DE3739792A1

DE3739792A1 - Method and device for manufacturing cutting or stamping tools as well as cutting or stamping tool

Info

Publication number: DE3739792A1
Application number: DE19873739792
Authority: DE
Inventors: Falk Dr Ruehl
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1987-11-24
Filing date: 1987-11-24
Publication date: 1989-06-08
Also published as: DE3739792C2

Abstract

Method of manufacturing cutting or stamping tools, in particular for rotation machines, in which the metal forming the cutting or stamping edge of a tool is fastened on a metal tool body by welding. In order to be able to manufacture the cutting or stamping edges with conventional methods using simple means, wire having the edge cross-section is used as edge-forming metal, which wire is welded to the tool body at least on one side of the wire cross-section.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstel len von Schneide- oder Prägewerkzeugen, insbesondere für Rotationsmaschinen, bei dem die Schneide- oder Prägekante eines Werkzeugs bildendes Metall auf einen metallischen Werkzeugkör per durch Verschweißen befestigt wird.The invention relates to a method of manufacture len of cutting or embossing tools, especially for Rotary machines in which the cutting or embossing edge of a Tool-forming metal on a metallic tool body is attached by welding.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 31 50 845 zur Herstellung von Stanzwerkzeugen bekannt. Das die Schneidkante bildende Metall wird als Auflageschicht im Lichtbogenschweißen auf einen den Werkzeugkörper bildenden Basiskörper aufgebracht und danach erfolgt eine Nachbearbeitung, durch die die gewünschten genauen Abmessungen der Stanzkante hergestellt werden. Die Nachbearbeitung erfolgt mittels eines Laser- oder Plasmaschneidverfahrens oder mit einem Schneiddraht mittels eines Elektroerosionsverfahrens. Das großflächige Aufbringen von Auflagemetall und das Nacharbeiten sind jeweils sehr aufwendig. Das bekannte Verfahren ist auch nur dann vorteilhaft praktikabel, wenn das Werkzeug eine die Nachbearbeitung in einfacher Weise gestattende tiefere Formausnehmung hat. Solche Formausnehmungen sind vornehmlich dann vorhanden, wenn der zu bearbeitende Werkstoff im Augenblick des Schneidens oder Prägens bzw. Stanzens ruht und die Ausnehmung den Patrizenteil der Stanzform aufnimmt. Bei Werkzeugen für Rotationsmaschinen sind derartige Ausnehmungen entschieden weniger tief, dafür aber großflächiger. Dementsprechend ist ein Herausarbeiten von Ausnehmungswerkstoff beispielsweise nach dem Elektroerosions verfahren besonders aufwendig. Um diesen Aufwand zu vermeiden, ist es aus der DE-OS 36 19 765 bereits bekannt, auf bogen- oder bandartiges Material für Rotationsschneidwerkzeuge Material wulste mittels Mikropulverisation aufzutragen und sodann durch Elektroerosion so zu bearbeiten, daß sich die gewünschte Elektrodengeometrie ergibt. Auch in diesem Fall muß also grundsätzlich eine Nachbearbeitung vorhandenen Materials erfolgen, um Schneide- bzw. Prägekanten herzustellen. Außerdem erfordert das Verfahren der Mikropulverisation eine ständige Anpassung des Arbeitsganges an die gewünschten Werkstoff- und Schneideigenschaften der herzustellenden Schneide- oder Prägewerkzeuge.Such a method is known from DE-OS 31 50 845 Manufacture of stamping tools known. That is the cutting edge Forming metal is used as a coating in arc welding applied to a base body forming the tool body and then postprocessing, through which the desired exact dimensions of the punched edge will. The finishing is done by means of a laser or Plasma cutting process or with a cutting wire an electrical discharge machining process. The large-scale application of overlay metal and rework are both very good complex. The known method is only then advantageous practical when the tool is in post processing has a simple way allowing deeper recess. Such Form recesses are primarily present when the to machining material at the moment of cutting or Embossing or punching rests and the recess the male part the die. For tools for rotary machines such recesses are decidedly less deep, for that but more extensive. Accordingly, working out of Recess material, for example after electrical discharge machining process is particularly complex. To avoid this effort, it is already known from DE-OS 36 19 765 on bow or band-like material for rotary cutting tools material beads by means of micropulverization and then through Machining EDM so that the desired Electrode geometry results. In this case too basically post-processing of existing material to make cutting or embossing edges. Furthermore the process of micropulverization requires constant Adaptation of the operation to the desired material and Cutting properties of the cutting or Embossing tools.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Schneide- oder Prägekanten der Schneide- oder Prägewerkzeuge mit herkömmlichen Verfahren unter Verwendung einfacher Mittel hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object To improve the method of the type mentioned so that the Cutting or embossing edges of the cutting or embossing tools with conventional methods using simple means can be produced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als kantenbildendes Metall den Kantenquerschnitt aufweisender Draht verwendet wird, der mit dem Werkzeugkörper zumindest auf einer Seite des Draht querschnitts verschweißt wird.This object is achieved in that as an edge-forming Metal with the edge cross section is used, the one with the tool body at least on one side of the wire cross-section is welded.

