwerk 2 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 5IV aus mehreren Faserbändern 5. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 14/III und 13/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 13/II und 11, 12/I bilden das Hauptverzugsfeld. Im Vorverzugsfeld wird der Faserverband 5' und im Hauptverzugsfeld wird der Faserverband 5'' verstreckt. Die verstreckten Faserbänder 5''' erreichen im Streckwerksauslauf 4 eine Vliesführung 10 und werden mittels der Abzugswalzen 32, 33 durch einen Bandtrichter 17 gezogen, in dem sie zu einem Faserband 18 zusammengefasst werden, das anschließend in Kannen abgelegt wird. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet.To 1 has a route 1 , z. B. Trützschler track TD 03, a drafting system 2 on which a drafting system inlet 3 upstream and a drafting outlet 4 are downstream. The slivers 5 emerge from (not shown) cans coming into the tape guide 6 in and out, pulled by the extraction rollers 7 . 8th , on the measuring element (distance sensor 9 ) transported past. The drafting system 2 It is designed as a 4-over-3 drafting system, ie it consists of three lower rollers I, II, III (I exit lower roller, II middle lower roller, III input lower roller) and four upper rollers 11 . 12 . 13 . 14 , In the drafting system 2 the delay of the fiber structure occurs 5IV from several slivers 5 , The delay is composed of pre-delay and main delay. The roller pairs 14 / III and 13 / II form the Vorverzugsfeld, and the pairs of rollers 13 / II and 11 . 12 / I form the main default field. In Vorverzugsfeld the fiber strand 5 ' and in the main drafting field becomes the fiber strand 5 '' stretched. The stretched slivers 5 ''' reach in the drafting system outlet 4 a fleece guide 10 and by means of take-off rolls 32 . 33 through a band funnel 17 pulled into a sliver 18 be summarized, which is then stored in pots. With A, the working direction is designated.

Die Abzugswalzen 7, 8, die Eingangs-Unterwalze III und die Mittel-Unterwalze II, die mechanisch z. B. über Zahnriemen gekoppelt sind, werden von dem Regelmotor 19 angetrieben, wobei ein Sollwert vorgebbar ist. (Die zugehörigen Oberwalzen 14 bzw. 13 laufen mit.) Die Ausgangs-Unterwalze I und die Abzugswalzen 32, 33 werden von dem Hauptmotor 20 angetrieben. Der Regelmotor 19 und der Hauptmotor 20 verfügen je über einen eigenen Regler 21 bzw. 22. Die Regelung (Drehzahlregelung) erfolgt jeweils über einen geschlossenen Regelkreis, wobei dem Regler 19 ein Tachogenerator 23 und dem Hauptmotor 20 ein Tachogenerator 24 zugeordnet ist. Am Streckwerkseinlauf 3 wird eine der Masse proportionale Größe, z. B. der Querschnitt bzw. die Dicke der eingespeisten Faserbänder 5, von einem Einlaufmessorgan 9 gemessen. Am Streckwerksauslauf 4 wird der Querschnitt (Dicke) des ausgetretenen Faserbandes 18 von einem den Abzugswalzen 32, 33 zugeordneten Auslaufmessorgan (Abstandssensor 25) gewonnen. Eine zentrale Rechnereinheit 26 (Steuer- und Regeleinrichtung), z. B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor, übermittelt eine Einstellung der Sollgröße für den Regelmotor 19 an den Regler 21. Die Messgrößen der beiden Messorgane 9 bzw. 25 werden während des Streckvorganges an die zentrale Rechnereinheit 26 übermittelt. Aus den Messgrößen des Einlaufmessorgans 9 und aus dem Sollwert für den Querschnitt des austretenden Faserbandes 18 wird in der zentralen Rechnereinheit 26 der Sollwert für den Regelmotor 19 bestimmt. Die Messgrößen des Auslaufmessorgans 25 dienen der Überwachung des austretenden Faserbandes 18 (Ausgabebandüberwachung) und der online-Ermittlung des optimalen Vorverzuges. Mit Hilfe dieses Regelsystems können Schwankungen im Querschnitt der eingespeisten Faserbänder 5 durch entsprechende Regelungen des Verzugsvorganges kompensiert bzw. eine Vergleichmäßigung des Faserbandes erreicht werden. Mit 27 ist ein Bildschirm, mit 28 ist eine Schnittstelle, mit 29 ist eine Eingabeeinrichtung und mit 30 ist ein Druckstab bezeichnet. Die Messwerte aus dem Messglied 25, z. B.The extraction rollers 7 . 8th , the input lower roller III and the middle lower roller II, the mechanical z. B. are coupled via timing belt are from the control motor 19 driven, wherein a desired value can be specified. (The associated top rollers 14 respectively. 13 run with you.) The output lower roller I and the take-off rollers 32 . 33 be from the main engine 20 driven. The control engine 19 and the main engine 20 each have their own controller 21 respectively. 22 , The control (speed control) takes place via a closed loop, whereby the controller 19 a tachogenerator 23 and the main engine 20 a tachogenerator 24 assigned. At the drafting system inlet 3 becomes a mass proportional size, z. B. the cross section or the thickness of the fed slivers 5 , from an inlet measuring device 9 measured. At the drafting system outlet 4 becomes the cross-section (thickness) of the leaked sliver 18 from one of the take-off rolls 32 . 33 associated outlet measuring element (distance sensor 25 ) won. A central computer unit 26 (Control and regulating device), z. B. microcomputer with microprocessor, transmits an adjustment of the target size for the control motor 19 to the controller 21 , The measured quantities of the two measuring organs 9 respectively. 25 be during the stretching process to the central computer unit 26 transmitted. From the measured variables of the inlet measuring element 9 and from the setpoint for the cross section of the emerging sliver 18 is in the central computer unit 26 the setpoint for the control motor 19 certainly. The measured variables of the outlet measuring element 25 serve to monitor the emerging sliver 18 (Output tape monitoring) and the online determination of the optimal pre-delay. With the help of this control system can fluctuations in the cross section of the fed fiber slivers 5 compensated by appropriate regulations of the distortion process or a homogenization of the sliver can be achieved. With 27 is a screen, with 28 is an interface with 29 is an input device and with 30 is a push rod called. The measured values from the measuring element 25 , z. B.

