FR2707536A1 - Method for producing a simplified metal mould for rubber track - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à un procédé de production d'un moule en métal simplifié pour la fabrication ou la réparation de chenilles en caoutchouc. The present invention relates to a method for producing a simplified metal mold for the manufacture or repair of rubber tracks.
Les figures 6A à 6C montrent une chenille en caoutchouc conventionnelle ; la figure GA en est une vue en plan (du côté périphérique externe), les figures 6B et 6C sont des vues en coupe suivant la ligne X-X et la ligne Y-Y de la figure 6A, respectivement. Sur ces figures, le chiffre de référence 1 désigne un corps de chenille en caoutchouc, 2 est une âme (2a, 2b et 2c sont respectivement une partie d'engagement, une partie d'aile et une protubérance), 3 est un trou d'engagement, 4 est un câble d'acier et 5 est une partie en saillie contactant la terre. Comme le montrent les figures, les âmes 2 sont noyées dans le corps 1 de la chenille en caoutchouc en direction circonférentielle à un intervalle fixe "p". Le trou d'engagement 3 est prévu entre les âmes 2. Un certain nombre de câbles d'acier 4 sont placés parallèles en étant noyés à proximité du pourtour externe des portions d'aile 2b des âmes 2. Les parties en saillie contactant la terre 5 sont prévues sur le pourtour externe du corps 1 de la chenille en caoutchouc, chacune correspondant à un emplacement où est noyée une âme 2. Figures 6A to 6C show a conventional rubber track; FIG. GA is a plan view thereof (on the external peripheral side), FIGS. 6B and 6C are sectional views along line X-X and line Y-Y of FIG. 6A, respectively. In these figures, the reference number 1 designates a rubber track body, 2 is a core (2a, 2b and 2c are respectively an engaging part, a wing part and a protuberance), 3 is a hole d 'engagement, 4 is a steel cable and 5 is a projecting part contacting the ground. As shown in the figures, the cores 2 are embedded in the body 1 of the rubber track in the circumferential direction at a fixed interval "p". The engagement hole 3 is provided between the cores 2. A number of steel cables 4 are placed parallel by being embedded near the outer periphery of the wing portions 2b of the cores 2. The projecting parts contacting the ground 5 are provided on the outer periphery of the body 1 of the rubber track, each corresponding to a location where a core 2 is embedded.
La figure 7 montre une chenille en caoutchouc qui est installée sur une machine. La marque de référence G indique une portion où se trouvent les câbles d'acier, S1 est un pignon et S2 est une roue folle (S3 est un rouleau). La roue folle S2 est pressée dans la direction de la flèche "F" de manière que le corps de chenille en caoutchouc 1 vienne en engagement très serré avec le pignon S1. Alors, le haut et le bas du pignon S1 se trouvent en engagement avec la partie d'engagement 2a et le trou d'engagement 3, respectivement, afin de transmettre fermement une force motrice. Dans le corps 1 de la chenille en caoutchouc, les portions d'aile 2b et les câbles d'acier, c'est-à-dire les câbles supérieurs d'acier 4 ainsi que les câbles inférieurs à la portion G sont reliés au moyen d'une couche mince de caoutchouc, respectivement. La force d'entraînement est transmise du pignon aux parties d'engagement des âmes et, de là, aux ailes des âmes jusqu'au câble d'acier, afin d'entraîner toute la circonférence de la chenille en caoutchouc. Figure 7 shows a rubber track that is installed on a machine. The reference mark G indicates a portion where the steel cables are located, S1 is a pinion and S2 is a idler wheel (S3 is a roller). The idler wheel S2 is pressed in the direction of the arrow "F" so that the rubber track body 1 comes into very tight engagement with the pinion S1. Then, the top and bottom of the pinion S1 are in engagement with the engagement portion 2a and the engagement hole 3, respectively, in order to firmly transmit a driving force. In the body 1 of the rubber track, the wing portions 2b and the steel cables, that is to say the upper steel cables 4 as well as the cables lower than the portion G are connected by means of a thin layer of rubber, respectively. The driving force is transmitted from the pinion to the engaging parts of the cores and from there to the wings of the cores to the steel cable, in order to drive the entire circumference of the rubber track.
