DE3442182C2

DE3442182C2 - Device for storing connecting steels for concrete components

Info

Publication number: DE3442182C2
Application number: DE19843442182
Authority: DE
Inventors: Ludwig Penzkofer
Original assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Current assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Priority date: 1984-11-17
Filing date: 1984-11-17
Publication date: 1995-05-04
Anticipated expiration: 2004-11-18
Also published as: DE3442182A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Einsetzen in eine Schalung für ein Betonbauteil dienende Vorrichtung zum Verwahren von in dem Betonbauteil zu verankernden Verbin dungsstählen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to one for insertion into a Formwork for a concrete component device for Storage of the connector to be anchored in the concrete component steels according to the preamble of claim 1.

Eine zum Einsetzen in eine Schalung für ein Betonbauteil dienende Vorrichtungen zum Verwahren von in diesem Beton bauteil zu verankernden Verbindungsstäben ist bekannt (DE-OS 30 13 710) und wird dazu verwendet, um einen statisch einwandfreien Übergang zwischen einer ersten Betonwand und einer anzuschließenden zweiten, senkrecht zur ersten ver laufenden Betonwand zu schaffen. Die Vorrichtung bzw. dessen Verwahrungselement, welches einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt besitzt, wird in die Schalung in der ersten Betonwand eingesetzt. Nach dem Aushärten des Betons sind die über die Bodenfläche des Verwahrungselementes vorstehenden Verankerungsbereiche der Verbindungsstähle im Beton einge bunden. Ebenso ist das Verwahrungselement im Beton des ersten Betonbauteils eingebunden. Zum Anschließen der zweiten Betonwand werden die im Verwahrungselement angeordneten Endbereiche der Verwendungsstähle aufgebogen, so daß diese in die Schalung für die zweite Betonwand hineinreichen und nach dem Fertigstellen in dieser Betonwand eingebettet sind. Die Verbindungsstähle sind als U-förmige Bügel ausgeführt, was aus statischen Gesichtspunkten erwünscht wird. Die Montage bzw. Herstellung dieser bekannten Vorrichtung ist relativ aufwendig, da die Verbindungsstähle in einer eine recht komplizierte Manipulation erfordernden Weise durch im Verwahrungselement vorgesehenen Bohrungen durchgeführt werden müssen.One for use in formwork for a concrete component serving devices for storing in this concrete component to be anchored connecting rods is known (DE-OS 30 13 710) and is used to make a static flawless transition between a first concrete wall and a second to be connected, perpendicular to the first ver to create running concrete wall. The device or its Storage element, which is a dovetail-shaped Cross-section is in the formwork in the first Concrete wall used. After the concrete has hardened, they are protruding over the bottom surface of the storage element Anchoring areas of the connecting steels inserted in the concrete bound. Likewise, the storage element in the concrete of the first Integrated concrete component. To connect the second Concrete wall are arranged in the storage element End areas of the use steels bent so that these in pass the formwork for the second concrete wall in and out are embedded in this concrete wall after completion. The Link steels are designed as U-shaped brackets, what is desired from a static point of view. The assembly or manufacture of this known device is relative elaborate, because the connecting steels in a one right complicated manipulation required by im Drill holes provided for storage have to.

