<EMI ID=1.1>
Le filet des tarauds est formé par une opération au cours'
de laquelle les copeaux sont enlevés où au cours de laquelle il
ne se forme pas de copeaux. Dans la catégorie des fabrications
mentionnées en premier lieu rentre le taillage et dans la catégorie des secondes le laminage. En ce qui concerne les tarauds.
formés par taillage, il est connu que par des mouvements appropriés de la meule, on dépouille les dents de coupe. Un taraud
détalonné formé de cette manière opère librement par la partie
arrière de la largeur des dents, ce qui facilite le taraudage.
En ce qui concerne les filets des tarauds que l'on forme
sans copeaux, il est apparu impossible de donner cette forme .
au filet. Au contraire, c'est un inconvénient des tarauds formés sans copeaux, connus jusqu'à présent, que les dents de ooupe aient sur toute leur largeur un diamètre invariable et oon-
séquemment n'opèrent pas librement par la partie arrière de la
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une diminution de diamètre qui va du front de coupe au talon.
Différents procédés sont utilisés pour la fabrication, dont on
exposera quelques uns ci-après.
L'un de ces procédés consiste à former dans le taraud
brut qui a subi un usinage préparatoire au cours duquel, par
exemple, on a préparé par taillage les parties qui-formeront
le filet et la tige, un certain nombre de dépouillements excentriques égal au nombre des rainures à copeaux, par exemple dans
une machine conditionnée pour effectuer le taillage détalonneur
et ensuite seulement à effectuer la formation sans copeaux du
filet. La formation du filet sans copeaux, par exemple par laminage, entre des cylindres de pression ou des mâchoires de
pression donne un filet dont le diamètre extérieur est plus
grand' que le diamètre de la pièoe brute à l'endroit réservé au
filet. Par suite du taillage de dépouillement de la pièce brute, celle-ci n'a pas de section cylindrique dans la partie réservée au filet et ceci a pour conséquence que le filet laminé
ensuite définitivement s'écarte également de la forme circulai-
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taillages dépouillants du taraud brut est égal au nombre des
rainures à copeaux, on peut donc toujours, par une position
exacte des rainures à copeaux, faire en sorte que sur le front
de taille le diamètre du filet soit plus grand qu'au talon de
coupe. Dans le choix de la largeur périphérique de la rainure à copeaux on dispose d'autant de jeu que l'on peut obtenir
sur le front de coupe, à volonté, une partie plus ou moins grande de la largeur de dent cylindrique avec le plus grand diamètre et la partie restante de la largeur de la dent avec
une transition continue vers une grandeur de diamètre plus faible. on arrive ainsi à oe que la partie arrière des dents travaille librement.
Dans un autre procédé, on donne au taraud brut qui a subi le façonnage préparatoire tout d'abord un nombre de faces planes correspondant au nombre des rainures à copeaux, faces
qui donnent lors du façonnage subséquent du filet, sans formation de copeaux, la diminution de diamètre désirée sur cette partie de la périphérie du taraud. On dispose alors les rainures à copeaux de manière qu'entre l'arête taillante et le commenoement de la diminution du diamètre, une certaine partie de
la largeur de la dent reste cylindrique. On peut former les faces planes sous l'action de la pression, en fraisant, en taillant ou d'autre manière. De même que dans le détalonnage des tarauds filetés taillés, il s'agit pour les tarauds filetés qui en fin de compte sont analogues mais qui sont formés sans copeaux, seulement de faibles diminutions de diamètre que, généralement,
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trôle de précision et qui, quand le diamètre du taraux est petit ne représentent une fraction moindre que celle qui existe quand le diamètre est grand.
On peut ensuite refouler ou comprimer le filet de coupe formé par laminage ou par un autre façonnage sans copeaux, lorsque l'on a fraisé les rainures à copeaux, à l'aide d'un dispositif de compression dont les mâchoires de pression ont une position qui leur permet d'opérer du côté talon. Le processus de la pression a pour effet de refouler ou de condenser en partie la matière qui forme le filet et ce, plus fortement dans la partie talon que dans le voisinage du front. On y arrive par une position appropriée des mâchoires de pression.
