CH664715A5 - Spannfutter fuer ein werkzeug, insbesondere zum schlagbohren. - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter für ein Werkzeug, insbesondere zum Schlagbohren, mit einem Futterkörper zum Anschluss an eine zur Ausübung von Schlägen auf das Werkzeug eingerichtete Antriebswelle, etwa einer Bohrmaschine, ferner mit einer im Futterkörper koaxial zur Futterachse vorgesehenen Aufnahmeöffnung für den Werkzeugschaft, mit zentrisch in die Aufnahmeöffnung hineinverstellbaren, im Futterkörper geführten Spannbacken, und mit einem Durchbruch im Futterkörper zwischen der Aufnahmeöffnung und der Antriebswelle, durch den hindurch die Schläge von der Antriebswelle direkt auf das Ende des in der Aufnahmeöffnung befindlichen Werkzeugschaftes übertragbar sind.

Bei aus der Praxis bekannten Spannfuttern dieser Art ist nachteilig, dass sich der Werkzeugschaft unter den Schlagbeanspruchungen in kurzer Zeit an den Spannbacken so weit frei arbeitet, dass das Werkzeug die Schlagbewegungen relativ zu den feststehenden Spannbacken ausführen kann. Dieses Freiarbeiten des Werkzeugs von den Spannbacken ist mit erheblichen Verschleisserscheinungen nicht nur am Werkzeugschaft, sondern auch an den Spannflächen oder Spannschneiden der Spannbacken verbunden. Der Austausch von durch Verschleiss unbrauchbar gewordenen Spannbacken erfordert einen erheblichen Arbeitsaufwand und speziell geschultes Personal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, dass auch beim Betrieb schlagender Werkzeuge im Spannfutter die Spannbacken vor einem Verschleiss durch das Werkzeug praktisch geschützt sind.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass in der Aufnahmeöffnung eine Futterhülse fest zwischen den Spannbacken eingespannt und in der Futterhülse der Werkzeugschaft axial verschieblich geführt ist.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht darin, dass durch die erfindungsgemäss vorgesehene Futterhülse die axiale Schlagbewegung des Werkzeuges von den Spannbacken selbst ferngehalten wird. Die Futterhülse ist an den Spannbacken fest eingespannt und führt ihnen gegenüber keine Relativbewegung mehr aus, so dass insoweit auch keine Verschleisserscheinungen an den Spannbacken entstehen können. Die Verschleisserscheinungen sind allein auf die Innenseite der Spannhülse beschränkt, welche die Führung des sie schlagend bewegenden Werkzeuges bewirkt. Hier auftretender Verschleiss ist aber nur von geringer Bedeutung, da die Futterhülse ein geringwertiger Gegenstand ist, der schnell und billig ersetzt werden kann, sollte er unbrauchbar geworden sein. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass es mit der Futterhülse durch entsprechende Hülsengestaltung unschwer möglich ist, die verschiedensten Schlagwerkzeuge demselben Spannfutter anzupas2

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sen und darin zu betreiben, wodurch sich eine erhebliche Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten des Spannfutters und der Schlagbohrmaschine ergibt.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzen die Futterhülse an ihrer Aussenseite Längsnuten und die Spannbacken in die Längsnuten eingreifende Backenschneiden, wodurch in einfacher Weise eine sichere drehschlüssige Verbindung zwischen dem Spannfutter und der Futterhülse erreicht wird. Zweckmässig ist die Futterhülse im Aussen-durchmesser gleich dem Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung im Futterkörper, so dass sich die Wand der Futterhülse rundum am Futterkörper abstützen und daher die Futterhülse vergleichsweise dünnwandig ausgebildet sein kann. Zur Festlegung der Futterhülse in axialer Richtung empfiehlt es sich, dass die Futterhülse am werkzeugseitigen vorderen Ende mit einem nach aussen gerichteten Ringbund der Stirnfläche des Futterkörpers anliegt und mit dem anderen Ende auf einer Ringschulter des Futterkörpers im Übergang von der Aufnahmeöffnung zum Durchbruch abgestützt ist. Der Ringbund stabilisiert im übrigen die Futterhülse an ihrem werkzeugseitig vorderen Rand. Vorzugsweise besitzen die Futterhülse und der Durchbruch im Futterkörper gleichen Innendurchmesser, so dass ein in der Futterhülse befindlicher Werkzeugschaft auch noch bis in den Durchbruch im Futterkörper hineinragen und dort zusätzlich geführt werden kann. Umgekehrt kann der die Schlagbewegung übertragende Teil der Antriebswelle, insbesondere ein Döp-per, bis in die Futterhülse vorstossen, sollte der Werkzeugschaft nicht tief genug in die Futterhülse eingesetzt worden sein.

