CH683894A5 - Dispositif micrométrique pour la finition d'un alésage de haute précision. - Google Patents
Dispositif micrométrique pour la finition d'un alésage de haute précision. Download PDFInfo
- Publication number
- CH683894A5 CH683894A5 CH3020/93A CH302093A CH683894A5 CH 683894 A5 CH683894 A5 CH 683894A5 CH 3020/93 A CH3020/93 A CH 3020/93A CH 302093 A CH302093 A CH 302093A CH 683894 A5 CH683894 A5 CH 683894A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- micrometric
- sleeve
- screw
- cylindrical body
- micrometric screw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03446—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of inclined planes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
- Y10T408/85892—Screw driven wedge or cam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
1
CH 683 894 A5
2
Description
La présente invention concerne un dispositif micrométrique pour la finition d'un alésage de haute précision comprenant essentiellement des corps cylindriques à l'intérieur desquels sont montés des moyens de déplacement qui actionnent un porte-outil déplaçable dans la direction de la composante radiale de la force de travail, les moyens de déplacement étant pourvus d'un dispositif de suppression de jeu.
La présente invention a pour but d'améliorer les dispositifs micrométriques existants comme celui décrit dans la demande de brevet brésilien PI 9 006 125 déposée le 3. 12. 1990.
L'objet de ia présente invention est de proposer un dispositif micrométrique amélioré destiné à être utilisé pour la finition des alésages de haute précision de sorte à obtenir une construction compacte. Ainsi, on cherche à obtenir une réduction des dimensions du dispositif micrométrique et augmenter sa rigidité. La rigidité structurelle du dispositif est importante lorsqu'on considère la grande vitesse de rotation de l'outil porté par le dispositif micrométrique.
Un autre objet de la présente invention est de proposer des améliorations au dispositif micrométrique utilisé pour la finition d'alésages de grande précision et de le munir avec des moyens mécaniques de sorte à produire un effet combiné de suppression de jeu et un ajustage fin à travers des éléments présentant des filets de différents pas.
Le dispositif de la présente invention est caractérisé par le fait que le dispositif micrométrique comprend un corps cylindrique supérieur monté et fixé sur un corps cylindrique inférieur disposés de part et d'autre d'un tambour gradué monté coaxialement avec les deux corps et assemblé à une vis micrométrique disposée longitudinalement à l'intérieur du dispositif micrométrique, la partie supérieure de ladite vis micrométrique étant connectée à un mécanisme de conversion agencé pour transformer le mouvement de rotation de ia vis micrométrique en un mouvement linéaire d'une traverse mobile qui supporte le porte-outil et l'outil de coupe respectif.
Des variantes d'exécution sont définies aux revendications dépendantes.
L'invention sera décrite plus en détail au moyen des dessins annexés.
La fig. 1 est une vue depuis le haut d'un dispositif micrométrique selon la présente invention montrant le porte-outil disposé sur sa base.
La fig. 2 est une coupe longitudinale selon la ligne A-A de la fig. 1.
La fig. 2a est un détail schématique agrandi du dispositif micrométrique de la fig. 2 montrant les éléments de conversion d'un mouvement rotatif en un mouvement linéaire et le dispositif de suppression de jeu.
La fig. 3 est une section longitudinale selon la ligne B-B de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe du dispositif selon la ligne D-D de la fig. 3.
La fig. 4a est un détail schématique agrandi de la fig. 4.
La fig. 5 est une coupe du dispositif selon la ligne E-E de la fig. 2 montrant les vis de fixation et deux ouvertures pour l'accession au tambour gradué.
La fig. 6 est une coupe partielle et agrandie schématique d'une section de l'extrémité libre du tambour gradué.
La fig. 6a est une vue frontale d'une face circulaire du tambour gradué.
La fig. 7 est une coupe du porte-outil pour la finition d'alésages de diamètre plus grand que le corps du dispositif micrométrique.
La fig. 7a est une coupe du porte-outil pour la finition d'alésages de diamètre plus petit que le corps du dispositif micrométrique.
En se référant aux dessins, les améliorations du dispositif micrométrique utilisé pour la finition d'alésages de haute précision comprennent plusieurs modifications constructives introduites dans ie dispositif micrométrique de l'art antérieur.
Le dispositif micrométrique selon la présente invention est utilisé pour la finition aussi bien d'alésages traversants que borgnes. En plus, les améliorations selon la présente invention permettent à un dispositif micrométrique la finition d'alésages présentant un très petit diamètre par exemple comme présenté à la fig. 7a.
La fig. 3 montre un outil en position de déplacement initial dans une direction vers l'intérieur de l'axe longitudinal du dispositif micrométrique. Les déplacements relatifs des différentes parties sont représentés par les flèches X, Y, Z.
Comme représenté aux fig. 2, 7 et 7a, un dispositif micrométrique 100 présente un porte-outil ou broche 11 et 11a qui permettent un réglage dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation du dispositif micrométrique 100. Ce réglage permet à un alésoire ou outil de coupe 13 monté sur le por-te-outil 11 ou 11a d'être maintenu à une partie supérieure d'une traverse déplaçable 10. L'outil d'alésage 13 peut ainsi être utilisé pour aléser soit des alésages de grand diamètre au moyen du dispositif de la fig. 7, ou d'alésages de petit diamètre aussi petit que le diamètre de la barre d'extension 12, au moyen du dispositif montré à la fig. 7a. A l'exécution montrée à la fig. 7a, l'outil d'alésage 13 est disposé sur une barre d'extension 12.
