<Desc/Clms Page number 1>
Caisse à bouteilles en matière synthétique'.
L'invention est relative à une caisse à bouteilles En matière synthétique, telle qu'on en utilise pour le transport en particulier de bouteilles de lait, de bière, etc. La caisse peut alors être réalisée en tant que caisse dite à casiers pour bouteilles, avec des pièces d'écartement pour les bouteilles à introduire ou encore en tant que caisse sans pièces d'écartement destinée à
<Desc/Clms Page number 2>
recevoir, par exemple. des bouteilles d'eaux minérales.
Les conditions posétj @ux caisses à bouteilles en matière sont de genre multiple. La manipulation brutale lors de l'usage des caisses exige une réalisation stable. Les caisses doi- vent pouvoir être empilées les unes sur les autres, d'une façon telle que l'on puisse effectuer soit un empilage sur les bords Bans charge sur les bouteilles, soit encore un empilage en char- geant les bouteilles. Une autre condition réside en ce que les pa- rois latérales de la caisse doivent présenter des zones ou surfa- ces ouvertes, pour pouvoir observer sans obstacle les bouteilles.
Dans la plupart des cas, les caisses à bouteilles sont remplies mécaniquement et dans ce but des dispositions doivent être prises lors de la conception de la caisse afin que les bouteil. les non seulement parviennent à leur place debout collecte, mais aussi qu'il ne se produise aucun endommagement de la surface exter- ne ou de l'étiquetage. L'on doit accorder une importance particu- lière à la conception du fond des caisses à bouteilles en matière synthétique, on veillant à ce que le fond ait des raidisseurs suf- fisants qui ne gênent pas l'usage de la caisse lors de la pose sur des bandes transporteuses, d'une part, et qui n'empêchent pas la prise par des moyens de levage, par exemple des chariots élévateurs à fourche, d'autre part.
Les moyens de raidissement du fond doivent aussi être disposés de telle sorte qu'une coopération des nervures, casiers ou pièces d'écartèrent du côté inférieur et supérieur ou interne soit efficacement possible. L'utilisation des caisses à bouteilles pour les cas d'emploi les plus divers dépend fréquemment de la forme extérieure et de la conception du fond.
Par conséquent, l'on rencontre le problème d'obtenir la réalisa- tion intéressée du fond de caisses à bouteilles, en conservant la forme de base de la caisse et donc en épargnant des frais d'outils et de Matériaux, à l'aide de moyens simples, par exemple par rem- placement partiel d'outils.
<Desc/Clms Page number 3>
Dans les multiples caisses à bouteilles connues en matière synthétique, les conditions nécessaires pour satisfaire les exigences précitées ne sont remplies que partiellement. La plupart du temps, la tenue de forme des caisses, déterminée par le procédé de fabrication utilisé lors du traitement de matière synthétique n'est pas suffisant pour offrir la stabilité nécessaire en tant que caisses empilées et pour les brutales manipulations lors de l'usage. L'on doit tenir compte du fait que pour des raisons d'économie de matière d'une part et pour la réduction du poids transporté, d'autre part, des limites sont posées pour la quantité de matière mise en oeuvre. La plupart des caisses à bouteilles connues ne conviennent pas non plus pour un remplissage mécanique rapide et sans obstacle.
Il s'est révélé que les bouteilles, lors du remplissage Mécanique des caisses avec des dispositifs insuffisants, sont raiées . Ceci n'est pas sans importance,car ''expérience a démontré que les bouteilles éclatent particulièrement facilement là où leur surface extérieure a été rendue rugueuse.
Un gros inconvénient des caisses à bouteilles connues réside dans la réalisation fréquemment inaccessible des éléments individuels, par exemple pour l'agencement des casiers à bouteilles, des pièces d'écartèrent et des ouvertures pratiquées dans le fond, ce qui a pour effet qu'il se produit une accumulation indésirable de saletés dans la caisse et que, d'autre part, les conditions nécessaires pour un nettoyage poussé ou un enlèvement des saletés ne sont pas offertes.
Dans le but d'éviter les inconvénients précités et d'autres encore, dans des caisses de transport de bouteilles connues, l'invention envisage de réaliser une caisse de transport de bouteilles de telle sorte que les conditions exposées ci-avant soient totalement satisfaites. Dans ce but, l'on a combiné de fa- çon avantageuse des caractéristiques connues avec des connaissances nouvelles, de telle sorte que la caisse à bouteilles suivant
<Desc/Clms Page number 4>
l'invention peut être fabriquée de façon rationnelle, donc en mettant en oeuvre des moyens très économiques en ce qui concerne la matière et le processus de fabrication, tout en s'adaptant aux buts d'utilisation intéressés. Une caisse fabriquée suivant les principes de l'invention satisfait efficacement toutes les conditions posées et possède une longue durée de vie.
