TECHNISCHER BEREICH
Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Reinigungsvorrichtung für Vorspinnmaschinen, Spinnmaschinen und ähnliches, zum Verhindern einer Ansammlung von Baumwollflocken, Faserflocken und ähnlichem in der unmittelbaren Nähe des Verstreckungsabschnittes oder des Spindelabschnittes der Spinnmaschine. Insbesondere bezieht sie sich auf eine Reinigungsvorrichtung für eine Spinnmaschine, bei der die Baumwollflocken und anderes durch eine geeignete Vorrichtung vom Saugnetz entfernt werden, nachdem sie sich infolge eines Luftstroms am Saugnetz angelagert haben. Der Luftstrom wird durch die Drehung eines Rotationsgebläserades innerhalb einer Röhre mit einem durch das Saugnetz bedeckten Saugöffungsabschnitt erzeugt.
STAND DER TECHNIK
Im allgemeinen werden in Spinnmaschinen dieser Art Baumwollflocken am Walzenabschnitt der Verstreckungsvorrichtung und anderen Teilen erzeugt. In Vorspinnmaschinen lösen sich Baumwollflocken vom unbearbeiteten Faden, der zwischen dem Walzenabschnitt und dem Flyer-Oberteil gespannt ist. Diese Baumwollflocken sammeln sich an den verschiedenen Teilen, die die Verstreckungsvorrichtung bilden oder auf der Flyer Tragschiene. Wenn die Baumwollflocken einen Klumpen bilden und sich mit dem vorbeilaufenden Faserband oder dem unverarbeiteten Faden vermischen, beeinträchtigen sie die Qualität des durch die Spinnmaschine hergestellten Fadens.
In der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 57-38383 ist eine Reinigungsvorrichtung gemäss dem bekannten Stand der Technik zum Verhindern der Ansammlung von Baumwollflocken offenbart. Die darin beschriebene Vorrichtung enthält Gebläseluftleitungen zum Blasen von Druckluft in Richtung des Walzenabschnittes. Die Gebläseluftleitungen befinden sich bei der Oberwalzen- und der Unterwalzen-Vorrichtung der Verstreckungsvorrichtung. Zusätzlich befindet sich eine Gebläseluftleitung am vorderen Ende einer Flyer-Tragschiene. Eine mit einer Saugröhre verbundene Saugleitung befindet sich am hinteren Abschnitt der Verstreckungsvorrichtung. Die Vorrichtung ist so aufgebaut, dass die Baumwollflocken durch die kombinierte Wirkung des Gebläseluftstroms aus jeder der Gebläseluftleitungen und des durch die Saugleitung bewirkten Saugluftstroms bei der Saugröhre angesaugt und beseitigt werden.
In einer Spinnmaschine ist ausserdem eine pneumatische Vorrichtung am Auslassabschnitt jedes Walzenabschnittes vorgesehen. Bei normalem Betrieb der Spinnmaschine dient die pneumatische Vorrichtung zum Entfernen der am verarbeiteten Faden haftenden Baumwollflocken, wohingegen sie, wenn ein Faden reisst, zum Absaugen und Wegschaffen des kontinuierlich zugeführten Pelzes dient. In der vorstehend erwähnten Vorrichtung ist ein Filterbehälter an der Basis der Spinnmaschine vorgesehen, und da es sich um einen solchen Aufbau handelt, dass sich die Baumwollflocken und anderes, das angesaugt wurde, auf einem Filter sammelt, ist eine periodische Reinigung des Filters notwendig. Probleme entstehen dadurch, dass nicht nur die Reinigung häufig durchgeführt werden muss, sondern auch das auf dem Filter angesammelte Material die Saugkraft an Stellen hinter dem Filterbehälter deutlich verringert.
Eine wandernde Reinigungsvorrichtung, die sich entlang des Spinnmaschinenkörpers bewegt, wird ebenfalls häufig als Reinigungsvorrichtung benutzt. Wenn eine wandernde Reinigungsvorrichtung verwendet wird, werden die Baumwollflocken durch einen von der wandernden Reinigungsvorrichtung abgestrahlten Luftstrom vom oberen Teil des Maschinenkörpers geblasen. Diese Flocken neigen dazu, sich wieder auf dem Maschinenkörper zu sammeln oder werden umhergewirbelt und verursachen dabei einen Qualitätsverlust in der Betriebsumgebung.
Eine Vorrichtung, die das vorstehend erwähnte Problem löst, ist in der offengelegten japanischen Patentschrift Nr. 6 262 936 und in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusterschrift Nr. 63-102 776 beschrieben. Diese Anmeldungen stammen vom gleichen Anmelder wie die vorliegende Anmeldung. In der in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Reinigungsvorrichtung ist längs der gesamten Länge des Maschinenkörpers im unteren hinteren Teil des Walzenabschnitts ein Staubbehälter vorgesehen. Dieser Staubbehälter hat eine Saugöffnung, die sich über die gesamte Länge des Behälters erstreckt und einen Saugluftstrom erzeugt. Innerhalb des Staubbehälters ist längs der gesamten Länge des Staubbehälters eine Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung mit Rotations-Gebläserädern vorgesehen, die längs der gesamten Länge des Maschinenkörpers angeordnet sind.
Längs der gesamten Länge der Saugluft-Erzeugungsvorrichtung ist eine \ffnung zum Ausblasen eines Luftstroms vorgesehen. An der Absaugstelle der Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung befindet sich ein Saugnetz.
Bei dieser Vorrichtung wird ein Saugluftstrom an der Saugöffnung des Staubbehälters infolge der Rotation der Rotations-Gebläseräder erzeugt. Der Saugluftstrom zieht die Baumwollflocken, den Pelz und ähnliches ins Saugnetz, wo sie sich an der Netzoberfläche anlagern und ansammeln. Die Baumwollflocken, Faserflocken und ähnliches, das sich auf dem Saugnetz angesammelt hat, können dann periodisch manuell entfernt werden. Alternativ dazu kann eine Saugnetz-Antriebsvorrichtung vorgesehen sein, um zu bewirken, dass das Saugnetz sich längs der Länge des Maschinenkörpers bewegt und die Baumwollflocken und anderes, das sich am Saugnetz angelagert hat, durch einen an einer vorgeschriebenen Position angeordneten Absaugmund (Absaug- und Beseitigungsvorrichtung) abgesaugt und beseitigt werden.
Bei dieser Vorrichtung wird ein Rotations-Gebläserad zum Erzeugen eines Saugluftstroms durch Befestigen einer Vielzahl gewölbter Lamellen zwischen einem Paar kreisförmiger Grundplatten gebildet. Durch Verbinden der aus der kreisförmigen Grundplatte herausragenden rotierenden Welle mit einem Antriebsmotor oder durch ein Ankuppeln der rotierenden Welle an eine Antriebswelle der Spinnmaschine können die Rotations-Gebläseräder in Drehung versetzt werden. Wenn die Länge der Rotations-Gebläseräder, d.h. die Länge der gewölbten Lamellen erhöht wird, verwinden sich die gewölbten Lamellen und die effiziente Erzeugung von Saugluft wird beeinträchtigt. In Anbetracht dessen kann die Länge der Rotations-Gebläseräder nicht wesentlich erhöht werden.
Andererseits geht bei Spinnmaschinen ein zunehmender Trend dahin, eine Vielzahl von Spindeln zu benutzen und die Gesamtlänge des Maschinenkörpers zu vergrössern. Wenn eine Reinigungsvorrichtung verwendet wird, die mit vorstehend erwähnten Rotations-Gebläserädern ausgestattet ist, muss eine Vielzahl von Reinigungsvorrichtungen innerhalb des Staubbehälters vorgesehen werden, wobei die Rotations-Gebläseräder auf beiden Seiten eines oder mehrerer Duplexmotoren angeordnet sind. Wenn eine Vielzahl von Antriebsmotoren verwendet wird, wird nicht nur die effiziente Ausnutzung der Antriebskraft beeinträchtigt, sondern es werden auch die Kosten für die Ausrüstung mit all den Antriebsmotoren höher und die Verdrahtung wird kompliziert.
In Vorrichtungen, bei denen sich das Saugnetz längs der Länge des Maschinenkörpers bewegt und dabei den Saugöffnungsabschnitt bedeckt und mittels einer an einer vorgeschriebenen Position angeordneten Absaug- und Beseitigungsvorrichtung eine Reinigung durchgeführt wird, ist der Aufbau dergestalt, dass die Saug- und Beseitigungsvorrichtung kontinuierlich einen Saugbetrieb ausführt, während das Saugnetz in Bewegung ist. In Grossspinnereien mit einer Vielzahl von Spinnmaschinenkörpern erfordert die Bereitstellung einer separaten Absaugquelle für die in jeder der Spinnmaschinenkörper eingebaute Absaug- und Beseitigungsvorrichtung die Anordnung einer Filtervorrichtung an der Seite jedes Spinnmaschinenkörpers, was die Notwendigkeit einer grossen Fläche für deren Installation zur Folge hat.
Wenn andererseits ein Aufbau gewählt wird, bei dem die für jeden Maschinenkörper eingebaute Absaug- und Beseitigungsvorrichtung mit einer Hauptröhre verbunden wird, die mit einer gemeinsamen Absaugquelle verbunden ist, benötigt die Absaugquelle eine grosse Antriebskraft. Zusätzlich ist die auf die weit von der Absaugquelle entfernte Saug- und Beseitigungsvorrichtung wirkende Absaugung relativ schwach, was nach einem Betrieb für eine längere Zeit eine Verstopfung des Saugnetzes verursacht.
Bei den vorstehend erwähnten Vorrichtungen wurde die durch die Hochgeschwindigkeits-Drehung der Spindeln verursachte Existenz eines gleichzeitigen Luftstroms überhaupt nicht berücksichtigt. Unter den verarbeiteten Fäden gibt es den sogenannten S-gezwirnten (linksgezwirnten) Faden und den Z-gezwirnten (rechtsgezwirnten) Faden, wobei die Drehrichtung der Spindel für einen linksgezwirnten Faden entgegengesetzt zu der für einen rechtsgezwirnten Faden ist. Wenn die Bewegungsrichtung des Saugnetzes entgegengesetzt zur Drehrichtung der Spindel ist, ist die Bewegungsrichtung des von der Hochgeschwindigkeits-Drehung der Spindel herrührenden gleichzeitigen Luftstroms entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Saugnetzes.