Le dispositif micrométrique 100 représenté aux fig. 1, 2 et 3 est muni à l'intérieur avec un mécanisme qui est différent de celui prévu sur le dispositif micrométrique décrit dans la demande de brevet susmentionnée déposée par le même titulaire. Ainsi, la présente invention permet une construction plus courte et compacte d'un dispositif micrométrique 100 en tant qu'ensemble, avec une réduction du porte-à-faux et une augmentation de la rigidité de l'outil 13. Ainsi, les effets de la force centrifuge sont minimisés, autant que possible lorsque le dispositif micrométrique tourne à une grande vitesse de travail.
Selon la présente invention, le dispositif micrométrique 100 est muni d'un mécanisme de trans5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 683 894 A5
4
mission de mouvement comprenant un tambour gradué 104 monté coaxialement sur une vis micrométrique 105. Le montage du tambour 104 sur la vis 105 est réalisé de sorte qu'une rotation du tambour 104 provoque la rotation de la vis micrométrique 105.
La vis micrométrique 105 comprend une bague et elle est axialement maintenue et radialement supportée par rapport au corps du dispositif micrométrique 100 au moyen de deux séries de billes
106 et des anneaux entretoises correspondants 106a. Les anneaux 106a, avec les séries de billes 106, sont fixés à l'intérieur du corps du dispositif micrométrique 100 par des anneaux 107, 107b. Entre les anneaux 107, 107b, un anneau intermédiaire 107a est disposé de sorte que l'anneau 107 est un anneau supérieur disposé au-dessus des anneaux 107b et 107a dans la direction de coupe de l'outil.
L'anneau supérieur 107 est muni d'un chanfrein dans son arête intérieure inférieure de sorte que le chanfrein, avec un support à angle droit formé sur la partie supérieure de la bague de la vis micrométrique 105, procure un support radial et axial pour les billes 106 logées entre le chanfrein de l'anneau
107 et le support à angle droit de la bague. Une surface supérieure de l'anneau 107b, qui est également appelé anneau inférieur, procure, ensemble avec la face inférieure de la bague de la vis micrométrique 105, un second support axial pour les billes 106 retenues entre les faces de l'anneau inférieur 107b et la bague de la vis micrométrique 105. Au moyen de cette disposition, le dispositif support de la vis micrométrique 105 en relation avec le corps du dispositif micrométrique 100 est complété.
Le dispositif support comprenant les billes 106, les anneaux espaceurs 106a, les anneaux 107, 107a, 107b est fixé au moyen de vis de fixation
108 sur un corps supérieur 101 qui est formé approximativement comme un corps cylindrique creux montré à la fig. 2. Le corps supérieur 101 est assemblé à un autre corps cylindrique inférieur 102 par des vis 103 représentées à la fig. 3, de sorte à former un assemblage simple coaxial monté autour de la vis micrométrique 105.
Le dispositif micrométrique 100 est muni de filets extérieurs 102a a une extrémité libre du corps cylindrique inférieur 102. Le dispositif micrométrique 100 peut être vissé sur le mandrin d'une machine outil (non montré) au moyen du filetage extérieur 102a.
L'extrémité inférieure de la vis micrométrique 105 est munie d'un écrou 105a pour maintenir le tambour gradué 104 à proximité d'un épaulement 105c de la vis micrométrique 105. Un filet 105b est prévu sur la partie supérieure de la vis micrométrique 105 à l'intérieur du corps cylindrique supérieur 101. Le filet 105b traverse coaxialement et s'engage avec un manchon inférieur 21 et un manchon supérieure 22. Les manchons 21 et 22 sont munis de filetages intérieurs et extérieurs coaxiaux, et s'engagent avec une barre cylindrique dentée 20 montée coulissante dans un trou coaxial du corps cylindrique supérieur 101.
La barre cylindrique 20 avec le manchon inférieur 21 et le manchon supérieur 22 constituent un assemblage simple coaxial monté autour de la partie supérieure de la vis micrométrique 105. L'assemblage est disposé à l'intérieur du corps cylindrique supérieur 101 comme montré à la fig. 2. La disposition constructive de la barre dentée 20 et des manchons 21 et 22 permet aux manchons de convertir le mouvement de rotation du tambour gradué 104, qui est transmis à la vis micrométrique 105, en un mouvement linéaire de la barre cylindrique 20. Le mouvement linéaire de la barre 20 déplace une paire de barres concentriques 23, 24 montrées aux fig. 2 et 3. Les barres 23, 24 sont disposées perpendiculairement à l'axe géométrique de la vis micrométrique 105. Ainsi, le dispositif décrit précédemment constitue le moyen de conversion du dispositif micrométrique selon la présente invention.
