JP3942999B2 - Manufacturing method of toothpick - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯の間に詰まった食べかす等を掻き取ったり、歯の表面を清掃するなどの目的で使用される木製の爪楊枝の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的な爪楊枝として、所定長さに切断されたほぼ円柱状の本体の一端に、先端側ほど細くなった針状の円錐部を形成したものが知られている。しかしながら、このような爪楊枝は、先端が非常に細くなっているため、歯の表面に付着した微細な食べかす等を掻き取ることが難しいだけでなく、強度面において弱くなっている先端が歯との接触によりすぐに折れてしまうこともあった。また、針状の円錐部先端を歯茎に突き刺してしまい、歯茎を傷付けてしまうなどのトラブル発生もあった。
そこで、一端に円錐部を備え、かつ、他端に端部側ほど円柱状の本体の中心線側に位置するほぼ偏平面が直径方向両側に形成されると共に先端側ほど幅狭となる薄肉の偏平部を備えた爪楊枝が提案されている(例えば、特許文献1参照。)
【0003】
【特許文献1】
実開平4−37412号公報(図1)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献1では、2つの偏平面を端部側ほど円柱状の本体の中心線側に位置する状態で形成しているため、端部側ほど偏平面の肉厚が薄くなっており、特に薄肉な偏平部の先端部での強度が他の部分に比べて大きく低下してしまう結果、先端部で折れやすいという不都合があった。
因みに、偏平面を形成する部位を圧肉に形成することによって、先端部での強度アップを図ることが考えられるが、偏平面を形成する部位の厚みを全域において同一にする構成であるため、先端部も同様に厚くなり、厚みによっては歯の間に先端部を挿入することができないことになり、不必要に肉厚を厚くすることができない。その結果、実際には強度アップを大きく図ることができないものである。
【0005】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、歯の間に先端を挿入することができるものでありながら、先端部において折れにくい爪楊枝を製造する製造方法を提供する点にある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、所定長さに切断された円柱状の木製の本体をそれの長手方向に対して垂直となる先端面を残す状態で少なくとも一端の外周縁のみに、端部側ほど細くなるテーパー面を形成し、前記形成されたテーパー面を一部残すように該テーパー面の先端に位置する前記垂直となる先端面の外周縁の特定部位又は該外周縁から前記本体側に位置する特定部位の一箇所とこれと円周方向でほぼ180度異なる前記本体の外周縁部位とを含む切断面に沿って該本体の長手方向と交差する斜め方向から切断することによりテーパー面側ほど先細り形状となる先端部を形成して、爪楊枝を構成する、又は、断面形状が円形でかつ長尺な木製の棒状体をそれの長手方向と直交する方向から所定長さに切断する切断工程と、この切断工程にて所定長さに切断された円柱状の本体をそれの長手方向に対して垂直となる先端面を残す状態で少なくとも一端の外周縁のみ端部側ほど細くなるテーパー形状に形成するテーパー面形成工程と、前記テーパー面形成工程にて形成されたテーパー面を一部残すように該テーパー面の先端に位置する前記垂直となる先端面の外周縁の特定部位又は該外周縁から前記本体側に位置する特定部位の一箇所とこれと円周方向でほぼ180度異なる前記本体の外周縁部位とを含む切断面に沿って該本体の長手方向と交差する斜め方向から切断することによりテーパー面側ほど先細り形状となる先端部形成工程とを備えさせて爪楊枝の製造方法を構成し、その製造方法を用いて爪楊枝を製造するのである。
一般的に、切断工程にて所定長さに切断する前の長尺な木製の棒状体の繊維方向が、それの長手方向に沿った方向になっているため、その棒状体を所定長さに切断する場合には、切断方向が繊維方向とほぼ直交する方向になることから、所定長さに切断したときに本体の端面に細い毛(特に柔らかい木の場合には切断方向に関係なく細い毛が発生することが多い)が発生してしまう。そこで、上記のようにテーパー形成工程にて端部の一部を研磨又は切削などによりテーパー面に形成することによって、前記発生した細い毛の一部をなくすことができる。次にテーパー面を形成した後、そのテーパー面の一部を残すように先端部形成工程にて該テーパー面の先端に位置する前記垂直となる先端面の外周縁の特定部位又は該外周縁から前記本体側に位置する特定部位の一箇所とこれと円周方向でほぼ180度異なる前記本体の外周縁部位とを含む切断面に沿って本体の長手方向と交差する斜め方向から切断することによって、先端部を形成して爪楊枝を製造することができる。このように製造された爪楊枝を見てみると、その先端から本体に向かってテーパー面と切断面とが外拡がり状態になっており、肉厚が先端から本体側に向かって急激に厚くなっている。つまり、テーパー面のない場合には、先端から切断面の外拡がりとなる角度のみで先端から本体に向かう肉厚の増加が決定されることになり、前記のようにテーパー面と切断面とが外拡がり状態になっている場合の方が肉厚を急激に厚くすることができ、その分強度をアップさせることができるのである。しかも、先端におけるテーパー面と切断面とがなす角度が鋭角になっていることから、その角度を調節すれば、先端を歯の間に挿入することができる構成とすることができる。
前記テーパー面形成工程が、前記本体の端部の外周縁にのみテーパー面を形成するので、(本体の端部の全てをテーパー面に形成するものに比べて、)テーパー面形成作業を短時間に行うことができる利点がある。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1及び図2に、本発明の製造方法を用いて製造された爪楊枝1を示している。この爪楊枝1は、取っ手部を構成する木製で円柱状の本体2の一端に形成された偏平面3とこの偏平面3に対して180度反転した部位に偏平面3よりも非常に小さな面積を有するテーパー面4とを備えたものからなっている。尚、前記爪楊枝は図に示される形状のものに限定されるものではない。前記爪楊枝を構成するための原料となる木は、例えばシラカバ(シラカンバとも言う)の他、各種のものを用いることができる他、竹などを用いてもよいし、又、小さな木片(チップ)を固めたものであってもよい。ここでは、本体2を断面形状が円形となる円柱状としているが、断面形状が楕円形又は多角形であってもよい。これら全ての形状をほぼ円柱状と言うことにする。尚、前記本体2の他端は、図5に示すように研磨などのより円弧状の平滑面を形成しているが、他端にも前記偏平面3及び前記テーパー面4を形成して実施することもできる。
【0008】
