DE3345799A1

DE3345799A1 - Mill with a stirring device

Info

Publication number: DE3345799A1
Application number: DE19833345799
Authority: DE
Inventors: Arturo Oberuzwil Bohm; Armin Bichwil Geiger
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1983-12-17
Filing date: 1983-12-17
Publication date: 1985-06-27
Also published as: CH664706A5

Abstract

A mill (1) with a stirring device has a conveyor apparatus (5) in connection with its inlet or outlet (3 or 4), in which a revolving body (8) together with a further body (9) form a separating gap (10) on surface sections which constantly change during the revolution. Such a conveyor device is preferably formed by a mono pump (5). <IMAGE>

Description

SF 072 RUEHRWERKSMUEHLESF 072 RUEHRWERKSMUHLE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rührwerksmühle nach deX Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an agitator mill according to the generic term deX of claim 1.

Derartige Rührwerksmühlen sind beispielsweise aus der DE-AS 1 226 406 oder der DE-OS 3 038 794 bekannt. Ueblicherweise wurden bisher als Fördervorrichtung Schnecken eingesetzt, die im Falle der DE-AS 1 226 406 auch als Einlass-Trennvorrichtung wirken sollte, um zu verhindern, dass Mahlkörper entgegen der Förderrichtung in das Einlassrohr gelangen. Im Falle der DE-OS -3 038 794 wurde die Förderschnecke für einen Kugelumlauf mit Aussentrennung eingesetzt. In jedem Falle aber ergab sich der Nachteil, dass mit Hilfe von Förderschnecken die Mahlgutdispersion (gleichgültig, ob es sich dabei um eine Nassvermahlung oder eine Dispersion des Mahlgutes in einem gasförmigen Fluid handelte) nur schlecht gefördert werden konnte bzw. der Wirkungsgrad ungenügend war. Deshalb war wenigstens im Falle der genannten DE-OS eine zusätzliche Förderpumpe für die Mahlgutsuspension vorgesehen. Zur Verbesserung der Mitnahme der Mahlgutsuspension wurde gemäss der DE-OS 2 432 860 bereits vorgeschlagen, mit der-Förderschnecke im Eingriff stehende Umlaufkörper zu verwenden, um so eine positive Förderung zu erzielen. Der Effekt dieser Massnahme musste jedoch bescheiden bleiben, weil derartige Umlaufkörper nur an einer Seite der Förderschnecke in einen begrenzten Winkelbereich angreifen konnten, wogegen die übrigen Winkelbereiche ein Rückströmen des das Mahlgut tragende Fluid nicht verhindern konnten. Insbesondere war dies dann der Fall, wenn im Mahlbehälter grössere Drücke aufgebaut werden sollten.Such agitator mills are for example from DE-AS 1 226 406 or DE-OS 3 038 794 known. Usually used as a conveyor Screws are used, which in the case of DE-AS 1 226 406 also serve as an inlet separating device should act to prevent grinding media from moving in the opposite direction to the conveying direction reach the inlet pipe. In the case of DE-OS -3 038 794, the screw conveyor used for a recirculating ball bearing with external separation. In any case, however, it turned out the disadvantage that with the help of screw conveyors the grist dispersion (indifferent, whether it is a wet grinding or a dispersion of the ground material in one gaseous fluid) could only be conveyed poorly or the efficiency was insufficient. Therefore, at least in the case of the aforementioned DE-OS one additional feed pump provided for the grist suspension. To improve the Taking the grist suspension has already been proposed according to DE-OS 2 432 860, to use with the screw conveyor in engagement revolving body to so one to achieve positive promotion. The effect of this measure, however, had to be modest stay because such recirculating body only on one side of the screw conveyor in one could attack limited angular range, whereas the other angular ranges a Could not prevent the fluid carrying the grist from flowing back. In particular this was the case when higher pressures were to be built up in the grinding container.