Kommt es, wie insbesondere bei Schlagbohrwerkzeugen, auch auf eine drehende Mitnahme des Werkzeugs in der Futterhülse an, ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, dass die Futterhülse auf ihrer Innenseite radial vorspringende Mitnehmer aufweist, die drehschlüssig in Längsnuten im Werkzeugschaft greifen, wobei die Längsnuten nach wie vor eine axiale Bewegung des Werkzeuges relativ zur Futterhülse und ihren Mitnehmern ermöglicht. Bei Werkzeugen mit derartigen Längsnuten im Werkzeugschaft ist mindestens eine Längsnut am Schaftende geschlossen, um ein axiales Herausfallen des Werkzeuges aus dem Spannfutter zu verhindern. Daher muss auch bei der erfindungsgemäss vorgesehenen Futterhülse Vorsorge dafür getroffen sein, dass beim Einstecken des Werkzeugschaftes in die Futterhülse das un-genutete Schaftende den Mitnehmer passieren kann, der zum Eingriff in die erst im Abstand vom Schaftende beginnende Längsnut vorgesehen und bestimmt ist. Eine Möglichkeit hierfür besteht im Rahmen der Erfindung darin, dass mindestens einer der Mitnehmer, der in eine am Ende des Werkzeugschaftes geschlossene Längsnut greift, an einer axial aus der Wand der Spannhülse frei geschnittenen Federzunge sitzt, die radial auswärts an der Wand der Aufnahmeöffnung abgestützt ist. Dann kann der Werkzeugschaft ohne weiteres in die aus der Aufnahmeöffnung des Spannfutters herausgenommene Futterhülse eingesteckt werden, weil der Mitnehmer an seiner federnden Zunge radial auswärts ausweichen kann. Wird dann das Werkzeug mit der aufgesteckten Futterhülse in die Aufnahmeöffnung des Spannfutters eingesetzt und die Futterhülse zwischen den Spannbacken eingespannt, ist ein derartiges Ausweichen des Mitnehmers an der Federzunge nicht mehr möglich, weil dann die Federzunge von der Wand der Aufnahmeöffnung gehalten wird, — Ein anderer Vorschlag der Erfindung geht dahin, dass die Futterhülse axial längsgeteilt ist und beide Futterhülsenhälften durch Federringe zusammen gehalten sind, die in Ringnuten in der äusseren Umfangsfläche der Futterhülse liegen. Auch hier ist es bei aus der Aufnahmeöffnung herausgenommener Futterhülse ohne weiteres möglich,