Le manchon supérieur 22 a comme fonction de supprimer ou approximativement éliminer tout jeu entre flancs actifs du filet de ia vis micrométrique 105 et ceux du manchon inférieur 21. Le terme flanc actif désigne le flanc d'un filet qui est en interaction avec le flanc d'un autre filet établissant ainsi un contact sans jeu. La suppression du jeu est réalisée de manière contrôlée par le fait que le manchon supérieur 22 est muni d'un filet intérieur 22a et un filet extérieur 22b présentant un pas différent, c'est-à-dire le pas du filet extérieur 22b est différent du filet intérieur 22a. Le filet intérieur 22a du manchon 22 engrène avec le filet de la vis micrométrique 105 et ainsi le pas du filet intérieur 22a est égal au pas du filet de la vis micrométrique 105. Il en résulte, que le déplacement relatif entre le manchon supérieur 22 et la barre cylindrique est égal à la différence entre les pas du filet intérieur 22a et celui du filet extérieur 22b du manchon supérieur 22.
Le dispositif de suppression de jeu comprend également un écrou 25 disposé sur l'extrémité supérieure du manchon supérieur 22. L'écrou 25 verrouille le manchon supérieur 22 dans une position déterminée pour assurer l'absence de jeu entre les flancs actifs du filet du manchon supérieur 22, du filet du manchon inférieur 21 et du filet de la vis micrométrique 105 comme représenté à la fig. 2a.
Comme montré aux fig. 2, 2a, 3, 4 et 4a, la barre cylindrique 20 comprend une partie plane contenant un plan parallèle à son axe géométrique. La partie plane est munie de dents rectilignes 20a qui forment un angle ß avec l'axe géométrique de la barre 20. L'axe géométrique de la barre 20 coïncide avec l'axe géométrique de la vis micrométrique 105. Les dents rectilignes 20a sont formées avec des flancs convergeants qui collaborent avec les dents 23a et 24a prévues sur la partie de chacune des barres concentriques 23, 24. Les dents 23a, 24a des barres 23, 24 sont formées par des flancs convergeants. La partie plane de chaque barre concentrique est contenue dans le même plan et disposée parallèlement à l'axe géométrique de ces barres. La partie plane de chaque barre 23, 24, coïncide avec le plan qui contient la partie plane de la barre cylindrique 20.
La conversion du déplacement longitudinal de la barre 20 dans un déplacement perpendiculaire des
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 683 894 A5
6
barres concentriques 23, 24 est obtenue à travers un assemblage coulissant des parties dentées, par exemple les dents 20a, 23a, 24a.
Comme représenté aux fig. 3, 4 et 4a, la barre 24 est disposée à l'intérieur de la barre 23. La barre 23 présente une extrémité 30 disposée d'un côté. L'extrémité 30 est pourvue d'un filet 30a lequel interagit avec une vis 31 logée dans l'extrémité 30. L'oreille 10a est tenue entre une partie de l'extrémité 30 et une rondelle 32 par l'action de la vis 31.
Sur le côté opposé de la paire de barres concentriques 23, 24, la barre 24 présente une extrémité 33 qui est munie d'un filetage extérieur. Un manchon 34 présente un filetage intérieur 34b qui s'engage avec le filetage sur l'extrémité 33. Le manchon 34 présente également un filetage extérieur 34a qui a un pas différent de celui du filet intérieur 34b. Dans ce cas et de manière similaire à l'action des filetages présentant des pas différents du manchon supérieur 22, le filetage extérieur 34a du manchon 34 présente un pas différent du pas de son filetage intérieur 34b qui est égal au filetage de l'extrémité 33. Cette disposition a un double but à savoir, permettre un réglage très fin d'un déplacement relatif à réaliser entre les barres concentriques 23 et 24 et également de permettre la suppression d'un jeu entre les dents 20a de la barre cylindrique 20 et les dents 23a et 24a des barres concentriques 23, 24. Ceci est obtenu par un contact métal sur métal comme décrit également dans la demande de brevet brésilien PI 9 006 125.
Dans le but d'améliorer le présent dispositif micrométrique, un écrou 35 est disposé sur le filet extérieur 34a du manchon 34. La fonction de l'écrou 35 est de maintenir approximativement constante les conditions préétablies pour avoir un jeu nul dans le réglage du manchon 34. La fig. 4a montre l'action de blocage de l'écrou 35 agissant simultanément contre le manchon 34 et la barre 23 pour assurer que l'assemblage est exempt de jeu entre les flancs actifs des filets.
Comme montré aux fig. 2 et 3, la traverse déplaçable 10 qui agit comme un support coulissant pour le porteoutil 11 et 11 a se déplace dans un guide au moyen de deux rangées de billes 40 qui roulent avec un minimum de friction et sans jeu sur des rails linéaires et parallèles, ou des guides. Les guides sont prévus en tant que rainures en forme de «V» dans les parois de la partie supérieure du corps supérieur 101 et sur les côtés de la traverse 10. Les rainures s'étendent d'un côté à l'autre de la partie supérieure du corps 101 dans une direction perpendiculaire à l'axe géométrique de ia vis micrométrique 105. De cette manière, la traverse 10 est également déplacée perpendiculairement à l'axe géométrique de la vis micrométrique 105. Le déplacement de la traverse 10 est obtenue de manière extrêment stable (sans balancement) parce que la traverse s'appuie sur trois points. Deux de ces points sont formés par les billes 40 logées dans les guides en forme de V et le troisième point est constitué par la connexion de l'oreille 10a de la traverse 10 sur l'extrémité 30 de la barre 23.