Zwar wurden für die Förderung des-Fluids bereits volumetrische Pumpen bzw. Zentrifugalpumpen vorgeschlagen, doch konnten diese nicht im Bereiche der Mahlgutkörper vorgesehen werden, vielmehr war im allgemeinen zwischen dieser Pumpe und den Mahlkörpern eine gesonderte Trennvorrichtung vorzusehen. Die üblichnA Trennvorrichtungen aber bedingen im Falle von Rotations-Trennvorrichtungen mit einem Trennspalt einen relativ hohen Verschleiss sowohl der Trennkanten als auch der Mahlkörper, wobei im Hinblich auf den letzteren Effekt die Trennung nur unvollkommen gelingt, weil zerkleinerte Mahlkörper durch den Trennspalt hindurchgelangen können, weshalb das Mahlgut später eine Nachtrennung unterzogen werden muss.- Der Uebertritt von Mahlkörpern in das fertige Mahlgut ist besonders dann unangenehm, wenn es sich -um Nahrungsmittel,.wie Schokolade, Soja od. dgl., handelt.It is true that volumetric pumps have already been used to convey the fluid or centrifugal pumps proposed, but these could not be in the area of the grist rather, was generally between this pump and the grinding media a separate separating device is to be provided. The usual separators though cause a relative in the case of rotary separating devices with a separating gap high wear and tear on both the separating edges and the grinding media, although in particular on the latter effect the separation succeeds only imperfectly because it is crushed Grinding media can pass through the separation gap, which is why the grinding stock later a post-separation must be subjected.- The transfer of grinding media into the Finished grist is particularly unpleasant if it is food, like Chocolate, soy or the like.

Zwar ist diese Gefahr bei Verwendung von Sieben als Trennvorrichtung nicht gegeben, doch ist es bekannt, dass die Sieböffnungen dazu neigen, sich während des Mahlvorganges zuzusetzen bzw. zu verkleben.It is true that there is a risk of this when using sieves as a separating device not given, but it is known that the sieve openings tend to close during add or stick to the grinding process.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine einfache Fördervorrichtung aufzuzeigen, die sowohl den Einsatz im Bereiche der Mahlgutkörper möglich macht bzw. sogar zur Förderung von Mahlgutkörpern gegebenenfalls geeignet ist und bei der dennoch ein positives, im wesentlichen schlupfloses Fördern möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The invention is based on the object of a simple Conveyor to show, which makes the use in the area of regrind bodies possible or even for the promotion of grist bodies is optionally suitable and at which nevertheless a positive, essentially slip-free conveying is possible. These The problem is solved by the features of claim 1.

Obwohl zahlreiche Ausführungsmöglichkeiten für den Erfindungsgedanken vorstellbar sind, ist es bevorzugt, wenn die Merkmale des Anspruches 2 verwirklicht sind, weil eine Monopumpe sowohl eine positive, d.h. eine zwangsläufige, Förderung des Fluides durchzuführen vermag und anderseits gegenüber dem Eindringen von Mahlkörpern unempfindlich ist und daher auc-h im Bereiche der Mahlkörper angeordnet werden kann, ohne dass eine gesonderte Trennvorrichtung erforderlich ist. Darüberhinaus ist es möglich, über eine solche Monopumpe einen etwaigen Verlust an Mahlkörpern durch nachträgliches Beschicken auszugleichen bzw. gewünschtenfalls auch einen Umlaufbetrieb für die Mahlkörpervorzusehen.Although there are numerous possible embodiments for the idea of the invention are conceivable, it is preferred if the features of claim 2 are implemented because a monopump has both a positive and an inevitable delivery of the fluid is able to carry out and on the other hand against the penetration of grinding media is insensitive and can therefore also be arranged in the area of the grinding media, without the need for a separate separating device. Moreover, it is possible loss of grinding media through such a monopump to compensate for subsequent loading or, if desired, also a circulation operation to be provided for the grinding media.