La réalisation suivant l'invention de la caisse à bouteilles en matière synthétique appropriée n'est pas liée à la mise en oeuvre de toutes les caractéristiques décrites ci-après.
L'on a la possibilité, dans le choix des caractéristiques, d'opérer des Imitations correspondant aux buts recherchés, tout en observant les principes de la présente invention.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple , non limitatif et en se référant aux dessins annexés,dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'une caisse de transport de bouteilles en matière synthétique.
La figure 2 est une vue en perspective de dessous de la caisse à bouteilles suivant la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transversale de caisses à bouteilles empilées les unes sur les autres, suivant une forme de réalisation de l'invention.
La figure 4 est une vue de dessous du fond avec une conception particulière des baguettes de raidissement ou d'appui.
La figure 5 est une vue de dessous en perspective de la caisse à bouteilles avec une réalisation à double fond et une garniture en treillis.
La figure 6 est une vue en perspective de dessous d'une caisse à bouteilles avec une réalisation partielle à double fond et garniture pleine élastique.
La-figure 7 est une vue en perspective de dessous de la caisse à bouteilles, avec un fond fermé en matière synthétique poreuse.
<Desc/Clms Page number 5>
La figure 8 est une vue en coupe longitudinale dans une autre forme de réalisation de la caisse à bouteille
La figure 9 est une vue en élévation latérale de la caisse à bouteillereprésentée à la figure 8.
Les figures 10 et 11 sont des vues en coupe trans- versale du bord limite supérieur de la caisse à bouteilles.
La figure 12 est une vue en coupe transversale par- tielle de la caisse à bouteilles et des pièces d'écartement qui y sont disposées.
La figure 13 est une vue en coupe transversale dans une forme de réalisation de pièces d'écartement.
La caisse de transport de bouteilles suivant l'in- vention (figures 1 à 3) est constituée par un fond 1 avec un bord d'empilage inférieur périphérique 2, des pièces d'empilage 3, un bord d'empilage supérieur 4 et des colonnes de coin 5 reliant en- tre eux les deux bords d'empilage 2 et 4, arrondies et renforcées par des nervures 6. Jusqu'à ce point, la forme de base de la caisse à bouteilles suivant l'invention est conçue sans grande dépense en matière première, tout en offrant un bâti stable, comme on peut s'en rendre compte aisément, dont le calcul des pièces individuel- les est possible dans de larges limites suivant le but d'utilisa- tion et la sollicitation de la caisse.
Entre les colonnes de coin pièces 5,6 sont disposées les @ de parois latérales 7,8, de telle scr- te que sur chaque face se trouve de grandes ouvertures d'observation 9,10, qui assurent une vue libre des bouteilles, de leurs étiquet- tes et de leur fermeture.
Suivant l'invention, le bord supérieur de la paroi latérale est alors lir.iité avantageusement par des lignes courbes et en fait à la façon d'une ligne ondulée avec des points bas 11 et des sommets 12. Cette limite est simultanément munie d'un bourrelet ou d'une baguette limite 13, qui stabilise les parois latérales 7, 8 et grâce à laquelle l'on obtient que les gauchissements apparais- sant sans cela dans des parois planes en matière synthétique soient
<Desc/Clms Page number 6>
évités. Finalement, les bords renforcés 13 protègent les parois d'un endommagement lors de la mise en place des bouteilles.
L'agencement de la ligne ondulée de délimitation des parois latérales 7,8 est établi avantageusement de telle sorte que les sommets 12 soient opposés dans deux parois se faisant face et viennent simultanément de niveau avec les pièces d'écartement transversales correspondantes 14. Les baguettes de délimitation 15 de casiers à bouteilles associées aux parois latérales sont alors amenées directement à la hauteur des sommets 12. Elles constituent, donc un raidissement supplémentaire des parois latérales, dont l'épaisseur peut alors être maintenue très faible. La délimitation supérieure des parois latérales 7,8 peut aussi avoir une forme en zig-zag, et l'on peut aussi procéder de telle sorte que l'on obtienne des encoches de délimitation de forme trapézoïdale.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 de la caisse à bouteilles, les colonnes de coin comportent à chaque extrémité de la partie arrondie une nervure de renfort. L' on peut aussi procéder de telle sorte, pour augmenter la stabilité de 1 'encadrement de la caisse, que d'autres nervures soient disposées comme on l'a fait par exemple dans la réalisation de caisses représentée à la figure 2, en disposant une autre nervure d'appui dans la zone des colonnes de coin.