Les figures 8 à 10 montrent un procédé conventionnel de production d'une chenille en caoutchouc. Les figures 8A et 8B montrent un long moule en métal 17 pour vulcanisation à la presse (moule supérieur 17a et moule inférieur 17b). Le moule supérieur 17a est pourvu de gorges évidées "f" pour former les parties 5 en saillie contactant la terre et le moule inférieur 17b est pourvu de protubérances "j" pour former les trous d'engagement 3 et d'évidement "g" pour recevoir les protubérances 2c des âmes 2. Les marques de référence n, n' sont des encoches qui sont prévues sur les encadrements latéraux du moule supérieur 17a et du moule inférieur 17b. Figures 8-10 show a conventional method of producing a rubber track. Figures 8A and 8B show a long metal mold 17 for press vulcanization (upper mold 17a and lower mold 17b). The upper mold 17a is provided with recessed grooves "f" to form the protruding parts 5 contacting the ground and the lower mold 17b is provided with protrusions "j" to form the engagement holes 3 and the recess "g" for receiving the protrusions 2c of the cores 2. The reference marks n, n 'are notches which are provided on the lateral frames of the upper mold 17a and of the lower mold 17b.
Les encoches "n" du moule supérieur 17a et les encoches "n'" du moule inférieur 17b sont couplées l'une à l'autre afin de former des ouvertures sur ces encadrements. Des feuilles en caoutchouc non vulcanisé, où sont noyés les câbles d'acier, dépassent du long moule en métal 17, par les ouvertures cidessus, lorsque l'on serre le moule, comme on l'expliquera ultérieurement.The notches "n" of the upper mold 17a and the notches "n '" of the lower mold 17b are coupled to one another in order to form openings on these frames. Sheets of unvulcanized rubber, where the steel cables are embedded, protrude from the long metal mold 17, through the above openings, when the mold is tightened, as will be explained later.
Les figures 9A et 9B montrent les âmes 2, les câbles d'acier 4 et le caoutchouc non vulcanisé rl à r4 sur une face supérieur interne du moule inférieur en métal 17b ; la figure 9A est une vue en coupe en direction de la largeur et la figure 9B est une vue en coupe en direction longitudinale. FIGS. 9A and 9B show the cores 2, the steel cables 4 and the unvulcanized rubber rl to r4 on an internal upper face of the lower metal mold 17b; Figure 9A is a sectional view in width direction and Figure 9B is a sectional view in longitudinal direction.
Sur les figures, les marques de référence rl, r2 et r3 sont des feuilles en caoutchouc non vulcanisé, chacune d'une largeur appropriée, et r4 est une feuille en caoutchouc non vulcanisé où sont placés parallèlement et noyés les câbles d'acier 4. Les feuilles en caoutchouc rl, r2, r3 et r4 sont disposées pour être empilées, comme le montrent les figures.In the figures, the reference marks rl, r2 and r3 are sheets of unvulcanized rubber, each of an appropriate width, and r4 is a sheet of unvulcanized rubber in which the steel cables 4 are placed parallel and embedded. The rubber sheets rl, r2, r3 and r4 are arranged to be stacked, as shown in the figures.
Dans ce cas, la feuille en caoutchouc non vulcanisé r4 est suffisamment longue pour sortir du long moule en métal en direction longitudinale (partie faisant extrusion 4g).In this case, the unvulcanized rubber sheet r4 is long enough to come out of the long metal mold in the longitudinal direction (extruding part 4g).
Les figures 10A et lOB sont des vues en coupe des longs moules en métal à l'état serré (dans les mêmes directions que sur les figures 9A et 9B, respectivement). A cet état serré, le caoutchouc est vulcanisé à la presse pendant un temps fixe et ensuite les parties faisant extrusion 4g aux deux extrémités des moules en métal sont vulcanisées à la presse pour être connectées ensemble. En d'autres termes, les parties 4g sont couplées l'une à l'autre et noyées dans le corps 1 de la chenille en caoutchouc afin de former une chenille sans fin. Figures 10A and 10B are cross-sectional views of long metal molds in the clamped state (in the same directions as in Figures 9A and 9B, respectively). In this tight state, the rubber is vulcanized with the press for a fixed time and then the extruding parts 4g at the two ends of the metal molds are vulcanized with the press to be connected together. In other words, the parts 4g are coupled to each other and embedded in the body 1 of the rubber track in order to form an endless track.
Comme on l'a décrit ci-dessus, une chenille en caoutchouc est produite en vulcanisant à la presse des pièces en caoutchouc dans de longs moules en métal ou en joignant des moules en métal. Comme il faut des experts pour fabriquer ces moules en métal, lesquels sont longs à fabriquer, ils deviennent extrêmement coûteux. Pour cette raison, une usine de fabrication n'est généralement équipée que d'un seul de ces moules. En outre, comme le temps pour une vulcanisation à la presse (comprenant l'insertion, l'enlèvement et la vulcanisation du caoutchouc) est long, il faut beaucoup de temps pour produire une chenille en caoutchouc et pour livrer le produit. Par ailleurs, dans le cas où l'on livre le produit à une grande distance, le prix de livraison ne peut être négligé. L'installation d'un plus grand nombre de moules en métal dans une usine permet d'avancer la date de livraison mais d'autre part, cela provoque une forte augmentation des prix de production du fait des prix des moules. As described above, a rubber track is produced by press vulcanizing rubber parts in long metal molds or by joining metal molds. As it takes experts to make these metal molds, which take a long time to make, they become extremely expensive. For this reason, a manufacturing plant is generally equipped with only one of these molds. Furthermore, since the time for press vulcanization (including insertion, removal and vulcanization of rubber) is long, it takes a long time to produce a rubber track and to deliver the product. In addition, in the case where the product is delivered at a great distance, the delivery price cannot be overlooked. The installation of a larger number of metal molds in a factory makes it possible to advance the delivery date but on the other hand, this causes a sharp increase in production prices due to the prices of molds.
