DE19830978C2

DE19830978C2 - Method for cutting a printing material web in the longitudinal direction and cutting device for cutting the printing material web

Info

Publication number: DE19830978C2
Application number: DE19830978A
Authority: DE
Inventors: Klaus Theilacker; Hans-Guenter Michel; Anton Neumeir
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2000-08-31
Anticipated expiration: 2018-07-11
Also published as: DE19830978A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung in einer Druckmaschine mittels einer Schneidvorrichtung.The invention relates to a method for cutting a Printing material web in the longitudinal direction in a printing press by means of a Cutting device.

Ebenso bezieht sich die Erfindung auf eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Bedruckstoffbahn in Längsrichtung in einer Druckmaschine.The invention also relates to a cutting device for cutting the printing material web in the longitudinal direction in a printing press.

Aus der EP 0 671 247 A1 ist eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen bekannt. Diese weist als Obermesser ein Kreismesser auf, dem eine rotierende Trommel als Untermesser gegenüberliegt. Das scharf geschliffene Kreismesser rotiert mit hoher Umfangsgeschwindigkeit entgegen der Transportrichtung des Bedruckstoffes, wobei die Schneide des Kreismessers durch den Bedruckstoff hindurch in eine in der Trommel angebrachte Nut eintritt.EP 0 671 247 A1 describes a device for longitudinally cutting Media in sheet and roll machines known. This points as Top knife a circular knife on which a rotating drum as a bottom knife opposite. The sharpened circular knife rotates at high speed Peripheral speed against the transport direction of the substrate, the cutting edge of the circular knife through the printing material into an in groove in the drum enters.

In der DE 35 18 087 A1 ist in den Fig. 3 und 4 eine Bedruckstoffbahn dargestellt, die in ihrer Mitte entlang der Längsrichtung eine sinusförmig geschwungene Trennlinie aufweist, die zwei aus der Bedruckstoffbahn entstandene Bahnstreifen voneinander trennt. Es wird nicht im einzelnen mitgeteilt, wie die Trennlinie entstanden ist.In DE 35 18 087 A1 is shown in Figs. 3 and 4 shows a substrate web, which has a sinusoidal curved dividing line at its center along the longitudinal direction, separating the two resulting from the printing material web strip from each other. It is not disclosed in detail how the dividing line was created.

Durch die US 47 02 731 wird ein Verfahren zum Erzeugen von festeingestellten sinusförmigen Schnittlinien in Längsrichtung bewegter Materialbahnen offenbart. Die dafür vorgesehene Vorrichtung umfaßt ein Messer und eine Trommel mit einer sinusförmigen Rille als Gegenlager, über die die Materialbahn geführt wird. Die Schnittlinie wird an einer Kurvenscheibe abgegriffen und über Hebel auf die. Halterung des Messers übertragen. Durch Versetzen des Anlenkpunkts eines messerseitigen Hebelarms kann die Steigung der sinusförmigen Schnittlinie in eng begrenztem Maß vor Produktionsbeginn an unterschiedlich breite Produkte angepaßt werden.US 47 02 731 describes a method for generating fixed settings sinusoidal cutting lines in the longitudinal direction of moving material webs disclosed. The device provided for this purpose includes a knife and a drum a sinusoidal groove as a counter bearing, over which the material web is guided. The cutting line is picked up on a cam and levered onto the. Transfer the holder of the knife. By moving the articulation point one knife-side lever arm can be the slope of the sinusoidal cutting line in narrowly limited amount of different width products before the start of production be adjusted.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Verfahren zum Schneiden der Bedruckstoffbahn in Längsrichtung derart weiterzubilden, daß eine während des Betriebs beliebig verstellbare Schnittlinie in Längsrichtung der Bedruckstoffbahn entsteht.It is the object of the invention, the method for cutting the Printing material web in the longitudinal direction in such a way that a during Operationally adjustable cutting line in the longitudinal direction of the printing material web arises.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst. This object is, as stated in claim 1, solved.