Suivant l'invention, dans la forme de réalisation de caisses à bouteilles des figures 1 à 3, la délimitation et le maintien des bouteilles sont effectués grâce à une pièce d'écartement 14 en forme de croisillon, dans laquelle les entretoises 16 venant perpendiculairement à niveau avec les parois latérales ont une limite supérieure en angle aigu ou arrondie et qui sont arrondies dans la zone de l'épaisseur de la matière.
Lors du remplissage mécanique des caisses, les bouteilles sont par conséquent guidées nécessairement dans les casiers, sans qu'un en- dommagement de la paroi des casiers et des étiquettes puisse se produire. Les entretoises 16 de la pièce d'écartement 14 sont
<Desc/Clms Page number 7>
rendues élastiques, de telle sorte qu'elles peuvent s'écarter lors de l'introduction des bouteilles et s'appliquer élastiquement tout en les maintenant contre ces bouteilles.
En outre, dans la forme de réalisation de la caisse à bouteille représent6e aux figures 1 à 3, le- fond est muni de nervures de renfort inférieures 17, qui forcent des zones 18 qui correspondent avec la délimitation des casiers de pose à 1' intérieur de la caisse à bouteilles. De ce fait, l'on gagne de la place lors de l'empilage, c'est-à-dire que la caisse peut être rendue plus basse dans une mesure correspondant à la profondeur du treillis de nervure de fond, car la tête des bouteilles s'introduit chaque fois dans la zone de délimitation 18, comme on peut s'en rendre compte d'après la figure 3 où la bouteille 19 a été représentée en traits mixtes.
Sur les longs côtés, les nervures 17a se terminent en forme de coin (figures 2 et 3), pour offrir de la place pour la prise par des moyens de levage, par exemple des chariots élévateurs à fourche, etc. Dans ce but, l'on a aussi découpé le bord de délimitation extérieur 3 du fond dans le voisinage des côtés longitudinaux de la caisse.
Le biseautage des nervures 17a du fond 1 offre aussi la possibilité de réaliser le fond en tant que poutre à cintre (figure 3) avec pour conséquence une importante économie de matière, sans diminuer la capacité de charge du fond. La figure 4 représente une forme de réalisation particulièrement avantageuse du rai- disseraent du fond, les nervures longitudinales 20 étant maintenues à une distancd telle du bord extérieur de la caisse, tout en éliminant les bords latéraux sur la délimitation extérieure des longs côtés du fond, que l'on dispose une possibilité de prise par dessous par des moyens de levage, en particulier lors de l'utilisation de chariots élévateurs à fourche, etc.
La délimitation .narginale extérieure du fond 21 s'étend dans ce cas sur une distance telle que la partie en arc des supports de coin est incorporée ou enfermée.
<Desc/Clms Page number 8>
La délimitation 22 s'étendant en cubique vers l'intérieur se rac- corde alors aux nervures longitudinales 20, de telle sorte que celles-ci constituent avec les nervures de délimitation de tête extérieures 21 un encadrement fermé.
A l'intérieur de cet encadrement ferraé, l'on peut alors disposer en fonction du but poursuivi les autres nervures de raidissement 23,24 du fond. Le fond présente dans les parties li- bres des passages ou trous 25, qui assurent l'écoulement hors de la caisse des liquides s'y récoltant éventuellement.
La figure 5 représente une forme de réalisation de la caisse dans laquelle le fond est réalisé à double paroi.
Lntre les deux surfaces de recouvrement 26, l'on a disposé un grillage interne 27 qui assure le maintien absolument à plat et le raidissement du fond. Sur deux côtés opposés de la caisse, l'on a pratiqué à la hauteur du recouvrement inférieur du fond et du grillate interne, des encoches pour la prise par des moyens de le- vage, tels que des chariots élévateurs à fourche, etc. Dans cette zone, l'épaisseur du recouvrement interne du fond peut être augmen- tée. En outre, au voisinage des retraits ou évidements 28, l'on a prévu plusieurs passades ou trous 29, qui assurent l'écoulement des liquides se rassemblant ou se récoltant l'intérieur de la caisse.
Pour le reste, la plaque de fond inférieure avec le grilla- ge interne se trouve en retrait sur une distance telle par rapport ou bord d'empilage 2 de la caisse, qu'un enfoncement dans la caisse inférieure est possible.
La caisse, dans la ferme de réalisation représentée aux figures 4 et 5, offre une bonne possibilité d'utilisation pour le remplissage à la chaîne, grSce à son fond maintenu plat et suf- fisamment renforcé. Dans la forme de réalisation de la caisse re- présentée à la figure 6, tout en conservant les encoches ou re- traits 28, on a prévu des nervures longitudinales 30 s'étendant parallèlement, la nervure 30 extérieure se raccordant à nouveau par des nervures de raccord obliques 31 aux délimitations de tête 32
<Desc/Clms Page number 9>
des traverses du fond, en formant avec calles-ci un encadrement d'empilage fermé.