Die Stärke des durch die Rotati ons-Gebläseräder erzeugten Saugluftstroms nimmt ausserdem an den Stellen, die den die Rotations-Gebläseräder separierenden Zwischenräumen entsprechen, ab. Deshalb lösen sich die während des Transports zur Absaug- und Beseitigungsvorrichtung am Saugnetz haftenden Baumwollflocken an den Stellen, an denen die Saugkraft infolge der Wirkung des gleichzeitigen Luftstroms verringert wurde, vom Saugnetz ab und werden nach hinten geblasen, wonach sie wieder durch das Saugnetz angesaugt werden. Dieser Zyklus wird wiederholt, und da die Ansammlung der Baumwollflocken zunimmt, wird es für die Baumwollflocken leichter, sich vom Saugnetz zu lösen.
Das Saugnetz besteht normalerweise aus einem durch Weben eines Monofilaments gebildeten Netz und da die Oberfläche glatt ist, ist eine starke Saugkraft nötig, um die am Saugnetz infolge der Saugkraft des Saugluftstroms haftenden Baumwollflocken so zur Stelle der Beseitigungsvorrichtung zu transportieren, dass sich die Baumwollflocken nicht vom Saugnetz lösen.
In dem vorstehend erwähnten Fall werden nicht alle am Saugnetz haftenden Baumwollflocken fest gehalten. Nur die erste Schicht der Baumwollflocken wird durch das Saugnetz fest gehalten, während sich der Rest der Baumwollflocken lediglich als Folge ihrer Verflechtung mit der ersten Lage von Baumwollflocken auf der Oberfläche des Saugnetzes ansammelt. Deshalb kann, wenn die Menge der Baumwollflocken gross wird und die Haftung der ersten Lage von Baumwollflocken zum Saugnetz schwach ist, die gesamte Ansammlung von Baumwollflocken vom Saugnetz abfallen.
Eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Reinigungsvorrichtung für eine Spinnmaschine, wobei, wenn die Länge des Maschinenkörpers durch eine Erhöhung der Anzahl der Spindeln erhöht wird, die Anzahl von Motoren minimiert werden kann, auch wenn eine grosse Anzahl von Rotations-Gebläserädern notwendig ist.
Diese Aufgabe muss mit einer Vorrichtung gelöst werden, die geringe Herstellungskosten verursacht, einfach zu installieren und betriebsbereit zu halten ist und die Energie effizient verarbeitet.
Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Reinigungsvorrichtung für eine Spinnmaschine, die zuverlässig die am Saugnetz angesammelten Baumwollflocken zu einer vorgeschriebenen Stelle transportieren kann und an der vorgeschriebenen Stelle die Baumwollflocken vom Saugnetz entfernt, wobei das Saugnetz so angeordnet ist, dass es sich längs der Länge des Maschinenkörpers bewegt und dabei den Saugöffnungsabschnitt abdeckt. Die Reinigungsvorrichtung sollte auch den Energieverbrauch minimieren.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Zur Lösung der vorstehend erwähnten ersten Aufgabe ist eine Vielzahl von Rotations-Gebläserädern zum Erzeugen eines Saugluftstroms an einem Saugöffnungsabschnitt innerhalb einer mit dem \ffnungsabschnitt ausgestatteten Röhre vorgesehen. Die Rotations-Gebläseräder sind längs der gesamten Länge der Röhre vorgesehen. Ein Saugnetz ist so angeordnet, dass es den \ffnungsabschnitt bedeckt. Jedes der Rotations-Gebläseräder ist an einer Transmissionswelle so befestigt, dass sie als eine Einheit mit der Transmissionswelle rotieren. Die Transmissionswelle verläuft durch die Mitte der Rotations-Gebläseräder und wird durch eine Antriebsvorrichtung in Drehung versetzt.
Da die Rotations-Gebläseräder auf einer Transmissionswelle befestigt sind, rotieren sie als eine Einheit mit der Transmissionswelle. Auch wenn durch eine Erhöhung der Anzahl der Spindeln die Länge des Maschinenkörpers vergrössert wird und eine grosse Anzahl Rotations-Gebläseräder benötigt wird, kann die Anzahl der als Antriebsvorrichtung verwendeten Motoren minimiert werden. Somit sind die Herstellungskosten niedrig, die Installation und die Instandhaltung der Vorrichtung ist einfach und die Energie wird effizient genutzt.
Wenn der Motor eine hohe Antriebskraft hat, ist er allein in der Lage, alle Rotations-Gebläseräder stossfrei anzutreiben. Ein Duplexmotor kann im zentralen Teil des Maschinenkörpers vorgesehen sein, wobei eine Transmissionswelle so eingebaut ist, dass sie sich von beiden Seiten des Motors erstreckt. Alternativ kann ein Motor an einem Seitenteil des Maschinenkörpers vorgesehen und so ausgeführt sein, dass eine sich längs der gesamten Länge des Maschinenkörpers erstreckende Transmissionswelle in eine Drehbewegung versetzt wird. Wenn der Motor am Endabschnitt der Maschinenbasis angeordnet ist, wird der Saugbetrieb der Rotations-Gebläseräder längs der gesamten Länge der Maschinenbasis effizienter ausgeführt und Inspektion und Wartung des Motors werden einfacher.
Ferner ist, bezugnehmend auf den übrigen Aufbau der vorliegenden Erfindung am angetriebenen Endabschnitt der Transmissionswelle eine Erfassungsvorrichtung vorgesehen, die die Rotationsrate der Transmissionswelle erfasst und ein Maschinenstopsignal erzeugt, wenn die erfasste Rate unter einer vorgeschriebenen Rotationsrate liegt. Mit diesem Aufbau wird während des Betriebs der Maschine die Rotationsrate des angetriebenen Endabschnitts der Transmissionswelle erfasst. Somit wirkt sich im Erfassungsabschnitt der Effekt jeder Anormalität aus, die an jeder Stelle zwischen dem Antriebsmotor und der Erfassungsvorrichtung auftreten kann, und erlaubt somit eine genaue Erfassung des Zustands der Rotations-Gebläseräder, d.h., ob sie stehengeblieben sind oder anormal rotieren. Wenn ein anormaler Zustand der Rotations-Gebläseräder erfasst wird, wird die Maschine gestoppt.
Zur Lösung der zweiten Aufgabe der Erfindung ist innerhalb einer mit einem \ffnungsabschnitt versehenen Röhre ein Rotations-Gebläserad zum Erzeugen eines Saugluftstroms vom Saugöffnungsabschnitt vorgesehen, wobei die Rotations-Gebläseräder längs der gesamten Länge der Röhre angeordnet sind, ein Endlos-Saugnetz zwischen Rollen so gespannt, dass das Netz sich umlaufend bewegt und dabei die Saugöffnung abdeckt, eine Beseitigungsvorrichtung vorgesehen, um die Baumwollflocken und anderes, das sich am Saugnetz angelagert hat, zu beseitigen, und eine Anormalitäts-Erfassungseinrichtung vorgesehen, um die Rotation der rotierenden Rollen, auf die das Saugnetz gespannt ist, zu erfassen, sowie um ein Signal zum Auslösen einer Anormalitäts-Alarmeinrichtung zu erzeugen, wenn die Rotation der Rollen unter eine vorgeschriebene Rotationrate abfällt.
Bei diesem Aufbau werden die Baumwollflocken und anderes, das sich am Saugnetz infolge der Wirkung des Sauguftstroms angelagert hat, durch eine an einer vorgeschriebenen Stelle angeordnete Beseitigungsvorrichtung mit der Bewegung des Saugnetzes beseitigt. Wenn das Saugnetz zerrissen ist oder sich von der Antriebsrolle oder der angetriebenen Rolle löst, oder eine Anormalität im Antriebssystem auftritt, die Bewegung des Saugnetzes stoppt oder eine Verringerung der Bewegungsgeschwindigkeit auftritt, wird das resultierende Stoppen der Rotation oder eine Verringerung der Rotationsrate der angetriebenen Rolle durch die Erfassungsvorrichtung erfasst. Da eine Alarmeinrichtung aktiviert wird, wenn eine Anormalität auftritt, kann eine solche Anormalität schnell behoben werden.
Deshalb kann, während das Saugnetz in einem anormalen Zustand ist, der fortlaufende Betrieb der Maschine und das fortgesetzte Reissen der Fäden einer grossen Anzahl von Spindeln infolge des Reissens eines einzigen Fadens oder der Verschlechterung des Absaugbetriebs als Folge einer Störung beim Sammeln der Baumwollflocken zuverlässig verhindert werden.
Weiter ist, bezugnehmend auf den übrigen Aufbau, ein Endlos-Saugnetz vorgesehen, das sich umlaufend bewegt und dabei den Saugöffnungsabschnitt abdeckt, und an einem Abschnitt längs der Aussenfläche des Saugnetzes sind eine Beseitigungsvorrichtung zum Entfernen der Baumwollflocken und anderem, das sich am Saugnetz angelagert hat, vom Saugnetz, und eine Sammelvorrichtung zum Sammeln der Baumwollflocken und anderem durch die Beseitigungsvorrichtung Entfernten vorgesehen.
Da bei diesem Aufbau die Baumwollflocken und anderes am Saugnetz haftendes vom Saugnetz durch einen mechanischen Prozess der Beseitigungsvorrichtung entfernt und dann durch die Sammelvorrichtung gesammelt werden, ist, verglichen mit einer Vorrichtung, die die Baumwollflocken und anderes durch einen Saugluftstrom vom Saugnetz entfernt, der Energieverbrauch geringer und obendrein kann das Sammeln der Baumwollflocken von der Oberfläche des Saugnetzes zuverlässiger durchgeführt werden.
Wenn eine intermittierend betriebene Saug- und Beseitigungsvorrichtung als Sammelvorrichtung vorgesehen ist, ist es, auch wenn eine Saugquelle als gemeinsame Quelle für eine Vielzahl von Spinnmaschinen verwendet wird, nicht notwendig, die Saugkraft der Saugquelle beträchtlich zu erhöhen.
Unter den als Beseitigungsvorrichtung benutzten Beseitigungsvorrichtungen sind ein Schabteil, das mit dem Saugnetz in Berührung kommt und die Baumwollflocken und anderes von der Oberfläche des Saugnetzes abschabt, und ein Paar Rollen, die die Baumwollflocken und anderes, das sich an der Oberfläche des Saugnetzes in Form einer Schicht angelagert hat, abzieht.