On peut aussi donner à des filets de coupe laminés le façonnage final à l'aide d'un dispositif lamineur par roulement sous une pression qui va en augmentant du front au talon du tranchant entre des outils lamineurs pourvus de pas de filets. On peut fraiser les rainures à copeaux préalablement ou seulement subséquemment. Dans le premier cas, une partie de la matière qui forme le filet est refoulée vers l'espace des rainures
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subséquemment quand on fraise les rainures à oopeaux. Dans le cas de rainures à copeaux fraisées préalablement, le refoulement de la matière est plus facile.
Dans le cas des tarauds laminés par le procédé connu jusqu'à présent, sans qu'il y ait diminution du diamètre le long de la largeur de la dent, la position des rainures à copeaux réparties le long de la périphérie peut être quelconque. Mais comme, conformément à l'invention, les tarauds filetés fabriqués conformément à l'invention, sans formation de copeaux, sont formés comme les tarauds détalonnés, il est important, pour obtenir des tarauds concordants de l'espèce que l'on puisse toujours les fixer automatiquement pour tous les usinages mécaniques de la partie filetée afin que la position correcte de l'arête tranchante du filet, en ce qui concerne la réduction du diamètre, soit assurée.
A cette fin, on prend comme point de départ pour chaque montage, que ce soit pour monter à demeure le taraud pendant l'usinage, que ce soit pour une commande à rotation en vue de l'usinage d'un côté déterminé, le quatre-pans prévu sur la tige, comme surface de référence.
Pour expliquer l'invention, on se servira de figures schématiques qui illustrent comme exemples, le taillage excentrique et la formation de faces planes avant le laminage du filet ainsi que l'usinage subséquent du filet formé par laminage, par refoulement, pression ou par des Cylindres. Dans les figures n'apparaissent pas de lignes indicatrices de la profondeur du filet, en vue de montrer clairement les écarts des lignes de démarcation extérieures 'du filet avec la forme circulaire. Pour la même raison on a dessiné ces écarts avec un agrandissement et,.un grossissement.
La figure 1 est une projection dans un plan perpendiculaire à l'axe 1 du taraud. Le taraud fileté possède., quand il est terminé, des rainures à copeaux 2, 3 et 4. Le diamètre du front <EMI ID=6.1>
un fraisage plan forme, avant le laminage du filet, la ligne de
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té dans le dessin les transitions insensibles éventuelles sur les bords latéraux des faces planes. Le nombre de rainures à copeaux indiqué n'est donné qu'à titre d'exemple. Les rainures
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elles peuvent aussi avoir une autre forme, par exemple une forme hélicoïdale. Dans ce cas, les surfaces que l'on a taillées doivent également être en hélice, de manière à former dans toutes les sections une ligne droite dont l'inclinaison diffère toutefois suivant les diverses sections. On ne procède qu'à ce moment seulement au fraisage des rainures à copeaux, o'est-à-dire après le laminage du filet qui, de son coté, ne se fait que quand les surfaces planes ont été formées. Toutefois, lors du laminage du filet, le'front de coupe 5 illustré par la figure n'existe pas encore. Le taraud brut qui a une section circulaire est tout d'abord pourvu des faoes planes-7, 8, 9 et ensuite des pas de
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'sulte de la forme en plan du taraud brut préparé pour le laminage du filet qui est, partie circulaire, partie aplatie. Enfin, on fraise les rainures a copeaux 2, 3, 4 en position correcte de manière qu'à proximité du front de* coupe 5 ainsi formé une partie de la largeur de la dent ait le plus grand diamètre de coupe, Une partie du filet formé au dessus de la face plane est enlevée lorsque l'on fraise la rainure à copeaux de manière que
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rainure à copeaux ait un diamètre plus faible que le front de coupe.
La figure 2 illustre avec le même mode de représentation, la diminution excentrique du diamètre. Le cercle qui a le plus grand diamètre est à nouveau désigné par la référence 6. Les centres excentriques des couteaux partiels dessinés sont désignés par les références 11,: 12 et 13. On réalise des diminutions de '- <EMI ID=11.1>
à peu près au front de coupe 5 qui n'est pas encore formé et qui augmentent constamment dans la direction du talon de la largeur de la dent. Le taillage excentrique ou un autre usinage correspondant du taraud brut ne doit s'étendre que jusqu'à derrière la ligne jusqu'à laquelle doit arriver la largeur de dent. Vient ensuite la formation du filet sans copeaux qui est avalisé par suite de la forme du taraud brut ou du produit demi-fini. Après le fraisage des rainures à copeaux à l'endroit correot,
le front de coupe a un diamètre un peu plus grand que le talon., On peut former les faces excentriques sur des machines à tailler détalonneuses. On peut donc se servir à cette fin de machines ordinaires.