Bekannt ist weiterhin eine zum Einsetzen in eine Schalung für ein Betonbauteil dienende Vorrichtung (DE-GM 81 04 469), bei der das kastenartige Verwahrungselement aus mehreren deckel artigen Einzelelementen besteht, die an der offenen Seite eines gemeinsamen, durchgehenden kastenartigen Profils gehalten sind und dieses kastenartige Profil an seiner offenen Seite verschließen. Die Einzelelemente bilden den Boden des Verwahrungselementes. Die wiederum als U-förmige Bügel gebogenen Verbindungsstähle sind durch diesen von den aneinander anschließenden Einzelelementen gebildeten Boden dadurch hindurchgeführt, daß diese Einzelelemente an jeweils einer Stirnseite eine zu dieser Stirnseite hin offene Ausnehmung aufweisen. Obwohl eine vereinfachte Montage der Bügel möglich ist, ist nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ihre relativ aufwendige Konstruktion, insbes. durch die Verwendung eines zusätzlich tragenden bzw. die Einzelelemente zusammenhaltenden kastenartigen Profils, dessen Länge dann auch die Länge des Verwahrungselementes bestimmt.Is also known for inserting in a formwork for a concrete component serving device (DE-GM 81 04 469), the box-like storage element made of several lids like individual elements, which is on the open side a common, continuous box-like profile are held and this box-like profile on his close open side. The individual elements form the Bottom of the storage element. Which in turn as a U-shaped Bracket bent connecting steels are by this of the adjoining individual elements formed floor passed through that these individual elements on each one end face one open to this end face Have recess. Although a simplified assembly of the Bracket is possible, is disadvantageous in this known Device its relatively complex construction, esp. through the use of an additional load bearing or the Box-like profile holding together individual elements, whose length then also the length of the storage element certainly.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verwahrungselement aufzu zeigen, welches bei vereinfachter Montage der Verbindungs stähle einen einfachen und preiswerten Aufbau besitzt.The object of the invention is to open a storage element show which with simplified assembly of the connection steel has a simple and inexpensive structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.A device is appropriate for solving this task the characterizing part of claim 1 is formed.

Durch das Zusammensetzen des Verwahrungselementes aus mehreren Einzelelementen, die an wenigstens einer Stirnseite jeweils wenigstens eine zu dieser Stirnseite hin offene schlitzförmige Ausnehmung aufweisen, wird auch bei der Erfindung die Montage der Verbindungsstäbe wesentlich vereinfacht, und zwar durch seitliches Einschieben in die jeweilige Ausnehmung, die dann beim Verbinden eines solchen, mit dem Verbindungsstahl vormontierten Einzelelementes mit einem weiteren Einzelelement durch letzteres verschlossen wird.By assembling the storage element several individual elements on at least one end face at least one open to this end face have slot-shaped recess, is also in the Invention the assembly of the connecting rods essential simplified, by pushing it sideways into the respective recess, which then when connecting such a with the connecting steel pre-assembled single element another individual element closed by the latter becomes.

Bei der Erfindung sind die Einzelelemente so ausgebildet, daß diese sich jeweils auf einer Teillänge überlappend durch Ineinanderschieben zu dem Verwahrungselement miteinander verbunden sind, d. h. die Einzelelemente bilden ohne jedes zusätzliche Element das Verwahrungselement, in welchem die Verbindungsstähle gehalten sind. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und preiswerte Ausgestaltung. Weiterhin ist es hierdurch auch möglich, das Verwahrungselement mit unterschiedlicher Länge herzustellen, und zwar unter Verwen dung jeweils einer bestimmten Anzahl von Einzelelementen, wobei die Länge des Verwahrungselementes nicht durch die Länge eines weiteren Elementes bestimmt ist.In the invention, the individual elements are designed so that these overlap each other over a partial length Slide into each other to the storage element are connected, d. H. the individual elements form without any additional element the safekeeping element in which the Connecting steels are held. This results in a particularly simple and inexpensive design. Farther it is also possible to use the storage element to produce different lengths, namely using a certain number of individual elements, the length of the storage element is not determined by the Length of another element is determined.