Comme représenté aux fig. 2, 6 et 6a, l'extrémité
libre du tambour gradué 104 est munie d'une pluralité de dents 121 et espaces 122 disposés entre les dents 121. Au moins une paire de goupilles de localisation 123 agissent sur les dents 121. Une extrémité libre de chaque goupille de localisation 123 est engagée dans un des espaces entre deux dents et/ou sur le sommet de chaque dent. Ainsi, si l'une des goupilles de localisation est engagée dans un espace entre deux dents, l'extrémité libre de l'autre goupille de localisation restera sur le sommet d'une autre dent 121. Dans le but d'empêcher que les goupilles de localisation 123 interfèrent l'une avec l'autre, la goupille de localisation qui reste sur le sommet d'une dent n'agit pas sur l'une des deux dents qui définissent l'espace dans lequel l'autre goupille de localisation est positonnée.
En se référant aux fig. 2 et 6, des ressorts 124 agissant sur les goupilles de localisation 123 sont prévus pour établir une condition de pression élastique de sorte que les goupilles de localisation 123 réalisent leur action en tant que goupilles de localisation sur le tambour gradué 104. Ainsi, les goupilles de localisation procureront un positionnement angulaire adéquat pour le tambour 104 et en même temps empêcheront une modification accidentelle du réglage de la position angulaire précédente.
A la fig. 6, un espace est défini entre la position de localisation des goupilles 123 et les espaces 122 de manière à ce qu'on génère un double nombre de crans pour le déplacement radial du tambour gradué 104. Ainsi, ia seconde goupille de localisation 123 est positionnée à une distance angulaire supérieure ou inférieure d'un demi pas par rapport à un nombre complet de pas de sorte qu'avant que la première goupille 123 atteigne une nouvelle position après une rotation de 1/n, un espace 122 est atteint par la seconde goupille 123. La fraction 1/n correspond à l'énième du nombre d'espaces et définit le pas qui est égal à l'intervalle entre deux espaces consécutifs.
De ce qui précède, il en résulte que chaque moitié de pas est égal à la fraction 2/n, qui de son côté correspond à une ligne ou division sur le tambour gradué 104.
Le nombre des goupilles de localisation dans le dispositif de la présente invention peut être plus que deux. Selon une variante d'exécution, quatre goupilles de localisation 123 peuvent être utilisées de sorte que deux sont positionnées sur le sommet d'une dent quelconque 121 et deux autres dans un espace entre deux dents.
Comme montré à la fig. 5, un accès manuel au tambour gradué 104 peut être obtenu à travers des ouvertures latérales 102b disposées dans le corps inférieur 102 permettant la rotation normale du tambour gradué 104. La rotation du tambour gradué 104 peut aussi être faite par des moyens non manuels extérieurs. Dans cette exécution, un tambour 104 est agencé pour recevoir un mouvement par des moyens d'action extérieurs.
Les porte-outil 11 et 11 a sont tenus sur la traverse 10 par la juxtaposition de parties en queue d'a-ronde disposées sur la face supérieure de la traverse 10 et sur la face inférieure du porte-outil 11, 11 a. Préférablement, les parties de la traverse sont
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
7
CH 683 894 A5
8
mâles, tandis que les parties correspondantes de la queue du porte-outil sont femelles.
Les fig. 1, 7, 7a montrent un dispositif de sécurité pour empêcher que le porte-outil 11, 11a quitte son logement lorsqu'il est soumis à une force centrifuge. Dans ce but, on introduit un goujon fileté 50 pressant contre la goupille de sécurité 51 munie d'une extrémité dentée 51' qui engrène sur des dents 52 se trouvant sur la surface supérieure de la traverse 10. Le porte-outil 11, 11a est muni de vis 53 qui le tiennent dans une position de sécurité en le poussant contre la traverse 10 et permettent également le prépositionnement du porteoutil en accord avec le diamètre de l'alésage à terminer par le dispositif micrométrique 100. Le dispositif comprend également un trou fileté 54 qui est muni d'un bouchon fileté 54a. Le trou 54 permet l'accès à un outil normal pour le cas ou un réglage du manchon supérieur 22 est requis puisque comme décrit précédemment le manchon 22 permet de supprimer tout jeu mécanique.
Les exemples décrits précédemment ne sont pas exclusifs. D'autres variantes de la présente invention sont évidentes pour l'homme de l'art.
Claims (24)
1. Dispositif micrométrique pour la finition d'un alésage de haute précision comprenant essentiellement des corps cylindriques à l'intérieur desquels sont montés des moyens de déplacement qui actionnent un porte-outil déplaçable dans la direction de la composante radiale de la force de travail, les moyens de déplacement étant pourvus d'un dispositif de suppression de jeu, caractérisé par le fait que le dispositif micrométrique (100) comprend un corps cylindrique supérieur (101) monté et fixé sur un corps cylindrique inférieur (102) disposés de part et d'autre d'un tambour gradué (104) monté coaxialement avec les deux corps (101, 102) et assemblé à une vis micrométrique (105) disposée lon-gitudinalement à l'intérieur du dispositif micrométrique (100), la partie supérieure de ladite vis micrométrique (105) étant connectée à un mécanisme de conversion (20, 20a, 21, 22, 23, 24) agencé pour transformer le mouvement de rotation de la vis micrométrique (105) en un mouvement linéaire d'une traverse mobile (10) qui supporte le porte-outil (11, 11a) et l'outil de coupe respectif (12, 13).
