CH664706A5

CH664706A5 - AGITATOR MILL.

Info

Publication number: CH664706A5
Application number: CH574584A
Authority: CH
Inventors: Armin Geiger; Arturo Bohm
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1983-12-17
Filing date: 1984-12-03
Publication date: 1988-03-31
Also published as: DE3345799A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung bezieht sich auf eine Rührwerksmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. DESCRIPTION The invention relates to an agitator mill according to the preamble of claim 1.

Derartige Rührwerksmühlen sind beispielsweise aus der DE-AS 1 226 406 oder der DE-OS 3 038 794 bekannt. Üblicherweise wurden bisher als Fördervorrichtung Schnecken eingesetzt, die im Falle der DE-AS 1 226 406 auch als Ein-lass-Trennvorrichtung wirken sollte, um zu verhindern, dass Mahlkörper entgegen der Förderrichtung in das Einlassrohr gelangen. Im Falle der DE-OS 3 038 794 wurde die Förderschnecke für einen Kugelumlauf mit Aussentrennung eingesetzt. In jedem Falle aber ergab sich der Nachteil, dass mit Hilfe von Förderschnecken die Mahlgutdispersion (gleichgültig, ob es sich dabei um eine Nassvermahlung oder eine Such agitator mills are known for example from DE-AS 1 226 406 or DE-OS 3 038 794. Up to now, screws were usually used as the conveying device, which in the case of DE-AS 1 226 406 should also act as an inlet separating device in order to prevent grinding media from entering the inlet pipe against the conveying direction. In the case of DE-OS 3 038 794, the screw conveyor was used for a ball circulation with external separation. In any case, however, there was the disadvantage that with the help of screw conveyors, the regrind dispersion (irrespective of whether it is wet grinding or a

Dispersion des Mahlgutes in einem gasförmigen Fluid handelte) nur schlecht gefördert werden konnte bzw. der Wirkungsgrad ungenügend war. Deshalb war wenigstens im Falle der genannten DE-OS eine zusätzliche Förderpumpe für die Mahlgutsuspension vorgesehen. Zur Verbesserung der Mitnahme der Mahlgutsuspension wurde gemäss der DE-OS 2 432 860 bereits vorgeschlagen, mit der Förderschnecke im Eingriff stehende Umlaufkörper zu verwenden, um so eine positive Förderung zu erzielen. Der Effekt dieser Massnahme musste jedoch bescheiden bleiben, weil derartige Umlaufkörper nur an einer Seite der Förderschnecke in einen begrenzten Winkelbereich angreifen konnten, wogegen die übrigen Winkelbereiche ein Rückströmen des das Mahlgut tragende Fluid nicht verhindern konnten. Insbesondere war dies dann der Fall, wenn im Mahlbehälter grössere Drücke aufgebaut werden sollten. Dispersion of the regrind in a gaseous fluid) was difficult to promote or the efficiency was insufficient. Therefore, at least in the case of the aforementioned DE-OS, an additional feed pump was provided for the millbase suspension. In order to improve the entrainment of the millbase suspension, it has already been proposed according to DE-OS 2 432 860 to use circulating bodies which are in engagement with the screw conveyor in order to achieve positive conveyance. However, the effect of this measure had to remain modest because such circulating bodies could only attack a limited angular range on one side of the screw conveyor, whereas the other angular ranges could not prevent the fluid carrying the ground material from flowing back. This was particularly the case when larger pressures were to be built up in the grinding vessel.