La figure 3 illustre dans sa partie inférieure lé façonnage supplémentaire par roulement du taraud sur des mâchoires de pression planes et, dans sa partie supérieure, le façonnage supplémentaire par poussée et pression. Les mâchoires de pression 14 et 15 ont un filet approprié et on les fait agir, soit par paires pour produire la pression et la contre-pression, soit par trois. Dans la figure, on a représenté la disposition par trois, mais on n'a fait figurer que deux des trois mâchoires de pression. On déplace ces mâchoires de pression de manière que le taraud à filet droit tourne dans le sens des aiguilles de la montre jusqu'à ce que les dents se déplacent sur toute leur longueur sur les mâchoires de pression. Les mâchoires de pression ont, par exemple, une forme cunéiforme de manière que la pression qui est exercée aille en augmentant vers la face dorsale.
On assure ainsi l'usinage supplémentaire désirable du filet.du taraud. On peut également obtenir cette augmentation de pression d'une autre manière par exemple par une action excentrique ou en soutenant les. mâchoires de pression par des galets de pression ovalisés ou par déplacement ou glissement sur une surface inclinée ou analogue. En modifiant l'inclinaison de la position de la surface de roulement, on peut régler la mesure du travail d'usinage supplémentaire. Au lieu de mâchoires de pression planes on peut aussi utiliser des galets de laminage ovalisés a passage alésé centré. On peut faire peser sur les galets lamineurs des cylindres de pression.
La mâchoire de pression 16 qui est représentée dans la même figure fonctionne, le taraud étant immobile, par oompression à peu près radiale de la partie arrière de la largeur.de. la dent. En l'occurrence aussi, on se sert simultanément de plusieurs mâchoires de pression en fonction du nombre de rainures copeaux.
Quand les rainures à copeaux sont formées avant que l'on ne forme la partie arrière du filet ou avant l'usinage qui doit servir à cet effet, on peut aussi, avec leur secours, assurer la position correcte de la diminution du diamètre par rapport aux rainures à copeaux, ce qui est réalisé, conformément aux exposés qui précèdent, en se servant d'une faoe déterminée et désignée du quatre-pans de la tige du taraud comme repère pour tous les processus d'usinage mécaniques.
Pour obtenir une résistance à l'usure particulièrement élevée de l'arête extérieure du filet, on recommande de former celui-ci en deux passes opératoires. Au cours de la première passe opératoire le filet qui a été détalonné après un usinage préliminaire approprié du taraud brut subit un prélaminàge. Après avoir taillé prudemment l'arête extérieure du filet, on forme ensuite le filet définitivement au cours d'un deuxième
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sorte des débordements et des superpositions qui peuvent se produire quand on lamine entièrement le filet en une seule passe opératoire et qui sont désavantageux pour la résistance à l'usure. Dans ce procédé à deux passes opératoires également le taraud laminé définitivement est également détalonné. Il faut par conséquent former les rainures à copeaux en se servant d'une face spécialement désignée du quatre-pans de la tige du taraud en ce qui concerne la diminution du diamètre du filet. Des tarauds laminés par le procédé à deux stades peuvent également avoir leur détalonnage réalisé au cours d'un usinage supplémen-taire.
REVENDICATIONS.
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par le fait que les dents taillant le filet ont un diamètre qui va en décroissant du front de coupe au talon,
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The thread of the taps is formed by an operation during '
from which the chips are removed where during which it
does not form chips. In the manufacturing category
first mentioned is cutting and in the second category rolling. Regarding the taps.
formed by cutting, it is known that by appropriate movements of the grinding wheel, the cutting teeth are stripped. A tap
undercut formed in this way operates freely by the part
rear tooth width, making tapping easier.
