CH701896B1 - Brennstoffinjektor mit interner Umlenkung. - Google Patents
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Abstract
Ein Brennstoffinjektor (18) enthält ein Brennstoffzuführungsrohr (20); mehrere Vormischrohre (6), wovon jedes Vormischrohr wenigstens ein Brennstoffinjektionsloch (7) aufweist; eine stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte (16), die stromaufwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält; eine stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte (24), die stromabwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält; eine die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte und die stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte verbindende und einen Sammelraum (26) damit definierende Aussenwand (3); und eine in dem Sammelraum angeordnete Umlenkeinrichtung (22). Die Umlenkeinrichtung enthält einen bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs (20) radialen Abschnitt (10). Ein in der Stromabwärtsrichtung durch das Brennstoffzuführungsrohr (20) zugeführter Brennstoff (2) wird bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs (20) radial nach aussen in den Sammelraum (26) zwischen dem radialen Abschnitt (10) der Umlenkeinrichtung (22) und der stromabwärts befindlichen Rohrhalteplatte (24), dann in die Stromaufwärtsrichtung um einen Aussenrandabschnitt (14) des radialen Abschnittes (10) herum, und dann radial nach innen zwischen den radialen Abschnitt und die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte (16) geführt, um den Brennstoff in die Brennstoffeinspritzlöcher (7) zur Vermischung mit einem an die Vormischrohre (6) gelieferten Luftstrom (1) einzuspeisen.
Description
Gebiet der Erfindung
[0001] Die Erfindung betrifft einen Brennstoffinjektor und insbesondere einen Brennstoffinjektor mit interner Umlenkung.
Hintergrund der Erfindung
[0002] Brennstoffdüsen können so ausgelegt sein, dass sie Erdgasbrennstoff vormischen. Brennstoffdüsen können auch so ausgelegt sein, dass sie Wasserstoff als Brennstoff verbrennen, der sehr viel reaktiver ist und somit eine sehr viel höhere Flammengeschwindigkeit besitzt. Der Begriff Vormisch-Verbrennung bezieht sich auf Brennstoffdüsen für Verbrennungssysteme, in denen die Luft und Brennstoff stromaufwärts vor dem Punkt eingeführt werden, an dem der Verbrennungsprozess stattfindet. Ein Lösungsansatz für die Auslegung von Düsen, die hoch reaktive Brennstoffe verbrennen, besteht darin, diese Vormischung, aus Gründen wie verstärkter Flammenlöschwirkung und zur Sicherstellung minimaler Rückströmungszonen hinter die Brennstoffstrahlen, in sehr kleinen Rohren auszuführen. Um einen derartigen Injektor in ein praxisgerechtes mechanisches Gehäuse zu bauen, ist es erwünscht, den Brennstoff von nur einem einzigen Rohr in der Mitte des Injektors aus einzuführen. Jedoch ist, wenn dieses ohne Berücksichtigung der internen Gasströme erfolgt, das Ergebnis eine an den ersten Mischrohren zu beobachtende sehr hohe Geschwindigkeit des Gases und sehr niedrige Geschwindigkeiten an den äussersten Mischrohren. Dieses führt allgemein zu einem erheblichen Gesamtdruckgefälle in den Düsen, was zur Erzielung einer in jedes Mischrohr eingespritzten gleichmässigen Gasmenge sehr unerwünscht ist. Zusätzlich zu dem unzulässigen Druckfeld erzeugen die sich ergebenden sehr niedrigen Geschwindigkeiten an den am weitesten von dem Zuführungsrohr entfernten Punkten eine sehr geringe Kühleffektivität, was zu hohen Metalltemperaturen und somit geringerer Teilelebensdauer führen kann. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Brennstoffinjektor in kompakter und preiswerter Konstruktionsweise anzugeben, der ein hohes Mass an gleichmässiger Kühlung sowie eine gleichmässige Einspeisung des Brennstoffs in die Vormischrohre erlaubt.