Zwar wurden für die Förderung des Fluids bereits volu-metrische Pumpen bzw. Zentrifugalpumpen vorgeschlagen, doch konnten diese nicht im Bereiche der Mahlgutkörper vorgesehen werden, vielmehr war im allgemeinen zwischen dieser Pumpe und den Mahlkörpern eine gesonderte Trennvorrichtung vorzusehen. Die üblichen Trennvorrichtungen aber bedingen im Falle von Rotations-Trennvorrichtungen mit einem Trennspalt einen relativ hohen Verschleiss sowohl der Trennkanten als auch der Mahlkörper, wobei im Hinblick auf den letzteren Effekt die Trennung nur unvollkommen gelingt, weil zerkleinerte Mahlkörper durch den Trennspalt hindurchgelangen können, weshalb das Mahlgut später eine Nachtrennung unterzogen werden muss. Der Übertritt von Mahlkörpern in das fertige Mahlgut ist besonders dann unangenehm, wenn es sich um Nahrungsmittel, wie Schokolade, Soja od.dgl., handelt. Zwar ist diese Gefahr bei Verwendung von Sieben als Trennvorrichtung nicht gegeben, doch ist es bekannt, dass die Sieböffnungen dazu neigen, sich während des Mahlvorganges zuzusetzen bzw. zu verkleben. Although volumetric pumps or centrifugal pumps have already been proposed for the conveyance of the fluid, these could not be provided in the area of the regrind bodies, but rather a separate separating device was generally to be provided between this pump and the grinding bodies. The usual separating devices, however, in the case of rotary separating devices with a separating gap, require a relatively high degree of wear both on the separating edges and on the grinding media, the separation being only incompletely successful in view of the latter effect because comminuted grinding media can pass through the separating gap, which is why Regrind must be subjected to a subsequent separation. The passage of grinding media into the finished regrind is particularly unpleasant when it comes to foods such as chocolate, soy or the like. Although this danger does not exist when using sieves as a separating device, it is known that the sieve openings tend to clog or stick during the grinding process.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine einfache Fördervorrichtung aufzuzeigen, die sowohl den Einsatz im Bereiche der Mahlgutkörper möglich macht bzw. sogar zur Förderung von Mahlgutkörpern gegebenenfalls geeignet ist und bei der dennoch ein positives, im wesentlichen schlupfloses Fördern möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The invention is based on the object of demonstrating a simple conveying device which both makes it possible to use it in the area of the regrind bodies or is even suitable for conveying regrind bodies, and in which positive, essentially slip-free conveying is nevertheless possible. This object is solved by the features of claim 1.

Obwohl zahlreiche Ausführungsmöglichkeiten für den Erfindungsgedanken vorstellbar sind, ist es bevorzugt, wenn die Merkmale des Anspruches 2 verwirklicht sind, weil eine Exzenterschneckenpumpe sowohl eine positive, d.h. eine zwangsläufige, Förderung des Fluides durchzuführen vermag und anderseits gegenüber dem Eindringen von Mahlkörpern unempfindlich ist und daher auch im Bereiche der Mahlkörper angeordnet werden kann, ohne dass eine gesonderte Trenn Vorrichtung erforderlich ist. Darüberhinaus ist es möglich, über eine solche Exzenterschneckenpumpe einen etwaigen Verlust an Mahlkörpern durch nachträgliches Beschicken auszugleichen bzw. gewünschtenfalls auch einen Umlaufbetrieb für die Mahlkörper vorzusehen. Although numerous possible embodiments are conceivable for the inventive concept, it is preferred if the features of claim 2 are realized because an eccentric screw pump has both a positive, i.e. can perform an inevitable delivery of the fluid and on the other hand is insensitive to the penetration of grinding media and can therefore also be arranged in the area of the grinding media without the need for a separate separating device. In addition, it is possible to compensate for any loss of grinding media by subsequent loading by means of such an eccentric screw pump or, if desired, to provide a recirculating operation for the grinding media.

Eine weitere Möglichkeit für einen Umlaufbetrieb, wie er mit Hilfe einer erfindungsgemässen eingesetzten Fördereinrichtung besonders leicht verwirklicht werden kann (vgl. das Kennzeichen des Anspruches 3), ist mit einer Fördervorrichtung gemäss den Ansprüchen 4 bis 8 verwirklichbar. Another possibility for a circulating operation, as can be implemented particularly easily with the aid of a conveyor device according to the invention (cf. the characterizing part of claim 3), can be realized with a conveyor device according to claims 4 to 8.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Further details of the invention result from the following description of exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Rührwerksmühle im Axialschnitt mit einer Exzenterschneckenpumpe als Einlassfördervorrichtung; Figure 1 is an agitator mill in axial section with an eccentric screw pump as an inlet conveyor.

Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine weitere Rührwerksmühle mit Kugelumlauf und einer Aussentrennvorrichtung, zu der Fig. 2 shows an axial section through a further agitator mill with ball recirculation and an external separating device to which

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Fig. 3 eine Ausführungsvariante veranschaulicht. Fig. 3 illustrates an embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Rührwerksmühle 1, wie sie beispielsweise aus der DE-AS 1 226 406 bekannt geworden ist. Die Einzelteile dieser Rührwerksmühle 1 bedürfen daher keiner näheren Erläuterung. Es sei lediglich erwähnt, dass der Mahlbehälter 2 an seiner Unterseite eine Einlassöffnung 3 und an seiner Oberseite eine Auslassöffnung 4 besitzt, die durch einen bekannten Trennspalt gebildet ist. Fig. 1 shows an agitator mill 1, as has become known for example from DE-AS 1 226 406. The individual parts of this agitator mill 1 therefore require no further explanation. It should only be mentioned that the grinding container 2 has an inlet opening 3 on its underside and an outlet opening 4 on its upper side, which opening is formed by a known separation gap.

Während man bisher versuchte, die Einlass-Trennvor-richtung im Bereiche der Öffnung 3 mit einer Förderschnek-ke zu kombinieren, soll erfindungsgemäss an deren Stelle eine Exzenterschneckenpumpe 5 vorgesehen sein. Eine derartige Pumpe 5 besitzt den Vorteil einer zwangsläufigen Förderung des, beispielsweise über einen Einlasstrichter 6, gegebenenfalls aber auch über eine Zufuhrleitung, zugeführten und das Mahlgut dispergiert enthaltenden Fluids mit einer Unempfindlichkeit gegenüber den im Inneren des Mahlbehälters 2 angeordneten Mahlkörpern 7. While attempts have so far been made to combine the inlet separating device in the region of the opening 3 with a screw conveyor, according to the invention an eccentric screw pump 5 is to be provided in its place. Such a pump 5 has the advantage of inevitable delivery of the fluid, for example via an inlet funnel 6, but possibly also via a feed line, and containing the grinding material in dispersed form, with an insensitivity to the grinding media 7 arranged in the interior of the grinding container 2.