den Werkzeugschaft mit dem ungenuteten Ende in die Futterhülse vorbei an den Mitnehmern einzustecken, da die beiden Futterhülsenhälften in den Federringen gegeneinander aufspreizen können. Sitzt dagegen die Futterhülse mit dem eingesetzten Werkzeugschaft wieder in der Aufnahmeöffnung des Futterkörpers, ist ein solches Aufspreizen nicht mehr möglich, so dass die axiale Sicherung des Werkzeugs durch die in die endseitig geschlossenen Längsnuten greifenden Mitnehmer gewährleistet ist. — Eine wieder andere Ausführungsform der Futterhülse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse einen axial durchgehenden Längsschlitz aufweist und die Hülsenteile beidseits des Längsschlitzes durch eine dem Längsschlitz diametral etwa gegenüber liegende Gelenkverbindung zusammengehalten sind, die ein Aufspreizen beider Hülsenteile ermöglicht. Eine solche Ausführungsforxn empfiehlt sich insbesondere bei einer Futterhülse aus Kunststoff, wo die Gelenkverbindung durch geringere Wandstärke nach Art eines bei Kunststoffteilen bekannten üblichen Filmgelenkes ausgebildet sein kann.

Schliesslich besteht auch die Möglichkeit, auf federnde oder bewegliche Teile der Futterhülse völlig zu verzichten. Eine insoweit bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse ein den Durchtritt des Werkzeugschaftes ermöglichendes Fenster in der Hülsenwand und auf der dem Fenster gegenüber liegenden Innenseite einen Mitnehmer zum Eingriff in eine am Ende des Werkzeugschaftes geschlossene Längsnut aufweist, und dass die werkzeugseitige Öffnung der Futterhülse randseitig so erweitert ist, dass der gegen die Hülsenachse geneigte Werkzeugschaft durch die Öffnung und das Fenster hindurch am Mitnehmer vorbei bis zum Beginn der Längsnut in die Hülse einführbar ist. Hat bei diesem Einführen dann der Mitnehmer den Beginn der Längsnut erreicht, kann der Bohrerschaft mit seiner Achse parallel zur Hülsenachse ausgerichtet, wobei der Mitnehmer in die Nut eintritt, und anschliessend vollständig in die Futterhülse koaxial eingeschoben werden. Im übrigen kann dabei die Futterhülse so gestaltet sein, dass sie am rückwärtigen Fensterende rundum geschlossen ist und dort auf der Innenseite Mitnehmer für bis zum Ende des Werkzeugschaftes offene Längsnuten aufweist.

Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 ein Spannfutter nach der Erfindung in einem Axialschnitt,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung II—II durch das Spannfutter nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung III—III durch das Spannfutter nach Fig. 1,

Fig. 4 eine Futterhülse des Spannfutters nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform im Axialschnitt,

Fig. 5 einen Schnitt in Richtung V—V durch die Futterhülse nach Fig. 4,

Fig. 6 eine Stirnansicht der Futterhülse nach Fig. 4 in Richtung des dort eingetragenen Pfeiles VI,

Fig. 7 einen Axialschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Futterhülse in einer Darstellung entsprechend Fig. 4,

Fig. 8 eine Stirnansicht der Futterhülse nach Fig. 7 in Richtung des dort eingetragenen Pfeiles VIII,

Fig. 9 eine Stirnansicht der Futterhülse nach Fig. 7 in Richtung des Pfeiles IX,

Fig. 10 eine andere Ausführungsform der Futterhülse im Axialschnitt,

Fig. 11 eine Draufsicht auf die Futterhülse nach Fig. X in Richtung des Pfeiles XI,

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Fig. 12 einen Schnitt in Richtung XII —XII durch die Futterhülse nach Fig. 10, und

Fig. 13 eine Stirnansicht der Futterhülse nach Fig. 10 in Richtung des dort eingetragenen Pfeiles XIII.

