BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfmdung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags für Spiel- und Sportplätze und einen nach diesem Verfahren hergestellten Belag.
Es ist vielfach üblich geworden, für im Freien liegende Sportund Spielplätze anstelle natürlichen Rasens einen wasserdurchlässigen Belag aus z.B. mechanisch verdichtetem mineralischem oder organischem Schüttgut vorzusehen, während Hallenbeläge entweder als Hartbeläge z.B. aus Kunststoff oder dergl. ausgebildet sind oder auch aus unverdichtetem organischem Schüttgut, z.B. zerkleinertem Pindenmaterial (z.B. Reithallen), bestehen. Während Hartbeläge für viele Benützungsarten wie Reitbahnen, Fussballplätze usw. aus naheliegenden Gründen vielfach unerwünscht sind, sind die bekannten Schüttgutbeläge den oft starken Belastungen (Stollen- bzw. Nagelschuhe) auf die Dauer nicht gewachsen.
Ein Aufbrechen des aus unverbunden aneinanderliegenden Schüttgutstücken gebildeten Belags, auch wenn dieser verdichtet wurde, ist fast unvermeidbar, was nicht nur zu unerwünschten Vertiefungen, sondern auch zur Krümel- und Staubbildung führt.
Die Verwendung von Klebezusätzen ist insbesondere für Beläge im Freien nicht nur umständlich und teuer, sondern beeinträchtigt auch die Wasserdurchlässigkeit und Elastizität des Belags.
Ein weiterer Nachteil der durch Auftragen einer Schüttgutschicht auf den Unterbau des zu belegenden Platzes und nachträgliches Verdichten dieser Schicht erzeugten Sport- und Spielplatzbeläge besteht auch darin, dass keine Gewähr für gleichmässige Belagsdicke und damit gleichmässige Beschaffenheit und Belastbarkeit gewährleistet ist.
Demgegenüber bezweckt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Belagsherstellung bzw. einen nach diesem Verfahren hergestellten Belag zu schaffen, bei welchem die genannten Nachteile vermieden sind; d.h. das Herstellungsverfahren soll im wesentlichen industriell durchgeführt werden können und zu einem Belag grosser Belastbarkeit bei entsprechend geringer Abnützung trotz einwandfreier Griffigkeit und Elastizität führen.
Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemässe Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass in einer Form durch Schüttung eine Schicht aus Polyäthylen-Schaumflocken unterschiedlicher Grösse und Raumgewichte gebildet wird, worauf durch Pressung der
Schicht und Wärmezufuhr die Schaumfiocken thermisch mitein ander verbunden und dabei unter Belassung durchgehender Zwi schenräume ein flacher, ebener Festkörper geformt wird, wonach eine Mehrzahl dieser Festkörper zur Belagsbildung auf einem
Unterbau nebeneinanderliegend verlegt werden.
Die zweckmässig etwa 3 bis 7 cm dicken Platten oder Bahnen aus den thermisch verbundenen Schaumflocken lassen sich in praktisch beliebiger Grösse und Anzahl industriell herstellen und lassen sich zu beliebig grossen Belägen sowohl im Freien als auch in Hallen verlegen. Diese Herstellungsart führt zu einwandfrei ebenen Belägen von durchgehend gleicher Dicke, die nicht nur je nach Pressung die gewünschte Elastizität aufweisen, sondern auch, dank ihrer durch die unterschiedlich grossen einzelnen
Schaumflocken erzielten Oberflächenstruktur, Griffigkeit und
Rutschfestigkeit gewährleisten. Der Verbund der Schaumfiocken verhindert auch bei starker Belastung ein Ausbrechen, und wo dies einmal trotzdem geschieht, ist weder Krümel- noch Staubbil dung zu befürchten.
Witterungs- oder materialbedingtes Verrotten, wie es bei Verwendung organischen Schüttguts im Freien unvermeidlich ist, kann nicht auftreten. Ebenso gewährleistet der erfindungsgemässe Belag im Freien die dort notwendige Wasserdurchlässigkeit.