Regarding the threads of the taps that are formed
without chips, it seemed impossible to give this shape.
to the net. On the contrary, it is a drawback of taps formed without chips, known until now, that the cutting teeth have over their entire width an invariable diameter and oon-
sequentially do not operate freely through the rear part of the
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a decrease in diameter which goes from the cutting edge to the heel.
Different processes are used for manufacturing, of which we
will explain some of them below.
One of these methods is to form in the tap
rough which has undergone preparatory machining during which, for
example, we prepared by cutting the parts that will form
thread and shank, a number of eccentric undercuts equal to the number of chip grooves, for example in
a machine conditioned to perform bead breaker cutting
and only then to carry out the chip-free formation of the
net. The formation of the thread without chips, for example by rolling, between pressure rollers or jaws of
pressure gives a thread whose outside diameter is more
greater than the diameter of the raw piece at the place reserved for
net. As a result of the stripping of the blank part, it does not have a cylindrical section in the part reserved for the thread and this has the consequence that the rolled thread
then definitely deviates from the circular form as well.
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stripping cuts of the raw tap is equal to the number of
chip grooves, so one can always, by a position
exact chip grooves, ensure that on the front
size the diameter of the net is larger than the heel of
chopped off. When choosing the peripheral width of the chip groove, as much clearance is available as can be obtained
on the cutting face, at will, a greater or lesser part of the cylindrical tooth width with the largest diameter and the remaining part of the tooth width with
a continuous transition to a quantity of smaller diameter. this allows the rear part of the teeth to work freely.
In another process, the raw tap which has undergone the preparatory shaping is firstly given a number of flat faces corresponding to the number of chip grooves, faces
which give during the subsequent shaping of the thread, without chip formation, the desired reduction in diameter on this part of the periphery of the tap. The chip grooves are then arranged so that between the cutting edge and the beginning of the decrease in diameter, a certain part of
the width of the tooth remains cylindrical. The flat faces can be formed under the action of pressure, by milling, cutting or in other ways. As in the relief of cut thread taps, it is for threaded taps which are ultimately similar but which are formed without chips, only small decreases in diameter that, generally,
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precision control and which, when the diameter of the taraux is small, represents a fraction less than that which exists when the diameter is large.
The cutting thread formed by rolling or other shaping without chips can then be pushed back or compressed, when the chip grooves have been milled, by means of a compression device whose pressure jaws have a position which allows them to operate on the heel side. The process of pressure has the effect of repressing or partially condensing the material which forms the net, more strongly in the heel part than in the vicinity of the forehead. This is achieved by an appropriate position of the pressure jaws.
Rolled cutting threads can also be given the final shaping by means of a rolling rolling device under a pressure which increases from the front to the heel of the cutting edge between rolling tools provided with thread pitches. The chip grooves can be milled first or only subsequently. In the first case, part of the material which forms the thread is pushed back towards the space of the grooves
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subsequently when milling the oop grooves. In the case of previously milled chip grooves, the upsetting of the material is easier.
In the case of taps rolled by the method known hitherto, without there being any reduction in the diameter along the width of the tooth, the position of the chip grooves distributed along the periphery can be arbitrary. But since, in accordance with the invention, the threaded taps manufactured in accordance with the invention, without chip formation, are shaped like the relief taps, it is important, in order to obtain matching taps of the species that one can always Fix them automatically for all mechanical machining of the threaded part so that the correct position of the cutting edge of the thread, with regard to the reduction of the diameter, is ensured.
To this end, the starting point for each assembly is taken as the starting point, whether for permanently mounting the tap during machining, whether for a rotary drive for machining a given side, the four -pans provided on the rod, as a reference surface.
To explain the invention, use will be made of schematic figures which illustrate, as examples, the eccentric cutting and the formation of plane faces before the rolling of the thread as well as the subsequent machining of the thread formed by rolling, by upsetting, pressure or by Cylinders. In the figures there are no lines indicative of the depth of the net, in order to clearly show the deviations of the outer demarcation lines of the net from the circular shape. For the same reason these deviations have been drawn with an enlargement and, .a magnification.