Der Rotor 8 der Exzenterschneckenpumpe 5 bildet während seiner Umdrehung zusammen mit dem ihn umgebenden Pumpengehäuse 9 an ständig wechselnden Stellen seines Umfanges einen Trennspalt 10, wogegen er an der gegenüberliegenden Seite eine grössere Öffnung 11 frei lässt, durch die die Mahlkörper 7 an sich einzudringen vermögen. Dies spielt jedoch deswegen keine Rolle, weil etwaige eingedrungene Mahlkörper 7 im Verlauf der weiteren Umdrehung des Pumpenrotors 8 aus dem Pumpengehäuse 9 wiederum herausgedrückt werden. Die Veränderung der den Trennspalt 10 bildenden Linienberührung zwischen dem Rotor 8 und dem Pumpengehäuse 9 hängt ausschliesslich von der Drehzahl des Rotors 8 ab, obwohl es theoretisch auch denkbar wäre, zusätzlich oder alternativ ein drehbares Pumpengehäuse 9 vorzusehen. Für die Drehung des Rotors 8 ist ein gesonderter Motor 12 vorgesehen, doch könnte der Rotor 8 im Prinzip auch mit dem über eine Antriebswelle 13 angetriebenen Rührwerksrotor 14 durch eine Verbindung zwischen der Unterseite dieses Rührwerksrotors 14 und der Oberseite des Pumpenrotors 8 antreibbar sein. Selbstverständlich ist es ebenso möglich, den Einlass an der Oberseite der Rührwerksmühle 1 anzuordnen und die Antriebswelle 13 im Bereiche der Einlassöffnung als mit dem Rührwerksrotor 14 unmittelbar verbundenen Pumpenrotor auszubilden. Der Vorteil der beiden letztgenannten Konstruktionen liegt darin, dass ein gesonderter Antrieb für die Pumpe entfallen kann, jedoch ist dann die Drehzahl des Rührwerksrotors 14 nur gemeinsam mit der des Pumpenrotors 8 regelbar. During its rotation, the rotor 8 of the eccentric screw pump 5 forms a separating gap 10 together with the surrounding pump housing 9 at constantly changing points on its circumference, whereas it leaves a larger opening 11 on the opposite side through which the grinding media 7 can penetrate themselves. However, this does not matter because any grinding media 7 that have penetrated are pressed out of the pump housing 9 again in the course of the further rotation of the pump rotor 8. The change in the line contact forming the separating gap 10 between the rotor 8 and the pump housing 9 depends exclusively on the speed of the rotor 8, although it would also be theoretically conceivable, in addition or alternatively, to provide a rotatable pump housing 9. A separate motor 12 is provided for rotating the rotor 8, but in principle the rotor 8 could also be drivable with the agitator rotor 14 driven via a drive shaft 13 by a connection between the underside of this agitator rotor 14 and the upper side of the pump rotor 8. Of course, it is also possible to arrange the inlet on the top of the agitator mill 1 and to design the drive shaft 13 in the region of the inlet opening as a pump rotor which is directly connected to the agitator rotor 14. The advantage of the latter two constructions lies in the fact that a separate drive for the pump can be omitted, but the speed of the agitator rotor 14 can then only be regulated together with that of the pump rotor 8.

Es ist durchaus nicht erforderlich, die Exzenterschnek-kenpumpe 5 in Achsrichtung der Mühle 1 anzuordnen, vielmehr kann sie auch seitlich in den Mahlbehälter 2 einmünden, wie dies für andere Pumpen bereits vorgeschlagen ist. Auch kann der Pumpenrotor 8 in für Exzenterschneckenpumpen an sich bekannter Weise auf verschiedene Art ausgebildet sein, beispielsweise in der Art, wie dies in der FR-PS 1 155 632 oder in der US-PS 3 139 035 bereits vorgeschlagen wurde. Es wurde auch bereits erwähnt, dass über die Exzenterschneckenpumpe 5 ein etwaiger Verlust an Mahlkörpern 7 im Inneren des Mahlbehälters 2, vor allem aufgrund der Abnützung der Mahlkörper, ausgeglichen werden kann, da die Pumpe 5 nicht nur zur zwangsläufigen Förderung von Fluiden, sondern auch von darin enthaltenen Feststoffen geeignet ist. Dieser Umstand kann auch dazu ausgenützt werden, einen Umlaufbetrieb für die Mahlkörper 7 vorzusehen, wobei gewünschtenfalls sowohl im Bereiche der Einlassöffnung 3, als auch im Bereiche der Auslassöffnung 4 eine Exzenterschneckenpumpe vorgesehen sein kann und man im allgemeinen mit einer einzigen Exzenterschneckenpumpe an einer dieser beiden Öffnungen 3,4 das Auslangen finden wird. Die Trennung der Mahlkörper 7 vom Mahlgut kann dann mit Hilfe einer ausserhalb des Mahlbehälters 2 gelegenen Trennvorrichtung erfolgen. It is absolutely not necessary to arrange the eccentric screw pump 5 in the axial direction of the mill 1, rather it can also open out laterally into the grinding container 2, as has already been proposed for other pumps. The pump rotor 8 can also be designed in a manner known per se for eccentric screw pumps, for example in the manner as has already been proposed in FR-PS 1 155 632 or in US Pat. No. 3,139,035. It has also already been mentioned that any loss of grinding media 7 inside the grinding container 2 can be compensated for via the eccentric screw pump 5, above all due to the wear of the grinding media, since the pump 5 not only for the inevitable delivery of fluids, but also of contained solids is suitable. This fact can also be used to provide a recirculating operation for the grinding media 7, whereby if desired, an eccentric screw pump can be provided both in the area of the inlet opening 3 and in the area of the outlet opening 4 and one can generally use a single eccentric screw pump at one of these two openings 3,4 will find enough. The grinding media 7 can then be separated from the regrind using a separating device located outside the grinding container 2.