Des weiteren wird als eine Vorrichtung, die durch den gleichzeitigen Luftstrom der mit Hochgeschwindigkeit rotierenden Spindeln nicht negativ beeinflusst wird, eine Vorrichtung benutzt, bei der eine Röhre mit einem Saugöff nungsabschnitt längs der gesamten Länge der Maschine vorgesehen; innerhalb der erwähnten Röhre sind längs der gesamten Länge der Maschine Rotations-Gebläseräder zur Erzeugung eines Saugluftstroms vom erwähnten Saugöffnungsabschnitt vorgesehen; ein Endlos-Saugnetz, das den Saugöffnungsabschnitt abdeckt, ist so angeordnet, dass es längs der gesamten Länge der Maschine bewegbar ist;
und eine Antriebsvorrichtung ist vorgesehen, um das Saugnetz derart in eine Drehbewegung zu versetzen, dass die Bewegungsrichtung der der Spindel gegenüberstehenden Seite des Saugnetzes die gleiche ist wie die Rotationsrichtung der Spindel, und eine Beseitigungsvorrichtung ist zum Beseitigen der Baumwollflocken und anderem, das sich an der Oberfläche des Saugnetzes angelagert hat, vorgesehen.
Da sich bei diesem Aufbau das Saugnetz in die gleiche Richtung bewegt wie die Rotationsrichtung der Spindel, lagern sich an den Stellen, wo die Saugwirkung der Rotations-Gebläseräder schwach ist, die Baumwollflocken, die sich infolge des von der Hochgeschwindigkeits-Drehung der Spindeln herrührenden gleichzeitigen Luftstroms vorübergehend von der Oberfläche des Saugnetzes lösen, wieder an die Oberfläche des Saugnetzes an, nachdem sie sich in die Richtung der Bewegung des Saugnetzes bewegt haben, und werden zu einer Stelle transportiert, die der Position der an einer vorgeschriebenen Position vorgesehenen Beseitigungsvorrichtung entspricht und zuverlässig beseitigt.
Wenn als Saugnetz ein Netz benutzt wird, dessen Oberfläche so ausgebildet ist, dass die Fasern leicht daran haften können, kann, da die Baumwollflocken, die sich an der Oberfläche des Saugnetzes angelagert haben, zuverlässig zu der der Position der Beseitigungsvorrichtung entsprechenden Stelle transportiert werden, auch wenn eine grosse Menge von Baumwollflocken und anderem, das an der Oberfläche des Saugnetzes haftet, vorhanden ist, die Haftung der Baumwollflocken am Saugöffnungsabschnitt ohne Erhöhung der Saugwirkung auf rechterhalten werden und somit kann der Energieverbrauch der Rotations-Gebläseräder reduziert werden.
Als ein Saugnetz, dessen Oberfläche so beschaffen ist, dass Fasern leicht daran haften, wird ein Saugnetz benutzt, bei dem die aus Synthetik-Faser bestehende Oberfläche durch einen Hon-Prozess aufgerauht wird, oder ein Saugnetz, dessen Oberfläche mit einer klebenden Substanz bedeckt ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Fig. 1 ist eine allgemeine flächenhafte Ansicht, die eine Darstellung der Verstreckungsvorrichtung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 2 ist eine allgemeine perspektivische Ansicht, die die relativen Positionen der Rotations-Gebläseräder und eines Saugnetzes zeigt.
Fig. 3 ist eine Teilansicht, die die Verbindung der Transmissionswelle und die Anordnung der Rotations-Gebläseräder auf der Transmissionswelle zeigt.
Fig.
4 ist eine allgemeine Teilansicht, die eine mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattete Spinnmaschine zeigt.
Fig. 5 ist eine perspektivische Teilansicht, die die Relation zwischen der Beseitigungsvorrichtung und dem Saugnetz zeigt.
Fig. 6 ist eine perspektivische Teilansicht, die die Relation zwischen der bewegbaren Rolle und der Erfassungsvorrichtung zeigt.
Fig. 7 ist eine vergrösserte Teilansicht des Saugnetzes.
Fig. 8 ist eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, die die mit einem Antriebsmotor an einem Ende der Maschine ausgestattete Vorrichtung zeigt.
Fig. 9 ist ein Diagramm, das die Relation zwischen den Positionen der Rotations-Gebläseräder und der Grösse des Saugluftstroms für den Fall zeigt, dass der Antriebsmotor am zentralen Abschnitt angeordnet ist.
Fig.
10 ist ein Diagramm, das die Relation zwischen den Positionen der Rotations-Gebläseräder mit einem Lager an einer Stelle nahe den Rotations-Gebläserädern und der Grösse des Saugluftstromes zeigt.
Fig. 11 ist eine Teilansicht, die eine Modifikation zeigt, bei der der Antriebsmotor ausserhalb der Röhre angeordnet ist.
Fig. 12 ist eine flächenhafte Teilansicht, die eine Modifikation der Erfassungsvorrichtung zeigt.
Fig. 13 ist eine allgemeine flächenhafte Teilansicht, die eine andere Beseitigungsvorrichtung zeigt.
Fig. 14 ist eine teilweise aufgeschnittene Frontansicht von Fig. 13.
Fig. 15 ist eine allgemeine flächenhafte Teilansicht, die eine andere Beseitigungsvorrichtung zeigt.
Fig. 16. ist eine teilweise aufgeschnittene Frontansicht von Fig. 15.
Fig. 17 ist eine allgemeine flächenhafte Teilansicht, die eine andere Beseitigungsvorrichtung zeigt.
Fig.
18 ist eine teilweise aufgeschnittene Frontansicht von Fig. 17.
BESTE ART UND WEISE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detaillierter beschrieben.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist eine sich über die gesamte Länge der Spinnmaschine erstreckende Röhre 4 an der Maschine im unteren hinteren zentralen Abschnitt der Verstreckungsvorrichtungen 3 vorgesehen, die jeweils auf an der rechten und der linken Seite der Spinnmaschine 1 befindlichen Walzenträgern 2 angebracht sind. Entlang der gesamten Länge der Maschine sind auf der rechten und der linken Seite der Röhre 4 Saugöffnungsabschnitte 5 ausgebildet. An den Maschinenköpfen 6 an beiden Enden der Spinnmaschine 1 sind, wie in Fig. 1 gezeigt ist, rotierende Wellen 7, die ein wenig länger sind als die Höhe der Röhre 4, an jeweils zwei Stellen rechtwinklig eingebaut, wobei mit Stiften ausgestattete Rollen bzw. Stiftrollen 8 an oberen und unteren Enden jeder der rotierenden Wellen 7 so angebracht und befestigt sind, dass sie als eine Einheit drehbar sind.
Ein Endlosfilter (Saugnetz) 9 ist zwischen den Stiftrollen 8 längs der Länge der Maschine so angeordnet und um die Stiftrollen 8 so gespannt, dass er die Luftsaugöffnungsabschnitte 5 bedeckt.
Für das Saugnetz 9 wird als Material eine Polyester-Monofilament F verwendet. Das Netz hat die Form eines Geflechts und seine Oberfläche ist durch einen Flüssig-Honprozess bearbeitet, um die Oberfläche so rauh zu machen, dass die Fasern leicht an der Oberfläche des Saugnetzes 9 haften können. Als Mittel zur Aufrauhung der Oberfläche des Saugnetzes können neben dem Flüssig-Honprozess auch der Trocken-Honprozess oder Kugelstrahlen angewandt oder ein Trockenan strich verwendet werden. Damit die Fasern leicht an der Oberfläche des Saugnetzes haften, kann die Oberfläche mit einer klebenden Substanz bedeckt werden. Als Materiel für das Saugnetz kann neben der Polyesterfaser auch eine synthtische Faser oder Metall verwendet werden. Neben dem sogenannten Netz, das man durch Verflechten von Fasersträngen erhält, kann auch eine Folie mit einer Vielzahl von Löchern verwendet werden.
Das Saugnetz weist auf der oberen und der unteren Seite Verstärkungsbänder 10 mit Eingriffslöchern 10a (gezeigt in Fig. 5) auf, die mit den Stiften 8a der Stiftrollen 8 in Eingriff stehen, wobei das Saugnetz 9 durch den Eingriff der Eingriffslöcher 10a mit den Stiften 8a der Stiftrollen 8 zwischen den Stiftrollen 8 angeordnet und um die Stiftrollen 8 gespannt ist. Das Saugnetz 9 wird durch einen Netzbewegungsmotor 12 über einen Riemen 14 angetrieben, der zwischen einer angetriebenen Rolle 11, die an einer der rotierenden Wellen 7 befestigt ist, und einer Antriebsrolle 13 gespannt ist, die an der Ausgangswelle des Netzbewegungsmotors 12 angebracht und befestigt ist. Die angetriebene Rolle 11, der Netzantriebsmotor 12, die Antriebsrolle 13 und der Riemen 14 bilden eine Antriebsvorrichtung zum Bewegen des Saugnetzes 9 in eine Ecke der Maschine.
Für eine Spinnmaschine, die sowohl für S-gezwirnte als auch für Z-gezwirnte Fasern verwendet wird, wird ein Umkehrmotor als Netzbewegungsmotor 12 verwendet.
Ein Duplex-Antriebsmotor M ist am zentralen Abschnitt der Röhre 4 als Antriebsvorrichtung für eine Transmissionswelle 15 vorgesehen. Die Transmissionswelle 15 erstreckt sich über die gesamte Länge der Maschine und ist mit der Ausgangswelle des Antriebsmotors M so verbunden, dass sie als Einheit drehbar sind. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist die Transmissionswelle 15 in eine Vielzahl von Teilen unterteilt, die untereinander durch eine Kupplung 16 verbunden sind. Die Transmissionswelle 15 wird durch Lager 17 so ge halten, dass sie frei drehbar ist. Zur Erzeugung eines Saugluftstroms F1 von Saugöffnungsabschnitten 5 ist eine Vielzahl von Rotations-Gebläserädern 18 auf der Transmissionswelle 15 befestigt. Ein Rotations-Gebläserad 18 ist so auf der Transmissionswelle 15 angebracht und befestigt, dass sie als eine Einheit drehbar sind.
Die Transmissionswelle 15 verläuft durch die zentralen Abschnitte der kreisförmigen Grundplatten 19 der Rotations-Gebläseräder 18. Das Rotations-Gebläserad 18 wird durch Befestigen einer Vielzahl von gewölbten Lamellen 20 an die kreisförmigen Grundplatten 19 gebildet. Die gewölbten Lamellen 20 sind aus einem gepressten Plattenmaterial gestanzt, und die Oberfläche ist geglättet und galvanisch beschichtet (vorzugsweise kationische galvanische Beschichtung), um zu verhindern, dass Baumwollflocken an der Oberfläche haften. Es können auch andere Verfahren wie beispielsweise das Sandstrahl-Verfahren angewandt werden, oder die gewölbte Lamelle 20 kann aus Plastik hergestellt sein. Am unteren Teil der Röhre 4 ist eine nach unten ragende Führungsplatte 4a vorgesehen, um einen von der Drehung des Rotations-Gebläserades 18 herrührenden Luftstrom F2 in den unteren Teil der Maschine zu blasen.