Cependant, s'il est possible de produire de nombreux moules simplifiés, à bon marché, à partir d'une chenille produite en caoutchouc, cela permet d'éviter l'augmentation des prix de production du fait de l'augmentation des moules en métal, cela double la capacité de fabrication et permet d'avancer la date de livraison. En outre, en installant les moules simplifiés en métal dans une zone de forte demande, cela permet de diminuer le prix de livraison et d'absorber le prix du à l'augmentation du nombre de moules en métal. Par ailleurs, la date de livraison peut être avancée ce qui permet d'augmenter les commandes. However, while it is possible to produce many simplified, inexpensive molds from a rubber track produced, this avoids the increase in production prices due to the increase in metal molds , this doubles the manufacturing capacity and allows to advance the delivery date. In addition, by installing the simplified metal molds in an area of high demand, this reduces the delivery price and absorbs the price due to the increase in the number of metal molds. In addition, the delivery date can be brought forward, allowing orders to be increased.
Par ailleurs, il est possible de réparer une chenille en caoutchouc très endommagée par ces moules simplifiés en métal, ce qui permet sa réutilisation, comme on le mentionnera ci-dessous. Lorsque l'on utilise une chenille conventionnelle en caoutchouc en de mauvaises conditions comme sur un terrain non égalisé etc..., la chenille peut souffrir de fissures importantes sur son côté en contact avec le sol. Si l'on continue à utiliser une chenille en caoutchouc endommagée, la fissure augmente, pouvant atteindre la couche des câbles d'acier. En conséquence, l'eau entre en provenant du sol, et corrode les câbles d'acier donc ceux-ci se dégradent rapidement puis se coupent. Les câbles d'acier peuvent également être coupés lorsqu'unie force excessive de traction leur est imposée. Par conséquent, si les parties en saillie contactant le sol et d'autres parties ne sont pas endommagées au point de ne plus pouvoir être utilisées, on peut considérer qu'il est possible de réparer la partie coupée en insérant cette partie coupée dans un moule en métal contenant des matériaux de renforcement comme du caoutchouc non vulcanisé puis ensuite on vulcanise à la presse. Furthermore, it is possible to repair a rubber track badly damaged by these simplified metal molds, which allows its reuse, as will be mentioned below. When using a conventional rubber track in poor conditions such as on uneven ground, etc., the track may suffer from significant cracks on its side in contact with the ground. If you continue to use a damaged rubber track, the crack increases, possibly reaching the layer of steel cables. As a result, water comes in from the ground, and corrodes the steel cables so that they degrade quickly and then cut. Steel cables can also be cut when an excessive tensile force is imposed on them. Consequently, if the projecting parts contacting the ground and other parts are not damaged to the point where they can no longer be used, it can be considered that it is possible to repair the cut part by inserting this cut part into a mold. made of metal containing reinforcement materials such as unvulcanized rubber and then vulcanized with a press.
Dans ce cas, si un moule en métal de jonction installé dans une usine de fabrication est utilisé pour les réparations, le prix de livraison est fortement accru. En outre, si la marque des produits n'est pas identifiée, il y a un risque de se tromper de fabricant (ou d'usine) pour les réparations. En conséquence, cela prolonge le temps de réparation ainsi que le prix des réparations, ce qui n'offre aucun avantage à la réutilisation de la chenille. Cependant, si les moules en métal simplifié ci-dessus décrits ou des moules en métal fabriqués pour les réparations, produits de la même façon que les moules en métal simplifié, sont installés dans une usine aussi près que possible du lieu d'utilisation, cela offre un grand avantage à la réutilisation de la chenille. In this case, if a connecting metal mold installed in a manufacturing plant is used for repairs, the delivery price is greatly increased. In addition, if the brand of products is not identified, there is a risk of going wrong with the manufacturer (or factory) for repairs. As a result, this extends the repair time as well as the cost of repairs, which offers no benefit to the reuse of the track. However, if the simplified metal molds described above or metal molds made for repair, produced in the same way as simplified metal molds, are installed in a factory as close as possible to the place of use, this offers a great advantage to the reuse of the track.
