CH686360A5

CH686360A5 - Plastics storage and transporting container

Info

Publication number: CH686360A5
Application number: CH122092A
Authority: CH
Inventors: Jean-Marc Dubois
Original assignee: Utz Ag Georg
Priority date: 1992-04-13
Filing date: 1992-04-13
Publication date: 1996-03-15

Abstract

The container has four side walls and a base wall (17) is provided with reinforcement ribs (20) which are integrally formed in one piece on the base wall (17) and have the same height. A covering base wall (22) is connected to the edges (21), for example by vibration welding. Thus, the cavities between the reinforcement ribs (20) are closed off and all the external surfaces are flat and can be cleaned unproblematically. Alternatively, the container may have an integral bottom wall with upstanding ribs and a separate internal covering wall or members having upstanding ribs may be attached below the bottom wall of the container.

Description

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CH 686 360 A5 CH 686 360 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lagerund Transportbehälter gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche 1 und 2. The present invention relates to a storage and transport container according to the preamble of independent claims 1 and 2.

Behälter dieser Art sind schon seit Jahren bekannt und zum Beispiel von der Anmelderin unter der Bezeichnung RAKO-System auf den Markt gebracht. Der Vorteil dieser Lager- und Transportbehälter ist darin zu finden, das sie einerseits leicht zu handhaben sind, starre Wände aufweisen und durch Teilung in aufeinander abgestimmten Verhältnissen mit unterschiedlichen Grössen stapelbar sind. Containers of this type have been known for years and have been marketed, for example, by the applicant under the name RAKO system. The advantage of these storage and transport containers can be found in the fact that on the one hand they are easy to handle, they have rigid walls and they can be stacked in different sizes and matched to one another.

Bei der heutzutags mit steigender Bedeutung eingesetzten Handhabung mittels Maschinen und bei Transporten auf Kugelflächen, Rollenbahnen oder Transportbändern hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass sich der Boden bei grösseren Lasten ausbaucht und sogar eine bleibende Verkrümmung erhalten kann. Damit eignen sie sich nicht mehr oder nur noch in beschränktem Masse für maschinelle Handhabung. With the handling that is used with increasing importance nowadays by means of machines and during transportation on spherical surfaces, roller conveyors or conveyor belts, it has turned out to be disadvantageous that the floor bulges under larger loads and can even get a permanent curvature. This means that they are no longer suitable, or only to a limited extent, for machine handling.

Eine Lösung für dieses Problem muss darin gesucht werden, den Boden entsprechend zu verstärken. Dies wurde auch schon versucht, indem die Bodenwand innen- oder aussenseitig mit einem durch sich kreuzende Rippen gebildeten Waffelmuster versehen wurde. Innenseitige Rippen verkleinem aber den Raum und aussenseitige Rippen setzen einem translatorischen Verschiebetransport einen Widerstand entgegen, indem der Behälter nicht flach aufliegt. A solution to this problem must be sought by strengthening the floor accordingly. This has already been attempted by providing the inside or outside of the bottom wall with a waffle pattern formed by crossing ribs. Internal ribs, however, reduce the space and external ribs provide resistance to translational displacement by the container not lying flat.

Im deutschen Gebrauchsmuster G 8 903 430 und in der deutschen Patentanmeldung 3 909 022 ist ein solcher Behälter dargestellt, der aussenseitig an der Bodenwand eine umlaufende Fussleiste oder eine aus Fussleistenstücken gebildete Bodenunterfläche aufweist. Die Behälter-Bodenwand kann damit durch Rippen verstärkt werden und als Transportfläche dienen dann die die Rippen überstehenden Fussleisten. Ein solcher Boden weist insofern Nachteile auf, als unzugängliche Winkel- und Eckpartien gebildet sind, die nur schwer gereinigt werden können. Such a container is shown in German utility model G 8 903 430 and in German patent application 3 909 022, which has an outer skirting board on the outside or a bottom surface formed from skirting board pieces. The bottom wall of the container can thus be reinforced by ribs and the baseboards projecting from the ribs then serve as a transport surface. Such a floor has disadvantages in that inaccessible corner and corner parts are formed which are difficult to clean.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung bei einem derartigen Behälter die Bodenwand derart zu verstärken, dass keine unzugänglichen oder schwer zugänglichen Eck- und Winkelpartien entstehen. It is therefore an object of the invention to reinforce the bottom wall in such a container in such a way that no inaccessible or difficult-to-access corner and corner parts arise.

Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 erreicht. According to the invention, this is achieved by the features in the characterizing part of patent claim 1.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments are explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Lagerund Transportbehälters einer bekannten Ausführungsform, und Fig. 1 is a perspective view of a storage and transport container of a known embodiment, and

Fig. 2 bis 9 Teilschnittansichten mit einer Seiten-wandpartie und einer Bodenpartie zur Darstellung jeweils einer Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2 to 9 partial sectional views with a side wall section and a bottom section to illustrate one embodiment of the invention.

