CH673299A5

CH673299A5 -

Info

Publication number: CH673299A5
Application number: CH2540/88A
Authority: CH
Inventors: Lauro Beltrami
Original assignee: Lauro Beltrami
Priority date: 1987-07-10
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1990-02-28
Also published as: IT8740086A0; GB2207075A; IT1221640B; FR2617874A1; GB2207075B; FR2617874B1; DE3823264A1; JPH031431B2; JPH0192469A; GB8816046D0; ES2011358A6; DE3823264C2

Description

DESCRIZIONE La presente invenzione si riferisce ad una macchina automatica per la vaporizzazione ed il taglio di teli di maglieria, del tipo comprendente una struttura di supporto presentante superiormente almeno un primo piano di lavoro sul quale vengono 50 stesi teli di maglieria, un'unità di vaporizzazione per erogare vapore sui teli stesi sul piano di lavoro e mezzi di taglio per eseguire operazioni di taglio sui teli vaporizzati. DESCRIPTION The present invention relates to an automatic machine for the vaporization and cutting of knitting sheets, of the type comprising a support structure having at least one first work surface on which 50 knitting sheets are laid, a steaming unit for dispensing steam on the sheets laid on the work surface and cutting means for performing cutting operations on the steamed sheets.

Più in particolare, la macchina in oggetto è destinata ad essere utilizzata per eseguire il taglio di capi di vestiario e simili 55 da teli di maglieria. More particularly, the machine in question is intended to be used for cutting clothing and the like 55 from knitted fabrics.

Come è noto esistono macchine automatiche per stendere uno o più teli e tagliare dai medesimi le sagome di componenti da utilizzare nella realizzazione di capi di abbigliamento. Tali macchine automatiche possono tuttavia essere utilizzate unica-60 mente nel settore delle confezioni tessili, mentre, al contrario, non sono utilizzabili nel settore della maglieria, a cui si riferisce la presente invenzione. As is known, automatic machines exist for spreading one or more sheets and cutting from them the shapes of components to be used in the production of clothing. However, such automatic machines can only be used in the textile packaging sector, while, on the contrary, they cannot be used in the knitting sector, to which the present invention refers.

Attualmente, nel settore della maglieria le suddette operazioni vengono eseguite mediante macchine che, come esemplifi-65 cato da figura 1, comprendono essenzialmente un unico piano di lavoro sul quale vengono manualmente distesi uno o più teli. I teli vengono poi vaporizzati abbassando sui medesimi un piano 3 incernierato lungo un lato del piano di lavoro ed attraver At present, in the knitting sector the aforesaid operations are carried out by means of machines which, as exemplified by Figure 1, essentially comprise a single work surface on which one or more sheets are laid manually. The sheets are then vaporized by lowering on them a plane 3 hinged along one side of the work surface and through

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so il quale viene fatto effluire vapore. Successivamente, una volta risollevato il piano 3, si sovrappone ai teli un foglio di carta su cui è tracciato il profilo da tagliare. A questo punto uno degli operatori, schematicamente indicati e contrassegnati con 1 e 2, esegue il taglio del telo seguendo il profilo tracciato sulla carta mediante una taglierina 4 a lama alternativa opportunamente sorretta da un braccio. I know which steam is poured out. Subsequently, once the plane 3 is raised, a sheet of paper is superimposed on the sheets on which the profile to be cut is traced. At this point one of the operators, schematically indicated and marked with 1 and 2, cuts the sheet following the profile traced on the paper by means of an alternative blade cutter 4 suitably supported by an arm.

Con l'uso di queste macchine si incorre sempre in una notevole dispersione di tempo, in quanto gli operatori 1 e 2 rimangono inoperosi durante il tempo di vaporizzazione, ed uno di essi continua a rimanere inoperoso anche durante tutto il tempo impiegato dall'altro operatore per eseguire il taglio dei teli mediante la taglierina 4. La presenza del piano di vaporizzazione 3 costringe inoltre gli operatori ad operare disponendosi entrambi sullo stesso lato della macchina. Ciò crea complicazioni nell'e-seguire la distensione dei teli e le operazioni di taglio, a causa della notevole larghezza «a» del piano di lavoro. With the use of these machines there is always a considerable waste of time, as operators 1 and 2 remain idle during the time of vaporization, and one of them continues to remain idle even during all the time taken by the other operator to perform the cutting of the sheets by means of the cutter 4. The presence of the steaming surface 3 also forces the operators to operate both on the same side of the machine. This creates complications in following the spreading of the sheets and the cutting operations, due to the considerable width "a" of the work surface.

Scopo principale della presente invenzione è pertanto quello di realizzare una macchina del tipo considerato, in cui il taglio dei teli avviene automaticamente in una zona di lavoro della macchina stessa, così come puze automaticamente avviene la vaporizzazione, mentre gli operatori, in un'altra zona, tolgono i teli tagliati e stendono i nuovi teli da tagliare. Si eliminano in tal modo tutti i tempi morti di lavorazione riscontrabili allo stato attuale della tecnica. The main object of the present invention is therefore to provide a machine of the type considered, in which the sheets are cut automatically in one working area of the machine itself, as vaporization occurs automatically, while the operators in another area , remove the cut sheets and spread the new sheets to be cut. In this way all the working downtimes found in the current state of the art are eliminated.