Für die Erfindung ist in erster Linie von Bedeutung, daß vorgeformter Draht verwendet werden kann, welcher die Schneide- oder Prägekante des Werkzeugs bildet. Derartiger vorgeformter Draht steht in praktisch allen gewünschten Querschnitten und Abmessungen als Handelsprodukt zur Verfügung, so daß die Herstellung der Werkzeuge von daher überhaupt kein Problem bildet. Auch der Werkstoff des Drahts kann so gewählt werden, daß er den Beanspruchungen beim Schneiden oder Prägen gewachsen ist. Das gilt insbesondere für Werkzeuge von Rotationsmaschinen, welche dem Stanzen bzw. Falzen von Papier, Kartonagen oder anderen Verpackungsmaterialien dienen, sowie für die Verarbei tung von Kunststoffen und Verbundfolien. Müssen besondere Anforderungen an die Dauerhaltbarkeit der Schneide- bzw. Prägekanten gestellt werden, so können für den Draht spezielle Werkstoffe gewählt werden, welche diese Bedingungen erfüllen. Andererseits kann der Werkzeugkörper aus preiswertem Werkstoff bestehen, so daß sich die Materialkosten für die Werkzeuge in Grenzen halten lassen. Es ist damit möglich, die Verschweißung in Längsrichtung auf einen oder beide Seitenbereiche des Draht querschnitts zu begrenzen und dort kontinuierlich oder punkt förmig zu verschweißen.Of primary importance for the invention is that preformed wire can be used, which the cutting or embossing edge of the tool. Such preformed Wire is available in practically all desired cross sections and Dimensions are available as a commercial product, so that the Manufacture of the tools therefore no problem at all forms. The material of the wire can also be selected that it can withstand the stresses of cutting or embossing is. This applies in particular to tools on rotary machines, which the punching or folding of paper, cardboard or serve other packaging materials, as well as for processing processing of plastics and composite films. Need special Requirements for the durability of the cutting or Embossed edges can be placed, so special for the wire Materials are selected that meet these conditions. On the other hand, the tool body can be made of inexpensive material exist, so that the material costs for the tools in Let limits hold. It is therefore possible to weld in the longitudinal direction on one or both side areas of the wire limit cross-section and there continuously or point welded in shape.

Vorteilhafterweise wird Laserstrahlung zum Verschweißen verwendet. Diese hat den Vorteil, daß sie der gewünschten Ver bindungsfestigkeit entsprechend ausreichend starke Schweißener gie zur Verfügung stellt, andererseits aber auch die Schweiß energie auf bestimmte Bereiche begrenzt zur Verfügung zu stellen erlaubt. Herkömmliche Laser gestatten ohne weiteres, die gewünschte Strahlenergie und Strahlgeometrie zur Verfügung zu stellen. Statt des Verschweißens mittels Laserstrahlung können andere Schweißverfahren dann eingesetzt werden, wenn sie die erforderliche Schweißenergie auf die gewünschten Füge bereiche begrenzt zu liefern vermögen. Hier kommen Verfahren in Betracht wie Elektronenstrahlschweißen, Mikroplasmaschweißen und gepulstes Widerstandspreßschweißen.Laser radiation is advantageously used for welding used. This has the advantage that the desired Ver bond strength corresponding to sufficiently strong welders technology, but also sweat energy limited to certain areas places allowed. Conventional lasers allow the desired beam energy and beam geometry are available deliver. Instead of welding using laser radiation other welding methods can be used if they the required welding energy to the desired joint are able to deliver limited areas. This is where procedures come in Consider like electron beam welding, micro plasma welding and pulsed resistance welding.