Fig. 2 zeigt eine andere Rührwerksmühle 101, bei der zwischen der Auslassöffnung 104 des Mahlbehälters 102 und der Einlassöffnung 103 eine Umlaufleitung 15 vorgesehen ist. Die Mahlkörper 7 werden daher in dem Ringspalt zwischen dem Mahlbehälter 102 und dem werkzeuglosen Rührwerksrotor 114 zur Auslassöffnung 104 geführt, die an einen horizontalen Rohrstutzen 16 angeschlossen ist. In diesen Rohrstutzen 16 mündet eine senkrechte Rohrleitung 17, wobei der Öffnungsquerschnitt dieser Einmündung mit Hilfe eines verschiebbaren Pfropfens 18 in bekannter Weise regelbar ist. FIG. 2 shows another agitator mill 101 in which a circulation line 15 is provided between the outlet opening 104 of the grinding container 102 and the inlet opening 103. The grinding media 7 are therefore guided in the annular gap between the grinding container 102 and the tool-free agitator rotor 114 to the outlet opening 104, which is connected to a horizontal pipe socket 16. A vertical pipe 17 opens into this pipe socket 16, the opening cross section of this junction being adjustable in a known manner with the aid of a displaceable plug 18.

Abweichend von der bekannten Ausführung ist jedoch in der Umlaufleitung 15 eine Förder- und Trenneinrichtung 105 vorgesehen, durch die ausschliesslich die Mahlkörper 7 durch einen unterhalb der Rohrleitung 17 und der Trennvorrichtung 105 gelegenen Schacht 19 eingespeist werden, wogegen das suspendierte Mahlgut an der Oberseite eines Behälters 20 über eine Abflussleitung 21 dekantiert wird. Der Schacht 19 mündet an seiner Unterseite in eine Produktleitung 22, die mit der Einlassöffnung 103 verbunden ist und in nicht dargestellter, an sich bekannter Weise unvermahlenes Mahlgut in Suspension zugeführt erhält. Deviating from the known design, however, a conveying and separating device 105 is provided in the circulation line 15, through which only the grinding media 7 are fed through a shaft 19 located below the pipeline 17 and the separating device 105, whereas the suspended regrind is on the top of a container 20 is decanted via a drain line 21. The shaft 19 opens on its underside into a product line 22, which is connected to the inlet opening 103 and is supplied with unmilled ground material in suspension in a manner which is not shown and which is known per se.

Die Förder- und Trennvorrichtung 105 weist zwei Walzen 23,24 auf, die zweckmässig jeweils einen elastischen Belag 25, beispielsweise Gummi, an ihrer Aussenseite besitzen. Oberhalb der Walzen 23,24 ist der Behälter 20 vorgesehen, der trichterartig ausgebildet ist und an den Seiten der Walzen 23,24 zur Abdeckung ihres Einzugsspaltes zu beiden Seiten dieser Walzen Abdeckbleche 26 besitzt. Obwohl eine gewisse Elastizität bereits durch den Gummibelag 25 gegeben ist, mag es zweckmässig sein, wenn wenigstens eine der Walzen, hier die Walze 24, elastisch federnd gegen die andere Walze gedrückt ist, wie dies schematisch durch eine Druckfeder 27 angedeutet ist. The conveying and separating device 105 has two rollers 23, 24, which expediently each have an elastic covering 25, for example rubber, on their outside. Above the rollers 23, 24, the container 20 is provided, which is funnel-shaped and has cover plates 26 on the sides of the rollers 23, 24 to cover their feed gap on both sides of these rollers. Although a certain elasticity is already provided by the rubber covering 25, it may be expedient if at least one of the rollers, here the roller 24, is resiliently pressed against the other roller, as is indicated schematically by a compression spring 27.