La surface se trouvant entre les nervures internes 30a est alors munie d'un recouvrement extérieur lisse 33, un remplissage poreux 33a, par exemple en matière spongieuse, étant disposé entre ce recouvrement extérieur et la pièce de fond interne, ce remplissage pouvant en outre aussi être élastique.
La surface partielle ainsi réalisée du fond peut également servir de guioe de glissement ou de butée pour des dispositifs de transport mécaniques. Des passages 34 pratiqués dans les parties libres du fond interne servent à l'écoulement du liquide se ramssant à 1' intérieur de la caisse.
La forme de réalisation de caisses à bouteilles représentée à la figure 7 comporte un fond fait par exemple en matière synthétique poreuse 35. La plaque peut être renforcée par une garniture d'armure 36, par exemple un grillage ou un treillis en fils métalliques. Pour l'écoulement du liquide se trouvant à l'intérieur de la caisse, l'on a pratiqué des ouvertures 37. Cette réalisation de fond est particulièrement avantageuse pour les cas d'utilisation où il s'agit essentiellement d'assurer la sécurité contre le glissement et l'amortissement des bruits. La caisse représentée à la figure 7 offre encore une traverse de prise supérieure élargie 38, dont le bord inférieur est muni, à la hauteur du raidissement 6 des colonnes de coin, d'une délimitation par baguette marginale 39.
Cette baguette donne à la paroi latérale ainsi qutà l'ensemble de la construction d'encadrement de la caisse un bon raidissement. La caisse ainsi réalisée peut aussi trouver une utilisation comme caisse sans division intérieure en casiers, donc sans pièce d'écartement, par exemple pour le transport de bouteilles d'eaux minérales ou encore pour le transport d'autres produits.
Ceci est en particulier valable lorsque des conditions très sévères sont posées an ce qui concerne la stabilité de la caisse.
La caisse suivant l'invention offre aussi la possibilité de l'empilage avec des caisses d'autres modes de construction,
<Desc/Clms Page number 10>
par exemple aussi avec des caisses en rois normalisées, lorsque l'on adapte le mode de réalisation de l'invention représentée au:: figu- res 8 et 9. Sur deux côtés opposés de la caisse, la/ baguette mar- ginale supérieure 40 est alors mise en retrait par rapport au bord supérieur de la caisse sur une distance correspondant à la largeur en hauteur d'une palette d'empilage 'lise en oeuvre. L'on forme ainsi une traverse de poignée ou de prise plus petite 41.
Un autre 'avantage est offert par les caisses à bouteilles telles que repré- sentées aux figures 8 et 9 grâce à l'agencement aligné suivant un angle par rapport au milieu du fond pour les traverses supérieures 41, 42, ce qui peut éventuellement aussi être continué dans les parties de paroi inférieures 7, 8 mais qui se termine normalement à la hauteur de ces parties de paroi. L'on est ainsi assuré que, par exemple lors de la vidange de la caisse, les fermetures des bouteilles ou les étriers d'obturation ne sont pas heurtés et ne peuvent pas venir endommager le bord de la caisse. D'autre part, l'on est assuré d'obtenir une mise en place plus sûre des bouteil- les grâce à l'élargissement du volume d'oscillation.
La délimitation' supérieure 13 des parties latérales 7, 8 est réalisée, suivant l'une des caractéristiques de l'inven- tion, dans les caisses conçues comme représentées aux figures 8 et 9, avec une inclinaison vers l'extérieur, de telle sorte que dans cette zone également aucune résistance n'est offerte pour 1' introduction ou l'enlèvement des bouteilles.
Suivant l'invention, il est prévu que les traverses de parois supérieures 41,42 pouvant être utilisées comme pqgnées et les délimitations de parois inférieures 13 ne dépassent pas, e par leurs baguettes ou bourrelets extérieurs, au-delà de la périphéri, élises de la baguette d'empilage de fond 2, ou/viennent s'aligner avec l'encadrement d'empilage 2.
La délirlitation marginale supérieure de la caisse à bouteilles est réalisée, suivant un principe de l'invention, avan- tageusement sous forme angulaire, les branches étant inclinées
<Desc/Clms Page number 11>
dans la direction du milieu de la égisse, comme. on peut s'en rendre compte d'après les formes de réalisation représentées en détail et en coupe aux figures 10 et 11. L'on a le choix entre un dos d' angle arrondi ou angulaire. Les surfaces dirigées en oblique vers le milieu de la caisse de la délimitation marginale forment alors des surfaces de glissement qui sont également utiles pour l'introduction et l'enlèvement sans gêne des bouteilles.
