CH683087A5

CH683087A5 - Plastics storage and transporting container

Info

Publication number: CH683087A5
Application number: CH153991A
Authority: CH
Inventors: Jean-Marc Dubois
Original assignee: Utz Ag Georg
Priority date: 1991-05-24
Filing date: 1991-05-24
Publication date: 1994-01-14

Abstract

The container has four side walls and a base wall (17) is provided with reinforcement ribs (20) which are integrally formed in one piece on the base wall (17) and have the same height. A covering base wall (22) is connected to the edges (21), for example by vibration welding. Thus, the cavities between the reinforcement ribs (20) are closed off and all the external surfaces are flat and can be cleaned unproblematically. Alternatively, the container may have an integral bottom wall with upstanding ribs and a separate internal covering wall or members having upstanding ribs may be attached below the bottom wall of the container.

Description

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CH 683 087 A5 CH 683 087 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lagerund Transportbehälter gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. The present invention relates to a storage and transport container according to the preamble of independent claim 1.

Behälter dieser Art sind schon seit Jahren bekannt und zum Beispiel von der Anmelderin unter der Bezeichnung RAKO-System auf den Markt gebracht. Der Vorteil dieser Lager- und Transportbehälter ist darin zu finden, das sie einerseits leicht zu handhaben sind, starre Wände aufweisen und durch Teilung in aufeinander abgestimmten Verhältnissen mit unterschiedlichen Grössen stapelbar sind. Containers of this type have been known for years and have been marketed, for example, by the applicant under the name RAKO system. The advantage of these storage and transport containers can be found in the fact that they are easy to handle on the one hand, have rigid walls and can be stacked with different sizes by division into coordinated ratios.

Bei der heutzutags mit steigender Bedeutung eingesetzten Handhabung mittels Maschinen und bei Transporten auf Kugelflächen, Rollenbahnen oder Transportbändern hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass sich der Boden bei grösseren Lasten ausbaucht und sogar eine bleibende Verkrümmung erhalten kann. Damit eignen sie sich nicht mehr oder nur noch in beschränktem Masse für maschinelle Handhabung. With the handling that is used with increasing importance nowadays by means of machines and during transportation on spherical surfaces, roller conveyors or conveyor belts, it has turned out to be disadvantageous that the floor bulges under larger loads and can even get a permanent curvature. This means that they are no longer suitable, or only to a limited extent, for machine handling.

Eine Lösung für dieses Problem muss darin gesucht werden, den Boden entsprechend zu verstärken. Dies wurde auch schon versucht, indem die Bodenwand innen- oder aussenseitig mit einem durch sich kreuzende Rippen gebildeten Waffelmuster versehen wurde. Innenseitige Rippen verkleinern aber den Raum und aussenseitige Rippen setzen einem translatorischen Verschiebetransport einen Widerstand entgegen, indem der Behälter nicht flach aufliegt. A solution to this problem must be sought by strengthening the floor accordingly. This has already been attempted by providing the inside or outside of the bottom wall with a waffle pattern formed by crossing ribs. Internal ribs, however, reduce the space and external ribs provide resistance to translational displacement by the container not lying flat.

Im deutschen Gebrauchsmuster G 8 903 430 und in der deutschen Patentanmeldung 3 909 022 ist ein solcher Behälter dargestellt, der aussenseitig an der Bodenwand eine umlaufende Fussleiste oder eine aus Fussleistenstücken gebildete Bodenunterfläche aufweist. Die Behälter-Bodenwand kann damit durch Rippen verstärkt werden, und als Transportfläche dienen dann die die Rippen überstehenden Fussleisten. Obwohl eine einfache Herstellung im Spritzgiessverfahren möglich ist weist ein solcher Boden insofern Nachteile auf, dass unzugängliche Winkel- und Eckpartien gebildet sind, die nur schwer gereinigt werden können. Such a container is shown in German utility model G 8 903 430 and in German patent application 3 909 022, which has an outer skirting board on the outside of the bottom wall or a bottom surface formed from skirting board pieces. The bottom wall of the container can thus be reinforced by ribs, and the baseboards projecting beyond the ribs then serve as a transport surface. Although simple manufacture in the injection molding process is possible, such a floor has disadvantages in that inaccessible corner and corner parts are formed which are difficult to clean.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung bei einem derartigen Behälter die Bodenwand derart zu verstärken, dass die Rippung vollständig abgedeckt ist und keine unzugängliche oder schwer zugängliche Eck- und Winkelpartien aufweist. It is therefore an object of the invention in such a container to reinforce the bottom wall in such a way that the ribbing is completely covered and has no inaccessible or difficult-to-access corners and angles.

Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 erreicht. According to the invention, this is achieved by the features in the characterizing part of patent claim 1.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispieie anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments are explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Lagerund Transportbehälters einer bekannten Ausführungsform, und Fig. 1 is a perspective view of a storage and transport container of a known embodiment, and

Fig. 2 bis 9 Teilschnittansichten mit einer Seiten-wandpartie und einer Bodenwandpartie zur Darstellung jeweils einer Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2 to 9 partial sectional views with a side wall section and a bottom wall section to illustrate one embodiment of the invention.