Die Rohrleitung 17 reicht, wie strichliert angedeutet, durch den Behälter 20 hindurch bis in den Einzugsspalt der beiden Walzen 23, 24 und liefert so das Gemenge aus Mahlgutsuspension und Mahlkörpern 7 direkt in den Einzugsspalt der Walzen 23,24. Durch die elastische Anpressung der beiden Aussenmäntel 25 der Walzen 23, 24 wird die Mahlgutsuspension an einen Durchtritt gehindert, doch werden die Mahlkörper im Einzugsspalt erfasst und zwischen den beiden Walzen 23,24 hindurch in den Schacht 19 gefördert, der an seiner Oberseite eine Trichtermündung 28 aufweist. Die im Behälter 20 zurückbleibende Mahlgutsuspension wird an der Oberseite dekantiert und fliesst daher über das Auslassrohr 21 ab. The pipeline 17 extends, as indicated by dashed lines, through the container 20 into the feed nip of the two rollers 23, 24 and thus delivers the mixture of regrind suspension and grinding media 7 directly into the feed nip of the rollers 23, 24. The grinding material suspension is prevented from passing through by the elastic pressing of the two outer shells 25 of the rollers 23, 24, but the grinding media are gripped in the feed gap and conveyed between the two rollers 23, 24 into the shaft 19, which has a funnel mouth 28 on its top having. The millbase suspension remaining in the container 20 is decanted at the top and therefore flows out via the outlet pipe 21.

Um ein einwandfreies Erfassen der Mahlkörper 7 zwischen den beiden Walzen 23,24 zu ermöglichen, soll der Einzugsspalt beider Walzen 23,24 einen verhältnismässig engen Spaltwinkel aufweisen. Es ist daher verständlich, wenn die beiden Walzen 23,24 relativ zum Durchmesser der Mahlkörper 7 in der dargestellten Weise verhältnismässig grosse Dimensionen aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass ein Durchmesserverhältnis der Walzen zu dem der Mahlkörper 7 von wenigstens 50:1 zweckmässig ist. Ferner kann es vorteilhaft sein, eine strukturierte Oberfläche des Belages 25 vorzusehen, entweder durch Aufrauen oder durch Anbringung eines entsprechenden Profiles, insbesondere von Querrillen (bezogen auf die Förderrichtung). Durch ein derartiges Profil mag zwar auch etwas Mahlgutsuspension mitgerissen werden, doch sind die Mengen einerseits gering, anderseits spielen sie auch im Hinblick auf den vorgesehenen Umlauf über die Leitungen 19 und 22 keine Rolle. Um das angegebene Durchmesserverhältnis zu erzielen, ist bei Verwendung von Walzen 23, 24 eine relativ platzaufwendige Konstrukti- In order to enable the grinder 7 to be gripped correctly between the two rollers 23, 24, the feed gap of both rollers 23, 24 should have a relatively narrow gap angle. It is therefore understandable if the two rollers 23, 24 have relatively large dimensions in the manner shown, relative to the diameter of the grinding media 7. It has been found that a diameter ratio of the rollers to that of the grinding media 7 of at least 50: 1 is expedient. Furthermore, it can be advantageous to provide a structured surface of the covering 25, either by roughening or by attaching a corresponding profile, in particular transverse grooves (based on the conveying direction). Such a profile may also entrain some ground material suspension, but on the one hand the quantities are small, on the other hand they do not play a role with regard to the intended circulation via lines 19 and 22. In order to achieve the specified diameter ratio, a relatively space-consuming construction is required when using rollers 23, 24.

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on erforderlich, weshalb die anhand der Fig. 3 beschriebene Konstruktion bevorzugt ist. on required, which is why the construction described with reference to FIG. 3 is preferred.