Das in Fig. 1 dargestellte Spannfutter besitzt einen Futterkörper 1 zum Anschluss an eine zur Ausübung von Schlägen auf das in Fig. 1 nicht dargestellte Werkzeug eingerichtete Antriebswelle 2 einer im übrigen nicht dargestellten Bohrmaschine. Koaxial zur Futterachse 3 befindet sich im Futterkörper 1 eine Aufnahmeöffnung 4 für den Schaft des Werkzeuges. In diese Aufnahmeöffnung 4 hinein sind zentrisch verstellbar im Futterkörper 1 geführte Spannbacken 5, die mit einer Verzahnung 6 in eine Innenverzahnung 7 eines Zahnkranzes 8 greifen, der drehbar und axial unverschiebbar am Futterkörper 1 gelagert ist und mit einer weiteren Ringverzahnung 9 in das Ritzel 10 eines am Futterkörper 1 ansetzbaren Spannschlüssels 11 greift. Wird der Zahnkranz 8 mittels des Spannschlüssels 11 oder von Hand verdreht, verschieben sich die Spannbacken 5 in ihren Führungen im Futterkörper 1 und treten je nach Verstellrichtung entweder weiter in die Aufnahmeöffnung 4 ein oder aus ihr zurück. Um die jeweilige Stellung des Zahnkranzes 8 gegen ungewünschte Verdrehungen zu sichern, ist am Futterkörper 1 eine zwischen zwei Stellungen verdrehbare Sperrhülse 12 gelagert, die axial gegen den Druck einer Feder 13 verschiebbar ist. Die Sperrhülse 12 besitzt an ihrem werkzeugseitig vorderen Rand eine Sperrverzahnung 14, die zum Blockieren des Zahnkranzes 8 in eine entsprechende Ringverzahnung 15 des Zahnkranzes 8 greifen kann. Auf der Innenseite der Sperrhülse 12 befindet sich ein Nocken 16, der entsprechend Fig. 3 je nach Drehstellung der Sperrhülse 12 in zwei axial unterschiedlich tiefe Rastausnehmungen 17.1, 17.2 am Futterkörper 1 greifen kann. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Zustand befindet sich die Sperrhülse 12 in ihrer vordersten, den Zahnkrank 8 blockierenden Stellung. Greift dagegen der Nocken 16 in die flachere Rastausnehmung 17.2, wird die Sperrhülse 12 gegen den Druck der Feder 13 in einem axial zurückgezogenen Zustand festgehalten, so dass der Zahnkranz 8 verdrehbar ist. Der Futterkörper 1 ist weiter mit einem Durchbruch 18 zwischen der Aufnahmeöffnung 4 und der Antriebswelle 2 versehen, durch den hindurch die Schläge von der Antriebswelle 2 direkt auf das Ende des in der Aufnahmeöffnung 4 befindlichen Werkzeugschaftes übertragbar sind. Dabei sitzt der Futterkörper 1 mit einem freien axialen Verschiebungsspiel, aber drehschlüssig, auf der Antriebswelle 2, die im Ausführungsbeispiel sowohl zur Übertragung der Drehbewegung als auch zur Übertragung der Schlagbewegung dient. Die Drehschlüssigkeit wird von Axialstiften 19 bewirkt, die in Ausnehmungen sowohl des Futterkörpers 1 wie eines Aussenbundes 2.1 der Antriebswelle 2 liegen und axiale Relativbewegungen zwischen der Antriebswelle 2 und dem Futterkörper 1 nicht behindern. Die axiale Begrenzung des Verschiebungsspieles des Bohrfutters wird durch Anschlag des Bundes 2.1 der Antriebswelle 2 unmittelbar an einer im Futterkörper 1 vorgesehene Ringschulter 1.1 bewirkt. In entgegen gesetzter Richtung ist das Bohrfutter an der Antriebswelle 2 axial durch einen Sprengring 20 gesichert, der den Bund 2.1 übergreift und in einer Ringnut 21 des Futterkörpers 1 liegt.