2. Dispositif micrométrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le porte-outil (11, 11a) du dispositif micrométrique (100) est agencé pour être déplacé perpendiculairement à l'axe de rotation de la vis micrométrique (105) et que l'outil de coupe (13) est fixé soit directement sur le porte-outil (11) ou à travers une barre d'extension (12) faisant partie du porte-outil (11a).
3. Dispositif micrométrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tambour gradué (104) comprend des moyens de transmission de mouvement permettant de transmettre le mouvement de rotation du tambour (104) à la vis micrométrique (105), ladite vis micrométrique (105) étant munie d'un dispositif support radial et axial par rapport au dispositif micrométrique constistant en deux séries de billes (106) avec des anneaux d'espacement (106a) logés de part et d'autre d'une bague solidaire de la vis micrométrique et des anneaux d'assemblage (107, 107a, 107b) assemblés à l'intérieur du corps inférieur (102) du dispositif micrométrique (100).
4. Dispositif micrométrique selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'un des anneaux d'assemblage (107) est muni d'un chanfrein sur son arête intérieure inférieure déterminant un support pour une des séries de billes (106) radialement et axialement, tandis que l'autre anneau d'assemblage (107b) détermine un support axial pour autre série de billes (106), ledit dispositif support comprenant en outre des vis de fixation (108) sur le corps cylindrique supérieur (101) qui est de son côté attaché au corps cylindrique inférieur (102) par d'autres vis de fixation (103) formant ainsi un ensemble coaxial monté autour de la vis micrométrique (105).
5. Dispositif micrométrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est muni à l'extrémité libre de son corps cylindrique inférieur (102) d'un filetage extérieur (102a) au moyen duquel le dispositif micrométrique (100) peut être assemblé à un mandrin d'une machine outil.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un écrou (105a) disposé à l'extrémité inférieure de la vis micrométrique (105) pour tenir le tambour gradué (104) à proximité d'un épaulement de ladite vis micrométrique (105), que les moyens de conversion comprennent un manchon inférieur (21) et un manchon supérieur (22) disposés à l'intérieur du corps cylindrique supérieur (101) et ayant chacune des filetages intérieur et extérieur, que la partie supérieure de la vis micrométrique (105) est disposée à l'intérieur dudit corps cylindrique supérieur (101) et est munie d'un filetage (105b), ledit filetage de la vis micrométrique étant coaxial et s'engageant avec le filetage intérieur des manchons inférieur et supérieur (21, 22) qu'une barre cylindrique dentée (20) est montée coulissante à l'intérieur du corps cylindrique supérieur (101), ladite barre dentée (20) présentant des filets intérieurs s'engageant avec les filets extérieurs desdits manchons inférieur et supérieur (21, 22), la barre dentée (20) et les manchons inférieur et supérieur (21, 22) constituant un assemblage simple coaxial monté autour de la partie supérieure de la vis micrométrique (105) à l'intérieur du corps cylindrique supérieur (101), qu'une paire de barres concentriques (23, 24) est disposée dans le corps cylindrique supérieur (101) (10), afin que le manchon inférieur (21) et le manchon supérieur (22) convertissent le mouvement de rotation de la vis micrométrique (105) en un mouvement linéaire et perpendiculaire à ladite paire de barres concentriques (23, 24) pour déplacer ladite traverse mobile (10).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la traverse mobile (10) est attachée à une extrémité (30) de l'une des barres (23) concentriques (23, 24) à travers une oreille (10a) afin que le porte-outil (11, 11a) soit déplaçable dans une direction radiale.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
9
CH 683 894 A5
10
par le fait que le manchon supérieur (22) est disposé de sorte à supprimer tout jeu de manière contrôlée entre les flancs actifs du filet de la vis micrométrique (105) et les flancs actifs du filet intérieur du manchon inférieur (21), le filet intérieur (22a) du manchon supérieur (22) présentant un pas différent de celui du filet extérieur (22b) du manchon supérieur (22).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le déplacement relatif entre le manchon supérieur (22) et la barre cylindrique (20) est égal à la différence entre les pas des filets intérieur (22a) et extérieur (22b) dudit manchon supérieur (22), que ledit manchon supérieur est muni d'un écrou de blocage (25) disposé autour de l'extrémité supérieure, servant à bloquer ledit manchon (22) et maintenir approximativement constante l'absence de jeu entre les flancs actifs du filet intérieur (22b) dudit manchon supérieur (22) et du manchon inférieur (21 ) et les flancs du filet de la vis micrométrique (105).
10. Dispositif selon la revendication 6 ou 9, caractérisé par le fait que la barre dentée (20) présente une face plane munie de dents rectilignes (20a) lesdites dents présentant des flancs convergeants, que chacune des barres concentriques (23, 24) présente une surface plane munie de dents linéaires (23a, 24a), lesdites dents linéaires de ladite paire de barres concentriques (23, 24) glissant sur lesdits flans des dents rectilignes de la barre dentée (20), ladite paire de barres concentriques étant déplacée d'un angle de 90° par rapport à l'axe de ladite vis micrométrique (105), que lesdites dents rectilignes (20a) de la barre dentée (20) sont disposées avec un angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal de ladite barre dentée (20) tel qu'un déplacement longitudinal de la barre dentée provoque un déplacement perpendiculaire de ladite paire de barres concentriques (23, 24).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la surface plane de la barre dentée (20) est disposée dans un plan s'étendant parallèlement à l'axe géométrique de la vis micrométrique (105).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ladite surface plane de chacune des barres concentriques (23, 24) se trouve dans un même plan, défini en tant que plan parallèle aux axes géométriques de la paire de barres concentriques (23, 24) et de la vis micrométrique (105).