Fig. 10 ein Querschnitt längs der Linie X-X in Fig. 2 bzw. 4, und Fig. 10 is a cross section along the line X-X in Fig. 2 and 4, and

Fig. 11 und 12 Querschnitte längs der Linie A-A in Fig. 10. 11 and 12 cross sections along the line A-A in Fig. 10th

Der Behälter nach Fig. 1 besteht aus vier Seitenwänden 10, 11, 12, 13, je mit vertikal angeordneten Verstärkungsrippen 14 und je einer horizontalen umlaufenden Verstärkungsrippe 15, 16 die oben beim offenen Teil und unten in etwa auf der Höhe des Bodens 17 angeordnet sind. Griffausnehmun-gen 18 in jeder Seitenwand 10, 11, 12, 13 befinden sich unterhalb der umlaufenden Verstärkungsrippe 15 und zwischen jeweils zwei vertikalen Verstärkungsrippen 14 in den längeren Seitenwänden 11, 13. 1 consists of four side walls 10, 11, 12, 13, each with vertically arranged reinforcing ribs 14 and one horizontal circumferential reinforcing rib 15, 16 which are arranged at the top of the open part and below at approximately the height of the bottom 17 . Handle recesses 18 in each side wall 10, 11, 12, 13 are located below the circumferential reinforcing rib 15 and between two vertical reinforcing ribs 14 in the longer side walls 11, 13.

Zur Verstärkung der Bodenwand 17 sind gemäss Fig. 2 Verstärkungsrippen 20 an der Bodenwand 17 angeformt, die dieselbe Höhe, von der Aussenflä-che der Bodenwand 17 aus gemessen haben, wie die umlaufende Zarge 19 der Seitenwände 10, 11, 12, 13. Auf den Kreten 21 der Verstärkungsrippen 20 ist eine Abdeckbodenwand 22 unlösbar mit diesen Verstärkungsrippen 20 und den Zargen 19 verbunden. Diese Verbindung kann durch Vibrations-schweissung gemacht werden, indem die Abdeckbodenwand 22 relativ zum Behälter vibriert wird. Dies könnte beispielsweise nach dem Entformen des Behälters in einem zusätzlichen, automatisierten und mit der Formbewegung synchronisierten Vorgang geschehen. Andere Möglichkeiten zur Verbindung wären das Spiegelschweissen oder allenfalls das Kleben. To reinforce the bottom wall 17, reinforcement ribs 20 are formed on the bottom wall 17 according to FIG. 2, which have measured the same height from the outer surface of the bottom wall 17 as the peripheral frame 19 of the side walls 10, 11, 12, 13 the crests 21 of the reinforcing ribs 20, a cover bottom wall 22 is inseparably connected to these reinforcing ribs 20 and the frames 19. This connection can be made by vibration welding by vibrating the cover bottom wall 22 relative to the container. This could take place, for example, after the container has been removed from the mold in an additional, automated process which is synchronized with the molding movement. Other options for connection would be mirror welding or at most gluing.

Durch die Abdeckbodenwand 22 werden die Hohlräume der Rippung nach aussen vollständig abgeschlossen, so dass der Behälter leicht zu reinigen ist. Ausserdem wird durch die Abdeckbodenwand 22 die Biegesteifigkeit des Bodens um ein Mehrfaches erhöht, so dass sich der Behälter auch zur Aufnahme schwerer Lasten eignet. Weil sämtliche Ränder der Rippen 20, der Zarge 19 und der Abdeckbodenwand 22 unterstützt sind, ist die Bruchgefahr bei konzentrierter äusserer Belastung, z.B. beim Anstossen, gering. The cavities of the ribbing are completely closed off from the outside by the cover bottom wall 22, so that the container is easy to clean. In addition, the bending stiffness of the floor is increased several times by the cover floor wall 22, so that the container is also suitable for receiving heavy loads. Because all edges of the ribs 20, the frame 19 and the cover bottom wall 22 are supported, the risk of breakage with concentrated external load, e.g. when toasting, low.

Fig. 3a und 3b zeigen im Prinzip dieselbe Anordnung wie Fig. 2, nur dass hier in der längsseitigen Zarge 19 die Abdeckbodenwand 32 in einen Absatz 33 eingesetzt ist und so von aussen keine Trennung ersichtlich ist, während die Abdeckbodenwand 32 die schmalseitige Zarge 19a überdeckt. Dies ist beispielsweise bei Vibrationsschweissung für die relative Bewegung notwendig. 3a and 3b show in principle the same arrangement as FIG. 2, only that here the cover bottom wall 32 is inserted into a shoulder 33 in the longitudinal frame 19 and so no separation can be seen from the outside, while the cover bottom wall 32 covers the narrow-side frame 19a . This is necessary, for example, in the case of vibration welding for the relative movement.

