DE102011106313A1

DE102011106313A1 - Method for producing a mold tube

Info

Publication number: DE102011106313A1
Application number: DE102011106313A
Authority: DE
Inventors: Daniel Reinelt; Dietmar Kolbeck; Gerhard Hugenschütt
Original assignee: KME Germany GmbH
Current assignee: KME Special Products GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2012-12-27
Also published as: WO2013000555A2; US20140137623A1; CA2840514A1; RU2014102386A; EP2723519A2; JP2014518156A; WO2013000555A3; CN103298574A

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für eine Stranggießkokille, wobei ein Vorrohr auf einen die Innenform der Kokille bestimmenden Dorn durch Krafteinwirkung von außen aufgeformt und nach dem Formvorgang der Dorn wieder aus dem Kokillenrohr (1, 1a) entfernt wird, wobei die Krafteinwirkung durch Relativbewegung des Vorrohrs zu einer das Vorrohr umschließenden Matrize erfolgt, wobei die Matrize eine formgebende Struktur für eine Kühlprofilierung (6, 6a; 7, 7a) an der Außenseite (5) des Kokillenrohrs (1, 1a) aufweist, so dass die Kühlprofilierung (6, 6a; 7, 7a) mittels der Matrize beim Aufformen des Vorrohrs auf den Dorn hergestellt wird.A process for the production of a mold tube made of copper or a copper alloy for a continuous casting mold, wherein a front tube is molded onto a mandrel which determines the inner shape of the mold by the action of force from the outside and after the molding process the mandrel is removed again from the mold tube (1, 1a), the The force is exerted by the relative movement of the front tube to a die surrounding the front tube, the die having a shaping structure for a cooling profile (6, 6a; 7, 7a) on the outside (5) of the mold tube (1, 1a), so that the cooling profile (6, 6a; 7, 7a) is produced by means of the die when the front tube is molded onto the mandrel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für eine Stranggusskokille gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing a mold tube made of copper or a copper alloy for a continuous casting mold according to the features in the preamble of patent claim 1.

Rohrförmige Kokillen aus Kupfer oder Kupferlegierungen zum Gießen aus Profilen aus Stahl oder anderen Metallen mit hohem Schmelzpunkt sind vielfach im Stand der Technik beschrieben worden. Kokillenrohre besitzen üblicherweise in einer horizontalen Querschnittsebene eine gleichmäßige Wanddicke, die in Strangrichtung aufgrund der Innenkonizität des Kokillenrohrs zunimmt. Die Innenkonizität ist an das Erstarrungsverhalten des Stranges und die Stranggussparameter angepasst. Der Wärmeabfluss ist vorwiegend zweidimensional ausgeprägt und führt zu einer stark unterschiedlichen Abkühlung des Stahlstranges. Dabei zeigt sich ein besonders starkes Schalenwachstum und Schrumpfverhalten des Stranges in den Ecken des Kokillenrohrs, da hier aufgrund des ungleichen Verhältnisses von Gießfläche zu Kühlfläche besonders große Wärmemengen abgeführt werden. In den Seitenflächen eines Kokillenrohrs ist die Kühlleistung aufgrund der annähernd gleichen Verhältnisse von Gießfläche zu Kühlfläche geringer als in den Eckbereichen. Gleichzeitig wird ein höherer Wärmestrom aufgeprägt. Dies führt zu einem reduzierten Schalenwachstum im Verhältnis zu den Eckbereichen.Tubular molds of copper or copper alloys for casting from profiles of steel or other high melting point metals have been widely described in the art. Mold tubes usually have a uniform wall thickness in a horizontal cross-sectional plane, which increases in the strand direction due to the internal conicity of the mold tube. The internal conicity is adapted to the solidification behavior of the strand and the continuous casting parameters. The heat dissipation is predominantly two-dimensional and leads to a very different cooling of the steel strand. This shows a particularly strong shell growth and shrinkage behavior of the strand in the corners of the mold tube, since due to the unequal ratio of casting surface to cooling surface particularly large amounts of heat are dissipated. In the side surfaces of a Kokillenrohrs the cooling performance is lower than in the corner areas due to the approximately same ratios of casting surface to cooling surface. At the same time a higher heat flow is impressed. This leads to a reduced shell growth in relation to the corner areas.