前記爪楊枝を製造する製造方法について説明すれば、図3に示すように、断面形状がほぼ円形でかつ長尺な棒状体(繊維方向が長手方向に沿っている場合が多い)5を駆動回転する切断刃6により棒状体5の繊維方向とほぼ直交する方向(図では上下方向)から所定長さに切断していく(切断工程、図3(a)参照)。このように繊維方向と切断方向とが異なることから、切断された切断面には、多数の細い毛2Aが発生する場合がある。特に、柔らかい木を切断する場合には、このように毛羽立つことが多い。尚、図では細い毛2Aを切断面全体に均一に発生しているように描いているが、実際には、切断完了直前の部分における毛羽立ち発生が多いことになる。そして、前記のように所定長さに切断された前記円柱状の本体2を図の水平軸芯X周りで回転させながら、本体2の端部に研磨器7を水平軸芯Xに対して交差する斜め方向から接触させることにより削ることによって、図3(c)に示すように、本体2の一端に端部側ほど細くなる切断面であるテーパー面4を形成している(テーパー面形成工程)。次に、図3(d)に示すように、前記テーパー面形成工程にて形成されたテーパー面4を一部残すように該テーパー面の先端に位置する円形の先端面の外周縁の特定部位の一箇所K1とこれと円周方向でほぼ180度異なる前記本体2の外周縁部位K2とを含む切断面、つまり偏平面3が形成されるように、図3(d)に示す直線Sに沿って該本体2の長手方向と交差する斜め方向から図示しない切断装置にて切断するのである(先端部形成工程)。
前記先端部形成工程において、断面形状が円形の本体2を斜め方向から切断していることから、前記切断面である偏平面3が、切断方向において両端が幅狭となるほぼ楕円形状になることになる。
【0009】
図3(c)に示したように、前記本体2の一端の一部にのみテーパー面4を形成する場合、つまり本体2の長手方向に対して垂直となる先端面を残す状態では、図5に示す場合のように端面全体を研磨する場合に比べて研磨する時間が短くて済み、製造面において有利になるが、図4に示すように、前記本体2の端面に細い毛2Aが存在することから、テーパー面4先端に位置する先端面の外周縁を通る切断線Sで切断したり、該先端面の外周縁から本体2側に位置する部位を通る切断線Sで切断することによって、先が尖った円錐形の先端部や図5に示す円弧状の湾曲面2Bを有する先端部に形成しなくても、図4に示す2つの直線S(これら2つの直線の間でもよい)に沿って切断して偏平面3を形成した後において先端に毛羽立った部分が残った状態になることがない。図5に示す円弧状の湾曲面2Bもテーパー面ということにする。
また、図5に示すように、円弧状の先端部に形成することによって、どの位置で切断しても細い毛2Aが残ることがなく、図4に示すようにテーパー面4における切断位置を精度よく設定する必要がないという利点がある。図6に、図5で示した直線Sに沿って切断したものを示している。
【0010】
前述のように構成された爪楊枝と、図7及び図8に示すテーパー面4を備えていない爪楊枝とを比べると、先端から徐々に直径(外径寸法又は肉厚)が太くなっている図8に対してテーパー面4を備えさせることにより、図2のように先端からテーパー面4の本体側の終端まで急激に直径(外径寸法又は肉厚)が太くなっており、先端から図に示す本体2側の所定位置までの太さ(肉厚)が、図8のD2に対して図2のD1のものの方が太くなっている。このことから、先端における強度を図2ではアップさせることができる。又、図2では、本体2の長手方向と直交する方向(図では上下方向)とテーパー面4とのなす角度が大きければ大きいほど先端からの直径(外径寸法)が急激に太くなることになるが、歯の間に挿入することができるようにするには、図2の角度が適当である。
【0011】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、テーパー面形成工程にてテーパー面を形成することによって、毛羽立った端面の一部をなくすことができることは勿論のこと、そのテーパー面を利用して先端部を形成することで、先端部の強度を飛躍的にアップさせることができる爪楊枝を提供(製造)することができる。しかも、切断面を広い面積を有する偏平面とした場合には、従来同様に歯の表面の付着物を容易に除去することができる。
さらに、テーパー面形成工程が、本体の端部の外周縁にのみテーパー面を形成するので、本体の端部の全てをテーパー面、つまり先が尖った円錐形の先端部や円弧状の先端部に形成するものに比べて、先端部の強度が特にアップし、かつ、テーパー面形成作業を短時間に行うことができ、製造面において有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 爪楊枝の斜視図である。
【図2】 爪楊枝の縦断側面図である。
【図3】 爪楊枝の製造工程を示し、(a)は所定長さに切断する工程であり、(b)(c)はテーパー面を形成するテーパー面形成工程であり、(d)は先端部を形成する先端部形成工程である。
【図4】 一端にテーパー面を形成して切断する直前の状態を示す要部の側面図である。
【図5】 一端の端面を円弧状に研磨した状態を示す要部の側面図である。
【図6】 図5のものを切断して偏平面を形成した要部の縦断側面図である。
【図7】 テーパー面を形成していない爪楊枝の斜視図である。
【図8】 図7で示した爪楊枝の縦断側面図である。
【符号の説明】
1 爪楊枝 2 本体
2A 細い毛 2B 湾曲面
3 偏平面
4 テーパー面 5 棒状体
6 切断刃 7 研磨器
S 直線 X 水平軸芯
K1 一箇所 K2 外周部位
D1,D2 肉厚[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the production how toothpick wood used for purposes such as cleaning or scraping jammed food particles and the like between the teeth, the surfaces of the teeth.
[0002]
[Prior art]
As a general toothpick, one having a needle-like conical portion that is thinner toward the tip side is known at one end of a substantially cylindrical main body cut to a predetermined length. However, since such a toothpick has a very thin tip, it is difficult not only to scrape fine meals attached to the surface of the tooth, but also the tip that is weak in terms of strength with the tooth. Sometimes it broke soon after contact. Moreover, troubles such as piercing the gums with the tip of the needle-like cone and damaging the gums occurred.