Kurzbeschreibung der Erfindung
[0003] Gemäss der Erfindung weist der Brennstoffinjektor ein Brennstoffzuführungsrohr; mehrere Vormischrohre, wovon jedes Vormischrohr wenigstens ein Brennstoffinjektionsloch aufweist; eine stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte, die stromaufwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält; eine stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte, die stromabwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält; eine die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte und die stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte verbindende und damit einen Sammelraum definierende Aussenwand; und eine in dem Sammelraum angeordnete Umlenkeinrichtung auf. Die Umlenkeinrichtung weist einen bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs radialen Abschnitt auf. Ein in der Stromabwärtsrichtung durch das Brennstoffzuführungsrohr zugeführter Brennstoff wird bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs radial nach aussen in den Sammelraum zwischen dem radialen Abschnitt der Umlenkeinrichtung und der stromabwärts befindlichen Rohrhalteplatte, dann in die Stromaufwärtsrichtung um einen Aussenrandabschnitt des radialen Abschnittes herum, und dann radial nach innen zwischen den radialen Abschnitt und die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte geführt, um den Brennstoff in die Brennstoffeinspritzlöcher zur Vermischung mit dem an die Vormischrohre gelieferten Luftstrom einzuspeisen.
[0004] Gemäss einem weiteren unabhängigen Gedanken der Erfindung wird ein Verfahren zum Vormischen von Brennstoff und Luft in einem Brennstoffinjektor bereitgestellt. Der Brennstoffinjektor weist mehrere Vormischrohre auf, wovon jedes wenigstens ein Brennstoffeinspritzloch besitzt, das in einem Sammelraum mit einer stromaufwärts befindlichen Seite und einer stromabwärts befindlichen Seite vorgesehen ist. Das Verfahren weist den Schritt der Zuführung eines Brennstoffstroms zu einer Mitte der stromabwärts befindlichen Seite des Sammelraums; der Führung des Brennstoffstroms zu einem radial äusseren Abschnitt des Sammelraums; der Umkehrung des Brennstoffstroms in eine zu der Zuführungsrichtung entgegengesetzte Richtung; und der Führung des Brennstoffstroms zu einem radial inneren Abschnitt des Sammelraums auf, um den Brennstoff in die Brennstoffeinspritzlöcher zur Vermischung mit dem an die Vormischrohre gelieferten Luftstrom einzuspeisen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
[0005]
<tb>Fig. 1<SEP>ist eine Schnittansicht eines Brennstoffinjektors gemäss einer Beispielausführungsform; und
<tb>Fig. 2<SEP>ist eine Vorderansicht eines internen Abschnittes der Brennstoffdüse mit entfernter radialer Umlenkeinrichtung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform
[0006] Gemäss der in den Fig. 1 und 2 gezeigten vorbeispielhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Brennstoffinjektor 18 ein Brennstoffzuführungsrohr 20 und mehrere Vormischrohre 6 auf. Die Vormischrohre 6 werden von einer ersten stromaufwärts befindlichen Rohrhalteplatte 16 an einer stromaufwärts befindlichen Fläche oder Seite 4 des Brennstoffinjektors und einer zweiten, stromabwärts befindlichen Rohrhalteplatte 24 an einer stromabwärts befindlichen Fläche oder Seite 5 des Brennstoffinjektors 18 gehalten. Eine Aussenwand 3 verbindet die Rohrhalteplatten 16, 24. Ein Sammelraum 26 wird durch die Aussenwand 3 und die Rohrhalteplatten 16, 24 ausgebildet. Die Vormischrohre 6 werden von der ersten stromaufwärts befindlichen Rohrhalteplatte 16 und der zweiten stromabwärts befindlichen Rohrhalteplatte 24 gehalten.
[0007] Eine interne Umlenkeinrichtung 22 ist an dem Ende des Brennstoffzuführungsrohres 20 gehaltert. Die interne Umlenkeinrichtung 22 enthält einen zylindrischen Abschnitt 9, der von dem Brennstoffzuführungsrohr 20 gehalten wird, und einen bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs 20 radialen Abschnitt 10, der sich bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs 20 radial in den Sammelraum 26 hineinerstreckt.
[0008] Ein Brennstoff 2 tritt in den Sammelraum 26 des Brennstoffinjektors 18 aus dem mit der ersten stromaufwärts befindlichen Rohrhalteplatte 16 verbundenen Brennstoffzuführungsrohr 20 ein und wird durch den zylindrischen Abschnitt 9 der internen Umlenkeinrichtung 22 geführt, wo der Brennstoffstrom 11 an der Rückseite der hinteren Fläche 24 zum Stillstand kommt. Der Brennstoffstrom 10 wird dann radial nach aussen beschleunigt, wobei er zwischen der Rückseite der hinteren Fläche 28 des radialen Abschnittes 10 der internen Umlenkeinrichtung 22 und der zweiten stromabwärts befindlichen Halteplatte 24 wandert. Gleichzeitig wandert der Gasstrom 11 zwischen den Aussenseitenoberflächen der Vormischrohre 6. Die innerste Reihe der Vormischrohre 6 hat die am stärksten eingeschränkte Fläche, da die Querschnittsfläche bei dieser radialen Abmessung am kleinsten ist.