Die Platten- oder Bahnoberfläche kann mit einem Filtervlies oder einem Netz oder Gewebe aus Kunststoff oder plastifizierten
Metallfäden versehen werden; als Abdeckung kann auch ein Filz oder eine gelochte Kunststoffolie vorgesehen werden; diese Abdeckungen lassen sich ebenfalls thermisch auf den Platten oder Bahnen fixieren. Wo, wie z.B. in Sport- bzw. Turnhallen, Wasserdurchlässigkeit des Belags nicht gefordert bzw. erwünscht ist, kann auch eine ungelochte, z.B. genoppte Kunststoffolie als Abdeckung verwendet werden, während im Freien verlegte Beläge ohne weiteres auch ohne Abdeckung bleiben können. Die den Belag bildenden Platten oder Bahnen können sowohl unverbunden verlegt als auch an ihren Rändern miteinander durch Schweissung fest verbunden werden.
Ein wesentlicher Vorteil des verwendeten Materials ist neben seinem chemisch neutralen Verhalten und seiner von - 120 bis + 100 "C reichenden Temperaturbeständigkeit auch die Tatsache, dass es in praktisch unbeschränkter Menge beschaffbar ist. Kleber, Imprägniermittel oder sonstige Hilfsstoffe sind zur Belagsherstellung nicht erforderlich.
Ein Ausschnitt eines Beispiels einer Platte oder Bahn eines erfindungsgemäss hergestellten Belags ist schaubildlich in der Zeichnung dargestellt. Darin sind mit 1 die durch Pressung und Wärme, z.B. Heissdampf, thermisch miteinander verbundenen Polyäthylen-Schaumflocken, mit 2 die die Wasserdurchlässigkeit gewährleistenden Zwischenräume und mit 3 eine gelochte Abdeckfolie bezeichnet. Wo dies wie bei Sportplätzen im Freien erwünscht ist, kann die Platten- oder Bahnunterseite, wie bei 4 gezeigt, zur besseren Wasserableitung in den z.B. durch Sand bzw. Kies gebildeten Unterbau mit Längs- bzw. Querrinnen versehen sein.
Obwohl der beschriebene Belag, ob mit oder ohne Schutzabdeckung, für viele Anwendungsfälle auch bei starker Belastung einwandfrei geeignet ist, kann er in besonderen Anwendungsfällen selbst als Unterlage für eine den besonderen Gegebenheiten angepasste Deckschicht dienen, z.B. eine lose Schüttung aus Rinden- oder Holzmaterial oder auch aus Kunststoffgranulat, Sand oder Kies; eine solche Auflage-Deckschicht kann aber auch in Form einer Matte z.B. aus Textilmaterial oder aus Kunststoffschaum vorgesehen sein.
Wie Versuche beweisen, eignet sich der aus Polyäthylen-Schaumflocken gebildete Allwetterbelag für recht unterschiedliche Belastungsarten, so z.B. für Sportplätze aller Art (Fussball, Handball, Faustball, Volleyball usw.), Fmnen- und Fit- nessbahnen, Rennbahnen für Kurz- und Langstrecken, Anlaufbahnen für Weitsprung usw. als aufschlagdämmende Unterlage beim Geräteturnen, Kinderspielplätzen aller Art sowie Hallenund Aussenanlagebelägen für den Pferdesport (für alle Sparten wie Dressur, Springen oder Rennen).
DESCRIPTION
The present invention relates to a method for producing a floor covering for playgrounds and sports fields and a covering produced by this method.
It has become common practice to use a water-permeable covering made of e.g. mechanically compacted mineral or organic bulk material to be provided, while hall coverings either as hard coverings e.g. are made of plastic or the like, or also of non-compacted organic bulk material, e.g. shredded pinden material (e.g. riding halls). While hard coverings for many types of use such as riding tracks, football fields etc. are often undesirable for obvious reasons, the known bulk material coverings are not able to withstand the often heavy loads (cleats or nail shoes) in the long run.
