CH666529A5 - Hochdruck-vakuum-ventil. - Google Patents
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Description
666 529
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Claims (4)
1. Hochdruck-Vakuumventil als Verbindungselement zwischen einem Hochdruckbehälter und einem Vakuumbehälter, bei dem der Ventilteller (1) senkrecht zur Dichtfläche (2) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller ( 1 ) durch einen Druck, der höher ist als der Druck im Vakuumbehälter, von der Seite des Hochdruckbehälters aus gegen den Ventilsitz gepresst wird.
2. Hochdruck-Vakuumventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz mit einer Wasserkühlung (8) versehen ist.
3. Hochdruck-Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller mit einer Wasserkühlung (9) versehen ist.
4. Hochdruck-Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller und der Ventilsitz durch ein Strahlschutzblech (12) vor Wärmestrahlunggeschützt ist.
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein vakuumdichtes Hochdruckventil nach dem Patentanspruch 1 zum Einsatz bei Vakuumanlagen für die Wärmebehandlung von Metallen und Keramiken.
Bei metallurgischen Anlagen, die für die Wärmebehandlung von Metallen und Keramiken unter Vakuum und unter hohem Druck (ca. 100 bar) vorgesehen sind, ist ein Absperrelement zwischen dem Rezipienten, der wahlweise unter Vakuum und hohem Druck stehen kann, und einer Vakuumpumpe oder -leitung notwendig.
Es sind Ventile bekannt, die jeweils für verschiedene Druckstufen vom Hochvakuumbereich bis zum Hochdruckbereich geeignet sind. Soll ein Ventil gleichzeitig für den Vakuumbereich und den Hochdruckbereich eingesetzt werden, so musste seither der gesamte Ventilkörper für den vollen Betriebsdruck ausgelegt werden. Dies bedeutet eine aufwendige Bauweise und grosse äussere Abmessungen. Ausserdem sind die bis jetzt existierenden Ventile zwar nach aussen vakuumdicht abgeschlossen, zum Beispiel durch Verwendung von Federbälgen, im Durchgang jedoch sind sie aufgrund der Konstruktion und der verwendeten Materialien über längere Zeiten nicht ausreichend vakuumdicht.
Ein Ventil, welches zum Trennen und Verbinden eines Hochvakuumbereichs und eines Hochdruckbereichs vorgesehen ist, wird in der DE-OS 1 450 586 beschrieben. Bei diesem ist die eine Seite für Hochvakuum und die andere Seite für Hochdruck ausgelegt. Es handelt sich dabei um ein Schieberventil mit folgenden Nachteilen:
Die dem Vakuum zugewandte Seite des Schiebers muss, s um ein Fressen zu vermeiden und einwandfreies Gleiten zu ermöglichen, geschmiert werden. Durch den Dampfdruck des Schmiermittels wird das Vakuum verschlechtert bzw. die Restatmosphäre verunreinigt. Die Hochdruckdichtung wird durch die Gleitbewegung einer Scherung unterworfen, was io zur Zerstörung des Dichtringes führen kann.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfach aufgebautes Ventil kleiner Baugrösse vorzustellen, welches als Verbindungselement zwischen einem Hochdruckbehälter und einem Vakuumbehälter eingesetzt werden kann. Die Nachts teile des in der DE-OS 1 450 586 beschriebenen Schieberventils sollen vermieden werden.
Die Aufgabe wird durch eine Konstruktion entsprechend den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Vorteile sind in einer einfachen und kompakten Bauweise zu sehen und vor allem in der Tatsache, dass der weitaus grösste Teil des Ventils nicht für Hochdruck ausgelegt werden muss, was ein hoher Aufwand an Konstruktion, Material und Raumbedarf bedeuten würde. Ausserdem werden gleitende Bewegungen der Dichtflächen, wie bei einem Schieberventil vermieden.
Da das Ventil für den Einsatz an Wärmebehandlungsöfen vorgesehen ist, ist es hohen Temperaturen ausgesetzt. Daher wird als weitere Ausgestaltung der Erfindung eine Wasserkühlung am Ventilteller und/oder am Ventilsitz vorgeschlagen.
Um den Ventilteller und den Ventilsitz vor Wärmestrahlung, die aus dem Inneren des Hochdruckbehälters kommen kann, zu schützen, ist weiterhin ein Strahlschutzblech auf der Innenseite des Hochdruckbehälters vorgesehen. 35 Anhand der folgenden Figur soll die Erfindung näher beschrieben werden.
Mit 1 ist der Ventilteller bezeichnet, der von der Hochdruckseite aus gegen die Dichtfläche 2 gepresst wird. Die Abdichtung erfolgt mit dem Dichtring 3. Der Ventilteller 40 wird mit Hilfe eines Handrades 5 über die Gewindespindel 4 senkrecht zur Dichtfläche 2 bewegt.
Mit Hilfe eines Federbalges 6 wird das Ventil vakuumdicht nach aussen abgedichtet. Mit 7 ist die Wand des Hochdruckbehälters bezeichnet, in der sich eine Kühlkammer 8 zur 45 Kühlung des Ventilsitzes befindet. Für den Ventilteller ist die Wasserkühlung bei 9 vorgesehen. Das Ventilgehäuse 10 ist über einen Vakuumschluss 11 mit einer Evakuierungseinrichtung verbunden. Ein Strahlenschutzblech 12 schützt Ventilsitz und Ventilteller vor Wärmestrahlung.
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B
1 Blatt Zeichnungen
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