Questo scopo ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della presente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da una macchina automatica per la vaporizzazione ed il taglio di teli di maglieria, caratterizzata dal fatto che su detto piano di lavoro vi sono due zone di lavoro in cui nella prima zona vengono predisposti i teli da tagliare sul piano di lavoro, mentre nella seconda zona viene effettuato il taglio dei teli su azione dei mezzi di taglio, detti mezzi di taglio comprendendo un ponte estendentesi trasversalmente al di sopra del piano di lavoro e mobile in direzione longitudinale rispetto al piano di lavoro stesso, un carrello mobile lungo il ponte secondo una direzione perpendicolare allo sviluppo longitudinale del piano di lavoro, una taglierina supportata dal carrello e girevole attorno ad un asse verticale, ortogonale alle direzioni di movimento del carrello e del ponte, detto ponte, detto carrello e detta taglierina essendo comandati, nei loro movimenti, da rispettivi attua-tori controllati in continuo da un'unità di governo a controllo numerico dotata di un software di autoapprendimento in grado di memorizzare dati relativi ad un primo ciclo di taglio effettuato manualmente per poi ripetere tale ciclo di taglio in modo automatico. This object and others, which will become clearer in the course of the present description, are substantially achieved by an automatic machine for the steaming and cutting of knitting sheets, characterized in that there are two work areas on said work surface in which in the first area the sheets to be cut on the work surface are arranged, while in the second area the sheets are cut on the action of the cutting means, said cutting means comprising a bridge extending transversely above the work surface and movable in longitudinal direction with respect to the work surface itself, a trolley movable along the bridge in a direction perpendicular to the longitudinal development of the work surface, a cutter supported by the trolley and rotatable around a vertical axis, orthogonal to the directions of movement of the trolley and the bridge said bridge, said carriage and said cutter being controlled, in their movements, by re respective actuators continuously controlled by a numerically controlled control unit equipped with a self-learning software capable of storing data relating to a first cutting cycle carried out manually and then repeating said cutting cycle automatically.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di una macchina automatica per la vaporizzazione ed il taglio di teli di maglieria secondo la presente invenzione, fatta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, nei quali: Further characteristics and advantages will become clearer from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of an automatic machine for the vaporization and cutting of knitting fabrics according to the present invention, made hereinafter with reference to the attached drawings, supplied only indicative and therefore non-limiting purpose, in which:

la figura 1 è una vista prospettica illustrante, in modo molto schematico, una macchina per la vaporizzazione e il taglio di teli secondo la tecnica nota; figure 1 is a perspective view illustrating, in a very schematic way, a machine for the vaporization and cutting of sheets according to the prior art;

la figura 2 è una vista schematica in pianta della macchina secondo l'invenzione; figure 2 is a schematic plan view of the machine according to the invention;

la figura 3 è una vista schematica laterale ed in spaccato della macchina in oggetto; Figure 3 is a schematic side and cross-sectional view of the machine in question;

la figura 4 è una vista dall'alto di un piano di lavoro della macchina di cui alle figure 2 e 3; figure 4 is a top view of a work surface of the machine of figures 2 and 3;

la figura 5 mostra il piano di lavoro sezionato secondo la traccia V - V di figura 5; figure 5 shows the work plane sectioned along the line V - V of figure 5;

la figura 6 mostra, in vista dall'alto e sempre a livello schematico, l'unità di vaporizzazione compresa nella macchina secondo l'invenzione; figure 6 shows a top view and always schematically, the vaporization unit included in the machine according to the invention;

la figura 7 è una sezione dell'unità di vaporizzazione eseguita secondo la traccia Vili - VIII di figura 6; figure 7 is a section of the vaporization unit carried out according to the trace VIII - VIII of figure 6;

la figura 8 è una sezione dell'unità di vaporizzazione eseguita secondo la traccia VIII - Vili di figura 7; figure 8 is a section of the vaporization unit performed according to trace VIII - VIII of figure 7;

la figura 9 è un particolare in vista prospettica che evidenzia gli assi di movimento dei vari organi preposti all'esecuzione del 5 taglio dei teli; Figure 9 is a detail in a perspective view which highlights the axes of movement of the various members responsible for performing the 5 cutting of the sheets;

la figura 10 è una vista laterale di un chiodo posizionabile, insieme ad altri chiodi ad esso similari, sui piani di lavoro della macchina per fissare il posizionamento dei teli in lavorazione. figure 10 is a side view of a nail that can be positioned, together with other nails similar to it, on the work surfaces of the machine to fix the positioning of the sheets being worked.

Con particolare riferimento alle figure 2 e 3, con 40 è stata io complessivamente indicata una macchina automatica per la vaporizzazione ed il taglio di teli di maglieria, secondo la presente invenzione. With particular reference to Figures 2 and 3, 40 has generally indicated an automatic machine for the vaporization and cutting of knitted fabrics, according to the present invention.