Die Einzelelemente sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sich deren Querschnitt von einer Stirnseite in Richtung auf die andere Stirnseite verkleinert. Diese Ausführung hat dann neben einer besonders einfachen Montage des Verwahrungsele mentes vor allem auch den Vorteil, daß sich nicht nur an den Übergängen der Einzelelemente, sondern für das Verwahrungs element insgesamt eine schuppenartige Struktur ergibt, die in Längsrichtung des Verwahrungselementes eine zuverlässige Verankerung dieses Elementes im Beton gewährleistet, so daß auch Kräfte, die in Längsrichtung des Verwahrungselementes und quer zu den sich zwischen den beiden Betonbauteilen erstreckenden Verbindungsstählen verlaufen, sicher übertragen werden.The individual elements are preferably designed so that whose cross-section from one end in the direction of the other face reduced. This version then has in addition to a particularly simple assembly of the storage element above all the advantage that not only the Transitions of the individual elements, but for safekeeping element overall gives a scale-like structure, which in Longitudinal direction of the storage element a reliable Anchoring this element in the concrete ensures that also forces in the longitudinal direction of the storage element and across to between the two concrete components extending connecting steels run safely transmitted become.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.Further developments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht; Figure 1 shows an embodiment of the device according to the invention in plan view.

Fig. 2 ebenfalls in Draufsicht ein Einzel-Element der Vorrichtung gemäß Fig. 1; FIG. 2 likewise a top view of a single element of the device according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Einzelelement gemäß Fig. 2 entsprechend der Linie I-I, zusammen mit einem in dieses Einzelelement eingesetzten U-förmigen Verbin dungsstahl; Fig. 3 shows a cross section through the individual element of Figure 2 along the line II, together with a U-shaped connec tion steel used in this individual element;

Fig. 4 in Teildarstellung einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1; FIG. 4 shows in partial view a longitudinal section through the apparatus of FIG. 1;

Fig. 5a und 5b in Prinzipdarstellung einen Vertikalschnitt durch eine Betonwand vor dem Herausbiegen der Endbereiche der Verbindungsstähle sowie nach dem Herausbiegen dieser Endbereiche; FIGS. 5a and 5b in basic representation a vertical section through a concrete wall before bending out of the end regions of the compound steels as well as after the bending out of these end portions;

Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch die Betonwand gemäß Fig. 3 sowie durch eine sich an diese anschließende weitere Betonwand. Fig. 6 shows a horizontal section through the concrete wall in accordance with Fig. 3 as well as by a subsequent to this further concrete wall.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Verwahrungselement, welches aus mehreren Einzelelementen 1 zusammengesetzt ist, die jeweils aus Metall- oder Stahlblech durch Biegen hergestellt sind. Jedes Einzelelement 1 des kastenartigen Verwahrungselementes besitzt einen Boden 2 sowie zwei an den beiden Längsseiten 3 des Bodens 2 vorge sehene Seitenwände 4, die jeweils einstückig durch Biegen mit dem Boden 2 hergestellt sind und so verlaufen, daß die Seitenwände 4 mit dem Boden 2 bzw. dessen Oberflächenseiten einen Winkel kleiner als 90° einschließen, d. h. der Abstand, den die Seitenwände voneinander in einer beliebigen Querschnittsebene des Einzelelementes aufweisen, zu der dem Boden 2 abgewendeten Seite des Einzelelementes 1 hin abnimmt.The device shown in the figures consists of a storage element, which is composed of several individual elements 1 , each of which is made of sheet metal or steel by bending. Each individual element 1 of the box-like storage element has a base 2 and two side walls 4 provided on the two longitudinal sides 3 of the base 2 , which are each made in one piece by bending with the base 2 and extend such that the side walls 4 with the base 2 or whose surface sides enclose an angle of less than 90 °, ie the distance that the side walls have from one another in any cross-sectional plane of the individual element decreases toward the side of the individual element 1 facing away from the base 2 .