Weiterhin ist vorteilhaft, wenn ein Draht verwendet wird, der eine Ebene oder eine der Oberflächenform des Werkzeugkör pers angepaßte Auflagefläche hat. Es kann eine verbesserte Haftung des Drahts auf dem Werkzeugkörper erreicht werden, auch weil grundsätzlich eine zweiseitige Verschweißung möglich ist.It is also advantageous if a wire is used the one plane or one of the surface shape of the tool body has a customized contact surface. It can be improved Adhesion of the wire to the tool body can be achieved, too because basically two-sided welding is possible.

In Ausgestaltung der Erfindung wird eine Strahlsteuerung verwendet, mit der das dem jeweiligen Drahtquerschnitten angepaßte Verschweißen des Drahtes mit dem Werkzeugkörper erfolgt und/oder ein Abschneiden des Drahts. Die Strahl steuerung wird also herangezogen, um das jeweils zweckmäßigste Verschweißen des Drahtes mit dem Werkzeugkörper zu erreichen und kann auch dazu benutzt werden, den Draht abzuschneiden.In an embodiment of the invention, a beam control used with the the respective wire cross-sections adapted welding of the wire to the tool body and / or cutting the wire. The beam control is therefore used to find the most appropriate Welding the wire to the tool body and can also be used to cut the wire.

Es erfolgt ein aufschmelzfreies Härten der Schneide- oder Prägekanten, indem die Strahlenergie im Kantenbereich gesteuert wird oder indem die zur Härtung erforderliche Energie durch Zu fluß aus der Schweißzone zur Verfügung gestellt wird.There is a melting-free hardening of the cutting or Embossed edges controlled by the beam energy in the edge area or by the energy required for hardening by Zu flow from the welding zone is provided.

Das Härten mittels Laserstrahlung erfolgt beispielsweise abwechselnd mit dem Schweißen während eines kontinuierlichen relativen Vorschubs zwischen dem Draht und dem Werkzeug einerseits und der Schweißstelle bzw. dem Laserstrahl anderer seits. Dabei ist es möglich, einen oder mehrere Laserstrahlen relativ so zu bewegen, daß trotz eines kontinuierlichen Vorschubs einer längsdurchlaufenden Schweißverbindung wie auch ein vollständiges Härten einer Kante erfolgt. Wenn eine derartige, mit Strahlsteuerung erfolgende Härtung nicht möglich oder nicht erforderlich ist, die also in einem zusätzlichen Arbeitsgang erfolgt und Freiheiten bei der Wahl der Schweiß parameter läßt, kann die Härtung erfolgen, indem die dafür erforderliche Energie aus dem Bereich der Schweißzone zur Verfügung gestellt wird.Hardening by means of laser radiation takes place, for example alternating with welding during a continuous relative feeds between the wire and the tool on the one hand and the welding point or the laser beam on the other on the part of It is possible to use one or more laser beams to move relatively so that despite a continuous Feeding a longitudinal weld joint as well a complete hardening of an edge takes place. When a such curing with beam control is not possible or is not required, so in an additional Work step takes place and freedom in the choice of sweat parameters, the hardening can be done by using the required energy from the area of the welding zone Is made available.

Zur Vereinfachung der Schweißeinrichtung bzw. des Lasers wird der Draht mit einem einzigen Laserstrahl abwechselnd auf beiden Seiten seines Querschnitts mit dem Werkzeugkörper verschweißt. Hierzu wird die Strahlsteuerung herangezogen, welche die beidseitige Verschweißung erlaubt, entweder bei kontinuierlichem Relativvorschub oder bei abschnittsweisem Vorschub der miteinander zu verbindenden Werkzeugteile.To simplify the welding device or the laser the wire is alternately applied with a single laser beam both sides of its cross section with the tool body welded. The beam control is used for this, which allows welding on both sides, either at continuous relative feed or in sections Feed of the tool parts to be connected.

Die vorbeschriebenen Verfahren erlauben eine Herstellung des Werkzeugs auf einer CNC-gesteuerten Anlage ohne weitere Zwischenschritte bis zum Endprodukt.The methods described above allow production of the tool on a CNC-controlled system without further Intermediate steps to the end product.

