ITRN990032A1

ITRN990032A1 - AUTOMATIC EQUIPMENT FOR CUTTING FABRICS.

Info

Publication number: ITRN990032A1
Application number: IT1999RN000032A
Authority: IT
Inventors: Samuele Mazzini
Original assignee: I L T E S Srl
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2000-02-25
Also published as: EP1103649A2; EP1103649A3

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa alla domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: attached to the patent application for industrial invention entitled:

Apparecchiatura automatica per tagliare tessuti. Automatic equipment for cutting fabrics.

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Il presente trovato si riferisce ad un’apparecchiatura automatica per tagliare tessuti. The present invention refers to an automatic apparatus for cutting fabrics.

Spesso la lavorazione di pezze di tessuto di grandi dimensioni crea problemi di tipo logistico di non facile soluzione, dovuti al peso ed al volume del tessuto stesso. In questi casi, accade spesso di essere costretti a ricorrere a soluzioni totalmente manuali con la necessità di avere a disposizione superfìci lisce altrettanto grandi per non pregiudicare la qualità del lavoro da eseguire. Often the processing of large pieces of fabric creates logistical problems that are not easy to solve, due to the weight and volume of the fabric itself. In these cases, it often happens to be forced to resort to totally manual solutions with the need to have equally large smooth surfaces available in order not to compromise the quality of the work to be performed.

Un esempio operativo, al quale ci riferiremo nel seguito, in cui si manifestano problemi di questo tipo, è dato dalla lavorazione dei tessuti per le tende da sole. Gran parte delle tende da sole attualmente in uso, sia negli esercizi commerciali che nelle abitazioni, è costituita principalmente da un telo di grandi dimensioni, generalmente ottenuto dall’unione di più teli più piccoli cuciti insieme, a cui viene unita una balza che costituisce l’estremità libera della tenda da sole; quella, cioè, che non interferisce mai con il rullo di avvolgimento e che sporge dalla sbarra trasversale di sostegno. Questa balza, generalmente realizzata con lo stesso tessuto del resto della tenda, viene dapprima tagliata via dalla pezza di grandi dimensioni del tessuto e successivamente sagomata per dare alla tenda una rifinitura esteticamente più gradevole del bordo diritto; infine, cosa che non sempre avviene, può anche essere orlata. An operational example, to which we will refer in the following, in which problems of this type occur, is given by the processing of fabrics for awnings. Most of the awnings currently in use, both in commercial establishments and in homes, mainly consist of a large sheet, generally obtained by joining several smaller sheets sewn together, to which a flounce is joined which constitutes the free end of the awning; that is, that which never interferes with the winding roller and which protrudes from the transverse support bar. This flounce, generally made with the same fabric as the rest of the curtain, is first cut away from the large piece of the fabric and subsequently shaped to give the curtain an aesthetically pleasing finish than the straight edge; finally, which does not always happen, it can also be hemmed.

Queste fasi di lavorazione vengono oggi attuate l’una di seguito all’altra. In particolare: il taglio della balza dal resto della tenda viene per lo più operato manualmente stendendo la pezza su superfìci molto estese per eseguire tagli più precisi possibile; le macchine che operano la sagomatura della balza hanno una zona operativa chiusa che impone comunque, almeno nel senso della profondità o altezza, dimensioni limitate alla balza da lavorare. Lo svantaggio più evidente della procedura attuale consiste pertanto in un notevole rallentamento del processo produttivo, dovuto al frazionamento delle suddette fasi di lavorazione. Inoltre, questo modo di operare richiede supporti operativi di grandi dimensioni nella fase di taglio, utilizzando poi contradditoriamente macchine di limitate possibilità operative nella fase di sagomatura della balza. These processing stages are now implemented one after the other. In particular: the cutting of the flounce from the rest of the curtain is mostly carried out manually by spreading the piece on very large surfaces to make cuts as precise as possible; the machines that shape the flounce have a closed operating area which in any case imposes, at least in the sense of depth or height, limited dimensions to the flounce to be worked. The most evident disadvantage of the current procedure therefore consists in a considerable slowing down of the production process, due to the splitting of the aforesaid processing steps. Furthermore, this method of operation requires large operating supports in the cutting step, then contradictingly using machines with limited operational possibilities in the shaping step of the flounce.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati. Il trovato, quale esso è caratterizzato dalle rivendicazioni, risolve il problema di unificare due fasi della lavorazione del tessuto, grazie a dispositivi che provvedono sia al taglio della balza sia alla sua sagomatura, lavorando in serie o in sincronia. The object of the present invention is therefore to eliminate the aforementioned drawbacks. The invention, as it is characterized by the claims, solves the problem of unifying two phases of fabric processing, thanks to devices which provide both the cutting of the flounce and its shaping, working in series or in synchrony.