Therefore, a thin wall having a conical portion at one end and a substantially flat plane located on the center line side of the cylindrical main body on the other end on the other end in the diametrical direction and narrower on the distal end side. A toothpick having a flat portion has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 4-37412 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned
By the way, it is conceivable to increase the strength at the tip by forming the part forming the uneven plane in a compact manner, but since the thickness of the part forming the uneven plane is the same throughout the region, The tip is also thick, and depending on the thickness, the tip cannot be inserted between the teeth, and the thickness cannot be increased unnecessarily. As a result, the strength cannot actually be increased greatly.
[0005]
The present invention is in view of the circumstances described above, it is an attempt to solve, yet as it can be inserted tip between the teeth lies in providing a manufacturing method for manufacturing a folding hard toothpick at the distal end .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a cylindrical wooden main body cut to a predetermined length with at least the outer peripheral edge of at least one end in a state of leaving a front end surface perpendicular to the longitudinal direction thereof. A tapered surface that becomes thinner toward the end side is formed, and the specific portion of the outer peripheral edge of the vertical front end surface located at the front end of the tapered surface or the outer peripheral edge so as to leave a part of the formed tapered surface By cutting from an oblique direction intersecting with the longitudinal direction of the main body along a cutting plane including one portion of the specific portion located on the main body side and the outer peripheral edge portion of the main body which is different from this by 180 degrees in the circumferential direction. A tapered tip is formed on the tapered surface side to form a toothpick, or a long wooden rod having a circular cross-sectional shape is cut to a predetermined length from the direction perpendicular to the longitudinal direction. Cutting process and this cutting A tapered surface that is formed into a tapered shape with a cylindrical body cut into a predetermined length in the process, with a distal end surface that is perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body remaining at least at the outer peripheral edge of one end. A specific part of the outer peripheral edge of the vertical front end surface located at the front end of the tapered surface, or the main body side from the outer peripheral edge so as to leave a part of the tapered surface formed in the forming step and the tapered surface forming step A tapered surface by cutting from an oblique direction intersecting with the longitudinal direction of the main body along a cutting surface including one portion of the specific portion located on the outer peripheral portion and the outer peripheral edge portion of the main body which differs by 180 degrees in the circumferential direction. A toothpick manufacturing method is configured by providing a tip portion forming step that is tapered toward the side, and the toothpick is manufactured using the manufacturing method.
