CH692730A5

CH692730A5 - Enfolding or spine gluing device for book block

Info

Publication number: CH692730A5
Application number: CH01582/96A
Authority: CH
Inventors: Horst Rathert
Original assignee: Kolbus Gmbh & Co Kg
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 2002-10-15
Also published as: IT1284084B1; DE19622917A1; ITMI961322A0; ITMI961322A1

Abstract

The enfolding or spine gluing device is part of a bookbinding machine. The material for enfolding or spine gluing is unrolled from a supply roll longitudinally by feed devices. The feed device (9,14,15,18) can supply the material from a longitudinal roll or a transverse roll as required. The feed device has printing rolls (4,5) and a cutting device (10) to produce strips of the enfolding and spine-gluing materials from the longitudinal roll, and similar devices to do the same from the transverse roll.

Description

       

  



  Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Fälzeln oder Hinterkleben von Buchblocks in einer Buchbindemaschine, mit von einer Vorratsrolle abgewickeltes Fälzel- oder Hinterklebematerial dem Buchblockrücken in Längsrichtung zuführenden Fördermitteln. 



  Für das Einfassen des Rückenbereiches von Buchblocks im Hinblick auf eine Rückenstabilisierung gelangen Materialien wie Shirtingstoff, TextiIstoff, Krepppapier und andere zum Einsatz. 



  Man unterscheidet grundsätzlich zwei Verarbeitungstechnologien, das Längsfälzeln von der Schmal- oder Längsrolle und das Querfälzeln von der Breit- oder Querrolle. 



  Aus der deutschen Patentschrift 1 073 440 ist beispielhaft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Rückenstreifen auf den Buchblock bekannt, in der das Hinterklebematerial von einer Schmalrolle über Förderrollenpaare dem in einer Transporteinrichtung eingespannt gehaltenen Buchblock von unten in Laufrichtung zugeführt wird. 



  Unter der Buchblocktransporteinrichtung befindet sich ein um zwei Umlenkwalzen geführtes Gummiband sowie eine mit der einlaufseitigen Umlenkwalze in Wirkverbindung stehende Leimwalze. 



  Ein von der Schmalrolle mittels einer Schneideinrichtung abgelängter Rückenstreifen wird über das sich an der Leimwalze abwälzende Gummiband mit Klebstoff versehen und unterstützt durch Gegenrollen an den durchlaufenden Buchblockrücken gepresst. Im weiteren Verlauf erfolgt das seitliche Anpressen des Rückenstreifens an den Buchblock. 



  Die deutsche Patentschrift 1 206 389 zeigt wiederum beispielhaft eine Einrichtung zum Hinterkleben von Buchblockrücken mit einem von einer Breitrolle quer zur Laufrichtung der Buchblocks zugeführten Hinterklebestreifen. Die Buchblocks befinden sich mit nach unten weisendem Rücken in einer Transporteinrichtung und unter dieser ist ein Tisch installiert, dem die Hinterklebestreifen mittels Transport- und Andrückwalzen zugeführt werden. 



  Nach Ablängen des Hinterklebestreifens von der Breitrolle durch eine Schneideinrichtung erfolgt das Andrücken an den zuvor beleimten Buchblockrücken durch eine Vertikalbewegung und eine überlagerte Horizontalbewegung synchron zur Durchlaufbewegung der Buchblocks. 



  Fälzel- und Hinterklebematerialien müssen bei Verwendung für zu rundende Buchblockrücken ein richtungsabhängiges Dehnungsverhältnis parallel zur Rollenlaufrichtung haben. Bei Materialien in Form eines Gewebes aus miteinander verkreuzten Schuss- und Kettfäden liegt die Schussrichtung wegen der gegenüber der Kettrichtung höheren Elastizität aus Gründen der Rundefähigkeit quer zum Buchblockrücken, was eine Arbeitsweise direkt von der Schmalrolle zulässt. 