[0009] Alle Vormischrohre 6 sind angenähert in gleichem Abstand voneinander angeordnet, um die grösste Menge an Strömungsfläche pro Gesamtstirnfläche zu erzielen. Während der Brennstoffstrom 11 über einen radial nach aussen gerichteten Pfad 13 verläuft, hat er mehr Spalten 12 von Rohr zu Rohr zur Verfügung, um durch diese zu strömen. Dieses führt zu einer geringeren Geschwindigkeit und einem höheren Speisedruck. Wenn der Brennstoffstrom 11 den radial äussersten Abschnitt der Düse erreicht, kehrt er an dem Aussenrand 14 des radialen Abschnittes 10 der internen Umlenkeinrichtung um und strömt in einer Rückwärtsrichtung und dann zwischen der ersten stromaufwärts befindlichen Rohrhalteplatte 16 und dem radialen Abschnitt 10 der internen Umlenkeinrichtung 22 nach innen. Der Brennstoffstrom 11 wird dann den Brennstoffinjektionslöchern 7 ausgesetzt, wo er beginnt, in die Vormischrohre 6 zu strömen, wo er sich mit einem Luftstrom 1 vermischt.
[0010] Bei der radial äusseren Position strömt der Brennstoff aufgrund der grösseren Fläche mit einer geringeren Geschwindigkeit. Diese niedrige Geschwindigkeit führt zu einer Hochdruckspeisung der Vormischrohre 6. Während der Brennstoff radial nach innen wandert, nimmt die Fläche ab, jedoch nimmt die Strömungsgeschwindigkeit nicht zu, da ein Teil des Stroms den Sammelraum 26 über die Brennstoffeinspritzlöcher 7 verlassen hat. Dieses setzt sich für jede Reihe fort, was zu der erwünschten gleichmässigen Gasspeiserate in jedes Vormischrohr 6 führt. Der vorgemischte Brennstoff und die Luft werden in einem Flammenbereich 8 eines Brenners verbrannt. Diese Führung des Gasstroms 11 stellt sicher, dass der radial äusserste Abschnitt des Brennstoffinjektors 18 keinen stillstehenden Brennstoff erfährt, was zu einem niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten führen würde. Zusätzlich zur Bereitstellung eines hohen Kühlungsgrades trägt die Umlenkeinrichtung 22 dazu bei, eine gleichmässigere Verteilung der Drücke in dem Brennstoffinjektor 18 zu erzielen. Dieses führt zu einem gleichbleibenden Speisedruck über jedem Brennstoffinjektionsloch 7 und führt somit zu einem vorhersagbaren Brennstoff-Luft-Verhältnis in den Vormischrohren 6.
[0011] Es dürfte bekannt sein, dass Form und Lage der Umlenkeinrichtung anders als dargestellt sein können. Beispielsweise würde, wenn der Brennstoffinjektor quadratisch oder tortenstückförmig im Gegensatz zu rund wäre, die Umlenkeinrichtung diese Form annehmen. Zusätzlich könnten Entlüftungslöcher innerhalb der Umlenkeinrichtung verwendet werden, um zur Erzielung eines (r) gleichmässigen Drucks/Geschwindigkeit beizutragen. Die zylindrischen und/oder radialen Umlenkeinrichtungsabschnitte können auch konische Formen haben, um gleichmässige Strömungsparameter zu erzielen.
[0012] Es dürfte auch bekannt sein, dass auch andere Verfahren eingesetzt werden können, um den Brennstoffinjektor kühl zu halten. Beispielsweise kann der Brennstoffinjektor auch Wärmebarrierenbeschichtungen oder externe Wärmeschilde enthalten, die auf Kühlluft aus einer in der Nähe befindlichen Quelle angewiesen sind.
[0013] Zwei Probleme mit Mehrfachrohr-Brennstoffdüsen, die Wasserstoff oder andere hoch reaktive Brennstoffe verbrennen, werden behandelt. Der Brennstoffinjektor liefert ein hohes Mass an gleichmässiger Kühlung, um die Teilelebensdauer in Wasserstoff oder andere hoch reaktive Brennstoffe verbrennenden Umgebungen zu erhöhen, und erzeugt eine gleichmässige Einspeisung in die Vormischrohre, was deren Betriebsbereitschaft und Einhaltung von Emissionen verbessert. Höhere Flammengeschwindigkeiten und reaktivere Gase erfordern aggressive Kühlverfahren, welche der Brennstoffinjektor in einer einfachen, aber trotzdem robusten Konstruktion bereitstellt.