Generally, since the fiber direction of the long wooden rod-shaped body before cutting into a predetermined length in the cutting step is a direction along the longitudinal direction thereof, the rod-shaped body is reduced to a predetermined length. When cutting, since the cutting direction is substantially perpendicular to the fiber direction, thin hair on the end face of the main body when cut to a predetermined length (especially in the case of soft wood, thin hair regardless of the cutting direction) Often occurs). Therefore, by forming a part of the end portion on the tapered surface by polishing or cutting in the taper forming step as described above, a part of the generated fine hair can be eliminated. Next, after forming the tapered surface, from the specific part of the outer peripheral edge of the vertical front end surface located at the front end of the tapered surface in the front end portion forming step so as to leave a part of the tapered surface or from the outer peripheral edge By cutting from a diagonal direction intersecting with the longitudinal direction of the main body along a cutting plane including one portion of the specific portion located on the main body side and the outer peripheral edge portion of the main body which differs by 180 degrees in the circumferential direction. The toothpick can be manufactured by forming the tip. Looking at the toothpick manufactured in this way, the taper surface and the cut surface are outwardly expanded from the tip toward the main body, and the wall thickness suddenly increases from the tip toward the main body side. Yes. That is, when there is no taper surface, the increase in thickness from the tip toward the main body is determined only by the angle at which the cut surface extends from the tip, and the taper surface and the cut surface are as described above. In the case of the outward expansion state, the wall thickness can be increased sharply, and the strength can be increased accordingly. Moreover, since the angle formed between the tapered surface and the cut surface at the tip is an acute angle, the tip can be inserted between the teeth by adjusting the angle.
Since the tapered surface forming step forms a tapered surface only at the outer peripheral edge of the end portion of the main body, the taper surface forming operation can be performed in a short time (compared to forming all the end portions of the main body on the tapered surface). There are advantages that can be made.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show a
[0008]
A manufacturing method for manufacturing the toothpick will be described. As shown in FIG. 3, a long rod-like body (the fiber direction is often along the longitudinal direction) 5 is driven and rotated as shown in FIG. The cutting blade 6 cuts to a predetermined length from a direction (vertical direction in the figure) substantially perpendicular to the fiber direction of the rod-shaped body 5 (see the cutting process, FIG. 3A). Since the fiber direction and the cutting direction are thus different, a large number of
In the tip portion forming step, the
[0009]
As shown in FIG. 3C, in the case where the tapered
Also, as shown in FIG. 5, by forming at the tip of the arc shape, the
[0010]
When the toothpick constructed as described above is compared with the toothpick not having the tapered
[0011]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, by forming the tapered surface in the tapered surface forming step, it is possible to eliminate a part of the fuzzy end surface, and the tip portion is formed using the tapered surface. By doing so, a toothpick that can dramatically increase the strength of the tip can be provided (manufactured). In addition, when the cut surface is a flat surface having a large area, the adhering matter on the tooth surface can be easily removed as in the prior art.
Furthermore, since the tapered surface forming step forms a tapered surface only at the outer peripheral edge of the end portion of the main body, all the end portions of the main body are tapered surfaces, that is, a conical tip portion having a sharp point or an arc-shaped tip portion. Compared with the one formed in this manner, the strength of the tip portion is particularly increased, and the taper surface forming operation can be performed in a short time, which is advantageous in terms of manufacturing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a toothpick.
FIG. 2 is a longitudinal side view of a toothpick.
FIGS. 3A and 3B show a manufacturing process of a toothpick, wherein FIG. 3A is a step of cutting to a predetermined length, FIG. 3B and FIG. 3C are tapered surface forming steps for forming a tapered surface, and FIG. It is the front-end | tip part formation process which forms.
FIG. 4 is a side view of an essential part showing a state immediately before cutting after forming a tapered surface at one end;
FIG. 5 is a side view of a main part showing a state where an end face of one end is polished in an arc shape.
6 is a longitudinal side view of a main part in which a flat surface is formed by cutting the structure shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a toothpick without a tapered surface.
8 is a vertical side view of the toothpick shown in FIG. 7. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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