Aufgrund der unterschiedlichen Abkühlungsverhältnisse innerhalb eines Kokillenrohrs ergibt sich ein unterschiedliches Strangschalenwachstum über den horizontalen Querschnitt. In der Folge entstehen Zug- und Druckspannungen in der Strangschale. Da die Festigkeit der Strangschale direkt nach der Erstarrung relativ niedrig ist, führen solche Spannungen leicht zu internen und externen Fehlern in Form von Rissen in den Knüppeln. Auch steigt das Risiko des Durchbruchs der Strangschale unterhalb der Kokille.Due to the different cooling conditions within a mold tube results in a different strand shell growth over the horizontal cross section. As a result, tensile and compressive stresses arise in the strand shell. Since the strength of the strand shell is relatively low immediately after solidification, such stresses easily lead to internal and external defects in the form of cracks in the billets. Also increases the risk of breakthrough of the strand shell below the mold.

Es gibt daher Bemühungen, das Kokillenrohr auf eine über den horizontalen Querschnitt homogene als auch über die gesamte Verweilzeit des Stranges in der Kokille maximale Wärmeabfuhr zu optimieren. Dies ist umso wichtiger, da mit steigenden Gießgeschwindigkeiten die Wärmebelastungen der Kokillenrohre steigen. Es muss daher eine möglichst optimale Kühlung angestrebt werden, um Beschädigungen des Kokillenrohrs zu verhindern mit dem Ziel, die Standzeiten der Kokillenrohre zu erhöhen.There are therefore efforts to optimize the mold tube to a homogeneous over the horizontal cross section as well as over the entire residence time of the strand in the mold maximum heat dissipation. This is all the more important as the heat loadings of the mold tubes increase with increasing casting speeds. It must therefore be sought as optimal cooling as possible in order to prevent damage to the mold tube with the aim of increasing the service life of the mold tubes.

Eine höhere Wärmeabfuhr kann durch zusätzliche Kühlnuten erzielt werden, wie sie beispielsweise in der EP 1 792 676 A1 beschrieben werden. Die Kühlnuten sind in ihrer Tiefe und Anordnung an die abzuführende Wärmemenge angepasst, wobei die Eckbereiche des Kokillenrohrs ausgespart werden. Die Nuten werden durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt, da sie als Vertiefungen in der Oberfläche ausgebildet sind.A higher heat dissipation can be achieved by additional cooling grooves, as for example in the EP 1 792 676 A1 to be discribed. The cooling grooves are adapted in their depth and arrangement to the dissipated heat amount, wherein the corner regions of the mold tube are recessed. The grooves are made by machining because they are formed as depressions in the surface.

In der DE 36 15 079 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggussmaschinen beschrieben, bei welchem ein Rohr durch einen innenseitigen Dorn kalibriert wird und außenseitig durch eine Matrize gezogen wird, welche der Kokille ihre Außenkontur verleiht. Auf diese Weise können auch gekrümmte Kokillen hergestellt werden.In the DE 36 15 079 A1 describes a method for producing continuous casting molds for continuous casting machines, in which a tube is calibrated by an inside mandrel and the outside is pulled through a die, which gives the mold its outer contour. In this way, curved molds can be produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs aufzuzeigen, mit welchem Kokillenrohre mit optimierter Wärmeabfuhr kostengünstig hergestellt werden können. Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.The invention has for its object to provide a method for producing a mold tube, with which Kokillenrohre can be produced inexpensively with optimized heat dissipation. This object is achieved in a method having the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sieht vor, dass ein Vorrohr auf einen die Innenform der Kokille bestimmenden Dorn durch Krafteinwirkung von Außen aufgeformt und nach dem Formvorgang wieder aus dem Kokillenrohr entfernt wird. Das Vorrohr wird dabei durch eine Matrize geführt, welche eine formgebende Struktur für eine Kühlprofilierung an der Außenseite des Kokillenrohrs aufweist, so dass die Kühlprofilierung mittels der Matrize beim Aufformen des Vorrohrs auf dem Dorn hergestellt wird.The inventive method for producing a mold tube made of copper or a copper alloy provides that a front tube is formed on a the inner mold of the mold-determining mandrel by the action of force from the outside and removed after the molding process again from the mold tube. The front tube is guided by a die, which has a shaping structure for a cooling profiling on the outside of the mold tube, so that the cooling profiling is produced by means of the die during the molding of the front tube on the mandrel.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht mithin eine spanlose Fertigung der Kühlprofilierung vor, was durch eine spezielle formgebende Struktur in der Matrize erreicht wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich die Kühlprofilierung wesentlich schneller und wirtschaftlicher herstellen als durch spanabhebende Bearbeitung.The method according to the invention therefore provides for a chipless production of the cooling profiling, which is achieved by a special shaping structure in the die. With the method according to the invention, the cooling profiling can be produced much faster and more economically than by machining.