Eine Vorrichtung zum Verfahren nach der Erfindung ist da durch gekennzeichnet, daß eine Drahtzuführungseinrichtung vorhanden ist, die ein den Draht zu der jeweiligen Bahnkurve tangential auf die Oberfläche des Werkzeugkörpers verlegendes Führungselement aufweist. Mit dieser Drahtzuführungseinrichtung kann der mit dem Werkzeugkörper durch Verschweißen zu verbin dende Draht in eine Lage gebracht werden, in der das Verschweis sen mit einer wenig aufwendigen Strahlsteuerung des Lasers möglich ist. Bei längeren Schneide- oder Prägekanten bzw. bei größerer Werkzeugerstreckung wird zweckmäßigerweise der Werkzeugkörper relativ zur Drahtzuführungseinrichtung bzw. zu dessen Führungselement bewegt. Die hierzu erforderliche Steuereinrichtung zur Positionierung des Werkzeugkörpers kann mit herkömmlichen Mitteln sehr genau erfolgen, beispielsweise mit einem Kreuzschlittentisch, und der Aufbau der Drahtzu führungseinrichtung wird nicht durch sonst erforderliche Steuereinrichtungen kompliziert.An apparatus for the method according to the invention is there characterized in that a wire feeder is present, which is the link to the respective trajectory tangent to the surface of the tool body Has guide element. With this wire feeder can be connected to the tool body by welding The wire is brought into a position in which the welding with a less complex beam control of the laser is possible. With longer cutting or embossing edges or with larger tool extension is expediently the Tool body relative to the wire feed device or whose guide element moves. The necessary for this Control device for positioning the tool body can done very precisely with conventional means, for example with a cross slide table, and the construction of the wire management facility is not required by otherwise Control devices complicated.

Die Vorrichtung hat vorteilhafterweise einen Laser mit einer gesteuert beweglichen Fokussierungsoptik, die eine Verkippung des Strahlengangs aus dem Zentrum des Drahtauslaufs der Zuführungseinrichtung heraus auf beide Seiten des Drahts erlaubt. Die Strahlverkippung kann mittels der Strahlsteuerung problemlos programmiert werden, wobei die jeweilige Steuerung geänderten Geometrien der Werkzeuge oder der Verbindungsbedin gungen in einfacher Weise angepaßt werden kann. The device advantageously has a laser a controlled movable focusing optics, the one Tilting of the beam path from the center of the wire outlet the feeder out on both sides of the wire allowed. The beam can be tilted using the beam control can be easily programmed using the respective control changed geometries of the tools or the connection conditions conditions can be easily adjusted.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Schneide- oder Prägewerkzeug, insbesondere für Rotationsmaschinen, mit einem metallischen Werkzeugkörper, an dem Schneide- oder Prägekanten aus Metall durch Verschweißen befestigt sind, wobei das kantenbildende Metall den Kantenquerschnitt aufweisender Draht ist. Dieser Draht ist in vorbeschriebener Weise den gewünschten Abmessungen und Werkstoffeigenschaften entsprechend einfach herzustellen und mit dem metallischen Werkzeugkörper durch Verschweißen zu verbinden, so daß ein derartiges Werkzeug besonders preiswert ist. Mit derartigen Werkzeugen kann der Einsatz von Rotationsmaschinen für das Schneiden und Prägen von Papier, Kartonagen und dergleichen in erheblichem Maße erweitert und vereinfacht werden.The invention also relates to a cutting or Embossing tool, especially for rotary machines, with a metallic tool body, on the cutting or embossing edges are attached by metal by welding, the edge-forming metal wire with the edge cross-section is. This wire is the desired one in the manner described Dimensions and material properties are accordingly simple manufacture and with the metallic tool body To join welding, so that such a tool is particularly inexpensive. With such tools, the Use of rotary machines for cutting and embossing Paper, cardboard and the like to a considerable extent be expanded and simplified.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by means of in the drawing th exemplary embodiments explained in more detail. Show it

Fig. 1, 2 vorgefertigte und mit einem Werkzeugkörper ver schweißte Drähte, Fig. 1, 2 and prefabricated ver comprising a tool body welded wires,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Drahtzuführungseinrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 3 is a side view of a wire feeding device in a schematic representation;

