Claims (9)
REVENDICATIONS
1. Moule pour la coulée en continu de barres en métal, caractérisé en ce que la surface extérieure du moule (1) est pourvue de rainures de refroidissement (2) dans la région de l'interface du métal en fusion et de l'air.1. Mold for the continuous casting of metal bars, characterized in that the outer surface of the mold (1) is provided with cooling grooves (2) in the region of the interface of molten metal and air .
2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule (1) est formé en une seule pièce.2. Mold according to claim 1, characterized in that the mold (1) is formed in one piece.
3. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule (1) est courbe.3. Mold according to claim 1, characterized in that the mold (1) is curved.
4. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pourtour extérieur du moule (1) présente partiellement des rainures de refroidissement (2).4. Mold according to claim 1, characterized in that the outer periphery of the mold (1) partially has cooling grooves (2).
5. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures de refroidissement (2) sont parallèles à l'axe du moule.5. Mold according to claim 1, characterized in that the cooling grooves (2) are parallel to the axis of the mold.
6. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur des rainures (2) est comprise entre 1 et 8 mm et que leur profondeur est comprise entre 0,5 et 3 mm.6. Mold according to claim 1, characterized in that the width of the grooves (2) is between 1 and 8 mm and that their depth is between 0.5 and 3 mm.
7. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des rainures (2) est comprise entre 60 et 600 mm.7. Mold according to claim 1, characterized in that the length of the grooves (2) is between 60 and 600 mm.
8. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures de refroidissement (2) sont réalisées par une méthode de découpage.8. Mold according to claim 1, characterized in that the cooling grooves (2) are produced by a cutting method.
9. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures de refroidissement (2) sont réalisées par gravure chimique ou électrolytique.9. Mold according to claim 1, characterized in that the cooling grooves (2) are produced by chemical or electrolytic etching.
DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention a pour objet un moule pour la coulée en continu de barres en métaux présentant un point de fusion élevé, tels qu'en particulier le fer ou l'acier.The present invention relates to a mold for the continuous casting of metal bars having a high melting point, such as in particular iron or steel.
Les moules habituellement employés dans le coulage en continu de fer et d'acier sont des moules en un élément ou en plusieurs. En coupe, ces moules sont soit polygonaux, soit ronds. Des moules en un élément sont formés d'un tube cylindrique ou prismatique de cuivre désoxydé par exemple; de tels tubes conviennent parfaitement en raison de leur bonne capacité de conduction de la chaleur.The molds usually employed in the continuous casting of iron and steel are one-piece or multi-piece moulds. In section, these molds are either polygonal or round. One-piece molds are formed from a cylindrical or prismatic tube of deoxidized copper, for example; such tubes are very suitable due to their good heat conduction capacity.
L'expérience pratique et de nombreuses expériences ont montré que, pendant l'opération de coulage, un flux thermique est dirigé inégalement sur les parois du moule dans le sens longitudinal. Le flux thermique le plus intensif est dirigé sur la paroi du moule dans la région de la limite de métal en fusion pendant l'opération de coulage, ainsi que dans l'entourage immédiat de cette région.Practical experience and numerous experiments have shown that during the casting operation a heat flux is directed unevenly on the walls of the mold in the longitudinal direction. The most intensive heat flux is directed onto the mold wall in the region of the molten metal boundary during the casting operation, as well as in the immediate surroundings of this region.
Dans l'état de la technique antérieure, on connaît plusieurs tentatives pour accélérer le refroidissement de la barre dans le moule, en donnant à l'intérieur du moule une forme conique soit partiellement, soit totalement. Cette forme conique est obtenue soit par usinage, soit par corrosion par un acide, comme décrit par exemple dans le brevet GB 1.180.174.In the state of the prior art, several attempts are known to accelerate the cooling of the bar in the mold, by giving the interior of the mold a conical shape either partially or totally. This conical shape is obtained either by machining or by corrosion by an acid, as described for example in patent GB 1,180,174.
Les moules courbes, qui sont utilisés dans le coulage en continu, sont réalisés soit en une, soit en plusieurs parties. C'est plus particulièrement le refroidissement d'un moule en une seule partie qui s'est révélé très difficile jusqu'à présent.Curved moulds, which are used in continuous casting, are made either in one or in several parts. Especially the cooling of a one-piece mold has proven very difficult so far.
Le but de la présente invention est de réaliser un moule résolvant les problèmes cités plus haut. Afin de réaliser cela, l'invention se caractérise par les caractères énumérés dans la revendication 1.The object of the present invention is to produce a mold solving the problems mentioned above. In order to achieve this, the invention is characterized by the features listed in claim 1.
Comme le flux thermique dans le moule est le plus intense dans la région de la limite du métal en fusion, les déformations peuvent apparaître dans le moule, et c'est la raison pour laquelle il est avantageux de disposer un refroidissement aussi efficace que possible, surtout dans la région de la limite du métal en fusion.As the heat flux in the mold is the most intense in the region of the limit of the molten metal, the deformations can appear in the mold, and this is the reason why it is advantageous to arrange a cooling as efficient as possible, especially in the region of the molten metal boundary.