13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la première (24) desdites barres concentriques est disposée à l'intérieur de la seconde (23) desdites barres, que la seconde barre concentrique (23) présente une partie d'extrémité (30) avec un filet intérieur (30a) coopérant avec une vis (31), une rondelle (32) étant disposée entre ladite partie d'extrémité (30) et ladite vis de sorte qu'une oreille (10a) de ladite traverse (10) est tenue contre un épaulement de la partie d'extrémité (30) et ladite rondelle (32), ladite première barre concentrique (24) ayant une autre partie d'extrémité (33) disposée du côté opposé à la partie d'extremité de la seconde barre concentrique présentant un filet extérieur (34b) structuré et disposé pour coopérer avec un filet intérieur d'un manchon additionnel (34), ledit manchon additionnel (34) présentant un filet extérieur (34a) d'un pas différent du pas du filet intérieur dudit manchon additionnel.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un autre écrou (35) engagé sur le filet extérieur (34a) du manchon additionnel (34) afin qu'il agisse simultanément sur ledit manchon additionnel (34) et ladite seconde barre (23) pour assurer l'absence de jeu entre les flancs actifs du dispositif micrométrique.
15. Dispositif selon l'une des revendications 1, 2, 7, 13, caractérisé par le fait qu'il comprend deux rangées de billes (40) présentant des entretoises linéaires, lesdites deux rangées de billes (40) roulant dans des rails linéaires en forme de V parallèles disposés sur ledit corps cylindrique supérieur (101) et ladite traverse mobile (10), ladite traverse étant déplaçable dans une direction perpendiculaire à l'axe géométrique de la vis micrométrique (105) par rapport au corps cylindrique supérieur (101) au moyen de ces deux rangées de billes.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chacune des deux rangées de billes (40) est disposée dans un plan passant par la partie centrale (106) desdites billes, ledit plan étant perpendiculaire à l'axe géométrique de la vis micrométrique (105) et parallèle à l'axe géométrique de ladite paire de barres concentriques (23, 24).
17. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que ia traverse (10) est supportée par ledit corps cylindrique supérieur (101) par trois points, deux desdits points étant formés par lesdites rangées de billes (40) et le troisième étant formé par l'oreille (10a) de ladite traverse (10) supportée à la partie d'extrémité de la seconde barre concentrique (23).
18. Dispositif selon l'une des revendications 1, 3, 4, 6, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une paire de goupilles (123) de localisation, que ledit tambour gradué (104) présente une pluralité de dents (121) et d'espaces (122) disposés à une extrémité libre afin qu'au moins une paire desdites goupilles (123) agisse sur ladite extrémité libre, que lesdites goupilles de localisation présentent un sommet libre qui est engagé soit dans un espace (122) entre deux dents, soit au sommet d'une desdites dents (121), lesdites goupilles présentant des ressorts (124) qui agissent sur lesdites goupilles pour exercer une pression élastique.
19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'un espace est défini entre la position desdites goupilles (123) et les espaces respectifs (122) de léxtrémité libre du tambour gradué afin qu'un nombre double de crans de déplacement axial du tambour gradué (104) soit généré, une première goupille de ladite paire étant disposée à une distance angulaire qui est d'un demi pas inférieure ou supérieure à un nombre entier de pas, de sorte que si l'un desdits espaces (122) respectifs du tambour est localisé et actionné par la première goupille il faut une rotation de 1/n tour pour que la seconde goupille trouve un espace respectif (122) du tambour.
20. Dispositif selon la revendication 19, caractéri-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
6
11
CH 683 894 A5
sé par le fait qu'il comprend au moins deux paires de goupilles de localisation (123) afin que la moitié de goupilles de localisation soit logée dans des espaces (122) de l'extrémite libre du tambour gradué et l'autre moitié soit supportée par le sommet des dents (121) se trouvant entre des espaces consécutifs.
21. Dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé par le fait que le corps cylindrique inférieur (102) présente des ouvertures latérales (102b) donnant accès et permettant de tourner ledit tambour gradué (104).
22. Dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé par le fait que le tambour gradué (104) est structuré et disposé pour être entraîné en rotation par des moyens d'action extérieurs non manuels.
23. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé par le fait que le porte-outil (11, 11a) est monté sur ladite traverse (10) en alignant des parties mâles disposée sur fa surface supérieure de ladite traverse avec des parties femelles correspondantes disposées sur la partie inférieure du porte-outil, que ledit dispositif micrométrique comprend en plus des moyens de sécurité pour empêcher que le porte-outil se désassemble lorsqu'il est soumis à des forces centrifuges, lesdits moyens de sécurité comprenant une goupille de sécurité (51) et un goujon fileté (50) pressant ladite goupille (51) qui est munie d'une extrémité dentée (51') s'engageant avec les parties mâles posées sur la surface supérieure de ladite traverse (10), lesdits moyens de sécurité comprenant des vis (53) structurées et disposées pour pousser le porte-outil contre la traverse et pour prépositionner ledit porte-outil à un diamètre de l'alésage désiré.