Eine weitere Möglichkeit für einen Umlaufbetrieb, wie er mit Hilfe einer erfindungsgemässen eingesetzten Fördereinrichtung besonders leicht verwirklicht werden kann (vgl.Another option for a circulation operation like he's using a conveyor device used according to the invention is particularly easy to implement can be (cf.

das Kennzeichen des Anspruches 3), ist mit- einer Fördervorrichtung. gemäss den Ansprüchen 4 bis 8 verwirklichbar.the characteristic of claim 3), is with a conveyor. realizable according to claims 4 to 8.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung -schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Fig. 1 eine Rührwerksmühle im AxialFichrlitt rit einer Monopumpe als Einlassfördervorrichtung; Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine weitere Rührwerksmühle mit Kugelumlauf und einer Aussentrennvorrichtung, zu der Fig. 3 eine Ausführungsvariante veranschaulicht.Further details of the invention emerge from the following Description of the exemplary embodiments shown schematically in the drawing. They show: FIG. 1 an agitator mill in the AxialFichrlitt with a monopump as Inlet conveyor; 2 shows an axial section through another Agitator mill with recirculating ball and an external separating device, for FIG. 3 a Embodiment illustrated.

Fig. 1 zeigt eine Rührwerksmühle 1 bekannter Bauart, wie sie beispielsweise aus der DE-AS 1 226 406 bekanntgeworden ist. Die Einzelteile dieser Rührwerksmühle bedürfen daher keiner näheren Erläuterung. Es sei lediglich erwähnt, dass der Mahlbehälter 2 an seiner Unterseite eine Einlassöffnung 3 und an seiner Oberseite eine Auslassöffnung 4 besitzt, die durch einen bekannten Trennspalt gebildet ist.Fig. 1 shows an agitator mill 1 of known design, such as those for example from DE-AS 1 226 406 has become known. The individual parts of this agitator mill therefore do not require any further explanation. It should only be mentioned that the grinding container 2 has an inlet opening 3 on its lower side and an outlet opening on its upper side 4, which is formed by a known separation gap.

Während man bisher versuchte, die Einlass-Trennvorrichtung im Bereiche der Oeffnung 3 mit einer Förderschnecke zu kombinieren,'soll erfindungsgemäss an deren Stelle eine Monopumpe 5 vorgesehen sein. Eine derartige Monopumpe 5 besitzt den Vorteil einer zwangsläufigen Förderung des, beispielsweise über einen F nlasstrichter 6, gegebenenfalls aber auch über eine Zufuhr leitung, zugeführten und das Mahlgut dispergiert enthaltenden Fluids mit einer Unempfindlichkei gegenüber den im Inneren des Mahlbehälters 2 angeordneten Mahlkörpern 7.While one tried so far, the inlet separator in the area to combine the opening 3 with a screw conveyor, 'according to the invention whose place a monopump 5 can be provided. Such a monopump 5 has the advantage of an inevitable promotion of the, for example via a funnel 6, but optionally also via a supply line, supplied and the grist dispersed containing fluids with an insensitivity to the inside of the grinding container 2 arranged grinding bodies 7.

Der Rotor 8 der Monopumpe 5 bildet während seiner Umdrehung zusammen mit dem ihn umgebenden Pumpengehäuse 9 an ständig wechselnden Stellen seines Umfanges einen Trennspalt 10,-wogegen er an der gegenüberliegenden Seite eine grössere Oeffnung 11 frei lässt, durch die die Mahlkörper 7 an sich einzudringen vermögen. Dies spielt jedoch deswegen keine Rolle, weil etwaige eingedrungene MahlköryJer 7 im Verlauf der weiteren Umdrehung des Pumpenrotors 8 aus dem Pumpengehäuse 9 wiederum herausgedrückt werden. Die Veränderung der den Trennspalt 10 bildenden Linienberührung zwischen dem Rotor 8 und dem Pumpengehäuse 9 hängt-ausschliesslich von der Drehzahl des Rotors 8 ab, obwohl es theoretisch auch denkbar wäre, zusätzlich oder alternativ ein drehbares Pumpengehäuse 9 vorzusehen. Für die Drehung des Rotors 8 ist ein gesonderter Motor .12 vorgesehen, doch könnte der Rotor 8 im Prinzip auch mit dem über eine Antriebswelle 13 angetriebenen Rührwerksrotor 14 durch eine Verbindung zwischen der Unterseite dieses Rührwerksrotors 14 und der Oberseite des Pumpenrotors 8 antreibbar sein.The rotor 8 of the monopump 5 forms together during its rotation with the pump housing 9 surrounding it at constantly changing points on its circumference a separating gap 10, whereas it has a larger opening on the opposite side 11 leaves free through which the grinding media 7 are able to penetrate themselves. This plays However, it is irrelevant because any grinding media 7 penetrated in the course of the process the further rotation of the pump rotor 8 is again pushed out of the pump housing 9 will. The change in the line contact forming the separating gap 10 between the rotor 8 and the pump housing 9 hang-exclusively of the Speed of the rotor 8 from, although it would theoretically also be conceivable, in addition or alternatively, a rotatable pump housing 9 can be provided. For the rotation of the rotor 8 a separate motor 12 is provided, but the rotor 8 could in principle also with the agitator rotor 14 driven by a drive shaft 13 through a connection between the bottom of this agitator rotor 14 and the top of the pump rotor 8 can be driven.