La présente invention concerne un procédé de production d'un moule en métal simplifié pour la fabrication ou la réparation de chenilles en caoutchouc, qui consiste à former une cavité en enfermant une face inférieure, des faces latérales dirigées dans le sens de la largeur et des faces latérales longitudinales à une partie fixe d'un corps de chenille en caoutchouc, sur une hauteur appropriée, ladite partie fixe étant maintenue horizontale, à insérer le métal fondu dans la cavité, ledit métal fondu ayant un point relativement bas de fusion, et à mouler le pourtour externe ou interne de la chenille en caoutchouc sur une face interne du métal par refroidissement et durcissement du métal fondu. The present invention relates to a method for producing a simplified metal mold for the manufacture or repair of rubber tracks, which consists in forming a cavity by enclosing a lower face, side faces directed in the width direction and longitudinal side faces to a fixed part of a rubber track body, at an appropriate height, said fixed part being kept horizontal, to insert the molten metal into the cavity, said molten metal having a relatively low melting point, and to mold the external or internal periphery of the rubber track on an internal face of the metal by cooling and hardening the molten metal.
Dans ce cas, le moule en métal pour la réparation des chenilles en caoutchouc est moulé à partir d'une chenille en caoutchouc à réparer. En outre, il est approprié que le point de fusion du métal soit compris entre environ 1200C et 2500C.In this case, the metal mold for repairing the rubber tracks is molded from a rubber track to be repaired. In addition, it is appropriate that the melting point of the metal is between about 1200C and 2500C.
Selon la présente invention, on peut facilement produire à bon marché un moule en métal simplifié pour la production ou la réparation de chenilles en caoutchouc, en moulant à partir d'un corps de chenille en caoutchouc sans nécessiter une haute technologie. En outre, si un moule en métal pour réparation est moulé à partir d'une chenille en caoutchouc à réparer, la partie réparée de la chenille en caoutchouc peut avoir la même condition d'abrasion que les autres parties r ce qui ne provoque aucune incompatibilité. According to the present invention, a simplified metal mold can easily be produced inexpensively for the production or repair of rubber tracks, by molding from a rubber track body without requiring high technology. In addition, if a metal mold for repair is molded from a rubber track to be repaired, the repaired part of the rubber track may have the same abrasion condition as the other parts, which does not cause any incompatibility. .
Le point de fusion du métal utilisé dans la présente invention est compris entre environ 1200C et environ 250 C. The melting point of the metal used in the present invention is between approximately 1200C and approximately 250 C.
Comme il est relativement bas, cela dégrade peu les qualités du caoutchouc, même si la chenille en caoutchouc touche le métal fondu pendant quelques minutes (mais comme il vaut mieux écourter le temps de toucher autant que possible, il est nécessaire de refroidir rapidement le métal fondu en versant de l'eau dès que le métal fondu est inséré). Un moule en métal produit en refroidissant le métal fondu est suffisamment dur pour vulcaniser le caoutchouc à la presse.As it is relatively low, it does not degrade the qualities of the rubber, even if the rubber track touches the molten metal for a few minutes (but since it is better to shorten the time to touch as much as possible, it is necessary to cool the metal quickly melted by pouring water as soon as the molten metal is inserted). A metal mold produced by cooling the molten metal is hard enough to vulcanize the rubber with the press.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 montre un procédé de production d'un moule en métal supérieur simplifié, la figure 1A montrant une surface d'appui et des encadrements pour mouler un moule supérieur et la figure 1B montrant un corps de chenille en caoutchouc placé sur la surface d'appui et entouré par les encadrements
- les figures 2A et 2B sont des vues en coupe, faites respectivement suivant les lignes X1-X1 et X2-X2 de la figure 1B, la figure 2C étant une vue en coupe à la même position que sur la figure 2A montrant un exemple où une chenille en caoutchouc est enfouie dans le sable
- la figure 3 montre un moule en métal simplifié produit par le procédé montré à la figure 1, la figure 3A étant une vue en coupe en direction latérale et la figure 3B étant une vue en coupe faite suivant l'axe central Y-Y de la figure 3A