Dickenschwankungen des Faserbandes 18, werden einem Speicher 31 im Rechner 26 zugeführt.Thickness variations of the sliver 18 , become a memory 31 in the calculator 26 fed.

Die Abzugswalzen 7, 8 am Eingang und die Abzugswalzen 32, 33 am Ausgang der Strecke haben jeweils eine Doppelfunktion; sie dienen dem Abzug des jeweiligen Faserverbandes 5IV bzw. 18 und tasten zugleich den jeweiligen Faserverband 5IV bzw. 18 ab. Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 18, das im Betrieb durch den Walzenspalt a zwischen den Abzugswalzen 15, 16 hindurchtritt, werden mit der in den 3a, 3b dargestellten Vorrichtung ermittelt. Ebenso für die Ermittlung des Querschnitts bzw. der Masse des Faserverbandes 5IV (bestehend aus mehreren Faserbändern), der durch den Walzenspalt a zwischen den Abzugswalzen 7, 8 hindurchtritt, kann die in den 3a, 3b dargestellte Vorrichtung herangezogen werden.The extraction rollers 7 . 8th at the entrance and the extraction rollers 32 . 33 at the exit of the track each have a double function; they serve the deduction of the respective fiber structure 5IV respectively. 18 and at the same time feel the fiber structure 5IV respectively. 18 from. The cross section or the mass of the sliver 18 , which in operation through the nip a between the take-off rolls 15 . 16 be with the in the 3a . 3b determined device determined. Likewise for the determination of the cross section or the mass of the fiber structure 5IV (consisting of several slivers), passing through the nip a between the take-off rolls 7 . 8th which can pass into the 3a . 3b shown device are used.

2 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwischen einer Karde, z. B. Trützschler TC 07 und dem Ablageteller 35 oberhalb des Ablagetellers 35 ein Kardenstreckwerk 36 angeordnet ist. Das Kardenstreckwerk 36 ist als 3-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II und III und drei Oberwalzen 37, 38, 39. Am Eingang des Streckwerks 36 ist ein Eingangstrichter 40 und am Ausgang des Streckwerks ist ein Ausgangstrichter 41 angeordnet. Dem Ausgangstrichter 41 sind zwei Abzugswalzen 42, 43 nachgeordnet, die in Richtung der gebogenen Pfeile rotieren und das verstreckte Faserband 44 aus dem Ausgangstrichter 41 abziehen. Die Ausgangsunterwalze I, die Abzugswalzen 42, 43 und der Ablageteller 35 werden von einem Hauptmotor 45, die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden von einem Regelmotor 46 angetrieben. Die Motoren 45 und 46 stehen mit einer (nicht dargestellten) elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung in Verbindung. Der Querschnitt bzw. die Masse des Faserbandes 44, das durch den Walzenspalt zwischen den Abzugswalzen 42, 43 hindurchtritt, werden – entsprechend der in den 3a, 3b dargestellten Vorrichtung – mit dem Abstandssensor 47 ermittelt. Der Abstandssensor 47 ist an die (nicht dargestellte) elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen, die der zentralen Rechnereinheit 26 (sh. 1) entsprechen kann. Mit B ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Mit 48 ist eine Kanne bezeichnet. 2 shows an embodiment in which a card, z. B. Trützschler TC 07 and the storage tray 35 above the storage tray 35 a card drafting machine 36 is arranged. The card draw 36 It is designed as a 3-over-3 drafting system, ie it consists of three lower rollers I, II and III and three upper rollers 37 . 38 . 39 , At the entrance of the drafting system 36 is an entrance funnel 40 and at the exit of the drafting system is an exit funnel 41 arranged. The exit funnel 41 are two extraction rollers 42 . 43 downstream, which rotate in the direction of the curved arrows and the stretched sliver 44 from the exit funnel 41 pull off. The output bottom roll I, the take-off rolls 42 . 43 and the tray 35 be from a main engine 45 , the input and middle sub-rollers III and II are from a control motor 46 driven. The motors 45 and 46 are connected to an electronic control and regulating device (not shown). The cross section or the mass of the sliver 44 passing through the nip between the take-off rolls 42 . 43 pass through, will - according to the in the 3a . 3b illustrated device - with the distance sensor 47 determined. The distance sensor 47 is connected to the (not shown) electronic control and regulating device, the central computer unit 26 (Sh. 1 ). With B the working direction is designated. With 48 is called a jug.