Ebenso ist es die Aufgabe der Erfindung, die Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß durch sie eine während des Betriebs beliebig verstellbare Schnittlinie zum Trennen der Bedruckstoffbahn in Längsrichtung geschaffen werden kann.It is also the object of the invention, the cutting device of the beginning mentioned type in such a way that through it a during operation freely adjustable cutting line for separating the substrate in Longitudinal direction can be created.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 5 angegeben, gelöst.This object is, as stated in claim 5, solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the respective subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is described in exemplary embodiments on the basis of the Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1: eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung mit einer Messerklinge, Fig. 1 is a side view of a cutting device with a knife blade,

Fig. 2: eine vergrößerte Ansicht des Schneidmessers aus der Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1, FIG. 2 shows an enlarged view of the cutting blade of the cutting device of Figure 1.

Fig. 3: eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the cutting device of Figure 1.

Fig. 4: eine Draufsicht auf eine Bedruckstoffbahn, aus der Druckprodukte im Tabloid-Format entstehen, Fig. 4 is a plan view of a printing material, from the printed products in tabloid format arise

Fig. 5: eine Draufsicht auf eine Bedruckstoffbahn, aus der Druckprodukte im Broadsheet-Format entstehen, Fig. 5 is a plan view of a printing material web, formed from the printed products in broadsheet format,

Fig. 6: ein Druckprodukt im Tabloid-Format in perspektivischer Ansicht, Fig. 6: a printed product in tabloid format in perspective,

Fig. 7: ein Druckprodukt im Broadsheet-Format in perspektivischer Ansicht und Fig. 7: a printed product in broadsheet format in a perspective view and

Fig. 8 eine Vorderansicht einer Ultraschall-Schneidvorrichtung. Fig. 8 is a front view of an ultrasonic cutting device.

Eine Schneidvorrichtung 1 (Fig. 1) in einer Rollenrotationsdruckmaschine dient zum Schneiden einer Bedruckstoffbahn 2 in Längsrichtung. Die Bedruckstoffbahn 2 wird über zwei Umlenkrollen 3 und 4 geführt. Die Schneidvorrichtung 1 ist im Bereich zwischen den Umlenkrollen 3 und 4 angeordnet und weist ein Obermesser 5 und ein Untermesser 6 auf. Das Obermesser 5 ist seinerseits in einer Messerhalterung 7 befestigt, die sich vorzugsweise sowohl in Richtung eines Doppelpfeils A als auch in der zu dieser Richtung senkrechten Richtung, gekennzeichnet durch eine Doppelpfeil B, bewegen läßt. Für jede der beiden Richtungen sind Stellmittel 8 und 9 vorhanden, die beispielsweise mittels eines Pneumatik-Zylinders bewegt werden.A cutting device 1 ( FIG. 1) in a web-fed rotary printing machine is used to cut a printing material web 2 in the longitudinal direction. The printing material web 2 is guided over two deflection rollers 3 and 4 . The cutting device 1 is arranged in the area between the deflection rollers 3 and 4 and has an upper knife 5 and a lower knife 6 . The upper knife 5 is in turn fastened in a knife holder 7 , which can preferably be moved both in the direction of a double arrow A and in the direction perpendicular to this direction, indicated by a double arrow B. Adjustment means 8 and 9 are provided for each of the two directions and are moved, for example, by means of a pneumatic cylinder.

Das Obermesser 5 wird beispielsweise von einer Messerklinge 50 gebildet. Diese läßt sich entweder, wie in Fig. 1 dargestellt, in Richtung der Doppelpfeile A und B verstellen, oder sie läßt sich, wie in Fig. 2 dargestellt, in Richtung eines Doppelpfeils C positionieren, wobei der Doppelpfeil schräg zur Bahnrichtung der Bedruckstoffbahn 2 zeigt. Die Messerklinge 50 ist vorzugsweise schräg zur Bedruckstoffbahn 2 angeordnet, um die Eintauchtiefe, die es bezüglich der Bedruckstoffbahn 2 hat, verstellen zu können. Das Untermesser 6 weist eine Nut 10 auf, in die die Messerklinge 50 eintaucht, um die Bedruckstoffbahn 2 in Längsrichtung zu schneiden. Zur Vermeidung von Verschleiß läßt sich die Messerklinge 50 während des Schneidens oder auch zwischen verschiedenen Schneidvorgängen in Richtung des Doppelpfeils C bewegen. Ebenso läßt sich mit Hilfe der Stellmittel 8 und 9 die Position der Messerklinge 50 bezüglich der Bedruckstoffbahn 2 während des Schneidens oder zwischen den Schneidvorgängen verändern. Die Nut 10 ist vorzugsweise nur wenige Zehntel Millimeter breit. Wenn die Messerklinge 50 in einem Abstand von weniger als einem Zehntel Millimeter zu einer der Seitenwände der Nut 10 angeordnet ist, wird die Bedruckstoffbahn 2 im Berstschnitt geschnitten. Wenn die Messerklinge 50 unter Kraft gegen eine der Seitenwände der Nut 10 gedrückt wird, während sie gleichzeitig eine Bewegung ausführt, beispielsweise wie durch den Doppelpfeil C angezeigt, wird die Bedruckstoffbahn 2 nach Art eines Scherenschnitts geschnitten. Beide Schneidverfahren lassen sich mittels der Messerklinge 50 realisieren. Die Messerklinge 50 besteht vorzugsweise aus einer verschleißfesten Keramik.The upper knife 5 is formed, for example, by a knife blade 50 . This can either be adjusted in the direction of the double arrows A and B, as shown in FIG. 1, or it can be positioned in the direction of a double arrow C, as shown in FIG. 2, the double arrow pointing obliquely to the web direction of the printing material web 2 . The knife blade 50 is preferably arranged obliquely to the printing material web 2 in order to be able to adjust the immersion depth which it has with respect to the printing material web 2 . The lower knife 6 has a groove 10 into which the knife blade 50 is immersed in order to cut the printing material web 2 in the longitudinal direction. To avoid wear, the knife blade 50 can be moved in the direction of the double arrow C during the cutting or between different cutting processes. Likewise, the position of the knife blade 50 with respect to the printing material web 2 can be changed during the cutting or between the cutting processes with the aid of the adjusting means 8 and 9 . The groove 10 is preferably only a few tenths of a millimeter wide. If the knife blade 50 is arranged at a distance of less than a tenth of a millimeter from one of the side walls of the groove 10 , the printing material web 2 is cut in a burst cut. If the knife blade 50 is pressed under force against one of the side walls of the groove 10 while simultaneously executing a movement, for example as indicated by the double arrow C, the printing material web 2 is cut in the manner of a scissor cut. Both cutting methods can be implemented using the knife blade 50 . The knife blade 50 preferably consists of a wear-resistant ceramic.

Um der Bedruckstoffbahn 2 einen gewellten Schnitt zu verleihen, ist an der Schneidvorrichtung 1 (Fig. 3) im Bereich des Steilmittels 8, wie dargestellt, oder im Bereich der Messerhalterung 7 seitlich eine Vorrichtung 11 zum Erzeugen von Schwingungen transversal zur Schnittrichtung vorhanden. Die Vorrichtung 11 weist beispielsweise ein Pneumatik-Impuls-Ventil auf, das ohne Endlagen- Abfühlung hin- und herschwingt. Dieses steuert einen pneumatischen Zylinder, der zeitabhängig schwingt und dadurch das Stellmittel 8 oder die Messerhalterung 7 in transversale Schwingungen versetzt, so daß die Messerklinge 50 entsprechend seitliche Schwingungen vollzieht, um einen gewellten Längsschnitt in der Bedruckstoffbahn 2 zu erzeugen. Hierzu ist es notwendig, daß das Untermesser 6 in entsprechender Weise in Schwingungen versetzt wird, wobei eine wie die Vorrichtung 11 aufgebaute Schwingungen erzeugte Vorrichtung 12 an dem Untermesser 6 angeordnet ist und ebenfalls transversal zur Längsrichtung der Bedruckstoffbahn 2 schwingt. Falls die Messerklinge 50 die Bedruckstoffbahn 2 im Scherenschnitt schneidet, muß die an dem Untermesser angeordnete Vorrichtung phasengetreu mit der Vorrichtung 11 schwingen, so daß die Messerklinge 50 stets an einer Seitenwand der Nut 10 mit der gleichen Kraft anliegt. Falls der Längsschnitt jedoch nach dem Berstschnittverfahren erfolgt, ist es möglich, eine Phasendifferenz zwischen den Schwingungen der Vorrichtung 11 und denen der Vorrichtung 12 zuzulassen.To the printing material web 2 to impart a corrugated section, is laterally a device 11 present in the region of the forward means 8, as shown, or in the region of the blade holder 7 for generating vibrations transversely to the cutting direction of the cutting device 1 (Fig. 3). The device 11 has, for example, a pneumatic pulse valve that swings back and forth without sensing the end positions. This controls a pneumatic cylinder which vibrates as a function of time and thereby sets the adjusting means 8 or the knife holder 7 in transverse vibrations, so that the knife blade 50 executes corresponding lateral vibrations in order to produce a corrugated longitudinal cut in the printing material web 2 . For this purpose, it is necessary that the lower knife 6 is set in vibration in a corresponding manner, whereby a device 12 generated like the device 11 is arranged on the lower knife 6 and also vibrates transversely to the longitudinal direction of the printing material web 2 . If the knife blade 50 cuts the printing material web 2 in a silhouette, the device arranged on the lower knife must oscillate in phase with the device 11 , so that the knife blade 50 always rests on a side wall of the groove 10 with the same force. However, if the longitudinal cut is made using the burst-cut method, it is possible to allow a phase difference between the vibrations of the device 11 and those of the device 12 .

Dadurch, daß sich die Messerklinge 50 während des Schneidens in Längsrichtung der Bedruckstoffbahn 2 hin- und herbewegt oder daß sie sich in vertikaler Richtung bewegt, wird punktueller Verschleiß der Messerschneide vermieden. Durch Variation der Oszilliergeschwindigkeit in den Vorrichtungen 11 und 12 lassen sich unterschiedlich stark gewellte Ränder und entsprechend gewellte Produkte erzeugen. Je Zeitungsseite lassen sich damit auch unterschiedliche Wellenfrequenzen und Wellenamplituden erzielen. Es ist auch denkbar, daß in den Vorrichtungen 11 und 12 Schwingungen verschiedener Frequenzen überlagert werden, so daß Schwebungen zwischen ihnen entstehen. Es versteht sich, daß die Schneidvorrichtung 1 auch einen geraden Schnitt in Längsrichtung der Bedruckstoffbahn 2 durchführen kann, wenn die Vorrichtungen 11 und 12 nicht in Betrieb gesetzt sind.Due to the fact that the knife blade 50 moves back and forth in the longitudinal direction of the printing material web 2 during the cutting or that it moves in the vertical direction, selective wear of the knife edge is avoided. By varying the oscillation speed in the devices 11 and 12 , differently corrugated edges and correspondingly corrugated products can be produced. Different wave frequencies and wave amplitudes can be achieved on each newspaper page. It is also conceivable that vibrations of different frequencies are superimposed in the devices 11 and 12 , so that beats occur between them. It goes without saying that the cutting device 1 can also carry out a straight cut in the longitudinal direction of the printing material web 2 if the devices 11 and 12 are not put into operation.

Anstelle der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Messerklinge 50 läßt sich auch ein Kreismesser verwenden, das mit einem entsprechenden Untermesser zusammenwirkt, wie es aus der EP 0 671 247 A1 bekannt ist, wobei auch in diesem Fall jeweils an dem Untermesser und an dem Obermesser eine den Vorrichtungen 11 und 12 entsprechende Vorrichtung anzubringen ist, um die transversalen Schwingungen zu erzeugen. Auch das Kreismesser kann die Bedruckstoffbahn 2 entweder im Scheren- oder im Berstschnitt durchschneiden, abhängig davon, ob seine Umfangsgeschwindigkeit der Geschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 2 entspricht. über und Untermesser werden entweder durch Friktion angetrieben oder durch einen Fremdantrieb, beispielsweise durch einen Elektromotor.Instead of the knife blade 50 shown in FIGS. 1 to 3, a circular knife can also be used which interacts with a corresponding lower knife, as is known from EP 0 671 247 A1, in this case also on the lower knife and on the upper knife a device corresponding to devices 11 and 12 is to be installed in order to generate the transverse vibrations. The circular knife can also cut through the printing material web 2 either in a scissor cut or in a burst cut, depending on whether its peripheral speed corresponds to the speed of the printing material web 2 . The upper and lower knives are either driven by friction or by an external drive, for example by an electric motor.