Wie die Fig. 2 zeigt, ist der flache Boden 2 jedes Einzelelementes trapezartig ausgebildet, d. h. die beiden Längsseiten 3 bilden die Schenkel und die beiden parallel zueinander und im Abstand voneinander vorgesehenen sowie quer zu den Längsseiten verlaufenden Stirnseiten 5 und 6 bilden die Basis sowie die Oberseite eines gleichschenkligen Trapezes.As shown in Fig. 2, the flat bottom 2 of each individual element is trapezoidal, that is, the two long sides 3 form the legs and the two parallel and spaced from each other and transverse to the long sides end faces 5 and 6 form the base and Top of an isosceles trapezoid.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Seitenwände 4 jedes Einzelelementes weiterhin so ausgeführt, daß die in Richtung der Längsseite 3 verlaufende, dem Boden 2 abgewendete Kante 7 einen Abstand von der zugehörigen Längsseite 3 aufweist, der in Richtung von der größeren Stirnseite 5 zu der kleineren Stirnseite 6 hin abnimmt, so daß beispielsweise bei einem mit seinen beiden Kanten 7 auf einer horizontalen Fläche aufstehenden Einzelelement die Oberflächenseiten des Bodens gegenüber der Horizontalen leicht geneigt sind. Durch die beschriebene Ausführung besitzt jedes Einzelelement 1 einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt, und zwar unabhängig von der Lage der Querschnittsebene zwischen den beiden Stirnseiten 5 und 6, wobei die Größe dieses Querschnitts in Richtung von der Stirnseite 5 zur Stirnseite 6 hin abnimmt.In the embodiment shown, the side walls 4 of each individual element are also designed such that the edge 7 running in the direction of the long side 3, facing away from the bottom 2, is at a distance from the associated long side 3 , which is in the direction from the larger end face 5 to the smaller end face 6 decreases so that, for example, in the case of a single element standing up with its two edges 7 on a horizontal surface, the surface sides of the floor are slightly inclined with respect to the horizontal. As a result of the embodiment described, each individual element 1 has a dovetail-shaped cross section, regardless of the position of the cross-sectional plane between the two end faces 5 and 6 , the size of this cross section decreasing in the direction from the end face 5 to the end face 6 .

Durch diese Ausbildung ist es möglich, ein Einzelelement 1 mit seiner Stirnseite 6 voraus in das von der Stirnseite 5 gebildete Ende eines weiteren Einzelelementes einzuschieben, so daß das beispielsweise in der Fig. 1 jeweils untere Einzelelement 1 im Bereich seiner Stirnseite 6 über eine gewisse Länge L mit der Außenfläche des Bodens 2 sowie den Außenflächen der Seitenwände 4 gegen die Innenfläche des Bodens 2 bzw. gegen die Innenflächen der Seitenwände 4 des darüberliegenden Einzelementes anliegt, wobei die Kanten 7 sämtlicher, in der beschriebenen Weise ineinander geschobener bzw. ineinander greifender Einzelelemente im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.This configuration makes it possible to insert a single element 1 with its end face 6 ahead into the end of another individual element formed by the end face 5 , so that, for example in FIG. 1, the lower individual element 1 in the region of its end face 6 over a certain length L with the outer surface of the bottom 2 and the outer surfaces of the side walls 4 abuts against the inner surface of the bottom 2 or against the inner surfaces of the side walls 4 of the overlying individual element, the edges 7 of all the individual elements pushed into one another or interlocking in the manner described are essentially arranged in a common plane.

Durch das Ineinanderschieben der Einzelelemente 1 ergibt sich für das von diesen Einzelelementen gebildete kastenartige Verwahrungselement im Bereich der Böden 2 sowie im Bereich der Seitenwände 4 eine schuppenartige Struktur mit sprungartigen Übergängen. Durch diese schuppenartige Struktur ist das von den Einzelelementen 1 gebildete Verwahrungselement in Längsrichtung, d. h. in Richtung der Längsachse S in dem zuerst zu erstellenden Betonbauteil verankert, wie dies weiter unten noch erläutert wird.Pushing the individual elements 1 into one another results in a scale-like structure with abrupt transitions for the box-like storage element formed by these individual elements in the region of the bottoms 2 and in the region of the side walls 4 . This scale-like structure means that the storage element formed by the individual elements 1 is anchored in the longitudinal direction, ie in the direction of the longitudinal axis S, in the concrete component to be created first, as will be explained further below.