[0014] Der Brennstoffinjektor steuert Geschwindigkeiten und Drücke des Brennstoffs gleichzeitig. Der Brennstoffinjektor stellt auch eine ausreichende Kühlung ohne die Notwendigkeit einer Wärmebarrierenbeschichtung (TBC) oder Einführung einer Kühlluft von aussen bereit. Der Brennstoffinjektor verwendet auch nur eine mittige Brennstoffzuführungskonstruktion, indem das Druckverteilungsproblem in einer kompakten, preiswerten Konstruktion gelöst wird. Die Konstruktion ist dahin gehend flexibel, dass sie in verschiedene Formen und Grössen, z.B. durch Nachrüstung, eingebaut werden kann, was für eine Massstabsanpassung der Konstruktion nützlich ist.
[0015] Der Brennstoffinjektor kann in jeder Gasturbinenbrennstoffdüse eingesetzt werden, in welcher Mehrfachrohrkonstruktionen für sehr reaktive Brennstoffe verwendet werden. Der Brennstoffinjektor kann auch in anderen Brennern, wie z.B. Öfen, genutzt werden, in welchen derzeit Wasserstoff oder andere reaktive Brennstoffe genutzt werden.
[0016] [0018] Ein Brennstoffinjektor 18 enthält ein Brennstoffzuführungsrohr 20; mehrere Vormischrohre 6, wovon jedes Vormischrohr wenigstens ein Brennstoffinjektionsloch 7 aufweist; eine stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte 16, die stromaufwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält; eine stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte 24, die stromabwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält; eine die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte und die stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte verbindende und einen Sammelraum 26 damit definierende Aussenwand 3; und eine in dem Sammelraum angeordnete Umlenkeinrichtung 22. Die Umlenkeinrichtung enthält einen bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs 20 radialen Abschnitt 10. Ein in der Stromabwärtsrichtung durch das Brennstoffzuführungsrohr 20 zugeführter Brennstoff 2 wird bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs 20 radial nach aussen in den Sammelraum 26 zwischen dem radialen Abschnitt 10 der Umlenkeinrichtung 22 und der stromabwärts befindlichen Rohrhalteplatte 24, dann in die Stromaufwärtsrichtung um einen Aussenrandabschnitt 14 des radialen Abschnittes 10 herum, und dann radial nach innen zwischen den radialen Abschnitt und die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte 16 geführt, um den Brennstoff in die Brennstoffeinspritzlöcher 7 zur Vermischung mit einem an die Vormischrohre 6 gelieferten Luftstrom 1 einzuspeisen.
Bezugszeichenliste
[0017]
<tb>1<SEP>Luftstrom
<tb>2<SEP>Brennstoff
<tb>3<SEP>Aussenwand
<tb>4<SEP>stromaufwärts befindliche Fläche/Seite
<tb>5<SEP>stromabwärts befindliche Fläche/Seite
<tb>6<SEP>Vormischrohr(e)
<tb>7<SEP>Brennstoffeinspritzloch/löcher
<tb>8<SEP>Flamme
<tb>9<SEP>zylindrische Abschnitte der internen Umlenkeinrichtung
<tb>10<SEP>radiale Abschnitte der internen Umlenkeinrichtung
<tb>11<SEP>Brennstoffpfad
<tb>14<SEP>Aussenrand des radialen Abschnittes der internen Umlenkeinrichtung
<tb>16<SEP>erste/stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte
<tb>18<SEP>Brennstoffinjektor
<tb>20<SEP>Brennstoffzuführungsrohr
<tb>22<SEP>interne Umlenkeinrichtung
<tb>24<SEP>zweite/stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte
<tb>26<SEP>Sammelraum
<tb>28<SEP>hintere Fläche
Claims (14)
1. Brennstoffinjektor (18), aufweisend:
ein Brennstoffzuführungsrohr (20);
mehrere Vormischrohre (6), wobei jedes Vormischrohr wenigstens ein Brennstoffinjektionsloch (7) aufweist;
eine stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte (16), die stromaufwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält;
eine stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte (24), die stromabwärts befindliche Enden der mehreren Vormischrohre hält;
eine die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte und die stromabwärts befindliche Rohrhalteplatte verbindende und damit einen Sammelraum (26) definierende Aussenwand (3); und
eine in dem Sammelraum angeordnete Umlenkeinrichtung (22), wobei die Umlenkeinrichtung einen bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs (20) radialen Abschnitt (10) aufweist, wobei ein in der Stromabwärtsrichtung durch das Brennstoffzuführungsrohr zugeführter Brennstoff (2) bezüglich des Brennstoffzuführungsrohrs (20) radial nach aussen in den Sammelraum zwischen dem radialen Abschnitt der Umlenkeinrichtung und der stromabwärts befindlichen Rohrhalteplatte, dann in die Stromaufwärtsrichtung um einen Aussenrandabschnitt (14) des radialen Abschnittes herum, und dann radial nach innen zwischen den radialen Abschnitt und die stromaufwärts befindliche Rohrhalteplatte geführt wird, um den Brennstoff in die Brennstoffinjektionslöcher (7) zur Vermischung mit einem an die Vormischrohre (6) gelieferten Luftstrom (1) einzuspeisen.