Selbstverständlich ist es ebenso möglich, den Einlass an der Oberseite der Rührwerksmühle 1 anzuordnen und die Antriebswelle 13 im Bereiche der Einlassöffnung als mit dem Rührwerksrotor 14 unmittelbar verbundenen Pumpenrotor auszubilden. Der Vorteil der beiden letztgenannten Konstruktionen liegt darin, dass ein gesonderter Antrieb für die Pumpe entfallen kann, jedoch ist dann die Drehzahl des Rührwerksrotors 14 nur gemeinsam mit der des Pumpenrotors 8 regelbar.Of course, it is also possible to use the inlet on the top to arrange the agitator mill 1 and the drive shaft 13 in the area of the inlet opening than to be designed as a pump rotor directly connected to the agitator rotor 14. Of the The advantage of the last two constructions is that a separate Drive for the pump can be omitted, but then the speed of the agitator rotor 14 can only be regulated together with that of the pump rotor 8.

Es ist durchaus nicht erforderlich, die Monopumpe 5 in Achsrichtung der Mühle 1 anzuordnen, vielmehr kann sie auch seitlich in den Mahlbehälter 2 einmünden, wie dies für andere Pumpen bereits vorgeschlagen ist. Auch kann der Pumpenrotor 8 in für Monopumpen an sich bekannter Weise auf verschiedene Art ausgebildet sein, beispielsweise in der Art, wie dies in der FR-PS 1 155 632 oder in der US-PS 3 139 035 bereits vorgeschlagen wurde. Es wurde auch bereits erwähnt, dass über die Monopumpe 5 ein etwaiger Verlust an Mahlkörpern 7 im Inneren des Mahlbehälters 2, vor allem aufgrund der Abnützung der Mahlkörper, ausgeglichen werden kann, da die Monopumpe 5 nicht nur zur zwangsläufigen Förderung von Fluiden, sondern auch von darin enthaltenen Feststoffen geeignet ist. Dieser Umstand kann auch dazu ausgenützt werden, einen Umlaufbetrieb für die Mahlkörper 7 vorzusehen, wobei gewünschtenfalls sowohl im Bereiche der Einlassöffnung 3, als auch im Bereiche der Auslassöffnung 4 eine Monopumpe vorgesehen sein kann und man im allgemeinen mit einer einzigen Monopumpe an einer dieser beiden Oeffnungen 3, 4 das Auslangen finden wird.It is absolutely not necessary to move the monopump 5 in the axial direction to be arranged in the mill 1, rather it can also open laterally into the grinding container 2, as suggested for other pumps. The pump rotor can also 8 be designed in a manner known per se for monopumps in various ways, for example in the manner described in French Pat. No. 1,155,632 or in US Pat. No. 3,139 035 has already been proposed. It was also mentioned earlier that about the monopump 5 a possible loss of grinding media 7 inside the grinding container 2, in particular due to the wear and tear of the grinding media, can be compensated as the monopump 5 not only for the inevitable conveyance of fluids, but also of the fluids contained therein Solids is suitable. This fact can also be used to create a To provide circulation operation for the grinding media 7, if desired both in Areas of the inlet opening 3, as well as in the area the outlet opening 4 a monopump can be provided and one in general with a single Monopump at one of these two openings 3, 4 will suffice.

