Die Erfindung bezieht sich auf eine Entwässerungsrinne mit einem aus Polyesterbeton oder Normalbeton geformten Rinnenkörper, dessen Längsränder der Seitenwände jeweils von einem einen Aussen- und einen Innenschenkel aufweisenden Kantenschutzprofil aus Metall umschlossen sind, das Kantenschutzprofil als Blechformteil ausgebildet ist und eine horizontale Stützleiste für die Rinnenabdeckung aufweist, von der sich vertikal nach oben eine aus zwei Stegen gebildete, gefalzte Randleiste erstreckt.
Es ist eine Entwässerungsrinne dieser Art bekannt (DE-GM 8 435 101), bei der die Randleiste mit oberer Falzlinie aus zwei aneinanderliegenden Stegen besteht. Der Aussensteg liegt in der Aussenkontur der Entwässerungsrinne, so dass bei Rinnen mit unterschiedlich dicken Wandungen diese Randleiste keine Anlagefläche für die Rinnenabdeckung bildet, die handelsüblich nur in einer Breitenabmessung geliefert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entwässerungsrinne der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass die Kantenschutzprofile für in der Wanddicke unterschiedlich dimensionierte Rinnen in einfacher Weise dem Breitenabmass der Rinnenabdeckung angepasst werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Randleiste zum Teil oder insgesamt als Hohlleiste geformt ist oder an der der Rinne zugewandten Innenseite Profilierungen aufweist und die Hohlleiste oder die Profilierungen an der Innenseite mindestens eine Anlagekante oder mindestens eine Anlagefläche für die auf der Stützleiste aufliegende Rinnenabdeckung bildet bzw. bilden.
Die Gestaltung der Randleiste zum Teil oder insgesamt als Hohlleiste oder die Ausrüstung der Randleiste mit zum Rinneninnern vorspringenden Profiliegenden bietet bei der Fertigung des Kantenschutzprofils eine Gestaltungsfreiheit, durch die es möglich wird, an der Innenseite Anlagekanten oder Anlageflächen für die Rinnenabdeckung zu schaffen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Aussenschenkel und/oder der Innenschenkel eines jeden Kantenschutzprofils mit mindestens einem Verankerungsvorsprung ausgerüstet und jedem Verankerungsvorsprung sind im Rinnenrand eine vertikal verlaufende Einführungsnut und eine horizontal sich erstreckende, in die Einführungsnut in ihrem Endbereich einmündende Verankerungsnut für eine bajonettartige Verbindung zwischen dem Kantenschutzprofil und dem Rinnenkörper zugeordnet.
Es ist vorteilhaft, den Verankerungsvorsprung aus dem Material des Kantenschutzprofils auszuformen.
Da die Verankerungsvorsprünge beim Aufsetzen des Kantenschutzprofils auf den Längsrand des Rinnenkörpers zunächst von einer vertikal verlaufenden, im Rinnenkörper vorgesehenen Einführungsnut aufgenommen und dann durch eine Horizontalbewegung in eine horizontal verlaufende Verankerungsnut eingeführt werden, wird bei der Montage der Kantenschutzprofile der Innenkörper nicht belastet und es werden die Verankerungsvorsprünge nicht überdehnt. Es ergibt sich im wesentlichen eine formschlüssige Verbindung zwischen dem jeweiligen Kantenschutzprofil und dem zugeordneten Längsrand des Rinnenkörpers.
Weitere Merkmale von Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1 eine mit einer Rinnenabdeckung versehene Entwässerungsrinne im Aufriss,
Fig. 2 eine Abwandlungsform des in der Fig. 1 dargestellten Kantenschutzprofils,
Fig. 3 einen aus Polyesterbeton hergestellten Rinnenkörper, bei dem ein Längsrand mit einem Kantenschutzprofil aus Metall versehen ist, während dem anderen Längsrand ein demontiertes Kantenschutzprofil zugeordnet ist,
Fig. 4 ein Kantenschutzprofil mit ausgeformtem Flachanker,
Fig. 5 ein Kantenschutzproiil im Aufriss, bei dem der Innenschenkel mit einem Verankerungsvorsprung ausgerüstet ist, und
Fig. 6 einen Schritt nach der Linie VI-VI in Fig. 5.