2. Brennstoffinjektor nach Anspruch 1, wobei die Umlenkeinrichtung wenigstens einen zylindrischen (9) oder konischen Abschnitt aufweist, der mit dem Brennstoffzuführungsrohr verbunden ist.
3. Brennstoffinjektor nach Anspruch 1, wobei die mehreren Vormischrohre angenähert in gleichem Abstand voneinander angeordnet sind.
4. Brennstoffinjektor nach Anspruch 1, wobei die stromaufwärts und stromabwärts befindlichen Rohrhalteplatten rund sind.
5. Brennstoffinjektor nach Anspruch 4, wobei der radiale Abschnitt der Umlenkeinrichtung rund ist.
6. Brennstoffinjektor nach Anspruch 1, wobei der radiale Abschnitt der Umlenkeinrichtung Entlüftungslöcher aufweist.
7. Brennstoffinjektor nach Anspruch 1, wobei der radiale Abschnitt der Umlenkeinrichtung eine konische Form aufweist.
8. Brennstoffinjektor nach Anspruch 1, wobei jedes Vormischrohr wenigstens ein Durchgangsloch als das wenigstens eine Brennstoffinjektionsloch aufweist, das sich von einem äusseren radialen Abschnitt zu einem inneren radialen Abschnitt des Vormischrohres erstreckt und von stromaufwärts nach stromabwärts hin geneigt ist.
9. Brennstoffinjektor nach Anspruch 1, wobei wenigstens ein Vormischrohr zwei Brennstoffinjektionslöcher aufweist, wobei jedes Brennstoffinjektionsloch von stromaufwärts nach stromabwärts hin geneigt ist.
10. Verfahren zum Vormischen von Brennstoff (2) und Luft (1) in einem Brennstoffinjektor (18), der mehrere Vormischrohre (6) aufweist, wovon jedes wenigstens ein Brennstoffinjektionsloch (7) aufweist, das in einem Sammelraum (26) mit einer stromaufwärts und einer stromabwärts befindlichen Seite angeordnet ist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
Zuführen eines Brennstoffstroms (2) zu einer Mitte der stromabwärts befindlichen Seite des Sammelraums (26);
Führen des Brennstoffstroms (2) zu einem radial äusseren Abschnitt des Sammelraums;
Führen des Brennstoffstroms (2) in eine zu der Zuführungsrichtung entgegengesetzte Richtung; und
Führen des Brennstoffstroms zu einem radial inneren Abschnitt des Sammelraums, um den Brennstoff in die Brennstoffeinspritzlöcher (7) zur Vermischung mit einem an die Vormischrohre (6) gelieferten Luftstrom (1) einzuspeisen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Schritt der Führung des Brennstoffstroms zu dem radial äusseren Abschnitt des Sammelraums den Schritt der Beschleunigung des Brennstoffstroms aufweist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Schritt der Umkehrung des Brennstoffstroms den Schritt der Abbremsung des Brennstoffstroms und der Erhöhung des Druckes des Brennstoffstroms aufweist.
13. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Schritt der Führung des Brennstoffstroms zu dem radial inneren Abschnitt des Sammelraums den Schritt der Führung des Brennstoffstroms bei einer konstanten Geschwindigkeit aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Brennstoffstrom einen Gasbrennstoff aufweist.
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