Die Trennung der Mahlkörper 7 vom Mahlgut kann dann mit Hilfe einer ausserhalb des Mahlbehälters 2 gelegenen Trennvorrichtung erfolgen.The separation of the grinding media 7 from the grinding stock can then be done with the help of a take place outside of the grinding container 2 located separating device.

Fig. 2 zeigt eine andere bekannte Rührwerksmühle 101, bei der zwischen der Auslassöffnung 104 des Mahlbehälters 102 und der Ein-lassöffnung 103 eine Umlaufleitung 15 vorgesehen ist. Die Mahlkörper 7 werden daher in dem Ringspalt zwischen dem Mahlbehälter 102 und dem werkzeuglosen Rührwerksrotor 114 zur Auslassöffnung 104 geführt, die an einen horizontalen Rohrstutzen 16 angeschlossen ist. In diesen Rohrstutzen 16 mündet eine senkrechte Rohrleitung 17, wobei der Oeffnungsquerschnitt dieser Einmündung mit Hilfe eines verschiebbaren Pfropfens 18 in bekannter Weise regelbar ist.Fig. 2 shows another known agitator mill 101, in which between the outlet opening 104 of the grinding container 102 and the inlet opening 103 a circulation line 15 is provided. The grinding bodies 7 are therefore in the annular gap between the grinding container 102 and the toolless agitator rotor 114 to the outlet opening 104, the is connected to a horizontal pipe socket 16. In this pipe socket 16 opens a vertical pipe 17, the opening cross-section of this confluence can be regulated in a known manner with the aid of a displaceable plug 18.

Abweichend von der bekannten Ausführung ist jedoch in der Umlaufleitung 15 eine'Förder- und Trenneinrichtung 105 vorgesehen, durch die ausschliesslich die Mahlkörper 7 durch einen unterhalb der Rohrleitung 17 und der Trennvorrichtung 105 gelegenen Schacht 19 eingespeist werden, wogegen das suspendierte Mahlgut an der Oberseite eines Behälters 20 über eine Abflussleitung 21 dekantiert wird.In contrast to the known design, however, it is in the circulation line 15 a 'conveyor and separating device 105 is provided through which exclusively the Grinding media 7 through one below the pipeline 17 and the separating device 105 located shaft 19 are fed, whereas the suspended grist at the Top of a container 20 is decanted via a drain line 21.

Der Schacht 19 mündet an seiner Unterseite in eine Produktleitung 22, die mit der Einlassöffnung 103 verbunden ist und in nicht dargestellter, an sich bekannter Weise unvermahlenes Mahlgut in Suspension zugeführt erhält.The shaft 19 opens into a product line on its underside 22, which is connected to the inlet opening 103 and is not shown received in a known manner unmilled grist in suspension.

Die Förder- und Trennvorrichtung 105 weist zwei Walzen 23 24 auf, die zweckmässig jeweils einen elastischen Belag 2C, beispielsweise Gummi,an ihrer Aussenseite besitzen. Obernalb der Walzen 23, 24 ist der Behälter 20 vorgesehen, der trichterartig ausgebildet ist und an den Seiten der Walzen 23, 24 zur Abdeckung ihres Einzugsspaltes zu beiden Seiten dieser Walzen Abdeckbleche 26 besitzt. Obwohl eine gewisse Elastizität bereits durch den Gummibelag 25 gegeben ist, mag es zweckmässig sein, wenn wenigstens eine der Walzen, hier die Walze 24, elastisch federnd gegen die andere Walze gedrückt ist, wie dies schematisch durch eine Druckfeder. 27 angedeutet ist.The conveying and separating device 105 has two rollers 23 24, each of which expediently has an elastic covering 2C, for example rubber, on its Own outside. The container 20 is provided above the rollers 23, 24, the Is funnel-shaped and on the sides of the rollers 23, 24 to cover their feed gap on both sides of these rollers cover plates 26 owns. Although a certain elasticity is already provided by the rubber covering 25 it may be useful if at least one of the rollers, here roller 24, is resiliently pressed against the other roller, as shown schematically by a compression spring. 27 is indicated.