It is almost inevitable that the covering formed from pieces of bulk material lying against one another, even if compressed, is almost unavoidable, which not only leads to undesirable depressions, but also to the formation of crumbs and dust.
The use of adhesive additives is not only cumbersome and expensive, especially for outdoor coverings, but also impairs the water permeability and elasticity of the covering.
Another disadvantage of the sports and playground surfaces created by applying a layer of bulk material to the substructure of the space to be covered and subsequently compacting this layer is also that there is no guarantee of uniform covering thickness and thus uniform quality and resilience.
In contrast, the present invention aims to provide a method for the production of a covering or a covering produced by this method in which the disadvantages mentioned are avoided; i.e. the manufacturing process should essentially be able to be carried out industrially and lead to a covering of high load-bearing capacity with a correspondingly low level of wear in spite of perfect grip and elasticity.
For this purpose, the method according to the invention is characterized in that a layer of polyethylene foam flakes of different sizes and densities is formed in a mold by pouring, followed by pressing
Layer and heat supply the foam flakes thermally connected to each other and thereby forming a flat, flat solid body while leaving continuous interstices, after which a plurality of these solid bodies for deposit formation on a
Substructure to be laid side by side.
The suitably approximately 3 to 7 cm thick sheets or sheets of the thermally bonded foam flakes can be industrially produced in practically any size and number and can be laid for any size coverings both outdoors and in halls. This type of production leads to perfectly flat coverings of the same thickness throughout, which not only have the desired elasticity depending on the pressure, but also thanks to their different sizes
Foam flakes achieved surface texture, grip and
Ensure slip resistance. The composite of the foam flakes prevents break-out even under heavy loads, and where this happens anyway, there is no risk of crumbs or dust formation.
Weathering or material-related rotting, which is inevitable when using organic bulk material outdoors, cannot occur. Likewise, the covering according to the invention outdoors ensures the necessary water permeability.
The plate or web surface can be covered with a filter fleece or a mesh or fabric made of plastic or plastic
Metal threads are provided; a felt or a perforated plastic film can also be provided as a cover; these covers can also be thermally fixed on the panels or sheets. Where, such as in sports halls or gymnasiums, water permeability of the covering is not required or desired, an unperforated, e.g. nubbed plastic film can be used as a cover, while coverings laid outdoors can easily remain without a cover. The panels or sheets forming the covering can be laid both unconnected or firmly joined together at their edges by welding.
A key advantage of the material used, in addition to its chemically neutral behavior and temperature resistance ranging from - 120 to + 100 "C, is the fact that it can be procured in practically unlimited quantities. Adhesives, impregnating agents or other auxiliaries are not required for the production of coverings.
A section of an example of a plate or web of a covering produced according to the invention is shown graphically in the drawing. In it are the 1 by pressure and heat, e.g. Superheated steam, thermally bonded polyethylene foam flakes, 2 denotes the interstices which ensure water permeability and 3 denotes a perforated cover film. Where this is desired, as in outdoor sports fields, the underside of the plate or track, as shown at 4, can be used for better water drainage in e.g. substructure formed by sand or gravel may be provided with longitudinal or transverse channels.
Although the covering described, whether with or without a protective cover, is perfectly suitable for many applications, even under heavy loads, in special applications it can itself serve as a base for a top layer adapted to the particular circumstances, e.g. a loose fill of bark or wood material or also of plastic granulate, sand or gravel; such a top cover layer can also be in the form of a mat e.g. be made of textile material or plastic foam.
As tests have shown, the all-weather covering made of polyethylene foam flakes is suitable for quite different types of loads, e.g. for all kinds of sports fields (soccer, handball, fistball, volleyball, etc.), indoor and fitness tracks, race tracks for short and long distances, runways for long jumps, etc. as an impact-absorbing underlay for gymnastics, all kinds of children's playgrounds as well as indoor and outdoor facilities for equestrian sports (for all disciplines such as dressage, jumping or racing).