DE3535294A1

DE3535294A1 - Device for introduction into a shuttering for a concrete part

Info

Publication number: DE3535294A1
Application number: DE19853535294
Authority: DE
Inventors: Lothar Tiletschke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1985-10-03
Publication date: 1987-04-09

Abstract

In the case of concrete structures, retaining elements equipped with steel connecting members during the provision of the first part with shuttering are introduced into the shuttering in order to connect two adjacent concrete parts. Two retaining elements which are arranged in parallel and at a distance from each other are often necessary. In the case of the device according to the invention, there is provided, in order to close off two or more retaining elements, a shaped body (1) which at the same time forms the cover (3) of a retaining element (2). The shaped body (1) is provided, between two retaining elements (2), with profilings which run transversely to its longitudinal axis, as a result of which toothings which are capable of bearing loads are formed between two adjacent concrete parts. For different distances between the shaped bodies (1), the latter can be divided in the region of the profilings, the resulting edge regions overlapping to a greater or lesser extent depending on the distance of the retaining elements (2) (Figure 1). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einsetzen in eine Schalung für ein Betonteil und zum Verwahren von in dem Betonteil zu verankernden Verbindungsstählen, bestehend aus mindestens zwei kastenförmig ausgebildeten Verwahrungselementen mit einem Boden, in dem Aussparungen zum Durchstecken der Verbindungsstähle vorgesehen sind, wobei die Verwahrungselemente durch Deckel verschlossen sind. Vorrichtungen der in Rede stehenden Art, die auch in der einschlägigen Branche als Bewehrungselemente bezeichnet werden, sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Die in den Verwahrungselementen eingebrachten Verbindungsstähle liegen teilweise innerhalb dieser Elemente. Der restliche Teil steht nach außen vor. Üblicherweise wird bei Betonkonstruktionen zunächst ein Betonteil gegossen. Die in Rede stehende Vorrichtung wird so in die Schalung eingesetzt, daß die außen vorstehenden Teile der Verbindungsstähle in den Beton mit eingegossen werden. Die innerhalb eines Verwahrungselementes liegenden Teile werden nach dem Entfernen der Schalung so gebogen, daß sie in den Bereich der später zu gießenden Betonkonstruktion liegen. Dazu sind die Verwahrungselemente mit einem Deckel versehen, damit beim Gießen der ersten Konstruktion kein Beton in das Verwahrungselement läuft. Sofern die Verwahrungselemente aus einem geeigneten Material bestehen, können diese im Beton verbleiben. Sofern dies nicht der Fall ist, müssen sie entfernt werden. The present invention relates to an insertion device in a formwork for a concrete part and for storing in the concrete part connecting steels to be anchored, consisting of at least two box-shaped storage elements with a bottom, provided in the recesses for pushing through the connecting steels are, the storage elements are closed by a lid. Devices of the type in question, also in the relevant Industry referred to as reinforcement elements are in a wide variety Executions known. Those placed in the storage elements Link steels are partially within these elements. The rest of the part protrudes outwards. Usually used in concrete structures first poured a concrete part. The one in question Device is inserted into the formwork so that the protruding outside Parts of the connecting steels are poured into the concrete. The parts lying within a storage element become after removing the formwork so that it is in the area of the later to be poured concrete construction. For this are the safekeeping elements with a lid so that when casting the first construction no concrete runs into the storage element. Unless the safekeeping elements can consist of a suitable material remain in the concrete. If not, they must be removed will.

Aus statischen Gründen ist es oftmals erforderlich, zwei oder mehr Verwahrungselemente in einem Abstand zueinander vorzusehen. Dabei ergibt sich, daß der zwischen zwei Verwahrungselementen liegende Bereich der nacheinander gegossenen Betonkonstruktion glattflächig aneinanderliegen. Daraus folgt wiederum, daß die Verbindungsstähle hoch belastet und dementsprechend dimensioniert werden müssen, da die Übertragung von Kräften ausschließlich durch die Verbindungsstähle erfolgt.For static reasons, it is often necessary to have two or more storage elements to be provided at a distance from each other. Here results that the area between two storage elements consecutively poured concrete construction lie flat against each other. This in turn means that the connecting steels are highly stressed and must be dimensioned accordingly, since the transmission of Forces occur exclusively through the connecting steels.

Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß unter Verwendung von konstruktiv einfachen Mitteln für die Vorrichtung die durch die Verbindungsstähle im Anlagebereich von zwei angrenzenden Betonteilen zu übertragenden Kräften vermindert werden.The present invention is therefore based on the object To improve the device of the type mentioned so that using of structurally simple means for the device through the connecting steels in the contact area of two adjacent concrete parts to be transmitted forces are reduced.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruches 1.The solution to the problem arises from the characteristics of the Claim 1.

Da nunmehr in den zwischen zwei Deckeln liegenden Raum die Profilierungen des Formkörpers eingreifen, ergibt sich in diesem Bereich eine der Profilierung angepaßte Form des zuerst zu gießenden Betonteils. Durch die aus Erhöhungen und Vertiefungen gebildeten Profilierungen greifen nach dem Gießen des zweiten Betonteils die Anlageflächen ineinander. Dadurch erfolgt eine Übertragung nicht nur durch die Verbindungsstähle, sondern auch über die ineinandergreifenden Flächen. Demzufolge kann die Anzahl der Verbindungsstähle reduziert werden. Dies führt zu einer beachtlichen Kostenersparnis, insbesondere deshalb, da außer den Materialkosten die höheren Fertigungskosten entfallen. Wird der Formkörper einteilig ausgebildet, dient er gleichzeitig zur Verbindung von zwei Verwahrungselementen. Bei dieser Ausführung ist aber der Abstand nicht veränderbar. Ist der Formkörper dagegen im Bereich zwischen den Deckeln geteilt, wobei sich die Randbereiche überlappen können, ist der Abstand zwischen zwei Verwahrungselementen veränderbar. Es entfallen dadurch auf verschiedene Abstände ausgelegte Formkörper. Now the profiles in the space between two lids of the molded body, one of the results in this area Profiling adapted shape of the concrete part to be cast first. By the profilings formed from elevations and depressions engage after pouring the second concrete part, the contact surfaces into one another. This means that transmission is not only carried out through the connecting steels, but also over the interlocking surfaces. As a result, the Number of connecting steels can be reduced. This leads to a remarkable one Cost savings, especially because besides the material costs the higher manufacturing costs are eliminated. The molded body becomes one piece trained, it serves at the same time to connect two storage elements. In this version, however, the distance is not changeable. In contrast, the molded body is in the area between the lids divided, whereby the edge areas can overlap is the distance changeable between two storage elements. This eliminates it molded articles designed at different distances.

Damit die Vorrichtungen für den jeweiligen Bedarfsfall mit dem richtigen Abstand zueinander an der Baustelle angeliefert werden können, und auch ohne Gefahr, daß sich dieser Abstand beim Einbringen in die Schalung ändert, ist es zweckmäßig, wenn die Formkörper Teil im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind. Dies kann in besonders einfacher Weise durch Heftklammern, durch eine Punktschweißung oder Klebung erfolgen.So that the devices for the respective need with the right one Distance to each other can be delivered to the construction site, and also without the risk that this distance changes when it is introduced into the formwork, it is appropriate if the molded part in the overlap area are interconnected. This can be done in a particularly simple manner Staples, by spot welding or gluing.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die eingreifenden Teile des Formkörpers als Deckel ausgebildet oder der Formkörper an den Deckel befestigt ist. Sofern die eingreifenden Teile des Formkörpers als Deckel ausgebildet sind, bilden der Formkörper und die Deckel nur ein Teil, sofern der Formkörper ungeteilt ist. Es kann dann zweckmäßig sein, daß der Formkörper an den Deckel befestigt ist, da dann die für die verschiedenen Breiten auszulegenden Werkzeuge auf den Formkörper beschränkt werden können.According to a preferred embodiment it is provided that the engaging Parts of the molded body designed as a lid or the molded body is attached to the lid. If the engaging parts of the molded body are formed as a lid, form the molded body and the lid only a part if the molded body is undivided. It can then be useful be that the molded body is attached to the lid, since then for the tools to be designed in various widths are limited to the shaped body can be.