Il principale vantaggio ottenuto mediante il presente trovato consiste essenzialmente nel fatto che vengono convenientemente ridotti i tempi di lavorazione, consentendo un notevole risparmio di tempo e garantendo una precisione di esecuzione impossibile da plicare manualmente. Inoltre, non necessitano superfici di appoggio di grandi dimensioni per il taglio della balza. Infine, non si hanno limiti per le dimensioni dell’altezza della balza da sagomare. Ulteriori vantaggi e caratteristiche del trovato saranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano un esempio non limitativo di esecuzione, in cui: The main advantage obtained by means of the present invention essentially consists in the fact that the processing times are conveniently reduced, allowing a considerable saving of time and guaranteeing an execution precision which is impossible to apply manually. Furthermore, they do not require large support surfaces to cut the flounce. Finally, there are no limits to the size of the height of the flounce to be shaped. Further advantages and characteristics of the invention will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a non-limiting example of execution, in which:

- la figura 1 illustra il trovato in vista laterale; Figure 1 is a side view of the invention;

- la figura 2 illustra il trovato in una vista frontale, ruotata di 90° rispetto alla vista di figura 1; Figure 2 illustrates the invention in a front view, rotated by 90 ° with respect to the view of Figure 1;

- la figura 3 illustra dei particolari costruttivi del trovato. Figure 3 illustrates construction details of the invention.

II presente trovato concerne un'apparecchiatura automatica per tagliare tessuti. Come si può osservare dalle figure, essa comprende un dispositivo per sagomare (1) un bordo (2a) di una pezza (2) di tessuto ed almeno un rullo di trascinamento (3), atto a consentire la traslazione della pezza (2) arrotolata da una parte all’altra del dispositivo per sagomare (1). Nell'apparecchiatura (10) in questione si possono pertanto distinguere due distinte porzioni (10a, 10b): la prima porzione (IOa), di tipo prettamente operativo, contiene il dispositivo per sagomare (1), mentre la seconda porzione (10b), contenente uno o più rulli di trascinamento (3), assolve la funzione di sostenere ed alloggiare la pezza (2) arrotolata. Le due porzioni (10a, 10b) dell'apparecchiatura (10) comunicano tra loro per mezzo di un'apertura (7), che consente il passaggio del bordo (2a) della pezza (2) arrorolata nella zona in cui opera il dispositivo per sagomare (1). The present invention relates to an automatic apparatus for cutting fabrics. As can be seen from the figures, it comprises a device for shaping (1) an edge (2a) of a piece (2) of fabric and at least one drive roller (3), suitable for allowing the translation of the rolled piece (2) across the shaping device (1). In the apparatus (10) in question, two distinct portions (10a, 10b) can therefore be distinguished: the first portion (10a), of a purely operational type, contains the device for shaping (1), while the second portion (10b), containing one or more drive rollers (3), it performs the function of supporting and housing the rolled piece (2). The two portions (10a, 10b) of the apparatus (10) communicate with each other by means of an opening (7), which allows the passage of the edge (2a) of the rolled-up piece (2) in the area in which the device operates for shaping (1).