Fig. 4, 5 die Schnitte IV, V bzw. die entsprechenden An sichten der Fig. 3. Fig. 4, 5, the sections IV, V, or the corresponding on surveys of FIG. 3.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Schneide werkzeug, das aus einem Werkzeugkörper 1 und einem Draht 2 besteht. Der Werkzeugkörper 1 ist beispielsweise ein Blech, das aus ferromagnetischem Werkstoff besteht, so daß es auf einem magnetischen Rotationszylinder angebracht werden kann. Der Draht 2 ist dreikantig und liegt mit einer Auflagefläche 3 auf der Oberfläche 4 des Werkzeugkörpers 1 auf. Der Draht 2 hat eine Schneidekante 5, besitzt also den erforderlichen Kanten querschnitt. Es versteht sich, daß dieser Querschnitt von dem dargestellten auch abweichen kann. Beispielsweise können Drähte mit anderem spitzen Winkel 6 verwendet werden, oder der Drahtquerschnitt ist in besonderer Weise zur Befestigung auf dem Werkzeugkörper 1 ausgebildet. Fig. 1 shows a schematic representation of a cutting tool, which consists of a tool body 1 and a wire 2 . The tool body 1 is, for example, a sheet made of ferromagnetic material so that it can be attached to a magnetic rotary cylinder. The wire 2 is triangular and lies on the surface 4 of the tool body 1 with a bearing surface 3 . The wire 2 has a cutting edge 5 , so it has the required cross-section. It goes without saying that this cross section can also deviate from that shown. For example, wires with a different acute angle 6 can be used, or the wire cross section is designed in a special way for attachment to the tool body 1 .

Die Befestigung des Drahtes 2 auf dem Werkzeugkörper 1 er folgt durch Verschweißen. Fig. 1 zeigt zwei Schweißnähte 7, welche den Draht 2 auf beiden Seiten seines Querschnitts mit dem Werkzeugkörper 1 verbinden. Die Schweißnaht 7 ist kontinu ierlich durchlaufend dargestellt, sie kann jedoch auch aus einer Folge mit Abstand voneinander angeordneter Schweißpunkte bestehen, wenn diese den Anforderungen einer hinreichenden Befestigung des Drahts 2 an dem Werkzeugkörper 1 genügen.The attachment of the wire 2 on the tool body 1 it follows by welding. Fig. 1 shows two welds 7, which connect the wire 2 on both sides of its cross section with the tool body 1. The weld seam 7 is shown continuously, but it can also consist of a series of spaced-apart welding points if these meet the requirements of adequate fastening of the wire 2 to the tool body 1 .

Aufgrund seiner scharfen Kante 5 ist das in Fig. 1 darge stellte Werkzeug für Schneideaufgaben bestimmt, also beispiels weise zum Schneiden von Papier, Kunststoff und Verbundfolien.Because of its sharp edge 5 , the tool shown in FIG. 1 is intended for cutting tasks, for example for cutting paper, plastic and composite films.

Das in Fig. 2 in einer der Fig. 1 ähnlichen Weise dargestellte Prägewerkzeug hat einen Draht 2, der einen halbkreisförmigen bzw. kreissektorförmigen Querschnitt aufweist. Es ist also keine Schneidekante, sondern eine Prägekante 5′ vorhanden und dieses Werkzeug wird daher vorzugs weise zum Falzen von Papier und Kartonagen eingesetzt. Im übrigen gelten für seine Befestigung auf dem Werkzeugkörper 1 die vorstehenden, zu Fig. 1 gemachten Angaben.The embossing tool shown in FIG. 2 in a manner similar to FIG. 1 has a wire 2 which has a semicircular or circular sector-shaped cross section. So there is no cutting edge, but an embossing edge 5 ' available and this tool is therefore preferably used for folding paper and cardboard. For the rest, the above statements made for FIG. 1 apply to its attachment to the tool body 1 .