Der Behälter nach Fig. 1 besteht aus vier Seitenwänden 10, 11, 12, 13, je mit vertikal angeordneten Verstärkungsrippen 14 und je einer horizontalen umlaufenden Verstärkungsrippe 15, 16, die oben beim offenen Teil und unten in etwa auf der Höhe des Bodens 17 angeordnet sind. Griffausnehmungen 18 in jeder Seitenwand 10,11,12,13 befinden sich unterhalb der umlaufenden Verstärkungsrippe 15 und zwischen jeweils zwei vertikalen Verstärkungsrippen 14 in den längeren Seitenwänden 11, 13. 1 consists of four side walls 10, 11, 12, 13, each with vertically arranged reinforcing ribs 14 and one horizontal circumferential reinforcing rib 15, 16, which is arranged at the top of the open part and below at approximately the height of the bottom 17 are. Handle recesses 18 in each side wall 10, 11, 12, 13 are located below the circumferential reinforcing rib 15 and between two vertical reinforcing ribs 14 in the longer side walls 11, 13.

Zur Verstärkung der Bodenwand 17 sind gemäss Fig. 2 Verstärkungsrippen 23 an der Bodenwand 17 angeformt, die dieselbe Höhe, von der Aussenflä-che der Bodenwand 17 aus gemessen haben, wie die umlaufende Zarge 19 der Seitenwände 10, 11, 12, 13. Auf den Kreten 21 der Verstärkungsrippen 23 ist eine Abdeckbodenwand 22 einstückig mit diesen Verstärkungsrippen 20 und den Zargen 18 verbunden. Diese Verbindung kann durch Vibrati-onsschweissung gemacht werden, indem die Abdeckbodenwand 22 relativ zum Behälter vibriert wird. Dies könnte beispielsweise nach dem Entformen des Behälters in einem zusätzlichen, automatisierten und mit der Bewegung der Formbewegung synchronisierten Vorgang geschehen. Andere Möglichkeiten zur einstückigen Verbindung wären das Spiegelschweissen oder allenfalls das Kleben. To reinforce the bottom wall 17, reinforcing ribs 23 are formed on the bottom wall 17 according to FIG. 2, which have measured the same height from the outer surface of the bottom wall 17 as the surrounding frame 19 of the side walls 10, 11, 12, 13 the crests 21 of the reinforcing ribs 23, a cover bottom wall 22 is integrally connected to these reinforcing ribs 20 and the frames 18. This connection can be made by vibration welding, by vibrating the cover bottom wall 22 relative to the container. This could be done, for example, after the container has been removed from the mold in an additional, automated process that is synchronized with the movement of the molding movement. Other options for a one-piece connection would be mirror welding or, if necessary, gluing.

Fig. 3a und 3b zeigen im Prinzip dieselbe Anordnung wie Fig. 2, nur dass hier in der längsseitigen Zarge 19 die Abdeckbodenwand 32 in einen Absatz 33 eingesetzt ist und so von aussen keine Trennung ersichtlich ist, während die Abdeckbodenwand 32 die schmalseitige Zarge 19a überdeckt. Dies ist beispielsweise bei Vibrationsschweissung für die relative Bewegung notwendig. 3a and 3b show in principle the same arrangement as FIG. 2, only that here the cover bottom wall 32 is inserted into a shoulder 33 in the longitudinal frame 19 and so no separation can be seen from the outside, while the cover bottom wall 32 covers the narrow-side frame 19a . This is necessary, for example, in the case of vibration welding for the relative movement.

In Fig. 4 ist die Abdeckbodenwand 42 mit Rippen 43 und Zargen 44 versehen und kann so auf einer flachen Aussenfläche der Bodenwand 17 aufgesetzt und damit verbunden werden. In Fig. 4 the cover bottom wall 42 is provided with ribs 43 and frames 44 and can thus be placed on a flat outer surface of the bottom wall 17 and connected thereto.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform bei der die Verstärkungsrippen 53 und die Zargen 54 als Teile der Bodenwand 17 ausgebildet sind und die Abdeckbodenwand 52 innen im Behälter auf einer umlaufenden Schulter 55 aufliegt. Auch hier muss natürlich für eine Vibrationsbewegung Platz vorhanden sein, so dass die Abdeckbodenwand 52 entlang wenigstens einer Kante einen Spalt gegenüber der Seitenwand haben sollte. 5 shows an embodiment in which the reinforcing ribs 53 and the frames 54 are formed as parts of the bottom wall 17 and the cover bottom wall 52 rests on the inside of the container on a circumferential shoulder 55. Here too, of course, there must be space for a vibration movement, so that the cover bottom wall 52 should have a gap with respect to the side wall along at least one edge.