Jedes Einzelelement 1 besitzt an seiner Stirnseite 6 zwei von dieser Stirnseite ausgehende und an dieser Stirnseite offene sowie sich in Längsrichtung (Achse S) des Einzelelementes 1 erstreckende schlitzförmige Ausnehmungen 8, die parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordnet sind und zum Durchführen der Verbindungsstähle 9 durch die von den Böden 2 sämtlicher Einzelelemente 1 gebildete geschlossene Bodenfläche des kastenartigen Verwahrungselementes dienen. Die einzelnen Verbindungsstähle sind bei der dargestellten Ausführungsform als U-förmige Bügel durch Biegen aus einem Baustahl hergestellt. Jeder Verbindungsstahl 9 besteht aus einem Jochstück 10 und aus zwei durch dieses Jochstück miteinander verbundenen Schenkeln 11, wobei jeder Schenkel 11 an seinem dem Jochstück 10 entfernt liegenden Ende in einen um etwa 90° gegenüber diesem Schenkel abgewinkelten Schenkelabschnitt 12 übergeht. Die Schenkelabschnitt 12 bilden die zum Anschluß eines später anzuschließenden bzw. zu erstellenden Betonbauteils herauszubiegenden Endbereiche der Verbindungsstähle 9. Die Schenkelabschnitte 12 sind bei fertigmontierter Vorrichtung in dem von der Innenfläche der Böden 2 sowie der Innenfläche der Seitenwände 4 der Einzelelemente 1 begrenzten Innenraum des Verwahrungselementes untergebracht. Die Schenkel 11 reichen durch die in den Böden 2 vorgesehen Ausnehmungen 8 hindurch und stehen mit dem diese Schenkel verbindenden Jochstück 10 über die von den Böden 2 der Einzelelemente gebildete Bodenfläche des Verwahrungselementes nach außen vor.Each individual element 1 has on its end face 6 two slot-shaped recesses 8 which start from this end face and are open on this end face and extend in the longitudinal direction (axis S) of the individual element 1 , which are arranged parallel to one another and at a distance from one another and for carrying out the connecting steels 9 the closed bottom surface of the box-like storage element formed by the bottoms 2 of all the individual elements 1 serve. In the embodiment shown, the individual connecting steels are produced as U-shaped brackets by bending from a structural steel. Each connecting steel 9 consists of a yoke piece 10 and two legs 11 connected by this yoke piece, each leg 11 merging at its end remote from the yoke piece 10 into a leg section 12 angled by approximately 90 ° with respect to this leg. The leg sections 12 form the end regions of the connecting steels 9 which are to be bent out for the connection of a concrete component to be connected or to be created later. The leg sections 12 are housed in the fully assembled device in the interior of the storage element delimited by the inner surface of the bottoms 2 and the inner surface of the side walls 4 of the individual elements 1 . The legs 11 extend through the recesses 8 provided in the bottoms 2 and, with the yoke piece 10 connecting these legs, project outward beyond the bottom surface of the storage element formed by the bottoms 2 of the individual elements.