@ La figure -12 est unie vue -eu coupe partielle- d'une- caisse, représentant essentiellement une forme de réalisation spéciale des pièces d'écartement des bouteilles ,qui présentent des surfaces de guidage et de rejet assurant un traitement soigneux et qui conviennent en particulier pour le remplissage mécanique de la caisse. L'on a prévu des corps creux 43 élastiques, avec des limites en forme d'arc et se rétrécissant vers le haut, qui présentent des traverses élastiques auxiliaires 44. Une demi-pièce 45 des pièces d'écartement est associée à chacune des parois latérales 7,8. Les deux pièces combinées, donc la pièce d'écartement 43 et la traverse 44 assurent en plus un bon maintien élastique des bouteilles, qui sont ainsi maintenues pour le transport.
Le maintien peut être augmenté grâce à l'agencement auxiliaire de retraits ou d'évidements élastiques 46 sur les corps creux 43, comme représenté en traits mixtes à la figure 12.
Finalement, les corps creux 47 peuvent, suivant 1' invention, être également réalisés comme représentés à la figure 13 les pièces d'écartement ayant une forme légèrement en poire vu/ en section transversale, avec des rétrécissements s'étendant vers 1' ouverture de la caisse et avec un étranglement lE$ au voisinage du fond. Lors de l'introduction des bouteilles 49 (figure 13), la partie pansue inférieure de la pièce d'écartement 47 est repoussée élastiquement, de telle sorte qu'un maintien sûr d'une bouteille entourée par quatre pièces d'écartement est assuré.
Avec les caisses à bouteilles réalisés suivant l'invention en matière synthétique, les pièces d'écartement délimitant
<Desc/Clms Page number 12>
les casiers à bouteille peuvent constituer directement une partie de la caisse 7 de la même matière, mais elles peuvent cependant aussi être réalisées en tant que garnitures de casiers amovibles, de telle sorte que de cette façon la caisse convienne pour divers buts d'utilisation.
REVENDICATIONS.
1. Caisse à bouteilles en matière synthétique, avec des pièces d'écartement partant du fond ou disposées en une garniture de casiers amovible distincte, pour former des casiers destinés à recevoir les bouteilles mises en place, la caisse étant conçue de façon à pouvoir être empilée et comportant un fond pré- sentant un raidissement correspondant à la charge, caractérisée en ce que la caisse à bouteilles est constituée, de façon connue en soi, par un fond présentant les moyens de renfort et les pièces d'écartement, avec un encadrement d'empilage de fond, par un en- cadrement d'empilage de tête ou supérieur et par des colonnes de coin arrondies et munies de nervures de renfort, l'ensemble for- mant l'encadrement complet en une pièce de la caisse, dans laquel- le, pour obtenir un remplissage mécanique sans gêne de la caisse,
l'encadrement supérieur et les parois de caisse disposées entre les colonnes de coin en laissant des zones d'observation à la par- nt tie supérieure, présente/ des surfaces de glissement ou de guidage ou des délimitations inclinées vers l'intérieur par rapport au plan du fond, la plaque de fond inférieure saillante ou les renforts côté fond offrant des espaces accessibles de l'extérieur pour 1' introduction de pièces d'appareils de levage, tels que des chariots élévateurs à fourche, les délimitations marginales extérieures de la caisse à bouteilles ne dépassant pas de la périphérie de l'enca- drement d'empilage du fond.
<Desc / Clms Page number 1>
Synthetic bottle crate '.
The invention relates to a bottle crate made of synthetic material, such as is used for the transport in particular of bottles of milk, beer, etc. The crate can then be produced as a so-called crate for bottles, with spacers for the bottles to be introduced or as a crate without spacers intended for
<Desc / Clms Page number 2>
receive, for example. bottles of mineral water.
The conditions posétj @ux cases with bottles in matter are of multiple kind. The rough handling when using the crates requires a stable construction. The crates must be able to be stacked on top of each other, in such a way that it is possible to carry out either stacking on the edges without loading on the bottles, or even stacking while loading the bottles. Another condition resides in that the side walls of the box must have open areas or surfaces, in order to be able to observe the bottles without hindrance.
In most cases, bottle crates are filled mechanically and for this purpose arrangements must be made in the design of the crate so that the bottles can be bottled. They not only reach their upright collecting place, but also that no damage occurs to the outer surface or to the labeling. Particular importance must be given to the design of the bottom of plastic bottle crates, ensuring that the bottom has sufficient stiffeners which do not interfere with the use of the crate during installation. on conveyor belts, on the one hand, and which do not prevent the setting by lifting means, for example forklifts, on the other hand.
The bottom stiffening means must also be arranged so that cooperation of the ribs, compartments or parts spaced from the lower and upper or internal side is effectively possible. The use of bottle crates for a wide variety of uses often depends on the external shape and the design of the bottom.