Der in der Fig. 1 aufgezeigte, aus Polyesterbeton oder Normalbeton gefertigte Rinnenkörper 1 ist im Querschnitt U-förmig gestaltet und weist einen Boden 2 und Seitenwände 3 auf, deren obere Längsrandflächen 4 jeweils durch ein Kantenschutzprofil 5 abgedeckt werden.
Die aus einem Metallblech gefertigten Kantenschutzprofile sind gewalzte Profile, die einen Innenschenkel 6 und einen Aussenschenkel 7 sowie eine horizontale Stützleiste 8 aufweisen. Auf die Stützleisten 8 zweier gegenüberliegender Kantenschutzprofile wird zur Abdeckung der oberen Einlauföffnung der Entwässerungsrinne ein Rost 9 gelegt, der auch mehrteilig sein kann.
Der in der Fig. 1 aufgezeigte Rost 9 ist als Blechformteil gestaltet und weist seitliche Begrenzungsflächen 10 auf, die an Anlageflächen 11 eines Hohlrandes 12 der gefalzten Randleiste 13 anliegen. Je nach der gewählten Dicke der Seitenwände wird der Hohlrand 13 so geformt, dass seine Anlagefläche 11 die Lage des Rostes 9 bestimmt.
Das Kantenschutzprofil 14 nach der Fig. 2 weist eine Randleiste 15 auf, die insgesamt als Hohlleiste geformt ist und eine Anlagekante 16 für den als Rinnenabdeckung verwendeten Rost bildet. Durch die Ausformung dieser Hohlleiste kann entsprechend der Breitenabmessung des Rostes die Anlagekante 16 mehr oder weniger zum Innern der Rinne verlagert werden.
Der Aussenschenkel 7 und/oder der Innenschenkel 6 können mit Verankerungsvorsprüngen 17 ausgerüstet sein, die vorzugsweise aus dem Material des Innen- oder des Aussenschenkels geformt werden. Einem jeden Verankerungsvorsprung 17 ist im Rinnenrand, wie sich aus der Fig. 3 ergibt, eine vertikal verlaufende Einführungsnut 18 und eine horizontal sich erstreckende Verankerungsnut 19 zugeordnet, wobei die horizontale Verankerungsnut 19 im Endbereich der Einführungsnut 18 in diese Einführungsnut einmündet. Es ergibt sich jeweils ein winkelförmiges Nutbild, so dass das Kantenschutzprofil 20 von oben auf den Rinnenrand aufgesetzt und nachdem die Verankerungsvorsprünge den Bereich der Verankerungsnut 19 erreicht haben, durch eine Horizontalbewegung am Rinnenkörper verankert werden kann.
Der obere Rand ist als Ausziehschräge für dar Kantenschutzprofil ausgebildet, dessen Stützleiste 8 somit bei der Montage auf die Längsrandfläche 4 gezogen wird.
In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 sind die Verankerungsvorsprünge 17 am Aussenschenkel sowie die zugeordneten Einführungs- und Verankerungsnuten 18, 19 ebenfalls an den Aussenseiten des Rinnenkörpers in vollen Linien ausgezogen, während die Verankerungsvorsprünge 17 im Bereich des Innenschenkels 6 und die zugeordneten Einführungsnuten 18 strichpunktiert dargestellt sind.
Es ist natürlich auch möglich, sowohl die Aussenschenkel als auch die Innenschenkel der Kantenschutzprofile mit Verankerungsvorrprüngen auszurüsten.
Bei den in den Zeichnungen dargestellten Kantenschutzprofilen 20 weist der Aussenschenkel 7 einen sich über die horizontale Stützleiste 8 hinaus erstreckenden Teil auf, der aus zwei aneinanderliegenden Stegen 21 und 22 und aus einem oberen wulstartigen Hohlrand 23 besteht. Die Abmasse des Hohlrandes werden bis an die seitlichen Begrenzungsflächen der Rinnenabdeckung herangeführt, damit für diese Rinnenabdeckung eine Anlagekante oder eine Anlagefläche geschaffen wird.
