CH694615A5 - Raccord à vis pour un rayon de roue et procédé pour sa réalisation. - Google Patents

Description

  



   La présente invention concerne un raccord à vis qui peut être vissé  sur l'extrémité filetée d'un rayon de roue, si bien qu'à l'aide de  plusieurs rayons de roues et de raccords à vis de ce type, on peut  adapter comme il convient un moyeu de roue dans une jante de roue.  En outre, elle concerne un procédé pour la réalisation d'un raccord  à vis de ce type. 



   Plus spécifiquement, l'invention concerne un raccord à vis du type  qui est constitué principalement d'un corps qui est formé par un  tronc qui se termine en une tête, ce corps étant muni d'une cavité  axiale comprenant un filet de vis interne qui permet de visser le  raccord à vis sur l'extrémité filetée d'un rayon. 



   Des raccords à vis de ce type sont connus en général et un exemple  de ces raccords à vis est décrit entre autres dans le brevet belge  1 009 937. 



     Un inconvénient lié à des formes de réalisation classiques de  raccords à vis connus de ce type réside dans le fait que des chocs  et des vibrations peuvent faire en sorte que le raccord à vis se  desserre lentement, si bien qu'après un certain temps, une force  de traction insuffisante subsiste sur le rayon pour garantir un bon  centrage de la roue. 



   Une solution pour ce problème est connue d'après la demande de brevet  européen numéro 0 838 352, dans laquelle on décrit un raccord à vis  du type mentionné par lequel on applique dans la tête une pièce rapportée  constituée d'une matière déformable, par exemple une matière synthétique,  dans laquelle est présente une cavité qui est disposée en position  coaxiale avec la cavité filetée du raccord à vis, ladite cavité possédant  un diamètre qui est tel que, lorsqu'on applique le raccord à vis  sur l'extrémité filetée, on obtient un effet de serrage. 



   En vissant le rayon jusque dans la matière déformable qui est présente  dans la tête du raccord à vis, on obtient une friction supérieure  entre le rayon et le raccord à vis, si bien que le raccord à vis  ne va plus se desserrer sous l'influence de chocs et/ou de vibrations.                                                         



   Bien que ce raccord à vis offre une solution pour le problème posé,  il présente l'inconvénient tel que la structure d'un raccord à vis  de ce type est relativement compliquée, étant donné qu'à la place  d'un seul élément on doit maintenant former deux éléments, plus précisément  le raccord à vis proprement dit en métal et la pièce rapportée en  matière synthétique; on    doit en outre prévoir une étape d'assemblage  supplémentaire pour assembler lesdits deux éléments. 



   Etant donné que la matière plastique est une matière relativement  tendre, le risque existe en outre qu'après avoir vissé à plusieurs  reprises le raccord à vis par-dessus l'extrémité filetée, par exemple  suite au réglage ultérieur régulier de la tension dans les rayons,  la friction entre la pièce rapportée et le rayon diminue considérablement.                                                     



   Par le fait que le serrage supplémentaire ne peut être réalisé à  titre exclusif que dans la tête, on doit en outre veiller au fait  que les rayons soient suffisamment longs pour pénétrer dans la pièce  rapportée. Ceci requiert également une longueur relativement précise  des rayons, étant donné que, d'une part ils doivent pénétrer dans  la pièce rapportée et, d'autre part, ils ne peuvent en même temps  traverser la tête. 



   La présente invention a pour objet de procurer un raccord à vis par  lequel on élimine un ou plusieurs des inconvénients précités. 



   A cet effet, l'objet de l'invention est comme décrit dans la première  revendication, constitué d'un raccord à vis du type précité, caractérisé  en ce que le corps du raccord à vis, présente au moins une déformation  du filet de vis au moins vers l'intérieur. 