24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé par le fait que ladite traverse (10) présente un trou (54) et un bouchon (54a) pour fermer ledit trou, ledit trou permettant l'accès à un outil manuel pour ajuster le manchon supérieur (22) du dispositif de suppression de jeu.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
7
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR929204014A BR9204014A (pt) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Aperfeicoamento em dispositivo micrometrico para regualgem de ferramenta para acabamento de furos de alta precisao |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH683894A5 true CH683894A5 (fr) | 1994-06-15 |
Family
ID=4055096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH3020/93A CH683894A5 (fr) | 1992-10-08 | 1993-10-07 | Dispositif micrométrique pour la finition d'un alésage de haute précision. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5316417A (fr) |
| EP (2) | EP0640421B1 (fr) |
| JP (2) | JP2736399B2 (fr) |
| BR (1) | BR9204014A (fr) |
| CH (1) | CH683894A5 (fr) |
| DE (1) | DE4332520C2 (fr) |
| FR (1) | FR2696666B1 (fr) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717671B1 (fr) * | 1993-09-11 | 1997-11-05 | KOMET Präzisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH | Tete d'outil, notamment tete d'outil de surfacage |
| DE19517365B4 (de) * | 1995-05-11 | 2004-09-16 | Wohlhaupter Gmbh | Werkzeughalter |
| US5735649A (en) * | 1996-10-08 | 1998-04-07 | Kaiser Precision Tooling, Inc. | Machine tool cutter position adjustment device |
| US5971675A (en) * | 1997-08-12 | 1999-10-26 | Industrias Romi, S.A. | Boring device |
| DE19845948A1 (de) | 1998-10-06 | 2000-04-20 | Bitrek Corp | Gewindeschneidvorrichtung |
| MXPA03005423A (es) * | 2000-12-18 | 2005-07-01 | Cardemon Inc | Metodo y aparato de ajuste para una herramienta de perforacion. |
| US7029209B2 (en) * | 2000-12-18 | 2006-04-18 | Cardemon, Inc. | Slidable boring tool with fine adjustment |
| MXPA04010576A (es) * | 2002-04-25 | 2005-07-01 | Cardemon Inc | Herramienta perforadora deslizable con ajuste fino. |
| TWI357364B (en) * | 2005-04-26 | 2012-02-01 | Kaiser Heinz Ag | Boring tool |
| US7699567B2 (en) * | 2006-11-07 | 2010-04-20 | Sandvik, Inc. | Final adjustment mechanism with tactile feedback |
| US8469639B2 (en) * | 2007-05-31 | 2013-06-25 | Valenite, Llc | Actuated material removal tool |
| CN101801572B (zh) * | 2007-07-05 | 2013-01-30 | 山特维克有限公司 | 致动的材料去除刀具 |
| JP2009068686A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Tokai Rika Co Ltd | 取付寸法調整部材 |
| US8327742B1 (en) * | 2008-03-07 | 2012-12-11 | Lockheed Martin Corporation | Diamond tool micro-height-adjuster within a multi-tool rotating head |
| WO2010009226A1 (fr) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Valenite Llc | Outil d'alésage inverse avec actionnement par agent de refroidissement |
| DE102010041336A1 (de) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Komet Group Gmbh | Werkzeugkopf für den Einsatz in Werkzeugmaschinen |
| CN102151879B (zh) * | 2011-02-23 | 2013-04-24 | 河海大学常州校区 | 可移动镗刀刀架 |
| US8727678B2 (en) * | 2011-09-14 | 2014-05-20 | Kennametal Inc. | Autobalancing system for boring tool and boring tool incorporating same |
| CN102500777B (zh) * | 2011-11-07 | 2014-02-26 | 厦门大学 | 一种外径可调与切刃可替换的单刃金刚石切削刀具 |
| AT13405U1 (de) | 2012-01-20 | 2013-12-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Hartwerkstoff-gewindeverbindung |
| CN104227048A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-24 | 西安万威刀具有限公司 | 一种远端微调深孔反镗刀 |
| US9868158B2 (en) | 2014-10-03 | 2018-01-16 | Kennametal Inc. | Automatic balancing device for boring heads |
| BR102014026246B1 (pt) | 2014-10-21 | 2022-11-01 | Kennametal Inc | Cabeça de perfuração |
| US10076790B2 (en) | 2016-07-26 | 2018-09-18 | Kennametal Inc. | Ultra-precise boring cartridge and adjustment device therefor |
| US10569341B2 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-25 | Lintech | Contouring head |
| DE102019100890A1 (de) * | 2019-01-15 | 2020-07-16 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Bohrkopf und Verfahren zum Auskesseln von Sackbohrungen |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE590390C (de) * | 1934-01-06 | Otto Buexenstein | Bohrvorrichtung | |
| DE664304C (de) * | 1933-03-19 | 1938-08-24 | Hans F Puchstein | In zwei aufeinander senkrecht stehenden Koordinatenebenen selbsttaetig einstellbare Reibahle |
| US2498870A (en) * | 1940-08-03 | 1950-02-28 | Kearney & Trecker Corp | Backlash compensator |
| BE461998A (fr) * | 1946-03-06 | |||
| DE853087C (de) * | 1950-05-26 | 1952-10-20 | Wiedemann Kommandit Ges | Bohr- und Abflaechstange |
| FR1389630A (fr) * | 1964-01-10 | 1965-02-19 | Dispositifs de transmission par vis et écrou à rattrapage de jeu | |
