CH666219A5

CH666219A5 - METHOD FOR MANUFACTURING A CUTTING TOOL AND THE TOOL OBTAINED THEREBY.

Info

Publication number: CH666219A5
Application number: CH2595/85A
Authority: CH
Inventors: Pierre-Claude Jaquier
Original assignee: Bobst Sa
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1988-07-15
Also published as: CA1267074A; GB8610411D0; ES8800094A1; GB2176720B; ES296527Y; SE8602711L; ES556295A0; FR2583669A1; DE3619765C2; GB2176720A; IT1189747B; DE3619765A1; IT8612467A0; JPS61293730A; ES296527U; SE8602711D0

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un outillage de découpage, notamment d'un outillage de découpage en rotatif, d'une matière en feuilles ou en bande et un outil ainsi obtenu. The present invention relates to a method for manufacturing a cutting tool, in particular a rotary cutting tool, a sheet or strip material and a tool thus obtained.

Le genre d'outillage de découpage rotatif concerné consiste généralement en deux cylindres, soit un cylindre mâle, l'outil de découpe, et un cylindre femelle, le contre-cylindre ou l'enclume. L'outil de découpe est monté au-dessus du contre-cylindre ou de l'enclume et la matière à découper, par exemple du papier ou du carton, défile entre ces outils à la manière d'une tôle dans un laminoir, par exemple. L'axe longitudinal théorique de chaque outil est situé dans un même plan vertical. The type of rotary cutting tool concerned generally consists of two cylinders, a male cylinder, the cutting tool, and a female cylinder, the counter-cylinder or the anvil. The cutting tool is mounted above the counter-cylinder or anvil and the material to be cut, for example paper or cardboard, runs between these tools in the manner of a sheet in a rolling mill, for example . The theoretical longitudinal axis of each tool is located in the same vertical plane.

L'outil de découpe est réalisé à partir d'un cylindre métallique dans la surface latérale duquel on usine un réseau de filets coupeurs et refouleurs. L'image développée de la surface latérale du cylindre représente la disposition des objets à découper. The cutting tool is produced from a metal cylinder in the lateral surface of which a network of cutting and repressing nets is machined. The developed image of the lateral surface of the cylinder represents the arrangement of the objects to be cut.

La surface latérale du contre-cylindre présente, quant à elle, un réseau de rainures dont la disposition est conjuguée à la disposition des seuls filets refouleurs de l'outil de découpe. Dans certains cas, le contre-cylindre peut être lisse, il est alors de préférence appelé enclume. The lateral surface of the counter-cylinder has, for its part, a network of grooves, the arrangement of which is combined with the arrangement of the only discharge threads of the cutting tool. In certain cases, the counter-cylinder can be smooth, it is then preferably called an anvil.

La fabrication d'un tel outillage peut s'effectuer selon plusieurs méthodes, c'est-à-dire qu'on peut obtenir les réseaux de filets ou de rainures, soit par fraisage ou par électroérosion. Les fraiseuses ou les machines d'électroérosion utilisées sont des machines à commande numérique autorisant un travail précis et automatique. Le plus souvent, les outillages sont obtenus par électroérosion en utilisant, par exemple, une électrode de graphite préalablement taillée suivant le travail de découpage à réaliser. Le brevet américain N° 3796851 décrit un appareil de ce type. The manufacture of such a tool can be carried out according to several methods, that is to say that the networks of threads or grooves can be obtained, either by milling or by electroerosion. The milling machines or EDM machines used are numerically controlled machines allowing precise and automatic work. Most often, the tools are obtained by EDM using, for example, a graphite electrode previously cut according to the cutting work to be performed. US Patent No. 3,796,851 describes an apparatus of this type.