Die durch den Walzenspalt der Walzen 23, 24 austretenden Mahlkörper fallen unter ihrem' Eigengewicht den Schacht 19 entlang, der zur Vermeidung eines zu harten Aufpralles der Mahlkörper 7 am Grunde der Leitung 22 einen Schraubenkörper 29 aufweisen kann, der die Energie der Mahlkörper 7 gewünschtenfalls teilweise in eine Drehung umwandelt und vorzugsweise in der dargestellten Art ein derartig gebogenes unteres Ende 30 besitzt, das die Mahlkörper 7 in Richtung der Pfeile 31, d.h. in Richtung des Stromes der frischzugeführten Mahlgutsuspension, in die Leitung 22 geschleudert werden. Dabei wirkt der Schraubenlinienkörper 29 zusätzlich als Widerstand gegenüber dem Drucke der frischen Mahlgutsuspension und hilft dazu, ein Aufsteigen derselben durch den Schacht 19 zu vermeiden. Gewünschtenfalls kann die Unterseite des Schachtes 19 in Strömungsrichtung (Pfeile 31) etwas geneigt sein, so dass die Strömung der frischen Mahlgutsuspension eine Saugwirkung entfaltet. Sollte ein Teil der Mahlgutsuspension bei hohen Drücken dennoch den Schacht 19 emporsteigen, so kann der Trichter 28 entsprechend dem Behälter 20 mit Abdeckblechen (vgl. 26) von unten her versehen werden und gegebenenfalls auch Abstreifer für die Walzenoberfläche 25 besitzen. The grinding media emerging through the nip of the rollers 23, 24 fall under their own weight along the shaft 19, which can have a screw body 29 at the bottom of the conduit 22 to avoid a too hard impact, which partially absorbs the energy of the grinding media 7 if desired converted into a rotation and preferably in the manner shown has such a bent lower end 30 that the grinding media 7 in the direction of arrows 31, ie in the direction of the flow of the freshly fed millbase suspension, are thrown into line 22. The helical body 29 additionally acts as a resistance to the pressure of the fresh millbase suspension and helps to prevent it rising through the shaft 19. If desired, the underside of the shaft 19 can be slightly inclined in the direction of flow (arrows 31), so that the flow of the fresh millbase suspension has a suction effect. If a portion of the millbase suspension nevertheless rises up the shaft 19 at high pressures, the hopper 28 can be provided with cover plates (see FIG. 26) corresponding to the container 20 and may also have wipers for the roller surface 25.

Es wurde bereits erwähnt, dass die Erzeugung eines entsprechend spitzen Einzugwinkels mit einem grossen Platzaufwand für Walzen 23, 24 entsprechenden Durchmessers verbunden sein kann. Fig. 3 zeigt, wie ein derartiger Platzaufwand reduziert werden kann. Dabei tragen Teile gleicher It has already been mentioned that the generation of a correspondingly acute feed angle can be associated with a large amount of space for rollers 23, 24 of corresponding diameter. Fig. 3 shows how such a space can be reduced. Parts wear the same

Funktion die selben Bezugszeichen wie in den vorigen Figuren, allenfalls mit einer hinzugefügten Hunderterziffer. In diesem Falle sind die beiden Walzen 23, 24 durch einen Riementrieb mit elastischen Riemen 125 ersetzt, die die Rolle des elastischen Belages 25 der Fig. spielen. Der Antrieb der Riemen 125 kann über Antriebswalzen 32 erfolgen, deren Relativstellung zueinander entlang einer horizontalen Achse Function the same reference numerals as in the previous figures, possibly with an added hundreds digit. In this case, the two rollers 23, 24 are replaced by a belt drive with elastic belts 125, which play the role of the elastic covering 25 of the FIG. The belts 125 can be driven via drive rollers 32, their relative position to one another along a horizontal axis

33 verstellbar sein mag, um den Winkel des Einzugsspaltes 33 may be adjustable to the angle of the feed gap

34 zu verändern. 34 to change.

