DE9206973U1

DE9206973U1 - Plastic storage and transport containers

Info

Publication number: DE9206973U1
Application number: DE9206973U
Authority: DE
Original assignee: Georg Utz AG
Current assignee: Georg Utz AG
Priority date: 1991-05-24
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1992-09-10
Anticipated expiration: 2002-05-23
Also published as: HUT63810A; HU9201722D0; GB2255968A; FR2676709B1; GB2255968B; GB9210872D0; FR2676709A1

Description

Lager- und Transportbehälter aus KunststoffPlastic storage and transport containers

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lager- und Transportbehälter gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen AnspruchsThe present invention relates to a storage and transport container according to the preamble of the independent claim

Behälter dieser Art sind schon seit Jahren bekannt und zum Beispiel von der Anmelderin unter der Bezeichnung RAKO-System auf den Markt gebracht. Der Vorteil dieser Lager- und Transportbehälter ist darin zu finden, das sie einerseits leicht zu handhaben sind, starre Wände aufweisen und durch Teilung in aufeinander abgestimmten Verhältnissen mit unterschiedlichen Grossen stapelbar sind.Containers of this type have been known for years and, for example, were brought onto the market by the applicant under the name RAKO system. The advantage of these storage and transport containers is that they are easy to handle, have rigid walls and can be stacked in different sizes by dividing them into parts in coordinated proportions.

Bei der heutzutage mit steigender Bedeutung eingesetzten Handhabung mittels Maschinen und bei Transporten auf Kugelflächen, Rollenbahnen oder Transportbändern hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass sich der Boden bei grösseren Lasten ausbaucht und sogar eine bleibende Verkrümmung erhalten kann. Damit eignen sie sich nicht mehr oder nur noch in beschränktem Masse für
maschinelle Handhabung.With the increasing use of machinery and transport on spherical surfaces, roller conveyors or conveyor belts, it has been found to be disadvantageous that the floor bulges out under larger loads and can even become permanently warped. This means that they are no longer suitable, or only to a limited extent, for
mechanical handling.

Eine Lösung für dieses Problem muss darin gesucht werden, den Boden entsprechend zu verstärken. Dies wurde auch schon versucht, indem die Bodenwand innen- oder aussenseitig mit einem durch sich kreuzende Rippen gebildeten Waffelmuster versehen wurde. Innenseitige Rippen verkleinern aber den Raum und ausseinseitige Rippen setzen einem translatorischen Verschiebetransport einen Widerstand entgegen, indem der Behälter nicht flach aufliegt.A solution to this problem must be sought by strengthening the base accordingly. This has already been attempted by providing the base wall on the inside or outside with a waffle pattern formed by intersecting ribs. However, internal ribs reduce the space and external ribs offer resistance to translational displacement transport by preventing the container from lying flat.

Im deutschen Gebrauchsmuster G 89 03 430 und in der deutschen Patentanmeldung 39 09 022 ist ein solcher Behälter dargestellt der aussenseitig an der Bodenwand eine umlaufende Fussleiste oder eine aus Fussleistenstücken gebildete Bodenunterfläche aufweist. Die Behälter-Bodenwand kann damit durch Rippen verstärkt werden und als Transportfläche dienen dann die die Rippen überstehenden Fussleisten. Ein solcher Boden weist insofern Nachteile auf, als unzugängliche Winkel- und Eckpartien gebildet sind, die nur schwer gereinigt werden können.In the German utility model G 89 03 430 and in the German patent application 39 09 022, such a container is shown which has a skirting board running around the outside of the base wall or a base surface made up of skirting board pieces. The base wall of the container can thus be reinforced with ribs and the skirting boards protruding from the ribs then serve as a transport surface. Such a base has disadvantages in that inaccessible angles and corners are formed which are difficult to clean.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung bei einem derartigen Behälter die Bodenwand derart zu verstärken, dass keine unzugängliche oder schwer zugängliche Eck- und Winkelpartien entstehen.It is therefore an object of the invention to reinforce the bottom wall of such a container in such a way that no inaccessible or difficult to access corners and angles are created.

Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 erreicht.According to the invention, this is achieved by the features in the characterizing part of claim 1.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:Examples of implementation are explained below using the drawings. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Lager- und Transportbehälters einer bekannten Ausführungsform, undFig. 1 is a perspective view of a storage and transport container of a known embodiment, and

Fig. 2 bis 9 Teilschnittansichten mit einer Seitenwandpartie und einer Bodenwandpartie zur Darstellung jeweils einer Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2 to 9 partial sectional views with a side wall section and a bottom wall section to illustrate an embodiment of the invention.