Il est à remarquer que, dans la fabrication de ce genre d'outillage, le contre-cylindre est toujours plus facile à usiner, car il suffit seulement de creuser des rainures dans la surface latérale du cylindre. Le temps d'usinage est donc relativement court et ne nécessite même pas d'être réalisé par électroérosion, un simple fraisage étant suffisant. Il n'en va pas de même en ce qui concerne l'outil de découpage qui, lui, ne doit pas présenter des rainures, mais bien des filets, c'est-à-dire qu'il faut enlever un volume important de matière dans la surface latérale du cylindre. Outre le fait que par fraisage le temps pris par l'opération est important, il faut tenir compte de certains problèmes inhérents au fait que la fraise a un certain diamètre et que les angles aux croisements des filets ne seront pas parfaits et qu'il faudra les retoucher. La solution qui est donc choisie est l'électro-érosion. Le problème des angles aux croisement des filets est résolu, mais le temps d'usinage demeure toujours aussi important. D'autre part, en utilisant l'une ou l'autre des méthodes mentionnées ci-avant, l'utilisateur reste tributaire, en ce qui concerne les caractéristiques mécaniques des filets, des qualités de la matière utilisée pour confectionner le corps de l'outil de découpage, c'est-à-dire le cylindre. It should be noted that, in the manufacture of this type of tool, the counter-cylinder is always easier to machine, since it suffices only to dig grooves in the lateral surface of the cylinder. The machining time is therefore relatively short and does not even need to be carried out by electroerosion, a simple milling being sufficient. It is not the same with regard to the cutting tool which, for its part, must not have grooves, but many threads, that is to say that it is necessary to remove a large volume of material. in the side surface of the cylinder. Besides the fact that by milling the time taken by the operation is important, it is necessary to take into account certain problems inherent in the fact that the cutter has a certain diameter and that the angles at the crossings of the threads will not be perfect and that it will be necessary touch them up. The solution that is therefore chosen is EDM. The problem of angles at the thread crossing is solved, but the machining time remains as important as ever. On the other hand, using one or the other of the methods mentioned above, the user remains dependent, as regards the mechanical characteristics of the nets, the qualities of the material used to make the body of the cutting tool, i.e. the cylinder.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en utilisant un procédé permettant de réduire considérablement le temps d'usinage d'un outil de découpage, tout en offrant la possibilité de modifier les caractéristiques des filets usinés. The present invention aims to remedy these drawbacks by using a method making it possible to considerably reduce the machining time of a cutting tool, while offering the possibility of modifying the characteristics of the machined threads.

A cet effet, l'invention est définie par les revendications 1 et 2. Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution d'un outil obtenu par un procédé selon l'invention. To this end, the invention is defined by claims 1 and 2. The accompanying drawing shows by way of example an embodiment of a tool obtained by a method according to the invention.

La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un premier outil de découpage, FIG. 1 is a partial section view of a first cutting tool,

la figure 2 est une vue en coupe partielle d'un second outil de découpage, FIG. 2 is a partial section view of a second cutting tool,

la figure 3 est une vue en coupe d'un filet de découpage, FIG. 3 is a sectional view of a cutting net,

la figure 4 est une vue en coupe d'un filet de refoulage, FIG. 4 is a sectional view of a delivery thread,

la figure 5 est une vue en perspective d'un outil de découpage, la figure 6 est une vue en plan d'une découpe de boîte, FIG. 5 is a perspective view of a cutting tool, FIG. 6 is a plan view of a box cutting,

la figure 7 est une vue de la face latérale développée d'un outil de découpage. Figure 7 is a view of the developed side face of a cutting tool.

La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un premier outil de découpage, plus précisément d'un outil de découpage 3 usiné par électroérosion à partir d'un cylindre métallique 1 dont seulement un segment est représenté sur cette figure. L'outil de découpage 6, ainsi qu'il est représenté à la figure 5, possède sur sa surface latérale une multitude de filets 2 qui peuvent être des filets coupeurs ou refouleurs. Ces filets 2 sont disposés en forme de réseau de façon à constituer plusieurs mailles représentant chacune la forme que prendra une découpe de boîte 5 ou autre objet à découper (voir fig. 6). Figure 1 is a partial sectional view of a first cutting tool, more specifically of a cutting tool 3 machined by EDM from a metal cylinder 1 of which only one segment is shown in this figure. The cutting tool 6, as shown in FIG. 5, has on its lateral surface a multitude of threads 2 which can be cutting or pushing threads. These threads 2 are arranged in the form of a network so as to constitute several meshes each representing the shape that a box cutout 5 or other object to be cut will take (see fig. 6).

Sur la figure I, en vue de simplifier le dessin, seul un filet coupeur 2 a été représenté. Pour obtenir en fin d'usinage un outil de découpage 3, il est nécessaire de procéder à l'érosion de toute la matière 4 se trouvant au voisinage de l'emplacement des filets 2. In Figure I, in order to simplify the drawing, only a cutting thread 2 has been shown. To obtain a cutting tool 3 at the end of the machining, it is necessary to erode all the material 4 located in the vicinity of the location of the threads 2.