Selbstverständlich ist im Rahmen der Erfindung nicht ausgeschlossen, dass eine zusätzlich spanabhebende Bearbeitung durchgeführt wird, um lokale Anpassungen vorzunehmen, beispielsweise um Nuten einzufräsen, aber welche das Kokillenrohr innerhalb eines Wassermantels befestigt wird. Das grundlegende Prinzip basiert jedoch auf dem Ansatz, die Kühlprofilierung im Durchlaufverfahren durch spanlose Umformung herzustellen.Of course, it is not excluded within the scope of the invention that an additional machining is performed to make local adjustments, for example, to mill grooves, but which the mold tube is mounted within a water jacket. However, the basic principle is based on the approach to produce the cooling profiling in a continuous process by chipless forming.

Dadurch kann sich die Kühlprofilierung vom oberen bis zum unteren Ende des Kokillenrohrs erstrecken. Hinsichtlich der exakten Ausgestaltung der Kühlprofilierung ist auf die von dem Strang abgeführte Wärme während der Verweilzeit im Kokillenrohr abzustellen.As a result, the cooling profiling can extend from the upper to the lower end of the mold tube. With regard to the exact configuration of the cooling profiling, it is necessary to focus on the heat dissipated by the strand during the residence time in the mold tube.

Die Wärmeabfuhr leitet sich unter anderem aus der äußeren Oberfläche des Kokillenrohrs ab, die mit Kühlwasser in Berührung steht. Hierfür steht der mathematische Ansatz: Q = α × A × ΔT, wobei Q den Wärmefluss beschreibt, α den Wärmeübergangskoeffizient der Kokillenaußenfläche in das Kühlwasser und ΔT die Temperaturerhöhung des Kühlwasser während der Kühlphase entlang des Kokillenrohrs. Dabei verhält sich die abzuführende Wärmemenge proportional zur wärmeübertragenden Fläche. Durch Vergrößerung der Außenseite mittels der Kühlprofilierung kann mehr Wärme an die Umgebung, d. h. an das Kühlwasser abgegeben werden. Die Kühlprofilierung führt mithin zu einer Flächenvergrößerung, wobei diese Flächenvergrößerung durch die Struktur der Matrize festgelegt ist. The heat dissipation is derived, inter alia, from the outer surface of the Kokillenrohrs, which is in contact with cooling water. The mathematical approach stands for this: Q = α × A × ΔT, where Q describes the heat flow, α the heat transfer coefficient of the mold outer surface into the cooling water and ΔT the temperature increase of the cooling water during the cooling phase along the mold tube. In this case, the amount of heat to be dissipated behaves proportionally to the heat-transferring surface. By enlarging the outside by means of the cooling profiling, more heat can be released to the environment, ie to the cooling water. The cooling profiling thus leads to an increase in area, this area increase being determined by the structure of the die.

Erfindungsgemäß wird die Kühlprofilierung vorzugsweise mittels Ziehen des Vorrohrs durch die Matrize hergestellt. Dabei können die Eckbereiche des Kokillenrohrs ausgespart werden, um die wärmeübertragende Fläche in diesem Bereich nicht zusätzlich noch zu vergrößern. Die Kühlprofilierung selbst kann als Rillenprofil mit einer gewellten Struktur oder als Zick-Zack-Profil ausgebildet sein. Eine gewellte Profilierung oder auch eine Zickzack-Profilierung lässt sich beim Ziehen durch die Matrize einfacher realisieren als einzelne zueinander beabstandete Nuten mit beispielsweise rechteckigem Querschnitt.According to the invention, the cooling profiling is preferably produced by pulling the pre-pipe through the die. In this case, the corner regions of the mold tube can be recessed in order not to increase the heat transfer area in this area additionally. The cooling profile itself may be formed as a groove profile with a corrugated structure or as a zig-zag profile. A corrugated profiling or a zigzag profiling can be easier to implement when pulling through the die as individual spaced grooves with, for example, rectangular cross-section.