  Als Verstärkungsmaterial für Buchblockrücken gelangt vielfach das preiswertere Kreppmaterial zur Anwendung, dessen Dehnungsfähigkeit in der Laufrichtung der Breitrolle liegt und das sich folglich im Hinblick auf das Runden von Buchblocks lediglich quer zur Laufrichtung der Buchblocks verarbeiten lässt. 



  Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zum Fälzeln oder Hinterkleben von Buchblocks in einer Buchbindemaschine zu schaffen, die ein Verarbeiten von Fälzelmaterial oder Hinterklebematerial sowohl von der Schmalrolle als auch von der Breitrolle ermöglicht. Ferner soll die Einrichtung zum Fälzeln oder Hinterkleben von Buchblocks in einer Buchbindemaschine mit einem Transportsystem mit festen Taktabständen geeignet sein. 



  Gelöst werden die Aufgaben durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. 



  Mit der erfindungsgemässen Einrichtung lässt sich in einer einzigen Station das Einfassen des Rückenbereichs von Buchblocks mit Fälzel- und Hinterklebematerialstreifen, die einerseits von der Schmalrolle und andererseits von der Breitrolle zuführbar sind, durchführen. 



  Unter Beibehaltung des Längsfälzelprinzips kann somit für die Normalproduktion das preisgünstige Kreppmaterial für zu rundende Buchblocks eingesetzt werden. Dabei wird in bekannter Weise der Fälzelstreifen vor dem Zusammenfügen mit dem Buchblockrücken in einem Arbeitsgang beleimt. Die bisher beim Querfälzeln von der Breitrolle benötigten zusätzlichen Seitenleimwerke in Buchbindemaschinen zum Auftragen von Leimstreifen auf die am Buchblockrücken angrenzenden Seitenbereiche gelangen in Fortfall. 



  Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung nachfolgend näher erläutert. Es zeigen: 
 
   Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum Fälzeln oder Hinterkleben von Buchblocks; 
   Fig. 2 eine Darstellung gemäss der Schnittlinie A-B in Fig. 1; 
   Fig. 3 die Zuführeinrichtung in einer abgewandelten Ausgestaltung in Seitenansicht; 
   Fig. 4 einen Querschnitt durch die Blasluft-Saugplatte der Zuführeinrichtung gemäss Fig. 3. 
 



  Die Einrichtung zum Fälzeln von Buchblocks 1 befindet sich unter einer Transporteinrichtung 2, die die Buchblocks 1 mit nach unten weisendem Rücken und in einem definierten gegenseitigen Abstand kontinuierlich gemäss Pfeilrichtung über die Fälzeleinrichtung hinwegführt. 



  Nach dem bekannten Längsfälzelprinzip wird das Fälzelmaterial 8 von einer Schmal- oder Längsrolle 3 in passender Breite von einer Abzugsrolle 4 mit Gegenrolle 5 sowie einer Vorabzugsrolle 6 zum Erzielen eines spannungsfreien Abzugs abgezogen und unter Umkehr der Laufrichtung einem taktgesteuerten umlaufend angetriebenen endlosen Saugband 9 zugeführt. 



  Nach Abzug der Fälzelstreifenlänge 8 durch die Abzugsrolle 4 erfolgt das Ablängen mittels einer Schneideinrichtung 10 bei still stehendem Saugband 9. 



  Zwischen Abzugsrolle 4 und Vorabzugsrolle 6 befindet sich eine weitere Schneideinrichtung 11 auf beiden Seiten der Fälzelmaterialbahn 8 zum Formatschneiden auf Breite. 



  Entsprechend dem Längsfälzelprinzip befindet sich eine Aufnahme 12 für die Längsrolle 3 in Form einer Rollenlagerung quer zur Laufrichtung der Buchblocks 1 in einem Maschinenrahmen 13. 



  Nach Ablängen des Fälzelstreifens 8a bei Stillstand des Saugbandes 9 erfolgt der Weitertransport des Fälzelstreifens 8a über ein Stützblech 18 hinweg an eine Anrolltrommel 14 mit Haltemitteln 15, hier in Form von Greifern, zum Erfassen der Vorderkante des Fälzelstreifens 8a. 



