CH666255A5

CH666255A5 - Material, insbesondere zur isolierung von waermeeinrichtungen.

Info

Publication number: CH666255A5
Application number: CH4775/84A
Authority: CH
Inventors: Vladimir Veltrusky; Zdenek Novak
Original assignee: Teplotechna Op
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-10-04
Publication date: 1988-07-15
Also published as: DE3444984A1; SE8406363L; SE452498B; SE8406363D0

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein Material, insbesondere zur Isolierung von Wärmeeinrichtungen. Das Material kann beim Bauen von Öfen, Schornsteinen, Austauschern oder Warmluftförderern verwendet werden.

Bisher wurden, zur Isolierung von Wärmeanlagen, Baustoffe, Stahlmaterialien und anorganische Fasermaterialien verwendet. Ein Nachteil von feuerfesten Baustoffen sind die Masse und die hohen energetischen Anforderungen bei der Herstellung. Bei Stahlmaterialien ist es ein Nachteil, dass sie aus teuren Legierungselementen hergestellt werden. Ein Nachteil der anorganischen Fasermaterialien sind der hohe Anschaffungspreis und die beträchtlichen Kosten für das Auftragen, insbesondere mit Rücksicht auf die Temperatur und der Umgebung ihrer Verwendung. Ein weiterer gemeinsamer Nachteil dieser Materialien ist die begrenzte Möglichkeit der Vorfertigung der Konstruktionsgruppen der Vorrichtungen.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Materials, insbesondere zur Isolierung von Wärmeeinrichtungen, das die Nachteile der herkömmlichen Ausführungen nicht aufweist.

Diese Aufgabe ist erfmdungsgemäss durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des ersten Anspruches gelöst.

Das beschriebene Material ist insbesondere zur Isolierung von Heizungsanlagen geeignet. Sein Wesen beruht darauf, dass es mindestens aus einer Schicht eines wärmebeständigen Gewebes besteht, das mit einer Schutzschicht versehen ist. Diese Schicht enthält 1,0 bis 5% Masse Natriumfluorosi-likat, 30 bis 60% Masse Wasserglas, 0 bis 25% Masse Feinsand und den Rest bildet wenigstens ein von den Stoffen Expansionsflugasche, Glasschmelzsand. Es ist insbesondere aus Preis- und Massengesichtspunkten vorteilhaft, wenn das wärmebeständige Gewebe aus einem Asbestgewebe gebildet ist. Die Festigkeit des Materials wird erhöht, wenn das wärmebeständige Gewebe mit einer Versteifungsarmatur der Oberfläche zum Beispiel durch Kleben, mit einer Schicht des faserigen zum Beispiel anorganischen Materials, einer Aluminiumfolie und Schutzanstrichen versehen ist. Es ist auch vorteilhaft wenn das wärmebeständige Gewebe zum Beispiel mittels einer Schutzschicht an die wärmeisolierende Schicht aus einem faserigen wärmeisolierenden Material befestigt ist. Diese Wärmeisolierungsschicht kann aus Platten bestehen, die aus einer keramischen oder Basaltfaser gebildet sind.

Ein Vorteil des beschriebenen Materials ist ein niedriger Herstellungspreis, eine niedrige Masse und eine niedrige Temperaturleitfähigkeit bei einer Gebrauchsmöglichkeit bei der Temperatur zu 900 C in einer saueren Atmosphäre. Ein 5 weiterer Vorteil ist, dass es die Entwicklung der Vorfertigung ermöglicht und es kann durch Kaltverfahren hergestellt werden.

Dieses Material ersetzt in manchen Fällen an Wärmeag-10 gregaten die feuerfesten Stahlmaterialien. Es kann durch übliche Verfahren, zum Beispiel durch Bohren, Schneiden und Schleifen, leicht bearbeitet werden.

An den bestehenden Konstruktionen, die mit einer Schicht dieses Materials versehen sind, erhöht sich wesent-15 lieh der Feuerschutz und die Wärmeabschirmung durch dieses Material ermöglicht diese Konstruktionen auch für höhere Temperaturen zu benützen.

Die Erfindung ist in weiteren in Ausführungsbeispielen an einem Kamineinsatzrohr mit einem runden Querschnitt 20 näher beschrieben.

Beispiel 1

Dieses Kamineinsatzrohr wird aus 10 Teilen gebildet, die 1 m lang sind, 0 1 m, die Wanddicke 8 mm. Jedes Einzelteil 25 besteht aus einem Asbestgewebe, auf dem von beiden Seiten eine Schutzschicht aufgetragen ist. Diese Schutzschicht besteht aus 1,5% Masse Natriumfluorsilikat, 40% M. Wasserglas und den Rest bildet eine Expansionsflugasche. Noch vor der Erhärtung wurde das Asbestgewebe, das beiderseitig mit 30 einer Schutzschicht versehen ist, in einen runden Querschnitt geformt. An einem Endteil jedes Teiles wurde ein Stutzen gebildet. Mittels dieses Stutzens wird das Teilstück an den Endteil ohne den Stutzen des vorhergehenden Teilstücks angeklebt. An die Innenseite dieses Einsatzes wurde eine Alu-35 miniumfolie angeklebt.