Im Rahmen der Erfindung wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Kühlprofilierung mit einer Amplitudenhöhe in einem Bereich von 0,5 bis 5 mm hergestellt wird, wobei im Falle eines Zickzack-Profils ein Öffnungswinkel zwischen zwei benachbarten Zacken in einem Bereich von 15 bis 90° hergestellt wird und wobei im Falle eines Wellenprofils der Abstand zwischen zwei benachbarten Rillen 1 bis 14 mm beträgt.In the context of the invention, it is considered to be particularly advantageous if the cooling profile is produced with an amplitude height in a range of 0.5 to 5 mm, wherein in the case of a zigzag profile, an opening angle between two adjacent teeth in a range of 15 to 90 ° and wherein in the case of a wave profile, the distance between two adjacent grooves is 1 to 14 mm.

In vorteilhafter Weiterbildung beträgt die Amplitudenhöhe 0,5 mm bis 1,5 mm. Der Öffnungswinkel liegt vorzugsweise in einem Bereich von 45° bis 60°.In an advantageous embodiment, the amplitude height is 0.5 mm to 1.5 mm. The opening angle is preferably in a range of 45 ° to 60 °.

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich grundsätzlich auf alle bekannten Formen von Kokillenrohren übertragen, sei es, dass der Querschnitt kreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch ist. Ebenso sind T-, doppel-, U- oder L-förmige Querschnittsprofile mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar.In principle, the method according to the invention can be applied to all known forms of mold tubes, be it that the cross section is circular, rectangular or square. Similarly, T, double, U or L-shaped cross-sectional profiles can be produced by the method according to the invention.

Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Dorn kann konisch geformt sein. Er kann ein oder mehrteilig ausgebildet sein. Der Dorn selbst kann auch gekrümmt sein, so dass Kokillenrohre für Kreisbogenstranggussmaschinen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können.The mandrel used in the method according to the invention may be conically shaped. It can be one or more parts. The mandrel itself can also be curved so that mold tubes for circular arc continuous casting machines can be produced by the method according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 eine Schnittdarstellung durch den Wandbereich eines Kokillenrohrs mit einer einer Zickzack-förmigen Kühlprofilierung; 1 a sectional view through the wall portion of a Kokillenrohrs with a zigzag-shaped cooling profile;

2 eine Schnittdarstellung durch den Randbereich eines Kokillenrohrs mit einer gewellten Kühlprofilierung und 2 a sectional view through the edge region of a mold tube with a corrugated cooling profile and

3 eine perspektivische Ansicht des Eckbereichs eines Kokillenrohrs. 3 a perspective view of the corner region of a Kokillenrohrs.

1 zeigt einen Ausschnitt eines Kokillenrohrs 1. Konkret handelt es sich um ein Viertel eines Kokillenrohrs, das in der kompletten Darstellung einen rechteckigen Innenraum begrenzt. Das Kokillenrohr 1 besitzt daher einen Eckbereich 2 sowie Seitenwände 3, 4, wobei die in der Bildebene obere Seitenwand 3 länger ist als die in der Bildebene rechte Seitenwand 4. 1 shows a section of a Kokillenrohrs 1 , Specifically, it is a quarter of a mold tube, which defines a rectangular interior in the complete representation. The mold tube 1 therefore has a corner area 2 as well as side walls 3 . 4 , wherein the upper side wall in the image plane 3 is longer than the right in the image plane side wall 4 ,