In Fig. 4 ist die Abdeckbodenwand 42 mit Rippen 43 und Zargen 44 versehen und kann so auf einer flachen Aussenfläche der Bodenwand 17 aufgesetzt und damit verbunden werden. In Fig. 4, the cover bottom wall 42 is provided with ribs 43 and frames 44 and can thus be placed on a flat outer surface of the bottom wall 17 and connected thereto.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Verstärkungsrippen 53 und die Zargen 54 als Teile der Bodenwand 17 ausgebildet sind und die Abdeckbodenwand 52 innen im Behälter auf einer umlaufenden Schulter 55 aufliegt. Auch hier muss natürlich für eine Vibrationsbewegung Platz vorhanden sein, so dass die Abdeckbodenwand 52 entlang wenigstens einer Kante einen Spalt gegenüber der Seitenwand haben sollte. 5 shows an embodiment in which the reinforcing ribs 53 and the frames 54 are formed as parts of the bottom wall 17 and the cover bottom wall 52 rests on the inside of the container on a circumferential shoulder 55. Here too, of course, there must be space for a vibration movement, so that the cover bottom wall 52 should have a gap with respect to the side wall along at least one edge.

In ähnlicher Weise wie in Fig. 5 ist auch in Fig. 6 die Abdeckbodenwand 52 innen im Behälter zu finden. Im Gegensatz zur vorbeschriebenen Ausführungsform sind jetzt die Verstärkungsrippen 63 an der Abdeckbodenwand 62 angebracht. Mit 64 ist In a manner similar to that in FIG. 5, the cover bottom wall 52 can also be found inside the container in FIG. 6. In contrast to the previously described embodiment, the reinforcing ribs 63 are now attached to the cover bottom wall 62. At 64 is

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20 20th

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eine Anformung an der Abdeckbodenwand 62 angedeutet, also eine Halterung für irgend welche Gegenstände, wie z.B. Werkstücke oder dergleichen. a molding on the cover bottom wall 62 is indicated, i.e. a holder for any objects, such as Workpieces or the like.

Fig. 7 ist ähnlich der vorbeschriebenen Fig. 4, nur dass hier die Bodenwand 17 um die Breite der Zarge 19 tiefer angeordnet ist, und sich die Abdeckbodenwand 72 mit den Verstärkungsrippen 73 und einer Zarge 74 noch unter der tiefer gesetzten Bodenwand 17 befindet. Die gesamte Höhe des Behälters wird dadurch vergrössert. Fig. 7 is similar to the above-described Fig. 4, except that the bottom wall 17 is arranged lower by the width of the frame 19, and the cover bottom wall 72 with the reinforcing ribs 73 and a frame 74 is still below the lower bottom wall 17. This increases the overall height of the container.

Fig. 8 zeigt eine Möglichkeit, wonach Verstärkungsrippen 83, 85 und Zargen 19b, 19c zweigeteilt sind, so dass nach dem Verschweissen derselben eine ähnliche Ausführungsform wie gemäss Fig. 2 oder 3 erhalten wird. FIG. 8 shows one possibility, according to which reinforcing ribs 83, 85 and frames 19b, 19c are divided into two, so that after welding the same, an embodiment similar to that of FIG. 2 or 3 is obtained.

Die Abdeckbodenwand 92 mit an ihr angeformten Verstärkungsrippen 93 und Zargen 94 kann auch unterbrochen werden, so dass zwischen zwei benachbarten Teilen der Abdeckbodenwand 92 ein Abstand 95 von etwa zweimal der Breite der Randpartie des Behälters entsteht, so dass ein Aufeinandersetzen unterschiedlich grosser Behälter möglich ist. The cover bottom wall 92 with reinforcing ribs 93 and frames 94 formed on it can also be interrupted, so that a distance 95 of approximately twice the width of the edge part of the container is created between two adjacent parts of the cover bottom wall 92, so that containers of different sizes can be placed on top of one another.

Es könnten auch freie Kanäle als Durchgänge zwischen zwei benachbarten Verstärkungsrippen geformt sein, um die Zinken von Hubstaplern oder dergleichen hineinzustossen, wenn die Behälter hoch hinauf anzuheben oder sehr schwer beladen sind. Free channels could also be formed as passageways between two adjacent reinforcing ribs for pushing in the tines of forklift trucks or the like when the containers are to be raised high or are very heavily loaded.