Therefore, one encounters the problem of obtaining the desired realization of the bottom of bottle crates, keeping the basic shape of the crate and therefore saving tool and material costs, using simple means, for example by partial replacement of tools.
<Desc / Clms Page number 3>
In the many known plastic bottle crates, the conditions necessary to meet the aforementioned requirements are only partially met. Most of the time, the shape resistance of the boxes, determined by the manufacturing process used during the treatment of synthetic material, is not sufficient to provide the necessary stability as stacked boxes and for the brutal handling during use. . It must be taken into account that for reasons of economy of material on the one hand and for the reduction of the weight transported, on the other hand, limits are set for the quantity of material used. Most known bottle crates are also unsuitable for rapid and barrier-free mechanical filling.
It turned out that the bottles, during the mechanical filling of boxes with insufficient devices, are scratched. This is not unimportant, as experience has shown that bottles burst particularly easily where their outer surface has been roughened.
A big drawback of the known bottle crates lies in the frequently inaccessible realization of the individual elements, for example for the arrangement of the bottle racks, the spacers and the openings made in the bottom, which has the effect of An unwanted build-up of dirt occurs in the crate and, on the other hand, the necessary conditions for thorough cleaning or dirt removal are not provided.
In order to avoid the aforementioned drawbacks and others, in known bottle transport cases, the invention envisages providing a bottle transport case so that the conditions set out above are fully satisfied. For this purpose, known characteristics have been advantageously combined with new knowledge, so that the following bottle crate
<Desc / Clms Page number 4>
the invention can be manufactured rationally, therefore by implementing very economical means with regard to the material and the manufacturing process, while adapting to the purposes of use concerned. A box manufactured according to the principles of the invention satisfies all the conditions effectively and has a long service life.
The embodiment according to the invention of the bottle crate of suitable synthetic material is not linked to the implementation of all the characteristics described below.
It is possible, in the choice of characteristics, to operate imitations corresponding to the desired goals, while observing the principles of the present invention.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a perspective view of a plastic bottle transport box.
Figure 2 is a perspective view from below of the bottle crate according to Figure 1.
Figure 3 is a cross-sectional view of bottle crates stacked on top of each other, according to one embodiment of the invention.
Figure 4 is a bottom view with a particular design of stiffening or support rods.
Figure 5 is a bottom perspective view of the bottle crate with a double bottom construction and a lattice lining.
FIG. 6 is a perspective view from below of a bottle crate with a partial embodiment with double bottom and full elastic lining.
FIG. 7 is a perspective view from below of the bottle crate, with a closed bottom made of porous synthetic material.
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 8 is a longitudinal sectional view in another embodiment of the bottle crate
Figure 9 is a side elevational view of the bottle crate shown in Figure 8.
Figures 10 and 11 are cross-sectional views of the upper limit edge of the bottle crate.
Figure 12 is a partial cross sectional view of the bottle crate and spacers therein.
Figure 13 is a cross sectional view in one embodiment of spacers.
The bottle transport box according to the invention (Figures 1 to 3) consists of a bottom 1 with a peripheral lower stacking edge 2, stacking pieces 3, an upper stacking edge 4 and corner columns 5 interconnecting the two stacking edges 2 and 4, rounded and reinforced by ribs 6. Up to this point, the basic shape of the bottle crate according to the invention is designed without much expenditure on raw material, while offering a stable frame, as one can easily see, of which the calculation of individual parts is possible within wide limits depending on the purpose of use and the load on the body .
Between the corner columns 5,6 are arranged the side walls 7,8 such that on each side there are large viewing openings 9,10 which ensure a free view of the bottles, their labels and their closure.
According to the invention, the upper edge of the side wall is then lir.iité advantageously by curved lines and in fact in the manner of a wavy line with low points 11 and vertices 12. This limit is simultaneously provided with a bead or a border strip 13, which stabilizes the side walls 7, 8 and thanks to which it is possible to obtain that the warps which otherwise appear in flat plastic walls are
<Desc / Clms Page number 6>
avoided. Finally, the reinforced edges 13 protect the walls from damage when placing the bottles.
The arrangement of the wavy delimiting line of the side walls 7,8 is advantageously established such that the vertices 12 are opposite in two walls facing each other and come simultaneously level with the corresponding transverse spacers 14. The rods delimitation 15 of bottle racks associated with the side walls are then brought directly to the height of the tops 12. They therefore constitute additional stiffening of the side walls, the thickness of which can then be kept very low. The upper delimitation of the side walls 7,8 can also have a zig-zag shape, and it is also possible to proceed in such a way that one obtains delimiting notches of trapezoidal shape.