In der Aufnahmeöffnung 4 des Futterkörpers 1 ist fest zwischen den Spannbacken 5 eine Futterhülse 22 eingespannt, in der der Werkzeugschaft axial verschieblich geführt wird. Die Futterhülse 22 besitzt an ihrer Aussenseite Längsnuten 23, in welche die Spannbacken 5 mit ihren Bak-kenschneiden eingreifen, so dass sich in Drehrichtung ein Formschluss zwischen den Spannbacken 5 und der Futterhülse 22 ergibt. Die Futterhülse 22 und die Aufnahmeöffnung 4 im Futterkörper 1 sind zylindrisch. Der Aussendurchmesser der Futterhülse 22 ist gleich dem Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung 4. Ausserdem besitzt die Futterhülse 22 den gleichen Innendurchmesser wie der Durchbruch 18 im Futterkörper 1, so dass die Antriebswelle 2 gegebenenfalls in die Futterhülse 22 vorstossen oder ein in der Futterhülse 22 geführter Werkzeugschaft noch in den Durchbruch 18 hineinragen kann. In jedem Fall ist die unmittelbare Beaufschlagung des Schaftendes durch die Antriebswelle 2 gesichert. Die Futterhülse 22 liegt am werkzeugseitig vorderen Ende mit einem nach aussen gerichteten Ringbund 24, der gleichzeitig den Hülsenrand mechanisch stabilisiert, der Stirnfläche 25 des Futterkörpers 1 an. Am anderen Ende ist die Futterhülse 22 auf einer Ringschulter 26 des Futterkörpers 1 im Übergang von der Aufnahmeöffnung 4 zum Durchbruch 18 abgestützt.

Auf ihrer Innenseite ist die Futterhülse 22 mit radial vorspringenden Mitnehmern 27.1,27.2 versehen, die drehschlüssig in Längsnuten im Werkzeugschaft greifen. Ein solcher Werkzeugschaft 28 ist lediglich in Fig. 10 gestrichelt dargestellt. Mindestens eine seiner Längsnuten 29.1 endet axial vor dem Schaftende 30, so dass der in diese Längsnut 29 greifende Mitnehmer 27.2 den Werkzeugschaft 28 gegen Herausfallen axial aus der Futterhülse 22 sichert. Um beim Einstecken des Werkzeugschaftes 28 in die Futterhülse 22 das Passieren des ungenuteten Schaftendes 30 am Mitnehmer 27.2 zu ermöglichen, werden im folgenden verschiedene Ausführungsformen der Futterhülse 22 beschrieben.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform dienen die an der Hülsenwand starren Mitnehmer 27.1 zum Eingriff in bis zum Schaftende 30 offene Längsnuten 29.2, so dass diese Mitnehmer 27.1 beim Einstecken des Werkzeugschaftes in die Futterhülse 22 von Beginn an in die endseitig offenen Längsnuten eintreten können, wenn der Werkzeugschaft beim Einstecken in entsprechender Drehstellung gehalten wird. Die den am Ende des Werkzeugschaftes geschlossenen Nuten zugeordneten Mitnehmer 27.2 sitzen an axial aus der Wand der Spannhülse 22 freigeschnittenen Federzungen 31. Wird daher der Werkzeugschaft in die aus der Aufnahmeöffnung 4 des Futterkörpers 1 herausgenommene Futterhülse 22 eingesteckt, können die Mitnehmer 27.2 beim Passieren des ungenuteten Schaftendes radial auswärts ausweichen und, wenn der Werkzeugschaft tief genug eingesteckt ist und die ihnen zugeordnete Längsnut begonnen hat, in diese Längsnut eingreifen. Wird anschliessend der Werkzeugschaft mit der aufgesteckten Futterhülse 22 in die Werkzeugaufnahme 4 zurückgesteckt, stützen sich die Federzungen 31 radial auswärts an der Wand der Aufnahmeöffnung 4 ab, können also nicht mehr ausweichen und sichern im Ergebnis den Werkzeugschaft gegen axiales Herausfallen aus der Futterhülse 22.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 ist dagegen die Futterhülse 22 in der bei 32 angedeuteten Ebene längsgeteilt. Beide Futterhülsenhälften sind durch Federringe 33 zusammen gehalten, die in Ringnuten 34 in der äusseren Um-fangsfläche der Futterhülse 22 so tiefliegen, dass sie mit der Oberfläche fluchten. Hier kann die aus der Aufnahmeöffnung 4 herausgenommene Futterhülse 22 auf den Werkzeugschaft aufgesteckt werden, indem sich die beiden Futterhülsenhälften gegen die Kraft der Federringe 33 geringfügig aufspreizen, wenn das ungenutete Schaftende 30 die Mitnehmer 27.1, 27.2 passiert. Die Mitnehmer 27.1, 27.2 können hier wie im übrigen unterschiedliche Profilform besitzen, nämlich in Anpassung an entsprechende Profilformen der Längsnuten 29.1, 29.2 in den Werkzeugschäften.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist die Futterhülse 22 einmal durch einen axial durchgehenden Längsschlitz 35 aufgetrennt. Die Hülsenteile beidseits des Längsschlitzes 35 sind durch eine Gelenkverbindung 36 zusammengehalten,