Zur Festlegung der Deckel und des Formkörpers an den Verwahrungselementen ist es besonders vorteilhaft, wenn der einen Deckel bildende Bereich des Formkörpers zwei sich in Richtung zum Boden des Verwahrungselementes erstreckende Einziehungen aufweist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn diese sich bis in den Bereich des Bodens des Verwahrungselementes erstrecken und benachbart den Seitenwänden liegen.To fix the cover and the molded body on the storage elements it is particularly advantageous if the region of the cover forming a cover Shaped body two extending towards the bottom of the storage element Has recoveries. It is useful if this is extend into the area of the bottom of the storage element and adjacent the side walls.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the The present invention is the subject of further dependent claims and result from the following description of preferred exemplary embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht in perspektivischer Darstellung einer in ein Verwahrungselement eingebrachten Vorrichtung, Fig. 1 is a partial view in perspective of an introduced in a storage element device,

Fig. 2 eine Stirnansicht eines mit Verbindungsstählen bestückten Verwahrungselements, wobei der Formkörper und die Deckel einteilig ausgebildet sind, Fig. 2 is an end view of a populated with compound steels storage element, wherein the shaped body and the lid are formed integrally,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer anderen Ausführung von Verbindungsstählen, Fig. 3 is a FIG. 2 corresponding illustration, but, with another embodiment of Compound steels

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit einem zweiteiligen Formkörper, Fig. 4 is a FIG. 1 corresponding representation, however, with a two-part mold body

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in der Fig. 4 und Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 4 and

Fig. 6 eine Stirnansicht eines mit Verbindungsstählen bestückten Verwahrungselements, wobei der Formkörper und die Deckel aus verschiedenen Teilen bestehen. Fig. 6 is an end view of a storage element equipped with connecting steels, wherein the molded body and the cover consist of different parts.

Bei dem in der Fig. 1 aufgezeigten Ausführungsbeispiel ist ein noch näher erläuterter Formkörper 1 in zwei parallel und im Abstand zueinander angeordnete, kastenförmige Verwahrungselemente 2 eingesetzt. Die Form des Querschnittes des Formkörpers ist aus den Fig. 2 und 3 erkennbar. Danach ist der Formkörper bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 3 einstückig ausgebildet. Wie die Figuren zeigen, bildet der Bereich der Längsränder den Deckel 3 für die Verwahrungselemente 2. Der zwischen den Deckeln 3 liegende Bereich ist, in einem Schnitt parallel zu den Verwahrungselementen 2 verlaufend gesehen, zickzackförmig zur Bildung einer Profilierung 4 gestaltet. Die Profilierung 4 kann im Gegensatz zur dargestellten Ausführung wellenförmig, trapezförmig oder ähnlich gestaltet sein. Jeder Deckel 3 des Formkörpers 1 ist mit zwei in Richtung zum Boden des Verwahrungselementes verlaufenden, im Querschnitt V-förmig ausgebildeten Einziehungen 5 versehen, die im jeweiligen Randbereich des Elements 2 liegen. Dadurch ist eine Seitenverschiebung verhindert. Die Befestigung der Deckel 3 bzw. des Formkörpers 1 an den Verwahrungselementen 2 ist allgemein bekannt und wird deshalb nicht näher erläutert.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, a shaped body 1, which will be explained in more detail, is inserted into two box-shaped storage elements 2 arranged parallel and at a distance from one another. The shape of the cross section of the molded body can be seen from FIGS. 2 and 3. Thereafter, the molded body in the embodiments according to FIGS . 1 to 3 is formed in one piece. As the figures show, the area of the longitudinal edges forms the cover 3 for the storage elements 2 . The area between the lids 3 is, seen in a section running parallel to the storage elements 2 , zigzag-shaped to form a profile 4 . In contrast to the embodiment shown, the profiling 4 can be designed in a wave-like, trapezoidal or similar manner. Each cover 3 of the molded body 1 is provided with two indentations 5 , which run in the direction of the bottom of the storage element and have a V-shaped cross section, which lie in the respective edge region of the element 2 . This prevents a side shift. The attachment of the lid 3 or the molded body 1 to the storage elements 2 is generally known and is therefore not explained in detail.