In tal modo, ed a prescindere dalla sua altezza, il bordo (2a) della pezza (2) può venire sagomato nel modo desiderato sia che esso si trovi ancora unito alla pezza (2) stessa, sia che venga tagliato contemporaneamente all'operazione di sagomatura, sia che venga tagliato in un momento successivo. Per questo l'apparecchiatura (10) è altresì provvista di mezzi di taglio (4), atti a separare il bordo (2a) della pezza (2) di tessuto. Benché il dispositivo per sagomare (1) ed i mezzi di taglio (4) possano operare in tempi successivi, e quindi essere posizionati in serie, una preferita soluzione realizzativa prevede che il dispositivo per sagomare (1) ed i mezzi di taglio (4) operino in sincronia in modo da effettuare contemporaneamente la separazione del bordo (2a) della pezza (2) di tessuto dalla pezza (2) stessa e la sagomatura . desiderata, in precedenza impostata arbitrariamente, del bordo (2a). In this way, and regardless of its height, the edge (2a) of the piece (2) can be shaped in the desired way whether it is still joined to the piece (2) itself, or whether it is cut simultaneously with the operation of shaping, whether it is cut at a later time. For this reason, the apparatus (10) is also provided with cutting means (4), suitable for separating the edge (2a) of the piece (2) of fabric. Although the device for shaping (1) and the cutting means (4) can operate in successive times, and therefore be positioned in series, a preferred embodiment provides that the device for shaping (1) and the cutting means (4) operate in synchrony so as to simultaneously carry out the separation of the edge (2a) of the piece (2) of fabric from the piece (2) itself and the shaping. desired, previously arbitrarily set, of the edge (2a).

Per realizzare tale sagomatura, il dispositivo per sagomare (1) comprende almeno un utensile incisore (5) e mezzi di movimentazione (8) dell'utensile incisore (5). Questi, governati da un dispositivo elettronico di comando (9), impostabile versatilmente per mezzo di una scheda elettronica, fanno sì che l'utensile incisore (5) percorra una traiettoria che generi un profilo del bordo (2a) della pezza (2) di tessuto corrispondente alla sagomatura preimpostata. To achieve this shaping, the shaping device (1) comprises at least one scoring tool (5) and means for moving (8) the scoring tool (5). These, governed by an electronic control device (9), which can be set with versatility by means of an electronic card, cause the scoring tool (5) to travel along a trajectory that generates a profile of the edge (2a) of the piece (2) of fabric corresponding to the preset shape.

Tra i vari utensili impiegabili nel dispositivo per sagomare (1) e come mezzi di taglio (4), tutti comunque tutelati con la presente domanda, la soluzione esemplificativamente rappresentata nelle figure mostra che il dispositivo per sagomare (1) comprende un coltello ad ultrasuoni (5), particolarmente vantaggioso per la precisione nell'esecuzione degli angoli, mentre i mezzi di taglio (4), che devono normalmente generare un'incisione rettilinea, comprendono una lama rotante (6). Among the various tools that can be used in the shaping device (1) and as cutting means (4), all in any case protected by the present application, the solution shown by way of example in the figures shows that the shaping device (1) comprises an ultrasonic knife ( 5), particularly advantageous for the precision in the execution of the corners, while the cutting means (4), which must normally generate a straight incision, comprise a rotating blade (6).

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell 'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Nella pratica sono ovviamente possibili delle modifiche e/o delle migliorie rientranti comunque nell’ambito delle seguenti rivendicazioni. In practice, modifications and / or improvements are obviously possible, however, falling within the scope of the following claims.

Claims

CLAIM 1. Automatic apparatus for cutting fabrics, characterized in that it comprises a device for shaping (1) an edge (2a) of a piece (2) of fabric and at least one drive roller (3), suitable for allowing the translation of the piece (2) rolled across the shaping device (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a first portion (10a), containing the device for shaping (1), and a second portion (10b), containing the drive roller (3), communicating with each other for by means of an opening (7), suitable for allowing the passage of the edge (2a) of the rolled-up piece (2).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises cutting means (4), suitable for separating the edge (2a) of the piece (2) of fabric.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device for shaping (1) and the cutting means (4) operate in synchrony so as to separate the edge (2a) of the piece (2) of fabric and give it the shape desired at the same time.

5. Apparatus according to claim 1 or 2 or 3 or 4, characterized in that the device for shaping (1) comprises at least one scoring tool (5) and handling means (8) for said scoring tool (5), suitable for guide the motion of the latter in a predetermined way

6. Apparatus according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the device for shaping (1) comprises an ultrasonic knife (5).

7. Apparatus according to claim 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that the cutting means (4) comprise a rotating blade (6).

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that it comprises an electronic control device (9) for the moving means (8) of the engraving tool (5).

9. Device according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.