La macchina 40 comprende una struttura di supporto 41 sulla quale sono originalmente definite una prima zona di lavo-i5 ro 41a su cui viene effettuata, da parte di operatori 1 e 2 disposti ai lati opposti dell'intelaiatura stessa, la distensione dei teli di maglieria, indicati con 36 nelle figure 4 e 5, su un piano di lavoro, nonché una seconda zona di lavoro 42b disposta consecutivamente alla prima zona 42a e sulla quale vengono effettua-20 te le operazioni di vaporizzazione e di taglio sui teli predisposti stessi. The machine 40 comprises a support structure 41 on which a first working area 41a is originally defined, on which, by operators 1 and 2 arranged on opposite sides of the frame itself, the stretching of the knitting sheets is carried out , indicated with 36 in figures 4 and 5, on a work surface, as well as a second work area 42b arranged consecutively to the first area 42a and on which the vaporization and cutting operations are carried out on the prepared sheets themselves.

Vantaggiosamente, sempre in accordo con l'invenzione, è prevista la presenza di un primo piano di lavoro 5 ed un secondo piano di lavoro 6 complanarmente disposti e mobili sulla 25 struttura di supporto 41 in modo da poter scambiare vicendevolmente il loro posizionamento. Advantageously, always in accordance with the invention, there is the presence of a first work surface 5 and a second work surface 6 coplanarly arranged and movable on the support structure 25 so as to be able to reciprocally exchange their positioning.

A tal fine, come appare da figura 3, il primo piano di lavoro 5 è sorretto da quattro cilindri fluidodinamici di supporto 10 montati su un'intelaiatura 11 mobile, tramite ruote 12, lungo 30 guide 13 orizzontali fissate alla struttura di supporto 41. Un ulteriore cilindro fluidodinamico 14 vincolato alla struttura di supporto 41 ed operante sull'intelaiatura 11 attua la movimentazione del primo piano di lavoro 5 dalla posizione illustrata in figura 3 alla posizione occupata, in tale figura, dal secondo pia-35 no di lavoro 6. Ovviamente la movimentazione del primo piano For this purpose, as shown in Figure 3, the first work surface 5 is supported by four fluid-dynamic support cylinders 10 mounted on a mobile frame 11, by means of wheels 12, along 30 horizontal guides 13 fixed to the support structure 41. A a further fluid-dynamic cylinder 14 connected to the support structure 41 and operating on the frame 11 performs the movement of the first work surface 5 from the position shown in Figure 3 to the position occupied, in this figure, by the second work surface 6. Obviously the movement of the first floor

5 può essere ottenuta con una molteplicità di mezzi noti differenti da quelli descritti. 5 can be obtained with a multiplicity of known means different from those described.

Il secondo piano 6, a sua volta, è montato scorrevolmente su rispettive guide solidali alla struttura 41 e può essere sposta-40 to, tramite un'adeguata motorizzazione, dalla posizione illustrata in figura 3 alla posizione occupata, in tale figura, dal piano 5. Durante tali spostamenti il primo piano di lavoro 5 viene lievemente abbassato rispetto al piano di lavoro 6 su comando dei cilindri di supporto 10, per essere quindi riportato a livello 45 del secondo piano di lavoro stesso a spostamento avvenuto. The second plane 6, in turn, is slidably mounted on respective guides integral with the structure 41 and can be moved, through a suitable motorization, from the position shown in figure 3 to the position occupied, in this figure, by the plane 5 During these movements, the first work surface 5 is slightly lowered with respect to the work surface 6 on command of the support cylinders 10, to then be brought back to level 45 of the second work surface itself once the movement has taken place.

La possibilità di alternare la posizione dei piani di lavoro 5 e The possibility of alternating the position of the worktops 5 and

6 consente agli operatori 1 e 2 di sostituire, sul piano che si trova nella prima zona di lavoro 41a, i teli 36 tagliati con nuovi teli da tagliare mentre, contemporaneamente ed automaticamen- 6 allows operators 1 and 2 to replace, on the surface located in the first work area 41a, the sheets 36 cut with new sheets to be cut while, simultaneously and automatically

50 te, nella seconda zona di lavoro 41b occupata dall'altro piano di lavoro ha luogo la vaporizzazione e il taglio dei teli 36 corrispondenti. 50 t and in the second work zone 41b occupied by the other work surface, the vaporization and cutting of the corresponding sheets 36 takes place.

La disposizione dei teli 36 da tagliare sui piani di lavoro 5, 6 viene preferibilmente effettuata utilizzando un elemento a pon-55 te 17 scorrevolmente guidato lungo la struttura di supporto 41 e traslabile manualmente nell'area interessata dalla prima zona di lavoro 41a. Il ponte 17 presenta una traversa 18 che serve come mezzo per facilitare il distendimento dei teli sul piano di lavoro 5 o 6 corrispondente. Inoltre, la traversa 18 consente di verifi-60 care a colpo d'occhio l'allineamento del disegno del tessuto a maglia rispetto alla geometria del piano di lavoro 5 o 6. Il telo di tessuto a maglia 36 deve essere infatti necessariamente steso a mano dagli operatori 1 e 2 ed il ponte 17 a spostamento manuale viene appunto utilizzato per aiutare a verificare visiva-65 mente che il disegno del tessuto a maglia non venga posizionato obliquamente o comunque in modo irregolare. Preferibilmente, ciascuno dei piani di lavoro 5 e 6 è dotato di una pluralità di spazzolini 20 omogeneamente distribuiti sulla superficie su cui The arrangement of the sheets 36 to be cut on the work planes 5, 6 is preferably carried out using a bridge element 17 and 17 slidingly guided along the support structure 41 and manually translatable in the area affected by the first work zone 41a. The bridge 17 has a cross member 18 which serves as a means of facilitating the spreading of the sheets on the corresponding work surface 5 or 6. Furthermore, the crosspiece 18 allows to check at a glance the alignment of the design of the knitted fabric with respect to the geometry of the work surface 5 or 6. The knitted fabric sheet 36 must in fact necessarily be spread by hand by operators 1 and 2 and bridge 17 with manual movement is precisely used to help visually verify that the design of the knitted fabric is not positioned obliquely or in any case in an irregular way. Preferably, each of the work surfaces 5 and 6 is equipped with a plurality of brushes 20 homogeneously distributed on the surface on which

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vengono distesi i teli. Gli spazzolini 20 sporgono tutti in egual misura dal corrispettivo piano di lavoro 5 o 6 e svolgono la dupli çç finzione di mantenere leggermente sollevati i teli 36 rispetto al piano di lavoro stesso per agevolare le successive operazioni di taglio nonché di impedire indesiderati spostamenti dei teli sui piani di lavoro. Come chiaramente visibile da figura 5, è inoltre preferibilmente previsto che ciascun piano di lavoro 5, 6 presenti una struttura scatolare in cui è definita un'intercapedine 19 cui fa capo una pluralità di fori 21 ricavati sul piano di lavoro stesso, nella zona su cui vengono adagiati i teli. Preferibilmente, come appare da figura 4, i fori 21 e gli spazzolini 20 sono disposti a quinconce in modo da alternarsi vicendevolmente in tutte le direzioni. the sheets are stretched. The brushes 20 all protrude equally from the corresponding work surface 5 or 6 and perform the dual function of keeping the sheets 36 slightly raised with respect to the work surface itself to facilitate subsequent cutting operations as well as to prevent unwanted movement of the sheets on the work plans. As clearly visible from figure 5, it is furthermore preferably provided that each work surface 5, 6 has a box-like structure in which an interspace 19 is defined which houses a plurality of holes 21 obtained on the work surface itself, in the area on which the sheets are laid. Preferably, as shown in Figure 4, the holes 21 and the brushes 20 are arranged in a quincunx so as to alternate one another in all directions.

Nell'intercapedine 19 confluisce una cappa di aspirazione 22 estendentesi secondo l'intera larghezza del corrispondente piano di lavoro 5, 6. La cappa di aspirazione 22 di ciascun piano di lavoro 5, 6 è predisposta ad essere collegata, quando il corrispettivo piano è disposto nella seconda zona di lavoro 41b, con un manicotto di raccordo 24 estendentesi da un aspiratore 23 fissato alla struttura di supporto 41. A suction hood 22 flows into the interspace 19 and extends along the entire width of the corresponding work surface 5, 6. The suction hood 22 of each work surface 5, 6 is designed to be connected when the corresponding surface is arranged. in the second working area 41b, with a connecting sleeve 24 extending from an aspirator 23 fixed to the support structure 41.

L'insieme fori 21-intercapedibe 19-cappa di aspirazione 22-aspiratore 23 ha lo scopo di assicurare che i teli 36 vengano attraversati rapidamente ed uniformemente, senza che si abbia formazione di condensa, dal vapore su di essi erogato in fase di vaporizzazione. Inoltre, finita l'erogazione del vapore, l'aspiratore 23, se mantenuto in azione, asciuga e raffredda rapidamente i teli. The set of holes 21-intercapedibe 19-suction hood 22-aspirator 23 has the purpose of ensuring that the sheets 36 are crossed quickly and uniformly, without condensation, by the steam supplied on them during the vaporization phase. Furthermore, when the steam supply is finished, the aspirator 23, if kept in action, dries and cools the sheets quickly.

Qualora se ne rilevasse la necessità, per ridurre i tempi di raffreddamento ed asciugatura dei teli 36 può essere previsto che, terminata la vaporizzazione, venga azionato un secondo aspirator simile all'aspiratore 23. In alternativa, l'aspiratore 23 può essere azionato da un motore a due velocità, la maggiore delle quali verrebbe usata per l'asciugatura. If the need arises, in order to reduce the cooling and drying times of the sheets 36, it can be provided that, after vaporization, a second aspirator similar to the aspirator 23 is activated. Alternatively, the aspirator 23 can be activated by a two-speed motor, the greater of which would be used for drying.

Vantaggiosamente, i fori 24 possono essere sfruttati anche per posizionare sui piani di lavoro 5, 6 dei particolari chiodi 33 «figura 10» atti a fissare il posizionamento dei teli 36 sui piani di lavoro stessi. Ciascuno di questi chiodi 33 è dotato di un gambo cilindrico 33a disposto ad alloggiarsi in uno dei fori 21 e superiormente provvisto di una battuta di appoggio 33b predisposta a fare riscontro sul piano di lavoro 5 o 6, come appare da figura 5. In figura 4, con gli assi 34 è stato rappresentato, a titolo esemplificativo, un eventuale posizionamento dei chiodi rispetto al telo 36 in lavorazione. Advantageously, the holes 24 can also be used to position particular nails 33 «Figure 10» on the work surfaces 5, 6, suitable for fixing the positioning of the sheets 36 on the work surfaces themselves. Each of these nails 33 is provided with a cylindrical shank 33a arranged to be housed in one of the holes 21 and provided at the top with a support ledge 33b arranged to meet on the work surface 5 or 6, as shown in figure 5. In figure 4 , with the axes 34, a possible positioning of the nails with respect to the sheet 36 being processed has been shown by way of example.

La vaporizzazione dei teli 36 viene effettuata da un'unità di vaporizzazione comprendente essenzialmente un distributore di vapore 15 collegato ad una caldaia 16, schematicamente rappresentata in figura 2. Nell'esempio raffigurato è previsto che la caldaia 16 costituisca un'unità separata dalla macchina 40 nel suo complesso e, nel caso risultasse piuttosto distanziata dalla macchina stessa, può rivelarsi opportuno installare un surriscaldatore 35 immediatamente a monte del distributore 15 al fine di vaporizzare l'eventuale condensa formatasi lungo il condotto che collega la caldaia 16 al distributore stesso. The steaming of the sheets 36 is carried out by a steaming unit essentially comprising a steam distributor 15 connected to a boiler 16, schematically represented in figure 2. In the example shown, the boiler 16 is expected to constitute a unit separate from the machine 40 as a whole and, if it is rather far from the machine itself, it may be appropriate to install a superheater 35 immediately upstream of the distributor 15 in order to vaporize any condensation that has formed along the duct that connects the boiler 16 to the distributor itself.

Originalmente, in accordo con la presente invenzione, il distributore 15 si estende trasversalmente rispetto ai piani di lavoro 5 e 6 ed è montato scorrevolmente sulla struttura di supporto 41 in modo da risultare mobile longitudinalmente al piano 5 o 6 disposto nella seconda zona 41b, come indicato dalla freccia «FI» in figura 2. La movimentazione del distributore 15 può essere ottenuta in numerose modalità note. In ogni caso, è preferibilmente previsto che il distributore 15 possa variare la propria velocità di traslazione in funzione delle esigenze. A tale proposito può essere previsto che la traslazione del distributore 15 sia attuata da un motore a corrente continua, oppure su comandò di un motore a velocità costante con interposizione di un variatore meccanico o idraulico di velocità. Originally, in accordance with the present invention, the distributor 15 extends transversely with respect to the work planes 5 and 6 and is slidably mounted on the support structure 41 so as to be movable longitudinally to the plan 5 or 6 arranged in the second zone 41b, as indicated by the arrow «FI» in figure 2. The movement of the vending machine 15 can be obtained in numerous known ways. In any case, it is preferably provided that the distributor 15 can vary its translation speed according to the needs. In this regard, it may be provided that the translation of the distributor 15 is carried out by a direct current motor, or on the command of a constant speed motor with the interposition of a mechanical or hydraulic speed variator.

Come chiaramente visibile dalle figure 6, 7 e 8, il distributore 15 comprende un carter di copertura 29 dotato inferiormente di una piastra di erogazione 25 affacciantesi verso il piano di lavoro 5 o 6 e presentante una pluralità di fori di erogazione 28 omogeneamente distribuiti sulla medesima. I fori di erogazione 28 comunicano con una camera 29a ricavata fra il carter 29 e la s piastra di erogazione 25, nella quale camera confluisce un tubo di mandata 30 avente una prima estremità 31 collegata con la caldaia 16 previa eventuale interposizione del surriscaldatore 35. Come si può notare dalla figura 7, il tubo 31 attraversa integralmente la camera 29a e presenta una seconda estremità 31a io ermeticamente chiusa. La fuoriuscita del vapore dal tubo 30 avviene attraverso fori 32 ricavati superiormente nel tubo stesso. As clearly visible from figures 6, 7 and 8, the distributor 15 comprises a cover casing 29 equipped at the bottom with a delivery plate 25 facing towards the work surface 5 or 6 and having a plurality of delivery holes 28 homogeneously distributed on the same . The delivery holes 28 communicate with a chamber 29a formed between the casing 29 and the delivery plate 25, into which the chamber flows a delivery pipe 30 having a first end 31 connected to the boiler 16 after possible interposition of the superheater 35. As it can be seen from figure 7, the tube 31 integrally passes through the chamber 29a and has a second end 31a 10 which is hermetically closed. The escape of the steam from the tube 30 takes place through holes 32 obtained in the upper part of the tube itself.

È inoltre vantaggiosamente previsto che nella piastra di erogazione 25, realizzata preferibilmente in alluminio, siano alloggiate una o più resistenze elettriche 26 che svolgono la funzione is di far evaporare l'eventuale condensa che si potrebbe depositare sulla piastra stessa. Tale condensa viene preferibilmente raccolta in scanalature 27 realizzate longitudinalmente nella piastra 25, al di sopra delle resistenze 26. It is also advantageously provided that one or more electric resistances 26 are housed in the delivery plate 25, preferably made of aluminum, which perform the function is to evaporate any condensation that could deposit on the plate itself. This condensate is preferably collected in grooves 27 made longitudinally in the plate 25, above the resistances 26.

Sempre in accordo con la presente invenzione, l'esecuzione 20 del taglio dei teli 36 viene ottenuta automaticamente su azione di mezzi di taglio complessivamente contrassegnati con 42 nelle figure 2, 3 e 9.1 mezzi di taglio 42 comprendono originalmente un ponte 9 estendentesi trasversalmente rispetto ai piani di lavoro 5 e 6 ed al di sopra dei medesimi. Il ponte 9, scorrevolmente impe-25 gnato ali struttura di supporto 41, è mobile, in direzione indicata con «X» in figura 9, longitudinalmente rispetto ai piani di lavoro Always in accordance with the present invention, the execution 20 of the cutting of the sheets 36 is automatically obtained on the action of cutting means overall marked with 42 in figures 2, 3 and 9.1 cutting means 42 originally comprise a bridge 9 extending transversely with respect to the work surfaces 5 and 6 and above them. The bridge 9, slidingly engaged with the support structure 41, is movable, in the direction indicated by "X" in Figure 9, longitudinally with respect to the work planes

5, 6 nell'area interessata dalla seconda zona di lavoro 41b. Sul ponte 9 è scorrevolmente montato un carrello 8 mobile lungo il ponte 9 stesso, secondo una direzione «Y» perpendicolare alla 5, 6 in the area affected by the second work zone 41b. On the bridge 9 there is slidingly mounted a trolley 8 movable along the bridge 9 itself, in a direction "Y" perpendicular to the

30 direzione «X» di movimento del ponte stesso. Le movimentazioni del carrello 8 e del ponte 9 possono essere ad esempio ottenute mediante motori a corrente continua con viti a circolazione di sfere, o mediante altri mezzi tecnicamente equivalenti. 30 "X" direction of movement of the bridge itself. The movements of the carriage 8 and of the bridge 9 can be obtained, for example, by means of direct current motors with ball screws, or by means of other technically equivalent means.

Il carrello 8 sostiene, girevolmente attorno a un asse «Z», 35 una taglierina 7 dotata di una lama circolare 7a azionata in rotazione secondo un asse orizzontale. Come appare da figura 5, l'asse «Z» di rotazione della taglierina 7 deve preferibilmente passare per il punto di incontro fra il telo 36 ed il bordo circon-ferenziale esterno della lama 7a. Vantaggiosamente, siccome il 40 telo 36 viene mantenuto sospeso dagli spazzolini 20, la lama 7a può eseguire agevolmente l'azione di taglio senza che il suo bordo circonferenziale esterno interferisca col piano di lavoro 5 o The carriage 8 rotates around a "Z" axis 35 for a cutter 7 equipped with a circular blade 7a driven in rotation along a horizontal axis. As shown in Figure 5, the rotation axis "Z" of the cutter 7 should preferably pass through the meeting point between the sheet 36 and the outer circumferential edge of the blade 7a. Advantageously, since the sheet 40 is kept suspended by the brushes 20, the blade 7a can easily perform the cutting action without its external circumferential edge interfering with the work surface 5 or

6. 6.

Muovendo opportunamente la taglierina 7 secondo le dire-45 zioni «X» ed «Y» ed orientandola opportunamente attorno all'asse «Z» è possibile far seguire alla lama circolare 7a qualsiasi traiettoria su tutta l'area interessata dalla seconda zona di lavoro 41b. By suitably moving the cutter 7 according to the directions "X" and "Y" and orienting it appropriately around the axis "Z", it is possible to follow the circular blade 7a with any trajectory over the entire area affected by the second work zone 41b .

Le movimentazioni della taglierina 7 sulle direzioni «X» e so «Y» nonché attorno all'asse «Z» sono controllate in continuo da un'unità di governo a controllo numerico, preferibilmente a microprocessore, non descritta in quanto realizzabile in modo di per sè noto. In tale unità di governo è impostato un software di autoapprendimento che consente, una volta eseguito un ciclo 55 manuale di taglio in autoapprendimento, di ripetere lo stesso percorso di taglio in modo automatico per un numero di volte indefinito. The movements of the cutter 7 in the «X» and so «Y» directions as well as around the «Z» axis are continuously controlled by a numerically controlled, preferably microprocessor, control unit, which is not described as it can be carried out in itself known. In this control unit a self-learning software is set which allows, once a manual cutting cycle 55 in self-learning has been performed, to repeat the same cutting path automatically for an indefinite number of times.

Dopo quanto descritto, il funzionamento della macchina in oggetto risulta il seguente. After what has been described, the operation of the machine in question is as follows.