Um die Steifigkeit des Kantenschutzprofils zu erhöhen, können die aneinanderliegenden Stege 21 und 22 an in Abstand voneinander angeordneten Stellen miteinander verbunden sein. Eine Verbindungsart besteht darin, dass aus den Stegen 21 und 22 Laschen 24, 25 gestanzt werden, die in der Art verformt werden, wie sie in der Fig. 6 aufgezeigt ist. Während die Lasche 25 auf die Aussenseite des Steges 22 gepresst wird, wird die Lasche 24 durch in die beiden Stege eingestanzte \ffnung 26 geformt und auf die Lasche 24 gepresst.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Laschen 24, 25 unterhalb und im Bereich des wulstartigen Hohlrandes 23.
Es ist auch denkbar, die Lasche 25 wegzustanzen und die Lasche 24 auf die Aussenseite des Steges 22 zu pressen, so dass gewährleistet ist, dass in der senkrechten Projektion die Lasche 24 nicht den wulstartigen Hohlrand 23 seitlich überragt.
Um eine Steckverbindung zwischen zwei benachbarten Kantenschutzprofilen vornehmen zu können, kann ein Kantenschutzprofil mit einem Dübel 27 versehen werden, dessen Befestigungsende im Hohlrand festgelegt ist und der in den Innenraum des wulstartigen Hohlrandes des benachbarten Kantenschutzprofils eingesteckt wird.
Aus der Fig. 4 ergibt sich ferner, dass aus dem unterhalb der Stützleiste 8 liegenden Teil des Aussenschenkels 7 ein Flachanker 28 vorgestanzt und der Flachanker seitlich ausgeformt werden kann. Der Flachanker erstreckt sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel seitlich und nach unten und ist an seinem freien Ende winkelförmig umgebogen. Dieser Flachanker wird an der Baustelle im Beton, mit dem der Rinnenkörper festgelegt wird, eingebettet.
Der vorgestanzte Flachanker behält zunächst seine Lange in der Kontur des Aussenschenkels 7 bei, da diese Lage für den Transport günstig ist. Sofern der Flachanker für eine Verankerung im Beton benötigt wird, wird er an der Baustelle ausgeformt.
The invention relates to a drainage channel with a channel body formed from polyester concrete or normal concrete, the longitudinal edges of the side walls are each surrounded by an outer and an inner leg edge protection profile made of metal, the edge protection profile is formed as a sheet metal part and has a horizontal support strip for the channel cover , from which a folded edge strip formed from two webs extends vertically upwards.
There is a drainage channel of this type known (DE-GM 8 435 101), in which the edge strip with the upper fold line consists of two adjacent webs. The outer web lies in the outer contour of the drainage channel, so that for channels with walls of different thicknesses, this edge strip does not form a contact surface for the channel cover, which is only commercially available in a width dimension.
The invention is based on the object of designing a drainage channel of the type mentioned at the outset such that the edge protection profiles for channels of different dimensions in the wall thickness can be adapted in a simple manner to the width dimension of the channel cover.
This object is achieved according to the invention in that the edge strip is partially or entirely shaped as a hollow strip or has profilings on the inside facing the groove and the hollow strip or the profilings on the inside has at least one contact edge or at least one contact surface for the groove cover resting on the support strip forms or form.
The design of the edge strip, in part or as a whole, as a hollow strip, or the equipment of the edge strip with profiles that protrude towards the inside of the channel, offers freedom of design in the manufacture of the edge protection profile, which makes it possible to create contact edges or contact surfaces for the channel cover on the inside.
In an advantageous embodiment of the invention, the outer leg and / or the inner leg of each edge protection profile is equipped with at least one anchoring protrusion, and each anchoring protrusion has a vertically running insertion groove in the channel edge and a horizontally extending anchoring groove for a bayonet-like connection which opens into the end of the insertion groove assigned between the edge protection profile and the channel body.
It is advantageous to form the anchoring projection from the material of the edge protection profile.
Since the anchoring protrusions when the edge protection profile is placed on the longitudinal edge of the channel body are first received by a vertically running insertion groove provided in the channel body and then inserted by horizontal movement into a horizontally running anchoring groove, the inner body is not loaded during assembly of the edge protection profiles and it becomes Anchoring protrusions not overstretched. There is essentially a positive connection between the respective edge protection profile and the associated longitudinal edge of the channel body.
Further features of embodiments of the invention result from the further dependent claims.
Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below:
Show it:
1 is a drainage channel provided with a channel cover in elevation,
2 shows a modification of the edge protection profile shown in FIG. 1,
3 shows a channel body made of polyester concrete, in which one longitudinal edge is provided with an edge protection profile made of metal, while a dismantled edge protection profile is assigned to the other longitudinal edge,
4 shows an edge protection profile with a shaped flat anchor,
Fig. 5 is an edge protection profile in elevation, in which the inner leg is equipped with an anchoring projection, and
6 shows a step along the line VI-VI in FIG. 5.
The channel body 1 shown in FIG. 1, made of polyester concrete or normal concrete, is U-shaped in cross section and has a base 2 and side walls 3, the upper longitudinal edge surfaces 4 of which are each covered by an edge protection profile 5.
The edge protection profiles made from a metal sheet are rolled profiles which have an inner leg 6 and an outer leg 7 and a horizontal support strip 8. A grating 9, which can also be in several parts, is placed on the support strips 8 of two opposite edge protection profiles to cover the upper inlet opening of the drainage channel.
The grate 9 shown in FIG. 1 is designed as a molded sheet metal part and has lateral boundary surfaces 10 which bear against contact surfaces 11 of a hollow edge 12 of the folded edge strip 13. Depending on the selected thickness of the side walls, the hollow edge 13 is shaped in such a way that its contact surface 11 determines the position of the grate 9.
The edge protection profile 14 according to FIG. 2 has an edge strip 15 which is shaped overall as a hollow strip and forms a contact edge 16 for the grate used as a channel cover. By shaping this hollow strip, the contact edge 16 can be displaced more or less towards the inside of the channel in accordance with the width dimension of the grate.
The outer leg 7 and / or the inner leg 6 can be equipped with anchoring projections 17, which are preferably formed from the material of the inner or outer leg. 3, a vertically extending insertion groove 18 and a horizontally extending anchoring groove 19 are assigned to each anchoring projection 17, the horizontal anchoring groove 19 opening into this insertion groove in the end region of the insertion groove 18. An angular groove pattern results in each case, so that the edge protection profile 20 is placed on the channel edge from above and, after the anchoring projections have reached the area of the anchoring groove 19, can be anchored by a horizontal movement on the channel body.
The upper edge is designed as a pull-out slope for the edge protection profile, the support strip 8 of which is thus pulled onto the longitudinal edge surface 4 during assembly.
In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the anchoring projections 17 on the outer leg and the associated insertion and anchoring grooves 18, 19 are also drawn in full lines on the outer sides of the channel body, while the anchoring projections 17 in the region of the inner leg 6 and the associated insertion grooves 18 are dash-dotted are shown.
It is of course also possible to equip both the outer legs and the inner legs of the edge protection profiles with anchoring projections.
In the edge protection profiles 20 shown in the drawings, the outer leg 7 has a part which extends beyond the horizontal support strip 8 and which consists of two adjoining webs 21 and 22 and an upper bead-like hollow edge 23. The dimensions of the hollow edge are brought up to the lateral boundary surfaces of the channel cover so that a contact edge or a contact surface is created for this channel cover.
In order to increase the rigidity of the edge protection profile, the adjoining webs 21 and 22 can be connected to one another at points spaced apart from one another. One type of connection is that tabs 24, 25 are punched out of the webs 21 and 22, which are deformed in the manner shown in FIG. 6. While the tab 25 is pressed onto the outside of the web 22, the tab 24 is formed by opening 26 punched into the two webs and pressed onto the tab 24.
In the exemplary embodiment shown, the tabs 24, 25 lie below and in the region of the bead-like hollow edge 23.
It is also conceivable to punch away the tab 25 and to press the tab 24 onto the outside of the web 22, so that it is ensured that the tab 24 does not project laterally beyond the bead-like hollow edge 23 in the vertical projection.
In order to be able to make a plug connection between two adjacent edge protection profiles, an edge protection profile can be provided with a dowel 27, the fastening end of which is fixed in the hollow edge and which is inserted into the interior of the bead-like hollow edge of the adjacent edge protection profile.
4 also shows that a flat anchor 28 is pre-punched from the part of the outer leg 7 lying below the support strip 8 and the flat anchor can be formed laterally. The flat anchor extends laterally and downwards in the exemplary embodiment shown and is bent at an angle at its free end. This flat anchor is embedded at the construction site in the concrete with which the channel body is fixed.
The pre-punched flat anchor initially maintains its length in the contour of the outer leg 7, since this position is favorable for transport. If the flat anchor is required for anchoring in concrete, it is shaped at the construction site.