| DE1477252A1 (de) * | 1965-07-21 | 1969-06-04 | Siegfried Dietz | Feindrehgeraet |
| JPS5139909U (fr) * | 1974-09-18 | 1976-03-25 | ||
| US4516889A (en) * | 1982-09-07 | 1985-05-14 | Devlieg Machine Company | Precision adjustable cutting tool |
| US4648757A (en) * | 1982-11-18 | 1987-03-10 | Amca International Corporation | Precision adjustment system for boring tools |
| GB2142851B (en) * | 1983-05-16 | 1986-09-03 | Daishowa Seiki | Machine tool holder unit |
| DE3332243A1 (de) * | 1983-09-07 | 1985-03-21 | J. Kühn GmbH & Co Präzisionswerkzeug KG, 4270 Dorsten | Drehbare bearbeitungsvorrichtung, insbesondere ausbohrkopf o.dgl. |
| US4793748A (en) * | 1987-05-11 | 1988-12-27 | Amca International Corporation | Boring tool for machine tool |
| JPH045302U (fr) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 | ||
| DE4139650C2 (de) * | 1990-12-03 | 1995-03-30 | Romi Ind | Feinausbohrwerkzeug |
| BR9006125A (pt) * | 1990-12-03 | 1991-06-11 | Romi Ind | Dispositivo micrometrico para regulagem de ferramenta para acabamento de furos de ultra precisao |
-
1992
- 1992-10-08 BR BR929204014A patent/BR9204014A/pt not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-05-04 US US08/057,705 patent/US5316417A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-24 DE DE4332520A patent/DE4332520C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-07 JP JP5277932A patent/JP2736399B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-07 FR FR9311958A patent/FR2696666B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-07 CH CH3020/93A patent/CH683894A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1993-10-08 EP EP94116312A patent/EP0640421B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-08 EP EP93308021A patent/EP0593222B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-12 JP JP8231327A patent/JP2824633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4332520A1 (de) | 1994-04-21 |
| JPH09168903A (ja) | 1997-06-30 |
| US5316417A (en) | 1994-05-31 |
| EP0640421A3 (fr) | 1995-05-03 |
| FR2696666A1 (fr) | 1994-04-15 |
| JP2824633B2 (ja) | 1998-11-11 |
| FR2696666B1 (fr) | 1994-12-16 |
| EP0640421B1 (fr) | 1996-11-20 |
| EP0593222A1 (fr) | 1994-04-20 |
| DE4332520C2 (de) | 1996-04-11 |
| EP0593222B1 (fr) | 1995-06-21 |
| BR9204014A (pt) | 1993-02-24 |
| JPH06277908A (ja) | 1994-10-04 |
| EP0640421A2 (fr) | 1995-03-01 |
| JP2736399B2 (ja) | 1998-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH683894A5 (fr) | Dispositif micrométrique pour la finition d'un alésage de haute précision. | |
| FR2481625A1 (fr) | Porte-outil a mecanisme correcteur de position d'outil | |
| FR2591919A1 (fr) | Machine-outil pour laminer par refoulement des pieces cylindriques creuses | |
| CH661110A5 (fr) | Structure demontable. | |
| EP1370388B1 (fr) | Dispositif d'entrainement et outil de serrage equipe d'un tel dispositif | |
| FR2490977A1 (fr) | Ensemble porte-taraud | |
| FR2495979A1 (fr) | Dispositif automatique de taraudage sur presse mecanique | |
| FR2669845A1 (fr) | Systeme d'outil d'alesage a pre-reglage submicronique de tres haute precision. | |
| FR2468429A1 (fr) | Mandrin, notamment pour perceuses | |
| EP0373124A1 (fr) | Joint pour équipement porte-outil modulaire de machine-outil pour l'usinage des métaux et autres | |
| EP2500137B1 (fr) | Broche à serrage rapide | |
| FR2696667A1 (fr) | Dispositif micrométrique pour la finition d'alésages. | |
| EP0161192B1 (fr) | Procédé de réglage d'un laminoir à cylindres obliques et laminoir pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2543033A1 (fr) | Mandrin de serrage pour un outil de percage a percussion | |
| FR2487238A1 (fr) | Dispositif de blocage d'une piece lors d'une operation d'usinage, notamment de percage | |
| EP0299859B1 (fr) | Dispositif de commande de direction arrière pour véhicule automobile à quatre roues directrices | |
| CH647968A5 (en) | Rotary rest | |
| EP1331053A1 (fr) | Organe de guidage pour tour automatique | |
| CH630546A5 (en) | Method and device for drilling workpieces | |
| FR2483288A1 (fr) | Presse a chassis, notamment pour chassis de fenetres | |
| EP0038269A1 (fr) | Mandrin de serrage pour machines-outils | |
| FR2696961A1 (fr) | Procédé et appareil pour former par tournage une entaille concave dans une pièce, telle qu'une fiche de connexion souple et connexion souple obtenue à l'aide de ce procédé. | |
| CH229005A (fr) | Tour à graver les surfaces cylindriques. | |
| BE896270A (fr) | Cage de laminoir pour laminage helicoidal | |
| WO1982001333A1 (fr) | Dispositif d'entrainement d'une barre de matiere par commande numerique dans un tour automatique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |