CH672914A5

CH672914A5 -

Info

Publication number: CH672914A5
Application number: CH622/87A
Authority: CH
Inventors: Bernhard Allendorf
Original assignee: Haver & Boecker
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1987-02-19
Publication date: 1990-01-15
Also published as: DK115787A; DK115787D0; DK161242B; DE3607508A1; IN166190B; DE3607508C2; DK161242C; IT1208244B; IT8712419A0; FR2595319A1; FR2595319B1

Description

BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Füllmaschine zum Füllen von Ventilsäcken mit einem rotierend antreibbaren Packsilo, das am unteren Abzugsende mit auf 5 dem Umfang verteilten, die Ventilsäcke aufnehmenden Füllstutzen versehen ist.

Eine Füllmaschine der vorgenannten Art ist beispielsweise durch die DE-PS 2 512 761 bekannt. Mit derartigen Füllmaschinen werden die verschiedenartigsten Füllgüter abge-10 füllt. Bei der Umstellung auf ein anderes Füllgut ist insbesondere bei Produkten der chemischen Industrie eine äusserst gründliche Reinigung notwendig, da im Packsilo verbleibende Restmengen zu Reaktionen mit dem später abzufüllenden Füllgut führen können.

15 Jeder Füllstutzen der Füllmaschine ist Teil einer Fülleinrichtung, die in verschiedenen Ausführungen bekannt sind. Die jeweilige Ausführung richtet sich nach der Art des Füllgutes. Dabei kann man davon ausgehen, dass eine bestimmte Gruppe von Füllgütern mit der gleichen Fülleinrichtung ab-20 zufüllen ist. Die bekanntesten Fülleinrichtungen sind die nach dem Luftfüllsystem und mit einer Füllturbine arbeitenden Fülleinrichtungen. Die erstgenannte Ausführung ist insbesondere für schwerfliessende Füllgüter und für Gemische mit Bestandteilen unterschiedlicher Körnung geeignet. Das 25 Füllen der Säcke erfolgt hier unter Verwendung von Druckluft. Die mit einer Füllturbine ausgerüsteten Fülleinrichtungen sind besonders für pulverisierte Füllgüter geeignet.

Demnach sind die bisher bekannten Füllmaschinen mit einem rotierend antreibbaren Packsilo nur für jeweils be-30 stimmte Füllgüter geeignet. Diese beschränkte Einsatzmöglichkeit ist besonders nachteilig, da bekanntlich eine Füllmaschine nur ein Teil einer kompletten Anlage ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Füllmaschine der eingangs genannten Art 35 so zu gestalten, dass das Packsilo unter Vermeidung von Vermischungen mit unterschiedlichen Füllgütern versehen werden kann, wobei innerhalb der Maschine eine getrennte Führung der verschiedenen Füllgüter bis zum Füllstutzen gewährleistet ist.

40 Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruches 1.

Es ist nunmehr möglich, bei einer entsprechenden Auslegung der gesamten Anlage mehrere Füllgüter gleichzeitig abzufüllen, da jede Ringkammer dem zugeordneten Stutzen 45 bzw. den zugeordneten Stutzen und den Kanälen ein in sich geschlossenes System bilden, so dass die Füllgüter sich nicht vermischen können. Auch eine Vermischung auf dem Weg in die jeweilige Ringkammer ist nicht möglich, da jeder Ringkammer ein Einlaufstutzen zugeordnet ist. Es besteht auch 50 bei dieser Auslegung des Packsilos die Möglichkeit, ausschliesslich ein Füllgut abzufüllen. In diesem Fall wird dann nur die dafür vorgesehene Ringkammer mit Füllgut versehen. Die den leeren Ringkammern zugeordneten Füllstutzen können dann ausser Betrieb gesetzt werden.

55 Besonders vorteilhaft ist bei der erfindungsgemässen Füllmaschine, dass das Packsilo entsprechend der Anzahl der Ringkammern mit unterschiedlich gestalteten Fülleinrichtungen bestückt werden kann. In Normalausführung liegt die Anzahl der am Packsilo angeordneten Füllstutzen 60 zwischen sechs und zwölf. Daraus ist erkennbar, in welchen Varianten eine erfindungsgemässe Füllmaschine ausführbar ist.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Packsilo zur unteren Begrenzung der Ring-65 kammern mit Erhöhungen und Vertiefungen aufweisenden Böden versehen ist, und dass in jeder Vertiefung eine Öffnung zum Einströmen des Füllgutes in den jeweiligen zum Füllstutzen führenden Kanal vorgesehen ist. Durch die als

3

672 914

Formteile ausgebildeten Böden wird ein Verteiler für das den Ringkammern zugeführte Füllgut geschaffen. Die Form der einer Ringkammer zugeordneten Kanäle ist gleich, wobei jedoch die den einzelnen Ringkammern zugeordneten Kanäle unterschiedlich sind, da es zwingend notwendig ist, die den inneren Ringkammern zugeordneten Kanäle nach aussen zu führen, da der Auslauf zum Anschluss der Fülleinrichtungen gestaltet sein muss. Sofern das Packsilo mit unterschiedlichen Fülleinrichtungen versehen wird, sind die Ausläufe der Kanäle entsprechend zu gestalten. Der konstruktive Aufwand für das Packsilo ist besonders gering, wenn die Erhöhungen und Vertiefungen durch dachförmig gestaltete Bleche gebildet sind, wobei die obere Kante jedes Bleches in radialer Richtimg verläuft. Die Bleche können beim Einsetzen in das Packsilo auf einfache Weise nachgearbeitet werden.

Zweckmässigerweise sind die Öffnungen bzw. die dachförmigen Bleche der Ringkammern versetzt zueinander angeordnet. In vorteilhafter Weise sind dann die Füllstutzen wechselweise den einzelnen Ringkammern zugeordnet. Bei einer Ausführung mit zwei Ringkammern ist demzufolge jeder zweite Füllstutzen der inneren bzw. der äusseren Ringkammer zugeordnet.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren abhängigen Ansprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfmdungsgemässen Füllmaschine im Vertikalschnitt, stark schematisiert,

Fig. 2 eine Teilansicht des Packsilos für die Füllmaschine nach der Fig. 1 in vergrösserter Darstellung und

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in der Fig. 2.

Die in der Fig. 1 aufgezeigte Füllmaschine besteht im wesentlichen aus einem Packsilo 1, an dem mehrere mit jeweils einem Füllstutzen 2 ausgerüstete Fülleinrichtungen 3 angeordnet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Packsilo 1 aus einem in der Fig. 2 genauer dargestellten Oberteil la und einem daran angeflanschten Unterteil lb. Wie insbesondere aus der Fig. 3 erkennbar, weist das Oberteil la eine innere und eine äussere Ringkammer 4 bzw. 5 auf. Die Ringkammern 4, 5 sind durch eine konzentrisch zur Drehachse verlaufende Zwischenwand 6 getrennt. Die Ringkammern 4, 5 erstrecken sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel über ca. ein Viertel der gesamten Höhe des Packsilos 1. Die Füllmaschine weist eine zentrale Welle 7 auf, die mit einem nicht näher erläuterten Antrieb 8 gekoppelt ist. Die obere Begrenzung des Packsilos 1 bildet ein feststehender Deckel 9, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit zwei Öffnungen versehen ist, durch die zwei den Ringkammern zugeordnete Einlaufstutzen 10, 11 geführt sind. Der Einlaufstutzen 10 mündet in die innere Ringkammer 4 und der Einlaufstutzen 11 in die äussere Ringkammer 5 ein. Über diese Einlaufstutzen wird dem Packsilo bzw. den Ringkammern Füllgut aus einem oder mehreren nicht dargestellten Vorratssilos zugefügt.

Insbesondere aus der Fig. 1 ist erkennbar, dass unterhalb jeder Ringkammer 4, 5 zu den Füllstutzen 2 führende Kanäle 4a und 5a liegen. Dabei sind die der inneren Ringkammer 4 zugeordneten Kanäle 4a nach aussen gezogen, während die der äusseren Ringkammer 5 zugeordneten Kanäle 5a zur Mitte hin geführt sind. Demzufolge gehen die Kanäle 4a an den Kanälen 5a vorbei.

Aus der Fig. 3 ist erkennbar, dass die Füllmaschine in den vorliegenden Ausführungen nicht nur zwei Ringkammern 4, 5 aufweist, sondern dass das Packsilo 1 darüber hinaus für eine Füllmaschine mit sechs Füllstutzen 2 ausgelegt ist. Demzufolge sind jeder Ringkammer drei Kanäle 4a bzw. 5a zugeordnet. Die untere Begrenzung der Ringkammern wird durch im gleichen Abstand in die Ringkammer eingesetzte dachförmig gebogene Fläche gebildet. In der Fig. 3 sind die in die innere Ringkammer 4 eingesetzten Bleche mit dem Bezugszeichen 4b und die in die äussere Ringkammer 5 5 eingesetzten mit dem Bezugszeichen 5b versehen.

Unterhalb der dachförmigen Bleche 5b der äusseren Ringkammer 5 verlaufen die von der inneren Ringkammer 4 ausgehenden Kanäle 4b. Demzufolge liegen die von der äusseren Ringkammer 5 ausgehenden Kanäle 5a zwischen den 10 Kanälen 4a. Der obere Bereich jedes Kanals 4a oder 5a ist trichterförmig gestaltet, wobei der obere Rand nach unten versetzt gegenüber den dachförmigen Blechen 4b und 5b steht. Der obere Bereich des jeweiligen Kanals 4a bzw. 5a kann einstückig ausgebildet sein oder das trichterförmige 15 Teil kann in die innere bzw. äussere Ringkammer 4 bzw. 5 eingesetzt sein. Die Ränder der dachförmigen Bleche 4b und 5b und die Ränder des trichterförmigen Teils müssen sich so überlappen, dass jede Ringkammer im unteren Bereich im Sinne eines Bodens begrenzt ist, der Öffnungen zum Einströ-20 men des Füllgutes in den jeweiligen Kanal aufweist. Die der inneren Ringkammer 4 zugeordneten Öffnungen sind mit dem Bezugszeichen 12 versehen und im vorliegenden Ausführungsbeispiel trapezförmig gestaltet, wobei jedoch die äussere Begrenzung bogenförmig ausgebildet ist. Die der 25 äusseren Ringkammer 5 zugeordneten Öffnungen sind mit dem Bezugszeichen 13 versehen und im vorliegenden Ausführungsbeispiel kreisrund ausgeführt. Hinsichtlich der Gestaltung sind viele Varianten denkbar, wobei wesentlich ist, dass von den Ringkammern 4, 5 nur Füllgut in die zugeord-30 neten Kanäle fliesst.

Wie die Fig. 1 zeigt, ist die Füllmaschine mit zwei verschiedenartig ausgebildeten Fülleinrichtungen 3 versehen. Die der äusseren Ringkammer 5 zugeordnete Fülleinrichtung arbeitet nach dem Luftfüllsystem, während die der in-35 neren Ringkammer 4 zugeordneten Fülleinrichtungen mit einer Füllturbine 14 ausgerüstet sind. Diese Systeme sind in der Branche bekannt und werden deshalb nicht näher erläutert. Es ist selbstverständlich, dass auch noch andere Systeme einsetzbar sind. Sofern mehr als zwei Ringkammern vorgese-40 hen sind, können auch eine entsprechende Anzahl von Füllsystemen angewendet werden. Der Füllvorgang wird durch eine jedem Füllstutzen 2 zugeordnete, elektronisch gesteuerte selbsttätige Waage 15 ausgeführt, die ebenfalls in der Branche bekannt ist und deshalb nicht näher erläutert wird. Im 45 vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der ebenfalls jedem Füllstutzen 2 zugeordnete Sackstuhl 16 so ausgebildet, dass er die Funktion des Wägebehälters übernimmt.

Oberhalb der nach dem Luftfüllsystem arbeitenden, der äusseren Ringkammer 5 zugeordneten Fülleinrichtung 3 liegt 50 eine zylindrisch ausgebildete Druckkammer 17, in der das Füllgut vor dem Einfüllen in den Ventilsack vorgespeichert wird. Im oberen Bereich der Druckkammer 17 sind zwei übereinander liegende Verschliesskegel 18 vorgesehen, die über nicht dargestellte Kolben-Zylinder-Einheiten in vertika-551er Richtung bewegbar sind. Im Gegensatz zu der Darstellung nach der Fig. 1 kann auch nur ein Verschliesskegel oder ein anderes Verschliessorgan vorgesehen sein. Die Anzahl der Verschliesskegel bzw. der Verschliessorgane ist von der Körnung des Füllgutes abhängig.

so Bei der nach dem Luftfüllsystem arbeitenden Fülleinrichtung 3 kann die Unterbrechung des Füllstromes durch einen von einer Kolben-Zylinder-Einheit 20 antreibbaren Schieber 21 erfolgen. Die Füllturbine 14 wird durch einen Motor 22 angetrieben. Die Füllmaschine ist an zwei oberhalb des Dek-65 kels 9 in horizontaler Richtung verlaufenden Trägern 19 aufgehängt.

Anstelle der trapezförmigen und kreisrunden Öffnungen 12,13 sind auch andere geometrische Formen denkbar.

C

3 Blatt Zeichnungen

Claims

672 914

1. Füllmaschine zum Füllen von Ventilsäcken mit einem rotierend antreibbaren Packsilo, das am unteren Abzugsende mit auf dem Umfang verteilten, die Ventilsäcke aufnehmenden Füllstutzen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Packsilo (1) im oberen, den Füllguteinlauf bildenden Bereich mehrere einander umschliessende Ringkammern (4, 5) aufweist, denen jeweils ein Einlaufstutzen (10,11) zugeordnet ist, dass über diese Einlaufstutzen (10,11) unterschiedliche Füllgüter zugeführt werden, und dass diese Füllgüter von den Ringkammern (4, 5) über separate Kanäle (4a, 5a) einem oder mehreren Füllstutzen (2) zugeführt werden.

2. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Packsilo (1) zur unteren Begrenzung der Ringkammern (4, 5) mit Erhöhungen und Vertiefungen aufweisenden Böden versehen ist, und dass in jeder Vertiefung eine Öffnung (12, 13) zum Einströmen des Füllgutes in den jeweiligen zum Füllstutzen (2) führenden Kanal (4a, 5a) vorgesehen ist.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Füllmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Ringkammer (4, 5) eine Anzahl von Öffnungen (12, 13) entsprechend den zugeordneten Fülleinheiten vorgesehen sind.

4. Füllmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (12,13) auf gleicher oder annähernd auf gleicher Höhe hegen und im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind.

5. Füllmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen und Vertiefungen durch dachförmig geformte Bleche (4b, 5b) gebildet sind, wobei die obere Kante jedes Bleches in radialer Richtung verläuft.

6. Füllmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (12,13) bzw. die dachförmigen Bleche (4b, 5b) der Ringkammern (4, 5) versetzt zueinander angeordnet sind.

7. Füllmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand jedes Kanals (4a, 4b) gegenüber den dachförmigen Blechen nach unten versetzt ist.

8. Füllmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Bereich jedes Kanals trichterförmig ausgebildet ist.

9. Füllmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der obere trichterförmige Bereich jedes Kanals (4a, 5a) durch an den die Ringkammern (4, 5) begrenzenden Wandungen festgelegten Formstücken gebildet ist.

10. Füllmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der äusseren Ringkammer (5) zugeordneten Öffnungen (13) kreisrund und die der inneren Ringkammer (4) zugeordneten Öffnungen (12) trapezförmig ausgebildet sind.

11. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Ringkammern (4, 5) sich annähernd über ein Viertel der Bauhöhe des Packsilos (1) erstreckt.

12. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkammern (4, 5) konzentrisch zueinander angeordnet sind.

13. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und die äussere Ringkammer (4, 5) durch eine gemeinsame ein- oder doppelwandige Zwischenwand (6) getrennt sind.

14. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Packsilo (1) mit unterschiedlich gestalteten Fülleinrichtungen (3) bestückt ist, wobei die einer Ringkammer 4 oder 5 zugeordneten Einrichtungen baugleich sind.

15. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Packsilo (1) aus einem Oberteil (la) und einem Unterteil (lb) gebildet ist.