   De cette manière, on obtient le fait que la cavité filetée présente  une partie rétrécie à hauteur de la déformation précitée, ceci a  pour conséquence que, lorsqu'on visse le raccord à vis avec la partie    rétrécie sur le rayon, on obtient une résistance supplémentaire  et un effet de serrage supplémentaire, si bien que l'on peut éviter  le desserrage éventuel sous l'influence de vibrations et de chocs.                                                             



   Par l'expression "effet de serrage", on veut dire en l'occurrence  que l'on obtient un serrage supérieur à celui d'un serrage éventuel  qui est déjà présent lorsqu'on visse réciproquement un raccord à  vis et un rayon qui ne sont pas munis d'équipements particuliers.                                                              



   Il est clair que pour la déformation précitée, aucune pièce rapportée  supplémentaire n'est plus nécessaire, si bien que l'on exclut les  inconvénients qui y sont liés. 



   De préférence, la déformation précitée s'étend au moins sur une partie  du tronc; en d'autres termes, elle est située au moins en partie  en dessous de la tête du raccord à vis. 



   De cette manière, la longueur des rayons à utiliser est soumise à  des contraintes moins sévères, étant donné que dans le cas d'un rayon  qui ne pénètre pas dans la tête, on obtient malgré tout un effet  de serrage. 



   La déformation précitée est réalisée de préférence via un renfoncement  local dans le cOté externe du tronc, qui est du type tel que le filet  de vis est enfoncé vers l'intérieur dans la cavité axiale. Un tel  renfoncement dans le corps en métal fournit un effet de serrage solide  et permanent. En outre, on n'a pas besoin de pièce rapportée supplémentaire  ou analogues. 



     L'objet de l'invention est également constitué d'un procédé pour  la réalisation d'un raccord à vis selon la revendication 15 et caractérisé  en ce que la déformation est réalisée en serrant le raccord à vis  entre au moins deux éléments moulés, dont au moins un est muni d'une  partie saillante qui, lors du serrage, produit un renfoncement local  et donne lieu à la déformation. 



     De préférence, le renfoncement sera de forme oblongue, si bien  que l'axe longitudinal est parallèle à l'axe du raccord à vis. Ainsi,  on exclut le risque d'un flambage éventuel du tronc. 



   D'autres caractéristiques préférées se dégageront de la description  qui suit et des revendications sub-ordonnées. Ces caractéristiques  peuvent être combinées comme on le souhaite. 



   Dans le but de mieux indiquer les caractéristiques de l'invention,  on décrit ci-après, à titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif,  une forme de réalisation préférée, aussi bien d'un raccord à vis  que du procédé pour sa réalisation, en se référant aux dessins annexés  dans lesquels:      la fig. 1 représente une vue en perspective  d'un raccord à vis selon l'invention;     la fig. 2 représente  une vue latérale du raccord à vis de la fig. 1, en association avec  l'extrémité d'un rayon;     la fig. 3 représente, à une plus grande  échelle, une vue en coupe transversale prise le long de la ligne  Ill-llI en fig. 1;     la fig. 4 représente une vue en coupe transversale  prise le long de la ligne IV-IV en fig. 3;

       la fig. 5 représente  une vue en coupe transversale analogue à celle de la fig. 4, après  avoir vissé le raccord à vis sur un rayon;     la fig. 6 représente,  de manière schématique le procédé pour réaliser un raccord à vis  selon l'invention.  



     Comme représenté dans les fig. 1 à 3, un raccord à vis 1 comprend  un corps, de préférence métallique tel qu'un corps en aluminium,  en acier, en laiton et analogues, formé par un tronc 2 se terminant  par une tête 3, ce tronc, et dans ce cas tout le corps étant muni  d'une cavité axiale 4 de préférence traversante, munie d'un filet  de vis interne 5 qui permet de visser le raccord à vis 1 sur l'extrémité  filetée d'un rayon 7. 