Die Aussenschicht des Kaminkörpers wurde aus Stahlbetonblöcken gebildet.

Diese Kamineinsatzrohre im ausgetrockneten Zustand, 40 erwärmt auf die Temperatur 500 °C, wurde einem Zug- und Biegeversuch unterworfen. Bei dem Zugversuch wurde bei dem ausgetrockneten Zustand die maximale Spannung 4,3 MPa, bei der erwärmten Einsatz auf die Temperatur 400 °C

2.4 MPa und bei der auf die Temperatur 500 °C erwärmten 45 Einlage 1,94 MPa festgestellt. Beim Versuch wurde bei dem ausgetrockneten Zustand das maximale Biegungsmoment

7.5 Nm und die maximale Spannung 7,03 MPa festgestellt, bei dem auf die Temperatur 400 °C erwärmten Einsatz das maximale Biegungsmoment 5,6 Nm, die maximale Span-

50 nung 5,27 MPa und bei dem auf die Temperatur 500 °C erwärmten Einsatz das maximale Biegungsmoment 5,625 Nm, die maximale Spannung 5,27 MPa festgestellt.

Beispiel 2

55 Das Kamineinsatzrohr wurde wie im Beispiel 1 gebildet. Die Schutzschicht, welche aus 3% Masse Natriumfluorsilikat, 50% Masse Wasserglas, 18% Feinsand besteht und den Rest bildet Glasschmelzsand, wurde jedoch auf das Gewebe aus einer organischen Faser aufgetragen.

60 Der Einsatz wurde den gleichen Prüfungen wie der Einsatz im Beispiel 1 unterworfen. Der Einsatz im ausgetrockneten Zustand zeigte die maximale Zugspannung 4,2 MPa und die maximale Biegespannung 7,01 MPa. Der auf die Temperatur 400 °C erwärmte Einsatz zeigte die maximale Zugspan-65 nung 2,3 MPa und die maximale Biegespannung machte 5,22 MPa und bei der auf die Temperatur 500 °C erwärmten Einlage machte die maximale Zugspannung 1,93 MPa und die maximale Biegespannung 5,22 MPa.

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Beispiel 3

Das Kamineinsatzrohr wurde wie im Beispiel 1 gebildet. Die Schutzschicht der gleichen Zusammensetzung wurde auf das Asbestgewebe aufgetragen, das mit einem Metallgeflecht versteift war. 5

Der Einsatz im ausgetrockneten Zustand zeigte die maxi- .. male Zugspannung 6,9 MPa und die maximale Biegespannung 7,1 MPa.

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Beispiel 4

Das Kamineinsatzrohr geht aus einem Asbestgewebe heraus, das von beiden Seiten'mit einer Schutzschicht versehen ist, die aus 3% Masse Natriumfluorsilikat, 55% Masse Wasserglas, 25% Masse Feinsand zusammengesetzt ist, und den Rest bildet die Expansionsflugasche. Noch vor der Erhärtung wird zwischen die auf diese Weise gebildeten zwei Platten eine Isolierschicht aus einem keramischen Isoliermaterial eingelegt und vor der Belastung und Erhärtung wird dieses Material in Form des zukünftigen Kamineinsatzrohres geformt.

Für Bildung der gewünschten Eigenschaften der äusseren Oberfläche dieses Materials ist es möglich diese Oberfläche mit einer Schicht des undurchlässigen, wärmebeständigen Anstrichs oder mit einem Anstrich nur Ansichtscharakters zu versehen.

Das erfindungsgemässe Material kann auch für die Abschirmung der verschiedenen Konstruktionen von der Wärmebelastung angewendet werden. In diesem Fall wird der Stahlträger gereinigt und mit einer Schutzoberfläche versehen und in diese Schicht wird ein wärmebeständiges Gewebe eingelegt. An dieses Gewebe wird ähnlich eine Faserisolierschicht angeklebt und auf diese wieder ein wärmebeständiges Gewebe.

Nach Erhärtung wird eine Schutzschicht des Stahlträgers gebildet, welche eine wesentlich höhere Belastung von den Wärmewirkungen ermöglicht.

Das beschriebene Material kann beim Aufbau von Wärmeaggregaten aller Art, in der chemischen und der Glas verarbeitenden Industrie, für die Konstruktionselemente von Kesseln und Kaminen, für Abgase sowie für Trocken- und Warmluftanlagen benutzt werden.

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Claims

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1. Material, insbesondere zur Isolierung von Wärmeeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens eine Schicht aus einem wärmebeständigen Gewebe aufweist, das mindestens einseitig mit einer Schutzschicht versehen ist, die 1,0 bis 5,0% Masse Natriumfluorsilikat, 30 bis 60% Masse Wasserglas, 0 bis 25% Masse Feinsand enthält, und dass der Rest mindestens Expansionsflugasche und/oder Glasschmelzsand bildet.

2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht bis zu 25% Masse Feinsand enthält.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus Asbest besteht.

4. Material nach einer der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe eine Versteifungsarmatur, beispielsweise aus Metall, aufweist.

5. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe mittels der Schutzschicht an eine wärmeisolierende Faserschicht befestigt ist.

6. Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht aus Keramik- oder Basaltfasern besteht.