Alle Rotations-Gebläseräder 18 werden durch einen einzigen Antriebsmotor M über die Transmissionswelle 15 angetrieben. Zusätzlich wird die Geschwindigkeit des angetriebenen Endabschnitts der Transmissionswelle 15 basierend auf einem Ausgangssignal eines Drehcodierers 21 durch eine Bewegungserfassungsvorrichtung 23 überwacht. Wenn die Drehgeschwindigkeit unter einen vorgeschriebenen Wert absinkt, wird ein Ausgangsrelais aktiviert, ein Maschinenstopsignal erzeugt und der Betrieb der Maschine gestoppt.
Wenn also infolge eines Stillstands des Antriebsmotors M, eines Schadens der Transmissionswelle 15, eines Schadens der die Transmissionswelle verbindenden Kupplungen oder aus anderen Gründen ein Teil der Rotations-Gebläseräder 18 oder alle Rotations-Gebläseräder 18 aufhören sich zu drehen oder sich nicht normal drehen, wird diese Anormalität durch die Bewegungs erfassungsvorrichtung 23 sofort erfasst und der Betrieb der Maschine gestoppt. Somit wird der weitere Betrieb der Maschine bei sich nicht oder nicht normal drehenden Rotations-Gebläserädern 18 verhindert. Dadurch wird also, wenn irgendeine der Fasern gerissen ist, die eine Serie von Rissen der Fasern einer Vielzahl von Spindeln verursachende Verwicklung dieser von der Walzenvorrichtung zugeführten Faser mit einer bearbeiteten Ausgangsfaser der benachbarten Spindeln verhindert.
Ein Hebel 24 ist am oberen Ende einer von der an der angetriebenen Rolle 11 angebrachten drehenden Welle 7 verschiedenen drehenden Welle so angebracht und befestigt, dass der Hebel 24 und die drehende Welle als eine Einheit drehbar sind. Wie in Fig. 6 gezeigt ist, ist ein Magnet 25 am vorderen Ende des Hebels 24 befestigt. Ein Magnetismus-Erfassungssensor 26 ist an einer bezüglich des Weges der Drehung des Magneten 25 auf dem Hebel 24 höheren Position vorgesehen. Wenn sich der Magnet 25 zu der der Position des Magnetismus-Erfassungssensors 26 entsprechenden Stelle bewegt, erfasst der Magnetismus-Erfassungssensor 26 diese Bewegung und sendet ein Impulssignal an eine Steuereinrichtung 22.
Die Steuereinrichtung 22 berechnet basierend auf dem Signal vom Erfassungssensor 26 die Drehgeschwindigkeit der sich wie die angetriebene Rolle verhaltenden Stiftrolle, und wenn die erfasste Geschwindigkeit kleiner als ein vorgeschriebener Wert ist, erzeugt sie ein Maschinenstopsignal und aktiviert eine Alarmvorrichtung (nicht gezeigt) wie einen Alarm-Summer, eine Alarm-Lampe oder anderes, um den Bediener von dem nicht normalen Zustand der Maschine in Kenntnis zu setzen.
Da die Drehung der Antriebsrolle 13 über den Riemen 14 auf die auf einer der drehenden Wellen 7 angeordneten und befestigten angetriebenen Rolle 11 übertragen wird, wird, wenn die Drehung der Antriebsrolle 13 infolge einer Störung im Antriebssystem, beispielsweise des Netzbewegungsmotors 12 und anderem, angehalten wird, die Bewegung der angetriebenen Rolle 11 gleichzeitig gestoppt.
Auch wenn infolge einer durch einen Riss des Saugnetzes 9 oder nur einen Riss seines Verstärkungsbandes 10, durch eine Verschiebung des Verstärkungsbandes 10 von den Stiftrollen 8 oder durch verschiedene andere Gründe verursachten nicht normalen Bewegung des Saugnetzes 9 eine Verringerung der Drehgeschwindigkeit erfolgt, wird diese Veränderung der Geschwindigkeit zuverlässig durch den Magnetismus-Erfassungssensor 26 erfasst, und der Betrieb der Maschine wird gestoppt oder die Alarmvorrichtung wird aktiviert. Damit wird zuverlässig verhindert, dass die Maschine längere Zeit mit nicht normal bewegtem Saugnetz 9 betrieben wird. Somit wird also die Unfähigkeit des Sammelns von Baumwollflocken und des Reissens zusätzlicher Fäden infolge einer Verringerung der Absaugleistung verhindert.
Am Maschinenkopf 6 ist eine Bürste 27 angebracht, die als Beseitigungsvorrichtung zum Entfernen der an der Oberfläche des Saugnetzes 9 haftenden Baumwollflocken und anderem dient. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist die Bürste 27 am vorderen Ende einer Empfangsplatte 29 so befestigt, dass sich die Bürste in ständigem Kontakt mit der gesamten Breite des Saugnetzes 9 befindet. Die Sammelvorrichtung umfasst die Empfangsplatte 29 zum vorübergehenden Halten der von der Oberfläche des Saugnetzes 9 geschabten Baumwollflocken und anderem, eine mit einer Hauptrohrleitung 30, die mit einer mit einer Saugquelle ausgestatteten Fasersammelvorichtung (nicht gezeigt) verbunden ist, verbundene Transportleitung 31 und ein Solenoidventil 32 in der Mitte der Transportleitung 31. Der Absaugbetrieb der Hauptrohrleitung 30 auf der Empfangsplatte 29 wird durch den Betrieb des Solenoidventils 32 gesteuert.
Wenn eine Vielzahl von Spinnmaschinen 1 installiert ist, wird, da die Solenoidventile 32 in jeder Spinnmaschine 1 nicht gleichzeitig, sondern intermittierend aufeinanderfol gend betätigt werden, der Absaugbetrieb der Hauprohrleitung 30 in die Sammelvorrichtung 28 jeder Spinnmaschine aufeinanderfolgend ausgeführt. Deshalb ist es nicht notwendig, die Saugkraft der Saugquelle in der Hauptrohrleitung 30 sehr gross zu machen.
Wenn die Maschine betrieben wird, wird der Antriebsmotor M aktiviert, um die Transmissionswelle 15 anzutreiben. Die Rotations-Gebläseräder 18 rotieren als eine Einheit mit der Transmissionswelle 15 in eine in Fig. 1 mit einem Pfeil gekennzeichneten Richtung. Folglich wird ein Saugluftstrom F1 im oberen Teil der Spinnmaschine 1 erzeugt. Der Luftstrom F1 bewegt sich in die Richtung von der Walzenvorrichtung 3 der Verstreckungsvorrichtung 3 und der Spindelvorrichtung 33 zum Saugnetz 9. Die von der Walzenvorrichtung kommenden Baumwollflocken und der während eines Risses eines Fadens kontinuierlich von der vorderen Walzenvorrichtung zugeführte Pelz oder unbrauchbare Fasern oder anderes in der Luft treibendes werden durch den Saugluftstrom F1 zum Anlagern an das Saugnetz 9 gebracht.
Ein in den unteren Teil der Maschine blasender Zuluftstrom F2 wird unter der Röhre 4 als Folge der Drehung der Rotations-Gebläseräder 18 erzeugt. Wegen des Zuluftstroms F2 sammeln sich die Baumwollflocken nicht mehr ohne weiteres wie bei früheren Maschinen auf der Spindeltrommel im zentralen Teil der Maschine. Somit wird die Frequenz der erforderlichen Reinigung deutlich reduziert.
Wenn in der Maschine mehrere Spindeln verwendet werden, müssen mehrere Rotations-Gebläseräder 18 innerhalb der Röhre 4 vorgesehen werden. Da aber alle Rotations-Gebläseräder 18 an der Transmissionswelle 15 so befestigt sind, dass sie, auch wenn die Drehgeschwindigkeit erhöht wird, als eine Einheit drehbar sind, erfolgt fast keine Verwindung der zur Erzeugung des Saugluftstroms F1 verwendeten gewölbten Lamellen 10 und der Saugluftstromstrom F1 wird erzeugt ohne dass er an irgendeiner Stelle innerhalb der Röhre 4 be hindert wird. Da alle Rotations-Gebläseräder 18 durch einen Antriebsmotor M angetrieben werden, werden die Instandhaltung und ähnliche andere Aufgaben vereinfacht.
Die Antriebsrolle 13 wird durch Aktivierung des Netzbewegungsmotors 12 so angetrieben, dass sie in der der Drehrichtung der Spindeln 34 entgegengesetzten Richtung rotiert, und das Saugnetz 9 bewegt sich in die durch den in Fig. 1 gezeigten Pfeil gekennzeichnete Richtung. Die Baumwollflocken und anderes, das sich am Saugnetz angelagert und angesammelt hat, werden vom Saugnetz 9 durch die Bürste 27, die in der Ecke der Maschine vorgesehen ist, abgeschabt und sammeln sich auf der Empfangsplatte 29. Dann wird intermittierend das Solenoidventil 32 aktiviert und der Absaugbetrieb in der Hauptrohrleitung 30 erreicht die auf der Empfangsplatte 29 angesammelten Baumwollflocken. Die angesammelten Baumwollflocken werden durch die Transportleitung 31 zur Hauptrohrleitung 30 und von der Hauptrohrleitung 30 zur Sammelvorrichtung transportiert und dort gesammelt.
Die am Saugnetz 9 haftenden Baumwollflocken werden durch einen gleichzeitigen Luftstrom A beeinflusst, der von der Hochgeschwindigkeitsdrehung der Spindeln 34 herrührt. An Stellen, wo der Absaugbetrieb der Rotations-Gebläseräder schwach ist, d.h. an den Stellen gegenüber den Zwischenräumen L, die die einzelnen Rotations-Gebläseräder 18 trennen, lösen sich einige der Baumwollflocken vorübergehend von der Oberfläche des Saugnetzes 9, aber nachdem sie in die Richtung des gleichzeitig vorhandenen Luftstroms A geblasen wurden, lagern sie sich infolge des Saugluftstroms F1 wieder am Saugnetz 9 an.
Da das Saugnetz sich in die gleiche Richtung wie der durch die rotierenden Spindeln 34 hervorgerufene gleichzeitige Luftstrom A bewegt, werden an den Stellen, wo die Wirkung des Absaugluftstroms schwach ist, die Baumwollflocken und anderes, das sich infolge der Wirkung des gleichzeitigen Luftstroms A vom Saugnetz 9 gelöst hat, vom gleichzeitigen Luftstrom A längs des Saugnetzes 9 bewegt und in die Richtung der Bewegung des Saugnetzes 9 transportiert, d.h. in die Richtung, in die die Baumwollflocken transportiert werden sollen. Somit bewirkt der gleichzeitige Luftstrom A im Gegensatz zu früheren Geräten keine Störung des Transports von Baumwollflocken und anderem mittels des Saugnetzes 9.