Die 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform, bei der der ortsfesten Tastwalze 7, 32 bzw. 42 (bzw. dem Lagergehäuse für die ortsfeste Tastwalze) eine elektrische Signalbildungseinrichtung 9, 25 bzw. 47 in Gestalt eines Abstandssensors zugeordnet ist.The 1 and 2 show an embodiment in which the stationary feeler roller 7 . 32 respectively. 42 (or the bearing housing for stationary contact roller) an electrical signal forming device 9 . 25 respectively. 47 is assigned in the form of a distance sensor.

Entsprechend 3a, 3b sind eine ortsfeste Tastwalze 7 und eine schwenkbare Tastwalze 8 vorhanden, die gemäß 3b als Nut-(Tastwalze 7) und Feder-(Tastwalze 8) Walze ausgebildet sind. Die Tastwalze 7 weist zwei äußere Walzenscheiben 71, 73 und eine innenliegende Walzenscheibe 72 auf. Die Tastwalze 8 besitzt eine Walzenscheibe. Zwischen der Umfangsfläche 7' im Nutgrund der Tastwalze 7 und der Umfangsfläche 8' an der Peripherie der Tastwalze 8 ist ein Abstand a vorhanden, durch den im Betrieb das Fasermaterial hindurchtritt. Es ist ein schwenkbares Halteelement 50 vorhanden, das als einarmiger Hebel 50 ausgebildet ist, der an seinem einen Ende an einem ortsfesten Drehlager 51 in Richtung der Pfeile C, D dreh- bzw. schwenkbar gelagert ist. An dem Hebelarm 50 ist die nicht rotierende Achse 16 der Tastwalze 8 angebracht. Mit ihrem einen Ende stützt sich eine Druckfeder 52 am Abschnitt 50a des Hebelarms 50 ab, deren anderes Ende sich an einem Festlager 53 abstützt. Dem anderen Abschnitt 50b des Hebelarms 50 ist als Wegsensor ein induktiver Wegaufnehmer 54 zugeordnet, der mit einer Elektronik elektrisch in Verbindung steht. Auf der der ortsfesten Tastwalze 7 zugewandten Seite des Hebelarms 50a ist ein Anschlagelement 55 vorhanden, das für einen Abstand a zwischen den Tastwalzen 7 und 8 im Betrieb sorgt. Mit 15 ist die nicht rotierbare Achse der Tastwalze 7 bezeichnet. Die Tastwalze 7 ist drehbar auf der nicht drehbaren Achse 15 gelagert (sh. 5a) und rotiert in Richtung des Pfeils 7a um die nicht drehbare Achse 15. Die Tastwalze 8 ist drehbar auf der nicht drehbaren Achse 16 gelagert (sh. 5a) und rotiert in Richtung des Pfeils 8a um die nicht drehbare Achse 16.Corresponding 3a . 3b are a stationary feeler roller 7 and a pivotable feeler roll 8th present, according to 3b as a groove (feeler roller 7 ) and spring (feeler roller 8th ) Roller are formed. The feeler roller 7 has two outer roller discs 71 . 73 and an internal roll plate 72 on. The feeler roller 8th has a roller disc. Between the peripheral surface 7 ' in the groove bottom of the feeler roll 7 and the peripheral surface 8th' at the periphery of the feeler roller 8th there is a distance a through which the fiber material passes during operation. It is a pivotable holding element 50 available as a one-armed lever 50 is formed, which at one end to a fixed pivot bearing 51 in the direction of arrows C, D is rotatably or pivotally mounted. At the lever arm 50 is the non-rotating axis 16 the feeler roller 8th appropriate. One end supports a compression spring 52 at the section 50a the lever arm 50 whose other end is at a fixed camp 53 supported. The other section 50b the lever arm 50 is an inductive position transducer as a displacement sensor 54 assigned, which is electrically connected to an electronics. On the stationary feeler roller 7 facing side of the lever arm 50a is a stop element 55 available for a distance a between the feeler rollers 7 and 8th in operation ensures. With 15 is the non-rotatable axis of the feeler roll 7 designated. The feeler roller 7 is rotatable on the non-rotatable axle 15 stored (sh. 5a ) and rotates in the direction of the arrow 7a around the non-rotating axle 15 , The feeler roller 8th is rotatable on the non-rotatable axle 16 stored (sh. 5a ) and rotates in the direction of the arrow 8a around the non-rotating axle 16 ,

In der Position gemäß 3c kann eine Rundlauffehlerermittlung der Tastwalzen 7 und 8 erfolgen (nach Entfernung des Anschlages 55).In the position according to 3c can a concentricity error detection of the feeler rollers 7 and 8th take place (after removal of the stop 55 ).