   Le raccord à vis 1 qui est formé comme représenté dans les dessins  par ce que l'on appelle un raccord à vis polyaxe, peut bien entendu  également être un raccord à vis hexagonal ou analogues. Ce raccord  à vis 1 est en outre muni d'une ou de plusieurs parties filetées  qui permettent de visser le raccord à vis 1 qui, dans l'exemple représenté,  sont constituées d'une part par une partie filetée 8 à l'endroit  de la tête 3 sous la forme d'une fente transversale 9 avec laquelle  peut coopérer un tournevis, et d'autre part une partie de maintien  10 à l'endroit de l'extrémité libre du tronc 2 sur laquelle peut  venir se disposer une clé de raccord à vis, qui est formé par une  partie prismatique comprenant une série de surface plates 11. 



   Dans l'exemple de la fig. 3, le filet de vis 5 du raccord à vis 1  ne commence qu'à une distance définie D1 du bord inférieur 12, si  bien que l'on forme un guide 13 qui facilite l'application initiale  du raccord à vis 1 sur le rayon 7, tout en cachant à la vue, à l'état  monté, le filet de vis de l'extrémité filetée 6. Il est clair néanmoins  que, conformément à une variante, le filet de vis 5 peut également  commencer à partir de ce bord inférieur 12. 



     Dans le tronc 2, à proximité de la tête 3, on pratique un renfoncement  14 dans la matière, dans la direction de l'axe du raccord à vis 1,  qui donne lieu à une déformation plastique 15 sur la paroi 16 de  la cavité 4, comme représenté en détail dans les fig. 3 et 4. 



   Cette déformation 15 fait en sorte que le rayon 7 rencontre une résistance  lors du vissage qui existe à cet endroit suite au diamètre rétréci  D2. 



   La résistance précitée provient du fait que la paroi 16 de la cavité  4 est poussée au moins en partie vers l'extérieur par le rayon 7,  d'une manière élastique, au cours du vissage avec le raccord à vis  1. 



   Après avoir vissé le raccord à vis 1 sur le rayon 7, si bien que  l'extrémité du rayon 7 se trouve approximativement à l'endroit A  indiqué en fig. 3, la paroi 16 continue à exercer, à l'endroit de  la déformation 15, une force de pression élastique sur le rayon 7,  si bien que ce dernier est serré avec une pression définie P comme  représenté en fig. 5. De cette manière, le raccord à vis 1 ne peut  plus être desserré sous l'effet de chocs ou de vibrations. 



   Il convient de noter que le renfoncement précité 14 est, comme représenté,  de préférence de forme oblongue, la direction longitudinale du renfoncement  14 étant parallèle à la direction axiale du raccord à vis 1. De cette  manière, le diamètre quoique petit d'un raccord à vis de ce type  1 peut être soumis à une forte pression sans toutefois déformer le  raccord à vis complet 1. 



     Le renfoncement 14, comme on peut le voir clairement en fig. 4,  est également de préférence réalisé en forme de V pour obtenir une  déformation optimale au centre.En pratique, la déformation 15 va  s'étendre, en direction axiale, sur au moins trois pas de vis, et/ou  présenter une longueur D3 de l'ordre de grandeur de trois millimètres  pour obtenir un serrage optimal.La déformation 15 est telle qu'elle  s'étend progressivement depuis les bords jusqu'au milieu. De cette  manière, on n'obtient pas d'arêtes vives aux transitions, si bien  que l'on exclut le risque d'une dégradation éventuelle des rayons  7.En fig. 3, on représente le fait que la déformation 15 ne commence  de préférence qu'à une distance définie D4 du début du filet de vis  5.

   De cette manière, le raccord à vis 1 peut d'abord facilement s'engrener  dans le filet de vis 5 sur le rayon 7, l'effet de serrage n'intervenant  qu'après avoir déjà vissé en partie le raccord à vis 1 sur l'extrémité  filetée 6.Comme représenté, le renfoncement est de préférence également  situé hors de la partie de maintien 10 et est appliqué dans une partie  cylindrique du tronc 2, si bien que les surfaces 11 ne subissent  pas de déformation.L'amplitude D5 de la déformation 15 peut être  déterminée par essais et erreurs en fonction de l'effet de serrage  désiré. 