Fig. 10 ein Querschnitt längs der Linie X-X in Fig. 2 bzw. 4, undFig. 10 is a cross-section along the line X-X in Fig. 2 or 4, and

Fig. 11 und 12 Querschnitte längs der Linie A-A in Fig. 10.Fig. 11 and 12 Cross sections along the line A-A in Fig. 10.

Der Behälter nach Fig. 1 besteht aus vier Seitenwänden 10, 11, 12, 13, je mit vertikal angeordneten Verstärkungsrippen 14 und je einer horizontalen umlaufenden Verstärkungsrippe 15, 16 die oben beim offenen Teil und unten in etwa auf der Höhe des Bodens 17 angeordnet sind. Griffausnehmungen 18 in jeder Seitenwand 10, 11, 12, 13 befinden sich unterhalb der umlaufenden Verstärkungsrippe 15 und zwischen jeweils zwei vertikalen Verstärkungsrippen 14 in den längeren Seitenwänden 11, 13.The container according to Fig. 1 consists of four side walls 10, 11, 12, 13, each with vertically arranged reinforcing ribs 14 and one horizontal circumferential reinforcing rib 15, 16 each, which are arranged at the top near the open part and at the bottom approximately at the height of the base 17. Handle recesses 18 in each side wall 10, 11, 12, 13 are located below the circumferential reinforcing rib 15 and between two vertical reinforcing ribs 14 in the longer side walls 11, 13.

Zur Verstärkung der Bodenwand 17 sind gemäss Fig. 2 Verstärkungsrippen 20 an der Bodenwand 17 angeformt, die dieselbe Höhe, von der Aussenflache der Bodenwand 17 aus gemessen haben, wie die umlaufende Zarge 19 der Seitenwände 10, 11, 12, 13. Auf den KretenTo reinforce the bottom wall 17, reinforcing ribs 20 are formed on the bottom wall 17 as shown in Fig. 2, which have the same height, measured from the outer surface of the bottom wall 17, as the surrounding frame 19 of the side walls 10, 11, 12, 13. On the ridges

21 der Verstärkungsrippen 20 ist eine Abdeckbodenwand 22 einstückig mit diesen Verstärkungsrippen 20 und den Zargen 18 verbunden. Diese Verbindung kann durch Vibrationsschweissung gemacht werden, indem die Abdeckbodenwand 22 relativ zum Behälter vibriert wird. Dies könnte beispielsweise nach dem Entformen des Behälters in einem zusätzlichen, automatisierten und mit der Formbewegung synchronisierten Vorgang geschehen. Andere Möglichkeiten zur einstückigen Verbindung wären das Spiegelschweissen oder allenfalls das Kleben.21 of the reinforcing ribs 20, a cover base wall 22 is connected in one piece with these reinforcing ribs 20 and the frames 18. This connection can be made by vibration welding by vibrating the cover base wall 22 relative to the container. This could, for example, be done after the container has been demolded in an additional, automated process synchronized with the mold movement. Other options for a one-piece connection would be mirror welding or possibly gluing.

Durch die Abdeckbodenwand 22 werden die Hohlräume der Rippung nach aussen vollständig abgeschlossen, so dass der Behälter leicht zu reinigen ist. Ausserdem wird durch die Abdeckbodenwand 22 die Biegefestigkeit des Bodens um ein Mehrfaches erhöht, so dass sich der Behälter auch zur Aufnahme schwerer Lasten eignet. Weil sämtliche Ränder der Rippen 20, der Zarge 19 und der AbdeckbodenwandThe cover bottom wall 22 completely seals off the hollow spaces in the ribbing from the outside, making the container easy to clean. In addition, the cover bottom wall 22 increases the bending strength of the base several times over, making the container suitable for carrying heavy loads. Because all edges of the ribs 20, the frame 19 and the cover bottom wall

22 unterstützt sind, ist die Bruchgefahr bei konzentrierter äusserer Belastung, z.B. beim Anstossen, gering.22 are supported, the risk of breakage in the event of concentrated external stress, e.g. when impacted, is low.

Fig. 3a und 3b zeigen im Prizip dieselbe Anordnung wie Fig. 2, nur dass hier in der längsseitigen Zarge 19 die Abdeckbodenwand 32 in einen Absatz 33 eingesetzt ist und so von aussen keineFig. 3a and 3b show in principle the same arrangement as Fig. 2, except that here in the longitudinal frame 19 the cover bottom wall 32 is inserted into a recess 33 and thus no

Trennung ersichtlich ist, während die Abdeckbodenwand 32 die schmalseitige Zarge 19a überdeckt. Dies ist beispielsweise bei Vibrationsschweissung für die relative Bewegung notwendig.Separation is visible, while the cover base wall 32 covers the narrow-sided frame 19a. This is necessary, for example, in vibration welding for the relative movement.