Le volume V de matière qui devra être enlevée par êlectroérosion ou par fraisage se calcule à l'aide de la formule suivante: The volume V of material which must be removed by electroerosion or by milling is calculated using the following formula:

V = V — Vj — V V = V - Vj - V

v v cour v d v r dans laquelle Vcour est le volume total de matière représenté par la couronne dans laquelle sont usinés les filets, Vd est le volume total de matière représenté par les filets coupeurs et Vr est le volume total de matière représenté par les filets refouleurs. v v cour v d v r in which Vcour is the total volume of material represented by the crown in which the threads are machined, Vd is the total volume of material represented by the cutting threads and Vr is the total volume of material represented by the delivery threads.

La formule permettant de calculer le volume Vcour s'énonce ainsi The formula for calculating the volume Vcour reads as follows

Vcour = L • [d2 — (d—2h)2] Vcour = L • [d2 - (d — 2h) 2]

4 4

dans laquelle L est la longueur du cylindre, d le diamètre extérieur du cylindre et h la hauteur des filets. Pour la configuration représentée à la figure 7, le volume total de matière représenté par les filets coupeurs Vd se calcule comme suit: where L is the length of the cylinder, d the outside diameter of the cylinder and h the height of the threads. For the configuration shown in Figure 7, the total volume of material represented by the cutting threads Vd is calculated as follows:

Vd = Sd • Ld Vd = Sd • Ld

Dans cette expression, Sd correspond à la section d'un filet de découpage 10 (voir fig. 3) et Ld correspond à la longueur totale des filets de découpage (voir fig. 6 et 7). In this expression, Sd corresponds to the section of a cutting thread 10 (see fig. 3) and Ld corresponds to the total length of the cutting threads (see fig. 6 and 7).

La figure 6 représente une vue en plan d'une découpe de boîte 5 ou d'un objet à découper qui figurera sur la surface latérale de l'outil, à raison de trois boîtes dans la longueur L du cylindre et de quatre boîtes dans son développement ou sa circonférence (voir fig. 7) et nous permet de définir le terme Ld de la formule ci-dessus, soit un total de douze boîtes dans l'exemple choisi. FIG. 6 represents a plan view of a box cutout 5 or of a cutout object which will appear on the lateral surface of the tool, at the rate of three boxes in the length L of the cylinder and four boxes in its development or its circumference (see fig. 7) and allows us to define the term Ld of the above formula, ie a total of twelve boxes in the example chosen.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Ld = 12[2 ■ (2A+2B+P) + 2 • (H + 2B) + 6B - 9 • (2A+2B) - 8H Ld = 12 [2 ■ (2A + 2B + P) + 2 • (H + 2B) + 6B - 9 • (2A + 2B) - 8H

i—- i i i—- i i

LONGUEUR TOTALE DÉCOUPAGE LONGUEUR COMMUNE DÉCOUPAGE TOTAL LENGTH CUTTING COMMON LENGTH CUTTING

3 3

666 219 666,219

Cette formule se simplifie comme suit: This formula is simplified as follows:

Ld = 30 • (A + 5B) + 8 • (3P+2H) * Ld = 30 • (A + 5B) + 8 • (3P + 2H) *

Le terme Sd, la section du filet de découpage (voir fig. 3), se calcule avec la formule suivante: The term Sd, the section of the cutting net (see fig. 3), is calculated with the following formula:

Td + PD Td + PD

HD HD

L'expression finale de la formule pour calculer le volume total des filets coupeurs sera donc: The final expression of the formula for calculating the total volume of the cutting nets will therefore be:

v — f^D ■ v - f ^ D ■

* d * d

•HD -[30-(A+B) + 8-(3P+2H)] • HD - [30- (A + B) + 8- (3P + 2H)]

Le volume total de matière représenté par les filets refouleurs (Vr), pour l'exemple choisi, sera défini par l'expression suivante: The total volume of material represented by the delivery threads (Vr), for the example chosen, will be defined by the following expression:

Vr = Sr-Lr dans laquelle Sr représente la section d'un filet refouleur et Lr la longueur totale des filets refouleurs. Vr = Sr-Lr in which Sr represents the section of a discharge thread and Lr the total length of the discharge threads.