An der Unterseite der Antriebswalzen 32 sind Umlenkwalzen 123, 124 vorgesehen, die die Rolle der beiden Walzen 23,24 aus Fig. 2 spielen. Wie ersichtlich, können die Durchmesser der Umlenkwalzen 123, 124 verhältnismässig klein sein, da der Winkel des Einzugsspaltes 34 durch die Stellung der Antriebsrollen 32 bestimmt wird. Deflection rollers 123, 124 are provided on the underside of the drive rollers 32, which play the role of the two rollers 23, 24 from FIG. 2. As can be seen, the diameters of the deflection rollers 123, 124 can be relatively small, since the angle of the feed nip 34 is determined by the position of the drive rollers 32.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen denkbar. Falls beispielsweise mit Hilfe von zwei miteinander zusammenwirkenden Drehkörpern (nach Art der Walzen 23, 24) nicht nur die Mahlkörper sondern auch Mahlgutsuspension gefördert werden sollen, so kann die Profilierung der Walzen so weit gehen, dass sie die Form von Drehkolben annehmen, beispielsweise in der Weise, wie dies die GB-OS 2 024 948 zeigt, wobei die die Vorsprünge des einen Drehkolbens aufnehmenden Vertiefungen des anderen Drehkolbens entweder die Mahlkörper durch einen entsprechenden elastischen Belag aufnehmen (was bevorzugt ist) oder die beim Eingriff verbleibenden Kammern gross genug sind, um eine Anzahl von Mahlkörpern darin aufzunehmen. Numerous modifications are conceivable within the scope of the invention. If, for example, with the help of two interacting rotating bodies (in the manner of the rollers 23, 24) not only the grinding media but also the grinding stock suspension are to be conveyed, the profiling of the rollers can go so far that they take the form of rotary pistons, for example in the Way, as the GB-OS 2 024 948 shows, wherein the protrusions of the one rotary piston receiving recesses of the other rotary piston either receive the grinding media by a corresponding elastic covering (which is preferred) or the remaining chambers during the engagement are large enough to to accommodate a number of grinding media in it.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

664 706

1. Agitator mill with a grinding media receiving grinding media, which has an inlet and an outlet for a grinding medium distributed in a fluid and into which the grinding media distributed in a fluid and / or the grinding media can be introduced with the aid of a conveying device which has at least one rotating conveying body , characterized in that a conveyor device (5; 105; 205) is provided, in which the conveyor body (8; 23; 32,123, 125) together with another body (9; 24; 32; 124, 125) on during circulation continuously changing surface sections forms a separation gap (10; 34) preventing movement of the grinding media (7) against the conveying direction.

2. Mill according to claim 1, characterized in

that an eccentric screw pump (5), in particular at the inlet (3) of the grinding container (2), is provided as the conveying device and preferably serves as an inlet separating device (FIG. 1).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Mill according to claim 1, characterized in

that a circulation line (15) for the grinding media (7) is provided between the outlet (104) and inlet (103) of the grinding container (102), and that this circulation line (15) has an external separation device (105) for separating the grinding stock and grinding media (7 ) outside the grinding container (102) (Fig. 2).

4. Mill according to claim 3, characterized in

that the conveying body (23; 32, 123, 125) and the further body (24; 32, 124, 125) forming a separating gap (34) with it are each driven by a drivable circulating body (23; 32,

123, 125; or 24; 32, 124, 125) are formed, which rest elastically on one another, the grinding bodies (7) being able to be squeezed from the ground material in a container (20).

5. Mill according to claim 4, characterized in

that the circulating bodies (23; 32, 123, 125 or 24; 32, 124, 125) have an elastic surface (25; 125).

6. Mill according to claim 4 or 5, characterized in that the circulating body (23; 32,123, 125; or 24; 32,

124, 125) together form a feed gap (34) for the grinding media (7), which corresponds to the diameter of a roller with a diameter ratio of at least 50 times the average grinding media diameter.

7. Mill according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the mutually facing surfaces (25; 125) of the rotating body (23; 32,123,125; or 24; 32,124, 125) is roughened or grooved.

8. Mill according to one of claims 4 to 7, characterized in that at least one of the circulating bodies (23; 32, 123, 125; or 24; 32, 124, 125) is resiliently mounted relative to others.