  Der Fälzelstreifen 8a wird von den Haltemitteln 15 der Anrolltrommel 14 an einer Leimauftragswalze 16, die in eine Leimwanne 17 eingreift, vorbeigeführt und beim Passieren der Berührungslinie mit einem flächigen Leimfilm versehen und unter Umkehr der Laufrichtung und von unten an den Buchblockrücken angerollt. 



  Um eine optimale Beleimung sicherzustellen, befindet sich im Spaltbereich zwischen Anrolltrommel 14 und Leimauftragswalze 16 eine Saugdüse 19, die infolge Unterdrucks einen intensiven Kontakt des Fälzelstreifens 8a zum Leimfilm auf der Auftragswalze 16 sicherstellt und dadurch eine gleichmässig dünne Beleimung ohne Luftblasen und Aussetzer bewirkt. 



  Im weiteren Verlauf passiert der Buchblock 1 mit dem zugeführten Fälzelstreifen 8a ein umlaufend angetriebenes endloses Andrückband 21 sowie nicht dargestellte Andrückrollen zum Anpressen des Fälzelstreifens 8a an die an den Buchblockrücken angrenzenden Seitenbereiche. 



  Erfindungsgemäss ist in der Einrichtung am Maschinenrahmen 13 eine weitere Aufnahme 22 in Form einer Rollenlagerung in paralleler Anordnung zum Saugband 9 und rechtwinklig zur Aufnahme 12 installiert für die Aufnahme einer Breit- oder Querrolle 23 mit einem Fälzelmaterial 24 in passender Länge, das unter Umkehr der Laufrichtung über eine Abzugsrolle 25 mit Gegenrolle 26 sowie über eine Vorabzugsrolle 27 einem Auflagetisch 28 in einem bestimmten Abstand unterhalb des Saugbandes 9 zugeführt und mittels einer Schneideinrichtung 29 auf Breite abgelängt wird. Während der Zufuhr des Fälzelmaterials 24 befindet sich das Stützblech 18 in einer gemäss Pfeilrichtung abgesenkten Position. 



  Zwischen Abzugsrolle 25 und Vorabzugsrolle 27 befindet sich eine weitere Schneideinrichtung 30 auf beiden Seiten der Fälzelmaterialbahn 24 zum Formatschneiden auf Buchblocklänge. 



  Das Schneiden des dem Auflagetisch 28 zugeführten Fälzelmaterials 24 auf Breite erfolgt wiederum bei Stillstand des Saugbandes 9 und wird ausgeführt durch eine Vertikalbewegung des von dem Auflagetisch 28 zusammen mit dem Stützblech 18 mitgeführten Untermessers 29a gegen das ortsfeste Obermesser 29b der Schneideinrichtung. 



  Über die Vertikalbewegung des Auflagetisches 28 wird der abgelängte Fälzelstreifen 24a an das Saugband 9 abgegeben und der Anrolltrommel 14 zugeführt sowie im weiteren Verlauf beleimt und letztlich an den Buchblockrücken angerollt. 



  In einer abgewandelten Ausführung kann die Längsrolle 3 auf der Aufnahme 22 für die Querrolle 23 positioniert sein und das Fälzel- oder Hinterklebematerial 8a wird über eine 45 DEG -Stange in seine Verarbeitungsrichtung umgelenkt. 



  Zudem kann sich auf der Aufnahme 22 eine weitere Längsrolle 3 als Reserverolle befinden. 



  Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 4 zeigt die Zuführeinrichtung in einer weiteren abgewandelten Ausgestaltung. Darin ist an Stelle des Saugbandes 9 eine Blasluft-Saugeinrichtung mit einer Saugplatte 36 vorgesehen, der das Fälzelmaterial 8a von der Abzugsrolle 4 mit Gegenrolle 5 zugeführt wird. 