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die etwa diametral dem Längsschlitz 35 gegenüberliegt und ein Aufspreizen beider Hülsenteile ermöglicht, wenn die Futterhülse 22 über das ungenutete Ende 30 des Werkzeugschaftes geschoben wird. Besteht die Futterhülse 22 insbesondere aus Kunststoff, kann die Gelenkverbindung 36 nach Art eines Filmgelenkes ausgebildet sein, was sich unschwer durch entsprechende Verringerung der Dicke der Hülsenwand verwirklichen lässt.

In beiden zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispielen nach den Fig. 4 bis 7 ist das Auffedern bzw. Aufspreizen der Futterhülse 22 ausgeschlossen, wenn die Futterhülse mit dem eingesteckten Werkzeugschaft in die Werkzeugaufnahme 4 des Bohrfutters eingeführt ist.

Die Fig. 10 bis 13 zeigen eine Ausführungsform der Futterhülse 22 ohne bewegliche oder federnde Teile. Hier besitzt die Futterhülse 22 ein den Durchtritt des Werkzeugschaftes 28 ermöglichendes Fenster 37 in der Hülsenwand. Auf der dem Fenster 37 gegenüber liegenden Innenseite besitzt sie einen Mitnehmer 27.2, der zum Eingriff in eine am Ende des Werkzeugschaftes 28 geschlossene Längsnut 29.1 bestimmt ist. Die werkzeugseitige Öffnung 38 der Futterhülse 22 ist randseitig bei 39 so erweitert, dass der gegen die Hülsenachse 40 geneigte Werkzeugschaft 28 (Fig. 10) zuerst durch die Öffnung 38 und dann noch durch das Fenster 37 hindurch am Mitnehmer 27.2 vorbei bis zum Beginn der Längsnut 29.1 in die Futterhülse 22 eingeführt werden kann. In dieser in Fig. 10 gezeigten Stellung kann dann der Werkzeugschaft 28 koaxial zur Achse 40 der Futterhülse 22 ausgerichtet, wobei der Mitnehmer 27.2 in die Längsnut 29.1 eintritt, und dann vollständig in die Futterhülse 22 nach rechts eingeschoben werden, wobei das Schaftende 30 in den dort rundum geschlossenen Teil 41 der Futterhülse 22 eintritt. Auf der Innenseite dieses Hülsenteiles 41 befinden sich noch Mitnehmer 27.1 für bis zum Ende des Werkzeugschaftes 30 offene Längsnuten 29.2. Ersichtlich können sich diese Mitnehmer 27.1 in die endseitig offenen Längsnuten 29.2 ohne weiteres einschieben, wenn der Werkzeugschaft 28 parallel zur Hülsenachse 40 ausgerichtet worden ist und nun vollständig auch in den letzten, rundum geschlossenen Hülsenteil 41 eingesteckt wird.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