In Fig. 4 ist die Abdeckbodenwand 42 mit Rippen 43 und Zargen 44 versehen und kann so auf einer flachen Aussenfläche der Bodenwand 17 aufgesetzt und damit verbunden werden.In Fig. 4, the cover floor wall 42 is provided with ribs 43 and frames 44 and can thus be placed on a flat outer surface of the floor wall 17 and connected thereto.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform bei der die Verstärkungsrippen 53 und die Zargen 54 als Teile der Bodenwand 17 ausgebildet sind und die Abdeckbodenwand 52 innen im Behälter auf einer umlaufenden Schulter 55 aufliegt. Auch hier muss natürlich für eine Vibrationsbewegung Platz vorhanden sein, so dass die Abdeckbodenwand 52 entlang wenigstens einer Kante einen Spalt gegenüber der Seitenwand haben sollte.Fig. 5 shows an embodiment in which the reinforcing ribs 53 and the frames 54 are designed as parts of the base wall 17 and the cover base wall 52 rests on a circumferential shoulder 55 inside the container. Here too, of course, there must be space for a vibration movement, so that the cover base wall 52 should have a gap along at least one edge relative to the side wall.

In ähnlicher Weise wie in Fig. 5 ist auch in Fig. 6 die Abdeckbodenwand 52 innen im Behälter zu finden. Im Gegensatz zur vorbeschriebenen Ausführungsform sind jetzt die Verstärkungsrippen 63 an der Abdeckbodenwand 62 angebracht. Mit 64 ist eine Anformung an der Abdeckbodenwand 62 angedeutet, also eine Halterung für irgend welche Gegenstände, wie z.B. Werkstücke oder dergleichen.In a similar way to Fig. 5, the cover bottom wall 52 can also be found inside the container in Fig. 6. In contrast to the previously described embodiment, the reinforcing ribs 63 are now attached to the cover bottom wall 62. 64 indicates a molding on the cover bottom wall 62, i.e. a holder for any objects, such as workpieces or the like.

Fig. 7 ist ähnlich der vorbeschriebenen Fig. 4, nur dass hier die Bodenwand 17 um die Breite der Zarge 19 tiefer angeordnet ist,Fig. 7 is similar to the previously described Fig. 4, except that here the bottom wall 17 is arranged lower by the width of the frame 19,

und sich die Abdeckbodenwand 72 mit den Verstärkungsrippen 73 und einer Zarge 74 noch unter der tiefer gesetzten Bodenwand 17 befindet. Die gesamte Höhe des Behälters wird dadurch vergrössert.and the cover bottom wall 72 with the reinforcing ribs 73 and a frame 74 is still located under the lower bottom wall 17. The overall height of the container is thereby increased.

Fig. 8 zeigt eine Möglichkeit wonach Verstärkungsrippen 83, 85 und Zargen 19b, 19c zweigeteilt sind, so dass nach dem Verschweissen derselben eine ähnliche Ausführungsform wie gemäss Fig. 2 oder 3 erhalten wird.Fig. 8 shows a possibility whereby reinforcing ribs 83, 85 and frames 19b, 19c are divided into two parts, so that after welding them together a similar embodiment as shown in Fig. 2 or 3 is obtained.

Die Abdeckbodenwand 92 mit an ihr angeformten Verstärkungsrippen 93 und Zargen 94 kann auch unterbrochen werden, so dass zwischen zwei benachbarten Teilen der Abdeckbodenwand 92 ein Abstand 95 von etwa zweimal der Breite der Randpartie des Behälters entsteht, so dass ein Aufeinandersetzen unterschiedlich grosser Behälter möglich ist.The cover base wall 92 with the reinforcing ribs 93 and frames 94 formed on it can also be interrupted so that a distance 95 of approximately twice the width of the edge part of the container is created between two adjacent parts of the cover base wall 92, so that containers of different sizes can be placed on top of one another.

Es könnten auch freie Kanäle als Durchgänge zwischen zwei benachbarten Verstärkungsrippen geformt sein, um die Zinken von Hubstaplern oder dergleichen hineinzustossen, wenn die Behälter hoch hinauf anzuheben oder sehr schwer beladen sind.Free channels could also be formed as passages between two adjacent reinforcing ribs to allow the tines of forklift trucks or the like to be pushed in when the containers are to be lifted high or are very heavily loaded.