Fig. 3 zeigt die Hauptkomponenten einer Vorrichtung zur Herstellung von Schneide- und Prägewerkzeugen gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung. Der auf eine Vorrats rolle 8 aufgewickelte Draht 2 wird einer Drahtzuführungsein richtung 9 zugeleitet und gelangt von dort zu einer Schweiß einrichtung 23, die den Draht 2 mit dem Werkzeugkörper 1 verschweißt, der in Fig. 3 ein Blech ist. Beide Drähte 2 der Fig. 1, 2 haben eine der Oberflächenform der Oberfläche 4 des Werkzeugkörpers 1 angepaßte Auflagefläche 3, in dem darge stellten Fall eine Ebene. Die Drahtzuführungseinrichtung 9 weist ein Führungselement 10 auf, mit dem der Draht 2 auf der Oberfläche 4 des Werkzeugkörpers 1 verlegt wird. Die Verlegung erfolgt derart, daß der Draht 2 dieser Oberfläche parallel verläuft, wobei der untere, dem Werkzeugkörper 1 nahe Bereich des Führungselements 10 von einem Druckstück 11 gebildet ist, welches am Führungselement 10 auswechselbar befestigt ist, wobei die Befestigungsmittel nicht näher dargestellt sind und die Auswechselbarkeit lediglich durch die Trennfuge 12 in den Fig. 3, 4 charakterisiert wird. Die Auswechselbarkeit des Druckstücks ist erforderlich, falls sich der Querschnitt des auf den Werkzeugkörper 1 zu pressenden Drahts 2 ändert. Zwar mag die in Fig. 4 angegebene Profilierung des Druckstücks 11 ausreichend sein, um den dreieckigen Draht 2 der Fig. 1 und den halbrunden Draht 2 der Fig. 2 in ausreichendem Maße zu führen und mit Druck zu beaufschlagen. Es sind jedoch Drahtquerschnit te denkbar, die von dem dargestellten Führungsprofil nicht mehr hinreichend führbar sind, so daß sich daraus die Notwendigkeit der Auswechselung des Druckstücks 11 ergibt. Fig. 3 shows the main components of a device for producing cutting and embossing tools according to the invention in a schematic representation. The roll to a supply 8 wound wire 2 is a Drahtzuführungsein direction 9 fed and from there to a welding device 23 which are welded to the wire 2 with the tool body 1, which is 3 in FIG. A metal sheet. Both wires 2 of FIGS. 1, 2 have a surface 3 adapted to the surface shape of the surface 4 of the tool body 1 , in the case presented a plane. The wire feed device 9 has a guide element 10 with which the wire 2 is laid on the surface 4 of the tool body 1 . The laying is carried out in such a way that the wire 2 of this surface runs parallel, the lower area of the guide element 10 , which is close to the tool body 1 , being formed by a pressure piece 11 which is fastened to the guide element 10 in an exchangeable manner, the fastening means not being shown in detail and Interchangeability is only characterized by the parting line 12 in FIGS. 3, 4. The interchangeability of the pressure piece is necessary if the cross section of the wire 2 to be pressed onto the tool body 1 changes. Although the indicated in Fig. 4 profiling of the pressure element 11 2 may be sufficient to provide the triangular wire 2 of FIG. 1 and the semi-circular wire 2 of FIG. Sufficiently to lead and pressurize. However, there are wire cross sections conceivable which can no longer be adequately guided by the guide profile shown, so that this results in the need to replace the pressure piece 11 .

In Fig. 3 zeigt der Pfeil 13, daß der Werkzeugkörper 1 re lativ zur Drahtzuführungsrichtung 9 bzw. zum Führungselement 10 in den angegebenen Richtungen 13 bewegt werden kann. Dies ist im Zusammenhang mit der Drehbeweglichkeit des Führungselements 10 zu sehen, die durch den Pfeil 14 charakterisiert wird. Außerdem kann der Werkzeugkörper 1 auch noch in den Richtungen des Pfeils 15 gemäß Fig. 4 bewegt werden. Daraus ist insgesamt ersichtlich, daß die Drahtzuführungseinrichtung 9 den Draht 2 zu der jeweiligen Bahnkurve tangential verlegen kann, so daß der Draht 2 die dieser nicht dargestellten Bahnkurve ent sprechende Lage auf dem Werkzeugkörper 1 einnimmt. Dazu müssen die Bewegungen 13, 15 des Werkzeugkörpers 1 und die Drehbewe gungen 14 der Drahtzuführungseinrichtung 9 entsprechend koordiniert werden, was mit üblichen Bahnsteuerungstechniken möglich ist.In Fig. 3, the arrow 13 shows that the tool body 1 can be moved relative to the wire feed direction 9 or to the guide element 10 in the directions 13 indicated. This can be seen in connection with the rotational mobility of the guide element 10 , which is characterized by the arrow 14 . In addition, the tool body 1 can also be moved in the directions of the arrow 15 according to FIG. 4. From this it can be seen overall that the wire feed device 9 can move the wire 2 tangentially to the respective trajectory, so that the wire 2 assumes the corresponding position on the tool body 1 which is not shown. For this purpose, the movements 13, 15 of the tool body 1 and the rotary movements 14 of the wire feed device 9 must be coordinated accordingly, which is possible with conventional path control techniques.