Das dargestellte Kokillenrohr 1 besteht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und ist durch Ziehen eines nicht näher dargestellten Vorrohrs durch eine Matrize hergestellt. Dabei wurde das Vorrohr auf einen ebenfalls nicht näher dargestellten Dorn aufgeformt. Durch Krafteinwirkung von außen mittels der Matrize wird die Innenkontur des Kokillenrohrs 1 ausgebildet. Die Geometrie der Matrize bestimmt die Außengeometrie des Kokillenrohrs 1. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt es wesentlich auf die Außengeometrie des Kokillenrohrs an. 1 zeigt, dass die Außenseite 5 in einigen Bereichen eine Kühlprofilierung 6, 7 aufweist und in anderen Bereichen nicht. Konkret ist der Eckbereich 2 bei diesem Ausführungsbeispiel glatt, d. h. ohne Kühlprofilierung ausgebildet. Die Kühlprofilierungen befinden sich nur im Bereich der Seitenwände 3, 4. Während die in der Bildebene obere Kühlprofilierung 6 der oberen Seitenwand 3 sich unmittelbar bis zum Beginn des Eckbereichs 2 erstreckt, d. h. dort aufhört, wo die Rundung des Eckbereichs 2 beginnt, befindet sich die Kühlprofilierung 7 der in der Bildebene rechten, kürzeren Seitenwand 4 in etwas größerem Abstand vom Eckbereich 2. Das heißt, der Eckbereich 2 geht zunächst in einen Bereich 8 über, in welchem die Außenseite 5 der Seitenwand 4 ungerundet und glatt ist. Erst dann beginnt die Kühlprofilierung 7.The illustrated mold tube 1 consists of copper or a copper alloy and is made by drawing a non-illustrated pre-pipe through a die. In this case, the front pipe was molded onto a mandrel also not shown. By force from the outside by means of the die, the inner contour of the mold tube 1 educated. The geometry of the die determines the outer geometry of the mold tube 1 , In the method according to the invention, it is essential to the outer geometry of the mold tube. 1 shows that the outside 5 in some areas a cooling profiling 6 . 7 and not in other areas. Specifically, the corner area 2 smooth in this embodiment, ie formed without cooling profiling. The cooling profiles are only in the area of the side walls 3 . 4 , While the top cooling profile in the image plane 6 the upper side wall 3 right up to the beginning of the corner area 2 extends, ie stops where the rounding of the corner 2 begins, is the cooling profile 7 the right in the image plane, shorter side wall 4 at a slightly greater distance from the corner area 2 , That is, the corner area 2 first goes into an area 8th over, in which the outside 5 the side wall 4 is unrounded and smooth. Only then does the cooling profiling begin 7 ,

Die Kühlprofilierungen 6, 7 sind identisch ausgebildet. Es handelt sich um Zickzack-Profile. Die Rillen bzw. Nuten des Zickzack-Profils sind insgesamt identisch ausgebildet. Sie besitzen eine einheitliche Amplitudenhöhe H, die in diesem Ausführungsbeispiel in einer Größenordnung von 0,5 bis 1,5 mm liegt und insbesondere 1 mm beträgt. Der Winkel W, der zwischen einander benachbarten Flanken zweier Zacken gemessen ist, liegt in einem Bereich von 15 bis 90°. Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt er 60°.The cooling profiles 6 . 7 are identical. These are zigzag profiles. The grooves or grooves of the zigzag profile are designed to be identical overall. They have a uniform amplitude height H, which is in this embodiment in the order of 0.5 to 1.5 mm and in particular 1 mm. The angle W, between two adjacent flanks of two Pips measured is in a range of 15 to 90 °. In this embodiment, it is 60 °.

Die Ausführungsform der 2 unterscheidet sich von derjenigen der 1 lediglich in der Gestalt der Kühlprofilierungen 6a, 7a. Die Kühlprofilierungen 6a, 7a sind nicht als Zickzack-Profil sondern als Wellenprofil ausgebildet. Die Amplitudenhöhe liegt in einem Bereich von 0,5 bis 5 mm und kann auch hier vorzugsweise in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm liegen, insbesondere 1 mm betragen. Es ist zu erkennen, dass beide Profilierungen 6a, 7a insgesamt gleichmäßig sind. Die einander benachbarten Rillen 9 zwischen zwei Wellenbergen 10 sind alle im gleichen Abstand angeordnet. Der Abstand beträgt 1 bis 14 mm. Der dargestellte Winkel W1 zwischen den Flanken beträgt wiederum 60°.The embodiment of the 2 is different from the one of 1 only in the shape of the cooling profiles 6a . 7a , The cooling profiles 6a . 7a are not designed as a zigzag profile but as a wave profile. The amplitude height is in a range of 0.5 to 5 mm and, in this case too, may preferably be in a range of 0.5 to 1.5 mm, in particular 1 mm. It can be seen that both profilings 6a . 7a overall are even. The adjacent grooves 9 between two wave mountains 10 are all arranged at the same distance. The distance is 1 to 14 mm. The illustrated angle W1 between the flanks is again 60 °.