In Fig. 1 ist Fall gezeigt, bei dem die Spindeln 34 einen rechtsgezwirnten, d.h. Z-gezwirnten Faden erzeugen. Wenn ein S-gezwirnter Faden gewünscht wird, d.h., wenn eine Linksdrehung der Spindeln 34 erfolgt, wird die Richtung der Drehung des Netztransportmotors 12 umgedreht, wobei die Drehrichtung der Antriebsrolle 13, d.h. die Bewegungsrichtung des Saugnetzes 9 umgedreht wird.
Die Fasern wie beispielsweise Baumwollflocken und anderes werden zu der der Position der Büste 27 entsprechenden Stelle transportiert, wobei sie durch die kombinierte Wirkung der Druckkraft des Saugluftstroms F1 auf das Saugnetz 9 und die gegenseitige Verwicklung der Fasern untereinander auf dem Saugnetz 9 gehalten werden. Da der durch die Rotations-Gebläseräder 18 erzeugte Saugluftstrom F1 fast keine Wirkung auf die den Kanten der Maschine entsprechenden Aussenflächenabschnitte des Saugnetzes 9 hat, können, wenn die Haftung zwischen dem Saugnetz 9 und den Fasern schwach ist, die Baumwollflocken und anderes an den Aussenflächenabschnitten des Saugnetzes 9 haftendes abfallen, während sie transportiert werden.
Da aber bei diesem Ausführungsbeispiel die Oberfläche des Saugnetzes 9 so ausgebildet ist, dass die Fasern leicht an ihm haften, werden die Fasern fest in die Oberfläche des Saugnetzes 9 gewickelt und auf dem Saugnetz 9 gehalten, auch wenn fast keine Kraft vom Saugluftstrom F1 ausgeht. So werden sie zuverlässig zu der der Position der Bürste 27 entsprechenden Stelle transportiert. Falls eine Klebesubstanz auf die Oberfläche des Saugnetzes 9 aufgetragen wird, werden die Fasern, die als erste an den Fasern des Saugnetzes 9 hafteten, durch die Wirkung der Bürste 27 nicht entfernt und dort belassen.
Diese an den Monofilamenten und anderen Fasern wie beispielsweise Baumwollflocken haftenden Fasern und anderes, das infolge des Saugluftstroms F1 zur Oberfläche des Saugnetzes 9 geblasen wurde, verwickeln sich ineinander und werden zu der der Position der Bürste entsprechenden Stelle transportiert, wobei sie auf dem Saugnetz gehalten werden.
Anstatt den Antriebsmotor M, wie in Fig. 8 gezeigt, im zentralen Abschnitt der Maschine anzuordnen, kann er auch an einem Ende der Maschine angeordnet werden. Wie in Fig. 9 und Fig. 10 gezeigt ist, ist die Grösse des durch die Rotations-Gebläseräder 18 hervorgerufenen Saugluftstroms an den den zentralen Abschnitten der Rotations-Gebläseräder 18 entsprechenden Stellen gross, und wird zu den Ecken hin kleiner. Wie in Fig. 9 gezeigt ist, ist an einer Stelle nahe der Einbauposition des Antriebsmotors M die Grösse des Saugluftstroms F1, d.h. das Absaugen, stark verringert, aber wie in Fig. 10 gezeigt ist, ist die Verringerung der Absaugwirkung an den der Position der Lager 17 entsprechenden Stellen gering.
Wenn der Antriebsmotor M an einer Kante der Maschine angebracht wird, werden Bereiche, in denen die Absaugwirkung stark verringert ist, eliminiert, und die Absaugwirkung infolge der Rotations-Gebläseräder 18 wird längs der gesamten Länge der Maschine effizient durchgeführt. Einer Anordnung des Antriebsmotors M an der Kante der Maschine erleichtert auch die Durchführung von Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten.
Anstatt, wie in Fig. 11 gezeigt ist, die Transmissionswelle 15 direkt mit dem Antriebsmotor M zu verbinden, kann die Maschine so konstruiert sein, dass Rollen 35, 36 an einem Ende der Transmissionswelle 15 bzw. an der Ausgangswelle des Antriebsmotors M befestigt sind, und dass die Transmissionswelle 15 durch einen zwischen den Rollen 35, 36 gespannten Riemen 37 angetrieben wird.
Neben dem Antriebsmotor M als Antriebsvorrichtung für die Transmissionswelle 15 können auch die Hauptwelle der Maschine und die Transmissionswelle 15 durch einen Riemen miteinander verbunden werden, und es können auch zwei Transmissionswellen 15 so angeordnet werden, dass zwei Reihen Rotations-Gebläseräder vorhanden sind. Die Anzahl der Antriebsmotoren M ist nicht auf eins beschränkt, sondern es kann eine Vielzahl von Antriebsmotoren M verwendet werden, wenn die Maschine an eine zunehmende Anzahl von Spindeln angepasst wird. Anstatt des auf der Transmissionswelle 15 befestigten Drehcodieres 21 kann ein gegenüberliegender Schalter benutzt werden und durch den Schalter kann die Drehung des angetriebenen Endes der Transmissionswelle erfasst werden.
Als Vorrichtung zum Erfassen der Rotation der als angetriebene Rolle dienenden Stiftrolle 8 kann, wie in Fig. 12 gezeigt ist, ein Grenztaster 38, bei dem ein Schalter 38a an einer solchen Position angeordnet ist, dass er mit den Stiften 8a der Stiftrolle 8 in Eingriff kommt, und ein Drehcodierer kann an der Ausgangswelle 7 vorgesehen sein. Bei einem Aufbau, bei dem die Antriebsrolle intermittierend angetrieben wird, kann auch ein Zeitgeber vorgesehen sein und das Vorhandensein einer Anormalität daran erkannt werden, dass die Rotation der Stiftrolle 8 nicht länger als eine vorgeschriebene Zeitdauer ununterbrochen beibehalten wird.
Als Beseitigungsvorrichtung zum Entfernen der Baumwollflocken und anderem, das sich am Saugnetz 9 angelagert hat, wird, wie in den Fig. 13 und 14 gezeigt ist, anstelle der Bürste 27 ein Aufbau verwendet, bei dem ein Schaber 39 aus elastischem Material bei der Berührung des Saugnetzes 9 hin- und herbewegt wird, und als Sammelvorrichtung 28 ist am vorderen Ende der Transportleitung 31 ein Sammelbehälter 40 vorgesehen. Bei diesem Aufbau werden die während des Tranports an der Oberfläche des Saugnetzes 9 haftenden Baumwollflocken und anderes vom Saugnetz 9 durch Hin- und Herbewegen des Schabers 39 abgeschabt und in den Sammelbehälter 40 abgelegt. Die im Sammelbehälter 40 gesammelten Baumwollflocken und anderes werden während des intermittierenden Betriebs des Solenoidventils 32 abgesaugt und über die Transportleitung 31 zur Hauptrohrleitung 30 geleitet.
Als Beseitigungsvorrichtung kann, wie in den Fig. 15 und 16 gezeigt ist, ein Paar Abziehrollen 41, 42 verwendet werden. Die Rollen 41, 42 sind so angeordnet, dass sie sich berühren. Ein Riemen 45 ist zwischen einer auf einer Welle 43 der Abziehrolle 41 angebrachten und befestigten Rolle 43a und einer am oberen Ende der mit dem Stiftrad 8 verbundenen rotierenden Welle 7 befestigten Rolle 44 gespannt, wobei die Rollen 41, 42 synchron mit dem Antrieb des Saugnetzes 9 in Rotation versetzt werden.
Da die am Saugnetz 9 haftenden Baumwollflocken sich verheddern und eine Schicht bilden, werden, wenn der Netzbewegungsmotor 12 angetrieben wird und eine Kante der Schicht von angesammelten Baumwollflocken zwischen die Rollen 41, 42 gebracht wird, die an der Oberfläche des Saugnetzes 9 haftenden Baumwollflocken und anderes nach und nach mit der Bewegung des Saugnetzes durch die Rotation der Rollen 41, 42 abgezogen und fallen in den Sammelbehälter 40.
Als ein anderer Aufbau der Beseitigungsvorrichtung kann, wie in den Fig. 17 und 18 gezeigt ist, eine hin- und herschwingende Platte 47 vorgesehen sein, die eine hin- und herbewegende Bewegung parallel zur Bewegungsrichtung des Saugnetzes ausführt und mit einer Bürste 46 oder einem elastischen Teil, das mit seinem Vorderende in Kontakt mit dem Saugnetz steht, ausgestattet ist. Die hin- und herschwingende Platte 47 gleitet an Führungsstangen 49 entlang, die sich über den Zwischenraum zwischen einem Paar von Halteplatten 48 erstrecken. Die hin- und herschwingende Platte 47 wird mittels einer Feder 52 konstant gegen eine exzentrische Kurvenscheibe 51 gedrückt, die auf einer rechtwinklig zwischen der hin- und herbewegbaren Platte 47 und den Halteplatten 48 angeordneten angetriebenen Welle 50 angebracht und befestigt ist.
Da ein Riemen 55 zwischen einer am oberen Ende der Welle 50 befestigten Rolle 53 und einer am oberen Ende der drehenden Welle 7 befestigten Rolle 54 gespannt ist, dreht sich die angetriebene Welle 50 synchron mit dem Saugnetz 9. Innerhalb des Saugnetzes ist eine Führungsplatte 56 zum Blockieren des Absaugwirkung am Saugnetz 9 an einer der Position der hin- und herbewegbaren Platte 47 entsprechenden Stelle vorgesehen. Bei diesem Aufbau mit der das Saugnetz 9 berührenden Bürste 46 wird durch die vom Antrieb des Saugnetzes 9 herrührende Rotation der exzentrischen Kurvenscheibe 51 eine Hin- und Herbewegung der hin- und herbewegbaren Platte 47 bewirkt und die Baumwollflocken werden vom Saugnetz 9 abgeschabt und fallen in den Sammelbehälter 40.
Die im Sammelbehälter 40 gesammelten Baumwollflocken etc. werden entweder manuell entfernt, oder können, wie vorstehend beschrieben, während des intermittierenden Betriebs des Solenoidventils 32 abgesaugt und über die Transportleitung 31 zur Hauptrohrleitung 30 beseitigt werden.
Die Beseitigungsvorrichtung und die Sammelvorrichtung 28 können nicht nur an einer Stelle, sondern auch an zwei Stellen vorgesehen sein. Ausser in Spinnmaschinen können sie auch in Vorspinnmaschinen eingesetzt werden. Der Einsatz der Reinigungsvorrichtung ist nicht auf einen Einbau in eine Spinnmaschine beschränkt, sondern sie kann auch in Spinn- und Vorspinnfabriken eingebaut und allgemein als eine Vorrichtung verwendet werden, die eine Reinigung durch Absaugen von Baumwollflocken und anderem durchführt.