Die Lagereinrichtung weist nach 4 eine nicht drehbare Achse 15 auf, die ein gelagertes Achsende 151 und ein auskragendes freies Achsende 152 aufweist. Die Achse 7a ist z. B. als Bolzen ausgebildet. Dem auskragenden Achsende 72 ist eine rotierbare Hülse 60 zugeordnet, um die Tastwalze 7 aufzunehmen (sh. 5a). Die Hülse 60 bildet mit einem hervorragenden Kragen einen Anschlag 601, der zur seitlichen Lagefixierung der Tastwalze 7 herangezogen wird. Zwischen dem zylinderförmigen Bereich der Innenmantelfläche 604 der Hülse 60 und der zylinderförmigen Außenmantelfläche 153 der Achse 15, ist ein Abstand b (sh. 5a) vorhanden.The storage facility shows after 4 a non-rotatable axle 15 on, which is a stored axle end 151 and a cantilever free axle end 152 having. The axis 7a is z. B. formed as a bolt. The projecting axle end 72 is a rotatable sleeve 60 assigned to the feeler roller 7 to take up (sh. 5a ). The sleeve 60 makes a stop with an outstanding collar 601 , which for lateral positional fixation of the feeler roller 7 is used. Between the cylindrical area of the inner circumferential surface 604 the sleeve 60 and the cylindrical outer circumferential surface 153 the axis 15 , is a distance b (sh. 5a ) available.

In dem dem Endbereich 603 der Hülse 60 gegenüberliegenden Bereich der Achse 15 ist ein Kugellager 62 vorhanden. Die Achse 15 weist gemäß 4a eine Laufrille 154 für die Kugeln 621 auf. Die Kugeln 621 laufen außerdem auf der Innenmantelfläche 604 der Hülse 60. Auf diese Weise bildet die Achse 15 den Innenring und die Hülse 60 den Außenring des Kugellagers 62. Mit 622 ist der Käfig des Kugellagers 62 bezeichnet. Das Achsende 152 der Achse 15 weist einen zylindrischen einseitig offenen Innenhohlraum, z. B. eine Bohrung, auf, in der ein Ende 611 eines bolzenartigen Halteelements 61 befestigt, z. B. verklebt, ist. An dem freien Ende 612 ist ein Kugellager 63 vorhanden. Das Halteelement 61 weist auf seinem Außenmantel 614 eine Laufrille 613 für die Kugeln 631 auf. Die Kugeln 631 laufen außerdem auf der Innenmantelfläche 604 der Hülse 60. Dadurch bildet das Halteelement 61 den Innenring und die Hülse 60 den Außenring des Kugellagers 63. Mit 632 ist der Käfig des Kugellagers 63 bezeichnet. Dadurch, dass die Achse 15 und das Halteelement 61 als Innenring und die Hülse 60 als Außenring der Kugellager 62 und 63 herangezogen werden, ist der Bauraum der Kugellagerungen erheblich reduziert.In the end area 603 the sleeve 60 opposite area of the axis 15 is a ball bearing 62 available. The axis 15 according to 4a a track groove 154 for the balls 621 on. The balls 621 also run on the inner surface 604 the sleeve 60 , In this way, the axis forms 15 the inner ring and the sleeve 60 the outer ring of the ball bearing 62 , With 622 is the cage of the ball bearing 62 designated. The axle end 152 the axis 15 has a cylindrical open on one side inner cavity, for. B. a hole on, in one end 611 a bolt-like retaining element 61 attached, z. B. glued, is. At the free end 612 is a ball bearing 63 available. The holding element 61 points to his outer coat 614 a track groove 613 for the balls 631 on. The balls 631 also run on the inner surface 604 the sleeve 60 , As a result, the holding element forms 61 the inner ring and the sleeve 60 the outer ring of the ball bearing 63 , With 632 is the cage of the ball bearing 63 designated. By doing that, the axis 15 and the holding element 61 as inner ring and the sleeve 60 as outer ring of the ball bearings 62 and 63 be used, the space of the ball bearings is significantly reduced.

Die Innenmantelfläche 604 der Hülse 60 ist mit mehreren Durchmesserstufen versehen. Zur Montage wird zunächst die Achse 15 mit dem Kugellager 62 von der einen Seite in den Innenraum der Hülse 60 eingeführt. Anschließend werden das Halteelement 61 mit dem Kugellager 63 von der anderen Seite in den Innenraum der Hülse 60 eingeführt und das Halteelement 61 über seinen Endbereich 611 in dem Innenhohlraum der Achse 15 verklebt. Der Innenmantel 604 weist im Bereich der Kugeln 621 und 631 jeweils konkav ausgeformte Laufflächen 606 bzw. 607 auf, die einander zugeneigt sind. Auf diese Weise ist eine Schräglagerung für die Kugeln 621 und 631 verwirklicht. Dadurch, dass die Kugeln 621 und 631 im Zuge der Montage mit axialer Vorspannung gegen die Laufflächen 606 bzw. 607 angedrückt werden, ist mit besonderem Vorteil eine gleichzeitige und vergleichmäßigte Belastung aller Kugeln 621 und 631 während des Betriebes ermöglicht.The inner lateral surface 604 the sleeve 60 is provided with several diameter steps. For assembly, the axis is first 15 with the ball bearing 62 from one side into the interior of the sleeve 60 introduced. Subsequently, the holding element 61 with the ball bearing 63 from the other side into the interior of the sleeve 60 introduced and the retaining element 61 over its end area 611 in the internal cavity of the axle 15 bonded. The inner jacket 604 points in the sphere of bullets 621 and 631 each concave treads 606 respectively. 607 on, who are inclined to each other. In this way, a skewed bearing for the balls 621 and 631 realized. Because of the bullets 621 and 631 in the course of assembly with axial preload against the treads 606 respectively. 607 be pressed, is particularly advantageous a simultaneous and uniformed load of all balls 621 and 631 during operation.

An dem gegenüberliegenden Endbereich 602 der Hülse 60 ist eine Überwurfmutter 64 vorhanden, so dass das freie Achsende 152 der Achse 15 und der Endbereich 602 der Hülse 60 topfförmig umschlossen sind. Die Überwurfmutter 64 ist über ein Gewinde 65 (bestehend aus einem Innengewinde an der Überwurfmutter 64 und einem Außengewinde auf dem Außenmantel 605 der Hülse 60) mit der Hülse 60 verbunden. Die Überwurfmutter 64 weist einen Anschlag 641 auf, der zur seitlichen Lagefixierung der Tastwalze 7 herangezogen wird. Die Tastwalze 7 wird mit ihrer kreisförmigen Führungsöffnung auf den Außenmantel 605 der Hülse 60 aufgeschoben und zwischen den beiden Anschlägen 601 und 641 durch die Überwurfmutter 64 fixiert. Zu beiden Seiten neben der Tastwalze 7 (sh. 5a) sind die beiden Kugellager 62 und 63 angeordnet, so dass Biegekräfte vorteilhaft vermieden sind. Mit 66 ist eine Abstandsscheibe, mit 67 und 68 sind Dichtringe bezeichnet.At the opposite end 602 the sleeve 60 is a union nut 64 present, leaving the free axis end 152 the axis 15 and the end area 602 the sleeve 60 cup-shaped are enclosed. The union nut 64 is over a thread 65 (consisting of an internal thread on the union nut 64 and an external thread on the outer sheath 605 the sleeve 60 ) with the sleeve 60 connected. The union nut 64 has a stop 641 on, the lateral positional fixation of the feeler roller 7 is used. The feeler roller 7 is with its circular guide opening on the outer shell 605 the sleeve 60 deferred and between the two attacks 601 and 641 through the union nut 64 fixed. On both sides next to the feeler roller 7 (Sh. 5a ) are the two ball bearings 62 and 63 arranged so that bending forces are advantageously avoided. With 66 is a spacer, with 67 and 68 are designated sealing rings.

In 5a ist schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Lagereinrichtungen für die beiden Tastwalzen 7 und 8 dargestellt.In 5a is schematically the device according to the invention with the storage facilities for the two feeler rollers 7 and 8th shown.

Die Tastwalze 7 (Nutwalze) ist ortsfest und drehbar. Die Hülse 60a ist ortsfest und drehbar. Die Achse 15 ist ortsfest und nicht drehbar.The feeler roller 7 (Grooved roller) is fixed and rotatable. The sleeve 60a is stationary and rotatable. The axis 15 is stationary and not rotatable.

Die Tastwalze 8 (Federwalze) ist nicht ortsfest und drehbar. Die Hülse 60b ist nicht ortsfest und drehbar. Die Achse 16 ist nicht ortsfest und nicht drehbar.The feeler roller 8th (Spring roller) is not fixed and rotatable. The sleeve 60b is not stationary and rotatable. The axis 16 is not stationary and not rotatable.

Die Tastwalzen 7 und 8 sind drehbar in Kugellagern 62a, 63a bzw. 62b, 63b montiert, wobei zwischen der Innenmantelfläche 604 der Hülsen 60a und 60b und den Außenmantelflächen 153 bzw. 163 der Achsen 15 bzw. 16 jeweils ein Abstand b vorhanden ist. Die Tastwalzen 7 und 8 sind zu ihrem Antrieb gegenseitig gekoppelt, z. B. über einen Zahnriemen 69 mit Zahnriemenrädern 70a, 70b auf den Außenmantelflächen 605 der Hülsen 60a bzw. 60b. Nach 5b ist der Zahnriemen 69 als Doppelzahnriemen ausgebildet, dessen Zähne auf der einen Seite mit den Zähnen des Zahnriemenrades 70a und dessen Zähne auf der anderen Seite mit den Zähnen des Zahnriemenrades 70b in Eingriff stehen. Der endlose Zahnriemen 69 läuft in Richtung des Pfeiles K und wird durch einen (nicht dargestellten) Antrieb, z. B. Elektromotor 19 (sh. 1), angetrieben. Die ortsfeste Achse 15 ist in einem ortsfesten Gehäuse 71 gelagert. Die nicht ortsfeste Achse 16 ist in einem nicht ortsfesten Gehäuse 74 gelagert, das über eine Druckfeder 72 an einem ortsfesten Festlager 73 abgestützt ist, so dass die gesamte Lagereinrichtung für die Tastwalze 8 einschließlich der Tastwalze 8, der Hülse 60b, der Kugellager 62b, 63b, des Zahnriemenrades 70b und der Achse 16 in Richtung der Pfeile G und H bewegbar sind.The feeler rollers 7 and 8th are rotatable in ball bearings 62 . 63a respectively. 62b . 63b mounted, wherein between the inner circumferential surface 604 the sleeves 60a and 60b and the outer circumferential surfaces 153 respectively. 163 the axes 15 respectively. 16 in each case a distance b is present. The feeler rollers 7 and 8th are mutually coupled to their drive, z. B. via a toothed belt 69 with toothed belt wheels 70a . 70b on the outer circumferential surfaces 605 the sleeves 60a respectively. 60b , To 5b is the timing belt 69 designed as a double toothed belt, whose teeth on one side with the teeth of the toothed belt wheel 70a and its teeth on the other side with the teeth of the timing belt pulley 70b engage. The endless toothed belt 69 runs in the direction of the arrow K and by a (not shown) drive, for. B. electric motor 19 (Sh. 1 ), driven. The stationary axle 15 is in a stationary housing 71 stored. The non-stationary axis 16 is in a non-stationary housing 74 stored, via a compression spring 72 at a fixed camp 73 is supported, so that the entire storage device for the feeler roller 8th including the feeler roller 8th , the sleeve 60b , the ball bearing 62b . 63b , the timing belt pulley 70b and the axis 16 in the direction of arrows G and H are movable.

Die wechselnden Kräfte, die bei Änderung der Masse des durch den Spalt a zwischen Nut- und Federwalze 7, 8 hindurchtretenden Fasermaterials auf die Nut- und Federwalze 7, 8 einwirken, werden über die Hülsen 60a und 60b sowie über die Kugellager 62a, 63a bzw. 62b, 63b auf die nicht drehbaren Achsen 15 bzw. 16 übertragen. Dadurch, dass sich die Achsen 15 und 16 nicht drehen, werden unerwünschte Umfangslasten bzw. Wechselbelastungen an den Achsen 15 und 16 in vorteilhafter Weise vermieden. Dieser Vorteil wird noch dadurch erhöht, dass die Tastwalzen 7, 8 zwischen den Kugellagern 62a, 63a bzw. 62b, 63b angeordnet sind und die Abstände c und d zwischen den Tastwalzen 7, 8 und den Kugellagern 62a, 63a bzw. 62b, 63b klein sind. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine besonders kompakte, stabile und platzsparende Lagereinrichtung für das Nut- und Tastwalzenpaar 7, 8 verwirklicht.The changing forces, the change in the mass of the through the gap a between tongue and roller 7 . 8th passing fiber material on the tongue and groove roller 7 . 8th act on the sleeves 60a and 60b as well as over the ball bearings 62 . 63a respectively. 62b . 63b on the non-rotating axles 15 respectively. 16 transfer. By doing that the axes 15 and 16 Do not turn, unwanted circumferential loads or alternating loads on the axles 15 and 16 avoided in an advantageous manner. This advantage is further increased by the tactile rollers 7 . 8th between the ball bearings 62 . 63a respectively. 62b . 63b are arranged and the distances c and d between the feeler rollers 7 . 8th and the ball bearings 62 . 63a respectively. 62b . 63b are small. With the device according to the invention is a particularly compact, stable and space-saving storage device for the groove and Tastwalzenpaar 7 . 8th realized.