  Die Blasluft-Saugplatte 36 transportiert gemeinsam mit der Abzugsrolle 4 und Gegenrolle 5 das Fälzelmaterial 8a unter seitlicher Ausrichtung an einer Führungsleiste 34 bis zu den Haltemitteln 15 der Anrolltrommel 14. Hierzu befindet sich in der Blasluft-Saugplatte 36 eine Vielzahl von Bohrungen 31 mit in Transportrichtung und zur Führungsleiste 34 unter einem flachen Winkel verlaufenden Austrittsöffnungen 32. 



  Über den aus den Austrittsöffnungen austretenden und schräg auf das Fälzelmaterial 8 auftreffenden Blasstrom wird eine Saugkraft erzeugt, die das Fälzelmaterial 8 ansaugt und ausgerichtet mitnimmt. 



  Die Bohrungen 31 stehen mit einem Blasluftkanal 33, der an eine Blasluftquelle angeschlossen ist, in leitender Verbindung. 



  In der Führungsleiste 34 sind ferner \ffnungen 35 vorgesehen, um ein behinderungsfreies Entweichen des Luftstromes zu ermöglichen. 



  Nach Abzug des Fälzelmaterials 8 durch die Abzugsrolle 4 mit der Gegenrolle 5 sowie durch die Blasluft-Saugplatte 36 erfolgt das Ablängen mittels der Schneideinrichtung 10.



  



  The invention relates to a device for felling or pasting book blocks in a book binding machine, with felling or backing material unwound from a supply roll to convey the book block spine in the longitudinal direction.



  Materials such as shirting, textile, crepe paper and others are used to frame the back area of book blocks with a view to stabilizing the back.



  A basic distinction is made between two processing technologies, longitudinal folding from the narrow or longitudinal roll and cross folding from the wide or transverse roll.



  From German Patent 1,073,440, for example, a device for applying back strips to the book block is known, in which the backing material is fed from a narrow roll via pairs of conveyor rollers to the book block held in a transport device from below in the running direction.



  Under the book block transport device there is a rubber band guided around two deflection rollers and a glue roller which is operatively connected to the inlet-side deflection roller.



  A back strip cut to length from the narrow roll by means of a cutting device is provided with adhesive via the rubber band that rolls on the glue roller and, with the help of counter rolls, is pressed against the continuous book block spine. In the further course, the back strip is pressed against the book block.



  German patent 1 206 389 again shows an example of a device for gluing book block spines with a backing tape fed from a wide roll transversely to the running direction of the book blocks. The book blocks are located with their backs facing downwards in a transport device and a table is installed under this, to which the backing strips are fed by means of transport and pressure rollers.



  After the backing tape has been cut to length from the wide roll by a cutting device, it is pressed against the previously glued book block spine by a vertical movement and a superimposed horizontal movement in synchronism with the continuous movement of the book blocks.



  Folded and backing materials must have a direction-dependent expansion ratio parallel to the direction of the roll when used for book block spines to be rounded. In the case of materials in the form of a woven fabric made of crossed weft and warp threads, the weft direction is transverse to the spine of the book because of the greater elasticity compared to the warp direction, for reasons of roundness, which allows a working method directly from the narrow roll.



  The cheaper crepe material is often used as a reinforcement material for book block spines, the stretchability of which lies in the direction of rotation of the wide roll and which, with regard to the rounding of book blocks, can therefore only be processed transversely to the direction of travel of the book blocks.



  The object of the invention is to provide a device for felling or pasting book blocks in a bookbinding machine, which enables processing of felling material or backing material from both the narrow roll and the wide roll. Furthermore, the device should be suitable for felling or pasting book blocks in a book binding machine with a transport system with fixed cycle intervals.



  The tasks are solved by the features of the independent claim. Further advantageous refinements emerge from the dependent patent claims.



  With the device according to the invention, the back area of book blocks can be bordered in a single station with strips of backing and adhesive material which can be fed from the narrow roll on the one hand and from the wide roll on the other hand.