     De préférence, on réalise le raccord à vis 1 en réalisant d'abord  un raccord à vis classique 1, puis en réalisant la déformation précitée  15 en serrant le raccord à vis 1, comme représenté de manière schématique  en fig. 6, entre au moins deux éléments moulés 17 et 18, au moins  un des éléments moulés étant muni d'une partie saillante 19 qui met  en oeuvre le renfoncement précité 14 et la déformation précitée 15.  En utilisant des éléments moulés 17-18, en d'autres termes des éléments  dont la forme épouse plus ou moins celle du raccord à vis 1, on minimise  le risque d'une déformation complète du raccord à vis 1 au cours  de la réalisation du renfoncement; en d'autres termes, la déformation  reste très locale. 



   La présente invention n'est en aucune manière limitée à la forme  de réalisation décrite ci-dessus et représentée dans les dessins;  au contraire, un raccord à vis de ce type, ainsi qu'un procédé pour  sa réalisation, peuvent être mis en oeuvre dans différentes variantes  sans sortir du cadre de l'invention. 



   C'est ainsi que par exemple, la déformation 15 ne doit pas nécessairement  être obtenue à l'aide d'un renfoncement 14. Elle peut être obtenue  d'une autre manière, conformément à une variante, la cavité cylindrique  4 peut par exemple être soumise à une compression sur une partie  de sa longueur pour obtenir une forme ovale. 



   De même, le tronc et la tête du raccord à vis peuvent prendre n'importe  quelle forme. 



   Enfin, on fera remarquer que la caractéristique liée au fait que  l'on réalise au moins un serrage dans une    partie du tronc 2, par  conséquent au moins en dessous de la tête 3, fournit en soi également  un avantage, plus précisément le fait que, comme on l'a indiqué,  la longueur des rayons 7 doit satisfaire à des exigences moins strictes,  et cela sans prendre en compte le fait de savoir si le serrage est  réalisé à l'aide d'une déformation 15 comme indiqué ci-dessus ou  d'une autre manière.

Claims (14)

1. Raccord à vis pour un rayon de roue comprenant un corps qui est formé par un tronc (2) se terminant par une tête (3), ce tronc (2) étant muni d'une cavité axiale (4) comprenant un filet de vis interne (5) qui permet de visser le raccord à vis (1) sur l'extrémité filetée (6) d'un rayon (7), caractérisé en ce que le corps présente au moins une déformation (15) du filet de vis (5) au moins vers l'intérieur.

2. Raccord à vis selon la revendication 1, caractérisé en ce que la déformation (15) est disposée au moins en partie à l'endroit du tronc (2) .

3. Raccord à vis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le cOté externe du tronc (2), à l'hauteur de la déformation (15), présente un renfoncement local (14).

4. Raccord à vis selon la revendication 3, caractérisé en ce que le renfoncement (14) est de forme oblongue.

5. Raccord à vis selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la direction longitudinale du renfoncement (14) est parallèle à la direction axiale du raccord à vis (1).

6. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le renfoncement (14) est en forme de V.

7. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) en direction axiale, est d'une longueur (D3) de l'ordre de trois millimètres.

8. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) est située directement en dessous de la tête (3).

9.

Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) s'étend en direction axiale sur au moins trois pas de vis.

10. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) s<'>agrandit progressivement sur le cOté interne de la cavité axiale (4).

11. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) est située à une distance définie (D4) du début du filet de vis.

12.

Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronc (2) présente une partie de maintien (10) destinée à l'emplacement d'une clé en ce que la déformation (15), par exemple un renfoncement (14), est située hors de cette partie de maintien (10).

13. Raccord à vis selon l'une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la déformation (15) est située dans une partie cylindrique du tronc.

14. Procédé pour la réalisation d'un raccord à vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la déformation (15) est réalisée en serrant le raccord à vis (1) entre au moins deux éléments moulés (17-18), dont au moins un est muni d'une partie saillante (19) qui, lors du serrage, produit un renfoncement local (14) et donne lieu à la déformation (15).