TECHNICAL PART
This invention relates generally to a cleaning device for roving machines, spinning machines and the like, for preventing cotton flakes, fiber flakes and the like from accumulating in the immediate vicinity of the stretching section or the spindle section of the spinning machine. In particular, it relates to a cleaning device for a spinning machine, in which the cotton flakes and others are removed from the suction network by a suitable device after they have accumulated on the suction network as a result of an air flow. The air flow is generated by the rotation of a rotary impeller within a tube with a suction opening section covered by the suction net.
STATE OF THE ART
In general, in this type of spinning machine, cotton flakes are produced on the roller section of the stretching device and other parts. In pre-spinning machines, cotton flakes detach from the unprocessed thread that is stretched between the roller section and the flyer top. These cotton flakes collect on the various parts that form the stretching device or on the flyer mounting rail. If the cotton flakes form a lump and mix with the passing sliver or the unprocessed thread, they affect the quality of the thread produced by the spinning machine.
In Japanese utility model application no. 57-38383 discloses a prior art cleaning device for preventing cotton flake accumulation. The device described therein contains blower air lines for blowing compressed air in the direction of the roller section. The blower air lines are located on the top roller and bottom roller device of the stretching device. In addition, there is a blower air line at the front end of a flyer rail. A suction line connected to a suction tube is located on the rear section of the stretching device. The device is constructed in such a way that the cotton flakes are sucked in and removed from the suction tube by the combined action of the blower air flow from each of the blower air lines and the suction air flow caused by the suction line.
In a spinning machine, a pneumatic device is also provided at the outlet section of each roller section. During normal operation of the spinning machine, the pneumatic device serves to remove the cotton flakes adhering to the processed thread, whereas if a thread breaks, it serves to suction off and remove the continuously fed fur. In the above-mentioned device, a filter container is provided at the base of the spinning machine, and since it is of such a structure that the cotton flakes and others that have been sucked up collect on a filter, periodic cleaning of the filter is necessary. Problems arise because not only does the cleaning have to be carried out frequently, but also the material accumulated on the filter significantly reduces the suction power at points behind the filter container.
A traveling cleaning device moving along the spinning machine body is also often used as a cleaning device. If a traveling cleaning device is used, the cotton flakes are blown from the upper part of the machine body by an air stream emitted by the traveling cleaning device. These flakes tend to collect on the machine body again or are whirled around, causing a loss of quality in the operating environment.
A device which solves the above-mentioned problem is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6,262,936 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-102 776. These applications come from the same applicant as the present application. In the cleaning device described in these publications, a dust container is provided along the entire length of the machine body in the lower rear part of the roller section. This dust container has a suction opening that extends over the entire length of the container and generates a suction air flow. Provided within the dust container along the entire length of the dust container is a suction air flow generating device with rotary impellers which are arranged along the entire length of the machine body.
An opening for blowing out an air stream is provided along the entire length of the suction air generating device. There is a suction network at the suction point of the suction air flow generating device.
In this device, a suction air flow is generated at the suction opening of the dust container due to the rotation of the rotary impellers. The suction air stream pulls the cotton flakes, fur and the like into the suction net, where they accumulate and accumulate on the net surface. The cotton flakes, fiber flakes and the like that have accumulated on the suction net can then be periodically removed manually. Alternatively, a suction net drive device can be provided to cause the suction net to move along the length of the machine body and the cotton flakes and others that have accumulated on the suction net through a suction mouth (suction and removal device) arranged at a prescribed position ) are vacuumed and removed.
In this device, a rotary impeller for generating a suction air flow is formed by attaching a plurality of domed fins between a pair of circular base plates. The rotary impellers can be set in rotation by connecting the rotating shaft protruding from the circular base plate to a drive motor or by coupling the rotating shaft to a drive shaft of the spinning machine. If the length of the rotary impellers, i.e. H. If the length of the curved slats is increased, the curved slats twist and the efficient generation of suction air is impaired. In view of this, the length of the rotary impellers cannot be increased significantly.
On the other hand, there is an increasing trend in spinning machines to use a large number of spindles and to increase the overall length of the machine body. When using a cleaning device equipped with the above-mentioned rotary impellers, a plurality of cleaning devices must be provided within the dust container, the rotary impellers being arranged on both sides of one or more duplex motors. When a variety of drive motors are used, not only the efficient use of the driving force is deteriorated, but also the cost of equipping with all the drive motors becomes higher and the wiring becomes complicated.
In devices in which the suction net moves along the length of the machine body and thereby covers the suction opening section and cleaning is carried out by means of a suction and removal device arranged at a prescribed position, the structure is such that the suction and removal device continuously perform a suction operation executes while the suction net is in motion. In large spinning mills with a large number of spinning machine bodies, the provision of a separate suction source for the suction and removal device installed in each of the spinning machine bodies requires the arrangement of a filter device on the side of each spinning machine body, which results in the need for a large area for their installation.
On the other hand, if a structure is selected in which the suction and removal device installed for each machine body is connected to a main pipe connected to a common suction source, the suction source requires a large driving force. In addition, the suction acting on the suction and removal device, which is far from the suction source, is relatively weak, which causes the suction network to become blocked for a long time after operation.
In the above-mentioned devices, the existence of a simultaneous air flow caused by the high-speed rotation of the spindles was not considered at all. Among the processed threads there are the so-called S-twisted (left-hand twisted) thread and the Z-twisted (right-hand twisted) thread, the direction of rotation of the spindle for a left-hand twisted thread being opposite to that for a right-hand twisted thread. If the direction of movement of the suction network is opposite to the direction of rotation of the spindle, the direction of movement of the simultaneous air flow resulting from the high-speed rotation of the spindle is opposite to the direction of movement of the suction network.
The strength of the suction air flow generated by the Rotati ons impellers also decreases at the locations that correspond to the spaces separating the rotary impellers. Therefore, the cotton flakes adhering to the suction net during transport to the suction and removal device detach from the suction net at the points where the suction force was reduced due to the effect of the simultaneous air flow and are blown to the rear, after which they are sucked in again through the suction net . This cycle is repeated, and as the accumulation of cotton flakes increases, it becomes easier for the cotton flakes to separate from the suction net.
The suction net normally consists of a net formed by weaving a monofilament and since the surface is smooth, a strong suction force is necessary in order to transport the cotton flakes adhering to the suction net due to the suction force of the suction air flow to the location of the removal device so that the cotton flakes do not move away Loosen suction net.
In the case mentioned above, not all of the cotton flakes adhering to the suction net are held firmly. Only the first layer of cotton flakes is held firmly by the suction net, while the rest of the cotton flakes only accumulate on the surface of the suction net as a result of their interweaving with the first layer of cotton flakes. Therefore, when the amount of cotton flakes becomes large and the adhesion of the first layer of cotton flakes to the suction net is weak, the entire accumulation of cotton flakes can fall off the suction net.
A first object of the present invention is to provide a cleaning device for a spinning machine, and if the length of the machine body is increased by increasing the number of spindles, the number of motors can be minimized even if a large number of rotary impellers are necessary is.
This task must be solved with a device that has low manufacturing costs, is easy to install and keep operational, and processes energy efficiently.
A second object of the present invention is to provide a cleaning device for a spinning machine which can reliably transport the cotton flakes accumulated on the suction net to a prescribed location and removes the cotton flakes from the suction net at the prescribed location, the suction net being arranged so that it is longitudinal the length of the machine body moves, covering the suction opening section. The cleaning device should also minimize energy consumption.
SUMMARY OF THE INVENTION
In order to achieve the above-mentioned first object, a plurality of rotary impellers for generating a suction air flow are provided at a suction opening section within a tube equipped with the opening section. The rotary impellers are provided along the entire length of the tube. A suction net is arranged so that it covers the opening section. Each of the rotary impellers is attached to a transmission shaft so that they rotate as a unit with the transmission shaft. The transmission shaft runs through the center of the rotary impellers and is rotated by a drive device.
Since the rotary impellers are fixed on a transmission shaft, they rotate as a unit with the transmission shaft. Even if the length of the machine body is increased by an increase in the number of spindles and a large number of rotary impellers is required, the number of motors used as the drive device can be minimized. Thus, the manufacturing cost is low, the installation and maintenance of the device is easy, and the energy is used efficiently.
If the motor has a high driving force, it alone is able to drive all rotary impellers smoothly. A duplex motor can be provided in the central part of the machine body, and a transmission shaft is installed so that it extends from both sides of the motor. Alternatively, a motor can be provided on a side part of the machine body and can be designed such that a transmission shaft extending along the entire length of the machine body is set into a rotary movement. When the motor is arranged at the end portion of the machine base, the suction operation of the rotary impellers along the entire length of the machine base is carried out more efficiently, and inspection and maintenance of the motor become easier.
Further, referring to the rest of the structure of the present invention, a detection device is provided on the driven end portion of the transmission shaft, which detects the rotation rate of the transmission shaft and generates an engine stop signal when the detected rate is below a prescribed rotation rate. With this structure, the rotation rate of the driven end portion of the transmission shaft is detected during the operation of the machine. Thus, the effect of any abnormality that may occur anywhere between the drive motor and the detection device affects the detection section, and thus allows the condition of the rotary impellers to be detected accurately. H. whether they have stopped or are rotating abnormally. When an abnormal condition of the rotary impellers is detected, the machine is stopped.
To achieve the second object of the invention, a rotary fan wheel for generating a suction air flow from the suction opening section is provided within a tube provided with an opening section, the rotary fan wheels being arranged along the entire length of the tube, an endless suction network stretched between rollers in this way that the net rotates and thereby covers the suction opening, a removal device is provided in order to remove the cotton flakes and other things that have accumulated on the suction net, and an abnormality detection device is provided in order to detect the rotation of the rotating rollers on which the Suction network is excited to detect, and to generate a signal to trigger an abnormality alarm device when the rotation of the rollers falls below a prescribed rotation rate.
With this structure, the cotton flakes and others that have accumulated on the suction net due to the action of the suction air flow are removed by a moving device arranged at a prescribed position with the movement of the suction net. If the suction net is torn or detached from the drive roller or the driven roller, or if there is an abnormality in the drive system, the movement of the suction net stops, or a decrease in the speed of movement occurs, the resulting stopping of the rotation or a decrease in the rotation rate of the driven roller is caused the detection device detects. Since an alarm is activated when an abnormality occurs, such an abnormality can be quickly corrected.