Le calcul de la section Sr du filet refouleur 11 (voir fig. 4) s'effectue à l'aide de la formule: The calculation of the section Sr of the discharge thread 11 (see fig. 4) is carried out using the formula:

TR + PR Sr - —Hr TR + PR Sr - —Hr

Toujours en se référant à la figure 6, la longueur totale Lr des filets refouleurs sera définie par l'expression suivante: Still referring to FIG. 6, the total length Lr of the discharge nets will be defined by the following expression:

Lr = 12 • [2 • (2A+2B)+4H] Lr = 12 • [2 • (2A + 2B) + 4H]

qui se simplifie comme suit: which is simplified as follows:

L, = 48(A+B+H) L, = 48 (A + B + H)

Le volume total Vr s'énoncera donc ainsi: The total volume Vr will therefore be stated as follows:

Vr = (TR 2 ?R ' Hr) ' 48(A+B+H) Vr = (TR 2? R 'Hr)' 48 (A + B + H)

Ces développements nous permettent d'exprimer la formule nécessaire au calcul du volume total V de matière à enlever, soit: These developments allow us to express the formula necessary for calculating the total volume V of material to be removed, namely:

V = — • L[d2 — (d—2h)2] -4 V = - • L [d2 - (d — 2h) 2] -4

+ 8(3P+2H)] + 8 (3P + 2H)]

Td + Pd Td + Pd

HD •hr HD • hr

Dans l'exemple choisi, nous avons chiffré les valeurs des différents paramètres de façon à pouvoir, par la suite, effectuer une comparaison quantitative, en ce qui concerne les volumes de matière à éroder dans différentes conditions d'usinage. In the example chosen, we have encrypted the values of the various parameters so that we can subsequently carry out a quantitative comparison, with regard to the volumes of material to be eroded under different machining conditions.

Les valeurs prises en considération sont: The values taken into consideration are:

d h d h

L L

TD TD

Pd Pd

TR TR

= 301,76 mm = 1 mm = 1000 mm = 0,03 mm = 0,858 mm = 0,71 mm = 301.76 mm = 1 mm = 1000 mm = 0.03 mm = 0.858 mm = 0.71 mm

Pr A B H P Pr A B H P

= 1,538 mm = 116,5 mm = 42 mm = 153 mm = 13 mm représenter un filet découpeur 9 ou refouleur, selon l'image qu'on peut observer à la figure 7. La section de ce dépôt de matière 8 a la forme approximative d'un segment circulaire de rayon R et d'angle a sur une flèche f. Le diamètre d étant relativement important par rapport au rayon R, on peut admettre que la corde a du segment circulaire sera à peu de chose près une droite, cela dans le but de simplifier le calcul du volume total V, de matière déposée. Les cotes mesurables après dépôt de matière 8 seront la distance a correspondant à la corde du segment de cercle et la distance f correspondant à sa flèche. On pourra alors calculer la surface du segment Smal en utilisant la formule suivante: = 1.538 mm = 116.5 mm = 42 mm = 153 mm = 13 mm represent a cutting net 9 or repressor, according to the image that can be observed in Figure 7. The section of this deposit of material 8 has the shape approximate of a circular segment of radius R and angle a on an arrow f. The diameter d being relatively large with respect to the radius R, we can admit that the cord a of the circular segment will be almost a straight line, this in order to simplify the calculation of the total volume V, of deposited material. The dimensions measurable after deposit of material 8 will be the distance a corresponding to the chord of the circle segment and the distance f corresponding to its arrow. We can then calculate the area of the Smal segment using the following formula:

Sma, = Tt R2 Sma, = Tt R2

ct° (R-f) • a 360° 2 ct ° (R-f) • a 360 ° 2

dans laquelle R est le rayon du cercle fictif dans lequel est inscrit le segment de matière 8, f la flèche et a la corde mesurées, a étant l'angle du segment circulaire, le rayon R se calcule suivant: in which R is the radius of the fictitious circle in which is inscribed the segment of material 8, f the arrow and the measured chord, a being the angle of the circular segment, the radius R is calculated as follows:

r-ÏU* r-ÏU *

8f 2 8f 2

et l'angle en degrés étant donné par la formule a0 = 2 • sin-1 • a /2R and the angle in degrees given by the formula a0 = 2 • sin-1 • a / 2R

Le volume total Vmat à rapporter dépend de la longueur des filets coupeurs et refouleurs que nous avons déjà définie plus haut et s'énoncera par la formule: The total volume Vmat to be reported depends on the length of the cutting and repressing threads that we have already defined above and will be stated by the formula:

30 30

Vmat — Sm Vmat - Sm

Tt R2 Tt R2

(Ld + Lr), ou alors: q° (R-f) • a" 360° 2 (Ld + Lr), or so: q ° (R-f) • a "360 ° 2

[30 • (A+5B) [48 • (A+B+H)] [30 • (A + 5B) [48 • (A + B + H)]

Suivant la formule, le volume total V à éroder sera donc de 922487 mm3, soit environ 1 dm3. According to the formula, the total volume V to be eroded will therefore be 922,487 mm3, or approximately 1 dm3.