  While maintaining the longitudinal folding principle, the inexpensive crepe material for book blocks to be rounded can be used for normal production. In a known manner, the fold strip is glued in one operation before being assembled with the book block spine. The additional side glue units in book binding machines that were previously required for cross-folding the wide roll for applying glue strips to the side areas adjacent to the back of the book block are no longer applicable.



  An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
 
   Figure 1 is a schematic side view of a device for felling or pasting book blocks.
   Fig. 2 is an illustration along the section line A-B in Fig. 1;
   3 shows the feed device in a modified embodiment in a side view;
   4 shows a cross section through the blown air suction plate of the feed device according to FIG. 3.
 



  The device for felling book blocks 1 is located under a transport device 2, which guides the book blocks 1 with the spine facing downwards and at a defined mutual distance continuously according to the direction of the arrow over the felling device.



  According to the known longitudinal felling principle, the felling material 8 is drawn off by a narrow or longitudinal roller 3 in a suitable width from a take-off roller 4 with a counter roller 5 and a pre-take-off roller 6 to achieve a tension-free take-off and is fed to a clock-controlled, continuously driven, endless suction belt 9 while reversing the running direction.



  After the stripping strip length 8 has been drawn off by the take-off roller 4, the cutting is carried out by means of a cutting device 10 with the suction belt 9 at a standstill.



  Between the take-off roller 4 and the pre-take-off roller 6 there is a further cutting device 11 on both sides of the lining material web 8 for format cutting to width.



  According to the longitudinal folding principle, there is a receptacle 12 for the longitudinal roll 3 in the form of a roller bearing transverse to the running direction of the book blocks 1 in a machine frame 13.



  After the felling strip 8a has been cut to length when the suction belt 9 is at a standstill, the felling strip 8a is transported further via a support plate 18 to a rolling drum 14 with holding means 15, here in the form of grippers, for gripping the front edge of the felling strip 8a.



  The folder strip 8a is guided by the holding means 15 of the rolling drum 14 past a glue application roller 16 which engages in a glue trough 17 and is provided with a flat film of glue as it passes the contact line and rolled onto the back of the book block from below, reversing the direction of travel.



  In order to ensure optimum gluing, there is a suction nozzle 19 in the gap area between the roller drum 14 and the glue application roller 16, which, due to the negative pressure, ensures intensive contact of the folder strip 8a with the glue film on the application roller 16 and thereby causes a uniformly thin gluing without air bubbles and misfires.



  In the further course, the book block 1 with the fed folding strip 8a passes through an endlessly driven endless pressure belt 21 as well as pressure rollers (not shown) for pressing the folding strip 8a onto the side areas adjacent to the book block back.



  According to the invention, a further receptacle 22 in the form of a roller bearing in a parallel arrangement to the suction belt 9 and at right angles to the receptacle 12 is installed in the device on the machine frame 13 for accommodating a wide or transverse roll 23 with a felling material 24 of a suitable length, which reverses the direction of travel Via a take-off roller 25 with counter roller 26 and via a pre-take-off roller 27, it is fed to a support table 28 at a certain distance below the suction belt 9 and cut to width by means of a cutting device 29. During the supply of the felling material 24, the support plate 18 is in a position lowered according to the direction of the arrow.



  Between the take-off roller 25 and the pre-take-off roller 27 there is a further cutting device 30 on both sides of the lining material web 24 for format cutting to book block length.



  The felling material 24 fed to the support table 28 is again cut to width when the suction belt 9 is at a standstill and is carried out by a vertical movement of the lower knife 29a carried by the support table 28 together with the support plate 18 against the stationary upper knife 29b of the cutting device.



  Via the vertical movement of the support table 28, the cut-to-length folding strip 24a is delivered to the suction belt 9 and fed to the rolling drum 14, and then glued and finally rolled onto the book block spine.



  In a modified embodiment, the longitudinal roller 3 can be positioned on the receptacle 22 for the transverse roller 23 and the folder or backing material 8a is deflected in its processing direction by a 45 ° rod.