Die Drahtzuführungseinrichtung 9 weist desweiteren noch eine Drahtabschneideeinrichtung 16 auf, die ein in üblicher Weise geführtes und gesteuertes Trennmesser 17 und einen im Druckstück 11 vorhandenen Eingriffsschlitz 24 für das Trenn messer 17 hat. Die Drahtabschneideeinrichtung 17 ist in nicht dargestellter Weise so gestaltet, daß ihre Schnittebene gegen über der Drahtachse schwenkbar ist, um Gehrungsschnitte ausführen zu können.Furthermore, the wire feeding device 9 has still a wire-cutting device 16, which has a run in the usual manner and controllably separating blade 17 and an existing in the pressure piece 11 engaging slot 24 for the separating knife 17th The wire cutting device 17 is designed in a manner not shown so that its cutting plane can be pivoted relative to the wire axis in order to be able to make miter cuts.

Durch die Drahtzuführungseinrichtung 9 bzw. deren Druckstück 11 ist der Draht 2 derart gegen den Werkzeugkörper 1 gepreßt, daß er im Bereich der Schweißeinrichtung 23 fest aufliegt. Er ist also in seiner Schweißposition exakt geführt, wozu die abgeflachte bzw. der Oberflächenform des Werkzeug körpers 1 angepaßte Auflagefläche 3 beiträgt. Die Schweißein richtung 23 besteht aus einem Laser, der entweder kontinuier lich arbeitet, vorzugsweise aber gepulst ist. Von diesem Laser ist lediglich die Fokussierungsoptik 18 in Gestalt einer schematisch dargestellten Sammellinse dargestellt, die den Laserstrahl 19 auf die Schweißstelle so bündelt, daß der Brennpunkt des Laserstrahls 19 im Zentrum 20 des Drahtauslaufs 20 der Drahtzuführungseinrichtung 9 liegt. Das ergibt sich insbesondere aus Fig. 5. Diese zeigt, daß die Fokussie rungsoptik 18 verkippt werden kann und beispielsweise die strichpunktierte Schräglage einzunehmen vermag. In dieser Schräglage strahlt der Laserstrahl 19 auf den linken Fußbereich 21 des Drahts 2 und die diesem benachbarte freie Oberfläche 4′ des Werkzeugträgers 1. Bei entsprechender Steuerung der Energiezufuhr ergibt sich an dieser Stelle eine Schweißver bindung zwischen dem Draht 2 und dem Werkzeugkörper 1. In Fig. 5 deutet der Doppelpfeil 22 die Schwenkbeweglichkeit der Fokussierungsoptik 18 in beiden Pfeilrichtungen an, so daß der Laserstrahl 19 auch auf den rechten Fußbereich des Drahts 2 und die diesem benachbarte Oberfläche des Werkzeugkörpers 1 geschwenkt bzw. verkippt werden kann. Es ist also möglich, auch hier eine Schweißverbindung herzustellen. The wire 2 is pressed against the tool body 1 by the wire feed device 9 or its pressure piece 11 in such a way that it rests firmly in the area of the welding device 23 . It is therefore guided exactly in its welding position, to which the flattened or the surface shape of the tool body 1 adapted bearing surface 3 contributes. The Schweissein device 23 consists of a laser that either works continuously, but is preferably pulsed. From this laser only the focusing optics is shown in the form of a converging lens schematically represented 18, which thus converges the laser beam 19 to the welding location, that the focal point of the laser beam 19 of the wire outlet 20 of the wire feeding device is located in the center 20. 9 This results in particular from Fig. 5. This shows that the focusing optics 18 can be tilted and, for example, the dash-dot oblique position is able to assume. In this inclined position, the laser beam 19 radiates onto the left foot region 21 of the wire 2 and the adjacent free surface 4 'of the tool carrier 1 . With appropriate control of the energy supply, there is a welded connection between the wire 2 and the tool body 1 at this point. In Fig. 5 of the double arrow 22 indicates the pivoting movement of the focusing lens 18 in two directions of arrows, so that the laser beam 19 can be pivoted on the right foot portion of the wire 2 and this adjacent surface of the tool body 1 and tilted. It is therefore possible to create a welded connection here too.