In the exemplary embodiment shown in Figure 1 of the bottle crate, the corner columns include at each end of the rounded part a reinforcing rib. It is also possible to proceed in such a way, in order to increase the stability of the frame of the body, that other ribs are arranged as has been done for example in the embodiment of boxes shown in FIG. 2, by arranging another supporting rib in the area of the corner columns.
According to the invention, in the embodiment of bottle crates of Figures 1 to 3, the delimitation and retention of the bottles are effected by means of a spacer 14 in the form of a cross, in which the spacers 16 coming perpendicularly to level with the side walls have an upper limit in acute or rounded angle and which are rounded in the area of the thickness of the material.
During the mechanical filling of the crates, the bottles are therefore necessarily guided in the racks, without any damage to the walls of the racks and of the labels. The spacers 16 of the spacer 14 are
<Desc / Clms Page number 7>
made elastic, so that they can move apart during the introduction of the bottles and apply elastically while holding them against these bottles.
Further, in the embodiment of the bottle crate shown in Figures 1 to 3, the bottom is provided with lower reinforcing ribs 17, which force areas 18 which correspond with the delimitation of the laying racks within. of the bottle crate. As a result, space is saved during stacking, i.e. the box can be made lower to an extent corresponding to the depth of the bottom rib mesh, because the head of the bottles are introduced each time in the delimitation zone 18, as can be seen from Figure 3 where the bottle 19 has been shown in phantom.
On the long sides, the ribs 17a end in a wedge shape (Figures 2 and 3), to provide space for gripping by lifting means, for example forklifts, etc. For this purpose, we also cut the outer delimiting edge 3 of the bottom in the vicinity of the longitudinal sides of the body.
The bevelling of the ribs 17a of the bottom 1 also offers the possibility of producing the bottom as a curved beam (FIG. 3) with the consequence of a significant saving in material, without reducing the load capacity of the bottom. Figure 4 shows a particularly advantageous embodiment of the bottom rai- disseraent, the longitudinal ribs 20 being kept at such a distance from the outer edge of the body, while eliminating the side edges on the outer boundary of the long sides of the bottom, that there is a possibility of gripping from below by lifting means, in particular when using forklifts, etc.
The outer .narginale delimitation of the bottom 21 in this case extends over a distance such that the arched part of the corner supports is incorporated or enclosed.
<Desc / Clms Page number 8>
The cubically extending delimitation 22 inward then connects to the longitudinal ribs 20, such that the latter together with the outer head delimiting ribs 21 form a closed frame.
Within this framework, the other stiffening ribs 23, 24 of the bottom can then be arranged, depending on the goal pursued. The bottom has in the free parts passages or holes 25, which ensure the flow out of the body of liquids possibly collecting there.
FIG. 5 shows an embodiment of the box in which the bottom is made with a double wall.
Between the two covering surfaces 26, an internal mesh 27 has been arranged which ensures absolutely flat maintenance and stiffening of the bottom. On two opposite sides of the body, notches have been made at the height of the lower cover of the bottom and of the internal grill, for gripping by lifting means, such as forklifts, etc. In this zone, the thickness of the internal cover of the bottom can be increased. In addition, in the vicinity of the recesses or recesses 28, there are provided several passages or holes 29, which ensure the flow of liquids collecting or collecting inside the body.
For the rest, the lower bottom plate with the internal grid is set back over such a distance with respect to or stacking edge 2 of the box, that it is possible to sink into the lower box.
The box, in the farm embodiment shown in Figures 4 and 5, offers a good possibility of use for chain filling, thanks to its bottom kept flat and sufficiently reinforced. In the embodiment of the body shown in Figure 6, while retaining the notches or recesses 28, longitudinal ribs 30 extending in parallel are provided, the outer rib 30 again connecting by ribs. oblique connections 31 to the head limits 32
<Desc / Clms Page number 9>
of the bottom rails, forming with calles a closed stacking frame.
The surface located between the internal ribs 30a is then provided with a smooth external covering 33, a porous filling 33a, for example of spongy material, being placed between this external covering and the internal bottom part, this filling also possibly be elastic.
The resulting partial surface of the bottom can also serve as a sliding guioe or as a stop for mechanical transport devices. Passages 34 made in the free parts of the internal bottom are used for the flow of liquid collecting inside the body.
The embodiment of bottle crates shown in FIG. 7 comprises a bottom made, for example, of porous synthetic material 35. The plate may be reinforced by an armor lining 36, for example a wire mesh or a wire mesh. For the flow of the liquid inside the body, openings 37 have been made. This basic embodiment is particularly advantageous for use cases where it is essentially a question of ensuring safety against the sliding and damping of noise. The box shown in FIG. 7 also offers an enlarged upper gripping cross member 38, the lower edge of which is provided, at the height of the stiffening 6 of the corner columns, with a delimitation by marginal strip 39.