Therefore, while the suction net is in an abnormal condition, the continued operation of the machine and the continued tearing of the threads of a large number of spindles due to the tearing of a single thread or the deterioration of the suction operation as a result of a failure in collecting the cotton flakes can be reliably prevented .
Further, referring to the rest of the structure, an endless suction net is provided which moves all around and thereby covers the suction opening section, and on a section along the outer surface of the suction net there is a removal device for removing the cotton flakes and others which have accumulated on the suction net , from the suction net, and a collecting device for collecting the cotton flakes and others removed by the removal device.
With this construction, since the cotton flakes and others adhering to the suction net are removed from the suction net by a mechanical process of the removing device and then collected by the collecting device, compared to a device which removes the cotton flakes and others from the suction net by suction air flow, the energy consumption is lower and on top of that the collection of the cotton flakes from the surface of the suction net can be carried out more reliably.
When an intermittently operated suction and removal device is provided as a collecting device, even if a suction source is used as a common source for a plurality of spinning machines, it is not necessary to considerably increase the suction power of the suction source.
Among the disposal devices used as the removal device are a scraper part which comes into contact with the suction net and scrapes the cotton flakes and others from the surface of the suction net, and a pair of rollers which form the cotton flakes and others which are formed on the surface of the suction net Layer has accumulated.
Furthermore, as a device which is not adversely affected by the simultaneous air flow of the spindles rotating at high speed, a device is used in which a tube is provided with a suction opening portion along the entire length of the machine; within the above-mentioned tube, there are provided rotary impellers along the entire length of the machine for generating a flow of suction air from said suction opening section; an endless suction net covering the suction opening section is arranged to be movable along the entire length of the machine;
and a drive device is provided for rotating the suction net such that the direction of movement of the side of the suction net opposite the spindle is the same as the direction of rotation of the spindle, and a removing device is for removing the cotton flakes and others that adhere to the Surface of the suction net has been provided.
With this construction, since the suction net moves in the same direction as the direction of rotation of the spindle, the cotton flakes accumulate at the points where the suction effect of the rotary impellers is weak, which are due to the simultaneous resulting from the high-speed rotation of the spindles Temporarily releasing airflow from the surface of the suction net, back to the surface of the suction net after moving in the direction of movement of the suction net, and are transported to a location that corresponds to the position of the removal device provided at a prescribed position and is reliable eliminated.
If a net is used as the suction net, the surface of which is designed in such a way that the fibers can easily adhere to it, since the cotton flakes which have accumulated on the surface of the suction net can be reliably transported to the location corresponding to the position of the removal device, Even if there is a large amount of cotton flakes and other that adheres to the surface of the suction net, the adhesion of the cotton flakes to the suction opening section is maintained without increasing the suction effect, and thus the energy consumption of the rotary impellers can be reduced.
As a suction net, the surface of which is such that fibers easily adhere to it, a suction net is used in which the surface consisting of synthetic fibers is roughened by a honing process, or a suction net, the surface of which is covered with an adhesive substance .
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Fig. 1 is a general areal view showing an illustration of the stretching device of an embodiment of the present invention.
Fig. Fig. 2 is a general perspective view showing the relative positions of the rotary impellers and a suction net.
Fig. 3 is a partial view showing the connection of the transmission shaft and the arrangement of the rotary impellers on the transmission shaft.
Fig.
Fig. 4 is a general partial view showing a spinning machine equipped with a cleaning device.
Fig. 5 is a partial perspective view showing the relationship between the eliminator and the suction net.
Fig. 6 is a partial perspective view showing the relation between the movable roller and the detection device.
Fig. 7 is a partial enlarged view of the suction net.
Fig. 8 is one of the Fig. Figure 2 corresponding illustration showing the device equipped with a drive motor at one end of the machine.
Fig. 9 is a graph showing the relation between the positions of the rotary impellers and the size of the suction air flow in the case that the drive motor is arranged at the central portion.
Fig.
10 is a graph showing the relation between the positions of the rotary impellers with a bearing at a position near the rotary impellers and the size of the suction air flow.
Fig. Fig. 11 is a partial view showing a modification in which the drive motor is arranged outside the tube.
Fig. Fig. 12 is a partial plan view showing a modification of the detection device.
Fig. Fig. 13 is a general partial plan view showing another removing device.
Fig. 14 is a partially cutaway front view of FIG. 13.
Fig. 15 is a general partial plan view showing another removing device.
Fig. 16. is a partially cutaway front view of Fig. 15.
Fig. Fig. 17 is a general partial plan view showing another removing device.
Fig.
18 is a partially cutaway front view of FIG. 17th
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described below in more detail with reference to the drawings.
As in Fig. 4, a tube 4 extending the entire length of the spinning machine is provided on the machine in the lower rear central section of the stretching devices 3, which are respectively mounted on roller supports 2 located on the right and left sides of the spinning machine 1. Suction opening sections 5 are formed on the right and left sides of the tube 4 along the entire length of the machine. On the machine heads 6 at both ends of the spinning machine 1 are, as in Fig. 1, rotating shafts 7, which are a little longer than the height of the tube 4, are installed at two points at right angles, with rollers or pins equipped with Pin rollers 8 are attached and fixed to the upper and lower ends of each of the rotating shafts 7 so as to be rotatable as a unit.
An endless filter (suction net) 9 is arranged between the pin rollers 8 along the length of the machine and stretched around the pin rollers 8 so that it covers the air suction opening sections 5.
A polyester monofilament F is used as the material for the suction net 9. The mesh is in the form of a mesh and its surface is processed by a liquid honing process in order to make the surface so rough that the fibers can easily adhere to the surface of the suction mesh 9. As a means of roughening the surface of the suction network, in addition to the liquid honing process, the dry honing process or shot peening or a dry coating can also be used. So that the fibers easily stick to the surface of the suction net, the surface can be covered with an adhesive substance. In addition to the polyester fiber, a synthetic fiber or metal can also be used as the material for the suction net. In addition to the so-called mesh, which is obtained by braiding fiber strands, a film with a large number of holes can also be used.
The suction net has reinforcement tapes 10 with engagement holes 10a (shown in Fig. 5), which are in engagement with the pins 8a of the pin rollers 8, the suction net 9 being arranged between the pin rollers 8 and being tensioned around the pin rollers 8 by the engagement of the engagement holes 10a with the pins 8a of the pin rollers 8. The suction net 9 is driven by a net moving motor 12 via a belt 14, which is tensioned between a driven roller 11, which is attached to one of the rotating shafts 7, and a drive roller 13, which is attached and attached to the output shaft of the net moving motor 12. The driven roller 11, the net drive motor 12, the drive roller 13 and the belt 14 form a drive device for moving the suction net 9 into a corner of the machine.
For a spinning machine that is used for both S-twisted and Z-twisted fibers, a reversing motor is used as the net moving motor 12.
A duplex drive motor M is provided on the central portion of the tube 4 as a drive device for a transmission shaft 15. The transmission shaft 15 extends over the entire length of the machine and is connected to the output shaft of the drive motor M so that they can be rotated as a unit. As in Fig. 3, the transmission shaft 15 is divided into a plurality of parts which are connected to one another by a coupling 16. The transmission shaft 15 is held by bearings 17 so that it is freely rotatable. In order to generate a suction air flow F1 from suction opening sections 5, a multiplicity of rotary impellers 18 are fastened on the transmission shaft 15. A rotary impeller 18 is mounted and fixed on the transmission shaft 15 so that they are rotatable as a unit.
The transmission shaft 15 runs through the central sections of the circular base plates 19 of the rotary impellers 18. The rotary impeller 18 is formed by attaching a plurality of curved blades 20 to the circular base plates 19. The domed fins 20 are stamped from a pressed sheet material and the surface is smoothed and electroplated (preferably cationic electroplated) to prevent cotton flakes from adhering to the surface. Other methods such as the sandblasting method can also be used, or the curved lamella 20 can be made of plastic. At the lower part of the tube 4, a downwardly projecting guide plate 4a is provided to blow an air flow F2 resulting from the rotation of the rotary impeller 18 into the lower part of the machine.
All rotary impellers 18 are driven by a single drive motor M via the transmission shaft 15. In addition, the speed of the driven end portion of the transmission shaft 15 is monitored based on an output signal of a rotary encoder 21 by a motion detection device 23. When the speed of rotation drops below a prescribed value, an output relay is activated, a machine stop signal is generated and the operation of the machine is stopped.
Thus, when a part of the rotary impellers 18 or all the rotary impellers 18 stop rotating or not rotating normally due to a standstill of the drive motor M, damage to the transmission shaft 15, damage to the couplings connecting the transmission shaft or for other reasons this abnormality is immediately detected by the motion detection device 23 and the operation of the machine is stopped. This prevents further operation of the machine when the rotary impeller wheels 18 do not rotate or do not rotate normally. Thus, if any of the fibers is broken, this prevents a series of tears in the fibers of a plurality of spindles from entangling this fiber fed from the roller device with a processed output fiber of the adjacent spindles.
A lever 24 is attached and fixed to the upper end of a rotating shaft 7 other than the rotating shaft 7 attached to the driven roller 11 so that the lever 24 and the rotating shaft are rotatable as a unit. As in Fig. 6, a magnet 25 is attached to the front end of the lever 24. A magnetism detection sensor 26 is provided at a higher position in the way of rotation of the magnet 25 on the lever 24. When the magnet 25 moves to the position corresponding to the position of the magnetism detection sensor 26, the magnetism detection sensor 26 detects this movement and sends a pulse signal to a control device 22.
The controller 22 calculates the rotational speed of the pin roller acting like the driven roller based on the signal from the detection sensor 26, and if the detected speed is less than a prescribed value, it generates a machine stop signal and activates an alarm device (not shown) such as an alarm. Buzzer, an alarm lamp or other to inform the operator of the abnormal condition of the machine.
Since the rotation of the drive roller 13 is transmitted through the belt 14 to the driven roller 11 arranged and fixed on one of the rotating shafts 7, when the rotation of the drive roller 13 is stopped due to a malfunction in the drive system such as the mesh motor 12 and others , the movement of the driven roller 11 stopped at the same time.
Even if there is a reduction in the rotational speed as a result of an abnormal movement of the suction net 9 caused by a tear in the suction net 9 or only a tear in its reinforcement band 10, by a displacement of the reinforcement band 10 by the pin rollers 8 or by various other reasons, this change will occur Speed is reliably detected by the magnetism detection sensor 26, and the operation of the machine is stopped or the alarm device is activated. This reliably prevents the machine from being operated for a long time with the suction network 9 not moving normally. This prevents the inability to collect cotton flakes and to tear additional threads due to a reduction in the suction capacity.