- la figure 4 montre un procédé de réparation d'une chenille en caoutchouc endommagée, la figure 4A montrant le procédé consistant à découper une partie endommagée, la figure 4B montrant un caoutchouc non vulcanisé qui est placé sur la face découpée et la figure 4C montrant les parties contactant la terre restaurées sur une partie d'où a été découpée la partie endommagée, dans le moule en métal
- la figure 5 montre un procédé de réparation d'une partie où des câbles d'acier sont coupés
- la figure 6 se rapporte à une chenille en caoutchouc conventionnelle, la figure 6A étant une vue en plan (suivant un côté circonférentiel externe), les figures 6B et 6C étant des vues en coupe faites respectivement suivant les lignes X
X et Y-Y de la figure 6A
- la figure 7 montre une chenille en caoutchouc installée sur une machine
- les figures 8A et 8B montrent un long moule en métal (moules supérieur et inférieur) ;
- la figure 9 montre des âmes, des câbles d'acier et du caoutchouc non vulcanisé sur une face supérieure interne du long moule en métal inférieur lors de la production d'une chenille en caoutchouc, les figures 9A et 9B étant des vues en coupe en direction latérale et en direction longitudinale, respectivement ;
- la figure 10 montre la chenille en caoutchouc bloquée dans les moules supérieur et inférieur de la figure 9, les figures 10A et lOB étant des vues en coupe aux mêmes positions que les figures 9A et 9B, respectivement.The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating several modes. of the invention and in which
- Figure 1 shows a process for producing a simplified upper metal mold, Figure 1A showing a bearing surface and frames for molding an upper mold and Figure 1B showing a rubber track body placed on the surface support and surrounded by framing
- Figures 2A and 2B are sectional views, taken respectively along lines X1-X1 and X2-X2 of Figure 1B, Figure 2C is a sectional view at the same position as in Figure 2A showing an example where a rubber track is buried in the sand
- Figure 3 shows a simplified metal mold produced by the process shown in Figure 1, Figure 3A being a sectional view in lateral direction and Figure 3B being a sectional view taken along the central axis YY of Figure 3A
- Figure 4 shows a method of repairing a damaged rubber track, Figure 4A showing the method of cutting a damaged part, Figure 4B showing an unvulcanized rubber which is placed on the cut side and Figure 4C showing the parts contacting the earth restored on a part from which the damaged part was cut, in the metal mold
- Figure 5 shows a method of repairing a part where steel cables are cut
- Figure 6 relates to a conventional rubber track, Figure 6A being a plan view (along an outer circumferential side), Figures 6B and 6C being sectional views taken respectively along lines X
X and YY of figure 6A
- Figure 7 shows a rubber track installed on a machine
- Figures 8A and 8B show a long metal mold (upper and lower molds);
- Figure 9 shows cores, steel cables and unvulcanized rubber on an inner upper face of the long lower metal mold during the production of a rubber track, Figures 9A and 9B being sectional views in the lateral direction and in the longitudinal direction, respectively;
- Figure 10 shows the rubber track blocked in the upper and lower molds of Figure 9, Figures 10A and lOB being sectional views at the same positions as Figures 9A and 9B, respectively.
Les figures 1 et 2 montrent un procédé de production d'un moule en métal simplifié selon la présente invention. La figure 1A montre une plaque permettant de mouler un moule supérieur 7a. Le chiffre de référence 6c est une plaque d'appui, 6a et 6b sont des encadrements supportant la plaque d'appui 6 en direction longitudinale et en direction horizontale, respectivement. Des étages irréguliers sont prévus au centre de la plaque d'appui 6c. Lorsque l'on place les évidements "g" et les protubérances "j" dans le pourtour interne du corps de chenille en caoutchouc 1, les protubérances 2c du corps de chenille en caoutchouc 1 se trouvent en engagement avec les évidements "g" tandis que les protubérances "j" s'insèrent dans les trous d'engagement 3 du corps 1. Figures 1 and 2 show a method of producing a simplified metal mold according to the present invention. FIG. 1A shows a plate making it possible to mold an upper mold 7a. The reference numeral 6c is a support plate, 6a and 6b are frames supporting the support plate 6 in the longitudinal direction and in the horizontal direction, respectively. Irregular floors are provided in the center of the support plate 6c. When the recesses "g" and the protrusions "j" are placed in the internal periphery of the rubber track body 1, the protrusions 2c of the rubber track body 1 are in engagement with the recesses "g" while the protrusions "j" are inserted into the engagement holes 3 of the body 1.