Die Rohrleitung 17 reicht, wie strichliert angedeutet, durch den Behälter'20 hindurch bis in den Einzugsspalt der beiden Walzen 23, 24 und liefert so das Gemenge, aus Mahlgutsuspension und Mahlkörpern 7 direkt in den Einzugsspalt der Walzen 23, 24. Durch die elastische Anpressung der beiden Aussenmäntel 25 der Walzen 23, 24 wird die Mahlgutsuspension an einen Durchtritt gehindert, doch werden die Mahlkörper im Einzugsspalt erfasst und zwischen den beiden Walzen 23, 24 hindurch in den Schacht 19 gefördert, der an seiner Oberseite eine Trichtermündung 28 aufweist. Die im Behälter 20 zurückbleibende Mahlgutsuspension wird an der Oberseite dekantiert und fliesst daher über das- Auslassrohr 21 ab.The pipeline 17 extends, as indicated by dashed lines, through the container 20 through to the intake gap of the two rollers 23, 24 and thus delivers the mixture, from the grist suspension and grinding media 7 directly into the feed gap of the rollers 23, 24. Through the elastic contact pressure of the two outer shells 25 of the rollers 23, 24 the grist suspension is prevented from passing through, but the grinding media are captured in the feed gap and between the two rollers 23, 24 through into the shaft 19 promoted, which has a funnel mouth 28 on its top. The one in the container The remaining grist suspension is decanted at the top and flows therefore via the outlet pipe 21.

Um ein einwandfreies Erfassen der Mahlkörper 7 zwischen den beiden Walzen 23, 24 zu ermöglichen, soll der Einzugsspalt beider Walzen 23, 24 einen verhältnismässig engen Spaltwinkel aufweisen. Es ist daher verständlich, wenn die beiden Walzen 23, 24 relativ zum Durchmesser der Mahlkörper 7 in der dargestellten Weise verhältnismässig grosse Dimensionen aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass ein Durchmesserverhältnis der Walzen zu dem der Mahlkörper 7 von wenigstens 50:1 zweckmässig ist. Ferner kann es vorteilhaft sein, eine strukturierte Oberfläche des Belages 25 vorzusehen, entweder durch Aufrauen oder durch Anbringungeines entsprechenden Profiles, insbesondere von Querrillen (bezogen auf die Förderrichtung). Durch ein derartiges Profil mag zwar auch etwas Mahlgutsuspension mitgerissen werden1 doch sind die Mengen einerseits gering, anderseits spielen sie auch im Hinblick auf den vorgesehenen Umlauf über die Leitungen 19 und 22 keine Rolle. Um das angegebene Durchmesserverhältnis zu erzielen, ist bei Verwendung von Walzen 23, 24 eine realtiv platzaufwendige Konstruktion erforderlich, weshalb-die anhand der Fig. 3 beschriebene Konstruktion bevorzugt ist.In order to ensure proper gripping of the grinding media 7 between the two To enable rollers 23, 24, the nip of the two rollers 23, 24 should be relatively have a narrow gap angle. It is therefore understandable if the two rollers 23, 24 relatively to the diameter of the grinding media 7 in the manner shown have large dimensions. It has been found that a diameter ratio of the rollers for which the grinding media 7 of at least 50: 1 is appropriate. Furthermore can it may be advantageous to provide a structured surface of the covering 25, either by roughening or by applying a corresponding profile, in particular of transverse grooves (related to the conveying direction). By such a thing Profil may have carried away some grist suspension1 but the quantities are on the one hand low, on the other hand they also play with regard to the intended Circulation via lines 19 and 22 does not matter. To the specified diameter ratio to achieve is a relatively space-consuming construction when using rollers 23, 24 required, which is why the construction described with reference to FIG. 3 is preferred is.