A brush 27 is attached to the machine head 6 and serves as a removal device for removing the cotton flakes and others adhering to the surface of the suction net 9. As in Fig. 5, the brush 27 is attached to the front end of a receiving plate 29 such that the brush is in constant contact with the entire width of the suction net 9. The collecting device comprises the receiving plate 29 for temporarily holding the cotton flakes scraped from the surface of the suction net 9 and others, a transport line 31 connected to a main pipeline 30 connected to a fiber collecting device (not shown) equipped with a suction source, and a solenoid valve 32 in the center of the transport line 31. The suction operation of the main pipe 30 on the receiving plate 29 is controlled by the operation of the solenoid valve 32.
When a plurality of spinning machines 1 are installed, since the solenoid valves 32 in each spinning machine 1 are not operated simultaneously but intermittently, the suction operation of the main pipe 30 into the collecting device 28 of each spinning machine is carried out sequentially. Therefore, it is not necessary to make the suction power of the suction source in the main pipeline 30 very large.
When the machine is operated, the drive motor M is activated to drive the transmission shaft 15. The rotary impellers 18 rotate as a unit with the transmission shaft 15 in one in FIG. 1 direction marked with an arrow. As a result, a suction air flow F1 is generated in the upper part of the spinning machine 1. The air flow F1 moves in the direction from the roller device 3, the stretching device 3 and the spindle device 33 to the suction network 9. The cotton flakes coming from the roller device and the fur or unusable fibers or other airborne material that is fed continuously from the front roller device during a thread break are brought to the suction network 9 by the suction air flow F1.
A supply air flow F2 blowing into the lower part of the machine is generated under the tube 4 as a result of the rotation of the rotary impellers 18. Because of the supply air flow F2, the cotton flakes no longer collect easily on the spindle drum in the central part of the machine, as in previous machines. This significantly reduces the frequency of cleaning required.
If multiple spindles are used in the machine, multiple rotary impellers 18 must be provided within the tube 4. However, since all of the rotary impellers 18 are attached to the transmission shaft 15 so that they can be rotated as one unit even when the rotational speed is increased, there is almost no twisting of the curved blades 10 used for generating the suction air flow F1 and the suction air flow flow F1 generated without being prevented at any point within the tube 4 be. Since all of the rotary impellers 18 are driven by a drive motor M, maintenance and other similar tasks are simplified.
The drive roller 13 is driven by activation of the net motion motor 12 so that it rotates in the direction opposite to the direction of rotation of the spindles 34, and the suction net 9 moves in the direction shown in FIG. 1 shown arrow marked direction. The cotton flakes and others that have accumulated on the suction net are scraped off the suction net 9 by the brush 27 provided in the corner of the machine and collect on the receiving plate 29. Then, the solenoid valve 32 is intermittently activated and the suction operation in the main pipe 30 reaches the cotton flakes accumulated on the receiving plate 29. The accumulated cotton flakes are transported through the transport line 31 to the main pipeline 30 and from the main pipeline 30 to the collecting device and collected there.
The cotton flakes adhering to the suction net 9 are influenced by a simultaneous air flow A which results from the high-speed rotation of the spindles 34. At places where the suction of the rotary impellers is weak, i.e. H. at the locations opposite the gaps L that separate the individual rotary impellers 18, some of the cotton flakes temporarily detach from the surface of the suction net 9, but after they have been blown in the direction of the air stream A present at the same time, they become lodged as a result of the suction air stream F1 on suction net 9 again.
Since the suction net moves in the same direction as the simultaneous air flow A caused by the rotating spindles 34, in the places where the effect of the suction air flow is weak, the cotton flakes and other things which are separated from the suction net due to the effect of the simultaneous air flow A become 9 has solved, moved by the simultaneous air flow A along the suction network 9 and transported in the direction of movement of the suction network 9, d. H. in the direction in which the cotton flakes are to be transported. Thus, in contrast to earlier devices, the simultaneous air flow A does not interfere with the transport of cotton flakes and others by means of the suction network 9.
In Fig. 1 is shown the case in which the spindles 34 have a right-hand twisted, i.e. H. Create a Z-twisted thread. If an S-twisted thread is desired, i. H. when the spindles 34 are rotated counterclockwise, the direction of rotation of the net transport motor 12 is reversed, the direction of rotation of the drive roller 13, i. H. the direction of movement of the suction net 9 is reversed.
The fibers such as cotton flakes and others are transported to the position corresponding to the position of the bust 27, being held on the suction network 9 by the combined effect of the pressure force of the suction air flow F1 on the suction network 9 and the mutual entanglement of the fibers. Since the suction air flow F1 generated by the rotary fan wheels 18 has almost no effect on the outer surface sections of the suction net 9 corresponding to the edges of the machine, if the adhesion between the suction net 9 and the fibers is weak, the cotton flakes and other on the outer surface portions of the Suction net 9 falling off while they are being transported.
However, since in this exemplary embodiment the surface of the suction net 9 is designed such that the fibers easily adhere to it, the fibers are firmly wound into the surface of the suction net 9 and held on the suction net 9, even if almost no force comes from the suction air flow F1. In this way, they are reliably transported to the position corresponding to the position of the brush 27. If an adhesive substance is applied to the surface of the suction net 9, the fibers which were the first to adhere to the fibers of the suction net 9 are not removed by the action of the brush 27 and are left there.
These fibers attached to the monofilaments and other fibers such as cotton flakes and others, which have been blown to the surface of the suction net 9 due to the suction air flow F1, become entangled and are transported to the position corresponding to the position of the brush while being held on the suction net .
Instead of the drive motor M, as in Fig. 8 to be placed in the central portion of the machine, it can also be placed at one end of the machine. As in Fig. 9 and Fig. 10, the magnitude of the suction air flow caused by the rotary impellers 18 is large at the locations corresponding to the central portions of the rotary impellers 18, and becomes smaller toward the corners. As in Fig. 9, at a position near the installation position of the drive motor M, the size of the suction air flow F1, i.e. H. suction, greatly reduced, but as in Fig. 10, the reduction in the suction effect is small at the locations corresponding to the position of the bearings 17.
When the drive motor M is attached to an edge of the machine, areas where the suction effect is greatly reduced are eliminated, and the suction effect due to the rotary impellers 18 is performed efficiently along the entire length of the machine. Arranging the drive motor M on the edge of the machine also makes it easier to carry out repair and maintenance work.
Instead of, as shown in Fig. 11 to connect the transmission shaft 15 directly to the drive motor M, the machine can be constructed such that rollers 35, 36 at one end of the transmission shaft 15 and are attached to the output shaft of the drive motor M, and that the transmission shaft 15 is driven by a belt 37 stretched between the rollers 35, 36.
In addition to the drive motor M as the drive device for the transmission shaft 15, the main shaft of the machine and the transmission shaft 15 can also be connected to one another by a belt, and two transmission shafts 15 can also be arranged in such a way that there are two rows of rotary impellers. The number of drive motors M is not limited to one, but a plurality of drive motors M can be used if the machine is adapted to an increasing number of spindles. Instead of the rotary encoder 21 fastened on the transmission shaft 15, an opposite switch can be used and the rotation of the driven end of the transmission shaft can be detected by the switch.
As a device for detecting the rotation of the pin roller 8 serving as a driven roller, as shown in FIG. 12, a limit switch 38 in which a switch 38a is arranged at such a position that it engages with the pins 8a of the pin roller 8, and a rotary encoder may be provided on the output shaft 7. In a structure in which the drive roller is driven intermittently, a timer can also be provided and the presence of an abnormality can be recognized from the fact that the rotation of the pin roller 8 is not continuously maintained for more than a prescribed period of time.
As a removal device for removing the cotton flakes and other that has accumulated on the suction net 9, as shown in FIGS. 13 and 14, instead of the brush 27, a structure is used in which a scraper 39 made of elastic material is moved back and forth when the suction net 9 is touched, and a collecting container 40 is provided as a collecting device 28 at the front end of the transport line 31. With this construction, the cotton flakes and other substances adhering to the surface of the suction net 9 during transportation are scraped off by the suction net 9 by moving the scraper 39 back and forth and placed in the collecting container 40. The cotton flakes and others collected in the collecting container 40 are sucked off during the intermittent operation of the solenoid valve 32 and passed to the main pipeline 30 via the transport line 31.
As a removal device, as shown in FIGS. 15 and 16, a pair of peeling rollers 41, 42 can be used. The rollers 41, 42 are arranged so that they touch. A belt 45 is tensioned between a roller 43a attached and fastened on a shaft 43 of the pull-off roller 41 and a roller 44 attached to the upper end of the rotating shaft 7 connected to the pinwheel 8, the rollers 41, 42 being synchronized with the drive of the suction network 9 are set in rotation.
Since the cotton flakes adhering to the suction net 9 get tangled and form a layer, when the net motion motor 12 is driven and an edge of the layer of accumulated cotton flakes is brought between the rollers 41, 42, the cotton flakes adhering to the surface of the suction net 9 and others gradually withdrawn with the movement of the suction net by the rotation of the rollers 41, 42 and fall into the collecting container 40.
As another structure of the removal device, as shown in Figs. 17 and 18, a reciprocating plate 47 is provided which carries out a reciprocating movement parallel to the direction of movement of the suction net and with a brush 46 or an elastic part which is in contact with the suction net with its front end, Is provided. The reciprocating plate 47 slides along guide rods 49 that extend across the space between a pair of support plates 48. The reciprocating plate 47 is constantly pressed by means of a spring 52 against an eccentric cam 51 which is attached and fixed to a driven shaft 50 arranged at right angles between the reciprocable plate 47 and the holding plates 48.
Since a belt 55 is stretched between a roller 53 attached to the upper end of the shaft 50 and a roller 54 attached to the upper end of the rotating shaft 7, the driven shaft 50 rotates synchronously with the suction network 9. Provided within the suction net is a guide plate 56 for blocking the suction effect on the suction net 9 at a position corresponding to the position of the plate 47 which can be moved back and forth. In this construction with the brush 46 touching the suction net 9, the rotation of the eccentric cam 51 caused by the drive of the suction net 9 causes the plate 47 to be moved back and forth and the cotton flakes are scraped off the suction net 9 and fall into the Collection container 40.
The cotton flakes etc. collected in the collecting container 40 are either removed manually or, as described above, can be aspirated during the intermittent operation of the solenoid valve 32 and removed via the transport line 31 to the main pipeline 30.
The removal device and the collecting device 28 can be provided not only at one point but also at two points. In addition to spinning machines, they can also be used in roving machines. The use of the cleaning device is not limited to installation in a spinning machine, but it can also be installed in spinning and roving factories and generally used as a device that performs cleaning by suctioning off cotton flakes and others.