Le tube du moule pour barres en acier, ou en tout autre métal semblable à haut point de fusion, qui est utilisé dans les machines de coulage en continu peut être fabriqué par coulage, extrusion à chaud, étirage, ou de toute autre manière adéquate.The bar mold tube of steel, or any other similar high melting point metal, which is used in continuous casting machines can be made by casting, hot extrusion, drawing, or any other convenient way.
Le moule selon la présente invention est décrit maintenant en se référant au dessin annexé dans lequel:The mold according to the present invention is now described with reference to the accompanying drawing in which:
la figure 1 est une vue latérale illustrant le moule,Figure 1 is a side view illustrating the mold,
la figure 2 est également une vue latérale illustrant le même moule, tourné cependant de 90° par rapport à la figure I, et la figure 3 illustre le moule de la figure 1 vu en coupe selon la ligne A-A.Figure 2 is also a side view illustrating the same mould, however rotated 90° relative to Figure I, and Figure 3 shows the mold of Figure 1 seen in section along line A-A.
Le moule 1 selon l'invention, qui présente des rainures 2, peut être fabriqué de plusieurs façons différentes. Il a été prouvé que la méthode la plus avantageuse est de réaliser les rainures lors de l'exécution du contre-moule. Par conséquent, le contre-moule est mis en forme au moyen d'une matrice, et ensuite il est étiré à froid en tirant le moule de la matrice, comme décrit dans la demande de brevet finlandaise 842.579. Le moule à rainures est réalisé en arrangeant des rainures sur la surface intérieure de la matrice, de telle sorte que, pendant l'étirage à froid, les rainures se forment également dans le moule. Le point essentiel est que, de cette façon, on réalise un moule dont la direction longitudinale des rainures de refroidissement 2 est sensiblement parallèle à l'axe central du moule 1.The mold 1 according to the invention, which has grooves 2, can be manufactured in several different ways. It has been proven that the most advantageous method is to make the grooves during the execution of the counter mold. Therefore, the counter mold is shaped by means of a die, and then it is cold drawn by pulling the mold from the die, as described in Finnish patent application 842,579. The groove mold is made by arranging grooves on the inner surface of the die, so that during cold drawing the grooves are also formed in the mold. The essential point is that, in this way, a mold is produced whose longitudinal direction of the cooling grooves 2 is substantially parallel to the central axis of the mold 1.
On a dit plus haut que la capacité de transfert de chaleur de la paroi du moule peut être améliorée localement en prévoyant des rainures sur le pourtour extérieur du moule, ces rainures étant sensiblement parallèles à l'axe central du moule. Les largeur et longueur de ces creusures seront choisies selon la taille du moule. Il est préférable que la largeur des rainures soit de 1 à 8 mm et que la profondeur soit entre 0,5 et 3 mm. Leur longueur sera avantageusement comprise entre 60 et 600 mm. La partie avant des rainures est située à environ 60 à 130 mm du sommet du moule ou, dans le cas de rainures s'éten-dant sur presque toute la hauteur du moule, la distance des extrémités avant et arrière des rainures est égale aux deux extrémités.It was said above that the heat transfer capacity of the wall of the mold can be improved locally by providing grooves on the outer periphery of the mold, these grooves being substantially parallel to the central axis of the mold. The width and length of these hollows will be chosen according to the size of the mould. It is preferable that the width of the grooves is 1 to 8 mm, and the depth is between 0.5 and 3 mm. Their length will advantageously be between 60 and 600 mm. The front part of the grooves is located approximately 60 to 130 mm from the top of the mold or, in the case of grooves extending almost the full height of the mold, the distance from the front and rear ends of the grooves is equal to both ends.
En dehors de la méthode décrite plus haut, les rainures 2 peuvent également être formées sur la surface extérieure du moule par des méthodes de découpage, avantageusement au moyen d'une fraiseuse automatique à contrôle numérique avec contrôle de piste continu.Apart from the method described above, the grooves 2 can also be formed on the outer surface of the mold by cutting methods, advantageously by means of an automatic CNC milling machine with continuous track control.
En plus des méthodes décrites jusqu'ici, les rainures peuvent être réalisées par gravure chimique ou électrolytique.In addition to the methods described so far, the grooves can be made by chemical or electrolytic etching.
Il a été prouvé qu'il est absolument nécessaire que les rainures de refroidissement soient disposées tout au long de la circonférence extérieure du moule mais, dans un moule rectangulaire par exemple, un refroidissement suffisant peut être fourni en réalisant des rainures seulement sur les faces présentant une courbure circulaire 3.It has been proven that it is absolutely necessary for the cooling grooves to be arranged all along the outer circumference of the mould, but in a rectangular mould, for example, sufficient cooling can be provided by making grooves only on the faces presenting a circular curvature 3.
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RR
1 feuille dessins1 drawing sheet