In ähnlicher Weise wie in Fig. 5 ist auch in Fig. 6 die Abdeckbodenwand 52 innen im Behälter zu finden. Im Gegensatz zur vorbeschriebenen Ausführungsform sind jetzt die Verstärkungsrippen 63 an der Abdeckbodenwand 62 angebracht. Mit 64 ist eine Anformung an der Abdeckbodenwand 62 angedeutet, also eine Halterung für irgendwelche Gegenstände, wie z.B. Werkstücke oder dergleichen. In a manner similar to that in FIG. 5, the cover bottom wall 52 can also be found inside the container in FIG. 6. In contrast to the previously described embodiment, the reinforcing ribs 63 are now attached to the cover bottom wall 62. At 64, a molding on the cover bottom wall 62 is indicated, i.e. a holder for any objects, such as Workpieces or the like.

Fig. 7 ist ähnlich der vorbeschriebenen Fig. 4, nur dass hier die Bodenwand 17 um die Breite der Zarge 19 tiefer angeordnet ist, und sich die Abdeckbodenwand 72 mit den Verstärkungsrippen 73 und einer Zarge 74 noch unter der tiefer gesetzten Bodenwand 17 befindet. Die gesamte Höhe des Behälters wird dadurch vergrössert. Fig. 7 is similar to the previously described Fig. 4, only that the bottom wall 17 is arranged lower by the width of the frame 19, and the cover bottom wall 72 with the reinforcing ribs 73 and a frame 74 is still below the lower bottom wall 17. This increases the overall height of the container.

Fig. 8 zeigt eine Möglichkeit wonach Verstärkungsrippen 83, 85 und Zargen 19b, 19c zweigeteilt sind, so dass nach dem Verschweissen derselben Fig. 8 shows a possibility according to which reinforcing ribs 83, 85 and frames 19b, 19c are divided in two, so that after welding them

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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2 2nd

3 3rd

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eine ähnliche Ausführungsform wie gemäss Fig. 2 oder 3 erhalten wird. a similar embodiment as shown in FIG. 2 or 3 is obtained.

Die Abdeckbodenwand 92 mit an ihr angeformten Verstärkungsrippen 93 und Zargen 94 kann auch unterbrochen werden, so dass zwischen zwei benachbarten Teilen der Abdeckbodenwand 92 ein Abstand 95 in der Grösse der Randpartie des Behälters entsteht, so dass gemäss dem bekannten RAKO-System ein Aufeinandersetzen unterschiedlich grosser Behälter möglich ist. The cover bottom wall 92 with reinforcing ribs 93 and frames 94 integrally formed on it can also be interrupted, so that a distance 95 in the size of the edge part of the container is created between two adjacent parts of the cover bottom wall 92, so that, according to the known RAKO system, a stacking of different sizes Container is possible.

Es könnten auch freie Kanäle als Durchgänge zwischen zwei benachbarten Verstärkungsrippen geformt sein, um die Zinken von Hubstaplern oder dergleichen hineinzustossen, wenn die Behälter hoch hinauf anzuheben oder sehr schwer beladen sind. Free channels could also be formed as passageways between two adjacent reinforcing ribs to push in the tines of forklifts or the like when the containers are to be raised high or are very heavily loaded.

Claims

1. Storage and transport container made of plastic with a bottom wall (17) and four side walls (10, 11, 12, 13) comprising these, the inner surface of the bottom wall (17) being flat, characterized by reinforcing ribs (23, 43, 53 , 63, 73, 93) on the bottom wall (17), to reduce the bending of the bottom wall (17) under a force acting thereon and a continuous cover bottom wall (22. 43) covering the reinforcing ribs (23, 43, 63, 73, 93) , 32, 42, 52, 62, 72, 92).

2. Container according to claim 1, characterized in that the bottom wall (17), reinforcing ribs (23, 43, 53, 63, 73, 93) and cover bottom wall (22, 32, 42, 52, 62, 72, 92) are integrally connected to one another are.

3. Container according to claim 2, characterized in that the reinforcing ribs (23, 63) are integrally formed on the outside of the bottom wall (17) and the cover bottom wall (22, 62) are integrally connected to the reinforcing ribs (Fig. 2, 3a, 3b) .

4. A container according to claim 2, characterized in that the reinforcing ribs (53) protrude inward from the bottom wall (17) into the cavity and through an inside on the reinforcing ribs (53) and with these and the side walls (10, 12th ) one-piece cover floor wall (52) are covered (Fig. 5).

5. Container according to claim 2, characterized in that the reinforcing ribs (43, 63, 73, 93) are integrally formed on the cover bottom wall (42, 62, 72, 92) and this cover bottom wall reinforced in this way either on the inside or outside in one piece with the bottom wall ( 17) of the container is connected (Fig. 4, 6, 7, 9).

6. Container according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the reinforcing ribs are formed like a grid.

7. Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcing ribs (93) and the cover bottom wall (92) form groove-like channels (95) (Fig. 9).

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