Die Erfindung wurde in 4, 4a am Beispiel von Kugellagern 62, 63 dargestellt, bei denen die Achse 15 und das Halteelement 61 als Innenring und die Hülse 60 als Außenring der Kugellager 62, 63 herangezogen sind. Die Erfindung umfasst auch eine Ausbildung, bei der jeweils mit Innen- und Außenring ausgerüstete Kugellager 62, 63; 62a, 62b; 63a, 63b verwendet werden, wobei der jeweilige Innenring am Außenmantel 153 (bzw. 163) der Achse 15 (bzw. 16) sowie am Außenmantel 614 des Halteelementes 61 und der Außenring am Innenmantel 604 der Hülse 60 anliegen.The invention was in 4 . 4a using the example of ball bearings 62 . 63 shown where the axis 15 and the holding element 61 as inner ring and the sleeve 60 as outer ring of the ball bearings 62 . 63 are used. The invention also includes an embodiment in which each equipped with inner and outer ring ball bearings 62 . 63 ; 62 . 62b ; 63a . 63b be used, wherein the respective inner ring on the outer jacket 153 (respectively. 163 ) of the axis 15 (respectively. 16 ) and on the outer jacket 614 of the holding element 61 and the outer ring on the inner shell 604 the sleeve 60 issue.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Streckeroute
22: Streckwerkdrafting system
33: StreckwerkseinlaufDrafting system inlet
44: StreckwerksauslaufDrafting system outlet
55: Faserbänderslivers
5', 5'', 5''', 5^IV 5 ', 5'',5''', 5 ^IV: Faserverbandfiber structure
66: Bandführungtape guide
77: Tastwalze (Nutwalze)Tastwalze (grooved roller)
7a7a: Drehrichtungdirection of rotation
7'7 ': Umfangsfläche im NutgrundPeripheral surface in the groove base
7₁ 7 ₁: äußere Walzenscheibeouter roller disc
7₂ 7 ₂: innere Walzenscheibeinner roller disc
7₃ 7 ₃: äußere Walzenscheibeouter roller disc
88th: Tastwalze (Federwalze)Tastwalze (spring roller)
8a8a: Drehrichtungdirection of rotation
8'8th': Umfangsfläche an der PeripheriePeripheral surface on the periphery
99: Messgliedmeasuring element
1010: Vliesführungweb guiding
1111: Oberwalzetop roll
1212: Oberwalzetop roll
1313: Oberwalzetop roll
1414: Oberwalzetop roll
1515: nicht drehbare Achsenon-rotatable axle
15₁ 15 ₁: gelagertes Achsendemounted axle end
15₂ 15 ₂: freies Achsendefree axis end
15₃ 15 ₃: Außenmantelouter sheath
15₄ 15 ₄: Laufrillegroove
16 16: nicht drehbare Achsenon-rotatable axle
16₁ 16 ₁: gelagertes Achsendemounted axle end
16₂ 16 ₂: freies Achsendefree axis end
16₃ 16 ₃: Außenmantelouter sheath
1717: Bandtrichtersliver funnel
1818: Faserbandsliver
1919: RegelmotorControl motor
2020: Hauptmotormain engine
2121: Reglerregulator
2222: Reglerregulator
2323: Tachogeneratortachogenerator
2424: Tachogeneratortachogenerator
2525: AuslaufmessorganOutlet measuring organ
2626: Recheneinheitcomputer unit
2727: Bildschirmscreen
2828: Schnittstelleinterface
2929: Eingabeeinrichtunginput device
3030: Druckstabpressure bar
3131: SpeicherStorage
3232: Tastwalzefeeler roll
3333: Tastwalzefeeler roll
3434
3535: Ablagetellercoiler plate
3636: KardenstreckwerkCarding drafting system
3737: Oberwalzetop roll
3838: Oberwalzetop roll
3939: Oberwalzetop roll
4040: Eingangstrichterinput hopper
4141: Ausgangstrichteroutput hopper
4242: Tastwalzefeeler roll
4343: Tastwalzefeeler roll
4444: Faserbandsliver
4545: Hauptmotormain engine
4646: RegelmotorControl motor
4747: Abstandssensordistance sensor
4848: Kannepot
4949
5050: schwenkbares Halteelementswiveling retaining element
50a50a: Abschnitt des HebelarmsSection of the lever arm
50b50b: Abschnitt des HebelarmsSection of the lever arm
5151: Drehlagerpivot bearing
5252: Druckfedercompression spring
5353: Festlagerfixed bearing
5454: Wegaufnehmertransducer
5555: Anschlagelementstop element
5656
5757
5858
5959
6060: Hülseshell
60a60a: Hülseshell
60b60b: Hülseshell
60₁ 60 ₁: Anschlagattack
60₂ 60 ₂: Endbereichend
60₃ 60 ₃: Endbereichend
60₄ 60 ₄: Innenmantelinner sheath
60₅ 60 ₅: Außenmantelouter sheath
60₆ 60 ₆: KugellaufflächeBall tread
60₇ 60 ₇: KugellaufflächeBall tread
6161: Halteelementretaining element
61₁ 61 ₁: befestigtes Endeattached end
61₂ 61 ₂: freies Endefree end
61₃ 61 ₃: Laufrillegroove
61₄ 61 ₄: Außenmantelouter sheath
6262: Kugellagerball-bearing
62₁ 62 ₁: Kugelnroll
62₂ 62 ₂: KäfigCage
6363: Kugellagerball-bearing
63₁ 63 ₁: Kugelnroll
63₂ 63 ₂: KäfigCage
6464: ÜberwurfmutterNut
6565: Gewindethread
6666: Abstandsscheibespacer
6767: Dichtringseal
6868: Dichtringseal
6969: Zahnriementoothed belt
70a70a: Zahnriemenradtoothed belt
70b70b: Zahnriemenradtoothed belt
7171: Gehäusecasing
7272: Druckfedercompression spring
7373: Festlagerfixed bearing
7474: Gehäusecasing