La figure 1B montre le corps de chenille en caoutchouc 1 qui est placé sur la plaque d'appui 6c ci-dessus et qui est entourée des encadrements combinés Ga et 6b. Les figures 2A et 2B sont des vues en coupe faites, respectivement, suivant les lignes X1-X1 et X2-X2 de la figure 1B. Dans une cavité V, on verse un métal fondu qui sera ultérieurement mentionné, jusqu'à la remplir, et on refroidit tout de suite avec de l'eau (dans ce cas, le métal fondu n'entre pas dans les trous d'engagement 3 parce que les protubérances "j" sont en engagement avec eux) de façon à mouler la forme périphérique externe du corps de chenille en caoutchouc 1 sur la surface interne du métal raidi. I1 est possible de ne prévoir aucun évidement "g" ni protubérance "j" sur la plaque d'appui 6c. Figure 1B shows the rubber track body 1 which is placed on the support plate 6c above and which is surrounded by the combined frames Ga and 6b. Figures 2A and 2B are sectional views taken, respectively, along lines X1-X1 and X2-X2 of Figure 1B. In a cavity V, pour a molten metal which will be mentioned later, until filling it, and cool immediately with water (in this case, the molten metal does not enter the engagement holes 3 because the protrusions "j" are in engagement with them) so as to mold the outer peripheral shape of the rubber track body 1 on the inner surface of the stiffened metal. It is possible to provide no recess "g" or protuberance "j" on the support plate 6c.
Sur la figure 2C, la partie inférieure de la chenille en caoutchouc 1 est enfouie dans le sable 6d sur une profondeur fixe afin de former au-dessus une cavité V. Dans ce cas, la plaque d'appui 6c est plate.In FIG. 2C, the lower part of the rubber track 1 is buried in the sand 6d to a fixed depth in order to form a cavity above it. In this case, the support plate 6c is flat.
Dans les procédés ci-dessus, le corps de chenille en caoutchouc 1 touche le métal fondu pendant quelques minutes. In the above methods, the rubber track body 1 touches the molten metal for a few minutes.
Pour que le caoutchouc ne se dégrade pas pendant ce temps, on utilise, pour le métal fondu, un métal ayant un point relativement bas de fusion. En même temps, il est nécessaire que le moule en métal produit soit suffisamment résistant pour permettre la vulcanisation à la presse du caoutchouc.So that the rubber does not degrade during this time, a metal having a relatively low melting point is used for the molten metal. At the same time, it is necessary that the metal mold produced is strong enough to allow vulcanization with the press of the rubber.
Par conséquent, il est préférable que le point de fusion soit compris entre environ 1200C et 2500C et mieux entre 160 et 2200C. Par exemple, on peut avantageusement utiliser un alliage d'étain et de plomb mélangé à un rapport d'environ 62 à 38 (son point de fusion est d'environ 1830C). Pour écourter autant que possible le temps pendant lequel le caoutchouc touche le métal fondu, celui-ci est rapidement refroidi en y versant de l'eau ou en trempant le tout dans l'eau, juste après avoir rempli la cavité V par le métal fondu.Therefore, it is preferable that the melting point is between about 1200C and 2500C and better between 160 and 2200C. For example, it is advantageous to use an alloy of tin and lead mixed at a ratio of approximately 62 to 38 (its melting point is approximately 1830C). To shorten as much as possible the time during which the rubber touches the molten metal, the latter is rapidly cooled by pouring water into it or by soaking the whole in water, just after filling the cavity V with the molten metal. .
Les figures 3A et 3B montrent un moule en métal simplifié 7, obtenu par le procédé ci-dessus mentionné ; la figure 3A est une vue en coupe faite en direction longitudinale et la figure 3B est une vue en coupe suivant l'axe Y-Y suivant la figure 3A. Le moule supérieur 7a est obtenu par le procédé montré à la figure 2 et un moule inférieur 7b est également obtenu en étant moulé à partir d'un pourtour interne de la chenille en caoutchouc. Pour renforcer les moules en métal, des encadrements de renforcement peuvent être fixés pour entourer très précisément les faces latérales et inférieure des moules en métal. En outre, il est également possible de fixer les encadrements de renforcement uniquement aux faces latérales du moule en métal. Dans ce cas, les encadrements latéraux sont fixés aux faces internes des encadrements 6a et 6b dans la cavité V que l'on peut voir à la figure 2 et ensuite le métal fondu y est versé de façon que lesdits encadrements latéraux soient intégralement moulés avec le moule en métal. Figures 3A and 3B show a simplified metal mold 7, obtained by the above-mentioned method; Figure 3A is a sectional view taken in the longitudinal direction and Figure 3B is a sectional view along the axis Y-Y according to Figure 3A. The upper mold 7a is obtained by the process shown in FIG. 2 and a lower mold 7b is also obtained by being molded from an internal periphery of the rubber track. To reinforce the metal molds, reinforcement frames can be fixed to very precisely surround the lateral and lower faces of the metal molds. In addition, it is also possible to fix the reinforcement frames only to the lateral faces of the metal mold. In this case, the lateral frames are fixed to the internal faces of the frames 6a and 6b in the cavity V which can be seen in FIG. 2 and then the molten metal is poured into it so that said lateral frames are integrally molded with the metal mold.