Bei der Montage der Vorrichtung wird jeweils ein bereits fertig gebogener Verbindungsstahl 9 von der Stirnseite 6 in die Ausnehmungen 8 seitlich derart eingesetzt, daß die beiden Schenkel 11 dieses Verbindungsstahles im Bereich der Übergangsstelle zu den Schenkelabschnitten 12 in den Ausnehmungen 8 zu liegen kommen. Anschließend wird das so mit einem Verbindungsstahl 9 vormontierte Einzelelement 1 in das von der Stirnseite 5 gebildete Ende eines weiteren Einzelelementes 1 eingeschoben. Nach dem Einschieben sind die Ausnehmungen 8 des eingeschobenen bzw. mit dem Verbindungsstahl 9 vormontierten Einzelelementes durch die Überlappung dieses Einzelelementes 1 mit dem benachbarten Einzelelement verschlossen, d. h. die Schenkel 11 des Verbindungsstahles 9 sind zwischen dem geschlossenen Ende der Ausnehmungen 8 und der Stirnseite des nächstfolgenden Einzelelementes 1 festgeklemmt, so daß auf diese Weise jeder Verbindungsstahl 9 an der Übergangsstelle zwischen zwei Einzelelementen 1 gehalten ist. Um dies zu erreichen, ist die Länge der Ausnehmungen 8 in etwa gleich oder geringfügig kleiner als die Überlappungslänge L plus Durchmesser des für die Herstellung der Verbindungsstähle 9 verwendeten Materials. Durch die Ausnehmungen 8 an den Stirnseiten 6 der Einzelelemente ergibt sich eine besonders einfache Montage der bereits fertiggebogenen Verbindungsstähle 9, wobei diese Montage vor allem auch automatengerecht ist, d. h. mit Hilfe eines Fertigungsautomaten vorgenommen werden kann.When assembling the device, an already finished connecting steel 9 is laterally inserted from the end face 6 into the recesses 8 such that the two legs 11 of this connecting steel come to rest in the recesses 8 in the region of the transition point to the leg sections 12 . Subsequently, the individual element 1 preassembled with a connecting steel 9 is pushed into the end of another individual element 1 formed by the end face 5 . After insertion, the recesses 8 of the inserted or pre-assembled with the connecting steel 9 individual element are closed by the overlap of this individual element 1 with the adjacent individual element, ie the legs 11 of the connecting steel 9 are between the closed end of the recesses 8 and the end face of the next individual element 1 clamped so that each connecting steel 9 is held at the transition point between two individual elements 1 in this way. In order to achieve this, the length of the recesses 8 is approximately the same or slightly less than the overlap length L plus the diameter of the material used for the production of the connecting steels 9 . The recesses 8 on the end faces 6 of the individual elements result in a particularly simple assembly of the already finished connecting steels 9 , this assembly being above all also suitable for automatic machines, ie can be carried out with the aid of an automatic manufacturing machine.

Nach dem Ineinandersieben der Einzelelemente 1 sind diese an sich bereits durch Klemmsitz aneinandergehalten. Eine zusätzliche Sicherung der Einzelelemente 1 gegen unerwünschtes Lösen voneinander ist beispielsweise dadurch möglich, daß an den Übergangsstellen zwischen den Einzelelementen 1 ein oder aber mehrere Schweißpunkte vorgesehen werden, wie dies mit der Ziffer 13 in der Fig. 1 angedeutet ist. After the individual elements 1 have been sieved into one another, they are already held together by a clamp fit. Additional securing of the individual elements 1 against undesired detachment from one another is possible, for example, by providing one or more welding points at the transition points between the individual elements 1 , as is indicated by the number 13 in FIG. 1.

Die Sicherung der Einzelelemente 1 aneinander kann aber auch dadurch erfolgen, daß an der Stirnseite 5 sowie im Bereich der Stirnseite 6, dort jedoch um die Einschublänge L in Richtung zur Stirnseite 5 hin versetzt über dem Boden 2 nach außen wegstehende Laschen 14 bzw. 15 vorgesehen sind, wobei sich die Laschen 14 und 15 zweier benachbarter Einzelelemente 1 berühren und miteinander verschweißt, beispielsweise punkt-verschweißt sind. Anstelle der Laschen 14 und 15 an den Böden 2 der Einzelelemente 1 oder aber zusätzlich zu diesen Laschen können ähnliche Laschen auch an den Seitenwänden 4 dieser Einzelelemente vorgesehen werden. Die Laschen 14 und 15 liefern eine zusätzliche Verankerung des aus den Einzelelementen 1 hergestellten kastenartigen Verwahrungselementes in dem zuerst zu erstellenden Betonbauteil, aber auch in dem anzuschließenden Betonbauteil, wenn ein Teil der Laschen nach innen umgebogen ist.The securing of the individual elements 1 to one another can also take place in that on the end face 5 and in the region of the end face 6 , but offset by the insertion length L in the direction of the end face 5 towards the outside, tabs 14 and 15 projecting outward above the base 2 are, the tabs 14 and 15 of two adjacent individual elements 1 touching and welded together, for example spot welded. Instead of the tabs 14 and 15 on the bottoms 2 of the individual elements 1 or in addition to these tabs, similar tabs can also be provided on the side walls 4 of these individual elements. The tabs 14 and 15 provide additional anchoring of the box-like storage element made from the individual elements 1 in the concrete component to be created first, but also in the concrete component to be connected when part of the tabs is bent inwards.