Die durch den Walzenspalt der Walzen 23, 24 austretenden Mahlkörper fallen unter ihrem Eigengewicht den Schacht 19 entlang, der zur Vermeidung eines zu harten Aufpralles, der Mahlkörper 7 am Grunde der Leitung 22 einen Schraubenkörper 29 aufweisen kann, der die Energie der Mahlkörper 7 gewünschtenfalls teilweise in eine Drehung umwandelt und vorzugsweise in der dargestellten Art ein derartig gebogenes unteres Ende 30 besitzt, das die Mahlkörper 7, in Richtung der Pfeile 3½, d.h. in Richtung des Stromes der frischzugeführten Mahlgutsuspension, in die Leitung 22 geschleudert werden. Dabei wirkt der Schraubenlinienkörper 29 zusätzlich als Widerstand gegenüber dem Drucke der frischen Mahlgutsuspension und hilft dazu, ein Aufsteigen derselben durch den Schacht 19 zu vermeiden. Gewünschtenfalls kann die Unterseite des Schachtes 19 in Strömungsrichtung (Pfeile 31) etwas geneigt sein, so dass die Strömung der frischen Mahlgutsuspension eine Saugwirkung entfaltet.The grinding media emerging through the roller gap of rollers 23, 24 fall under their own weight along the shaft 19, the avoidance of a too hard impact, the grinding body 7 at the bottom of the line 22 a screw body 29, which, if desired, partially converts the energy of the grinding media 7 into converts a rotation and preferably such a curved one in the manner shown has lower end 30, which the grinding media 7, in the direction of arrows 3½, i.e. in Direction of the flow of the freshly supplied grist suspension into the line 22 be thrown. The helical body 29 also acts as a resistor opposite to the pressures of the fresh grist suspension and helps to prevent a rise to avoid the same through the shaft 19. If desired, the bottom of the shaft 19 in the direction of flow (arrows 31) be slightly inclined, so that the Flow of the fresh grist suspension develops a suction effect.

Sollte ein Teil der Mahlgutsuspension bei hohen Drücken dennoch den Schacht 19 emporsteigen, so kann der Trichter 28 entsprechend dem Behälter 20 mit Abdeckblechen (vgl. 26) von unten her versehen werden und gegebenenfalls auch Abstreifer für die Walzenoberfläche 25 besitzen.If part of the grist suspension is still at high pressures If the shaft 19 ascends, the funnel 28 can correspond to the container 20 Cover plates (cf. 26) are provided from below and, if necessary, also wipers for the roller surface 25 have.

Es wurde bereits erwähnt, dass die Erzeugung eines entsprechen spitzen Einzugwinkels mit einem grossen Platzaufwand für Walzen 23, 24 entsprechenden Durchmessers verbunden sein kann. Fig. 3 zeigt, wie ein derartiger Platzaufwand reduziert werden kann. Dabei tragen Teile gleicher Funktion die selben Bezugszeichen wie in den vorigen Figuren, allenfalls mit einer hinzugefügten Hunderterziffer. In diesem Falle sind die beiden Walzen 23, 24 durch einen Riementrieb mit elastischen Riemen 125 ersetzt, die die Rolle des elastischen Belages 25 der Fig. spielen. Der Antrieb der Riemen 125 kann über Antriebswalzen 32 erfolgen, deren Relativstellung zueinander entlang einer horizontalen Achse 33 -verstellbar sein mag, um den Winkel des Einzugsspaltes 34 zu verändern.It has already been mentioned that the generation of a match point Feed angle with a large amount of space for rollers 23, 24 corresponding diameter can be connected. Fig. 3 shows how such a Space requirements can be reduced. Parts of the same function have the same function Reference symbols as in the previous figures, if necessary with an added hundreds digit. In this case, the two rollers 23, 24 are elastic by a belt drive Belt 125 replaced, which play the role of the elastic covering 25 of the figure. Of the The belt 125 can be driven via drive rollers 32, their relative position may be adjustable to one another along a horizontal axis 33 by the angle of the feed gap 34 to change.