La figure 2 est une vue en coupe partielle d'un second outil de découpage 6 réalisé à partir d'un cylindre métallique 7 de diamètre d et sur la surface latérale duquel on a déposé, en une seule opération, par un procédé connu de dépôt de matière, un cordon de matière 8 métallique possédant des caractéristiques mécaniques différentes des caractéristiques du cylindre 7 et qu'on peut choisir en fonction du travail dévolu à l'outil de découpage 6. La matière 8 peut avantageusement être un alliage micropulvérisé. Ce dépôt de matière 8 est effectué de façon que celle-ci soit placée sur toutes les zones devant Figure 2 is a partial sectional view of a second cutting tool 6 made from a metal cylinder 7 of diameter d and on the side surface of which was deposited, in a single operation, by a known method of deposition of material, a bead of metallic material 8 having mechanical characteristics different from the characteristics of the cylinder 7 and which can be chosen according to the work assigned to the cutting tool 6. The material 8 can advantageously be a micropulverized alloy. This deposition of material 8 is carried out so that it is placed on all the areas in front

• [30 • (A + 5B) + 8 • (3P+2H) +48(A + B + H)] • [30 • (A + 5B) + 8 • (3P + 2H) +48 (A + B + H)]

35 Les valeurs numériques données dans cet exemple aux différents facteurs sont: 35 The numerical values given in this example to the different factors are:

a = 6 mm f =2 mm a = 6 mm f = 2 mm

Cela entraînera, en utilisant les formules appropriées, que R 40 vaudra 3,25 mm et a 134,76°. This will result, using the appropriate formulas, that R 40 will be 3.25mm and at 134.76 °.

Le volume total Vmat de matière à déposer sera donc de 238485 mm3. The total volume Vmat of material to be deposited will therefore be 238,485 mm3.

Pour réaliser l'outil de découpage 6, il faudra encore tailler le cordon de matière déposée en fonction des filets qu'on désire réaliser. 45 Lors de cette opération, on érodera donc la quantité de matière Ver qui sera calculée à l'aide de la formule To make the cutting tool 6, it will still be necessary to cut the bead of material deposited as a function of the threads that one wishes to make. 45 During this operation, we will therefore erode the quantity of Ver material which will be calculated using the formula

V = V . — V — Vj V = V. - V - Vj

* er * mat v r * d * er * mat v r * d

Vr et Vd ayant déjà été calculés dans le premier exemple cité ci-50 avant, la valeur que prendra Ver sera donc de 238 485 — 16 806 -5574 = 216105 mm3. Vr and Vd having already been calculated in the first example cited above, the value that Ver will take will therefore be 238,485 - 16,806 - 5,574 = 216,105 mm3.

Les chiffres montrent que, pour un même outil de découpage, la deuxième solution décrite ci-avant nécessite un enlèvement de matière peu important par rapport à la première solution. Si on ne 55 prend en compte que les temps d'usinage des deux exemples et en sachant que les temps d'érosion sont proportionnels au volume de matière à enlever, nous pouvons énoncer le rapport T| suivant: The figures show that, for the same cutting tool, the second solution described above requires little material removal compared to the first solution. If we only take into account the machining times of the two examples and knowing that the erosion times are proportional to the volume of material to be removed, we can state the ratio T | following:

il = he =

Ver - 100 _ 216 105 • 100 922487 Worm - 100 _ 216 105 • 100 922487

23,43% 23.43%

T| étant le rapport entre deux volumes à éroder, le gain de temps d'usinage G s'exprimera ainsi: T | being the ratio between two volumes to be eroded, the gain in machining time G will be expressed as follows:

G = 100 - ri = 100 - 23,43 = 76,57% G = 100 - ri = 100 - 23.43 = 76.57%

) )

Il est évident qu'un gain de temps d'une telle importance aura un effet appréciable sur le coût de l'outillage réalisé. La section d'un filet de découpage 10 tel que celui représenté à la figure 3 est de It is obvious that a saving of time of such importance will have an appreciable effect on the cost of the tools produced. The section of a cutting net 10 such as that shown in FIG. 3 is of

666 219 666,219

4 4

forme trapézoïdale. L'indication PD se rapporte à la grande base du trapère, TD à la petite, et HD à la hauteur. La figure 4 concerne un filet de refoulage 11, lui aussi de forme trapézoïdale et pour lequel la cote PR est la grande base du trapèze, TR la petite, et HR la hauteur. trapezoidal shape. The PD indication refers to the large base of the trapezoid, TD to the small, and HD to the height. FIG. 4 relates to a discharge net 11, also of trapezoidal shape and for which the dimension PR is the large base of the trapezium, TR the small, and HR the height.