Die mechanische Bewegung der Fokussierungsoptik 18 wird durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung beeinflußt, die es ermöglicht, daß der Draht 2 mit einem einzigen Laserstrahl 19 abwechselnd auf beiden Seiten seines Querschnitts mit dem Werkzeugkörper 1 verschweißt wird, so daß sich die zu den Fig. 1, 2 beschriebene Ausbildung der Schweißnaht 7 ergibt. Hierzu werden die Laserpulse der Laserstrahlung 19 und die Strahl kippung entsprechend synchronisiert. Die Strahlsteuerung umfaßt auch eine solche Pulsdauer, Pulsform und Repititionsrate des Lasers, daß eine zuverlässige Verschweißung des Drahtes 2 mit dem Werkzeugkörper 1 ohne Verzug erfolgt. Darüberhinaus kann die Wärmeeinbringung so gesteuert werden, daß eine Durchhärtung des Drahtes 2 ohne Aufschmelzen der Schneid- bzw. Prägekanten 5, 5′ bewirkt wird. Hierzu wird beispielsweise die Energie des Laserstrahls 19 beim Verkippen herabgesetzt, wenn er sich in der in Fig. 5 mit ausgezogenen Strichen dargestellten Lage befindet. Die anhaltende Wärmezufuhr ermöglicht jedoch eine kürzere Verweildauer des Laserstrahls 19 in seinen Schweiß stellungen, so daß der Schweißvorgang insgesamt durch die Aufhärtung noch beschleunigt werden kann.The mechanical movement of the focusing optics 18 is influenced by a control device (not shown), which enables the wire 2 to be welded to the tool body 1 alternately on both sides of its cross section using a single laser beam 19 , so that the position shown in FIGS. 2 described formation of the weld 7 results. For this purpose, the laser pulses of the laser radiation 19 and the beam tilt are synchronized accordingly. The beam control also includes such a pulse duration, pulse shape and repetition rate of the laser that the wire 2 is reliably welded to the tool body 1 without delay. In addition, the heat input can be controlled so that a hardening of the wire 2 without melting the cutting or embossing edges 5, 5 'is effected. For this purpose, for example, the energy of the laser beam 19 is reduced when it is tilted when it is in the position shown in solid lines in FIG. 5. The continued supply of heat, however, enables a shorter residence time of the laser beam 19 in its welding positions, so that the welding process as a whole can be accelerated by the hardening.

Die Steuerung des Lasers kann so durchgeführt werden, daß der Laserstrahl 19 den Draht 2 abschneidet, beispielsweise wenn durch eine entsprechende Messung ermittelt wird, daß das Werk stück 1 nicht mehr vorhanden bzw. mit einer Kante an einem Meß teil vorbeigelaufen ist. Zu diesem Abschneidezweck wird die Intensität des Laserstrahls 19 während eines vollständigen Kippzyklus oberhalb der Aufschmelzgrenze des Drahts 2 gehalten, so daß sich ein sofortiges Durchtrennen des Drahts 2 ergibt.The control of the laser can be carried out so that the laser beam 19 cuts off the wire 2 , for example if it is determined by a corresponding measurement that the workpiece 1 is no longer present or has run past an edge at a measuring part. For this cutting purpose, the intensity of the laser beam 19 is kept above the melting limit of the wire 2 during a complete tilting cycle, so that the wire 2 is cut immediately.

Claims

1. A method for producing cutting or embossing tools, in particular for rotary machines, in which the cutting or embossing edge of a tool-forming metal is fastened to a metallic tool body by welding, characterized in that the edge-forming wire ( 2 ) has the edge-forming metal is used, which is welded to the tool body ( 1 ) at least on one side of the wire cross section.

2. The method according to claim 1, characterized records that laser radiation for welding is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a wire ( 2 ) is used which has a flat or one of the surface shape of the tool body ( 1 ) adapted support surface ( 3 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a beam control is used with which the welding of the wire ( 2 ) adapted to the respective wire cross sections takes place with the tool body ( 1 ) and / or a cutting of the wire ( 2 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a melt-free hardening of the cutting or embossing edges ( 5, 5 ' ) is carried out by controlling the beam energy in the edge area or by the energy required for hardening by inflow from the welding zone is made available.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the wire ( 2 ) with a single laser beam ( 19 ) is welded alternately on both sides of its cross section with the tool body ( 1 ).

7. The apparatus for the method according to claim 1, characterized in that a wire feeder device ( 9 ) is present, which the wire ( 2 ) tangential to the respective path curve on the surface ( 4 ) of the tool body ( 1 ) laying guide element ( 10 ) having.

8. The device according to claim 7, characterized in that it has a laser with a controlled movable focusing optics ( 18 ), the tilting of the beam path from the center ( 20 ) of the wire outlet of the feed device ( 9 ) out on both sides of the Wire ( 2 ) allowed.

9. Cutting or embossing tool, in particular for rotary machines, with a metallic tool body to which cutting or embossing edges made of metal are fastened by welding, characterized in that the edge-forming metal has an edge cross-section wire ( 2 ).