An der Unterseite der Antriebswalzen 32 sind Umlenkwalzen 123, 124 vorgesehen, die die Rolle der beiden Walzen 23, 24 aus Fig. 2 spielen. Wie ersichtlich, können die Durchmesser der Umlenkwalzen 123, 124 verhältnismässig klein sein, da der Winkel des Einzugsspaltes 34 durch die Stellung. der Antriebsrollen 32 bestimmt wird.Deflection rollers 123, 124 are located on the underside of the drive rollers 32 provided, which play the role of the two rollers 23, 24 from FIG. As can be seen the diameter of the deflection rollers 123, 124 can be relatively small because the angle of the nip 34 by the position. of the drive rollers 32 is determined will.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen denkbar. Falls beispielsweise mit Hilfe von zwei miteinander zusammenwirkenden Drehkörpern (nach Art der Walzen 23, 24) nicht nur die Mahlkörper sondern auch Mahlgutsuspension gefördert werden sollen, so kann die Profilierung der Walzen so weit gehen, dass sie die Form von Drehkolben annehmen, beispielsweise in der Weise, wie dies die GB-OS 2 024 948 zeigt,-wobei die die Vorsprünge des einen Drehkolben aufnehmenden Vertiefungen des anderen Drehkolbens entweder die Mahlkörper durch einen entsprechenden elastischen Belag aufnehmen (was bevorzugt ist) oder die beim Eingriff verbleibenden Kammern gross genug sind, um eine Anzahl von -Mahlkörpern darin aufzunehmen.Numerous modifications are conceivable within the scope of the invention. If for example with the help of two rotating bodies interacting with one another (after Type of rollers 23, 24) not only conveyed the grinding media but also the grist suspension are to be, the profiling of the rollers can go so far that they shape of rotary lobes, for example in the manner described in GB-OS 2,024,948 shows -which the projections of a rotary piston receiving recesses of the other rotary piston either the grinding media by a corresponding elastic Pick up the topping (which is preferred) or the chambers remaining during the procedure are large enough to accommodate a number of grinding media therein.

Claims

CLAIMS 1. Agitator mill with a grinding container that accommodates grinding media, which has an inlet and an outlet for a grist distributed in a fluid and into which the ground material and / or the grinding media can be introduced with the aid of a conveying device which has at least one revolving conveyor body, characterized in that, that a conveyor device (5; 105; 205) is provided in which the conveyor body (8; 23; 32, 123, 125) together with another body (9; 24; 32; 124, 125) surface sections continuously changing during the revolution create a movement the grinding body (7) forms a separating gap (10; 34) preventing the conveying direction.

2. Mill according to claim 1, characterized in that as a conveyor device a monopump (5), in particular at the inlet (3) of the grinding container (2), is provided and preferably serves as an inlet separator.

3. Mill according to claim 1 or 2, characterized in that a circulation line (15) known per se for the grinding media (7) between outlet (104) and inlet (103) of the grinding container (102) is provided, and that - as well known per se - this circulation line (15) an external separator (105) for Has separation of the material to be ground and the grinding body (7) outside the grinding container (102).

4. Mill according to claim 3, characterized in that the conveyor body (23; 32, 123, 125) and the further body that forms a separating gap (34) with it (24; 32, 124, 125) each by a drivable rotating body (23; 32, 123, 125; or 24; 32, 124, 125) are formed, which rest elastically against one another, the Grinding bodies (7) can be squeezed off from the material to be ground in a container (20).

5. Mill according to claim 4, characterized in that the circulating body (23; 32, 123, 125, or 24; 32, 124, 125) have an elastic surface (25; 125).

6. Mill according to claim 4 or 5, characterized in that the Circulating body (23; 32, 123, 125; or 24; 32, 124, 125) together with a feed gap (34) form for the grinding media (7), the diameter of a roller with a diameter ratio of at least 50 times the average grinding media diameter.

7. Mill according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the facing surfaces (25; 125) of the circulating bodies (23; 32, 123, 125; or 24; 32, 124, 125) is roughened or cross-grooved or the like.

8. Mill according to one of claims 4 to 7, characterized in that that at least one of the circulating bodies (23; 32, 123, 125; or 24; 32, 124, 125) compared to other springs is mounted.