Des plaques en acier ou en fer d'une largeur fixe peuvent être découpées selon la grandeur du moule en métal et on peut les utiliser comme encadrements de renforcement, pour les encadrements latéraux et pour l'encadrement inférieur.Steel or iron plates of a fixed width can be cut according to the size of the metal mold and can be used as reinforcement frames, for side frames and for the bottom frame.
Même si un moule en métal simplifié produit par le procédé ci-dessus est plus court que le premier long moule en métal mentionné, un corps de chenille en caoutchouc peut être étendu en pratiquant plus de deux vulcanisations à la presse au moyen du moule en métal simplifié. En outre, certains moules simplifiés en métal sont connectés les uns aux autres en étant alignés, ce qui permet d'obtenir un moule en métal d'une longueur appropriée. Even if a simplified metal mold produced by the above process is shorter than the first long metal mold mentioned, a rubber track body can be extended by making more than two press vulcanizations by means of the metal mold simplified. In addition, some simplified metal molds are connected to each other by being aligned, which makes it possible to obtain a metal mold of an appropriate length.
Les figures 4A à 4C montrent un procédé de réparation d'une chenille en caoutchouc qui est endommagée ; la figure 4A montre un procédé consistant à découper une partie endommagée lb. La marque de référence L est une face découpée. Comme on peut le voir sur cette figure, la partie endommagée lb est découpée en laissant une couche mince de caoutchouc "t" à l'extérieur du câble d'acier 4 et la surface de la face découpée L est polie comme dans un procédé général de jonction de caoutchouc vulcanisé. La figure 4B montre du caoutchouc non vulcanisé r3 qui est placé sur la face découpée L. Alors, on couple l'un à l'autre le moule supérieur 7a et le moule inférieur 7b et on vulcanise le caoutchouc à la presse. Dans ce cas, le caoutchouc non vulcanisé r3 est vulcanisé après que l'intérieur du moule supérieur 7a ait été rempli du caoutchouc non vulcanisé r3 qui s'écoule. La figure 4C montre les parties en saillie contactant le sol 5 qui sont restaurées à la bonne place, à l'endroit où la partie endommagée lb a été découpée, dans le moule 7. Figures 4A to 4C show a method of repairing a damaged rubber track; FIG. 4A shows a method consisting in cutting out a damaged part 1b. The reference mark L is a cut side. As can be seen in this figure, the damaged part lb is cut leaving a thin layer of rubber "t" outside the steel cable 4 and the surface of the cut face L is polished as in a general process vulcanized rubber junction. FIG. 4B shows unvulcanized rubber r3 which is placed on the cut face L. Then, the upper mold 7a and the lower mold 7b are coupled to each other and the rubber is vulcanized using a press. In this case, the unvulcanized rubber r3 is vulcanized after the interior of the upper mold 7a has been filled with the unvulcanized rubber r3 which flows. FIG. 4C shows the projecting parts contacting the ground 5 which are restored to the right place, at the place where the damaged part 1b has been cut, in the mold 7.
La figure 5 est une vue en coupe d'un corps de chenille en caoutchouc qui a été réparée, montrant le procédé de réparation d'une partie où le câble d'acier a été coupé. La marque de référence K est une partie où le câble d'acier 4 est coupé et 4' est le câble d'acier pour la réparation. Figure 5 is a sectional view of a rubber track body which has been repaired, showing the method of repairing a part where the steel cable has been cut. The reference mark K is a part where the steel cable 4 is cut and 4 'is the steel cable for repair.
Comme le montre la figure, le câble d'acier 4' est noyé afin de recouvrir le câble d'acier 4 des deux côtés de la partie coupée K. En outre, une chenille en caoutchouc dont les câbles d'acier sont sortis à la portion de recouvrement peut être réparée par le même procédé que ce qui précède. Par ailleurs, les parties endommagées sur la périphérie interne peuvent être réparées de la même manière que sur la périphérie externe ci-dessus.As shown in the figure, the steel cable 4 'is embedded to cover the steel cable 4 on both sides of the cut part K. In addition, a rubber track from which the steel cables are taken out at the covering portion can be repaired by the same process as the above. Furthermore, the damaged parts on the inner periphery can be repaired in the same way as on the outer periphery above.
Si le moule en métal de réparation ci-dessus est moulé à partir d'une chenille en caoutchouc à réparer, la partie à réparer de la chenille en caoutchouc peut avoir la même condition abrasion que les autres parties r il n'y a donc aucune incompatibilité. Dans ce cas, la longueur du moule en métal correspond à la longueur de la partie réparée. If the above repair metal mold is molded from a rubber track to be repaired, the part to be repaired from the rubber track may have the same abrasion condition as the other parts r so there is no incompatibility. In this case, the length of the metal mold corresponds to the length of the repaired part.