La figure 5 est une vue en perspective d'un outil de découpage 3. Cette figure montre l'aspect général d'un tel outil et sert en particulier pour la définition des cotes L et d qui sont respectivement la longueur de l'outil et son diamètre (voir aussi fig. 1 et 2). FIG. 5 is a perspective view of a cutting tool 3. This figure shows the general appearance of such a tool and is used in particular for the definition of the dimensions L and d which are respectively the length of the tool and its diameter (see also fig. 1 and 2).

La figure 6 est une vue en plan d'une découpe de boîte 5 dont les contours extérieurs représentés en traits pleins correspondent aux filets de découpage 10 et les lignes intérieures représentées en traits interrompus correspondent aux filets de refoulage 11. Les cotes A, B, et H représentent respectivement la largeur, l'épaisseur et la hauteur de la boîte à réaliser, alors que la cote P se rapporte à la largeur de la patte de collage de cette boîte. FIG. 6 is a plan view of a box cutout 5 whose external contours represented in solid lines correspond to the cutting threads 10 and the internal lines represented in broken lines correspond to the delivery threads 11. The dimensions A, B, and H respectively represent the width, the thickness and the height of the box to be produced, while the dimension P relates to the width of the bonding tab of this box.

La figure 7 est une vue de la face latérale développée d'un outil de découpage 6. La longueur L, représentée en traits mixtes, correspond à la longueur du cylindre dans lequel est usiné l'outil de découpage, alors que la cote C se rapporte à sa circonférence. C'est aussi la configuration qu'aura l'électrode plane en graphite utilisée pour l'image de l'outil. Dans cette figure, les filets de découpage 10 sont s représentés par les lignes continues et les filets de refoulage 11 par les lignes interrompues. Ainsi qu'on peut le constater, un certain nombre de filets de découpage 10 sont communs à une même découpe de boîte 5, et cela a été pris en considération dans les calculs précédents pour déterminer la longueur totale des filets. L'outil de io découpage 6 obtenu en utilisant cette manière de faire présente plusieurs avantages, tels que son prix de revient peu élevé par rapport à un outil usiné de façon conventionnelle et la particularité de pouvoir choisir les caractéristiques physiques de la matière des filets en fonction des travaux de découpage qu'on désire effectuer. L'utilisateur 15 aura ainsi entre les mains un outil de découpage bon marché et adapté aux exigences de longévité qu'il désire en fonction des matériaux qu'il devra découper. FIG. 7 is a view of the developed side face of a cutting tool 6. The length L, shown in phantom, corresponds to the length of the cylinder in which the cutting tool is machined, while the dimension C is relates to its circumference. It is also the configuration that will have the flat graphite electrode used for the image of the tool. In this figure, the cutting threads 10 are represented by the continuous lines and the discharge threads 11 by the broken lines. As can be seen, a certain number of cutting threads 10 are common to the same box cutting 5, and this has been taken into account in the previous calculations to determine the total length of the threads. The cutting tool 6 obtained using this method has several advantages, such as its low cost price compared to a conventionally machined tool and the particularity of being able to choose the physical characteristics of the material of the threads. depending on the cutting work you wish to perform. The user 15 will thus have in his hands an inexpensive cutting tool adapted to the longevity requirements he desires depending on the materials he will have to cut.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

666,219

1. A method of manufacturing a tool for cutting a material into sheets or a strip, characterized in that a bead of material (8) is deposited on the lateral face of a metal cylinder (7), said bead of material (8) being deposited in a single operation according to a configuration representing a mesh network in which each mesh corresponds to the shape of an object to be cut and in that said bead of material (8) is then machined, exception of any other part of the lateral face, of said metal cylinder (7), by electroerosion using a planar electrode.

2. Cutting tool obtained by the method according to claim 1, characterized in that it is in the form of a metal cylinder (7) whose side face is provided with a mesh network of beads of material (8 ) comparable to cutting (10) and discharge (11) threads machined in said beads of material (8).

2

3. Cutting tool according to claim 2, characterized in that the mechanical characteristics of the beads of material (8) are different from the mechanical characteristics of the metal cylinder (7).