60 Gli operatori 1 e 2 dispongono dapprima, con l'ausilio dell'elemento a ponte 17, un telo da tagliare 36 sul piano di lavoro 5 o 6 disposto nella prima zona di lavoro 41a. A tal fine l'elemento a braccio 18 viene fatto scorrere sotto il telo 36 che viene mano a mano adagiato sugli spazzolini 20 del piano di lavoro 5 65 o 6 er quindi, ancorato lungo i suoi bordi mediante i chiodi 33. 60 Operators 1 and 2 first arrange, with the aid of the bridge element 17, a sheet to be cut 36 on the work surface 5 or 6 located in the first work area 41a. For this purpose, the arm element 18 is slid under the sheet 36 which is gradually placed on the brushes 20 of the work surface 5 65 or 6 and then anchored along its edges by means of the nails 33.

Successivamente si applica sul telo 36 il disegno del profilo dei capi da tagliare. Tale disegno può essere anche prodotto direttamente sul telo. Subsequently, the outline of the garments to be cut is applied on the sheet 36. This design can also be produced directly on the sheet.

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Con l'unità di governo in autoapprendimento si guida manualmente la taglierina 7 facendo percorrere alla lama circolare 7a l'intero perimetro di tutte le figure disegnate. Al termine di questa operazione, l'unità di governo ha memorizzato tutti i percorsi compiuti dalla lama. Un esempio di percorso è tratteggiato in figura 4, dove con «0» è indicato il punto iniziale di partenza della lama 7a. With the steering unit in self-learning, the cutter 7 is manually guided by making the circular blade 7a travel the entire perimeter of all the figures drawn. At the end of this operation, the steering unit memorized all the paths taken by the blade. An example of a path is outlined in figure 4, where "0" indicates the starting point of the blade 7a.

A questo punto può avere inizio il vero lavoro di produzione. At this point the real production work can begin.

Gli operatori 1 e 2 stendono e fissano i teli 36 sul piano di lavoro 5, presupposto che questo si trovi nella prima zona di lavoro 41 a. Operators 1 and 2 lay and fix the sheets 36 on the work surface 5, assuming that this is in the first work zone 41 a.

Premendo un pulsante di inizio ciclo il piano di lavoro 5 si abbassa leggermente su comando dei cilindri di supporto 10 e, su azione del cilindro 14, si sposta verso la seconda zona di lavoro 41b mentre, contemporaneamente, il piano di lavoro 6 trasla in senso opposto. A fine corsa, i cilindri di supporto 10 risollevano il piano 5, portandolo a livello del piano 6. By pressing a cycle start button, the work surface 5 lowers slightly on command of the support cylinders 10 and, on action of the cylinder 14, moves towards the second work zone 41b while, at the same time, the work surface 6 translates in the direction opposite to. At the end of the stroke, the support cylinders 10 raise the plane 5, bringing it to the level of the plane 6.

Gli operatori 1 e 2 tolgono il telo 36 precedentemente tagliato dal piano 6 e dispongono nuovi teli per il taglio. Contemporaneamente, sul piano 5 si muove il distributore di vapore 15 che determina la vaporizzazione dei teli 36 disposti sul piano stesso. Operators 1 and 2 remove the sheet 36 previously cut from the plane 6 and arrange new sheets for cutting. At the same time, the steam distributor 15 moves on the plane 5, which causes the sheets 36 arranged on the plane to vaporize.

Terminata la corsa di andata e ritorno del distributore 15, viene comandato l'azionamento dei mezzi di taglio 42 che, comandati dall'unità di governo, eseguono il taglio dei teli 36 secondo il ciclo precedentemente memorizzato. A taglio ultimato, 5 la taglierina 7 si riposiziona al punto «0« e il piano di lavoro 5 viene nuovamente abbassato. I piani di lavoro 5 e 6 traslano nuovamente scambiandosi a vicenda il loro posizionamento e, successivamente, il piano 5 si riporta a livello del piano di lavoro 6. Once the outward and return stroke of the distributor 15 is over, the cutting means 42 are controlled which, controlled by the control unit, perform the cutting of the sheets 36 according to the previously stored cycle. When the cut is completed, 5 the cutter 7 is repositioned at point «0« and the work surface 5 is lowered again. The work planes 5 and 6 move again exchanging their positioning with each other and, subsequently, the plan 5 returns to the level of the work plan 6.

10 Gli operatori 1 e 2 possono così togliere i teli 36 tagliati dal piano di lavoro 5 e disporre nuovi teli sul medesimo. 10 Operators 1 and 2 can thus remove the sheets 36 cut from the work surface 5 and place new sheets on it.

Tale ciclo di lavoro si ripete in continuazione. This work cycle repeats itself continuously.