3 zeigt in perspektivischer Ansicht den Eckbereich 2 des in 1 dargestellten Kokillenrohrs 1. Der Eckbereich 2 ist an seiner Außenseite 5 glatt, während eine Kühlprofilierung 6 an der in der Bildebene linken Seitenwand 3 ausgebildet ist. In der Bildebene oberhalb der Kühlprofilierung 6 befindet sich eine Quernut 11, als Einfräsung in der Seitenwand 3. Eine weitere Quernut 12 befindet sich in der anderen Seitenwand 4. Die Quernuten 11, 12 ragen bis in den Eckbereich 2 hinein. Über die Quernuten 11, 12 kann das Kokillenrohr 1 fixiert werden. In der Bildebene oberhalb der Quernuten 11, 12 ist keine Kühlprofilierung mehr angeordnet. Die Kühlprofilierung kann beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung entfernt worden sein, um eine glatte Oberfläche für eine Abdichtung des Kokillenrohrs 2 in einem Wasserkasten zu schaffen. 3 shows in perspective view the corner area 2 of in 1 shown Kokillenrohrs 1 , The corner area 2 is on its outside 5 smooth, while a cooling profiling 6 at the left side wall in the picture plane 3 is trained. In the image plane above the cooling profile 6 there is a transverse groove 11 , as a cut in the side wall 3 , Another transverse groove 12 is in the other side wall 4 , The transverse grooves 11 . 12 protrude into the corner area 2 into it. About the cross grooves 11 . 12 can the mold tube 1 be fixed. In the picture plane above the transverse grooves 11 . 12 No cooling profiling is arranged anymore. The cooling profiling may, for example, have been removed by machining to provide a smooth surface for sealing the mold tube 2 to create in a water tank.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: KokillenrohrMold pipe
1a1a: KokillenrohrMold pipe
22: Eckbereichcorner
33: SeitenwandSide wall
3a3a: SeitenwandSide wall
44: SeitenwandSide wall
4a4a: SeitenwandSide wall
55: Außenseiteoutside
66: Kühlprofilierungcooling profiling
6a6a: Kühlprofilierungcooling profiling
77: Kühlprofilierungcooling profiling
7a7a: Kühlprofilierungcooling profiling
88th: BereichArea
99: Rillegroove
1010: WellenbergWellenberg
1111: Quernuttransverse groove
1212: Quernuttransverse groove
WW: Winkelangle
W1W1: Winkelangle
HH: Amplitudenhöheamplitude level
H1H1: Amplitudenhöheamplitude level

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1792676 A1 [0005]
DE 3615079 A1 [0006]

Claims

A method for producing a mold tube made of copper or a copper alloy for a continuous casting mold, wherein a front tube formed on a the inner mold of the mold-defining mandrel by the action of force from the outside and after the molding process, the mandrel back from the mold tube ( 1 . 1a ) is removed, wherein the force is effected by relative movement of the front tube to a die surrounding the front tube, characterized in that the die is a shaping structure for a cooling profiling ( 6 . 6a ; 7 . 7a ) on the outside ( 5 ) of the mold tube ( 1 . 1a ), so that the cooling profiling ( 6 . 6a ; 7 . 7a ) is produced by means of the die during the molding of the front tube on the mandrel.

Method according to claim 1, characterized in that the cooling profiling ( 6 . 6a ; 7 . 7a ) is made by pulling the front tube through the die.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling profiling ( 6 . 6a ; 7 . 7a ) with the exception of corner areas ( 2 ) of the mold tube ( 1 . 1a ) will be produced.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling profiling ( 6a . 7a ) is formed as a groove profile with a corrugated structure.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling profiling ( 6 . 7 ) is formed as a zig-zag profile.

Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that a cooling profiling ( 6 . 6a ; 7 . 7a ) having an amplitude height (H, H1) in a range of 0.5 to 5 mm, and wherein in the case of a zig-zag profile, an opening angle (W) between two adjacent teeth in a range of 15 ° to 90 ° and in the case of a wave profile, the distance between two adjacent grooves ( 9 ) Is 1 mm to 14 mm.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that a cooling profiling ( 6 . 6a ; 7 . 7a ) having an amplitude height (H, H1) in a range of 0.5 mm to 1.5 mm.

Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the opening angle (W, W1) is in a range of 45 ° to 60 °.