In Fig. 10 ist ein Schnitt durch die Bodenrippen einer Variante der Fig. 2 und 4 dargestellt. Zwischen der Umfangszarge 19, 44 erstrecken sich fünf durchgehende Längs- und sieben durchgehende Querrippen 20, 43. Jeweils die mittleren drei Rippen 20a, 43a haben eine bogenförmige Ausnehmung 23, 45 (Fig. 11 und 12) im Mittelbereich und sind in diesem Bereich mit der Abdeckbodenwand 22 bzw. der Bodenwand 17 nicht verschweisst. Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass bei einer plastischen Deformation der Bodenwand 17 durch eine schwere, zentrische Last die Abdeckbodenwand 22, 42 eben bleibt und der Behälter trotz dieser Deformation für die maschinelle Handhabung geeignet bleibt. Ausserdem hat diese Ausbildung den Vorteil, dass die Last auf die Peripherie der Abdeckbodenwand verteilt wird. 10 shows a section through the bottom ribs of a variant of FIGS. 2 and 4. Five continuous longitudinal ribs and seven continuous transverse ribs 20, 43 extend between the peripheral frame 19, 44. The middle three ribs 20a, 43a each have an arcuate recess 23, 45 (FIGS. 11 and 12) in the central region and are also in this region the cover bottom wall 22 or the bottom wall 17 is not welded. This configuration ensures that when the bottom wall 17 is plastically deformed by a heavy, central load, the cover bottom wall 22, 42 remains flat and the container remains suitable for mechanical handling despite this deformation. In addition, this design has the advantage that the load is distributed to the periphery of the top panel wall.

In Fig. 10 sind die Längs- und Querrippen 20, 43 symmetrisch zur betreffenden Mittelebene angeordnet. Die erfindungsgemässe Ausbildung ermöglicht jedoch auch eine unsymmetrische Anordnung z.B. wenn der Behälter zur Aufnahme eines bestimmten Werkstücks in einer definierten Lage (siehe Fig. 6) ausgebildet ist. In diesen Fällen ist es zweckmässig, die Rippen 20, 43 der Lage der Krafteinleitung durch die Last anzupassen und deshalb gegebenenfalls unsymmetrisch anzuordnen. Durch die Abdeckung mit der Abdeckbodenwand 22, 32, 42, 52, 62, 72, 92 sind die unsymmetrischen Rippen nicht sichtbar und stören auch auf dem Fördersystem nicht. In Fig. 10, the longitudinal and transverse ribs 20, 43 are arranged symmetrically to the relevant central plane. However, the design according to the invention also enables an asymmetrical arrangement, e.g. if the container is designed to hold a specific workpiece in a defined position (see FIG. 6). In these cases, it is expedient to adapt the ribs 20, 43 to the position of the introduction of force by the load and therefore to arrange them asymmetrically, if necessary. Due to the cover with the cover bottom wall 22, 32, 42, 52, 62, 72, 92, the asymmetrical ribs are not visible and do not interfere with the conveyor system.

Claims

1. Storage and transport container made of plastic with a bottom wall (17), four of these

Side walls (10, 11, 12, 13), and reinforcing ribs (20, 43, 53, 63, 73, 93) on the bottom wall (17) characterized by a cover bottom wall (22, 32, 42, 52, 62, covering the reinforcing ribs) 72, 92), wherein the reinforcing ribs (20, 43, 53, 63, 73, 93) are integrally formed on the bottom wall (17) or the top cover wall (62, 72, 92) and cannot be detached by welding to the top cover wall or the bottom wall are connected.

2. Storage and transport container made of plastic with a bottom wall (17), four side walls (10, 11, 12, 13) comprising these, and reinforcing ribs (83, 85) on the bottom wall (17) characterized by a covering of the reinforcing ribs Cover bottom wall, wherein the reinforcing ribs (83, 85) integrally formed on the bottom wall and cover bottom wall are divided in two and are permanently connected to one another by welding.

3. A container according to claim 1, wherein the reinforcing ribs (53) protrude inward from the bottom wall (17) into the cavity of the same and through one on the inside on the reinforcing ribs (53) and with these and the side walls (10, 12) in one piece connected cover floor wall (52) are covered.

4 Container according to claim 1, wherein the reinforcing ribs (43, 63, 73, 93) are integrally formed on the cover bottom wall (42, 62, 72, 92) and this cover bottom wall reinforced in this way is connected either on the inside or outside to the bottom wall (17) of the container is.

5. Container according to one of claims 1 to 4, wherein the reinforcing ribs are formed like a grid.

6. Container according to one of claims 1 to 5, wherein the cover bottom wall (92) between at least two reinforcing ribs (93) is interrupted, so that groove-like channels (95) are formed.

7. Container according to claim 5, wherein in a central region of the bottom wall (17) the reinforcing ribs (20a, 43a) have an arcuate recess (23, 45).

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10th

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