Dans le procédé ci-dessus, des moules en bois ayant la même forme que la chenille en caoutchouc ou bien des matrices mères faites en d'autres matériaux peuvent être utilisés pour le moulage. Bien que dans le procédé ci-dessus, on produise un moule en métal simplifié par insertion du métal fondu sur la périphérie externe de la chenille en caoutchouc puis par son refroidissement, dans un autre procédé, on peut également le produire en trempant une chenille en caoutchouc pour des moules dans une partie supérieure de métal fondu, dans un conteneur approprié, sur une profondeur fixe (dans ce cas, la chenille en caoutchouc est poussée horizontalement à partir du haut pendant qu'on la trempe parce qu'elle a une plus grande densité que le métal fondu). En outre, on peut produire un moule en métal moulant le pourtour interne de la chenille en caoutchouc de la même manière que l'on a moulé le pourtour externe. In the above process, wooden molds having the same shape as the rubber track or mother dies made of other materials can be used for molding. Although in the above process, a simplified metal mold is produced by inserting the molten metal on the outer periphery of the rubber track and then by cooling it, in another process, it can also be produced by dipping a track in rubber for molds in an upper part of molten metal, in a suitable container, to a fixed depth (in this case, the rubber track is pushed horizontally from the top while it is soaked because it has a higher higher density than molten metal). In addition, a metal mold can be produced molding the inner periphery of the rubber track in the same way as the outer periphery is molded.
Bien que les moules en métal simplifié produits par le procédé ci-dessus soient légèrement inférieurs à un moule en métal conventionnel par la résistance et la durabilité, ils permettent de produire ou de réparer suffisamment les chenilles en caoutchouc pour répondre aux demandes près d'une usine où ils ont été fabriqués. Although the simplified metal molds produced by the above process are slightly inferior to a conventional metal mold in strength and durability, they allow the rubber tracks to be produced or repaired sufficiently to meet the demands near a factory where they were made.
Selon la présente invention, on peut facilement obtenir, à bon marché, un moule en métal simplifié, permettant de produire ou de réparer des chenilles en caoutchouc, par insertion d'un métal fondu dans le pourtour interne ou externe d'un corps de chenille en caoutchouc. En conséquence, le moule en métal simplifié peut être installé dans une usine à proximité de l'endroit de production ou de réparation de chenilles en caoutchouc, ce qui a des effets économiques importants comme une diminution de prix, de livraison et une avance de la date de livraison. En outre, si une chenille en caoutchouc est réparée avec le moule en métal qui est moulé à partir d'une chenille en caoutchouc à réparer, la partie réparée présente la même condition abrasion que les autres parties, il n'y a donc aucune incompatibilité. According to the present invention, it is easy to obtain, at low cost, a simplified metal mold, making it possible to produce or repair rubber tracks, by inserting a molten metal into the inner or outer periphery of a track body. made of rubber. Consequently, the simplified metal mold can be installed in a factory near the place of production or repair of rubber tracks, which has important economic effects such as a reduction in price, delivery and an advance of the delivery date. In addition, if a rubber track is repaired with the metal mold which is molded from a rubber track to be repaired, the repaired part has the same abrasion condition as the other parts, so there is no incompatibility .
Le point de fusion du métal à utiliser dans la présente invention est compris entre environ 1200C et environ 2500C. The melting point of the metal to be used in the present invention is between about 1200C and about 2500C.
Comme le métal fondu est à une relativement basse température, il dégrade peut le caoutchouc lorsqu'il le touche. En outre, le moule en métal simplifié produit par refroidissement du métal a une durabilité suffisante pour lui permettre de produire suffisamment de chenilles en caoutchouc pour répondre à des demandes relativement peu importantes dans la zone où il est installé. Par ailleurs, comme une chenille en caoutchouc qui a été utilisée pour le moulage est peu endommagée par la chaleur du métal fondu, comme on l'a expliqué dans ce qui précède, on peut l'utiliser en tant que nouvelle chenille en caoutchouc. Dans le cas où l'on répare une chenille en caoutchouc, celle-ci est réparée avec un moule en métal pour la réparation puis est réutilisée après avoir été employée pour mouler le moule en métal de réparation, ce qui offre de grands effets économiques et contribue au recyclage des ressources naturelles. As the molten metal is at a relatively low temperature, it can degrade the rubber when it touches it. In addition, the simplified metal mold produced by cooling the metal has sufficient durability to allow it to produce enough rubber tracks to meet relatively small demands in the area where it is installed. On the other hand, since a rubber track which has been used for molding has little damage from the heat of the molten metal, as explained above, it can be used as a new rubber track. In the case where a rubber track is repaired, it is repaired with a metal mold for repair then is reused after having been used to mold the repair metal mold, which offers great economic and contributes to the recycling of natural resources.
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