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1. Spannfutter für ein Werkzeug, insbesondere zum Schlagbohren, mit einem Futterkörper (1) zum Anschluss an eine zur Ausübung von Schlägen auf das Werkzeug eingerichtete Antriebswelle (2), etwa einer Bohrmaschine, ferner mit einer im Futterkörper (1) koaxial zur Futterachse (3) vorgesehenen Aufnahmeöffnung (4) für den Werkzeugschaft, mit zentrisch in die Aufnahmeöffnung (4) hinein verstellbaren, im Futterkörper (1) geführten Spannbacken (5), und mit einem Durchbruch (18) im Futterkörper (1) zwischen der Aufnahmeöffnung (4) und der Antriebswelle (2), durch den hindurch die Schläge von der Antriebswelle (2) direkt auf das Ende des in der Aufnahmeöffnung (4) befindlichen Werkzeugschaftes übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahmeöffnung (4) eine Futterhülse (22) fest zwischen den Spannbacken (5) eingespannt und in der Futterhülse (22) der Werkzeugschaft axial verschieblich geführt ist.

2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) an ihrer Aussenseite Längsnuten (23) und die Spannbacken (5) in die Längsnuten (23) eingreifende Backenschneiden aufweisen.

3. Spannfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) im Aussendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung (4) im Futterkörper (1) ist.

4. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) am werk-zeugseitig vorderen Ende mit einem nach aussen gerichteten Ringbund (24) der Stirnfläche (25) des Futterkörpers (1) anliegt und mit dem anderen Ende auf einer Ringschulter (26) des Futterkörpers (1) im Übergang von der Aufnahmeöffnung (4) zum Durchbruch (18) abgestützt ist.

5. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) und der Durchbruch (18) im Futterkörper (1) gleichen Innendurchmesser besitzen.

6. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) auf ihrer Innenseite radial vorspringende Mitnehmer (27.1,27.2) aufweist, die drehschlüssig in Längsnuten (29.1, 29.2) im Werkzeugschaft (28) greifen.

7. Spannfutter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Mitnehmer (27.2), der in eine am Ende des Werkzeugschaftes (28) geschlossene Längsnut (29.1) greift, an einer axial aus der Wand der Spannhülse (22) freigeschnittenen Federzunge (31) sitzt, die radial auswärts an der Wand der Aufnahmeöffnung (4) abgestützt ist.

8. Spannfutter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) axial längsgeteilt ist und beide Futterhülsenhälften durch Federringe (33) zusammengehalten sind, die in Ringnuten (34) in der äusseren Umfangsflä-che der Futterhülse (22) liegen.

9. Spannfutter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) einen axial durchgehenden Längsschlitz (35) aufweist und die Hülsenteile beidseits des Längsschlitzes (35) durch eine dem Längsschlitz (35) etwa diametral gegenüber liegende Gelenkverbindung (36) zusammengehalten sind, die ein Aufspreizen beider Hülsenteile ermöglicht.

10. Spannfutter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Futterhülse (22) aus Kunststoff die Gelenkverbindung (36) durch ein Filmgelenk gebildet ist.

11. Spannfutter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) ein den Durchtritt des Werkzeugschaftes (28) ermöglichendes Fenster (37) in der Hülsenwand und auf der dem Fenster (37) gegenüberliegenden Innenseite einen Mitnehmer (27.2) zum Eingriff in eine am

Ende (30) des Werkzeugschaftes geschlossene Längsnut (29.1) aufweist, und dass die werkzeugseitige Öffnung (38) der Futterhülse (22) randseitig so erweitert ist, dass der gegen die Hülsenachse (40) geneigte Werkzeugschaft (28)

durch die Öffnung (38) und das Fenster (37) hindurch am Mitnehmer (27.2) vorbei bis zum Beginn der Längsnut (29.1) in die Futterhülse (22) einführbar ist.

12. Spannfutter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterhülse (22) am rückwärtigen Fensterende rundum geschlossen ist und dort auf der Innenseite Mitnehmer (27.1) für bis zum Ende (30) des Werkzeugschaftes (28) offene Längsnuten (29.2) aufweist.