Durch zwei nebeneinander angeordnete Schneidvorrichtungen (Fig. 4), die aufgebaut sind wie die Schneidvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 bis 3, läßt sich eine Bedruckstoffbahn 13 an zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Schnittlinien 14 und 15 in Längsrichtung durchtrennen, wobei zusätzlich ein Längsschnitt entlang einer Linie 16 erzeugt wird. Die Schnittlinien 14 und 15 haben jeweils eine gewellte Form, während die Schnittlinie 16 eine Gerade ist. Die so aus der Bedruckstoffbahn 13 entstandenen Längsstreifen laufen über Falztrichter 17 und 18 und werden in einem Falzwerk in Querrichtung gefalzt, so daß Tabloid-Exemplare 21 bis 24 entstehen, wie sie in Fig. 6 dargestellt sind, wobei anhand der Verwendung derselben Bezugszeichen in Fig. 4 zu erkennen ist, aus welchen Schnittlinien die Kanten der Tabloid-Exemplare 21 bis 24 entstanden sind.By means of two cutting devices ( FIG. 4) arranged next to one another, which are constructed like the cutting device 1 according to FIGS. 1 to 3, a printing material web 13 can be severed in the longitudinal direction at two cutting lines 14 and 15 which run essentially parallel to one another, with a longitudinal section additionally along a line 16 is generated. The section lines 14 and 15 each have a corrugated shape, while the section line 16 is a straight line. The longitudinal strips thus created from the printing material web 13 run over folding formers 17 and 18 and are folded in the transverse direction in a folding unit, so that tabloid copies 21 to 24 are produced, as shown in FIG. 6, the use of the same reference symbols in FIG . 4 can be seen, from which cut lines the edges of the tabloid copies were created 21 to 24.

Alternativ läßt sich eine Schneidvorrichtung an der Mittellinie 19 (Fig. 5) vorsehen, um aus einer Bedruckstoffbahn 20 zwei gleichbreite Längsstreifen zu erzeugen, die jeweils eine gewellte Kante haben. Diese Längsstreifen werden durch die Falztrichter 17 und 18 in Längsrichtung gefalzt, so daß aus ihnen in einem den Falztrichtern 17 und 18 nachgeordneten Falzwerk Broadsheet-Exemplare 25, 26 (Fig. 7) entstehen, wobei in Fig. 7 die Kanten der Broadsheet-Exemplare 25, 26 mit dem Bezugszeichen 19 versehen sind, um anzudeuten, daß sie aus der Schnittlinie 19 (Fig. 5) entstanden sind.Alternatively, a cutting device can be provided on the center line 19 ( FIG. 5) in order to produce two longitudinal strips of equal width from a printing material web 20 , each of which has a corrugated edge. These longitudinal strips are folded in the longitudinal direction by the folding formers 17 and 18 , so that broadsheet copies 25 , 26 ( FIG. 7) are formed from them in a folding unit arranged downstream of the folding formers 17 and 18, the edges of the broadsheet copies being shown in FIG. 7 25 , 26 are provided with the reference numeral 19 to indicate that they have arisen from the section line 19 ( FIG. 5).

Wenn zwischen der Produktion von Tabloid-Exemplaren 21 bis 24 und Broadsheet-Exemplaren 25, 26 gewechselt werden soll, ist wenigstens eine der Schneidvorrichtungen, die einen welligen Schnitt erzeugen, quer zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn bewegbar angeordnet, wie in Fig. 3 anhand der Schneidvorrichtung 1 dargestellt ist, die verschiebbar in Richtung eines Doppelpfeils D auf einer Traverse 27 angeordnet ist. Dabei werden das Obermesser 5 und das Untermesser 6 gemeinsam verschoben.If a switch is to be made between the production of tabloid specimens 21 to 24 and broadsheet specimens 25 , 26 , at least one of the cutting devices that produce a wavy cut is arranged to be movable transversely to the running direction of the printing material web, as in FIG. 3 with the aid of the cutting device 1 , which is arranged displaceably in the direction of a double arrow D on a cross member 27 . The upper knife 5 and the lower knife 6 are moved together.