In den Verwahrungselementen 2 sind eine Reihe von Verbindungsstählen 6 angeordnet, die teilweise innerhalb des jeweiligen Verwahrungselementes 2 liegen und teilweise nach außen vorstehen. Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die außen vorstehenden Teile hakenförmig ausgebildet. Diese Teile liegen innerhalb des zuerst zu gießenden Betonteils. Aus den Fig. 1 und 2 ergibt sich, daß der zwischen den Verwahrungselementen 2 liegende Bereich entsprechend der Profilierung 4 geformt ist. Beim Ausschalen wird zumindest der Formkörper 1 entfernt. Die zunächst innerhalb der Verwahrungselemente 2 liegenden Teile der Verbindungsstähle 6 werden dann nach außen gebogen. Durch die zwischen den Stählen liegende Profilierung greifen die die gesamte Betonkonstruktion bildenden Teile in günstiger Weise ineinander.In the storage elements 2, a number of steels compound 6 are arranged partially within the respective storage element 2 and partly projecting outwards. In the embodiment shown in FIG. 2, the parts projecting outside are hook-shaped. These parts lie within the concrete part to be cast first. From Figs. 1 and 2, it follows that the lying between the storage elements 2 region is shaped according to the profile. 4 At least the molded body 1 is removed during stripping. The parts of the connecting steels 6 initially located within the storage elements 2 are then bent outwards. Due to the profiling between the steels, the parts forming the entire concrete structure interlock in a favorable manner.

Die in der Fig. 3 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung nach der Fig. 2 dadurch, daß die außen vorstehenden Teile der Verbindungsstähle 6 U-förmig ausgebildet sind. Demzufolge sind die auf gleicher Höhe liegenden Stähle einstückig ausgebildet, so daß der Abstand der Verwahrungselemente 2 durch den Abstand der parallel zueinander stehenden Schenkel der Verbindungsstähle 6 vorgegeben ist, während bei der Ausführung nach der Fig. 2 der Abstand durch den Formkörper 1 bestimmt wird.The embodiment shown in FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the externally projecting parts of the connecting steels 6 are U-shaped. Accordingly, the steels lying at the same height are formed in one piece, so that the distance between the storage elements 2 is predetermined by the distance between the parallel legs of the connecting steels 6 , while in the embodiment according to FIG. 2 the distance is determined by the molded body 1 .

Bei der Ausführung des Formkörpers 1 entsprechend der Fig. 4 ist der Formkörper 1 im Bereich der Profilierungen geteilt. Die dadurch entstehenden Einzelstücke 1′ und 1″ überlappen sich in den Randbereichen der Profilierungen wie aus der Fig. 4 erkennbar. Dadurch besteht die Möglichkeit, je nach den Abmessungen des Betonteils den Abstand zwischen zwei Verwahrungselementen 2 zu verändern, ohne daß die Abmessungen des Formkörpers 1 darauf abgestimmt werden müssen. Bei der Herstellung der Verwahrungselemente können die einzelnen Teile des Formkörpers im Überlappungsbereich durch eine Punktschweißung, durch eine Klebung, durch Heftklammern o. ä. Verbindungsmittel aneinander befestigt werden.In the embodiment of the molded body 1 according to Fig. 4 of the mold body 1 is divided in the region of the profiling. The resulting individual pieces 1 ' and 1 " overlap in the edge areas of the profiles as can be seen from FIG. 4. This makes it possible, depending on the dimensions of the concrete part, to change the distance between two storage elements 2 without the dimensions of the molded body 1 having to be matched thereto. In the manufacture of the storage elements, the individual parts of the molded body can be fastened to one another in the overlap area by spot welding, by adhesive bonding, by staples or the like.

Aus der Fig. 5 ist nicht nur eine Ausführung der Profilierung 4 erkennbar, sondern auch daß die Formkörper im Überlappungsbereich aneinanderliegen. Anstelle der in den Figuren zahnförmig ausgebildeten Profilierung 4 könnte diese auch trapezförmig, wellenförmig oder ähnlich gestaltet sein.From Fig. 5, not only an embodiment of the profile 4 is recognizable, but also that the molded bodies rest against one another in the overlap region. Instead of the toothed profile 4 in the figures, this could also be designed trapezoidal, wavy or similar.