Figure 1 is a projection in a plane perpendicular to the axis 1 of the tap. The threaded tap has., When finished, chip grooves 2, 3 and 4. The face diameter <EMI ID = 6.1>
planar milling forms, before the thread rolling, the line of
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t in the drawing any insensitive transitions on the side edges of the flat faces. The number of chip grooves shown is only an example. Grooves
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they can also have another shape, for example a helical shape. In this case, the surfaces which have been cut must also be helical, so as to form in all the sections a straight line, the inclination of which however differs according to the various sections. At this point, only the milling of the chip grooves is carried out, that is to say after the rolling of the thread which, for its part, is only done when the flat surfaces have been formed. However, when rolling the net, the cutting edge 5 shown in the figure does not yet exist. The raw tap which has a circular section is first of all provided with plane faoes-7, 8, 9 and then with
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'Result of the plan shape of the raw tap prepared for the rolling of the thread which is, circular part, flattened part. Finally, the chip grooves 2, 3, 4 are milled in the correct position so that near the cutting edge 5 thus formed part of the width of the tooth has the largest cutting diameter. Part of the thread formed above the planar face is removed when milling the chip groove so that
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chip groove has a smaller diameter than the cutting edge.
FIG. 2 illustrates with the same mode of representation, the eccentric reduction in diameter. The circle with the largest diameter is again designated by the reference 6. The eccentric centers of the drawn partial knives are designated by the references 11 ,: 12 and 13. Decreases are made by '- <EMI ID = 11.1>
approximately at the cutting edge 5 which is not yet formed and which constantly increases in the direction of the heel by the width of the tooth. Eccentric cutting or other corresponding machining of the raw tap should only extend up to behind the line up to which the tooth width should end. Then comes the formation of the thread without chips which is endorsed by the shape of the raw tap or the semi-finished product. After milling the chip grooves at the correct location,
the cutting face has a diameter a little larger than the heel., The eccentric faces can be formed on bead cutters. Ordinary machines can therefore be used for this purpose.
Figure 3 shows in its lower part the additional shaping by rolling the tap on flat pressure jaws and, in its upper part, the additional shaping by pushing and pressing. The pressure jaws 14 and 15 have a suitable thread and are made to act, either in pairs to produce pressure and back pressure, or in threes. In the figure, the arrangement is represented by three, but only two of the three pressure jaws have been shown. These pressure jaws are moved so that the straight-thread tap turns clockwise until the teeth move their full length on the pressure jaws. The pressure jaws have, for example, a wedge-shaped shape so that the pressure which is exerted increases towards the dorsal face.
This provides the desirable additional machining of the thread of the tap. This pressure increase can also be obtained in another way, for example by eccentric action or by supporting them. pressure jaws by ovalized pressure rollers or by moving or sliding on an inclined surface or the like. By changing the inclination of the running surface position, the amount of additional machining work can be adjusted. Instead of flat pressure jaws, it is also possible to use ovalized rolling rollers with a centered bore passage. Pressure rollers can be made to weigh on the rolling rollers.
The pressure jaw 16 which is shown in the same figure operates, the tap being stationary, by approximately radial oompression of the rear part of the width. the tooth. In this case also, several pressure jaws are used simultaneously depending on the number of chip grooves.
When the chip grooves are formed before the rear part of the thread is formed or before the machining which is to be used for this purpose, it is also possible, with their help, to ensure the correct position of the decrease in diameter in relation to to chip grooves, which is achieved, in accordance with the foregoing statements, by using a determined and designated faoe of the four-sided tap shank as a benchmark for all mechanical machining processes.
To obtain a particularly high wear resistance of the outer edge of the net, it is recommended to form the latter in two operating passes. During the first operating pass the thread which has been relieved after a suitable preliminary machining of the raw tap undergoes a pre-examination. After having carefully cut the outer edge of the net, the net is then definitively formed during a second
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sort of overflows and overlaps which can occur when the net is fully rolled in a single operative pass and which are disadvantageous for the resistance to wear. In this two-pass process, the definitively rolled tap is also relieved. The chip grooves must therefore be formed using a specially designated face of the quadrant of the tap shank with respect to the decrease in thread diameter. Taps rolled by the two-stage process can also have their relief performed during additional machining.
CLAIMS.
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by the fact that the teeth cutting the thread have a diameter which decreases from the cutting edge to the heel,
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