Alternativ zu der Schneidvorrichtung 1 läßt sich auch eine Schneidvorrichtung 28 (Fig. 8) einsetzen. Die Schneidvorrichtung 28 weist eine senkrecht auf eine Bedruckstoffbahn 29 weisende Messerklinge 30 auf, die an einer Halterung 31 befestigt ist. Die Halterung 31 dient gleichzeitig zur Erzeugung von Ultraschall- Schwingungen, die eine schwingende Luftsäule 32 seitlich der Messerklinge 30 erzeugen. In Zusammenwirkung mit der Messerklinge 30, die oberhalb der Bedruckstoffbahn 29 angeordnet ist und diese nicht berührt - vorzugsweise hat die Messerklinge 30 einen Abstand von wenigen Zehntelmillimetern zu der Bedruckstoffbahn 29 -, erzeugt die Luftsäule 32 einen Schnitt unterhalb der Messerklinge 30 in der Bedruckstoffbahn 29. Durch einen weiteren Schwingungserzeuger 33, der beispielsweise an der Messerhalterung 31 oder an der Messerklinge 30 selbst befestigt ist und der in Richtung eines Doppelpfeils E schwingt, wird die Messerklinge 30 in seitlich zu der Schnittlinie verlaufende Schwingungen versetzt, so daß eine wellenförmige Schnittlinie entsprechend den Schnittlinien 14, 15 und 19 aus Fig. 4, 5 entsteht, wenn sich die Bedruckstoffbahn 29 unter der Schneidvorrichtung 28 hinwegbewegt. Das Prinzip der Schneidvorrichtung 28 ist beispielsweise bereits aus der Reifen- und Gummiindustrie bekannt. Bei Verwendung der Schneidvorrichtung 28 können Schneidwalzen, wie sie gemäß der EP 0 671 247 A1 eingesetzt werden, eingespart werden, ebenso die zugehörigen Pneumatik-Zylinder zum An- und Abstellen der Schneid- und Spannrollen. Bei Verwendung der Schneidvorrichtung 28 fällt kein Staub an, was ebenso zum Entfall einer bisher benötigten Staubabsaugvorrichtung führt. Durch die Schneidvorrichtung 28 lassen sich auch unterbrochene Schnitte erzeugen, wenn die Messerhalterung 31 gepulst als Ultraschall-Schwingungserzeuger eingesetzt wird. Somit übernimmt die Schneidvorrichtung 28 auch die Funktion eines Skip-Slitters.As an alternative to the cutting device 1 , a cutting device 28 ( FIG. 8) can also be used. The cutting device 28 has a knife blade 30 , which points perpendicular to a printing material web 29 and is fastened to a holder 31 . The holder 31 also serves to generate ultrasonic vibrations, which generate a vibrating air column 32 to the side of the knife blade 30 . In cooperation with the knife blade 30 , which is arranged above the printing material web 29 and does not touch it - preferably the knife blade 30 is a few tenths of a millimeter away from the printing material web 29 - the air column 32 creates a cut below the knife blade 30 in the printing material web 29 . By a further vibration generator 33 , which is attached, for example, to the knife holder 31 or to the knife blade 30 itself and which swings in the direction of a double arrow E, the knife blade 30 is set in oscillations running laterally to the cutting line, so that a wavy cutting line corresponds to the cutting lines 14, 15 and 19 from FIGS. 4, 5 arises when the printing material web 29 moves under the cutting device 28 . The principle of the cutting device 28 is already known, for example, from the tire and rubber industry. When using the cutting device 28 , cutting rollers, such as are used according to EP 0 671 247 A1, can be saved, as can the associated pneumatic cylinders for turning the cutting and tensioning rollers on and off. When using the cutting device 28 , no dust is produced, which likewise leads to the elimination of a previously required dust extraction device. The cutting device 28 can also be used to produce interrupted cuts when the knife holder 31 is used in pulsed fashion as an ultrasonic vibration generator. The cutting device 28 thus also takes on the function of a skip-slitter.

Die Messerklinge 30 besteht vorzugsweise aus Keramik, sie kann jedoch ebenfalls aus Stahl oder einer Wolframverbindung bestehen.The knife blade 30 is preferably made of ceramic, but it can also consist of steel or a tungsten compound.

Alternativ zu der Schneidvorrichtung 28 läßt sich auch ein Wasserstrahl oder ein Laserstrahl einsetzen, um die Bedruckstoffbahn 29 zu durchtrennen. Auch in diesen Fällen ist ein Schwingungserzeuger 33 notwendig, um eine wellenförmige Schnittlinie zu erzeugen.As an alternative to the cutting device 28 , a water jet or a laser beam can also be used in order to cut through the printing material web 29 . In these cases too, a vibration generator 33 is necessary in order to generate a wavy cutting line.