Bei der Darstellung nach der Fig. 6 bestehen die Deckel 3 und der Formkörper 1 aus insgesamt drei Teilen. Wie die Figur zeigt, weist der Formkörper 1 an seinen beiden Längsrändern, im Querschnitt gesehen, V-förmige Einziehungen 5′, 5″ auf, die zur Einstülprichtung der Deckel 3 hin offen sind. In diese Einziehungen 5′, 5″ greifen die einander zugewandt liegenden Ränder der Deckel 3 ein. Die Deckel 3 können in bekannter Weise an den Verwahrungselementen 2 festgelegt sein, wodurch auch der Formkörper 1 lagegrecht gehalten ist. Anstelle des einstückigen Verbindungsstahles 6 können auch zwei hakenförmig gestaltete Stähle verwendet werden. In the illustration of FIG. 6, the cover 3 and the molded body 1 of a total of three parts. As the figure shows, the molded body 1 has , seen in cross section, V-shaped indentations 5 ' , 5 ″ on its two longitudinal edges, which are open towards the push-in direction of the cover 3 . In these recesses 5 ' , 5 ″ engage the mutually facing edges of the lid 3 . The lid 3 can be fixed to the storage elements 2 in a known manner, as a result of which the molded body 1 is also held in the correct position. Instead of the one-piece connecting steel 6 , two hook-shaped steels can also be used.

Der Formkörper 1 kann aus Kunststoff oder Metall gefertigt sein. Sofern er aus Metall besteht, kann dafür ein sogenanntes Streckmetall verwendet werden, welches im Hochbau allgemein bekannt ist. Es ist jedoch auch denkbar, einen aus Stahlblech bestehende Platte im kalten Zustand zu verformen. Um eine Verzahnung der aneinanderliegenden Betonteile zu erreichen, sind Durchbrechungen vorzusehen. Diese können durch Lochen, Prägen, Perforieren oder dgl. hergestellt werden.The molded body 1 can be made of plastic or metal. If it consists of metal, a so-called expanded metal can be used, which is generally known in building construction. However, it is also conceivable to deform a sheet steel plate when cold. Openings must be provided in order to interlock the adjacent concrete parts. These can be made by punching, embossing, perforating or the like.

Reference number 1 molded body
1 ′ single piece
1 ″ single piece
2 storage element
3 lids
4 profiling
5 confiscation
6 connecting steel

Claims

1. Device for inserting into a formwork for a concrete part and for storing connecting steels to be anchored in the concrete part, consisting of at least two box-shaped storage elements with a floor in which recesses are provided for pushing through the connecting steels, the storage elements being closed by a cover , characterized in that the distance between the storage elements ( 2 ) is determined by a one-part or multi-part molded body ( 1 ) which is provided in the region between the storage elements ( 2 ) with profiles ( 4 ) extending transversely to its longitudinal direction, and engages with its longitudinal edges in the box-shaped storage elements.

2. Device according to claim 1, characterized in that the engaging parts of the shaped body ( 1 ) as a lid ( 3 ) is formed or the shaped body ( 1 ) is attached to the lid.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the profiles ( 4 ) are trapezoidal, tooth-shaped or undulating.

4. Apparatus according to claim 1 or 3, with a multi-part molded body, characterized in that the longitudinal edge strips resulting from the multi-part design of the individual molded body parts ( 1 ' , 1 " ) of the molded body ( 1 ) overlap.

5. The device according to claim 4, characterized in that the shaped body parts ( 1 ' , 1 " ) are connected to each other in the overlap area.

6. The device according to claim 5, characterized in that the molded body parts ( 1 ' , 1 " ) are connected to one another by staples, by spot welding or by adhesive bonding.

7. The device according to claim 2, wherein the engaging parts are designed as a lid, characterized in that the region of the shaped body ( 1 ) or the shaped body part ( 1 ' , 1 ″ ) formed as a lid ( 3 ) two are in the direction of the floor of the storage element ( 2 ) extending indentations ( 5 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the recesses ( 5 ) extend into the region of the bottom of the respective storage element ( 2 ).

9. The device according to claim 7, characterized in that the recesses ( 5 ) are adjacent to the side walls of the storage element ( 2 ).

10. The device according to claim 1, characterized in that the engaging in the box-shaped storage elements (2) longitudinal edges of the shaped body (1) are formed as V-shaped indentations (5 ', 5 ").

11. The device according to claim 10, characterized in that the recesses ( 5 ', 5 ″ ) extend into the region of the bottom of the box-shaped storage element ( 2 ).

12. The device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the box-shaped storage elements ( 2 ) including the lid ( 3 ) made of metal, for. B. made of steel, and the molded body ( 1 ) is made of plastic.

13. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the shaped body ( 1 ) is made of metal, preferably an expanded metal.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the shaped body ( 1 ) is designed as a cold-formed, provided with openings molded part.