In Fig. 10 ist ein Schnitt durch die Bodenrippen einer Variante der Fig. 2 und 4 dargestellt. Zwischen der Umfangszarge 19, 44 erstrecken sich fünf durchgehende Längs- und sieben durchgehende Querrippen 20, 43. Jeweils die mittleren drei Rippen 20a, 43a haben eine bogenförmige Ausnehmung 23, 45 (Fig. 11 und 12) imIn Fig. 10, a section through the base ribs of a variant of Fig. 2 and 4 is shown. Between the peripheral frame 19, 44 there are five continuous longitudinal ribs and seven continuous transverse ribs 20, 43. The middle three ribs 20a, 43a have an arched recess 23, 45 (Fig. 11 and 12) in the

Mittelbereich und sind in diesem Bereich mit der Abdeckbodenwand 22 bzw. der Bodenwand 17 nicht verschweisst. Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass bei einer plastischen Deformation der Bodenwand 17 durch eine schwere, zentrische Last die Abdeckbodenwand 22, 42 eben bleibt und der Behälter trotz dieser Deformation für die maschinelle Handhabung geeignet bleibt. Ausserdem hat diese Ausbildung den Vorteil, dass die Last auf die Peripherie der Abdeckbodenwand verteilt wird.Central area and are not welded to the cover bottom wall 22 or the bottom wall 17 in this area. This design ensures that in the event of plastic deformation of the bottom wall 17 due to a heavy, centric load, the cover bottom wall 22, 42 remains flat and the container remains suitable for mechanical handling despite this deformation. This design also has the advantage that the load is distributed over the periphery of the cover bottom wall.

In Fig. 10 sind die Längs- und Querrippen 20, 43 symmetrisch zur betreffenden Mittelebene angeordnet. Die erfindungsgemässe Ausbildung ermöglicht jedoch auch eine unsymmetrische Anordnung z. B. wenn der Behälter zur Aufnahme eines bestimmten Werkstücks in einer definierten Lage (siehe Fig. 6) ausgebildet ist. In diesen Fällen ist es zweckmässig, die Rippen 20, 43 der Lage der Krafteinleitung durch die Last anzupassen und deshalb gegebenenfalls unsymmetrisch anzuordnen. Durch die Abdeckung mit der Abdeckbodenwand 22, 32, 42, 52, 62, 72, 92 sind die unsymmetrischen Rippen nicht sichtbar und stören auch auf dem Fördersystem nicht.In Fig. 10, the longitudinal and transverse ribs 20, 43 are arranged symmetrically to the relevant central plane. However, the design according to the invention also enables an asymmetrical arrangement, for example if the container is designed to hold a specific workpiece in a defined position (see Fig. 6). In these cases, it is expedient to adapt the ribs 20, 43 to the position of the force introduction by the load and therefore to arrange them asymmetrically if necessary. By covering with the cover base wall 22, 32, 42, 52, 62, 72, 92, the asymmetrical ribs are not visible and do not interfere with the conveyor system.

Claims

Expectations

1. Storage and transport container made of plastic with a bottom wall (17) and four side walls (10,11/12,13) surrounding the bottom wall, characterized by reinforcing ribs (20,43,53,63,73,93) on the bottom wall (17) and a continuous cover bottom wall (22,32,42,52, 62,72,92) covering the said reinforcing ribs (20,43, 63,73,93).

2. Container according to claim 1, characterized in that the bottom wall (17), reinforcing ribs (20,43,53,63,73,93) and cover bottom wall (22,32,42,52,62,72,92) are connected to one another in one piece.

3. - Container according to claim 2, characterized in that the reinforcing ribs (20,63) are formed on the outside of the base wall (17) and the cover base wall (22,62) is connected in one piece to the reinforcing ribs by vibration welding.

4. Container according to claim 2, characterized in that the reinforcing ribs (53) protrude from the bottom wall (17) inwards into the cavity thereof and are covered by a cover bottom wall (52) resting on the inside of the reinforcing ribs (53) and integrally connected to these and the side walls (10, 12).

5. Container according to claim 2, characterized in that the reinforcing ribs (43,63,73,93) are formed on the cover bottom wall (42,62,72,92) and this cover bottom wall reinforced in this way is connected in one piece to the bottom wall (17) of the container either on the inside or on the outside.

6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the reinforcing ribs are designed like a grid.

7. Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcing ribs (93) and the cover bottom wall (92) form groove-like channels (95).

8. Container according to claim 6, characterized in that in a central region the reinforcing ribs (20a, 43a) have an arcuate recess (23, 45).