An seiner den Böden 2 der Einzelelemente 1 gegenüberliegenden Seite sowie an den beiden äußeren Stirnseiten ist das von den Einzelelementen 1 gebildete kastenartige Verwahrungselement vorzugsweise durch einen nicht näher dargestellten, abnehmbaren Deckel sowie durch nicht näher dargestellte, ebenfalls abnehmbare Abschlußelemente verschlossen.On its side opposite the bottoms 2 of the individual elements 1 and on the two outer end faces, the box-like storage element formed by the individual elements 1 is preferably closed by a removable cover, not shown in more detail, and also by detachable closing elements, not shown.

Die Verwendung der Vorrichtung erfolgt in üblicher Weise beispielsweise so, daß vor dem Betonieren eines Betonbauteils, d. h. beispielsweise der Betonwand 16 das geschlossene Verwahrungselement mit dem an diesem vorgesehenen Verbindungsstählen 9 in die zur Herstellung der Betonwand 16 dienende Schalung eingesetzt wird, und zwar an der Stelle, an der später eine weitere, senkrecht zur Betonwand 16 verlaufende Betonwand 17 angeschlossen werden soll. Das Einbringen von den Einzelelementen 1 gebildeten Verwahrungselement mit seiner den Böden 8 gegenüberliegenden und durch den nicht näher dargestellten Deckel verschlossenen Seite gegen die Innenfläche der Schalung anliegt. The device is used in the usual manner, for example, in such a way that, before concreting a concrete component, that is to say, for example, the concrete wall 16, the closed storage element with the connecting steels 9 provided on it is inserted into the formwork used to produce the concrete wall 16 , specifically at that point , to which another concrete wall 17 , which runs perpendicular to the concrete wall 16 , is later to be connected. The introduction of the storage element formed by the individual elements 1 rests against the inner surface of the formwork with its side opposite the floors 8 and closed by the cover (not shown in more detail).