  In addition, a further longitudinal roller 3 can be located on the receptacle 22 as a spare roller.



  Fig. 3 in connection with Fig. 4 shows the feed device in a further modified embodiment. In place of the suction belt 9 there is a blown air suction device with a suction plate 36, to which the felling material 8a is fed from the take-off roller 4 with counter roller 5.



  The blown air suction plate 36, together with the take-off roller 4 and counter roller 5, transports the felling material 8a under lateral alignment on a guide bar 34 to the holding means 15 of the rolling drum 14. For this purpose, there are a plurality of bores 31 in the blown air suction plate 36 with in the transport direction and to the guide bar 34, outlet openings 32 running at a flat angle.



  A suction force is generated via the blowing stream emerging from the outlet openings and impinging obliquely on the felling material 8, which sucks the felling material 8 and takes it along in an aligned manner.



  The bores 31 are in conductive connection with a blown air duct 33 which is connected to a blown air source.



  Openings 35 are also provided in the guide rail 34 in order to enable the air flow to escape without hindrance.



  After the felling material 8 has been drawn off by the take-off roller 4 with the counter-roller 5 and by the blown air suction plate 36, the cutting device 10 cuts to length.

Claims

1. A device for felling or pasting book blocks in a book binding machine, with felling or backing material unwound from a supply roll to feed the book block back in the longitudinal direction, characterized by a longitudinally oriented feed device (9, 14, 15. 18, 31-36), which can be fed to the folder or backing material (8a, 24a) either from a longitudinal roll (3) serving as a supply roll or from a transverse roll (23) serving as a supply roll, with take-off rolls (4, 5) and with a cutting device (10) for cutting to length of strips of backing and adhesive material (8a) from the longitudinal roller (3) and with take-off rollers (25, 26) and a cutting device (29) for cutting strips of adhesive and backing material (24a) from the transverse roller (23).

Second

Device according to claim 1, characterized in that the feed device comprises a roll-on drum (14) with holding means (15) for the strips of backing and adhesive material (8a, 24a), as well as a longitudinally controlled, clock-controlled suction belt (9) which can be driven in rotation in front of the roll-on drum ( 14), to which the strips of backing and adhesive material (8a, 24a) can be fed via the take-off rollers (4, 5, 25, 26).

Third

Device according to claim 1, characterized in that the feed device comprises a roll-on drum (14) with holding means (15) for the folding and backing material strips (8a, 24a) and a longitudinally oriented blowing air suction device (31-36) in front of the roll-on drum ( 14), which with the take-off rollers (4, 5, 25, 26) for the clock-controlled joint transport of the folding and backing material strips (8a, 24a) to the holding means (15) of the roller drum (14), bearing on lateral alignment means (34, 35 ) is in operative connection.

4th

Device according to claim 3, characterized in that the blown air suction device consists of a plate (36) with a plurality of bores (31) which are in conductive connection with a blown air source, with in the transport direction and to the lateral alignment means (34, 35) under one flat angle outlet openings (32).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the felling and backing material strips (8a, 24a) of the blown air suction device (31-36) or the suction belt (9) via a relative to the blown air suction device (31- 36) or support table (28) which can be moved to the suction belt (9).

6th

Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that a glue application device (16, 17) is assigned to the rolling drum (14) with a glue application roller (16) on which the strips of backing and adhesive material (8a.) Taken over by the rolling drum (14) , 24a) for applying a glue film.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed device (9, 14, 15, 18, 31-36) a transversely to the transport direction of the book blocks (1) oriented receptacle (12) for the longitudinal roll (3) and has a receptacle (22) for the transverse roller (23) oriented in the transport direction of the book blocks (1).

8th.

Device according to claim 7, characterized in that the longitudinal roller (3) can be positioned on the receptacle (22) for the transverse roller (23) and the folding or backing material (8a) can be deflected in its processing direction via a 45 ° rod.

9. Device according to claim 8, characterized in that on the receptacle (22) for the transverse roller (23), a further longitudinal roller (3) can be positioned as a spare roller.