Durch die erfindungsgemäßen Schneidvorrichtungen 1, 28 lassen sich in Bedruckstoffbahnen 2, 13, 20, 29 sowohl gerade Schnittlinien als auch Schnittlinien mit gewellter Form 70, 14, 15, 19 in Längsrichtung der Bedruckstoffbahnen 2, 13, 20, 29 erzeugen. Die Schneidvorrichtungen 1, 28 werden durch Vorrichtungen 11, 12 bzw. 33 in zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahnen 2, 13, 20, 29 seitliche Schwingungen versetzt.The inventive cutting devices 1, 28 both straight intersection lines of the printed webs 2, 13, 20, 29 can be in substrate webs 2, 13, 20, 29 and cutting lines having a corrugated shape 70, 14, 15, 19 in the longitudinal direction produce. The cutting devices 1 , 28 are offset by devices 11 , 12 and 33 in vibrations which are lateral to the running direction of the printing material webs 2 , 13 , 20 , 29 .

Claims

1. A method for cutting a printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) in the longitudinal direction in a printing press by means of a cutting device ( 1 , 28 ), characterized in that the cutting device ( 1 , 28 ) during operation arbitrarily adjustable vibrations transverse to the longitudinal direction of the printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) and creates a corrugated cutting line ( 70 ; 14 , 15 , 19 ) in the printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that an upper knife ( 5 ) with a knife blade ( 50 ) and a lower knife ( 6 ) in the cutting device ( 1 ) during the cutting of the printing material web ( 2 ) transversely to the longitudinal direction of the printing material web ( 2nd ) move back and forth synchronously (double arrows D).

3. The method according to claim 1, characterized in that a printing substrate web ( 29 ) not touching knife blade ( 30 ) is moved back and forth transversely to the longitudinal direction of the printing substrate web ( 29 ) (double arrow E) and thereby one by ultrasound on both sides of the knife blade ( 30 ) oscillating air column ( 32 ) is also moved back and forth, which cuts the printing material web ( 29 ) wavy in the longitudinal direction.

4. The method according to claim 1, characterized in that the printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) is cut by a water jet under high pressure or by a laser.

5. Cutting device ( 1 , 28 ) for cutting a printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) in the longitudinal direction in a printing press, characterized in that a device ( 11 , 12 ; 33 ) is provided for generating vibrations through which the Cutting device ( 1 , 28 ) can be set into any vibrations that can be adjusted during operation, the direction of which lies transversely to the longitudinal direction of the printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) in the plane of the printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ).

6. Cutting device ( 1 ) according to claim 5, characterized in that it has a rotating circular knife which interacts with a rotating lower knife, the lower knife having a groove in which the knife blade ( 50 ) of the upper knife engages.

7. Cutting device ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the knife blade ( 50 ) is arranged oscillating perpendicular to the plane of the substrate web ( 2 ) (double arrows A, B, C).

8. Cutting device ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the knife blade ( 50 ) consists of a ceramic.

9. Cutting device ( 28 ) according to claim 5, characterized in that it has a knife blade ( 30 ) arranged perpendicular to the plane of the printing material web ( 29 ) and not touching the printing material web ( 29 ), on the side of which an oscillating air column ( 32 ) by ultrasound. can be generated, through which the printing material web ( 29 ) can be cut.

10. Cutting device ( 1 , 28 ) according to claim 5, characterized in that it comprises a laser for generating a laser beam or a device for generating a water jet under high pressure, through which the printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) can be severed.

11. Cutting device ( 1 , 28 ) according to one of claims 5 to 10, characterized in that the device ( 11 , 12 , 33 ) for generating the vibrations in the direction perpendicular to the cutting direction is an oscillating pneumatic cylinder which is time-dependent via a pulse valve is controllable.

12. Cutting device ( 1 , 28 ) according to one of claims 5 to 11, characterized in that it is arranged laterally to the direction of the printing substrate web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) on a cross member ( 27 ).

13. Cutting device ( 1 , 28 ) according to one of claims 5 to 12, characterized in that the device ( 11 , 12 ; 33 ) for generating the vibrations transversely to the longitudinal direction of the printing material web ( 2 , 13 , 20 , 29 ) can be stopped.