Nach dem Aushärten des die Betonwand 16 bildenden Betons sind die Jochstücke 10 und Schenkel 11 sämtlicher Verbindungsstähle 9 fest in den Beton eingebettet. Nach dem Entschalen der Betonwand 16 werden die im Inneren des von den Einzelelementen 1 gebildeten Verwahrungselementes angeordneten Schenkelabschnitte 12 freigelegt, so daß diese Schenkelabschnitte dann aus ihrer in der Fig. 5a gezeigten Lage durch Aufbiegen (Biegen in Richtung des Pfeiles A) in die in der Fig. 5 gezeigte Lage gebracht werden können. Die somit aufgebogenen Schenkelabschnitte 12 ragen in die Schalung für die anzuschließende Betonwand 17 hinein und sind nach dem Fertigstellen der Betonwand 17 in dieser eingebettet. Ebenso ist nach dem Fertigstellen der Betonwand 17 auch das von den Einzelelementen 1 gebildete Verwahrungselement an der Übergangsstelle zwischen den Betonwänden 16 und 17 vollständig im Beton eingebettet, wobei zwischen den beiden Betonwänden durch die Verbindungsstähle 9 eine zugfeste Verbindung in Richtung der aufgebogenen und mit den Schenkeln 11 achsgleich liegenden Schenkelabschnitt 11 besteht, sondern durch schuppenartige Struktur des von den Einzelelementen 1 gebildeten kastenartigen Verwahrungselementes sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite dieses Elementes Kräfte, die quer zur Längserstreckung der Schenkel 11 bzw. der aufgebogenen Schenkelabschnitte 12 verlaufen, zwischen den beiden Betonwänden 16 und 17 sicher übertragen werden.After the concrete forming the concrete wall 16 has hardened, the yoke pieces 10 and legs 11 of all the connecting steels 9 are firmly embedded in the concrete. After stripping the concrete wall 16 , the leg sections 12 arranged in the interior of the storage element formed by the individual elements 1 are exposed, so that these leg sections are then removed from their position shown in FIG. 5a by bending (bending in the direction of arrow A) into that shown in FIG Fig. 5 shown location can be brought. The leg sections 12 thus bent open protrude into the formwork for the concrete wall 17 to be connected and are embedded in the concrete wall 17 after completion. Likewise, after the completion of the concrete wall 17 , the storage element formed by the individual elements 1 is completely embedded in the concrete at the transition point between the concrete walls 16 and 17 , with a tensile connection between the two concrete walls through the connecting steels 9 in the direction of the bent and with the legs 11 axially lying leg section 11 , but due to the scale-like structure of the box-like storage element formed by the individual elements 1 , both on the inside and on the outside of this element, forces which run transversely to the longitudinal extension of the legs 11 or the bent leg sections 12 between the two Concrete walls 16 and 17 can be transferred safely.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using an exemplary embodiment described. It is understood that changes as well as modifications are possible without thereby of the invention underlying inventive concept is left.

Claims

1. To be used in a formwork for a concrete component serving device for storing connecting steel to be anchored in the concrete component, the (device) has a box-like storage element to be arranged in the formwork with a floor surface and side surfaces extending from it, in which (storage element) the Connection of a further concrete component to be connected later, end regions of the connecting steels to be bent out and from which the anchoring regions of the connecting steels serving for anchoring in the concrete component protrude, the storage element consisting of several interconnected individual elements ( 1 ) and each individual element on at least one, an adjacent individual element ( 1 ) adjacent end face ( 6 ) on its bottom ( 2 ) has at least one recess to this end face ( 6 ) open for the passage of a connecting steel ( 9 ), the (recess) through the adjacent single element ( 1 ) is closed on its open side, characterized in that the individual elements ( 1 ) - each overlapping on a partial length (L) - are pushed into one another, and that the at least one recess ( 8 ) is slot-shaped.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cross section of the individual elements on one end face ( 5 ) is in each case larger than on the other end face ( 6 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the cross section of each element starting from one end face to the other end face steadily decreases.

4. The device according to claim 3, characterized in that the bottom ( 2 ) of the individual elements ( 1 ) is trapezoidal, and that the distance between the two side walls ( 4 ) of each individual element ( 1 ) starting from one end face ( 5 ) to the other end ( 6 ) decreases.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the side walls ( 4 ) at their the bottom ( 2 ) distal end in the direction of the bottom ( 2 ) or in the direction of the longitudinal extension of the individual elements ( 1st ) formed storage element extending edge ( 7 ), and that the distance of this edge ( 7 ) from the floor ( 2 ) in the direction of one end face ( 5 ) to the other end face ( 6 ) of the individual elements ( 1 ) decreases.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the side walls ( 4 ) with the bottom ( 2 ) in each individual element ( 1 ) each include an angle less than 90 °.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the individual elements ( 1 ) in the region of their end faces ( 5 , 6 ) have connecting tabs ( 14 , 15 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that a part of the connecting straps protrudes over the outer surface and a part of the connecting straps over the inner surface of the individual elements ( 1 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the individual elements made of sheet steel are made by bending.