La presente invenzione raggiunge così gli scopi proposti. Va 15 considerato che la realizzazione rappresentata e descritta non è la sola possibile. Infatti, una macchina di taglio secondo l'invenzione potrebbe comprendere due zone di lavoro costituite da rispettisi piani di lavoro fissi ed avere i mezzi di taglio 42 e l'unità di vaporizzazione in grado di operare secondo l'intera 20 estensione longitudinale delle due citate zone di lavoro. In questo caso gli operatori 1 e 2 eseguiranno la distensione dei teli su entrambe le zone di lavoro. The present invention thus achieves the proposed objects. It should be considered that the embodiment represented and described is not the only possible one. In fact, a cutting machine according to the invention could comprise two work areas consisting of respective fixed work surfaces and have the cutting means 42 and the vaporization unit capable of operating according to the entire 20 longitudinal extension of the two mentioned work areas. In this case, operators 1 and 2 will perform the spreading of the sheets on both work areas.

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2 fogli disegni 2 drawings sheets

Claims

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1. Automatic machine for the vaporization and cutting of knitting sheets, of the type comprising:

- a support structure (41) having at the top at least a first work surface (5, 6) on which knitwear sheets are laid (36);

- a steaming unit (15, 16) for dispensing steam onto the sheets (36) laid out on the work surface (5, 6);

- and cutting means (42) for performing cutting operations on steamed sheets (36), characterized in that on said work surface (5, 6) there are two work areas (41a, 41b) in which in the first zone (41a) the sheets to be cut (36) are prepared on the work surface (5, 6), while in the second zone (41b) the sheets (36) are cut on the action of the cutting means (42), called means cutting including:

- a bridge (9) extending transversely above the work surface (5, 6) and movable in the longitudinal direction (X) with respect to the work surface itself;

- a trolley (8) movable along the bridge in a direction (Y) perpendicular to the longitudinal development of the work surface (5, 6);

- a cutter (7) supported by the trolley (8) and rotatable around a vertical axis (Z), orthogonal to the directions of movement (X, Y) of the trolley (8) and the bridge (9),

said bridge (9), said trolley (8) and said cutter (7) being controlled, in their movements, by respective actuators continuously controlled by a numerically controlled control unit equipped with a self-learning software capable of storing data relating to a first cutting cycle carried out manually and then repeating this cutting cycle automatically.

Machine according to claim 1, characterized in that said cutter (7) performs the cutting of the sheets (36) on the action of a circular blade (7a) driven in rotation along a horizontal axis.

Machine according to claim 1, characterized in that a plurality of brushes (20) arranged homogeneously for supporting the sheets (36) are homogeneously distributed, keeping them slightly raised with respect to the work surface itself.

Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a first working plane (5) and a second working plane (6) coplanarly aligned and arranged each in correspondence with one of said working areas (41a, 41b), said planes (5, 6) being movable on the support structure (41) to reciprocally exchange their positioning so as to be alternately subjected to the stretching of the sheets (36) and to the action of the cutting means (42).

Machine according to claim 3, characterized in that at least the first work surface (5) is supported by fluid dynamic support cylinders (10) mounted on a frame (11) movable along guides (13) carried by the support structure (41) to move the plane itself from the first work area (41a) to the second work area (41b) and vice versa while the second work plane (6) is moved in the opposite direction, said support cylinders (10) being predisposed to lower the first work surface (5) below the second work surface (6) during the movement of the work surfaces.

Machine according to claim 4, characterized in that each work surface (5, 6) has a box-like structure defining a cavity (19) inside which is connected to a plurality of through holes (21) formed above the surface work itself, a suction hood (22) connected to said cavity (19) arranged to connect with an aspirator (23) mounted on the support structure (41) when the corresponding work surface (5, 6) is positioned in the second work area (41b).

Machine according to claim 1, characterized in that the vaporization unit (15, 16) operates on the second working area (41b) before the cutting means (42) intervene.

Machine according to claim 1, characterized in that said vaporization unit comprises a steam distributor (15) connected to a boiler (16) and extending transversely with respect to the work surface (5, 6) and movable longitudinally on the floor itself to distribute steam on said knitting fabrics (36).

io 9. Machine according to claim 8, characterized in that said steam distributor (15) comprises a cover carter (29) at the bottom equipped with a delivery plate (25) which faces towards the work surface (5, 6 ) and has a plurality of supply holes (28) homogeneously distributed communicating and with a chamber (29a), defined between the plate and the crankcase itself, into which a delivery pipe (30) communicates with said boiler ( 16).

10. Machine according to claim 9, characterized in that one is housed in said dispensing plate (25)

20 plurality of electric resistances (26) to evaporate the condensation which may form inside the distributor (15).

Machine according to claim 10, characterized in that said plate (25) is provided with a plurality of

25 grooves (27) arranged above said resistances (26) to convey the condensate which may form in the distributor (15).

12. Machine according to claim 9, characterized in that said delivery pipe (30) crosses entirely

30 the chamber (2a) formed in the casing (29) and has a first end (31) communicating with the cladaia (16) and a second end (31a) hermetically closed, above said tube (30) being a plurality of holes distributed loops (32) for the steam distribution.

35 13. Machine according to claim 1, characterized in that a bridge element (17) extending transversely to the work surface (5) is slidingly mounted on the support structure (41) in correspondence with the first work area (41a) , 6) and translatable longitudinally to the latter 40 to facilitate the spreading of the sheets (36) on the same.