This strip gives the side wall as well as the whole body frame construction a good stiffening. The crate thus produced can also be used as a crate without interior division into racks, therefore without a spacer, for example for the transport of mineral water bottles or for the transport of other products.
This is particularly valid when very severe conditions are posed as regards the stability of the body.
The box according to the invention also offers the possibility of stacking with boxes of other construction methods,
<Desc / Clms Page number 10>
for example also with standard kings boxes, when adapting the embodiment of the invention shown in: Figures 8 and 9. On two opposite sides of the box, the upper marginal rod 40 is then set back relative to the upper edge of the box over a distance corresponding to the width in height of a stacking pallet 'reads. A smaller handle or grip cross member 41 is thus formed.
A further advantage is offered by the bottle crates as shown in Figures 8 and 9 by virtue of the arrangement aligned at an angle to the middle of the bottom for the top rails 41, 42, which may optionally also be possible. continued in the lower wall parts 7, 8 but which normally ends at the height of these wall parts. It is thus ensured that, for example during the emptying of the box, the bottle closures or the sealing brackets are not struck and cannot come and damage the edge of the box. On the other hand, it is ensured to obtain a more secure positioning of the bottles thanks to the enlargement of the oscillation volume.
The upper delimitation 13 of the side parts 7, 8 is produced, according to one of the features of the invention, in the boxes designed as shown in Figures 8 and 9, with an outward inclination, so that in this zone also no resistance is offered for the introduction or removal of the bottles.
According to the invention, provision is made for the cross members of the upper walls 41, 42 which can be used as pqgnées and the delimitations of the lower walls 13 do not protrude, by their rods or external beads, beyond the periphery, elected by the bottom stacking rod 2, or / align with the stacking frame 2.
The upper marginal delirlitation of the bottle crate is produced, according to a principle of the invention, advantageously in angular form, the branches being inclined.
<Desc / Clms Page number 11>
in the direction of the middle of the aegis, like. this can be seen from the embodiments shown in detail and in section in Figures 10 and 11. There is a choice between a rounded or angular angled back. The surfaces directed obliquely towards the middle of the case of the marginal delimitation then form sliding surfaces which are also useful for the smooth introduction and removal of the bottles.
@ Figure -12 is a united view -eu partially sectioned- of a box, showing essentially a special embodiment of the bottle spacers, which have guiding and rejecting surfaces ensuring careful treatment and which are suitable in particular for the mechanical filling of the box. Resilient hollow bodies 43 are provided, with arcuate, upwardly narrowing boundaries, which have auxiliary elastic cross members 44. A half-piece 45 of the spacers is associated with each of the walls. side 7.8. The two combined parts, therefore the spacer 43 and the cross member 44 also provide good elastic retention of the bottles, which are thus maintained for transport.
The retention can be increased by virtue of the auxiliary arrangement of elastic recesses or recesses 46 on the hollow bodies 43, as shown in phantom in FIG. 12.
Finally, the hollow bodies 47 may according to the invention also be made as shown in Figure 13 with the spacers having a slightly pear-shaped shape when viewed / in cross section, with narrows extending towards the opening of the tube. the body and with a lE $ constriction near the bottom. During the introduction of the bottles 49 (Figure 13), the lower tubular part of the spacer 47 is elastically pushed back, so that a secure hold of a bottle surrounded by four spacers is ensured.
With the bottle crates produced according to the invention in synthetic material, the spacers delimiting
<Desc / Clms Page number 12>
the bottle racks can directly form a part of the case 7 of the same material, but they can however also be realized as removable case fittings, so that in this way the case is suitable for various purposes of use.
CLAIMS.
1. Bottle crate made of synthetic material, with spacers extending from the bottom or arranged in a separate removable crate insert, to form crates intended to receive the bottles in place, the crate being designed so that it can be used. stacked and comprising a bottom having a stiffening corresponding to the load, characterized in that the bottle crate is constituted, in a manner known per se, by a bottom having the reinforcement means and the spacers, with a frame bottom stacking, by a top or top stacking frame and by rounded corner columns fitted with reinforcing ribs, the whole forming the complete frame in one piece of the body, in which, to obtain a mechanical filling without disturbing the body,
the upper frame and the body walls disposed between the corner columns, leaving viewing areas at the upper part, present / sliding or guiding surfaces or delimitations inclined inward with respect to the bottom plane, the protruding lower bottom plate or the reinforcements on the bottom side providing spaces accessible from the outside for the introduction of parts of lifting devices, such as forklifts, the outer marginal boundaries of the body with bottles not protruding from the periphery of the bottom stacking frame.