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0192835 A [0002]

Claims

Device on a spinning preparation machine, z. B. card, track, combing machine or flyer, with a Tastwalzenpaar, for generating or further processing at least one sliver, wherein the sliver is guided between two feeler rollers, the feeler rollers for measuring the sliver thickness or mass radially at a distance are variable and at least one of Tastwalzen driven, characterized in that at least one touch roller ( 7 ; 8th ; 32 ; 33 ; 42 ; 43 ) rotatable ( 7a ; 8a ) on a non-rotatable axis ( 15 ; 16 ) is stored ( 62 . 63 ; 62 . 62b ; 63a . 63b ) and the feeler roll ( 7 . 8th ; 32 . 33 ; 42 . 43 ) about the non-rotatable axis ( 15 ; 16 ) rotates.

Apparatus according to claim 1, characterized in that both feeler rollers ( 7 . 8th ; 32 . 33 ; 42 . 43 ) each rotatable ( 7a . 8a ) on each of a non-rotatable axis ( 15 . 16 ) stored ( 62 . 63 ; 62 . 62b ; 63a . 63b ) and the feeler rollers ( 7 . 8th ; 32 . 33 ; 42 . 43 ) about the non-rotatable axes ( 15 . 16 rotate).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the non-rotatable axes are bolts o. The like.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mutually be pressed feeler rollers are tongue and groove rollers.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two feeler rollers each with a sleeve o. The like. Rotatably connected.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rotatable sleeves o. The like. On the non-rotatable axes are roller bearings.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rolling bearing is a ball bearing.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the non-rotatable axis is used as an inner ring of the ball bearing.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the outer jacket of the non-rotatable axis a raceway for balls is present.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the inner circumferential surface of the sleeve is used as an outer ring of the ball bearing.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the inner circumferential surface of the sleeve at least one running surface for balls is present.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the running surface has a concave shape for a substantially axial contact pressure of the balls.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one rotating component connected to a feeler roller is driven.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the rotatable sleeves or the feeler rollers are driven by a toothed belt.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the outer casing of the rotatable sleeves are associated with toothed belt wheels.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the feeler rollers ( 7 . 8th ; 32 . 33 ; 42 . 43 ) between the rolling bearings, z. B. ball bearings ( 62 . 63a ; 62b . 63b ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the bearing is integrated in the pulley or in the receptacle for the groove and sensing roller.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that non-contact seals are present.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the sleeve is connected at a mounted end with a drive.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the sleeve carries the contact roller at a free end.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the sleeve is associated with a pot-shaped closure element which surrounds the free end of the axle.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the sleeve carries at the end mounted on the periphery a drive element for driving the sleeve or the feeler roll.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the sleeve through at least two ball bearings is mounted, which are arranged on both sides of the feeler roller.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the non-rotatable axes have a stored end and a free end.

Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that one of the two feeler rollers is rotatable or pivotable.

Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the movable sensing roller is pressed by means of a force against the stationary sensing roller.

Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that for measuring the deflection of an electrical signal forming device is present.

Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the spinning preparation machine is a regulated card, a card with a regulated drafting system, a comber with a regulated drafting system or a track.

Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the determination of the strip mass of a moving fiber structure is provided on a spinning preparation machine with a plurality of successive draft members for stretching the sliver.

Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that the distance sensor is arranged at the inlet and / or outlet of a drafting system of the spinning preparation machine.

Device according to one of claims 1 to 30, characterized in that the axial directions of the feeler rollers are arranged horizontally.

Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that the axial directions of the feeler rollers are arranged vertically.

Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that the axial directions of the feeler rollers are arranged parallel to each other.

Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the bias of the movably mounted support member for the distance sensor by mechanical, electrical, hydraulic or pneumatic means, for. As springs, weights, self-suspension, load cylinders, magnets o. The like. And is adjustable.

Spinning preparation machine, in particular carding machine, track or combing machine, in particular for use of the device according to one of the preceding claims, with at least one distance sensor for measuring the distance between a pair of feeler rollers.

Spinning preparation machine according to one of claims 1 to 35, characterized in that at least one feeler roller is driven.

Spinning preparation machine according to one of claims 1 to 36, characterized in that the two feeler rollers are at the same time directly downstream as take-off rollers of the funnel-shaped tape guide, web guide o.